Tipes 3D-drukkers en hul kenmerke

tipes 3D-drukkers

In die vorige artikel het ons 'n soort inleiding tot die wêreld van 3D-drukkers gemaak. Nou is dit tyd om 'n bietjie dieper in hierdie tegnologie te delf, om meer te weet oor die geheime wat hierdie spanne wegsteek, sowel as die tipes 3D-drukkers wat bestaan. Iets noodsaaklik wanneer jy die regte een kies, aangesien hulle almal hul voordele en nadele het, so daar sal altyd een wees wat meer in lyn is met jou behoeftes.

Tipes 3D-drukkers volgens druktegnologie

Die tipes 3D-drukkers is baie talle, en kan volgens verskeie kriteria geklassifiseer word. Hier is 'n paar van die belangrikste:

hooffamilies

3D-drukker

Net soos konvensionele drukkers ook verskeie families het, kan 3D-drukkers hoofsaaklik in geklassifiseer word 3 groepe:

  • Tinta: dit is nie 'n gewone ink nie, maar 'n poeierverbinding soos sellulose of gips. Die drukker sal die model uit hierdie konglomeraat van stof bou.
Advantage Nadele
Goedkoop metode om in groot volume te produseer. Baie brose stukke wat verhardingsbehandelings moet ondergaan.
  • Laser/LED (optika): is die tegnologie wat in 3D-harsdrukkers gebruik word. Hulle bevat basies 'n vloeistof in 'n reservoir en word blootgestel aan laserblootstelling om die hars te stol en UV-harding om te verhard. Dit maak die hars (akriel-gebaseerde fotopolimeer) word omskep in 'n soliede stuk met die vorm wat nodig is.
Advantage Nadele
Jy kan baie komplekse vorms druk. Hulle is duur.
Baie hoë drukpresisie. Meer bedoel vir industriële of professionele gebruik.
Uitstekende oppervlakafwerking wat min of geen naverwerking verg nie. Hulle kan giftige dampe genereer, so hulle is nie baie geskik vir huise nie.
  • Inspuiting: is dié wat hoofsaaklik gebruik filamente (gewoonlik termoplasties) soos PLA, ABS, Tuvalu, nylon, ens. Die idee agter hierdie familie is om vorms te skep deur die afsetting van gesmelte lae van hierdie materiale (hulle kan baie uiteenlopend wees). Die resultaat is 'n robuuste stuk, hoewel stadiger en met minder akkuraatheid as die laser.
Advantage Nadele
bekostigbare modelle. Hulle is stadig.
Aanbeveel vir stokperdjies, tuisgebruik en onderwys. Hulle vorm die model in lae, en afhangende van die dikte van die filament, kan die afwerking van swakker gehalte wees.
Veelvuldige materiale om van te kies. Sommige dele maak staat op stutte wat gedruk moet word om die onderdeel te hou.
Robuuste resultate. Hulle benodig meer naverwerking.
Daar is baie fabrikate en modelle om van te kies.
Sommige spesifieke 3D-drukkers, soos beton- of biodrukwerk, kan op een van hierdie families gebaseer wees, maar met 'n paar wysigings.

Sodra hierdie families bekend is, sal ons in die volgende afdelings meer leer oor elkeen van hulle en die tegnologieë wat kan bestaan.

Hars- en/of optiese 3D-drukkers

die hars- en optiese 3D-drukkers Hulle is een van die mees gesofistikeerde en met die beste resultate in hul afwerkings, maar hulle is ook gewoonlik baie duurder. Daarbenewens sal hulle ook in sommige gevalle addisionele masjiene benodig soos was en uitharding, aangesien hierdie funksies nie in die drukker self geïntegreer is nie (of in gevalle waar die skoonmaak van die onderdele in 'n MSLA omslagtig is).

  • Gewas: Nadat die 3D-deel gedruk is, is 'n wasproses nodig. Maar in plaas daarvan om die deel te borsel en skoon te spuit, kan jy die voltooide deel van die bouplatform afhaal en die wasmasjiene gebruik. Dit sal dien as 'n outomatiese motorwas, met 'n skroef wat magneties binne-in roteer en die skoonmaakvloeistof ('n tenk vol isopropylalkohol -IPA-) binne die hermeties verseëlde kajuit roer.
  • Sorg: na skoonmaak is dit ook nodig om die stuk te genees, dit wil sê blootstelling aan ultravioletstrale wat die eienskappe van die polimeer verander en dit verhard. Om dit te doen, verwyder die uithardingstasie die deel uit die skoonmaakvloeistof waar dit ondergedompel is, droog dit terwyl dit draai om alle kante te bereik. Sodra dit gedoen is, sal 'n UV LED-staaf die stuk begin genees, asof dit 'n oond is.

