Alle soorte CNC-masjiene volgens gebruik en eienskappe

tipes cnc masjiene

Toekomstige artikels sal detail tipes cnc masjiene wat volgens hul funksie bestaan, soos draaibanke, freesmasjiene, router of sny, gravure, boor, ens. In hierdie artikel gaan ons egter daarop fokus om die tipes te ken volgens die materiale waarmee hulle kan werk, en ook volgens die vryheid van beweging wat hulle het, dit wil sê volgens die asse. Dit is noodsaaklik om die gebruike en die moontlikhede te ken wat die res van die tipes masjiene volgens hul funksie sal bied.

Tipes CNC-masjiene

tipes CNC-masjiene

Soos ek genoem het, kan hierdie spanne volgens verskeie faktore geklassifiseer word. Ons sal die ontleding van die tipes volgens hul funksies vir toekomstige artikels laat, aangesien daar 'n publikasie sal wees wat spesiaal aan elke tipe in diepte gewy sal word. Hier gaan ons op twee maniere van katalogisering fokus die tipes CNC-masjiene wat algemeen is vir alle tipes volgens hul funksie.

Volgens die materiaal

Volgens die materiaal wat 'n CNC-masjien kan gebruik, kan in verskeie groepe gekategoriseer word. Maar dit moet in ag geneem word dat die meganiese eienskappe van metale baie uiteenlopend kan wees, en nie almal laat alle vorme van bewerking of op dieselfde manier toe nie.

Onthou dat die meganiese eienskappe van 'n materiaal kan wees: elastisiteit, plastisiteit, smeebaarheid, rekbaarheid, hardheid, taaiheid en brosheid. Die gereedskap wat gebruik word, die koste en die bewerkingstyd sal daarvan afhang. Ook, baie mense verwar hardheid en broosheid met teenoorgestelde dinge en dit is nie waar nie. 'n Materiaal kan terselfdertyd baie hard en baie bros wees. Glas is byvoorbeeld hard, aangesien dit nie so maklik is om te krap soos hout nie, maar hout is minder bros as glas aangesien jy dit kan laat val en dit sal nie in stukke breek nie, terwyl glas sal doen.

CNC masjien vir metaal

La cnc masjien vir metaal Dit is die een wie se gereedskap met hierdie tipe materiale en hul allooie kan werk. Die hoeveelheid metaalmateriaal waarmee 'n masjien kan werk, sal afhang van die model en die gereedskap wat dit kan hanteer. Maar dit is gewoonlik materiale wat wyd gebruik word om allerhande onderdele te vervaardig as gevolg van hul meganiese eienskappe. Metale en metaallegerings wat geskik is vir CNC-bewerking moet spesifieke meganiese eienskappe hê wat sterkte, buigsaamheid, hardheid, ens.

Tussen die gewildste metale vir CNC uitstaan:

