ওয়েল্ডার: সঠিকটি কেনার জন্য আপনার যা জানা দরকার

ঢালাইকারী

DIY প্রেমীদের জন্য ঢালাই শেখার মত কিছুই নেই, এবং এর জন্য তাদের একটি প্রয়োজন ঢালাইকারী. এই কারণেই আমরা এই নিবন্ধটি আপনাকে এই বিষয় সম্পর্কে আপনার যা জানা দরকার তা শেখানোর জন্য উত্সর্গ করতে যাচ্ছি, এবং কিছু গোপনীয়তা যা আপনি হয়তো জানেন না, যাতে আপনি ধাতু বা প্লাস্টিকের বিভিন্ন টুকরো যুক্ত প্রকল্প তৈরি করা শুরু করতে পারেন।

আসুন ঢালাইয়ের বিস্ময়কর জগতে প্রবেশ করি...

একটি ওয়েল্ডার কি?

ঢালাইকারী, ঢালাইকারী

উনা ঝালাই করার মেশিন এটি উপকরণের মিলন নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত সরঞ্জামের একটি টুকরো যা উপকরণের যৌথ ফিউশন বা ঢালাই করা উপাদানের ফিউশনের মাধ্যমে এই লিঙ্কটি অর্জন করে। এর জন্য, ওয়েল্ডার একটি শক্তির উত্স সরবরাহ করে যা উল্লিখিত ইউনিয়নের জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা তৈরি করতে সক্ষম। এই মেশিনগুলি সাধারণত বিভিন্ন অংশ নিয়ে গঠিত, সেগুলির ধরণের উপর নির্ভর করে। পরবর্তীতে আমরা ওয়েল্ডিং মেশিনের ধরন এবং প্রতিটি ক্ষেত্রে সেগুলি কেমন তা অধ্যয়ন করব...

বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল বনাম প্রচলিত ঢালাইকারী

বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল ঢালাইকারী

উভয় ক একটি ঐতিহ্যগত মত বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল ওয়েল্ডার ধাতু গলানোর জন্য প্রয়োজনীয় স্তরে আগত কারেন্ট আনতে তাদের ট্রান্সফরমার প্রয়োজন। যাইহোক, বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল ওয়েল্ডিং মেশিনগুলি এই কাজটি যথেষ্ট বেশি দক্ষতার সাথে সম্পাদন করে। একটি অতিরিক্ত বৈশিষ্ট্য যা তাদের আকর্ষণীয় করে তোলে তা হল তাদের কমপ্যাক্ট আকার, তাদের হালকাতা এবং তাদের কম শক্তি খরচ।

তাদের উন্নত কার্যকারিতার কারণে, তারাও উপস্থাপন করে দীর্ঘ কাজের চক্র. উন্নত ইলেকট্রনিক উপাদানগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে, এই মেশিনগুলি প্রচলিতগুলির তুলনায় খুব কমই তাপ হারায়। অতএব, বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল ওয়েল্ডাররা প্রায় সমস্ত ইনপুট কারেন্ট ব্যবহার করতে পারে, যখন পুরানো ট্রান্সফরমারগুলি তাপ অপচয়ের কারণে 20% পর্যন্ত দক্ষতা হারাতে পারে।

উচ্চতর আউটপুট ফ্রিকোয়েন্সি সহ এবং পর্যবেক্ষণ সফ্টওয়্যার এবং বর্তমান এবং ভোল্টেজ সমন্বয়, ইনভার্টারগুলি একটি অভিন্ন, আরও সনাক্তযোগ্য এবং পরিচালনাযোগ্য চাপ তৈরি করে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, যখন একক-ফেজ গৃহস্থালির শক্তিতে কাজ করে, বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল ওয়েল্ডারগুলির একটি 15-amp আউটলেট প্রয়োজন।

একটি তাৎপর্যপূর্ণ বিশদ হল যে ঢালাইয়ের ব্যবহার্য সামগ্রী, যেমন ইলেক্ট্রোড, ওয়েল্ডিং ওয়্যার এবং শিল্ডিং গ্যাস, প্রথাগত শক্তির তুলনায় বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল ঢালাই শক্তির উত্সগুলির সাথে ব্যবহার করার সময় দীর্ঘ জীবন লাভ করে।

উপরন্তু, সঙ্গে বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল মেশিন বিভিন্ন উপকরণ এবং বেধ মানিয়ে বর্তমান এবং ভোল্টেজ সামঞ্জস্য করা সহজ, অপারেটরকে টাস্কের উপর আরো সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে। বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল ওয়েল্ডারগুলির কমপ্যাক্ট মাত্রা এবং কম ওজন তাদের পেশাদারদের মধ্যে খুব জনপ্রিয় করে তোলে, বিশেষত উত্পাদন কর্মশালা এবং নির্মাণ পরিবেশের জন্য উপযুক্ত। এটি কাজের সাইটে মেরামতকে অনেক সহজ করে তোলে, সেগুলিকে অনেক বেশি পরিচালনাযোগ্য করে তোলে।