SLA (Stereolitografie)

Dit stereolitografie tegniek dit is 'n redelik ou metode wat opgeknap is vir 3D-drukkers. ’n Fotosensitiewe vloeibare hars word gebruik wat sal verhard op die plekke waar die laserstraal tref. Dit is hoe die lae geskep word totdat die voltooide stuk bereik is.

Advantage Nadele
Gladde oppervlakafwerking. Hoe koste.
In staat om komplekse patrone te druk. Minder omgewingsvriendelik.
Beste vir klein dele. Benodig uithardingsproses na druk.
Vinnig Jy kan nie groot dele druk nie.
Verskeidenheid materiale om van te kies. Hierdie drukkers is nie die duursaamste en robuustste nie.
Kompak en maklik om te vervoer.

SLS (selektiewe lasersintering)

Dit is 'n ander proses van selektiewe laser sintering soortgelyk aan DLP en SLA, maar in plaas van 'n vloeistof sal 'n poeier gebruik word. Die laserstraal sal smelt en die stofdeeltjies laag vir laag plak totdat die finale model gevorm word. Die voordele van hierdie metode is dat jy baie verskillende materiale (nylon, metaal, ...) kan gebruik om dele te skep wat moeilik is om te skep met tradisionele metodes soos vorms of ekstrusie.

Advantage Nadele
Bondeldruk kan op 'n maklike manier gedoen word.  Beperkte hoeveelheid materiaal.
Die drukprys is relatief bekostigbaar. Dit laat nie die herwinning van die materiaal toe nie.
Benodig nie ondersteunings nie. Potensiële gesondheidsrisiko's.
Hoogs gedetailleerde stukke. Die stukke is bros.
Goed vir eksperimentele gebruik. Naverwerking is moeilik.
Jy kan groter dele druk.

DLP (Digital Light Processing)

Hierdie tegnologie van digitale ligverwerking is 'n ander soort 3D-drukwerk soortgelyk aan SLA, en gebruik ook liggeharde vloeibare fotopolimere. Die verskil is egter in die ligbron, wat in hierdie geval 'n digitale projeksieskerm is, wat fokus op die punte waar die hars moet verhard, wat die drukproses versnel in vergelyking met SLA.

Advantage Nadele
Hoë druksnelheid. Onveilige verbruiksgoedere.
Groot presisie. Verbruiksgoedere het 'n hoë koste.
Dit kan goed wees vir verskeie toepassingsareas.
3D-drukker met 'n lae koste.

MSLA (gemaskerde SLA)

Dit is gebaseer op SLA tegnologie, en deel baie van sy kenmerke, maar is 'n tipe van gemaskerde SLA-tegnologie. Dit wil sê, dit gebruik 'n LED-skikking as 'n UV-ligbron. Met ander woorde, dit het 'n LCD-skerm waardeur lig uitgestraal word wat ooreenstem met die vorm van 'n laag, wat al die hars op een slag blootstel en hoër drukspoed bereik. Dit wil sê, die skerm projekteer skywe of skywe.

Advantage Nadele
Gladde oppervlakafwerking. Hoe koste.
In staat om komplekse patrone te druk. Minder omgewingsvriendelik.
Drukspoed. Benodig uithardingsproses na druk.
Verskeidenheid materiale om van te kies. Jy kan nie groot dele druk nie.
Kompak en maklik om te vervoer. Hierdie drukkers is nie die duursaamste en robuustste nie.

DMLS (Direct Metal Laser Sintering) of DMLS (PolyJet Direct Metal Laser Sintering)

In hierdie geval genereer dit voorwerpe op 'n soortgelyke manier as SLS, maar die verskil is dat die poeier nie gesmelt word nie, maar deur die laser verhit word tot die punt waar kan op molekulêre vlak versmelt. As gevolg van die spanning is die stukke gewoonlik ietwat bros, alhoewel hulle aan 'n daaropvolgende termiese proses onderwerp kan word om hulle meer bestand te maak. Hierdie tegnologie word wyd in die industrie gebruik om metaal- of legeringsonderdele te vervaardig.