  • Aluminium: dit is 'n redelik winsgewende metaal vir CNC-bewerking. Dit is lig, maklik om te masjineer, sterk en kan in 'n wye verskeidenheid toepassings gebruik word, van vensters, deure, voertuigstrukture, koelbakke, ens. Van die mees gebruikte tipes aluminium is:
    • Aluminium 6061: goeie weerstand teen weerstoestande, hoewel nie soseer teen chemikalieë en soutwater nie. Word wyd gebruik vir coatings, deure, vensters, ens.
    • Aluminium 7075: baie rekbaar, bestand en bestand teen moegheid, en daarom word dit dikwels vir voertuie en die lugvaartbedryf gebruik, hoewel dit meer ingewikkeld is om te masjineer (dit is nie maklik om sulke komplekse onderdele te skep nie).
  • Acero onoksied: dit is minder maklik om te masjineer, maar dit kombineer fantastiese eienskappe soos sy lae koste, sy weerstand en sy oneindige gebruike. Ons is beslis omring deur stukke staal as ons om ons kyk. In die CNC is die mees algemene tipes:
    • 304: dit is baie algemeen en kan in verskeie huishoudelike toepassings gebruik word, van bedekkings en strukture van elektriese toestelle, tot kombuisgereedskap, deur pype, ens. Dit het goeie sweisbaarheid en vormbaarheid.
    • 303: As gevolg van sy eienskappe van weerstand teen korrosie, hardheid en duursaamheid, word hierdie swaelbehandelde staal gebruik om asse, ratte, voertuigbykomstighede van alle soorte, ens.
    • 316: Dit is 'n ongelooflike sterk en korrosiebestande staal, so dit is nuttig vir sommige mediese inplantings, vir die lugvaartbedryf, ens.
  • Acero: Hierdie yster-koolstof-legering is baie goedkoop, selfs meer as vlekvrye staal. Dit bied nie dieselfde weerstand teen korrosie nie, maar het soortgelyke eienskappe in ander opsigte. Van die mees gebruikte tipes vir CNC-bewerking is:
    • 4140 staal: 'n staal met 'n laer koolstofinhoud, maar gelegeer met mangaan, chroom en molibdeen. Dit staan ​​uit vir sy hoë weerstand teen moegheid, taaiheid en weerstand teen impak. Om hierdie rede is dit baie aantreklik vir baie industriële toepassings, soos die konstruksiesektor.
  • titanium: dit is 'n baie duur metaal, maar dit het uitstekende eienskappe, soos sy lae termiese geleidingsvermoë, sy hoë weerstand en sy ligtheid, hoewel dit nie so maklik soos die voriges toelaat om bewerkings te maak nie. Byvoorbeeld:
    • Ti6AI4V Graad 5: Hierdie legering het 'n uitstekende sterkte-tot-gewig verhouding, goeie weerstand teen chemikalieë en temperatuur. Dit is hoekom dit gebruik word vir toepassings wat aan uiterste toestande blootgestel word, mediese inplantings, in die lugvaartsektor, en in hoë-end of motorsport voertuie.
  • Koper: Hierdie koper- en sinklegering maak voorsiening vir baie maklike bewerking, al is dit nie een van die goedkoopste metale nie. Dit het medium hardheid en hoë treksterkte, wat dit goed maak vir elektriese, mediese en motortoepassings.
  • koper: dit is 'n metaal wat uitstekende bewerking toelaat, maar 'n hoë koste het. Die eienskappe daarvan maak dit fantasties vir die elektriese, elektroniese en termiese industrieë, aangesien dit 'n uitstekende elektriese en termiese geleier is. Daar kan byvoorbeeld elektries geleidende dele of hitte-sinks gemaak word, soos die geval was met aluminium.
  • magnesium: Dit is een van die maklikste metale om te masjineer as gevolg van sy meganiese eienskappe. Dit het ook hoë termiese geleidingsvermoë, en is liggewig (35% ligter as aluminium), wat dit ideaal maak vir motor- en lugvaartonderdele. Die grootste nadeel is dat dit 'n vlambare metaal is, sodat stof, skyfies, ens., kan aansteek en brande veroorsaak. Magnesium kan onder water, CO2 en stikstof verbrand word. 'n Voorbeeld wat vir CNC gebruik word, is:
    • AZ31: uitstekend vir bewerking en lugvaartgraad.
  • ander: Natuurlik is daar baie ander suiwer metale en legerings wat CNC gemasjineer kan word, hoewel dit die gewildste is.

Tydens die CAD-ontwerpproses van hierdie metaalonderdele moet die eienskappe van hierdie metale in ag geneem word. Daarbenewens moet die CNC-masjiene om hulle te werk die toepaslike gereedskap en die nodige krag hê om dit te doen. Aan die ander kant, wanneer 'n metaal deur CNC bewerk word sommige faktore moet in ag geneem word: beoogde gebruik/nodige eienskappe en totale koste (materiaalkoste + bewerkingskoste). Aan die ander kant is die doel van baie CNC-masjiene om 'n groot hoeveelheid onderdele teen die laagste moontlike koste en in die kortste moontlike tyd te vervaardig. Hoe makliker dit is om die metaal te bewerk, hoe minder tyd en koste sal dit neem, hoewel dit ook afhang van die kompleksiteit van die onderdeel.

Ten slotte wil ek beklemtoon dat dit ook belangrik is afwerking en naverwerking wat na CNC-bewerking aan metale gegee kan word. Sommige dele sal byvoorbeeld gepoleer moet word om merke wat deur CNC-gereedskap geproduseer word, te verwyder, brame te verwyder na sny, oppervlakbehandelings (gegalvaniseerd, geverf,...) om korrosie te voorkom of om estetiese redes, ens.

CNC masjien vir hout

Daar is 'n baie hout beskikbaar in die mark, insluitend spaanplaat, MDF, laaghout, ens. Hout, oor die algemeen, laat redelik maklike bewerking toe, so dit word wyd gebruik vir maal, sny en draai. Daarbenewens is dit 'n relatief goedkoop materiaal, en volop. Aan die ander kant is dit gewoonlik een van die mees gebruikte materiale ook vir huishoudelike CNC-masjiene wat deur sommige vervaardigers en selfdoen-entoesiaste gebruik word.

sommige voorbeelde van hout om met CNC te werk is:

  • Harde bosse: dit is gewoonlik eksotiese houtsoorte met groot duursaamheid en kwaliteit. Hulle is duur, maar hul stywe korrel maak hulle baie bestand vir baie toepassings. Dit benodig meer rigiede en harde gereedskap om dit te werk, en kan langer neem. Hulle kan egter beter wees as sagte wanneer dit kom by komplekse kerfwerk of ingewikkelde vorms. Enkele algemene voorbeelde is:
    • Fresno: Ligkleurige, swaar hout met uitstekende meganiese eienskappe soos styfheid en hardheid. Kan gebruik word vir stoele, tafels, hokkiestokke, bofbalkolwe, tennisrakette, ens.
    • Haya: soortgelyk aan die vorige een in terme van weerstand, maar dit is meer buigsaam. Daarom kan jy meubelstukke met geboë vorms bou sonder om te versplinter. Omdat dit reukloos is, kan dit ook gebruik word vir lepels, borde, glase, snyplanke, ens. Natuurlik word hierdie hout nie aanbeveel vir kerfwerk nie.
    • birch: dit is baie hard, soortgelyk aan dié van eikehout of okkerneut. Sy kleur is duidelik, dit duik nie maklik in nie, dit het goeie sterkte en dit hou skroewe goed vas. Daarom kan dit gebruik word vir die versterking van meubelstrukture.
    • Kersie: Dit het 'n ligte rooibruin kleur, goeie sterkte, word nie maklik vervorm nie, maklik om te kerf, en is hard. Daarom kan dit gebruik word vir gesnede ornamente, meubels, musiekinstrumente, ens. Maar sorg moet gedra word wanneer daar met stomp gereedskap gewerk word, want dit kan brandmerke veroorsaak as gevolg van wrywing.
    • Elm: Lig tot medium rooibruin, hoë hardheid, en ideaal vir snyplanke, meubels, dekoratiewe panele, hokkiekolwe en -stokke, ens. Natuurlik kan dit beskadig word as 'n lae krag spil gebruik word om dit deur sy vesels te sny.
    • Mahonie: Dit is baie gewild vir sy voorkoms en stewigheid, met 'n diep rooibruin tint. Dit is hoogs bestand teen waterskade en is geskik vir die bou van bote, kelkies, meubels, musiekinstrumente, vloer (parket), ens.
    • Esdoorn: dit is een van die hardste en duursaamste, en het nie te veel behandeling nodig na bewerking nie. Ideaal vir lessenaars, werktafels, vloere, slagtersnyplanke en ander instrumente wat "rowwe behandeling" moet weerstaan.
    • eikehout: 'n hout wat bestand is teen breek, bestand teen vog en weer, en swaar, sowel as interessant uit 'n estetiese oogpunt. Daarom kan dit gebruik word vir buitemeubels, skeepsbou, ens. As gevolg van sy kruiskorrel-eienskappe, sal jy vlak passe wil maak vir sy sny, en beter karbiedsnyers gebruik.
    • Okkerneut: Dit is 'n duur hout, met 'n sterk bruin kleur. Maar dit is skokbestand, dit is hard, dit brand nie maklik tydens bewerking nie, alhoewel vlak passe gemaak moet word vir die snitte om te verhoed dat dit breek. Die toepassings vir hierdie materiaal kan wees van geweerstokke, tot beeldhouwerke en reliëfsnywerk, deur gedraaide bakke, meubels en musiekinstrumente.
  • Sagte bosse: Hulle is 'n goeie keuse vir beginners of tipes CNC-masjiene wat nie te kragtig is nie. Daarby, omdat dit goedkoper en makliker is om te vind, kan hulle aanbeveel word vir laekoste skrynwerk. Hulle het selfs nog 'n positiewe aspek, en dit is dat hulle nie soveel slytasie op die gereedskap veroorsaak nie. Hulle het egter nie dieselfde eienskappe as die harde nie. Enkele algemene voorbeelde is:
    • Sederhout: Dit het 'n aangename geur, en 'n redelik mooi rooibruin toon, met knope wat maalwerk moeilik kan maak. Dit is weerbestand, so jy sal buitemeubels, bote, heinings, pale, ens. Brand nie maklik teen stadige bewerkingsspoed soos hardes nie.
    • Sipres: dit het goeie weerstand teen ontbinding, dit is sag, maklik om mee te werk, hoewel dit knope het wat dit moeilik kan maak om met groot blokke te werk. Dit kan gebruik word vir kaste, meubels, vensters, afwerking en panele.
    • Sparboom: maklik om te werk hout, met 'n konsekwente patroon, sag en duursaam. Ten spyte daarvan dat dit nie onder die hardehout is nie, kan dit ook vir vloere gebruik word.
    • Pine: Dit is 'n goedkoop hout, met 'n ligte kleur en ligte gewig. Hou sy vorm goed en krimp nie te veel nie. Dit is moeilik genoeg om kerfbewerking moeilik te maak. Snylengtes moet verminder word om afsplintering te voorkom, en vinniger spilspoed moet gebruik word om skade te voorkom.
    • Rooihout: hout met 'n rooi kleur, baie bestand teen verval en sonlig. Dit is maklik om te masjineer en die resultaat is baie glad. Dit kan 'n goeie keuse wees vir kerfwerk, die skep van ingewikkelde besonderhede of vir voorwerpe wat buite sal wees. Natuurlik moet baie skerp gereedskap gebruik word om afsplintering en skeur te voorkom.
    • Sparboom: Dit is een van die hardste binne die spektrum van sagtehoutsoorte. Dit is lig, maar vatbaar vir verval. Dit is maklik om mee te werk, en dit is bekostigbaar. Dit kan goed wees as panele, musiekinstrumente, meubels, ens.
    • MDF: Hierdie akroniem verwys na mediumdigtheid veselbord, 'n tipe vervaardigde (mensgemaakte) hout wat vir meubels, deure, ens. Dit is baie goedkoop aangesien dit gemaak word van harde en sagte houtafval gekombineer met was en harse. Dit is digter as laaghout en werk maklik, sonder om te spaander of maklik te breek (toevoer- en spilspoed moet voldoende wees, aangesien dit redelik vinnig warm word en kan brand), en sal 'n gladde afwerking hê. Dit kan egter beter weerstand in een rigting as 'n ander hê, iets wat nie positief is vir dele wat robuust moet wees of vir strukture nie. Nog 'n belangrike detail is die estetiese, aangesien dit nie die graan van natuurlike hout bied nie, dus vereis dit verf, of die gebruik van dekoratiewe velle. As 'n voorsorgmaatreël, sê die fyn deeltjies wat tydens die prosesse met MDF ingeasem word, is skadelik vir die gesondheid, aangesien dit nie net hout is nie. Dra 'n masker.
    • laaghout: Dit is gemaak van veelvuldige dun velle hout wat aanmekaar geplak is. Dit weeg minder as ander soliede houtsoorte, en kan geskik wees vir die hang van kaste, en ander laekoste, laekoste items. Jy moet voorsorgmaatreëls tref wanneer jy dit met enige tipe CNC-masjiene werk, aangesien dit geneig is om te spaander

