Когато работите с печатни платки (печатни платки), със сигурност трябва да го направите Електронни компоненти тип SMD (устройство за повърхностен монтаж)т.е. повърхностно монтирани компоненти. Тези компоненти, вместо да преминават през платката или да бъдат запоени по по-традиционен начин, използват SMT (Surface Mount Technology), запоявайки клемите на тези устройства към повърхностните накладки.
Тази технология е разлика до проходни дупки или отвор, с които се произвеждат други видове по-малко сложни платки и които обикновено нямат множество слоеве като дънни платки и други усъвършенствани печатни платки.
Какво е SMD заваряване?
технология повърхностен монтаж или SMT, е най-популярният конструктивен метод при производството на усъвършенствани печатни платки. Тази технология се основава на повърхностно монтирани компоненти или SMC (повърхностно монтиран компонент), които са повърхностно заварени върху някоя от двете повърхности на печатната платка, без да преминават през нея. Както повърхностните компоненти, така и спойката могат да се нарекат SMD.
Тъй като не е необходимо да преминават през платката, те са и по-компактни, което ще им позволи да изграждат много по-малки вериги или, при равни други условия, по-сложни. Всъщност този вид ПХБ обикновено са многослойни, с няколко слоя междусистемни коловози и две външни повърхности на щифтове, където SMD компонентите ще бъдат запоени.
Как се прави това заваряване?
Към изпълнете този вид заваряване, са необходими специализирани инструменти. Конвенционалният калай за поялник няма да работи за вас, тъй като върхът му е твърде дебел, за да има достатъчно точност за някои терминали на тези SMD компоненти.
Поради тази причина, за SMD запояване, трябва да получите малко инструменти специално с което
- Много търпение.
- Добър импулс за поставяне на елементите на правилното място.
- Лупа със светлина, тъй като не би навредило един от тях да подобри визуализацията.
- Стая за запояване с фини върхове.
- SMD запояващи пинсети, също много практичен за запояване на някои компоненти.
Що се отнася до процедурата за присъединяване на устройства чрез SMD запояване, тя просто се състои от следвайте тези прости стъпки:
- Съберете всички необходими компоненти и инструменти във вашата работна зона. Свържете вашата станция за запояване или поялник, за да я достигнете до правилната температура. Не забравяйте, че студените заварки са проблем и трябва да бъде подходящата температура, преди да започнете.
- В по-късното видео започваме от вече споен чип, който се отстранява и след това се запоява нов. Тези инструкции започват от печатни платки без никакъв компонент, сякаш за първи път искате да запоите компонента.
- Поставете флюс в зоната, където трябва да се извърши заваряването. Потокът ще помогне да се разпредели спойката през контактите.
- Нанесете малко калай върху върха на поялника, за да стане калайдисан (ако не сте го правили преди). Понякога калайът на върха е достатъчен за спойка, която ще се разпространи доста добре благодарение на потока. В някои случаи дори не е необходимо да добавяте повече калай.
- Сега, ако това е чип с няколко щифта, продължете да влачите върха на поялника надлъжно за всяка подложка.
- Сега, когато компонентът е добре поставен на повърхността на печатната платка, където трябва да отиде, запойте поне един от щифтовете, за да ви помогне в процеса на позициониране, така че да не се движи твърде много.
- Добавете повече поток към щифтовете на компонентите, независимо от размазването отвъд щифтовете. След това фиксирайте с калай към чинията, вероятно нямате нужда от по-непознат, както вече коментирах. Просто плъзнете горещия връх надлъжно, а не настрани.
- В случай, че е интегрална схема с много близки щифтове (като цяло, ако не сте плъзгали странично, не трябва да се случва, но в случай че се случи ...), вероятно е някои пинове да са късо съединени. Ако това се случи, използвайте средство за отстраняване на спойка, за да отстраните излишния калай, който причинява проблема, и повторете процеса на запояване за всеки независим щифт, докато те се изолират един от друг ...
Обикновено това е една от най-сложните заварки и се нуждае от много практика и умения. За повече подробности можете да следвате стъпките в това видео:
Какви компоненти могат да бъдат заварени с този режим?
Множество от Електронни компоненти използвайки техники за запояване SMD / SMT. Сред компонентите, които могат да бъдат запоени към печатни платки по този начин, са:
- Пасивни компоненти: Тези пасивни SMD компоненти могат да бъдат разнообразни и с много видове пакети. Те обикновено са малки резистори и кондензатори.
- Активни компоненти: те могат да бъдат капсулирани в много различни опаковки и техните щифтове са запоени към подложките на печатната платка. Сред най-популярните са транзисторите и диодите. Поставянето на транзисторите по грешен начин е невъзможно, тъй като имаме три терминала вместо два, както в случая с предишните, ще има само един начин да ги поставите в маркировките на вашата платка.
- IC или интегрални схеми: чипове с множество опаковки също могат да бъдат запоени. Това обикновено са прости интегрални схеми с 6-16 пина, въпреки че може да има и малко по-сложни със стотици щифтове, които също могат да бъдат споени повърхностно към печатната платка.
Независимо от типа на компонентите, залепени чрез SMD запояване, този тип спойка има своите ventajas:
- Тя ви позволява да интегрирате компоненти с по-малък размер и да спестите място на печатната платка или да увеличите плътността на компонентите, за да създадете по-сложни схеми.
- Чрез минимизиране на дължината на коловозите, той също така подобрява поведението на паразитни индуктивности и резистори.
- Това заваряване е идеално адаптирано към най-новите технологии.
- С тях могат да се използват множество киселини, разтворители и почистващи препарати.
- Резултатът е много лека верига, което я прави идеална за приложения, където теглото е важно, като военно оръжие, авиация и т.н.
- Като много малки устройства, той също консумира по-малко енергия и излъчва по-малко топлина.
Както често се случва, SMD запояването също има своите desventajas:
- Един от основните проблеми предвид по-голямата плътност на интегриране е, че ще има по-малко място за отпечатване на кодове или повърхностни етикети за идентифициране на компонентите.
- Тъй като са по-малки компоненти, заваряването е много по-сложно от другите видове компоненти. Това прави подмяната на компонентите по-тромава. Всъщност производството на тези устройства изисква по-висока степен на автоматизация и специални инструменти.