Advantage Nadele
Baie nuttig industrieel. gesigte.
Hulle kan gebruik word vir die druk van metaalonderdele. Hulle is gewoonlik groot.
Benodig nie ondersteunings nie. Onderdele kan bros wees.
Hoogs gedetailleerde stukke. Dit benodig 'n na-proses wat uitgloeiing insluit om die metale of ander soorte materiale te versmelt.
Jy kan stukke van baie verskillende groottes druk.

Ekstrusie of afsetting (inspuiting)

Wanneer ons praat oor die familie van drukkers wat gebruik afsettingstegnieke met behulp van materiaal-ekstruders kan 'n mens tussen die volgende tegnologieë onderskei:

FDM (Fused Deposition Modelling)

Hierdie modelleringstegnieke neerlegging van gesmelte materiaal om die voorwerp laag vir laag saam te stel. Wanneer 'n filament verhit word en smelt, gaan dit deur 'n ekstruder en die kop beweeg in die XY-koördinate wat deur die lêer met die drukmodel aangedui word. Vir die ander dimensie gebruik 'n Z offset vir die opeenvolgende lae.

Advantage Nadele
Gesluit. Hulle is groot masjiene vir die industrie.
Wye verskeidenheid materiale om van te kies. Hulle is nie goedkoop nie.
Goeie kwaliteit afwerkings. Hulle het meer onderhoud nodig.

FFF (Fused Filament Fabrication)

Verskille tussen FDM en FFF? Alhoewel dit soms as 'n sinoniem gebruik word, is FDM 'n term wat verwys na 'n tegnologie wat deur Stratasys ontwikkel is in 1989. Daarteenoor het die term FFF ooreenkomste, maar is in 2005 deur die skeppers van RepRap geskep.

Met die popularisering van 3D-drukkers en die FDM patent verval in 2009, is die weg gebaan vir nuwe laekoste drukkers met 'n baie soortgelyke tegnologie genaamd FFF:

  • FDM: groot en geslote masjiene vir gebruik in ingenieurswese en met hoë kwaliteit resultate.
  • FFF: oop drukkers, goedkoper, en met swakker en meer inkonsekwente resultate vir toepassings waarin onderdele met baie spesifieke eienskappe benodig word.
Advantage Nadele
Dit is goedkoop. Ruwe oppervlak van die stukke.
Die filament kan hergebruik word. Vervorming (vervorming) kom gereeld voor. Dit wil sê, 'n deel van die voorwerp wat jy druk is opwaarts geboë as gevolg van die temperatuurverskil tussen lae.
Hulle is eenvoudig. Die mondstuk is geneig om verstop te raak.
Daar is 'n wye verskeidenheid materiale om van te kies. Hulle neem lank om te druk.
Hulle is kompak en maklik om te vervoer. Laeverskuiwingprobleme as gevolg van gebrek aan hegting tussen lae.
Jy kan hulle beide afgewerk en in kits vind om saam te stel. Sagte plek.
Die bed of ondersteuning benodig gereelde kalibrasie.

Ander tipes gevorderde 3D-drukkers

Afgesien van die bogenoemde tipes 3D-drukkers, of druktegnologie, is daar ander wat dalk nie gewild is vir tuisgebruik nie, maar is interessant vir die industrie of navorsing:

MJF (Multi Jet Fusion) of MJ (Materiële straling)

Nog 'n 3D-druktegnologie wat jy kan vind, is die MJF of bloot MJ. Soos die naam aandui, is dit 'n proses wat die inspuiting van materiaal gebruik. Die tipes 3D-drukkers wat hierdie drukmetode gebruik het, is hoofsaaklik bedoel vir die juweliersware-industrie, wat hoë gehalte behaal deur honderde klein druppels fotopolimeer in te spuit en dan deur 'n UV (ultraviolet) ligharding (stolling) proses te gaan. .

Advantage Nadele
Hoë druksnelheid. Dit het tans nie keramiekmateriaal wat kommersieel beskikbaar is nie.
Geskik vir besigheidsgebruik. Tegnologie nie te wydverspreid nie.
Hoë graad van outomatisering tydens die druk- en naverwerkingsproses.

