3D አታሚ መለዋወጫ እና ጥገና

3D አታሚዎች እንደሌሎች መሳሪያዎች ችግሮች እና ብልሽቶች አሏቸው, ስለዚህ የችግሮችን ገጽታ ለማዘግየት ተገቢውን ጥገና እንዴት ማከናወን እንዳለቦት ማወቅ አለብዎት, እንዲሁም በተቻለ መጠን ማወቅ አለብዎት. ለ 3 ዲ አታሚዎች ብልሽቶች እና መለዋወጫዎች መፍትሄዎች አስፈላጊ ሆኖ ሲገኝ የተበላሸውን ንጥረ ነገር ለመተካት በእጅዎ ያለዎት. በዚህ ወሳኝ መመሪያ የሚማሩት ሁሉ።

ለ 3D አታሚዎች ምርጥ መለዋወጫ

ጥቂቶቹ እነሆ። ለ 3 ዲ አታሚዎች የመለዋወጫ ምክሮች እርስዎን ለመምራት፣ ምንም እንኳን ሁሉም ከማንኛውም የ3-ል አታሚ ሞዴል ጋር ተኳሃኝ ባይሆኑም፡-

ቅንፎች / የተሸከመ ጠፍጣፋ

አልጋ

PEI ሉህ ማጣበቅን እና ከፊል ማስወገድን ለማሻሻል

ደረጃ ማውጣት

የህትመት ቤዝ ሳህን

የሙቀት ፓኬት

ገላጭ ወይም ትኩስ

nozzles

የ PTFE ቱቦ

pneumatic አያያዥ

ለ 3 ዲ አታሚ የኃይል አቅርቦት

ሞተር

ጥርስ ያለው ቀበቶ

ዋልታዎች

መሸከም ወይም መሸከም

ሄስኪንኪ

ደጋፊ

የኤፍኢፒ ሉህ

ቅባት

thermistor

LCD ገጽ

የ UV መጋለጥ መብራት

ሬንጅ ታንክ

ተጨማሪ መለዋወጫዎች እና መሳሪያዎች

Clog Nozzle Cutter Kit

ጠቃሚ ምክሮች ለተዝረከረከ በ extrusion nozzle ውስጥ፣ መውጫውን የሚገታ መሰናክሎችን ወይም የተጠናከረ ክር ሊፈጠር የሚችል የደም መርጋትን በማስወገድ።

የማውጣት እና የጽዳት መሣሪያ ስብስብ

በተግባሮቹ ላይ የሚያግዙዎት የመሳሪያዎች ስብስብ ማጽዳት, ክፍሎችን ማስወገድ እና መጠገን የእርስዎ 3D አታሚ.

የፈንገስ እና የማጣሪያዎች ስብስብ

ኪት ሙጫውን ለማፍሰስ ፈንሾች እና ማጣሪያዎች እና ጠንካራ ቅንጣቶችን ያስወግዱ. በአታሚው ማስቀመጫዎች ውስጥ ለማስቀመጥ እና ለማቆየት ከፈለጉ ወደ ጀልባው ለመመለስ ሁለታችሁም ይረዱዎታል.

ደረቅ እና ደህንነቱ የተጠበቀ ክር ማከማቻ

ብዙ ስፖሎች ሲኖርዎት እና ያለ እርጥበት ወይም አቧራ ያለ ክሮች ለማከማቸት የቫኩም ቦርሳዎችን ማግኘት ይችላሉ። ለረጅም ጊዜ አይጠቀሙባቸውም. ሬንጅ ውስጥ, የተሻለው መንገድ ለማከማቸት በራሱ ማሰሮ ውስጥ ነው.

በሌላ በኩል, እርጥበት በፋይሎች ላይ ተጽዕኖ ሊያሳድር ይችላል 3D ማተም. ለዚህም ነው የማድረቂያ ሣጥኖች የሚሸጡት ይህም የክርዎን ጥሩ "ጤና" ወደነበረበት እንዲመለስ በማድረግ እርጥብ ክርን ያድናል.

የ3-ል አታሚዎች ጥገና

 

መከላከል ሁልጊዜ ከመጠገን የተሻለ ነው. ለዚህ ነው በጣም አስፈላጊ የሆነው የ 3D ማተሚያ መሳሪያዎችን ጥሩ ጥገና ያከናውኑ. በቂ ጥገና ሲደረግ የአካል ክፍሎች መሰባበር እና መበላሸታቸው አንዳንድ ችግሮችን ከመከላከል በተጨማሪ ሊዘገዩ ይችላሉ. በአጭር አነጋገር፣ የ3-ል ማተሚያን ለማቆየት የሚደረገው ጥረት በረጅም ጊዜ ውስጥ ወደ ከፍተኛ ምርታማነት እና የገንዘብ ቁጠባ ይተረጉማል።

የአልጋውን ደረጃ ማስተካከል ወይም ማስተካከል

አልጋውን በደንብ ያስቀምጡ ቅድሚያ የሚሰጠው ጉዳይ ነው። በየጊዜው መደረግ አለበት. አንዳንድ የ3-ል አታሚዎች አውቶማቲክ ወይም ከፊል አውቶማቲክ ደረጃን (ከአታሚው ራሱ የቁጥጥር ምናሌ) ያካትታሉ፣ ስለዚህ እራስዎ ከማድረግ ይቆጠባሉ። ነገር ግን ባልተካተተበት ጊዜ፣ መወዛወዝን፣ ያልተስተካከለ የመጀመሪያ ኮት ወይም ደካማ ማጣበቂያን ለማስወገድ በእጅ ማስተካከል ይኖርብዎታል።

ከመስተካከልዎ በፊት የአልጋው ገጽታ በጣም ንጹህ መሆኑን ማረጋገጥ አስፈላጊ ነው, እና በሚችሉበት ጊዜ ሁሉ ይህን ማድረግ የተሻለ ነው. ትኩስ ደረጃ. በዚህ መንገድ, በማተሚያው የሙቀት መጠን ላይ ይሆናል እና ቁሳቁሶቹን በማስፋፋት እንዳይሳሳቱ ይከላከላሉ. ምንም እንኳን, በአጠቃላይ, በብርድ ወይም በሙቀት መለኪያ መካከል ብዙ ልዩነት አይታይዎትም.

ለ በእጅ ደረጃ አታሚዎች ብዙውን ጊዜ በመሠረቱ ላይ ያላቸውን ዊልስ ወይም ማስተካከያ ዊልስ መጠቀም አለብዎት። ጠርዞቹን ከፍ ለማድረግ ወይም ዝቅ ለማድረግ እና ደረጃውን ለመተው ወደ አንድ ወይም ሌላ ጎን ማንቀሳቀስ ብቻ አስፈላጊ ነው. 5 ነጥቦችን, አራት ማዕዘኖችን እና መሃሉን ማጣቀስ እንዳለብዎ ልብ ይበሉ. እና ለምሳሌ, ሽፋኖቹ 0.2 ሚሊ ሜትር ከሆነ, በሁሉም ቦታዎች ላይ ባለው የ extruder nozzle እና በአልጋ መካከል ያለው ርቀት በ 0.1 እና 0.2 ሚሜ መካከል መሆን አለበት.

አንዳንድ ተጠቃሚዎች ይጠቀማሉ አንድ ብልሃት ለደረጃ, እና አታሚውን አንድ ነገር ለማተም እና የመጀመሪያውን ንብርብር በሚታተምበት ጊዜ ፍጥነቱን ወደ ከፍተኛው ዝቅ ማድረግ ነው. እና በሂደቱ ወቅት የንብርብሩን ያልተስተካከሉ ውፍረቶች ይፈትሹ እና አልጋው ላይ እስከ ደረጃው ድረስ በእጅ ደረጃውን ያስተካክላሉ.

አልጋውን ማመጣጠን ያስታውሱ ቢያንስ አንድ ጊዜ ከሃርድዌር ማሻሻያ በኋላ፣ በመጀመሪያ ጅምር ላይ፣ እንደ ናይሎን ወይም ፖሊካርቦኔት ያሉ ከፍተኛ የመቀነስ ቁሶችን ሲጠቀሙ ወይም የPEI ሉሆችን ሲጭኑ።

የ Axis Calibration

ይህ ደግሞ የአታሚውን አንዳንድ ተግባራት በቀላሉ ወይም በእጅ በመጠቀም ሊከናወን ይችላል። አንዳንድ ጊዜ መጥፎ መለካት የቅንጅቶች ጉዳይ ብቻ ሳይሆን የ XYZ መጥረቢያዎች በችግር ወይም በአለባበስ, ስለዚህ ምትክ ያስፈልጋቸዋል. መለኪያውን ለመፈተሽ፣ ይችላሉ። የካሊብሬሽን ኪዩብ ያውርዱ እና ውጤቱን ለማየት ያትሙት.