ইনভার্টার ওয়েল্ডারগুলির মধ্যে আমাদের বেশ কয়েকটি প্রকার রয়েছে যা আমরা পরবর্তী পয়েন্টে দেখতে পাব, যেমন এমএমএ, টিআইজি, এমআইজি ইত্যাদি।

ডিসি বনাম এসি ওয়েল্ডার

পাড়া এক ধরনের ঢালাই এবং অন্য ধরনের মধ্যে পার্থক্য করুনআমাদের নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি বিবেচনায় নিতে হবে:

  • অল্টারনেটিং কারেন্ট (AC): এই মেশিনগুলির দ্বারা উত্পন্ন ঢালাইয়ের গুণমান সর্বোত্তম স্তরে পৌঁছায় না, ওয়েল্ডারের কারণে নয়, তবে বর্তমান আউটপুটের ওঠানামার কারণে। এসি ওয়েল্ডিং মেশিন, তাদের নাম অনুসারে, একটি কারেন্ট তৈরি করে যা সময়ের সাথে সাথে পরিবর্তিত হয়। এই স্রোত ধ্রুবক নয়, যা বোঝায় যে তাপ বিতরণ প্রক্রিয়া জুড়ে ওঠানামা করে। সোল্ডারিং এর পরিপ্রেক্ষিতে, এটি অসম জয়েন্টগুলোতে পরিণত হয়। পর্যাপ্ত জোড় পয়েন্ট অর্জন করা সম্ভব, কিন্তু অবিচ্ছিন্ন এবং অভিন্ন জপমালা নয়। বৈদ্যুতিক চাপকে প্রভাবিত করে ধনাত্মক থেকে ঋণাত্মক কারেন্টের তারতম্যের কারণে কর্ডগুলিতে অসাম্যতা প্রকাশ পায়। অসামঞ্জস্যপূর্ণ তাপ বিতরণ এবং একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ঢালাই চাপের অভাবের জন্য গুণমানের ফলাফল পেতে ওয়েল্ডারের কাছ থেকে আরও বেশি প্রচেষ্টার প্রয়োজন হয়।
    • সুবিধা:
      • তারা আকারে কমপ্যাক্ট হতে থাকে।
      • আর্ক ব্লো সমস্যা সহজেই ঠিক করা যায়।
      • অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই জন্য সেরা.
      • মোটা ধাতু ঢালাই করার জন্য বা যেখানে আরও অনুপ্রবেশের প্রয়োজন হয় তার জন্য সেরা।
    • অসুবিধেও:
      • তারা মসৃণ welds উত্পাদন না.
      • ওঠানামা ঝালাইকে এত অভিন্ন করে তোলে না।
      • সর্বোচ্চ স্প্ল্যাশ।
      • কাজ করা আরও কঠিন।
  • ডাইরেক্ট কারেন্ট (DC): তাদের খরচের খুব একটা উল্লেখযোগ্য পার্থক্য নেই, ডাইরেক্ট কারেন্ট (ডিসি) আউটপুট সহ মানসম্পন্ন সরঞ্জামে বিনিয়োগ করা অতিরিক্ত সুবিধা বোঝায়। ডিসি ওয়েল্ডিং মেশিনের সাথে কাজ করার সুবিধার মধ্যে, ঢালাইয়ের স্থায়িত্ব ছাড়াও, অবিচ্ছিন্ন এবং অভিন্ন সিমগুলি অর্জনের সম্ভাবনা, ঢালাই ত্রুটিগুলি হ্রাস বা নির্মূল করা। অংশে প্রয়োগ করা তাপের উপর বৃহত্তর নিয়ন্ত্রণ উল্লেখযোগ্য, এবং এমনকি নিয়ন্ত্রিত হতে পারে, সরাসরি প্রবাহের বৃহত্তর স্থায়িত্বের জন্য ধন্যবাদ। ডিসি ওয়েল্ডিং মেশিনগুলির আরেকটি ইতিবাচক দিক হল নির্দিষ্ট ঢালাই প্রক্রিয়াগুলির জন্য তাদের অভিযোজনযোগ্যতা, যেমন টিআইজি (টাংস্টেন ইনার্ট গ্যাস) বা আর্গন প্রক্রিয়া, সেইসাথে অন্যান্য পদ্ধতি যা এসি মেশিনের সাথে সম্ভব নাও হতে পারে।
    • সুবিধা:
      • বৃহত্তর স্থিতিশীলতা।
      • মসৃণ welds.
      • কয়েকটি স্প্ল্যাশ।
      • পাতলা ধাতু জন্য সেরা.
      • এটি পরিচালনা করা সহজ।
    • অসুবিধেও:
      • যন্ত্রপাতির দাম একটু বেশি।
      • অ্যালুমিনিয়ামের জন্য একটি বিকল্প নয়।

ঢালাই ধরনের

মধ্যে মধ্যে ঢালাই ধরনের আমাদের মধ্যে পার্থক্য করতে হবে:

MMA (ম্যানুয়াল মেটাল আর্ক) বা আর্ক (STICK)

