تواجه الطابعات ثلاثية الأبعاد مشاكل وأعطال مثل أي معدات أخرى ، لذلك يجب أن تعرف كيفية إجراء الصيانة المناسبة لتأخير ظهور المشكلات ، وكذلك معرفة ما هو ممكن حلول لأعطال وقطع غيار الطابعات ثلاثية الأبعاد أن لديك تحت تصرفك لاستبدال العنصر التالف عند الضرورة. كل ما ستتعلمه مع هذا الدليل النهائي.
أفضل قطع غيار الطابعات ثلاثية الأبعاد
هنا بعض توصيات لقطع الغيار للطابعات ثلاثية الأبعاد لإرشادك ، على الرغم من أنها ليست جميعها متوافقة مع أي طراز طابعة ثلاثية الأبعاد:
بين قوسين / لوحة النقل
قاع
ورقة PEI لتحسين الالتصاق وإزالة الأجزاء
التسوية
طباعة لوحة القاعدة
معجون حراري
الطارد أو hotend
فوهات
أنبوب PTFE
موصل هوائي
مزود الطاقة للطابعة ثلاثية الأبعاد
محرك
حزام مسنن
بولياس
تحمل أو تحمل
غرفة التبريد
Ventilador
ورقة FEP
المزلق
الثرمستور
LCD شاشة
مصباح التعرض للأشعة فوق البنفسجية
خزان الراتنج
ملحقات وأدوات إضافية
طقم قطع فوهة السدادة
نصائح للعبث في فوهة البثق ، مما يؤدي إلى إزالة العوائق أو الجلطات المحتملة للخيوط الصلبة التي قد تعيق الخروج.
مجموعة أدوات الاستخراج والتنظيف
مجموعة من الأدوات التي ستساعدك في مهام التنظيف وإزالة الأجزاء والإصلاح للطابعة ثلاثية الأبعاد الخاصة بك.
مجموعة من الأقماع والمرشحات للراتنج
مجموعة من قمع ومرشحات لصب الراتنج وإزالة الجسيمات الصلبة. سوف يساعدونك في وضعها في رواسب الطابعة وإعادتها إلى القارب إذا كنت تريد الاحتفاظ بها.
تخزين الفتيل الجاف والآمن
يمكنك العثور على أكياس مفرغة لتخزين الخيوط بدون رطوبة أو غبار عندما يكون لديك عدة مكبات و لن تستخدمها لفترة طويلة. في حالة الراتنج ، فإن أفضل طريقة لتخزينه هي في وعاء خاص به.
وعلاوة على ذلك، الرطوبة يمكن أن تؤثر على الشعيرات طباعة ثلاثية الأبعاد. هذا هو السبب في بيع صناديق التجفيف التي ستعيد "الصحة" الجيدة لشعيراتك ، وبالتالي الحفاظ على الشعيرات الرطبة.
صيانة الطابعات ثلاثية الأبعاد
-
- معايرة. المؤلف: Stemfie3D
-
- معايرة. المؤلف: paulo@kiefe.com
-
- معايرة. المؤلف: Stemfie3D
-
- معايرة. المؤلف: Stemfie3D
-
- تشحيم. المؤلف: paulo@kiefe.com
-
- معايرة. المؤلف: Stemfie3D
-
- معايرة. المؤلف: paulo@kiefe.com
-
- فشل الجزء بسبب ضعف المعايرة والإعداد
الوقاية خير من الإصلاح دائما. لهذا السبب هو مهم جدا أداء صيانة جيدة لمعدات الطباعة ثلاثية الأبعاد. مع الصيانة المناسبة ، يمكن أن يتأخر تكسر الأجزاء وتلفها ، بالإضافة إلى منع حدوث بعض المشاكل. باختصار ، ستُترجم الجهود المبذولة للحفاظ على طابعة ثلاثية الأبعاد إلى إنتاجية أكبر ووفورات مالية على المدى الطويل.
تسوية أو معايرة السرير
حافظ على السرير دافئًا إنها أولوية. يجب أن يتم ذلك بشكل دوري. تتضمن بعض الطابعات ثلاثية الأبعاد تسوية تلقائية أو شبه تلقائية (من قائمة التحكم الخاصة بالطابعة نفسها) ، لذلك ستتجنب القيام بذلك يدويًا. ولكن في الحالات التي لا يتم فيها تضمينه ، سيتعين عليك معايرته يدويًا لتجنب الترهل أو عدم تساوي الطبقات الأولى أو الالتصاق السيئ.
من المهم قبل التسوية أن تتأكد من أن سطح السرير نظيف للغاية ، وكلما أمكنك ذلك من الأفضل أن تفعل التسوية الساخنة. بهذه الطريقة ، ستكون في درجة حرارة الطباعة وستمنعها من الانحراف بسبب تمدد المواد. على الرغم من أنك ، بشكل عام ، لن تلاحظ فرقًا كبيرًا بين المعايرة الباردة أو الساخنة.
إلى التسوية اليدوية يجب عليك استخدام العجلات أو براغي الضبط التي تمتلكها الطابعات عادةً على القاعدة. من الضروري فقط تحريكهم إلى جانب أو آخر لرفع أو خفض الزوايا وتركها على نفس المستوى. لاحظ أنه يجب الإشارة إلى 5 نقاط ، الزوايا الأربع والمركز. وإذا كانت الطبقات ، على سبيل المثال ، 0.2 مم ، فيجب أن تكون المسافة بين فوهة الطارد والسرير في جميع النقاط بين 0.1 و 0.2 مم.
يستخدم بعض المستخدمين ملفات خدعة للتسوية ، وهي وضع الطابعة لطباعة كائن وخفض السرعة إلى الحد الأقصى أثناء طباعة الطبقة الأولى. وأثناء العملية ، يقومون بفحص السماكة غير المتساوية للطبقة وتسوية الطبقة يدويًا حتى تصبح مستوية.
تذكر تسوية السرير مرة على الاقل بعد ترقية الأجهزة ، عند بدء التشغيل لأول مرة ، عند استخدام مواد عالية الانكماش مثل النايلون أو البولي كربونات ، أو عند تثبيت ألواح PEI.