SLM (selektiewe lasersmelting)

Dit is 'n gevorderde tegnologie, met 'n baie hoë-krag laserbron, en 3D drukkers van hierdie tipe het redelik hoë pryse, so dit is bedoel vir professionele gebruik. Op 'n manier is hulle soortgelyk aan SLS optiese tegnologie, wat selektief deur laser versmelt. Baie gebruik in metaalpoeier selektief smelt en genereer baie robuuste stukke laag vir laag, sodat jy sekere daaropvolgende behandelings vermy.

Advantage Nadele
Jy kan metaalonderdele met komplekse vorms druk. Beperkte hoeveelheid materiaal.
Die resultaat is 'n presiese en robuuste stuk. Hulle is duur en groot.
Benodig nie ondersteunings nie. Die energieverbruik daarvan is hoog.
Geskik vir industriële gebruik.

EBM (elektronstraal smelt)

tegnologie elektronstraalsamesmelting dit is 'n bykomende vervaardigingsproses wat baie soortgelyk is aan SLM, en diep gewortel in die lugvaartbedryf. Dit is ook in staat om baie digte en robuuste modelle te produseer, maar die verskil is dat in plaas van 'n laser, 'n elektronstraal gebruik word om die metaalpoeier te smelt. Hierdie tegnologie vir industriële gebruik kan lei tot smelting by temperature van 1000ºC.

Advantage Nadele
Jy kan metaalonderdele met komplekse vorms druk. Baie beperkte hoeveelheid materiale, aangesien dit tans net vir sekere metale soos kobalt-chroom of titaniumlegerings gebruik kan word.
Die resultaat is 'n presiese en robuuste stuk. Hulle is duur en groot.
Benodig nie ondersteunings nie. Die energieverbruik daarvan is hoog.
Geskik vir industriële gebruik. Hulle benodig gekwalifiseerde personeel en beskermingsmaatreëls vir hul gebruik.

BJ (Binder Jetting)

Dit is nog een van die bestaande tipes 3D-drukkers, met 'n tegnologie wat op industriële vlak gebruik word. In hierdie geval, dit gebruik 'n poeier as basis vir die vervaardiging van onderdele, met 'n bindmiddel om lae te vorm. Dit wil sê, dit gebruik poeiers van die materiaal saam met 'n soort kleefmiddel wat later verwyder sal word sodat net die basismateriaal oorbly. Hierdie tipe drukkers kan materiale soos gips, sement, metaaldeeltjies, sand en selfs polimere gebruik.

Advantage Nadele
Wye verskeidenheid materiale om die stukke te vervaardig. Hulle kan groot in grootte wees.
Jy kan groot voorwerpe druk. Hulle is duur.
Benodig nie ondersteunings nie. Nie geskik vir huishoudelike gebruik nie.
Geskik vir industriële gebruik. Dit mag nodig wees om die model by elke geval aan te pas.

Beton of 3DCP

Dit is 'n tipe drukwerk wat meer en meer belangstelling vind vir die konstruksiebedryf. 3DCP staan ​​vir 3D Concrete Printing, dit wil sê 3D-druk van sement. 'n Rekenaargesteunde proses om strukture van sement deur ekstrusie te skep om lae te vorm en sodoende mure, huise, ens.

Advantage Nadele
Hulle kan strukture vinnig bou. Hulle kan groot in grootte wees.
Hulle is van groot belang vir die konstruksiesektor. Hulle is duur en kompleks.
Hulle kan die bou van goedkoper en meer volhoubare behuising moontlik maak. Elke geval sal die 3D-drukker spesifiek moet aanpas.
'n Belangrike ontwikkeling vir die kolonisasie van ander planete.

LOM (vervaardiging van gelamineerde voorwerpe)

Die LOM sluit sommige tipes 3D-drukkers in wat gebruik word vir die rollende vervaardiging. Hiervoor word materiaal, velle papier, blaaie of metaalplate, plastiek, ens. gebruik, wat vel vir vel vir die lae neergesit word en 'n kleefmiddel gebruik om dit aan te sluit, benewens die gebruik van industriële snytegnieke om die vorm te genereer, soos bv. kan lasersny wees.

Advantage Nadele
Hulle kan stewige strukture bou. Hulle is nie kompakte 3D-drukkers nie.
Moontlikheid om te kies tussen baie uiteenlopende grondstowwe. Hulle is duur en kompleks.
Hulle kan toepassings hê in die lugvaartsektor of in die mededingingsektor vir sekere samestellings. Hulle benodig gekwalifiseerde personeel.