ጥሩ የማጣበቅ ሁኔታን ይጠብቁ

La የመጀመሪያ ንብርብር እነሱ በሚታተመው ክፍል ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ. በተጨማሪም, ጥሩ ማጣበቂያ ከሌለ, በሚታተሙበት ጊዜ ሊነጣጠሉ ወይም ሊንቀሳቀሱ ይችላሉ, ይህም ወደ ቅርጻ ቅርጾች (በተለይ እንደ ኤቢኤስ ባሉ ቁሳቁሶች) ይመራሉ. ስለዚህ, መሬቱ በተቻለ መጠን ንጹህ መሆን አለበት.

• ሰርዝ አቧራ፣ አልጋችንን ስንነካ ከቆዳችን የሚወጣ ኦርጋኒክ ዘይቶች እና የተከማቸ ቆሻሻ በማይክሮፋይበር ወይም በጥጥ ጨርቅ. ከመስታወት ለተሠሩ አልጋዎች እንደ አይፒኤ ያለ የጽዳት አልኮል መጠቀም ይችላሉ።
• የሚጠቀሙ ከሆነ ተለጣፊዎች ወይም ካሴቶች የአልጋውን መገጣጠም ለማሻሻል፣ መቧጠጥ እና በሳሙና እና በውሃ መታጠቢያ ገንዳ (አልጋውን ከ 3 ዲ አታሚ ማስወገድ) የሚፈልጓቸው ሙጫዎች ሊኖሩ ይችላሉ። እንዲሁም, የመጀመሪያውን ንብርብር ሊነኩ የሚችሉ ጉድለቶች ካሉ ማጣበቂያውን መተካት አለብዎት.

የጊዜ ቀበቶ ውጥረት ማስተካከያ

ብዙ የቤት 3-ል አታሚዎች ቢያንስ በ2 መጥረቢያ ላይ የጊዜ ቀበቶዎችን ይጠቀማሉ። እነዚህ ማሰሪያዎች ቀላል ክብደት ያላቸው እና ውጤታማ እንቅስቃሴን ይፈቅዳል. ይሁን እንጂ ይህ እንቅስቃሴ በጣም ጥሩ እንዲሆን ከጊዜ ወደ ጊዜ ማጠንከሪያ ያስፈልጋቸዋል ችግሮችን ለማስወገድ;

• ልቅ: በጣም በሚፈታበት ጊዜ ሊበላሽ እና ጥርስን ሊለብስ ይችላል, በተጨማሪም ለድንገተኛ የፍጥነት እና የአቅጣጫ ለውጦች ፈጣን ምላሽ አይሰጥም, ይህም የክፍሉን ጥራት ይጎዳል.
• አልታ ቴሲዮን: እንዲሰበር ያደርገዋል (ብዙዎቹ ከጎማ የተሠሩ እና በፋይበርግላስ ወይም በብረት የተጠናከረ ቢሆንም) ወይም ሌሎች ሞተሮችን ከማስገደድ በተጨማሪ እንደ ተሸካሚዎች ወይም ፑሊ የመሳሰሉ ሌሎች ክፍሎችን ያስገድዳል. እና ይሄ ደግሞ ወደ ንብርብር ጉድለቶች, ትክክለኛ ያልሆኑ ልኬቶች, ወዘተ.

እነሱን በትክክል ለማወጠር፣ የእርስዎን የተለየ ሞዴል መመሪያ ይከተሉ። ብዙውን ጊዜ አብሮገነብ ቀበቶ መወጠሪያ አላቸው ይህም ለመጠቀም በጣም ቀላል ነው. ብቻ ነው ያለብህ ጠመዝማዛ ማሰር ይህንን ለማድረግ በእያንዳንዱ ማሰሪያ ላይ አንድ ማሰሪያ ይኑርዎት.

በዘይት የተቀባ

ይህ በጣም አስፈላጊ ነው እንደ 3 በ 1, WD-40 አይነት እና ተመሳሳይ ምርቶችን አይጠቀሙይህ ማተሚያዎን በትክክል ስለማይቀባ ብቻ ሳይሆን የቀረውን ቅባትም ያስወግዳል።

አሉ ብዙ አይነት ቅባቶች እና ቅባቶች፣ ከሌሎቹ የተሻሉ ሊኖሩ ስለሚችሉ በእርስዎ የ3-ል አታሚ አምራች የሚመከር መሆኑን ያረጋግጡ። በጣም ተወዳጅ ከሆኑት መካከል አንዳንዶቹ ነጭ የሊቲየም ቅባቶችን, ደረቅ ቅባቶችን ለምሳሌ አንዳንዶቹ በሲሊኮን ወይም በቴፍሎን ላይ የተመሰረቱ ናቸው, ወዘተ.

ቅባት ወይም ቅባት ሂደት መሆን አለበት ለሚያስፈልጋቸው ተንቀሳቃሽ ክፍሎች ይተግብሩስለዚህ በግጭት ፣ በሕትመት ውስጥ ባሉ የገጽታ ጉድለቶች ወይም ጫጫታ ምክንያት የሞተር ሞተሮች ከመጠን በላይ ማሞቅን ያስወግዱ።

• ዘንጎች በሸምበቆዎች ወይም በመስመሮች
• ሐዲዶች ወይም ሐዲዶች
• የጭነት መኪና መንሸራተት
• የዜድ ዘንግ ብሎኖች

ክፍሎቹን ሳትቀባ ብዙ ጊዜ ካሳለፍክ አንዳንድ ክፍሎችን መተካት ሊኖርብህ ይችላል ምክንያቱም እነሱ ፍጹም በሆነ ሁኔታ ላይ አይደሉም።

የመንኮራኩሩን ማጽዳት

እሱ በጣም አስፈላጊ ከሆኑት ክፍሎች ውስጥ አንዱ ነው ፣ እና ምንም እንኳን ፣ እሱ እስከሚዘጋ ድረስ ብዙውን ጊዜ ችላ ይባላል። የማስወጫ አፍንጫው እንዲሁ መሆን አለበት። ማተም ከመጀመሩ በፊት ንፁህ. ይህ ተጣብቆ የቆየውን እና ወደፊት በሚታተምበት ጊዜ ላይ ተጽእኖ ሊያሳድር የሚችል የጠንካራ ክር ቀሪዎችን ያስወግዳል. ለእዚህ የኖዝል ማጽጃ ኪት ወይም መጠቀም ይችላሉ የማጽዳት ክር.

አንዳንዶቹ ምክሮች እነኚህ ናቸው:

• ይህንንም አስተውለህ ይሆናል። አንዳንድ ክር 3D አታሚዎች "drool" ማተም ከመጀመርዎ ትንሽ በፊት. ይኸውም ከመድረክ ላይ ከመቆሙ በፊት ማስወገድ ያለብዎትን የቀለጠ ክር ክር ይጥላሉ እና የሚታተምበትን ክፍል የመጀመሪያውን ንብርብር ይቆርጣሉ።
• የ የውጭ ቆሻሻ ነጠብጣቦች በተጨማሪም አስፈላጊ ናቸው. ይህ የውበት ጉዳይ አይደለም, አፍንጫው እንዳይበላሽ ወይም ክፍሉን ከተቃጠለ ፕላስቲክ ማሽተት ለመከላከል ነው. ለትክክለኛው ጽዳት, ኤክስትራክተሩን ያሞቁ እና ከዚያ ከጽዳት እቃው ላይ በብሪስ ብሩሽ መቦረሽ አለብዎት. እራስዎን እንዳያቃጥሉ ጥንቃቄ በማድረግ በትልች ወይም ወፍራም ጨርቅ እርዳታ መጠቀም ይችላሉ.
• እንዲሁም የማሞቂያውን እገዳ ያጽዱ.
• እንዳለ ከተጠራጠሩ እንቅፋትከቻልክ ቀዝቃዛ ማውጣት አለብህ. ካልሆነ ለመክፈት መሞከር እንደ ABS ወይም PETG ያሉ ከፍተኛ የሙቀት መጠን ያለው ክር ወይም በገበያ ላይ ያሉትን ልዩ የጽዳት ክሮች መጠቀም ይችላሉ። እነዚህን የመጨናነቅ ጉዳዮችን ለማስወገድ ሁል ጊዜ ጥቅም ላይ ለሚውለው ቁሳቁስ ተገቢውን የፉዚንግ ሙቀት ማዘጋጀትዎን ያስታውሱ።

ለዚህ ጥገና ምስጋና ይግባውና የክርን ነጠብጣብ, የታተሙ ክፍሎች ውስጥ ያሉ ጥራጥሬዎችን, እንቅፋቶችን, መጨናነቅን እና እንዲሁም ችግሮች እንደ ግርዶሽ ወይም ከመጠን በላይ መጨመር.