Jy moet ook ander aspekte oorweeg belangrik wanneer jy die regte hout vir jou projek kies:

  • Graan grootte: fyn graan behoort aan sagtehout, growwe graan tot hardehout. Die fynkorrelige een is makliker om te maal, maar die grofkorrelige een bied groter gladheid en 'n beter afwerking.
  • voginhoud: Inmeng met die buigsaamheid en duursaamheid van die hout, sowel as die afwerking tydens kerf en die voertempo's wat jy kan bereik. Die ideaal vir kerfwerk is hout tussen 6-8% humiditeit. Die humiditeit sal ook die temperatuur van die werktuig tydens die proses bepaal, en vir elke 1% humiditeit wat opgaan, sal die temperatuur met ongeveer 21ºC styg. Lae humiditeit kan ook veroorsaak dat die oppervlak oormatig skeur en te veel humiditeit kan meer vaag oppervlaktes veroorsaak.
  • Knope: dit is areas waar die takke by die stam aansluit, en hulle het gewoonlik vesels in verskillende rigtings en is harder en donkerder. As u met 'n CNC-masjien werk, kan die skielike verandering in hardheid skoklaai veroorsaak, dus moet u die regte parameters gebruik of aanwysings gebruik wat hierdie knope vermy.
  • voorskotkoers: is die toevoertempo waarteen die werktuig oor die deeloppervlak beweeg. As dit te laag is kan dit brandwonde op die oppervlak van die hout veroorsaak, en as dit te hoog is kan dit splinters veroorsaak. Die meeste masjienmodelle het gewoonlik verskillende instellings om met verskeie materiale te werk, ander sal jou nodig hê om dit handmatig aan te pas.
  • gereedskapLet wel: Benewens die keuse van CNC-masjiene met spilpunte wat ten minste 1 tot 1.5 pk (0.75 tot 1.11 kW) gegradeer is om behoorlike bewerkingsspoed vir hout te bereik, is die gereedskap wat gebruik word (en vervanging wanneer dit verslete of dof is) ook belangrik:
    • stygende sny: Hulle verwyder skyfies in 'n opwaartse rigting, en kan die boonste rand van die werkstuk skeur.
    • afwaartse sny: Hulle druk die gesnyde hout af, wat 'n gladde boonste rand gee, maar kan skeur aan die onderrand veroorsaak.
    • reguit sny: Hulle is nie teen 'n hoek met die snyoppervlak nie, so hulle bied 'n balans tussen die vorige twee. Inteendeel, hulle het dat die spoed van verwydering van die materiaal nie so vinnig is nie en hulle is geneig om meer te verhit.
    • kompressie: Dit is 'n soort werktuig wat 'n lengte van 'n paar millimeter het en kan op- of afsny deur die snydiepte te beheer. Dit maak voorsiening vir gladde bo- en onderrandafwerkings.