DOD (Drop on Demand)

Nog 'n tegniek van drop op aanvraag gebruik twee 'ink' jets, een wat die boumateriaal vir die voorwerp neersit en die ander 'n oplosbare materiaal vir die stutte. Op hierdie manier bou dit laag vir laag deur bykomende gereedskap te gebruik om die model te vorm, soos 'n vlieësnyer wat die area onder konstruksie poleer. Sodoende verkry dit ’n perfek plat oppervlak, en daarom word dit wyd gebruik in die bedryf waar groter akkuraatheid nodig is, soos om vorms te vervaardig.

Advantage Nadele
Ideaal vir industriële gebruik. Hulle kan groot in grootte wees.
Groot presisie in afwerkings. Hulle is duur en kompleks.
Hulle kan groot voorwerpe druk. Hulle benodig gekwalifiseerde personeel.
Benodig nie ondersteunings nie. Ietwat beperkte materiaal.

MME (metaalmateriaalekstrudering)

Hierdie metode is baie soortgelyk aan FFF of FDM, dit wil sê dit bestaan ​​uit die ekstrusie van 'n polimeer. Die verskil is dat dit polimeer het 'n hoë metaalpoeierlading. Daarom, wanneer die vorm geskep word, kan naverwerking (ontbinding en sintering) gedoen word om 'n soliede metaaldeel te skep.

UAM (Ultrasonic Additive Manufacturing)

Hierdie ander metode gebruik metaalplate wat laag vir laag is en saamgesmelt word deur ultraklank om die oppervlaktes te meng en 'n soliede deel te skep.

biodruk

Ten slotte, onder die tipes 3D-drukkers, kan een van die mees gevorderde en interessantste vir mediese gebruik, onder ander toepassings in die bedryf, nie ontbreek nie. Gaan oor biodruk tegnologie, wat op sommige van die vorige tegnieke gebaseer kan word, maar met besonderhede. Daar is byvoorbeeld gevalle waarin dit gebaseer is op laagneerlegging, bioinkstrale (bioink), lasergesteunde biodrukwerk, druk, mikroekstrudering, SLA, direkte selekstrudering, magnetiese tegnologieë, ens. Alles sal afhang van die gebruik wat u dit wil gee, aangesien elkeen sy potensiële voordele en beperkings het.

3D-biodrukwerk het drie fundamentele fases Wat is hulle:

  1. Voor-biodruk: is die proses om 'n model te skep, soos 3D-modellering met behulp van 3D-drukprogrammatuur. Maar in hierdie geval is meer komplekse stappe nodig om die model te verkry, met toetse soos biopsies, rekenaartomografie, magnetiese resonansbeelding, ens. Op hierdie manier kan jy die model kry wat na druk gestuur sal word.
  2. biodruk: Wanneer die verskillende nodige materiale gebruik word, soos vloeibare oplossings met selle, matrikse, voedingstowwe, bio-ink, ens., en dit in die drukpatroon geplaas word sodat die drukker die weefsel, orgaan of voorwerp begin skep.
  3. Na-biodruk: dit is die proses voor drukwerk, soos die geval was met 3D-drukwerk, daar is ook verskeie vorige prosesse. Dit kan wees om 'n stabiele struktuur, weefselveroudering, vaskulasie, ens. In baie gevalle is bioreaktors hiervoor nodig.
Advantage Nadele
Moontlikheid om lewende materiaal te druk. Kompleksiteit.
Dit kan die probleem oplos van die tekort aan organe om oor te plant. Koste van hierdie gevorderde toerusting.
Elimineer die behoefte aan dieretoetsing. Behoefte aan voorafverwerking, benewens naverwerking.
Spoed en akkuraatheid. Nog in eksperimentele stadiums.

Tipes 3D-drukkers volgens materiaal

Spoel van PLA 3d-drukker

Nog 'n manier om 3D-drukkers te katalogiseer is deur die tipe materiaal waarop hulle kan druk, hoewel sommige van die huishoudelike en industriële 3D-drukkers 'n verskeidenheid materiale vir drukwerk aanvaar (solank hulle soortgelyke eienskappe het, soos smeltpunt, ...), net soos 'n konvensionele drukker verskillende soorte papier kan gebruik.

metaal 3D drukkers

gedrukte metaal

Alle metale is nie goed geskik vir verskillende tipes 3D-drukkers nie. Trouens, met behulp van sommige van die tegnologieë wat hierbo gesien is, kan slegs 'n paar hanteer word. Die mees algemene metaalpoeiers wat in bykomende vervaardiging gebruik word, is:

  • Vlekvrye staal (verskeie tipes)
  • Gereedskapstaal (met verskillende koolstofsamestelling)
  • Titaan legerings.
  • Aluminiumlegerings.
  • Nikkel-gebaseerde superlegerings, soos Inconel ('n austenitiese Ni-Cr-legering).
  • Kobalt-chroom legerings.
  • Kopergebaseerde legerings.
  • Edelmetale (goud, silwer, platinum, …).
  • Eksotiese metale (palladium, tantaal, ...).