معايرة المحور
يمكن القيام بذلك أيضًا باستخدام بعض وظائف الطابعة نفسها بسهولة أكبر أو يدويًا. في بعض الأحيان ، لا تكون المعايرة السيئة مجرد مسألة إعدادات ، بل تتعلق بـ محاور XYZ يعانون من مشاكل أو تآكل ، لذلك سيحتاجون إلى الاستبدال. للتحقق من المعايرة ، يمكنك ذلك تنزيل مكعب معايرة واطبعها لرؤية النتائج.
يحافظ على التصاق جيد
La الطبقة الأولى أنها تؤثر على بقية الجزء الذي تتم طباعته. بالإضافة إلى ذلك ، إذا لم يكن هناك التصاق جيد ، فيمكن فصلها أو تحريكها أثناء الطباعة ، مما يؤدي إلى حدوث تشوهات (خاصة في مواد مثل ABS). لذلك يجب أن يكون السطح نظيفًا قدر الإمكان:
- حذف الغبار والزيوت العضوية من جلدنا عندما نلمس السرير والأوساخ المتراكمة بقطعة قماش من الألياف الدقيقة أو القطن. يمكنك استخدام كحول التنظيف مثل IPA للأسرة المصنوعة من الزجاج.
- إذا كنت تستخدم ملصقات أو أشرطة لتحسين التصاق السرير ، قد يكون هناك بعض بقايا الغراء التي يجب كشطها وغسلها بالماء والصابون في الحوض (إزالة السرير من الطابعة ثلاثية الأبعاد). يجب أيضًا استبدال المادة اللاصقة إذا كان هناك أي عيوب قد تؤثر على الطبقة الأولى.
توقيت تعديل شد الحزام
تستخدم العديد من الطابعات ثلاثية الأبعاد المنزلية أحزمة توقيت على محورين على الأقل. هذه الأحزمة خفيفة الوزن وتسمح بحركة فعالة. ومع ذلك ، من أجل أن تكون هذه الحركة هي الأمثل يحتاجون إلى تشديد من وقت لآخر لتجنب المشاكل:
- لين: عندما يكون رخوًا جدًا يمكن أن يتدهور ويتلف الأسنان ، بالإضافة إلى أنه لن يستجيب بالسرعة نفسها للتغيرات المفاجئة في السرعة والاتجاه ، مما يؤثر على جودة الجزء.
- ألتا تنسيون: سوف يتسبب في كسرها (على الرغم من أن العديد منها مصنوع من المطاط ومدعوم بالألياف الزجاجية أو الفولاذ) أو يجبر أجزاء أخرى ، مثل المحامل أو البكرات ، بالإضافة إلى إجبار المحركات أكثر. ويمكن أن يؤدي هذا أيضًا إلى عيوب في الطبقة ، وأبعاد غير دقيقة ، وما إلى ذلك.
لشدها بشكل صحيح ، اتبع الدليل الخاص بطرازك الخاص. عادة ما يكون لديهم شداد حزام مدمج وهو سهل الاستخدام للغاية. يجب عليك شد المسمار للقيام بذلك ، مع وجود واحد على كل حزام لديك.
يتأهل
من المهم جدا ذلك لا تستخدم منتجات مثل 3 في 1 ، نوع WD-40 وما شابه ذلك، لأن هذا لن يؤدي فقط إلى تشحيم الطابعة بشكل صحيح ، ولكن يمكنه أيضًا إزالة أي مواد تشحيم متبقية.
هناك أنواع مختلفة من الشحوم ومواد التشحيم، تأكد من أنها التي أوصت بها الشركة المصنعة للطابعة ثلاثية الأبعاد ، حيث قد يكون هناك بعض أفضل من غيرها. تميل بعض أكثرها شيوعًا إلى استخدام شحوم الليثيوم البيضاء ومواد التشحيم الجافة مثل بعض المواد التي تعتمد على السيليكون أو التفلون ، إلخ.
يجب أن تكون عملية التشحيم أو التشحيم تنطبق على الأجزاء المتحركة التي تحتاجها، وبالتالي تجنب ارتفاع درجة حرارة المحركات بسبب الاحتكاك أو عيوب السطح في الطباعة أو الضوضاء:
- قضبان مع محامل أو محامل خطية
- القضبان أو القضبان
- انزلاق الشاحنات
- مسامير المحور Z
إذا كنت قد أمضيت وقتًا طويلاً دون تشحيم مكوناته ، فمن المحتمل أن تضطر إلى استبدال بعض الأجزاء لأنها لن تكون في حالة ممتازة.
تنظيف الفوهة
وهي من أهم الأجزاء ومع ذلك فإنها غالبًا ما يتم إهمالها حتى تنسد. يجب أن تكون فوهة الطارد أيضًا نظف قبل بدء الطباعة. سيؤدي ذلك إلى التخلص من بقايا الفتيل الصلب الذي تم تعليقه والذي قد يؤثر على الطباعة في المستقبل. لهذا يمكنك استخدام مجموعة تنظيف الفوهة أو خيوط التنظيف.
بعض توصيات هي:
- ربما لاحظت ذلك أيضًا بعض الطابعات ثلاثية الأبعاد ذات الشعيرات "سال لعابها" قبل أن تبدأ الطباعة بقليل. أي أنها تسقط خيطًا من الخيوط المنصهرة التي يجب إزالتها من المنصة قبل أن تلتصق ويمكن أن تقطع الطبقة الأولى من الجزء المراد طباعته.
- ال بقع الجص الخارجية هي أيضا مهمة. إنها ليست مسألة جمالية ، بل هي منع الفوهة من التدهور أو منع دخول الغرفة إلى رائحة البلاستيك المحترق. للتنظيف السليم ، قم بتسخين الطارد وبعد ذلك يجب عليك الفرشاة بفرشاة ذات شعيرات من مجموعة التنظيف. يمكنك أيضًا الاستعانة بملاقط أو قطعة قماش سميكة ، مع الحرص على عدم حرق نفسك.
- قم أيضًا بتنظيف كتلة السخان.