Ander materiale

Natuurlik is daar CNC-masjiene wat met verskeie materiale kan werk deur die gereedskap te verwissel. Ook ander tipes CNC-masjiene wat wissel verder as hout en metaal. Sommige ander voorbeelde van materiale wat geskik is vir CNC is:

  • Nylon: 'n Lae-wrywing termoplastiese polimeer wat in sommige gevalle as 'n alternatief vir metaal gebruik kan word. Dit is 'n stewige, sterk, slagvaste materiaal met goeie chemiese weerstand en verbasend elasties. Dit kan gebruik word vir tenks, elektroniese onderdele, ratte, ens.
  • skuim: 'n materiaal wat verskillende styfheidswaardes kan hê en is baie lig en duursaam.
  • ander plastiek: soos POM, PMMA, akriel, ABS, polikarbonaat of PC, en polipropileen of PP, poliuretaan, PVC, rubber, viniel, rubber ...
  • keramiek en glas: alumina, SiO2, gehard glas, klei, veldspaat, porselein, steengoed, ens.
  • vesel: veselglas, koolstofvesel...
  • multi-materiaal: ACM of toebroodjie panele.
  • Papier en karton
  • marmer, graniet, klip, silikon, ...
  • Leer en ander materiaal

Volgens hul asse

Die tipes CNC-masjiene volgens hul asse sal die aantal grade van bepaal vryheid van beweging en die kompleksiteit van die stukke wat kan werk Die mees prominente is:

3-as CNC masjien

xyz

masjinering 3 as, of 3-as CNC-masjiene, laat die werkgereedskap toe om in drie dimensies of rigtings te werk X, Y en Z. Hierdie tipe masjiene word dikwels gebruik vir die bewerking van 2D-, 2.5D- en 3D-meetkunde. Baie van die goedkoop CNC-masjiene het gewoonlik hierdie as-konfigurasie, en ook baie industriële, aangesien dit een van die mees algemene konfigurasies is.

  • X- en Y-as: hierdie twee asse sal die deel horisontaal werk.
  • Z -as: Laat die gereedskap vertikale grade van vryheid toe.

3-as CNC-bewerking was 'n evolusie van roterende draai. Die deel sal 'n stilstaande posisie inneem terwyl die snywerktuig langs hierdie drie asse beweeg. Ideaal vir dele sonder ingewikkelde detail of diepte.

4-as CNC masjien

cnc masjiene 4 as hulle is soortgelyk aan die voriges, maar 'n bykomende as word bygevoeg vir die rotasie van die onderdeel. Die vierde as word as A genoem en sal roteer terwyl die masjien nie die materiaal bewerk nie. Sodra die onderdeel in die korrekte posisie is, word 'n rem op daardie as aangewend en die XYZ-asse gaan voort om die onderdeel te masjineer. Daar is 'n paar masjiene wat toelaat dat XYZA gelyktydig geskuif word, en hulle staan ​​bekend as deurlopende bewerking CNC-masjiene.

Hierdie tipe CNC-masjiene kan 'n groter mate van detail skep as die voriges, en kan geskik wees vir dele met holtes, boë, silinders, ens.. Hierdie tipe masjiene het gewoonlik twee probleme, soos die slytasie van die wurmrat as dit intens gebruik word, en daar kan speling in die as wees wat die akkuraatheid of betroubaarheid van die masjien kan beïnvloed as gevolg van vibrasies.

5-as CNC masjien

5-as cnc

'n cnc masjien 5 as dit is gebaseer op 'n instrument met 5 grade van vryheid of verskillende rigtings. Benewens X, Y en Z, moet jy die rotasie byvoeg met die A-as soos in die vier-as, en nog 'n bykomende as wat die B-as genoem word. Dit verseker dat die gereedskap die onderdeel in alle rigtings in 'n enkele kan nader. werking, sonder dat dit nodig is om die deel met die hand tussen bewerkings te herposisioneer. Die a- en b-as hulle sal bedoel wees om die werkstuk nader aan die gereedskap te bring wat in XYZ sal beweeg.

Hierdie tipe masjiene is in die XNUMXste eeu bekendgestel, wat toelaat hoër graad van kompleksiteit en hoë akkuraatheid. Hulle word dikwels wyd gebruik in mediese toepassings, navorsing en ontwikkeling, argitektuur, die militêre industrie, in die motorsektor, ens. Die grootste nadeel is dat CAD/CAM-ontwerp ingewikkeld kan wees, plus dit is dikwels duur masjiene en vereis hoogs geskoolde operateurs.