የፋይል ጥገና

ክሩ እንዲሁ በጥሩ ሁኔታ መቀመጥ አለበት, ወይም ይልቁንም, መሆን አለበት በጥሩ ሁኔታ ተጠብቋል. እርጥበት እና አቧራ በክር ላይ በጣም ከሚጎዱት መካከል ሁለቱ ናቸው። የፋይሉ ክምችት ደካማ መሆን ወደ አፍንጫው መዘጋት፣ መጨናነቅ፣ ክሩ በሚያልፍባቸው ቱቦዎች ውስጥ ግጭት መጨመር እና በእርጥበት ምክንያት መሰባበር ያስከትላል።

ይህንን ለማድረግ ከላይ የተጠቀሱትን የማድረቂያ ሳጥኖች እና የቫኩም ቦርሳዎች እንዲሁም ካቢኔዎችን መጠቀም ይችላሉ. የአየር ማጣሪያዎች ለእርስዎ 3D አታሚ።

የኖዝል መተካት

ከጊዜ ወደ ጊዜ አስፈላጊ ነው አፍንጫውን ይተኩ የእርስዎ 3D አታሚ extrusion. ሬንጅ የሌላቸው ችግር፣ ምንም እንኳን እነዚህ ሌሎች እንደ የብርሃን ምንጮችን መቀየር ያሉ ሌሎች ድክመቶች አሏቸው። አንዳንድ ጊዜ ቆሻሻው መተካት እንደሚያስፈልገው መፈተሽ ዋናውን ቀለም ስለሚያጣ እና የቆዳ መበላሸት ወይም መበላሸትን ስለሚያሳይ መልኩን እንደማየት ቀላል ነው።

በአጠቃቀሙ ላይ የሚመረኮዝ ይሆናል, ምንም እንኳን አጠቃቀሙ ብዙ ጊዜ ከሆነ, ለመለወጥ ይመከራል በየ 3 ወይም 6 ወሩ. PLA ብቻ ጥቅም ላይ ሲውል, የእነዚህ ክፍሎች ዘላቂነት ብዙውን ጊዜ በጣም ረጅም ነው.

ማግኘት እንደሚችሉ ያስታውሱ ሁለት ዓይነቶች የአፍንጫ መውረጃዎች;

• ናስ: እነሱ በጣም ርካሽ ናቸው እና እንደ PLA እና ABS ላሉ የማይበላሹ ክሮች ጥሩ ናቸው.
• ጠንካራ ብረት: ይህ በጣም ጥሩው አማራጭ ነው, ይህም ሌሎች ተጨማሪ አጸያፊ ውህዶች, nozzle መቀየር አስፈላጊነት በማዘግየት.

ይህንን አፍንጫ መተካት እንዲሁ ነው። ቀላል እንደ ነባሩን መፍታት እና አዲሱን በጭንቅላቱ ላይ ማሰር። እርግጥ ነው, እነሱ የሚጣጣሙ መሆን አለባቸው.

አልጋ ማጽዳት

ሁሌም ጥሩ ሀሳብ ነው። የሕትመት አልጋውን አጽዳ እያንዳንዱን ማተሚያ ከጨረሱ በኋላ ከጥጥ የተሰራ ጨርቅ. ጨርቁን ማለፍ በቂ ይሆናል, ምንም እንኳን ነጠብጣቦች ወይም ምልክቶች የሚቀሩባቸው ሁኔታዎች ሊኖሩ ይችላሉ. እንደዚያ ከሆነ የ 3D አታሚውን ላለማጠብ አልጋውን በማንሳት መቆንጠጫ ወይም ስፖንጅ በመጠቀም ጥቂት ሳሙና እና ውሃ መጠቀም ይችላሉ. አልጋውን ከመመለስዎ በፊት, ደረቅ መሆኑን ያረጋግጡ.

የውጭ ጽዳት (አጠቃላይ)

የአታሚውን ውጫዊ ክፍሎች ለማፅዳት ከፈለጉ ሀ ማይክሮፋይበር ወይም የጥጥ ጨርቅ lint-ነጻ. ለዚህ የጽዳት ምርትን መጠቀም ይችላሉ ነገር ግን ፖሊካርቦኔት ወይም አሲሪሊክ ንጣፎች እንደ SLA, LCD እና DLP አይነት ማተሚያዎች ያሉ ሽፋኖችን ከአልኮል ወይም ከአሞኒያ ጋር እንዳይጠቀሙ ያረጋግጡ. ገጽታዎች.

የዚህ ዓይነቱ ጽዳት አስፈላጊ ነው። በባቡር ሐዲድ ወይም በሌሎች ክፍሎች ላይ ቆሻሻ እንዳይከማች እና ከመጠን በላይ ሙቀትን, ትክክለኛ ያልሆኑ እንቅስቃሴዎችን, የአካል ክፍሎችን, ንዝረትን እና በሚታተሙበት ጊዜ ያልተለመዱ ድምፆችን ለመከላከል.

የውስጥ ጽዳት

የማይታየውን አጽዳ ለጥሩ ጥገናም አስፈላጊ ነው. እንደ ኤሌክትሮኒካዊ ሰሌዳዎች ፣ አድናቂዎች እና የሙቀት ማጠራቀሚያዎች ፣ ወደቦች ፣ ወዘተ ያሉ አንዳንድ የተደበቁ አካላት ከፍተኛ መጠን ያለው አቧራ እና ቆሻሻ ሊከማቹ ይችላሉ ፣ ይህም እንደሚከተሉት ያሉ የተለመዱ ችግሮችን ያስከትላል ።

• ደካማ ማቀዝቀዝ ምክንያት ደጋፊዎቹ በደንብ አይታጠፉም ምክንያቱም በሸምበቆው ወይም በመያዣዎች ላይ ባለው ቆሻሻ ምክንያት. እና የእቃ ማጠቢያ ገንዳው እንደተዘጋ እንኳን.
• በኤሌክትሮኒካዊ ስርዓቶች ውስጥ የአጭር ዙር ችግሮችን ሊፈጥሩ የሚችሉ ስብስቦች. በተጨማሪም በቆሻሻ ውስጥ ከኦርጋኒክ ቁሶች ውስጥ እርጥበት ሊከማች እና የኤሌክትሮኒክስ ሰሌዳውን ሊጎዳ ይችላል.
• ለስላሳ አሠራር የሚከለክለው በማርሽ እና በሞተሮች ላይ መገንባት።

ምዕራፍ አስወግደው, ትንሽ ብሩሽ, የቀለም ብሩሽ ወይም ብሩሽ መጠቀም እና የእነዚህን ክፍሎች ገጽታ እንደ ማጽዳት ቀላል ነው. ተጨማሪ ተደራሽ ያልሆኑ ቦታዎችን ለማጽዳት ትንሽ የቫኩም ማጽጃ እና የ CO2 ርጭት መጠቀምም ይችላሉ።

ሙጫውን አጽዳ

የሬንጅ እድፍ ወይም ሙጫ ከሆነ፣ ውሃ ወይም ማንኛውም የቤት ማጽጃ እነሱን ለማስወገድ መጠቀም አይቻልም። ለማጽዳት ሀ ማይክሮፋይበር ወይም የጥጥ ጨርቅ ሳህኑን ለማጽዳት. እና የማያቋርጥ እድፍ ከሆነ, ጨርቁን ለማጥለቅ አንዳንድ isopropyl አልኮል ይጠቀሙ.

3D አታሚ firmware ያዘምኑ

እና በመጨረሻ ፣ ግን ቢያንስ ፣ እርስዎም ማድረግ አለብዎት የእርስዎ 3D አታሚ ፈርምዌር የተዘመነ መሆኑን ያረጋግጡ. የቅርብ ጊዜው ስሪት ከሌለህ ይህን ማዘመን አለብህ። ብዙ ታዋቂ አታሚ አምራቾች በየ6 ወሩ ወይም ከዚያ በላይ ልቀቶችን ይለቃሉ።

እነዚህ ዝማኔዎች ሊያመጡ ይችላሉ። አንዳንድ ማሻሻያዎች ለምሳሌ:

• ከቀደምት ስሪቶች የሳንካ ጥገናዎች
• የተሻለ አፈፃፀም
• ተጨማሪ ባህሪዎች
• የደህንነት ጥገናዎች

የእርስዎን 3D አታሚ firmware ለማዘመን፣ ያስፈልግዎታል:

• የጽኑ ትዕዛዝ ማሻሻያውን ማውረድ እና መጫን ያለበት ፒሲ።
• አውርድ እና ጫን አርዱዲኖ IDEምናልባት የእርስዎ 3D አታሚ በአርዱዪኖ ሰሌዳ ላይ የተመሰረተ ከሆነ።
• አታሚውን እና ፒሲውን ለማገናኘት የዩኤስቢ ገመድ.
• የ3-ል አታሚዎን ቴክኒካል መረጃ በእጅዎ ይያዙ (ሚሜ XYZ ስቴፐር እና ኤክስትሮደር፣ ከፍተኛው ዘንግ የጉዞ ርቀት፣ የምግብ ፍጥነት፣ ከፍተኛ ፍጥነት፣ ወዘተ)።
• የወረደው ፋይል ከአዲሱ የጽኑ ትዕዛዝ ስሪት ጋር። በእርስዎ የምርት ስም እና የአታሚ ሞዴል ላይ ይወሰናል. ትክክለኛውን መፈለግ አለብዎት, ነገር ግን ሁልጊዜ ከሶስተኛ ወገን ድር ጣቢያዎች ሳይሆን ከኦፊሴላዊ ጣቢያዎች ያውርዱ.