3D-voedseldrukkers

gedrukte vleis

Bron: REUTERS/Amir Cohen

Dit is meer en meer algemeen om te vind 3D-drukkers om kos te maak gebruik van additiewe vervaardigingsmetodes. In hierdie geval is sommige van die mees algemene:

  • Funksionele komponente (prebiotika, probiotika, minerale, vitamiene, vetsure, fitochemikalieë en ander antioksidante).
  • Vesel.
  • Vette
  • Verskillende soorte koolhidrate, soos meel en suiker.
  • Proteïene (diere of groente) om vleisagtige teksture te vorm.
  • Hidrogels, soos gelatien, en alginaat.
  • Sjokolade.

Plastiek 3D drukkers

3D plastiek

Natuurlik is een van die mees gebruikte materiale vir 3D-drukwerk, veral vir tuis-3D-drukkers die polimere:

Omdat ons so gewild en talle is, sal ons 'n artikel spesiaal vir hulle opdra.
  • Plastiek soos PLA, ABS, PET, PC, ens.
  • Hoëprestasie polimere soos PEEK, PEKK, ULTEM, ens.
  • Tekstieltipe sintetiese poliamiede soos nylon of nylon.
  • Wateroplosbaar soos HIPS, PVA, BVOH, ens.
  • Buigsaam soos TPE of TPU, soos dié van silikoon-selfoonhouers.
  • Polymerisasie-gebaseerde harse.

Ook, as jy 'n 3D-drukker gaan gebruik om voorwerpe te druk vir gebruik in voedsel, soos koppies, glase, borde, eetgerei, ens., moet jy weet wat die voedselveilige plastiek:

  • PLA, PP, ko-polyester, PET, PET-G, HEUPPE, nylon 6, ABS, ASA en PEI. As jy dit sal gebruik om in die skottelgoedwasser te was of hoër temperature te weerstaan, gooi nylon, PLA en PET weg, aangesien hulle geneig is om te vervorm by temperature tussen 60-70ºC.

Biomateriale

biogedrukte vaskulêre stelsel

Bron: BloodBusiness.com

Soos vir 3D biodruk, kan jy ook 'n wye verskeidenheid produkte en materiale vind:

  • sintetiese polimere.
  • Poli-L-melksuur.
  • Biomolekules, soos DNA.
  • Lae viskositeit bioinks met selle in suspensie (spesifieke selle of stamselle). Met hyaluronzuur, kollageen, ens.
  • Metale vir prostetika.
  • Proteïene.
  • Komposiete.
  • Gelatien agarose.
  • fotosensitiewe materiale.
  • Akriel- en epoksieharse.
  • Polibutileentereftalaat (PBT)
  • Poliglikolsuur (PGA)
  • Polyether Ether Ketone (PEEK)
  • Poliuretaan
  • Polivinielalkohol (PVA)
  • Polimelksuur-ko-glikoliese suur (PLGA)
  • Chitosan
  • Ander pastas, hidrogels en vloeistowwe.

Saamgestelde en basters

koolstofvesel, komposiete

Daar is ook ander hibriede verbindings vir 3D-drukkers, hoewel hulle geneig is om meer eksoties en baie divers te wees:

  • PLA-gebaseerde (70% PLA + 30% ander materiaal), soos hout, bamboes, wol, kurkfilamente, ens.
  • Saamgestelde materiale (koolstofvesel, veselglas, kevlar, ens.).
  • Alumina (mengsel van polimere en aluminiumpoeiers).
  • Keramiek. Enkele voorbeelde is porselein, terracotta, ens.
    • Metaaloksiede: alumina, sirkoon, kwarts, ens.
    • Nie-oksied gebaseer: silikonkarbiede, aluminiumnitried, ens.
    • Biokeramiek: soos hidroksiapatiet (HA), trikalsiumfosfaat (TCP), ens.
  • Sement-gebaseerde verbindings, soos verskillende tipes mortel en beton.
  • Nanomateriale en slim materiale.
  • En nog baie meer innoverende materiale wat kom.