Ander (tot 12 asse)

12-as CNC, soorte CNC-masjiene

Bron: www.engineering.com

Benewens 3-, 4- en 5-as, is daar tipes CNC-masjiene met meer asse, selfs tot 12. Dit is meer gevorderde en duurder masjiene, hoewel nie so algemeen nie. Enkele voorbeelde is:

  • 7 as: Laat jou toe om lang, dun dele met baie detail te skep. In hierdie tipe CNC-masjiene het ons die asse vir regs-links, op-af, terug-voorwaartse beweging, gereedskaprotasie, werkstukrotasie, gereedskapkoprotasie en werkklembeweging.
  • 9 as: Hierdie tipe kombineer 'n draaibank met 5-as bewerking. Die resultaat is dat jy met 'n enkele opstelling, en met groot presisie, langs verskeie vlakke kan draai en frees. Daarbenewens het dit nie sekondêre bykomstighede of handlaai nodig nie.
  • 12 as: hulle het twee VMC- en HMC-koppe, wat elkeen bewegings in die X-, Y-, Z-, A-, B- en C-asse toelaat. Hierdie tipe masjiene bied verbeterde produktiwiteit en presisie.

Afhangende van die instrument

Afhangende van die instrument wat die CNC-masjien monteer, kan ons onderskei tussen:

  • net 'n hulpmiddel: is dié wat net 'n enkele werktuig monteer, of dit nou 'n boorpunt, 'n frees, 'n lem, ens. Sommige van hierdie masjiene kan net een tipe taak verrig, en kan nie vir 'n ander verruil word nie. Ander is dit moontlik om die instrument te verander, maar dit moet met die hand gedoen word.
  • outomatiese multigereedskap: hulle het 'n kop met verskeie gereedskap, en hulle kan self outomaties van een na 'n ander oorskakel soos nodig.

Wat is 'n CNC router of CNC router

cnc router

Un router of cnc router gebruik 'n gereedskapkop soortgelyk aan CNC freesmasjiene. Hulle het egter 'n paar verskille van hierdie. Dit veroorsaak soms groot verwarring, en baie verwar hulle met die CNC-snymasjiene self, of gebruik die term as 'n sinoniem vir CNC-frees.

Verskille met ander CNC-masjiene

'n CNC-roeteerder werk baie veilig.soortgelyk aan 'n CNC-masjien soos 'n draaibank of freesmasjien. Roeteerders word wyd gebruik vir deurvervaardiging in onder meer die houtwerkbedryf. Hulle kan 'n menigte dinge doen, van die uitsny van die deur, die versiering van die panele, gravures soos tekens, lyswerk, kabinette, ens. Sommige van die mees noemenswaardige verskille met freesmasjiene is:

  • ’n Roeter is perfek om profiele en velle teen hoë spoed te skep. Dit is nog 'n belangrike verskil, aangesien CNC freesmasjiene nie ontwerp is om so vinnig te werk nie.
  • Oor die algemeen word CNC-freesmasjiene gebruik om harder materiale (titanium, staal, ...) te frees/sny, en CNC-routers vir sagter materiale (hout, skuim, plastiek, ...).
  • CNC-routers is gewoonlik minder akkuraat as CNC-freesmasjiene, maar sal jou toelaat om meer onderdele in minder tyd te skep.
  • 'n CNC-roeteermasjien is aansienlik goedkoper as 'n freesmasjien. Sommige gevorderde roeteermasjiene kan ongeveer € 2000 10.000 kos, terwyl 'n CNC freesmasjien van dieselfde gehalte ongeveer € XNUMX XNUMX sal kos.
  • CNC routers word dikwels gebruik vir die bewerking en sny van groot dele (deure, plate,...).
  • Wat die verskil tussen CNC-router-snywerk betref, en sny deur 'n ander tipe CNC-snymasjien, is daar die feit dat die router die rotasiespoed van sy gereedskap gebruik om die sny te maak.
  • Een probleem met die snymasjien is dat dit meer oppervlak sal mors as ander soorte snywerk, aangesien die hele deursnee van die boorpunt of freessnyer verlore gaan.
  • 'n CNC-roeteerder maak dit maklik om in 3D te sny.

Aan die ander kant het dit ook sommige ooreenkomste, soos freessnyers wat as gereedskap gebruik word, wat ook met verskeie asse gevind kan word, vir verskillende materiale (skuim, hout, plastiek,...), ens.

Tipes gereedskap vir CNC-masjiene

CNC gereedskap

Bron: Fiktief

Daar is ook verskillende soorte gereedskap vir CNC wat op die werkkoppe gemonteer kan word. Die tipe bewerking wat die CNC-masjien kan uitvoer, sal daarvan afhang, sowel as die diepte, radius van aksie, werkspoed, ens. Sommige van die belangrikste is:

  • Gesig of dop aarbei: Dit is redelik algemeen, en hulle is goed om materiaal uit 'n wye area te verwyder. Byvoorbeeld, vir die aanvanklike grofbewerking van 'n onderdeel.

plat eindmeul

  • plat eindmeul: nog 'n standaard gereedskap wat in verskillende groottes (deursnee) gesien kan word, en kan gebruik word om die kante en bokant van 'n stuk te werk, asook om te sny. Dit kan ook gebruik word om holtes te boor.

ronde eindmeul

  • Ronde eindmeul: dit is 'n ander soort snyer met 'n geronde punt, soortgelyk aan die vorige een, maar met 'n effens afgeronde rand, vir sommige tipes gravures.