አንዳንዶቹ እዚህ አሉ። የፍላጎት አገናኞች ለተለያዩ ሶፍትዌሮች ለማዘመን እና firmware:

• አርዱዲኖ IDE
• የለስላሳ ዕቃዎች
• RepRap
• ክሊፐር 3 ዲ
• Marlin
• ፕራሳ
• Firmware ድገም

የተለመዱ የ3-ል አታሚ ችግሮችን ለመመርመር እና ለመጠገን መመሪያ

ፍጹም ጥገና ቢደረግም, ይዋል ይደር እንጂ ስርዓቶች ይወድቃሉ ወይም ይሰበራሉ እና ያኔ ችግሮችን እንዴት እንደሚመረምሩ እና የ 3D አታሚዎን እንዴት እንደሚጠግኑ ማወቅ ያለብዎት. በተመሳሳይ፣ አንድ SLA ከዲኤልፒ፣ ወይም ከሌሎች የቴክኖሎጂ ዓይነቶች ጋር አንድ አይነት እንዳልሆነ ማስታወስ አለቦት። እያንዳንዳቸው የራሳቸው ችግሮች አሏቸው. እዚህ በጣም ተደጋጋሚ ችግሮች ይስተናገዳሉ, ብዙዎቹ የፋይል ወይም የሬንጅ ማተሚያዎች ለቤት ውስጥ አገልግሎት የሚውሉ, በጣም የተስፋፋው.

የእኔ 3D አታሚ ለምን አይታተምም?

ይህ ችግር በጣም ከሚባሉት ውስጥ አንዱ ነው ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች አለው, ከሞላ ጎደል ማንኛውም ሊሆን ይችላል ጀምሮ. እባክዎ የሚከተለውን ያረጋግጡ፡

1. አታሚው በትክክል መጫኑን እና መገናኘቱን ያረጋግጡ።
2. የአታሚው ኃይል ትክክል መሆኑን እና መብራቱን ያረጋግጡ።
3. ክር አለህ? በጣም ምክንያታዊ ከሆኑት ምክንያቶች አንዱ ብዙውን ጊዜ የፋይበር እጥረት ነው። አዲስ ክር እንደገና ይጫኑ እና እንደገና ይሞክሩ።
4. ክር ካለ, ክርውን በእጅ ለመግፋት ይሞክሩ. አንዳንድ ጊዜ ቱቦው በደንብ የማያልፈው ችግር ያለበት ቦታ ሊኖር ይችላል እና ይህ ኃይል ያንን ቦታ ለማለፍ በቂ ይሆናል.
5. እንዲሁም የክር መጋቢው ሞተር መዞር እና የግፋው ማርሽ መዞር አለመሆኑን ይመልከቱ።
6. ምን ማለት እንደሆነ ለማየት ጠቃሚ መረጃ ወይም የስህተት ኮድ ካለ ለማየት የአታሚውን ማያ ገጽ ይመልከቱ።

አፍንጫው ከአልጋው አግባብ ባልሆነ ርቀት ላይ ነው

ይሁን አፍንጫው በጣም የራቀ እና በአየር ላይ ቃል በቃል የሚታተም መስሎ የተሰራውን ፕላስቲክ ላለመውጣት ወደ አልጋው በጣም ቅርብ ነው, የአልጋ ማስተካከያ ችግር ነው. እሱን ለመፍታት የጥገና ክፍልን በደረጃ ማስተካከል ማየት ይችላሉ።

ክር የተነከሰ ወይም የጎደሉ ክፍሎች

ርካሽ አታሚዎች ብዙ ጊዜ ሀ ጥርስ ያለው ማርሽ ገመዱን ወደ ፊት እና ወደ ፊት ለመግፋት ፣ ግን እነዚህ ጊርስ በሚሄዱበት ጊዜ ክሩውን ሊጎዱ እና አልፎ ተርፎም ሊቆርጡ ይችላሉ። ከዚያም፡-

• ለትክክለኛው ንክሻ ማርሹን መፈተሽዎን ያረጋግጡ፣ ወይም ማርሹ እንዳልተነጣጠለ ወይም እንዳልተሰነጠቀ ያረጋግጡ።
• ችግሮች ጋር Filament መመሪያ ሥርዓት. ይፈትሹ፡
  • ዳይሬክት ኤክስትሩደር - የሞተር ፑሊው ተበላሽቶ ሊሆን ይችላል እና መተካት አለበት, ወይም የማርሽ ጥርሶች ሊለበሱ እና መተካት አለባቸው. በተጨማሪም ካሜራው በቂ ጫና እያሳደረ አይደለም ሊሆን ይችላል.
  • ቦውደን፡- ይህ ሊሆን የቻለበት ምክንያት ገመዱን የሚያጠነክሩት ዊንጣዎች በጣም ስለላላ ወይም ክሩ የሚገፋው ተሸካሚው በጥሩ ሁኔታ ስለማይሽከረከር ነው። መቀርቀሪያዎቹን አጥብቀው ወይም መያዣውን ይተኩ.
• ጥቅም ላይ የዋለው ቁሳቁስ ትክክለኛ ያልሆነ የማስወጫ ሙቀት።
• የማስወጣት ፍጥነት በጣም ከፍተኛ ነው, ለመቀነስ ይሞክሩ.
• በሕትመት ቅንጅቶች ውስጥ ከተዋቀረው አነስ ያለ ዲያሜትር አፍንጫ ይጠቀሙ።

ማተሚያው የታተመውን ክፍል መሃል ላይ ይተዋል

አንድ ክፍል እና 3D አታሚውን ሲያትሙ መሃል ማተምን ያቆማልቁርጥራጩን ሳይጨርሱ በሚከተሉት ምክንያቶች ሊሆኑ ይችላሉ-

• ክርው አልቋል።
• በሕትመት ሂደቱ ወቅት የመብራት መቆራረጥ ነበር።
• የተበላሸ የ PTFE ቱቦ መተካት አለበት።
• Bitten filament (ለዚህ ችግር የተዘጋጀውን ክፍል ይመልከቱ)።
• የሞተር ሙቀት መጨመር. አንዳንድ አታሚዎች ተጨማሪ ጉዳቶችን ለመከላከል ሂደቱን የሚያቆሙ ስርዓቶች አሏቸው.
• በ extruder ውስጥ ዝቅተኛ ግፊት. ሞተሩ ላይ ያለውን ክር ለመጭመቅ ይሞክሩ, ወይም ካሜራው ትክክለኛውን ግፊት እያሳየ ነው.

ትናንሽ ዝርዝሮች አይታተሙም

ክፍሉ በጥሩ ሁኔታ ያትማል ፣ ግን ትናንሽ ዝርዝሮች ጠፍተዋል, አይታተሙም. ይህ ችግር በሚከተሉት ምክንያቶች ሊከሰት ይችላል-

• የኖዝል ዲያሜትር በጣም ትልቅ ነው። አነስ ያለ ዲያሜትር ያለው አንዱን ይጠቀሙ. መፍትሄው ብዙውን ጊዜ የኖዝል ዲያሜትር 80% ቢበዛ መሆኑን ልብ ይበሉ።
• ሶፍትዌሩ በትክክል መዘጋጀቱን ያረጋግጡ ለሚጠቀሙት የመንጠፊያው ዲያሜትር። አለመመጣጠን ሊኖር ይችላል። አታሚውን "ለማታለል" ከጫኑት ትንሽ ዝቅ ያለ ኖዝል ማዘጋጀት ይችላሉ።
• ቁራሹን እንደገና ይንደፉ.