- إذا كنت تشك في وجود انسداد، يجب أن تفعل الاستخراج البارد ، إذا استطعت. إذا لم يكن الأمر كذلك ، فيمكنك استخدام خيوط ذات درجة حرارة عالية مثل ABS أو PETG لمحاولة فك الانسداد أو خيوط التنظيف المحددة الموجودة في السوق. لتجنب مشاكل الانحشار هذه ، تذكر دائمًا ضبط درجة حرارة الصهر المناسبة للمادة المستخدمة.
بفضل هذه الصيانة ، ستتمكن من تجنب تقطر الشعيرات والحبوب السطحية في الأجزاء المطبوعة والعوائق والتقيؤ وأيضًا مشاكل مثل النتوء الناقص أو النتوء المفرط.
صيانة الفتيل
يجب أيضًا صيانة الخيوط جيدًا ، أو بالأحرى يجب أن تكون كذلك محفوظة جيدا. الرطوبة والغبار هما من أكثر العوامل التي تؤثر على الشعيرة. يمكن أن يؤدي التخزين السيئ للفتيل إلى انسداد الفوهة ، والتقيؤ ، وزيادة الاحتكاك في الأنابيب التي تنتقل من خلالها الشعيرة ، والتقطيع بسبب الرطوبة.
للقيام بذلك ، يمكنك استخدام صناديق التجفيف وأكياس الفراغ المذكورة أعلاه ، وكذلك استخدام الكبائن مع مرشحات الهواء لطابعتك ثلاثية الأبعاد.
استبدال الفوهة
من وقت لآخر هذا ضروري استبدال الفوهة من قذف الطابعة ثلاثية الأبعاد الخاصة بك. مشكلة لا توجد بها راتينج ، على الرغم من أن هؤلاء الآخرين لديهم عيوب أخرى مثل تغيير مصادر الضوء. في بعض الأحيان ، يكون التحقق من أن الجص يحتاج إلى الاستبدال أمرًا بسيطًا مثل النظر إلى مظهره ، حيث سيفقد لونه الأصلي وسيظهر بقعًا أو تدهورًا في السطح.
سوف يعتمد على الاستخدام ، على الرغم من أنه إذا كان الاستخدام متكررًا ، فمن المستحسن تغييره كل 3 أو 6 أشهر. عندما يتم استخدام PLA فقط ، عادة ما تكون متانة هذه الأجزاء أطول بكثير.
تذكر أن تجد نوعين عدد الفتحات:
- النحاس: إنها رخيصة جدًا وجيدة للخيوط غير الكاشطة ، مثل PLA و ABS.
- معدن صلب: إنه الخيار الأفضل للمركبات الكاشطة الأخرى ، مما يؤخر الحاجة إلى تغيير الفوهة.
استبدال هذه الفوهة هو كذلك بسيط مثل فك المفتاح الموجود وفك المسمار الجديد على رأس البثق. بالطبع ، يجب أن تكون متوافقة.
تنظيف السرير
إنها دائمًا فكرة جيدة تنظيف سرير الطباعة بقطعة قماش قطنية بعد الانتهاء من كل طبعة. سيكون تمرير قطعة القماش كافيًا ، على الرغم من أنه قد تكون هناك حالات قد تبقى فيها بقع أو علامات. في هذه الحالة ، يمكنك استخدام وسادة جلي أو إسفنجة واستخدام بعض الصابون والماء ، وإزالة السرير حتى لا تبلل الطابعة ثلاثية الأبعاد. قبل إعادة السرير ، تأكد من جفافه.
التنظيف الخارجي (عام)
إذا كنت تنوي تنظيف الأجزاء الخارجية للطابعة ، فاستخدم ملف ستوكات أو قطعة قماش قطنية خالي من الوبر. يمكنك استخدام منتج تنظيف لهذا الغرض ، ولكن تأكد من أنه إذا كانت أسطح بولي كربونات أو أكريليك ، مثل أغطية طابعات SLA و LCD و DLP ، فلا تستخدم منتجات تحتوي على الكحول أو الأمونيا ، لأنها ستؤدي إلى إتلاف الأسطح.
هذا النوع من التنظيف مهم لمنع الأوساخ من التراكم على القضبان أو الأجزاء الأخرى والتسبب في ارتفاع درجة الحرارة والحركات غير الدقيقة وتشوهات الأجزاء والاهتزازات والضوضاء الغريبة عند الطباعة.
التنظيف الداخلي
نظف ما لا يرى إنه مهم أيضًا للصيانة الجيدة. يمكن لبعض المكونات المخفية ، مثل اللوحات الإلكترونية والمراوح والمبددات الحرارية والمنافذ وما إلى ذلك ، أن تتراكم كميات كبيرة من الغبار والأوساخ ، مما يسبب مشاكل شائعة مثل:
- التبريد السيئ بسبب حقيقة أن المراوح لا تدور بشكل جيد بسبب الأوساخ الموجودة على العمود أو المحامل. وحتى أن الحوض مسدود.
- المجموعات التي يمكن أن تخلق مشاكل ماس كهربائى في الأنظمة الإلكترونية. يمكن أن تتراكم أيضًا الرطوبة من المواد العضوية في الأوساخ وإتلاف اللوحة الإلكترونية.
- البناء على التروس والمحركات يمنع التشغيل السلس.
إلى تجنبه، الأمر بسيط مثل استخدام فرشاة صغيرة أو فرشاة رسم أو فرشاة وتنظيف سطح هذه المكونات. يمكنك أيضًا استخدام مكنسة كهربائية صغيرة وحتى رذاذ ثاني أكسيد الكربون لتنظيف المزيد من المناطق التي يتعذر الوصول إليها.
تنظيف الراتنج
في حالة وجود بقع الراتنج أو علامات الراتنج ، لا يمكنك استخدام الماء أو أي منظف منزلي لإزالتها. للتنظيف يمكنك استخدام أ ستوكات أو قطعة قماش قطنية لتنظيف اللوحة. وإذا كانت بقعة دائمة ، فاستخدم بعض كحول الأيزوبروبيل لنقع قطعة القماش.
تحديث البرنامج الثابت للطابعة ثلاثية الأبعاد
وأخيرًا وليس آخرًا ، يجب عليك أيضًا تحقق من تحديث البرنامج الثابت للطابعة ثلاثية الأبعاد. إذا لم يكن لديك أحدث إصدار ، فيجب عليك تحديث هذا الإصدار. عادةً ما تصدر العديد من الشركات المصنعة للطابعات المشهورة إصدارات كل 6 أشهر أو نحو ذلك.