Volgens gebruike

Laaste maar nie die minste nie, verskeie tipes 3D-drukkers kan ook gekatalogiseer word volgens gebruik wat sal gegee word:

Industriële 3D-drukkers

industriële 3d drukker

die industriële 3D-drukkers Hulle is 'n baie spesifieke tipe drukker. Hulle het gewoonlik gevorderde tegnologieë, benewens dat hulle aansienlik groot is, en teen duisende euro's geprys word. Hulle is ontwerp vir gebruik in die industrie, om vinnig, presies en in groot hoeveelhede vervaardig te word. En hulle kan gebruik word in sektore soos lugvaartkunde, elektronika en halfgeleiers, farmaseutiese produkte, voertuie, konstruksie, lugvaart, motorsport, ens.

Die industriële 3d drukker pryse kan ossilleer van € 4000 tot € 300.000 in sommige gevalle, afhangende van die grootte, handelsmerk, model, materiale en kenmerke.

Groot 3D-drukkers

3d drukker

Alhoewel hierdie tipe groot 3d drukkers kan ingesluit word by die industriële, dit is waar dat daar sommige modelle is wat ontwerp is vir gebruik buite die industrie, soos sommige drukkers wat in staat is om groot dele te druk vir die vervaardigers wat dit nodig het, vir klein maatskappye, ens. Ek verwys na daardie modelle wat nie so groot en duur soos die industriële is nie, soos Anycubic Chiron, Snapmaker 3D, Tronxy X5SA, Tevo Tornado, Creality CR 10S, Dremer DigiLab 3D20, ens.

Goedkoop 3D drukkers

goedkoop 3d drukker

Baie monteerstelle 3D-drukkers vir tuisgebruik, of sommige open source projekte, soos Prusa, Lulzbot, Voron, SeeMeCNC, BigFDM, Creality Ender, Ultimaker, ens., sowel as ander handelsmerke wat kompakte 3D-drukkers verkoop, het ook 3D-drukwerk na baie huise gebring. Wat voorheen slegs 'n paar maatskappye kon bekostig, nou kan soortgelyk aan konvensionele drukkers geprys word.

Oor die algemeen is hierdie drukkers bedoel vir privaat gebruik, soos selfdoen-entoesiaste of -vervaardigers, of vir sommige vryskutwerkers wat af en toe sekere modelle moet skep. Maar hulle is nie ontwerp om groot modelle te skep nie, nóg massief, nóg vinnig. En, vir die grootste deel, is hulle gemaak met hars of plastiek filament.

3d potlood

3d potlood

Ten slotte, om hierdie artikel te voltooi, wou ek myself nie agterlaat nie 3D potlode. Hulle is nie een van die tipes 3D-drukkers as sodanig nie, maar hulle het 'n gemeenskaplike doelwit en kan baie prakties wees om 'n paar eenvoudige modelle te skep, vir kinders, ens.

Hulle het 'n baie goedkoop prys, en basies is klein penvormige handheld 3D-drukkers waarmee tekeninge met volume gemaak kan word. Hulle gebruik gewoonlik plastiekfilamente soos PLA, ABS, ens., en hul werking is baie eenvoudig. Hulle prop basies in 'n elektriese aansluiting en verhit soos soldeerbouts of warm gomgewere. Dit is hoe hulle die plastiek smelt wat deur die punt sal vloei om die tekening te skep.

meer inligting


Die inhoud van die artikel voldoen aan ons beginsels van redaksionele etiek. Klik op om 'n fout te rapporteer hier.

Wees die eerste om te kommentaar lewer

Laat u kommentaar

Jou e-posadres sal nie gepubliseer word nie.

*

*

  1. Verantwoordelik vir die data: Miguel Ángel Gatón
  2. Doel van die data: Beheer SPAM, bestuur van kommentaar.
  3. Wettiging: U toestemming
  4. Kommunikasie van die data: Die data sal nie aan derde partye oorgedra word nie, behalwe deur wettige verpligtinge.
  5. Datastoor: databasis aangebied deur Occentus Networks (EU)
  6. Regte: U kan u inligting te alle tye beperk, herstel en verwyder.

Engelse toetsToets KatalaansSpaanse vasvra