የክፍሉ ደካማ ማጣበቂያ

በ ቁራጭ አልጋው ላይ አይጣበቅም።, የአልጋው የሙቀት መጠን ትክክል ላይሆን ይችላል, ወይም የአልጋው ወለል ቁሳቁስ ወይም ለህትመት የሚውለው ቁሳቁስ ትክክል ላይሆን ይችላል. ሌሎች ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች፡-

• አፍንጫ ከአልጋ በጣም ይርቃል። ቁመቱን አስተካክል.
• የመጀመሪያው ንብርብር በጣም በፍጥነት ማተም. ፍጥነት ቀንሽ.
• የንብርብር አየር ማናፈሻ ካለዎት, የመጀመሪያውን ንብርብር በፍጥነት ማቀዝቀዝ እና ለዚህ ችግር መንስኤ ሊሆን ይችላል.
• የአልጋው ሙቀት በቂ አይደለም, ለሚጠቀሙት ቁሳቁስ ትክክለኛውን ሙቀት ያዘጋጁ.
• ሞቃታማ አልጋ በሚፈልግ ቁሳቁስ እያተሙ ነው እና የሚሞቅ መሰረት የለዎትም። (ውጫዊውን መጫን ይችላሉ)
• የ Brim እጥረት ፣ የታተመው ምስል ገጽ በጣም ትንሽ በሚሆንበት ጊዜ የሚፈጠሩት እነዚያ ክንፎች። እነዚህ ክንፎች መያዣን ያሻሽላሉ. እንዲሁም ከቁጣው ስር አንድ ራፍት ወይም የታተመ መሰረት ማድረግ ይችላሉ.

በመጨረሻው ንብርብር ላይ ያልተሞሉ ጉድጓዶች

ሲያዩ ባዶ ክፍተቶች, ልክ እንደ ሽፋኖች ሙሉ በሙሉ ያልተሞሉነገር ግን የመጨረሻውን ንብርብር ብቻ ነው የሚጎዳው, ስለዚህ:

• በዝቅተኛነት ምክንያት ሊሆን ይችላል (ከዚህ በታች ይመልከቱ).
• በማጠናቀቅ ላይ ባለው የንብርብሮች እጥረት ምክንያት. በንድፍዎ ውስጥ ተጨማሪ ንብርብሮችን መጠቀም ያስፈልግዎታል.
• ዝቅተኛ ሙሌት ቅንብር (%)። ዝቅተኛ ቅንጅቶች አንዳንድ ጊዜ ክር ለመቆጠብ ጥቅም ላይ ይውላሉ, ግን ይህን ችግር ያስከትላል.
• ለአምሳያው የማር ወለላ ንድፍ አለመጠቀምዎን ያረጋግጡ።

በንብርብሮች ወይም በቀጭኑ ክፍሎች ውስጥ ያልተሞሉ ክፍተቶች

መቼ በክፍልዎ ግድግዳዎች ወይም ቀጭን ክፍሎች ላይ ፕላስቲክ የጎደለውምናልባት ምክንያቱ፡-

• በደንብ ያልተስተካከለ ክፍተት መሙላት ቅንጅቶች። ማጠናቀቂያውን ለማሻሻል የመሙያ ዋጋን ይጨምሩ።
• የፔሪሜትር ስፋት በጣም ትንሽ ነው። በአታሚ ቅንብሮችዎ ውስጥ የፔሚሜትሮችን ቁመት ይጨምሩ። ለአብዛኛዎቹ ላሜራዎች ተስማሚ እሴት ብዙውን ጊዜ ልክ እንደ የንፋሱ ዲያሜትር ተመሳሳይ መለኪያ ማስቀመጥ ነው, ለምሳሌ, 1.75 ሚሜ ካለዎት, 1.75 ያስቀምጡ.

ኤክስትራክተር ሞተር ከመጠን በላይ ተሞቅቷል

ይህ ሞተር በሚታተምበት ጊዜ በጣም ጠንክሮ ይሰራል, ያለማቋረጥ ክሩውን ወደ ኋላ እና ወደ ፊት ይገፋል. ይህ ትኩስ ያደርገዋል, እና አንዳንድ ጊዜ በጣም ሊሞቅ ይችላል, በተለይም ኤሌክትሮኒክስ ይህን አይነት ችግር ለመከላከል የሚያስችል ስርዓት ከሌለው.

አንዳንዶቹ የሞተር አሽከርካሪዎች አብዛኛውን ጊዜ የሙቀት መጠኑ በጣም ከፍተኛ ከሆነ ኃይልን ለማቋረጥ የሙቀት መቆራረጥ ስርዓት አላቸው. ያ የ X እና Y ዘንግ ሞተሮቹ እንዲሽከረከሩ እና የአፍንጫውን ወይም የጭስ ማውጫውን ጭንቅላት እንዲያንቀሳቅሱ ያደርጋቸዋል, ነገር ግን ገላጭ ሞተር ጨርሶ አይንቀሳቀስም, ስለዚህ ምንም ነገር አይታተምም.

ያረጋግጡ ማቀዝቀዣ እና በዚህ ክፍል ውስጥ ያለው ደጋፊ, እና ሞተሩ እንዲቀዘቅዝ ለጥቂት ጊዜ ይፍቀዱ. አንዳንድ አታሚዎች ማተሚያው እንዲቀዘቅዝ እና ተጨማሪ ጉዳቶችን ለመከላከል አውቶማቲክ ሲስተሞች አሏቸው።

መፍዘዝ ወይም መበላሸት-መንስኤዎች እና መፍትሄዎች

ይህ ችግር በቀላሉ ሊታወቅ የሚችል ነው, ምክንያቱም ስዕሉ ወደ መበላሸት እና ወደ መበላሸት ሲሄድ ነው የታጠፈ ወይም የተሳሳተ ቅርጽ ያላቸው ማዕዘኖች አሏቸው ከህትመት በኋላ. ይህ ችግር በአብዛኛው የሚከሰተው በማምረት ሂደት ውስጥ ባለው የሙቀት ልዩነት ምክንያት በተሳሳተ የሙቀት ማስተካከያ ወይም በማሞቂያ ስርአት ምክንያት ነው.

ብዙውን ጊዜ በ ABS ውስጥ በተደጋጋሚ ይከሰታል, ምንም እንኳን ሊስተካከል ቢችልም ABS + በመጠቀም. የተለመደውን ኤቢኤስ ለመጠቀም ከፈለጉ፣ እንደ 3DLac ያሉ መጠገኛዎችን መጠቀም እንዳለቦት ማሰብ አለብዎት፣ እና እንዲሁም በቁርጭምጭሚቱ ዙሪያ Brim ይፍጠሩ ፣ በኋላ ላይ የሚወገዱ እንደዚህ ዓይነት የድጋፍ ክንፎች።

እንዲሁም እንደሌለ ያረጋግጡ ቀዝቃዛ ረቂቆች በክፍሉ ውስጥ, ይህ ክር በፍጥነት እንዲጠናከር እና ቁሱ ከአልጋው ላይ እንዲወጣ ሊያደርግ ይችላል.

የ3-ል አታሚ ጥገና በሕብረቁምፊ ወይም በፍርግርግ

El መሰባበር ወይም እነዚያ የሚያበሳጩ ክሮች ከሥዕሉ ጋር የሚጣበቁ ክሮች ሌላው የተለመደ ችግር ነው። ብዙውን ጊዜ ደካማ ማስተካከያ ማስተካከያዎች, የሙቀት መጠኑ, በቂ ያልሆነ ማፈግፈግ ወይም የክር አይነት ነው. ሙቅ ሙጫ ጠመንጃ ተጠቅመው የሚያውቁ ከሆነ፣ እነዚህ ክሮች በተደጋጋሚ እንደሚሆኑ እና በ3-ል አታሚዎች ላይ ተመሳሳይ ነገር እንደሚከሰት በእርግጠኝነት ያስተውላሉ።

ምዕራፍ ይህንን ችግር ይፍቱ, ማፈግፈግ ገባሪ መሆኑን ያረጋግጡ, የመመለሻ ርቀቱ ትክክል መሆኑን እና የመመለሻ ፍጥነቱም ትክክል ነው. እንደ ABS እና PLA ባሉ ቁሳቁሶች, ከ40-60ሚሜ / ሰከንድ የመፈወስ ፍጥነት እና 0.5-1mm ርቀቶች ለቀጥታ ማስወጣት ብዙውን ጊዜ ጥሩ ነው. በቦውደን ዓይነት ኤክስትራክተሮች ውስጥ, ከዚያም ወደ 30-50 ሚሜ / ሰ ፍጥነት እና ከ 2 ሚሜ ርቀቶች ዝቅ ማድረግ አለበት. ትክክለኛ ህግ የለም, ስለዚህ በትክክል እስኪያገኙ ድረስ መሞከር አለብዎት.