قد تجلب هذه التحديثات بعض التحسينات على النحو التالي:
- إصلاحات الشوائب من الإصدارات السابقة
- أداء أفضل
- المزيد من الميزات
- تصحيحات الأمان
لتحديث البرنامج الثابت للطابعة ثلاثية الأبعاد ، انك سوف تحتاج:
- جهاز كمبيوتر لتنزيل وتثبيت تحديث البرنامج الثابت منه.
- تحميل وتثبيت اردوينو إيد، في حال كانت طابعتك ثلاثية الأبعاد تعتمد على لوحة Arduino.
- كبل USB لتوصيل الطابعة وجهاز الكمبيوتر.
- احصل على المعلومات التقنية الخاصة بالطابعة ثلاثية الأبعاد في متناول يدك (مم من السائر XYZ والطارد ، أقصى مسافة انتقال للمحور ، ومعدل التغذية ، وأقصى تسارع ، وما إلى ذلك).
- الملف الذي تم تنزيله بإصدار البرنامج الثابت الجديد. سوف يعتمد على علامتك التجارية وطراز الطابعة. يجب أن تبحث عن الموقع الصحيح ، ولكن عليك دائمًا تنزيله من المواقع الرسمية ، وليس من مواقع الطرف الثالث.
هنا بعض روابط تهمك لتحديث البرامج المختلفة والبرامج الثابتة:
دليل لتشخيص مشاكل الطابعة ثلاثية الأبعاد الشائعة وإصلاحها
على الرغم من إجراء الصيانة المثالية ، عاجلاً أم آجلاً ، تفشل الأنظمة أو تتعطل وهذا هو الوقت الذي يجب أن تعرف فيه كيفية تشخيص المشكلات وكيفية إصلاح الطابعة ثلاثية الأبعاد. وبالمثل ، يجب أن تضع في اعتبارك أن اتفاقية مستوى الخدمة ليست هي نفسها DLP أو أنواع أخرى من التقنيات. كل واحد لديه مشاكله الخاصة. هنا يتم معالجة المشاكل الأكثر شيوعًا ، وكثير منها طابعات خيوط أو راتينج للاستخدام المنزلي ، وهي الأكثر انتشارًا.
لماذا الطابعة ثلاثية الأبعاد لا تطبع؟
هذه المشكلة هي واحدة من أكثر الأسباب المحتملة لأنه يمكن أن يكون أي شيء تقريبًا. يرجى التحقق مما يلي:
- تحقق من تثبيت الطابعة وتوصيلها بشكل صحيح.
- تحقق من صحة الطاقة الموصلة إلى الطابعة ومن تشغيلها.
- هل لديك خيوط؟ عادة ما يكون أحد أكثر الأسباب عبثًا هو عدم وجود خيوط. أعد تحميل سلك جديد وحاول مرة أخرى.
- إذا كان هناك فتيل ، فحاول دفع الفتيل يدويًا. في بعض الأحيان قد تكون هناك منطقة مشكلة في الأنبوب لا تمر بشكل جيد وستكون هذه القوة كافية لتمرير تلك المنطقة.
- انظر أيضًا لمعرفة ما إذا كان محرك تغذية الفتيل يدور وأن ترس الدفع يدور.
- انظر إلى شاشة الطابعة لمعرفة ما إذا كانت هناك أي معلومات مفيدة أو رمز خطأ لمعرفة ما يعنيه ذلك.
الفوهة على مسافة غير مناسبة من السرير
سواءا كان الفوهة قريبة جدًا من السرير حتى لا تترك البلاستيك المبثوق ، كما لو كانت الفوهة بعيدة جدًا وتطبع في الهواء حرفيًا، إنها مشكلة معايرة السرير. يمكنك الاطلاع على قسم الصيانة حول التسوية لحلها.
خيوط لدغة أو أجزاء مفقودة
غالبًا ما تستخدم الطابعات الأرخص ملف معدات مسننة لدفع الفتيل للخلف وللأمام ، لكن هذه التروس قد تؤدي إلى إتلاف الفتيل أثناء تحركه ، وحتى قطعه. ثم:
- تأكد من فحص الترس بحثًا عن العضة المناسبة ، أو تأكد من عدم تمزق الترس أو قطعه.
- نظام توجيه الفتيل مع المشاكل. يفحص:
- الطارد المباشر - قد تكون بكرة المحرك معطلة وتحتاج إلى الاستبدال ، أو قد يتم ارتداء أسنان التروس وتحتاج إلى الاستبدال. قد يكون أيضًا أن الكاميرا لا تمارس ضغطًا كافيًا.
- بودين: قد يكون هذا بسبب أن المسامير اللولبية التي تشد الخيط مرتخية جدًا ، أو أن المحمل الذي يدفع الفتيل لا يدور بسلاسة. شد البراغي أو استبدل المحمل.
- درجة حرارة البثق غير المناسبة للمواد المستخدمة.
- سرعة البثق عالية جدًا ، حاول تقليلها.
- استخدم فوهة ذات قطر أصغر من التي تم تكوينها في إعدادات الطباعة.
تترك الطابعة الجزء المطبوع في المنتصف
عندما تقوم بطباعة جزء والطابعة ثلاثية الأبعاد توقف منتصف الطباعة، دون الانتهاء من القطعة ، قد يكون راجعا إلى:
- نفد الخيط.
- كان هناك انقطاع في التيار الكهربائي أثناء عملية الطباعة.
- أنبوب PTFE تالف يجب استبداله.
- لدغة الفتيل (انظر القسم المخصص لهذه المشكلة).
- ارتفاع درجة حرارة المحرك. تحتوي بعض الطابعات على أنظمة توقف العملية لتجنب المزيد من الشرور.
- ضغط منخفض في الطارد. حاول أن تضغط الفتيل على المحرك ، أو أن الكاميرا تمارس الضغط الصحيح.