 

ronde bur

  • bal bur: Dit is heeltemal rond aan die punt, soortgelyk aan die ronde punt, maar met 'n meer perfekte vorm. Dit is ideaal vir 3D-geprofileerde oppervlaktes, en sal nie skerp hoeke soos vierkantige punte laat nie.

boor

  • Boor: Hulle is dieselfde as bore, 'n gereedskap vir boor, maak van getapte gate, presisie aanpassings, ens. Hierdie borsels kan van baie verskillende groottes wees.

mannetjie en draad

  • Mans: as jy die matryse ken, om drade op die buiteoppervlak van 'n stuk te maak, doen die krane dieselfde maar binne. Dit wil sê, terwyl die matryse gebruik kan word om 'n skroef te skep, kan die krane moere skep.

afkantfrees

  • afkantfrees: dit is soortgelyk aan die vlakfrees, maar dit is gewoonlik korter en ietwat skerper (hulle het 'n hoekpunt, afhangende van die verlangde afkanting, 30º, 45º, 60º, ens.). Hierdie tipe frees word gebruik om afkante in die hoeke te skep. Dit kan ook gebruik word om versinkings te masjien.

getande snyer

  • getande lem: dit is 'n tipe snyer in die vorm van 'n snyskyf wat gebruik kan word om ondersny of groewe te maak, selfs T-vormige kepe wat deur die stuk gaan.

sierra

  • Langsaag: Dit is soortgelyk aan die vorige een, maar dit het 'n verskil, en dit is dat die skyf gewoonlik dunner is om diep groewe te sny of stukke te verdeel. Hulle het ook gewoonlik 'n groter deursnee.

ruimer

  • Ruimer: is 'n tipe gereedskap wat gebruik word om bestaande gate te verbreed om hulle 'n presiese deursnee te gee. Daarbenewens laat hulle 'n goeie afwerking, en het hulle beter verdraagsaamheid as boorpunte.

vlieg snyer

  • vlieg snyer: Dit is 'n tipe frees wat net 'n snylem op 'n staaf gemonteer het. Daardie staaf kan geskuif word om 'n groter of kleiner snydeursnee te skep.

radius snyer

  • Eksterne radius snyer: is nog 'n spesiale hulpmiddel om 'n radius op 'n buitenste rand by te voeg.

graveergereedskap

  • graveergereedskap: Hulle word gebruik om beelde, teks of buitelyne op die oppervlak van 'n onderdeel te graveer.

  • versink gereedskap: gebruik vir versinking of vir afkante.

swaelstert

  • swaelstert snyer: dit is 'n gereedskap met 'n ietwat spesiale vorm en wat 'n ondersny in 'n materiaal kan maak.

CNC beheer parameters

cnc draaibank

Ten slotte is dit ook belangrik cken die bewerkingsparameters wat inmeng met die beheer van hierdie CNC-masjiene. As jy berekeninge wil uitvoer, moet jy weet dat daar baie hulpbronne is wat jou kan help, van toepassings vir mobiele toestelle, tot sagteware vir rekenaars, deur sommige aanlyn sakrekenaars. Enkele voorbeelde wat jy kan gebruik vir die korrekte instellings van jou CNC-gereedskap is:

Belangrike bewerkingsparameters

Soos vir die parameters wat u moet ken wanneer 'n CNC-masjien beheer word, is:

Parameter Definisie Eenhede
n Aantal omwentelinge, dit wil sê die draaie per minuut tydens die bewerkingsproses. In professionele masjiene is dit gewoonlik tussen 6000 en 24000 RPM. Dit word bereken met die formule:

n = (Vc 1000) / (π D)

RPM
D Sny deursnee, dit wil sê, die grootste deursnee van die gereedskap wat in kontak is met die deel op die oomblik van sny. mm
Vc Sny spoed. Dit is die spoed waarmee die masjien (draaibank, boor, frees...) die spaan sny tydens bewerking (hoe hoër D, hoër Vc). Dit word bereken deur die formule te gebruik:

vc = (π D n) / 1000

Die maksimum spoed wat deur die gereedskapvervaardiger gespesifiseer word, moet nie oorskry word nie. Behalwe:

  • Spoed te hoog:
    • Verhoogde gereedskapslytasie
    • Swak bewerkingskwaliteit
    • Defekte in sekere materiale
  • Spoed te laag:
    • Swak chip ontruiming
    • Oormatige verhitting of tempering van die boor
    • Lae produktiwiteit en verhoogde koste
    • Defekte in sekere materiale

Byvoorbeeld, afhangende van die materiaal kan dit wees:

  • Aluminium: 350
  • Hardehout: 400
  • Sagtehout en laaghout: 600
  • Plastiek: 250 – 600
m / min

(WIE)

Fz Voer per tand of Chip Load (ook bekend as cl of Chip load). Dit wil sê, dit is die hoeveelheid of dikte van die materiaal wat elke tand, rand of lip van die gereedskap begin.
  • Om Fz te verhoog, moet Vc verhoog word, RPM moet verminder word of 'n frees met minder tande moet gebruik word.
  • Om Fz te verminder moet jy Vf verminder, RPM verhoog of meer tande gebruik.