ያንን ያረጋግጡ ፍጥነት እና ሙቀት ውህደት ናቸው። ለዕቃው ተስማሚ እየተጠቀሙበት ያሉት, እና ክሮች እርጥብ አይደሉም. ይህ በተለይ የሙቀት መጠኑ ከፍተኛ ከሆነ እንደነዚህ ያሉትን ችግሮች ሊያስከትል ይችላል.

በሌላ በኩል ደግሞ ምክንያት ሊሆን ይችላል የጭንቅላት እንቅስቃሴዎች በጣም ትልቅ. አንዳንድ አታሚዎች እንደዚህ ያሉ ባህሪያት አሏቸው ፔሪሜትር መሻገሪያን ያስወግዱ ክፍት ቦታዎችን ላለማቋረጥ እና እነዚህን ክሮች መተው, ይህም ከነቃ አማራጭ ነው.

አፍንጫው ተዘግቷል።

የ nozzles ለመዝጋት ይቀናቸዋል።, እና በ FDM አይነት 3D አታሚዎች ውስጥ በጣም የሚያበሳጭ እና ተደጋጋሚ ችግሮች አንዱ ነው. ብዙውን ጊዜ በሚወጣው ጭንቅላት ውስጥ በሚገርም ድምፅ የተገኘ ሲሆን በድንገት ክሩ ከአፍንጫው መውጣቱን ያቆማል።

የ ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች እና መፍትሄዎች እነኚህ ናቸው:

• ደካማ የፈትል ጥራት, ስለዚህ ሌላ የተሻለ ጥራት ያለው ክር መሞከር አለብዎት.
• ትክክል ያልሆነ የማስወጫ ሙቀት. የሆቴንድ ቴርሚስተር በቦታው እንዳለ እና የአቀማመጡ የሙቀት መጠን ትክክል መሆኑን ያረጋግጡ።
• ጉድለት ያለበት ክር ክፍል. ክርውን ይጎትቱ, የችግሩን ክፍል ለማስወገድ ከ20-30 ሴ.ሜ ያህል ይቁረጡ እና እንደገና ይጫኑ. እንዲሁም አፍንጫውን ለማጽዳት መርፌን ወይም የመበሳት ጫፍን ማስኬድ ጥሩ ሀሳብ ነው.
• ብዙ አቧራ ባለባቸው አካባቢዎች ለምሳሌ የኢንዱስትሪ መጋዘን፣ ወርክሾፕ፣ ወዘተ የምትሰራ ከሆነ ኦይለር መጠቀም አለብህ ማለትም ትንሽ ዘይት ያለው ስፖንጅ ወደ መውጫው ከመድረሱ በፊት ገመዱን ለማጽዳት።

የንብርብር ሽግግር ወይም የንብርብር ሽግግር

ብዙውን ጊዜ በ A በአንደኛው ንብርብሮች ውስጥ መፈናቀል በ X ወይም Y ዘንግ ላይ ለዚህ ችግር ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች እና መፍትሄዎች የሚከተሉት ናቸው

• ሞተሩ በጣም በፍጥነት እየሄደ ነው እና ሞተሩ ደረጃዎች ይጎድላሉ. ፍጥነት መቀነስ.
• ትክክል ያልሆነ የፍጥነት መለኪያዎች። የጽኑ ትዕዛዝ ማፍጠን እሴቶችን ከነካክ የተሳሳቱ አስገብተህ ሊሆን ይችላል። ይህንን ማስተካከል ትንሽ አስቸጋሪ ሊሆን ይችላል፣ እና ከመሳሪያ አቅራቢዎ ጋር ማረጋገጥ አለብዎት።
• የሜካኒካል ወይም የኤሌክትሮኒክስ ችግር፣ ለምሳሌ በጥርስ ቀበቶዎች ውጥረት ውስጥ ያሉ ችግሮች፣ ወይም በአሽከርካሪዎች መቆጣጠሪያ አሽከርካሪዎች ላይ ያሉ ችግሮች ያሉ ችግሮች። ስቴተር ሞተሮች. ሾፌሮችን በቅርብ ከቀየሩ እና ከዚያ ጊዜ ጀምሮ ማሸብለል ከተጀመረ ትክክለኛውን mA አልመረጡም ይሆናል።

ነጠብጣብ

ሲያዩ የፕላስቲክ ነጠብጣብ ወይም ስሚር በእቃው ላይ ፣ ትናንሽ ክፍሎች በቁስሉ ላይ እንደተጣበቁ ፣ በሁለት ምክንያቶች የተነሳ ሊሆን ይችላል ።

• ከመጠን በላይ የመውጣቱ ሙቀት በክፍሉ ላይ መውደቅ ወይም መንጠባጠብ እና እነዚህን ከመጠን በላይ መተው ያስከትላል. ለተጠቀሙበት ቁሳቁስ ተገቢውን ሙቀት ያዘጋጁ.
• የተሳሳተ የክር ማገገሚያ ቅንብር.

ከመጠን በላይ ፕላስቲክ በመውደቅ መልክ

ቁራጩ የተወሰነ እንዳለው ሲመለከቱ በላዩ ላይ ከመጠን በላይ የፕላስቲክ እና እነዚህ ከመጠን በላይ በመውደቅ መልክ ናቸው (ስሙጅዎች የበለጠ የተመሰቃቀለ ቅርጾች አሏቸው)፣ በጣም ልቅ ስለሚሆኑ ገላጭ ወይም ትኩስ ንጥረ ነገሮችን መመርመር ያስፈልግዎታል።

• በደንብ ያልተሰራ አፍንጫ (አንዳንድ የአሉሚኒየም ወይም የነሐስ ኖዝሎች ለስላሳ እቃዎች ከመጠን በላይ ማሰርን ወይም መንቀልን አይቀበሉም)።
• ዘንግ በትክክል አልተጠበበም.

ላይ ላዩን ጠባሳ

እንደዚህ ያሉ ምልክቶችን ሊያዩ ይችላሉ። ጭረቶች ወይም ጎድጎድ በእቃው ገጽታ ላይ. በዚህ ሁኔታ፣ አፍንጫው ወይም አፍንጫው እየፈገፈ ያለው በሚከተሉት ምክንያቶች ሊሆን ይችላል።

• Homming Z በደንብ ያልተስተካከለ ነው፣ እና አፍንጫው በጣም ቅርብ ነው።
• ከመጠን በላይ መወጠር (የሚቀጥሉትን ክፍሎች ይመልከቱ).

በ extrusion ስር

ማስወጣት ከመደበኛ በታች ከሆነ; በቂ አይደለም extrude ፋይበር, በክፍል ውስጥ ችግር ይፈጠራል, ፔሪሜትር በደንብ ሳይሞሉ ወይም በንብርብሮች እና ጉድለቶች መካከል ያሉ ክፍተቶች ይወጣሉ. የዚህ ችግር ምክንያቶች እና መፍትሄው የሚከተሉት ናቸው-

• የተሳሳተ ክር ዲያሜትር. ለአታሚዎ ትክክለኛውን ክር እየተጠቀሙ መሆንዎን ያረጋግጡ (1.75 ሚሜ፣ 2.85 ሚሜ፣ 3 ሚሜ፣…)።
• የኤክስትራክተር ብዜት መለኪያ (ኤክስትሪሽን ብዜት) ይጨምራል። ይህ የሚወጣውን ንጥረ ነገር መጠን ለመለወጥ ያስችላል። ለምሳሌ፣ ከዋጋ 1 ወደ 1.05 ከሄዱ፣ 5% ተጨማሪ ያወጡታል። ለ PLA 0.9፣ ለ ABS 1.0 ይመከራል።

ከመጠን በላይ መጨመር

ዩነ ከመጠን በላይ ማስወጣት በጣም ብዙ ክር ያመነጫል, ይህም ንብርብሩ ችግር አለበት እና በአጠቃላይ ደካማ ውጤቶችን ያመጣል. ምናልባት የቁራጩ የላይኛው ክፍል ተጨማሪ ፕላስቲክ እንዳለው ታያለህ። ምክንያቶቹ ከስር መውጣት ጋር ተመሳሳይ ሊሆኑ ይችላሉ, ነገር ግን በተቃራኒው ጽንፍ ላይ ባሉ መለኪያዎች (የቀደመውን ክፍል ይመልከቱ እና ግቤቶችን በተቃራኒው ያስተካክሉ, ማለትም እሴቱን ከፍ ከማድረግ ይልቅ ዝቅ ማድረግ).