لا تتم طباعة التفاصيل الصغيرة
الجزء يطبع بشكل جيد ، ولكن التفاصيل الصغيرة مفقودة ، لم تتم طباعتها. يمكن أن يكون سبب هذه المشكلة:
- قطر الفوهة كبير جدًا. استخدم واحدة ذات قطر أصغر. لاحظ أن الدقة عادة ما تكون 80٪ من قطر الفوهة على الأكثر.
- تأكد من ضبط البرنامج بشكل صحيح لقطر الفوهة التي تستخدمها. قد يكون هناك عدم تطابق. يمكنك حتى تعيين فوهة أقل قليلاً من تلك التي قمت بتثبيتها "لخداع" الطابعة.
- أعد تصميم القطعة.
التصاق ضعيف للجزء
عندما قطعة لا تلتصق بالسرير، قد لا تكون درجة حرارة السرير صحيحة ، أو قد تكون مادة سطح السرير أو المواد المستخدمة للطباعة غير صحيحة. الأسباب المحتملة الأخرى هي:
- فوهة بعيدة جدا عن السرير. اضبط الارتفاع.
- طباعة الطبقة الأولى بسرعة كبيرة. ابطئ.
- إذا كان لديك طبقة تهوية ، فقد يؤدي ذلك إلى تبريد الطبقة الأولى بسرعة كبيرة ويسبب هذه المشكلة.
- درجة حرارة السرير غير مناسبة ، اضبط درجة الحرارة الصحيحة للمادة التي تستخدمها.
- أنت تطبع بمادة تحتاج إلى سرير ساخن وليس لديك قاعدة ساخنة. (يمكنك تثبيت واحد خارجي)
- عدم وجود أسنان ، تلك الزعانف التي يتم إنشاؤها عندما يكون سطح الشكل المطبوع صغيرًا جدًا. تعمل هذه الزعانف على تحسين القبضة. يمكنك أيضًا عمل طوف أو قاعدة مطبوعة أسفل القطعة.
ثقوب غير مملوءة في الطبقة الأخيرة
عندما ترى فجوات فارغة ، مثل الطبقات غير المملوءة بالكامل، لكنها تؤثر فقط على الطبقة الأخيرة ، لذلك:
- قد يكون بسبب نقص البثق (انظر أدناه).
- بسبب نقص الطبقات في النهاية. سوف تحتاج إلى استخدام المزيد من الطبقات في التصميم الخاص بك.
- إعداد تعبئة منخفض (٪). تستخدم الإعدادات المنخفضة أحيانًا لحفظ الفتيل ، ولكنها تسبب هذه المشكلة.
- تأكد من أنك لم تستخدم نمط قرص العسل للنموذج.
الفراغات غير المملوءة في الطبقات أو الأجزاء الرقيقة من الجزء
عندما البلاستيك المفقود على الجدران أو أجزاء رقيقة من غرفتك، ربما يكون بسبب:
- إعدادات ملء الفراغ المعدلة بشكل سيئ. قم بزيادة قيمة التعبئة لتحسين النهاية.
- عرض المحيط صغير جدًا. قم بزيادة ارتفاع المحيط في إعدادات الطابعة. عادةً ما تكون القيمة المناسبة لمعظم آلات التصفيح هي وضع نفس قياس قطر الفوهة ، على سبيل المثال ، إذا كان لديك 1.75 مم ، ضع 1.75.
ارتفاع درجة حرارة محرك الطارد
يعمل هذا المحرك بجهد كبير أثناء الطباعة ، ويدفع الفتيل باستمرار للأمام والخلف. هذا يجعلها ساخنة، وأحيانًا يمكن أن يصبح الجو حارًا جدًا ، خاصةً عندما لا تحتوي الأجهزة الإلكترونية على أنظمة لمنع هذا النوع من المشكلات.
بعض سائقي السيارات عادة ما يكون لديهم نظام قطع حراري لمقاطعة مصدر الطاقة إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة للغاية. سيؤدي ذلك إلى جعل محركات المحور X و Y تدور وتحرك رأس الفوهة أو الطارد ، لكن محرك الطارد لن يتحرك على الإطلاق ، لذلك لن يطبع أي شيء.
افحص ال تبريد والمروحة في هذا الجزء ، والسماح لبضع لحظات حتى يبرد المحرك. تحتوي بعض الطابعات على أنظمة تلقائية تقوم بإيقاف تشغيل الطابعة للسماح لها بالتبريد ومنع حدوث المزيد من التلف.
التزييف أو التشوه: الأسباب والحلول
يتم التعرف على هذه المشكلة بسهولة ، لأنه عندما يميل الشكل إلى التشوه و لها زوايا منحنية أو مشوهة بعد الطباعة. ترجع هذه المشكلة عادةً إلى الاختلافات في درجات الحرارة أثناء عملية التصنيع بسبب ضبط درجة الحرارة الخاطئ أو نظام التدفئة.
عادة ما يحدث بشكل متكرر في ABS ، على الرغم من أنه يمكن تصحيحه باستخدام ABS +. إذا كنت ستستخدم ABS التقليدي ، فيجب أن تفكر في استخدام مثبت مثل 3DLac ، وكذلك إنشاء Brim حول القطعة ، هذا النوع من أجنحة الدعم التي ستتم إزالتها لاحقًا.
تحقق أيضًا من عدم وجود ملفات المسودات الباردة في الغرفة ، حيث يمكن أن يتسبب ذلك في تصلب الخيوط بشكل أسرع وتراجع المادة عن السرير.
إصلاح الطابعة ثلاثية الأبعاد باستخدام التوتير أو الاهتراء
El المهترئ أو تلك الخيوط المزعجة تعد خيوط الخيوط الملتصقة بالشكل مشكلة شائعة أخرى. عادة ما يكون ذلك بسبب تعديلات الضبط السيئة أو درجة الحرارة أو التراجع غير الكافي أو نوع الفتيل. إذا سبق لك استخدام مسدس الغراء الساخن ، فستلاحظ بالتأكيد أن هذه الخيوط تميل إلى أن تكون متكررة ، ويحدث شيء مشابه في الطابعات ثلاثية الأبعاد.
