Airbus propone ahorrar tiempo en la fabricación de aviones instalando piezas impresas en 3D

Airbus

Desde hace algún tiempo ingenieros de Airbus están tratando de, sin reducir la calidad de los componentes utilizados en la fabricación de sus aviones, ver qué forma es la más viable para conseguir reducir el tiempo de fabricación tanto de las piezas como de su montaje. Finalmente una de las opciones más válidas para conseguir su fin ha sido la de recurrir a la impresión 3D de determinadas piezas con las que, según aseguran, se ha conseguido reducir la entrega de componentes en unos tres meses lo que significa menos de la mitad del tiempo que hace falta utilizando los métodos tradicionales.

Esta nueva técnica de fabricación está siendo llevada a cabo tanto por Airbus como por Boeing que, además de reducir el tiempo se ha conseguido que el peso sea entre un 10% y un 30% menor mientras que los costes de fabricación de las piezas en sí bajan entre un 25% y un 50%. Sin lugar a dudas hay que reconocer la gran labor de este equipo de ingenieros al saber entender y sobre todo comprender cómo este tipo de tecnología podía ayudarles a mejorar las técnicas de fabricación.

Todas las piezas impresas cumplen los estrictos estándares de fabricación

Entre las empresas que se están beneficiando de que Airbus y Boeing apuesten por la impresión 3D de determinadas piezas encontramos a Stratasys que a día de hoy es la encargada de fabricar unas 20.000 piezas que se montan tanto en aviones militarles como aviones comerciales. Entre las piezas que se imprimen mencionar, por ejemplo, muchas de las necesarias para que funcione el aire acondicionado, sistemas electrónicos, la cabina al completo… La compañía no descarta que, en un futuro, se pueda incluso imprimir un ala entera.

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