የኖዝል ፕሪሚንግ

አንዳንድ extruders ጋር ችግር አለበት የፕላስቲክ መፍሰስ በከፍተኛ ሙቀት ውስጥ ሲቀመጡ, በቧንቧ እና በአፍንጫ ውስጥ የሚቀረው የቀለጠ ፕላስቲክ ወደ መፍሰስ ስለሚሄድ. ይህ ትርፍ ህትመቱን እንዳይጎዳው የንፋሱን ማሰናከል ወይም መቅዳት ያስፈልገዋል። ቀላል መፍትሄ ከመታተሙ በፊት አፍንጫውን በደንብ በማጽዳት ከውስጥ የሚቀሩ ፍርስራሾችን ማስወገድ ነው.

ያላቸው አንዳንድ አታሚዎች አሉ። ፕሮግራሞች ወይም ተግባራት ለእሱ የተለየ. ሌሎች ደግሞ ያንን ሁሉ ፕላስቲክ ለማስወገድ በክፍሉ ዙሪያ ክብ ለማተም መሞከርን ይመርጣሉ።

መደመር

ቁርጥራጭ እንዳለው ካዩ በጎኖቹ ላይ ሞገዶች, እና በጠቅላላው የነገሩ መዋቅር ውስጥ የሚደጋገሙ, ከዚያም በ Z ዘንግ ላይ ቀጥተኛ ያልሆነ ልቅነት ወይም ቀጥተኛ እንቅስቃሴ ምክንያት ሊሆን ይችላል. ፍሬዎቹ እና መቀርቀሪያዎቹ በጥሩ ሁኔታ የተስተካከሉ መሆናቸውን ከሞተሮች ጋር ያተኩራሉ።

በታተሙ ክፍሎች ውስጥ ከመጠን በላይ ማሞቅ

የታተመው ክፍል ዝርዝሮች ሲኖሩት ከመጠን በላይ ይሞቃሉ እና ፕላስቲኩ ይቀልጣል እና ይበላሻል, ከዚያም በሚከተሉት ምክንያቶች ሊሆን ይችላል:

• በቂ ያልሆነ የንብርብር ማቀዝቀዣ. ማቀዝቀዣን ያሻሽሉ ወይም የተለየ የማቀዝቀዣ ዘዴን ይጨምሩ.
• የሙቀት መጠኑ በጣም ከፍተኛ ነው። ለሚጠቀሙት ቁሳቁስ ትክክለኛውን የውጤት ሙቀት ያዘጋጁ።
• በጣም በፍጥነት ያትማል። የህትመት ፍጥነትን ይቀንሱ.
• ከላይ ከተዘረዘሩት ውስጥ አንዳቸውም ካልሠሩ ፣ ብዙ ቁርጥራጮችን በአንድ ጊዜ ለማተም መሞከር ይችላሉ። ይህ ሽፋኖቹ እንዲቀዘቅዙ ብዙ ጊዜ ይፈቅዳል.

በሬንጅ ማከሚያ ውስጥ ማፅዳት

La መፍታት በሬዚን 3D አታሚ ውስጥ በሚከሰትበት ጊዜ በክር ማተሚያዎች ውስጥ ከመበላሸት በስተቀር በሌሎች ምክንያቶች የተነሳ ነው። የዚህ ዓይነቱ ችግር የተዳከሙ ንብርብሮች እርስ በእርሳቸው እንዲለያዩ ያደርጋል ወይም የተጠናከረ ሙጫ በሬንጅ ማጠራቀሚያ ውስጥ ይንሳፈፋል. በጣም ተደጋጋሚ መንስኤዎችን በተመለከተ-

• በአምሳያው አቀማመጥ ወይም አደረጃጀት ላይ ችግሮች ወይም ከድጋፎቹ ጋር ያሉ ችግሮች።
• ማተም ከአንድ ሰአት በላይ ባለበት ቆሟል።
• መተካት የሚያስፈልገው አሮጌ ሬንጅ ታንክ.
• የግንባታው መድረክ ልቅ ነው.
• የኦፕቲካል ማከሚያ ቦታዎች ተበክለዋል እና ማጽዳት ወይም መተካት አለባቸው.

በሬንጅ ማተሚያ ውስጥ ቫኩም ማተም

ሲያዩ ባዶ ቀዳዳዎች በአንዳንድ ኮንቬክስ ፊት-ወደታች የማተሚያ ክፍሎች፣ በመምጠጥ ጽዋ ውጤት፣ በሚታተምበት ጊዜ አየርን በመያዝ እና ቀዳዳው በሬንጅ እንዳይሞላ በማድረግ ምክንያት ሊሆን ይችላል። እንዲሁም, በማጠራቀሚያው ውስጥ የተጠናከረ ሙጫ ምልክቶችን ሊተው ይችላል, ስለዚህ ሙጫውን ለማጣራት ጥሩ ይሆናል.

ምዕራፍ ይህን ችግር አስተካክል:

• በ 3 ዲ አምሳያዎች ባዶ ወይም ኮንቬክስ ክፍሎች ውስጥ የፍሳሽ ማስወገጃ ቀዳዳዎች አለመኖር. በ 3 ዲ ዲዛይኑ ውስጥ ቀዳዳዎችን ይከርሙ ስለዚህ በሚታተምበት ጊዜ የውሃ ፍሳሽ ይኖራል.
• የሞዴል አቅጣጫ ችግሮች. ጉድጓዱን አየር መሙላትን በማስወገድ ጉድጓዱ ውስጥ እንዳይገባ ለመከላከል ይሞክሩ.

ያልዳበረ ባህሪ

እሱ ሌላ ትንሽ እንግዳ ችግር ነው፣ ግን በአንዳንድ ሬንጅ 3D አታሚዎች ውስጥ ይከሰታል። መታየት ይችላል የውስጥ ክፍሎች ወይም አንዳንድ ያልተዳበሩ ባህሪያት ባዶዎች.፣ ብዙውን ጊዜ ከጉድጓድ ቅርጾች፣ ሻካራ ንጣፎች፣ ሹል ጠርዞች ወይም ከሬንጅ ታንክ ግርጌ ላይ የተዳከመ ሙጫ።

ብቻ ነው የሚከሰተው በ SLA አታሚዎች ላይ የከፊሉ ክፍል ከሬዚን ታንክ ግርጌ ጋር ሲጣበቅ እና የፈውስ ሌዘርን ወይም የብርሃን ምንጭን በከፊል ሲያግድ ወደ ቀጣዩ ንብርብር እንዳይደርስ ይከላከላል። እና መፍትሄው የሚከተለው ሊሆን ይችላል-

• በሬንጅ ማጠራቀሚያ ላይ ፍርስራሾች ወይም ጉዳት. ሙጫውን በማጣራት እና ታንኩን በማጽዳት ሊወገዱ የሚችሉ ቅሪቶች ብቻ ወይም ታንኩን እንድትተኩ የሚያስገድድ ጉዳት ከደረሰባቸው ማየት አለብን።
• በተጨማሪም ደመናማ ስታንዳርድ ሙጫዎችን በመጠቀም ምክንያት ሊሆን ይችላል. በዚህ ጉዳይ ላይ ሌላ ዓይነት ሙጫ ይሞክሩ.
• የኦፕቲካል ንጣፎችን ይፈትሹ, ቆሻሻ ወይም የተበከሉ አይደሉም. ይህ ደግሞ ይህንን ችግር ሊያስከትል ይችላል.
• ምናልባት በ3D አምሳያው አቅጣጫ ወይም የድጋፍ ችግር ምክንያት ሊሆን ይችላል። በ CAD ንድፍ ውስጥ መገምገም አለበት.

ቀዳዳዎች ወይም ቁርጥራጮች

አድናቆት ሲኖራቸው ኦርፊሶች (እንደ ክፍል በኩል ትናንሽ ዋሻዎች ያሉ) ወይም ቆርጦ በአንዳንድ ክልሎች ይህ በብዙ ምክንያቶች ሊከሰት ይችላል-

• በሬንጅ ታንክ ወለል ላይ ወይም በኦፕቲካል መስኮት ወይም በሌሎች የጨረር ንጣፎች ላይ ፍርስራሾች። ይህ ችግሩን ለማስተካከል የተጎዳውን ክፍል እንዲያጸዱ ያስገድድዎታል.
• በሬዚን ታንክ ወለል ላይ ወይም በማንኛውም የኦፕቲካል ኤለመንት ላይ ጭረቶች ወይም ጉድለቶች። ይህ የተቧጨረውን ንጥረ ነገር መተካት አስፈላጊ ያደርገዋል.

በመጀመሪያው ሽፋን ላይ ስንጥቆች ይታያሉ

አንድ ዓይነት ካደነቁ ክፍት ስንጥቆች ወይም እያንዳንዱ የታተመ መስመር ከተጠጋው መስመር እንደሚለይ ወይም ከሥሩ እንደተገነጠለ በመጀመሪያው ንብርብር ላይ ግርዶሽ።

• የመጀመሪያው ንብርብር ቁመት በጣም ከፍተኛ ነው. የግንባታ መድረክን ያስተካክሉ.
• የመጀመሪያው ንብርብር ሙቀት በጣም ዝቅተኛ ነው. ለሚጠቀሙት ቁሳቁስ ተገቢውን ሙቀት ያዘጋጁ።
• ከላይ ከተጠቀሱት ውስጥ አንዳቸውም ካልሆኑ, የመጀመሪያውን ንብርብር የመስመሪያውን ስፋት ይጨምሩ.