إلى حل هذه المشكلة، تحقق من أن التراجع نشط ، وأن مسافة التراجع صحيحة وأن سرعة التراجع صحيحة أيضًا. مع مواد مثل ABS و PLA ، تكون سرعة التراجع 40-60mm / s ، والمسافات من 0.5-1mm للبثق المباشر ، جيدة عادة. في حالة الطارد من نوع Bowden ، يجب تخفيضها إلى سرعات 30-50 مم / ثانية ومسافات 2 مم. لا توجد قاعدة محددة ، لذلك سيكون عليك المحاولة حتى تحصل عليها بالشكل الصحيح.
تحقق من ذلك السرعة ودرجة الحرارة من الانصهار مناسبة للمادة الذي تستخدمه ، وأن الخيوط ليست مبللة. يمكن أن يتسبب هذا أيضًا في حدوث مثل هذه المشكلات ، خاصةً عندما تكون درجة الحرارة مرتفعة جدًا.
من ناحية أخرى ، يمكن أيضًا أن يكون راجعا إلى حركات الرأس كبير جدا. تحتوي بعض الطابعات على ميزات مثل تجنب عبور المحيطات لتجنب عبور المساحات المفتوحة وترك هذه الخيوط ، وهو أيضًا خيار إذا تم تمكينه.
الفوهة مسدودة
ال تميل الفوهات إلى الانسداد، وهي واحدة من أكثر المشاكل المزعجة والمتكررة في الطابعات ثلاثية الأبعاد من نوع FDM. عادة ما يتم اكتشافه عن طريق صوت غريب في رأس البثق وفجأة يتوقف الفتيل عن الخروج من الفوهة.
ال الأسباب والحلول الممكنة هي:
- جودة الخيوط رديئة ، لذا يجب أن تجرب خيوط أخرى ذات جودة أفضل.
- درجة حرارة البثق غير صحيحة. تحقق من أن الثرمستور المثبت في مكانه وأن درجة حرارة الإعداد صحيحة.
- قطعة خيوط معيبة. اسحب الفتيل واقطع حوالي 20-30 سم لإزالة الجزء المشكل وأعد التحميل. سيكون من الجيد أيضًا تمرير إبرة أو طرف ثاقب لتنظيف الفوهة.
- إذا كنت تعمل في بيئات بها الكثير من الغبار ، مثل مستودع صناعي ، أو ورشة عمل ، وما إلى ذلك ، فيجب عليك استخدام مزيت ، أي إسفنجة بها القليل من الزيت لتنظيف الفتيل قبل وصوله إلى الطارد.
إزاحة الطبقة أو إزاحة الطبقة
عادة ما يكون بسبب أ الإزاحة في إحدى الطبقات على المحور س أو ص. الأسباب والحلول المحتملة لهذه المشكلة هي:
- تتحرك نقطة الاتصال بسرعة كبيرة ويفقد المحرك خطوات. اسرع.
- معلمات تسريع غير صحيحة. إذا كنت قد تلاعبت بقيم تسريع البرامج الثابتة ، فربما تكون قد أدخلت القيم الخطأ. قد يكون إصلاح هذا الأمر أكثر تعقيدًا ، ويجب عليك مراجعة مورد المعدات الخاص بك.
- مشكلة ميكانيكية أو إلكترونية ، مثل مشاكل في شد الأحزمة المسننة ، أو مشاكل في التحكم في السائقين محركات السائر. إذا كنت قد استبدلت برامج التشغيل مؤخرًا ومنذ ذلك الحين بدأ التمرير ، فقد لا تكون قد اخترت mA الصحيح.
البقع
عندما ترى بقع أو مسحات بلاستيكية على سطح جسم ما ، كما لو كانت أجزاء صغيرة عالقة بالقطعة ، يمكن أن يكون ذلك لسببين:
- درجة حرارة البثق المفرطة التي تسبب سيلان اللعاب أو تقطر من الجزء وتترك هذه التجاوزات. اضبط درجة الحرارة المناسبة للمادة المستخدمة.
- إعداد سحب الفتيل الخاطئ.
فائض من البلاستيك على شكل قطرة
عندما ترى أن القطعة بها بعض فائض البلاستيك على السطح وهذه التجاوزات تكون على شكل قطرات (اللطخات لها أشكال فوضوية أكثر) ، ستحتاج إلى التحقق من الطارد أو عناصر الربط الساخن ، حيث من المرجح أن تكون فضفاضة:
- فوهة ملولبة بشكل سيئ (بعض فوهات الألمنيوم أو النحاس الأصفر لن تقبل الشد الزائد أو التجريد بسبب المواد اللينة).
- القضيب غير مشدود بشكل صحيح.
ندوب على السطح
من المحتمل أن ترى بعض العلامات مثل الخدوش أو الأخاديد على سطح الجسم. في هذه الحالة ، من المحتمل أن تكون الفوهة أو الفوهة تحتك بسبب:
- تم ضبط Homming Z بشكل سيئ ، والفوهة قريبة جدًا.
- الإفراط في البثق (انظر الأقسام التالية).
تحت البثق
عندما يكون البثق أقل من الطبيعي ، لا تنبثق بما فيه الكفاية الخيوط ، مشكلة تنشأ في القطع ، دون ملء المحيط جيدًا أو تخرج بمسافات بين الطبقات والعيوب. أسباب هذه المشكلة والحل هي:
- قطر الخيط الخاطئ. تأكد من أنك تستخدم الفتيل الصحيح لطابعتك (1.75 مم ، 2.85 مم ، 3 مم ، ...).
- يزيد من معلمة مضاعف الطارد (مضاعف البثق). هذا يدير لتغيير كمية المواد المبثوقة. على سبيل المثال ، إذا انتقلت من القيمة 1 إلى 1.05 ، فستبثق 5٪ أكثر. بالنسبة لـ PLA ، يوصى بـ 0.9 ، بالنسبة لـ ABS 1.0.
بثق
ل البثق المفرط ينتج الكثير من الخيوط ، مما يتسبب في حدوث مشاكل للطبقة أيضًا وتوليد نتائج سيئة بشكل عام. ستلاحظ على الأرجح أن الجزء العلوي من القطعة به بلاستيك إضافي. يمكن أن تكون الأسباب هي نفس أسباب نقص النتوء ، ولكن من خلال قيم المعلمات في الطرف المقابل (انظر القسم السابق واضبط المعلمات في الاتجاه المعاكس ، أي خفض القيمة بدلاً من رفعها).