Om Fz te bereken, kan jy die formule gebruik:

Fz = Vf / (z n)

En as jy die voer per omwenteling wil bereken:

F = Fz z

mm
Vf Voorwaartse spoed. Dit is die lengte wat die werktuig op die onderdeel per tydseenheid aflê. Die formule is:

Vf = F n

Voersnelheid moet beheer word om:

  • Oormatige spoed:
    • Beter chip beheer
    • Geringe snytyd
    • Minder gereedskapslytasie
    • Verhoogde risiko van breekwerk
    • Ruwer bewerkte oppervlak
  • Spoed te stadig:
    • ouer skyfies
    • Beter bewerkingsoppervlakkwaliteit
    • Langer bewerkingstyd en hoër koste
    • Versnelde slytasie van gereedskap
mm / min

(om/min)

Z Aantal tande van die snyer of gereedskap. -
ap
Snydiepte, aksiale diepte of deurlaatdiepte (kan ook as wc verskyn). Dit verwys na die diepte wat die werktuig met elke pas bereik. 'n Vlaker diepte sal meer passe afdwing.

Dit hang af van die maksimum snyhoogte (LC of I), die deursnee van die snyer (S of D). En dit kan beheer word, byvoorbeeld, om die snydiepte te verdubbel moet jy die spaanderlading met 25% verminder.

mm
ae Breedte van sny, of radiale snydiepte. Soortgelyk aan hierbo. mm

Estos seun los valores wat u van die CNC-masjienvervaardiger se handleiding, sagteware of sakrekenaars kan kry om die parameters vir die tipe bewerking aan te pas (volgens die grense van die model en tegniese eienskappe), die materiaal van die gereedskap self (hulle kan breek , buig , oorverhit, ... as hulle nie geskik is nie), en die materiaal wat gebruik word (dit kan swak bewerking, defekte in die onderdeel, ... genereer). En al hierdie parameters is ook ingesluit in die G-kode, soos S-opdragte om RPM te wysig, vorentoe spoed met behulp van G-kode F-opdragte, ens.

Vervaardiger inligting

CNC-masjienvervaardigers verskaf data oor snyspoed, spaanderlading, ens., alles is gewoonlik in die handleiding wat saam met die masjien gekom het, in die digitale weergawe van die handleiding wat u op die amptelike webwerf van die handelsmerk van die CNC-masjien kan vind. , of ook jou datablaaie. Maak seker dit is vir jou spesifieke model, aangesien dit tussen modelle kan verskil, al is dit van dieselfde masjien.

Uit hierdie data is dit moontlik om berekeninge met die hand, deur die formules in die tabel hierbo te gebruik, of deur aanlyn sakrekenaars, toepassings of sagteware te gebruik. As u nie die vervaardiger se data het nie, het u verskeie opsies:

  • Gebruik ervaring om jou te lei, begin altyd met meer konserwatiewe parameterwaardes om nie te dwing nie. Dit wil sê, 'n soort beproewing en fout. In die gilde word dit gewoonlik die luister- en meetmetode genoem, dit wil sê om te kontroleer dat die masjien die werk behoorlik doen in terme van sny en afwerking, en die parameters aanpas om die nodige regstellings te maak.
  • Gebruik die handleiding of tabel van waardes van 'n ander vervaardiger wat soortgelyke eienskappe het (D, aantal tande, materiaal, ...).

meer inligting


Die inhoud van die artikel voldoen aan ons beginsels van redaksionele etiek. Klik op om 'n fout te rapporteer hier.

Wees die eerste om te kommentaar lewer

Laat u kommentaar

Jou e-posadres sal nie gepubliseer word nie.

*

*

  1. Verantwoordelik vir die data: Miguel Ángel Gatón
  2. Doel van die data: Beheer SPAM, bestuur van kommentaar.
  3. Wettiging: U toestemming
  4. Kommunikasie van die data: Die data sal nie aan derde partye oorgedra word nie, behalwe deur wettige verpligtinge.
  5. Datastoor: databasis aangebied deur Occentus Networks (EU)
  6. Regte: U kan u inligting te alle tye beperk, herstel en verwyder.

Engelse toetsToets KatalaansSpaanse vasvra