ባዶ

El እርቃናቸውን በሬንጅ ማተሚያዎች ላይ ጉድለት ነው. ከቁጣው ንጣፎች ላይ የሚወጡትን ሚዛን ወይም አግድም መገለጫዎችን ይመሰርታሉ. አንዳንዶቹ በማተም ሂደት ውስጥ ከቁጣው ሊነጠሉ ይችላሉ, ሌሎች ደግሞ ተጣብቀው ይቆያሉ. የሚበላሹት በሬንጅ ታንክ ውስጥ ተንሳፈው መጋለጥን ሊገድቡ ስለሚችሉ ሌሎች ንጣፎች እንዲወድቁ ያደርጋል። የእርስዎ መፍትሔ በሚከተለው መንገድ ይሄዳል፡-

• ሙጫው ጊዜው አልፎበታል።
• በሬንጅ ማጠራቀሚያ ውስጥ የሚደርስ ጉዳት፣ ፍርስራሾች ወይም ደመናማነት። ታንኩን ይፈትሹ/ ይተኩ እና ሙጫ ያጣሩ።
• የሬንጅ ፍሰት በአምሳያው ደካማ አቅጣጫ ወይም በጣም ጥቅጥቅ ባሉ ድጋፎች የተገደበ።

ሻካራነት ወይም ሽፍታ

የተጠናቀቁ ክፍሎችን ሊያዩ ይችላሉ። የወለል ንጣፍ, እንደ መጨማደድ, ያልተስተካከለ ቁርጥራጭ, በአንድ ወይም ከዚያ በላይ የቁራሹ ጎኖች ላይ ያሉ እብጠቶች, ወዘተ. ይህ የሬንጅ አታሚ ችግር በሚከተሉት ምክንያቶች የተነሳ ነው-

• ጊዜው ያለፈበት ሙጫ።
• በሬንጅ ማጠራቀሚያ ውስጥ የሚደርስ ጉዳት፣ ፍርስራሾች ወይም ደመናማነት። ታንኩን ይፈትሹ/ ይተኩ እና ሙጫ ያጣሩ።
• የሬንጅ ፍሰት በአምሳያው ደካማ አቅጣጫ ወይም በጣም ጥቅጥቅ ባሉ ድጋፎች የተገደበ።
• የተበከሉ የኦፕቲካል ንጣፎችን ለማጽዳት.

ከመጠን በላይ መጨናነቅ

ከመጠን በላይ መጨናነቅ የሚለው ቃል በሬንጅ በታተሙ ክፍሎች ውስጥ የሚከሰተውን ጉድለት ይገልጻል። የሚከሰተው በግንባታው መድረክ እና በተለጠፈው ንብርብር ወይም በተለዋዋጭ ፊልም መካከል ያለው ክፍተት በሬንጅ ማጠራቀሚያ መካከል ሲቀንስ እና ሲከሰት ነው. የመጀመሪያ ንብርብሮች በጣም ቀጭን ናቸው, ስለዚህ እነሱ የተጨማለቁ ይመስላሉ. እንዲሁም ቁራሹን ከመሠረቱ ለመለየት አስቸጋሪ ያደርገዋል, ወይም ጠፍጣፋ መሠረቶችን እና አጠር ያሉ ጠርዞችን ከመደበኛው ይተዉታል. ይህንን ለመጠገን, የፎይል አቀማመጥን ያረጋግጡ.

በ resin 3D አታሚ ውስጥ የማጣበቅ እጥረት

በ ግንዛቤዎች ከመሠረቱ በከፊል ወይም ሙሉ በሙሉ ተለያይተዋል። ማተም የማጣበቅ ችግር እንዳለ ያሳያል። በሚከተሉት ምክንያቶች ሊከሰት የሚችል ነገር

• በማጠራቀሚያው ግርጌ ላይ የታከመ ሬንጅ ሳህን (ሙሉ የማጣበቅ እጥረት) መወገድ።
• ያለ ተስማሚ መሠረት ወይም ወለል ያትሙ።
• የክፍሉን ክብደት ለመደገፍ የመጀመሪያው የመያዣ ንብርብር በጣም ትንሽ ነው.
• በሬንጅ ማጠራቀሚያ ውስጥ የሚደርስ ጉዳት፣ ፍርስራሾች ወይም ደመናማነት። አጣራ፣ አጽዳ ወይም ሙጫ ቀይር።
• የተበከሉ የኦፕቲካል ንጣፎችን ለማጽዳት.
• በማተሚያው መሠረት እና የመለጠጥ ንብርብር ወይም የመለጠጥ ፊልም መካከል ያለው ከመጠን በላይ የሆነ ቦታ።

በማተሚያው መሠረት ላይ ያሉ ምስሎች (የ 3-ል አታሚ ሙጫ)

ምናልባት አንዳንድ ጊዜ አጋጥሞህ ሊሆን ይችላል። በማተሚያው መሠረት ላይ የታተሙትን ቁርጥራጮች silhouettes. ከመሠረቱ ጋር የተጣበቀ ቅርጽ ያለው ንብርብር ወይም ማረፊያ እና የተቀረው ክፍል የማይታተም ወይም ወጥቶ በሬንጅ ማጠራቀሚያ ውስጥ ሊሆን ይችላል. በነዚህ ሁኔታዎች, የተለመዱ ምክንያቶች የሚከተሉት ናቸው.

• በአንዳንድ ቆሻሻ፣ ፍርስራሾች ወይም አቧራ የተበከሉ የእይታ ንጣፎች። ያስታውሱ እነዚህ ቅንጣቶች ጨረሩን ሊገድቡ ቢችሉም, የመጀመሪያዎቹ ንብርብሮች ብዙውን ጊዜ ረዘም ያለ የማከሚያ ሂደት አላቸው, ስለዚህ እነዚህ የመጀመሪያ ሽፋኖች ሊፈጠሩ እንደሚችሉ እና የተቀረው ክፍል ላይሆን ይችላል.
• በተጨማሪም በቆሻሻ ማጠራቀሚያ ውስጥ በቆሻሻ መጣያ, ጉዳት ወይም ብጥብጥ ምክንያት ሊሆን ይችላል.
• እንዲሁም የሬንጅ ማጠራቀሚያውን የ acrylic መስኮት ሁኔታን ያረጋግጡ.
• እና ዋናው መስታወት.

የማጣመጃው ጠመዝማዛ ገደቡ ላይ ደርሷል

መሰረቱን ደረጃ ለማድረግ ሲሞክሩ ያገኙት ይሆናል። የማስተካከያ screw ገደብ ላይ ደርሷል በአንደኛው የጉዞ አቅጣጫ. በዚህ ሁኔታ ከZ ዘንግ ስትሮክ ጫፍ ጋር የሚገናኘውን ብሎን በመክፈት የተወሰነ ጉዞን መመለስ ትችላላችሁ።መሠረታው ከመስታወት ከሆነ ይጠንቀቁ ምክንያቱም አፍንጫው በድንገት ሊወድቅ እና ሊሰበር ይችላል።

የ3-ል አታሚ ስህተት ኮዶችን መተርጎም

አንድ ካዩ በማያ ገጹ ላይ የስህተት ኮድ ችግሩን ለመለየት የአታሚው LCD በቂ መረጃ ላያቀርብ ይችላል። እንዲሁም እያንዳንዱ ሞዴል እና ሞዴል የተለያዩ የስህተት ኮዶች ሊኖራቸው ይችላል። ስለዚህ, ኮዱን ለመተርጎም የእርስዎን ሞዴል መመሪያ በመላ መፈለጊያ ክፍል ውስጥ ማንበብ አለብዎት.

ተጨማሪ መረጃ

• ምርጥ Resin 3D አታሚዎች
• 3-ል ስካነር
• ለ 3D አታሚዎች ክሮች እና ሙጫዎች
• ምርጥ የኢንዱስትሪ 3-ል አታሚዎች
• ለቤት ምርጥ 3D አታሚዎች
• ምርጥ ርካሽ 3D አታሚዎች
• በጣም ጥሩውን የ3-ል አታሚ እንዴት እንደሚመረጥ
• ሁሉም ስለ STL እና 3D የህትመት ቅርጸቶች
• የ 3 ዲ አታሚዎች ዓይነቶች
• የ3-ል ማተም የመነሻ መመሪያ