فوهة فتيلة
بعض الطارد لديه مشاكل مع تسربات بلاستيكية عندما يتم الاحتفاظ بها في درجة حرارة عالية ، لأن البلاستيك المنصهر الذي يبقى داخل القنوات والفوهة يميل إلى التسرب. قد يتطلب هذا خفضًا أو فتيلة للفوهة لمنع هذا الفائض من إتلاف الطباعة. الحل البسيط هو تنظيف الفوهة جيدًا قبل الطباعة لإزالة أي حطام قد يتبقى بالداخل.
هناك بعض الطابعات التي لديها البرامج أو الوظائف محددة لذلك. يختار آخرون محاولة طباعة دائرة حول الجزء للتخلص من كل هذا البلاستيك.
التموجات
إذا رأيت أن القطعة لها تموجات على الجانبين، والتي تتكرر في جميع أنحاء هيكل الكائن بالكامل ، فقد يكون ذلك بسبب الارتخاء أو الحركة الخطية غير المستقيمة على المحور Z. يمكنك التحقق من حالة المحور أو القضبان المذكورة ، والتحقق من أنها مستقيمة ، وأن إنها متحدة المركز مع المحركات ، وأن الصواميل والمسامير مثبتة جيدًا.
ارتفاع درجة الحرارة في الأجزاء المطبوعة
عندما يحتوي الجزء المطبوع على تفاصيل يسخنون أكثر من اللازم ويذوب البلاستيك ويتشوه، فقد يكون راجعا إلى:
- تبريد طبقة غير كاف. قم بترقية التبريد أو إضافة نظام تبريد منفصل.
- درجة الحرارة مرتفعة للغاية. اضبط درجة حرارة البثق الصحيحة للمادة التي تستخدمها.
- يطبع بسرعة كبيرة. اخفض سرعة الطباعة.
- إذا لم ينجح أي مما سبق ، فيمكنك محاولة طباعة عدة قطع مرة واحدة. سيتيح هذا مزيدًا من الوقت للطبقات لتبرد.
التفريغ في المعالجة بالراتنج
La التفريغ عندما يحدث في طابعة ثلاثية الأبعاد من الراتينج ، يكون ذلك بسبب أسباب أخرى غير التفكيك في طابعات الفتيل. يتسبب هذا النوع من المشاكل في فصل الطبقات المعالجة عن بعضها البعض ، أو يظل الراتنج الصلب عائمًا في خزان الراتنج. فيما يتعلق بالأسباب الأكثر شيوعًا:
- مشاكل في اتجاه أو تنظيم النموذج أو مشاكل في الدعامات.
- توقفت الطباعة مؤقتًا لأكثر من ساعة.
- خزان راتينج قديم يجب استبداله.
- منصة البناء فضفاضة.
- أصبحت أسطح المعالجة الضوئية ملوثة ويجب تنظيفها أو استبدالها.
فراغ الطباعة في طابعة الراتنج
عندما ترى ثقوب فارغة في بعض أجزاء الطباعة المحدبة وجهًا لأسفل ، قد يكون ذلك بسبب تأثير كوب الشفط ، مما يؤدي إلى حبس الهواء أثناء الطباعة والتسبب في عدم ملء الفتحة بالراتنج. أيضًا ، يمكن أن تترك آثارًا من الراتنج الصلب في الخزان ، لذلك يُنصح بتصفية الراتينج.
إلى تصحيح هذه المشكلة:
- عدم وجود ثقوب تصريف في النماذج ثلاثية الأبعاد للأجزاء المجوفة أو المحدبة. قم بعمل ثقوب في التصميم ثلاثي الأبعاد حتى يكون هناك تصريف أثناء الطباعة.
- نموذج مشاكل التوجه. حاول منع غمر الثقب عن طريق تجنب ملئه بالهواء.
سمة غير مطورة
إنها مشكلة أخرى غريبة إلى حد ما ، لكنها تحدث في بعض طابعات الراتنج ثلاثية الأبعاد. تستطيع رؤيتها الفراغات في الأجزاء الداخلية أو بعض الميزات غير المطورة. ، عادةً بأشكال فوهة أو أسطح خشنة أو حواف حادة أو طبقة من الراتينج المعالج أسفل خزان الراتنج.
يحدث فقط على طابعات SLA عندما يلتصق جزء من الجزء بأسفل خزان الراتنج ويمنع جزئيًا الليزر المعالج أو مصدر الضوء ، مما يمنعه من الوصول إلى الطبقة التالية. ويمكن أن يكون الحل:
- حطام أو تلف خزان الراتنج. سيتعين علينا معرفة ما إذا كانت مجرد بقايا يمكن إزالتها عن طريق تصفية الراتينج وتنظيف الخزان أو ما إذا كانت أضرارًا ستجبرك على استبدال الخزان.
- يمكن أن يكون أيضًا بسبب استخدام الراتنجات المعيارية المعكرة. جرب نوعًا آخر من الراتنج في هذه الحالة.
- افحص الأسطح البصرية للتأكد من أنها ليست متسخة أو ملوثة. قد يتسبب هذا أيضًا في حدوث هذه المشكلة.
- من المحتمل أنه قد يكون أيضًا بسبب مشكلة توجيه أو دعم للنموذج ثلاثي الأبعاد. يجب مراجعته في تصميم CAD.
ثقوب أو جروح
عندما يتم تقديرهم الفتحات (مثل الأنفاق الصغيرة عبر القطعة) أو كورتيس في بعض أجزاء المناطق ، يمكن أن يكون بسبب عدة أسباب:
- حطام على سطح خزان الراتنج أو النافذة البصرية ، أو الأسطح البصرية الأخرى. سيجبرك هذا على تنظيف الجزء المصاب لإصلاح المشكلة.
- خدوش أو عيوب على سطح خزان الراتنج أو على أي عنصر بصري. هذا من شأنه أن يجعل من الضروري استبدال العنصر المخدوش.
تظهر التشققات في الطبقة الأولى
إذا كنت تقدر نوعا من شقوق مفتوحة أو خياشيم في الطبقة الأولى ، كما لو كان كل سطر مطبوع ينفصل عن الخط المجاور له أو ينفصل عن القاعدة:
- ارتفاع الطبقة الأولى مرتفع جدًا. اضبط منصة البناء.
- درجة حرارة الطبقة الأولى منخفضة للغاية. اضبط درجة الحرارة المناسبة للمادة التي تستخدمها.
- إذا لم يكن أي مما سبق ، فقم بزيادة عرض خط الطبقة الأولى.
عار
El pelado إنه عيب في طابعات الراتنج. إنها تشكل نوعًا من المقاييس أو الملامح الأفقية التي تبرز من أسطح القطعة. يمكن فصل بعضها عن القطعة أثناء عملية الطباعة ، والبعض الآخر يظل متصلًا. يمكن أن تطفو تلك التي تنفصل في خزان الراتنج وتمنع التعرض ، مما يتسبب في فشل الطبقات الأخرى. سوف يمر الحل الخاص بك من خلال:
- الراتنج منتهي الصلاحية.
- تلف أو حطام أو عكر في خزان الراتنج. فحص / استبدال الخزان وراتنج المرشح.
- يقيد تدفق الراتنج بالتوجيه السيئ للنموذج أو الدعامات شديدة الكثافة.
خشونة أو طفح جلدي
من المحتمل أن ترى الأجزاء النهائية مع خشونة السطح، مثل التجاعيد والزخارف غير المستوية والنتوءات على جانب واحد أو أكثر من القطعة ، إلخ. ترجع مشكلة طابعات الراتينج إلى:
- الراتنج منتهي الصلاحية.
- تلف أو حطام أو عكر في خزان الراتنج. فحص / استبدال الخزان وراتنج المرشح.
- يقيد تدفق الراتنج بالتوجيه السيئ للنموذج أو الدعامات شديدة الكثافة.
- الأسطح الضوئية الملوثة المراد تنظيفها.
زيادة في الضغط
يصف مصطلح الضغط الزائد عيبًا يحدث في الأجزاء المطبوعة بالراتنج. يحدث عندما تقل المسافة بين منصة البناء والطبقة المرنة ، أو الفيلم المرن ، لخزان الراتنج ويؤدي إلى الطبقات الأولية رقيقة جدًا، لذلك سوف تبدو مهروسة. كما أنه يجعل فصل القطعة عن القاعدة أكثر صعوبة ، أو ترك قواعد مسطحة وحواف أقصر من المعتاد. لإصلاح ذلك ، تحقق من موضع الرقاقة.
عدم وجود التصاق في طابعة ثلاثية الأبعاد من الراتنج
عندما يتم فصل مرات الظهور جزئيًا أو كليًا عن القاعدة تشير الطباعة إلى وجود مشكلة في الالتصاق. شيء قد يكون سببه:
- يتم إزالة لوح الراتنج المعالج في أسفل الخزان (عدم وجود التصاق كامل).
- اطبع بدون قاعدة أو سطح مناسب.
- الطبقة الأولى من المقبض صغيرة جدًا بحيث لا تتحمل وزن الجزء.
- تلف أو حطام أو عكر في خزان الراتنج. تصفية الراتنج أو تنظيفه أو تغييره.
- الأسطح الضوئية الملوثة المراد تنظيفها.
- مساحة زائدة بين قاعدة الطباعة والطبقة المرنة أو الفيلم المرن لخزان الراتنج.
الصور الظلية على قاعدة الطباعة (طابعة ثلاثية الأبعاد من الراتنج)
من المحتمل أن تكون قد صادفتك في بعض الأحيان الصور الظلية للقطع المطبوعة على قاعدة الطباعة. طبقة أو مسند ذات شكل ملتصق بالقاعدة وبقية الجزء لا تتم طباعته أو قد يكون قد تم إزالته ويكون في خزان الراتنج. في هذه الحالات ، الأسباب الشائعة هي:
- الأسطح البصرية ملوثة بنوع من الأوساخ أو الحطام أو الغبار. ضع في اعتبارك أنه على الرغم من أن هذه الجسيمات يمكن أن تسد الحزمة ، فإن الطبقات الأولى عادة ما يكون لها عملية معالجة أطول ، لذلك من الممكن أن تتشكل هذه الطبقات الأولى وليس بقية الجزء.
- يمكن أن يكون أيضًا بسبب الحطام أو التلف أو التعكر في خزان الراتنج.
- تحقق أيضًا من حالة نافذة الأكريليك لخزان الراتنج.
- والمرآة الرئيسية.
وصل برغي التسوية إلى الحد الأقصى
من المحتمل أنه عند محاولة تسوية القاعدة ستجد أن ملف وصل برغي الضبط إلى حده الأقصى في أحد اتجاهات سفرها. في هذه الحالة ، يمكنك استعادة بعض الحركة عن طريق فك المسمار الذي يلامس نهاية شوط المحور Z. كن حذرًا مع القاعدة إذا كانت مصنوعة من الزجاج ، حيث يمكن أن تسقط الفوهة فجأة وتكسرها.
تفسير رموز خطأ الطابعة ثلاثية الأبعاد
إذا رأيت ملف رمز الخطأ على الشاشة قد لا توفر شاشة LCD الخاصة بالطابعة بيانات كافية لتحديد المشكلة. أيضًا ، قد يكون لكل طراز وطراز رموز خطأ مختلفة. لذلك ، لتفسير الكود ، يجب قراءة دليل النموذج الخاص بك في قسم استكشاف الأخطاء وإصلاحها.
مزيد من المعلومات
- أفضل طابعات 3D الراتنج
- الماسح الضوئي ثلاثي الأبعاد
- خيوط وراتنج للطابعات ثلاثية الأبعاد
- أفضل الطابعات الصناعية ثلاثية الأبعاد
- أفضل طابعات ثلاثية الأبعاد للمنزل
- أفضل الطابعات ثلاثية الأبعاد الرخيصة
- كيفية اختيار أفضل طابعة ثلاثية الأبعاد
- كل شيء عن تنسيقات الطباعة STL و 3D
- أنواع الطابعات ثلاثية الأبعاد
- دليل بدء الطباعة ثلاثية الأبعاد