এমএমএ, আর্ক ওয়েল্ডার

ঢালাই এই ফর্ম ছিল 1930 এর দশকে এর শুরু এবং আজ অবধি বিবর্তিত হয়েছে। এটি তার সরলতা এবং শেখার সহজতার পাশাপাশি কম অপারেটিং খরচের কারণে এর জনপ্রিয়তা বজায় রেখেছে। যাইহোক, এটি নিখুঁত ঝালাই তৈরি করে না, কারণ এটি স্প্যাটার তৈরি করতে থাকে। প্রায়শই একটি পোস্ট-পরিষ্কার প্রক্রিয়া প্রয়োজন হয়।

এই প্রক্রিয়ায়, একটি পরিবর্তনযোগ্য ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা হয় যা ইনপুট উপাদান হিসেবেও কাজ করে। ইলেক্ট্রোডের শেষ থেকে বেস ধাতু পর্যন্ত একটি বৈদ্যুতিক চাপ তৈরি হয়, ইলেক্ট্রোড গলিয়ে ফিলার উপাদান তৈরি করে যা জয়েন্ট তৈরি করে। ইলেক্ট্রোডটি ফ্লাক্স দ্বারা আবৃত থাকে যা উত্তপ্ত হলে গ্যাসের মেঘ তৈরি করে যা গলিত ধাতুকে জারণ থেকে রক্ষা করে। এটি ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে এই গ্যাস শক্ত হয়ে যায় এবং স্ল্যাগের একটি স্তর তৈরি করে।

কারণ অতিরিক্ত গ্যাসের প্রয়োজন হয় না, এই পদ্ধতিটি বাইরে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত, এমনকি বৃষ্টি এবং বাতাসের মতো প্রতিকূল আবহাওয়ার মধ্যেও। এটি জং, পেইন্ট বা ময়লাযুক্ত পৃষ্ঠগুলিতে কার্যকরীভাবে কাজ করে, এটি সরঞ্জাম মেরামতের জন্য আদর্শ করে তোলে।

বিভিন্ন ধরনের ইলেক্ট্রোড উপলব্ধ এবং সহজেই বিনিময়যোগ্য, অনুমতি দেয় ধাতু বিভিন্ন ধরনের মানিয়ে. যাইহোক, এই প্রক্রিয়াটি পাতলা ধাতব কাজের জন্য সর্বোত্তম নয় এবং এটি আয়ত্ত করার জন্য একটি দীর্ঘ শেখার বক্ররেখা প্রয়োজন।

MIG (ধাতু নিষ্ক্রিয় গ্যাস)

মিগ ওয়েল্ডার

La এমআইজি ঢালাই এটি একটি সহজ প্রক্রিয়া যা এমনকি নবীন ওয়েল্ডারদের কাছেও অ্যাক্সেসযোগ্য। এটি একটি দ্রুত প্রক্রিয়া জড়িত যেখানে ফিলার ধাতু একটি তারের মাধ্যমে সরবরাহ করা হয় যখন বাইরের প্রভাব থেকে রক্ষা করার জন্য এটির চারপাশে গ্যাস নির্গত হয়। এই কারণে, বাইরে এর প্রযোজ্যতা সীমিত। যাইহোক, এই প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত বহুমুখী এবং বিভিন্ন বেধের সাথে বিভিন্ন ধরণের ধাতুতে যোগ দিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

এখন খুব ভাল ওয়েল্ডিং মেশিন রয়েছে যেগুলির গ্যাসের প্রয়োজন নেই, তাই তারা বহন করার জন্য বা বাইরের কাজের জন্য ভাল হতে পারে যেখানে আপনি গ্যাসের বোতল বহন করতে পারবেন না। এই গ্যাসবিহীন এমআইজিগুলি এতটাই উন্নত হয়েছে যে তারা গ্যাস ব্যবহার করে তাদের মতোই ভাল ফলাফল দেয়।

ফিলার উপাদান একটি গঠিত ভোগ্য তারের যা একটি রিল থেকে খাওয়ানো হয় এবং একই সময়ে, একটি ইলেক্ট্রোড হিসাবে কাজ করে। যখন তারের ডগা থেকে বেস ধাতুতে একটি চাপ তৈরি হয়, তখন এই তারটি গলে যায়, যা ফিলার উপাদানে পরিণত হয় এবং ঢালাই জয়েন্টের জন্ম দেয়।

বন্দুকের মাধ্যমে তারকে ক্রমাগত খাওয়ানো হয়, যার ফলে আপনি যে গতিতে কাজ করেন তা নিয়ন্ত্রণ করতে পারবেন। সঠিকভাবে মৃত্যুদন্ড কার্যকর করা হলে, এমআইজি ঢালাই উত্পাদন করে মসৃণ এবং প্রতিরোধী জয়েন্টগুলোতে, একটি চাক্ষুষরূপে আনন্দদায়ক চেহারা সঙ্গে.

MAG (ধাতু সক্রিয় গ্যাস)

ম্যাগ ওয়েল্ডার

এটি আগেরটির সাথে খুব মিল। দ্য MAG ঢালাই বৈদ্যুতিক চাপ দ্বারা যোগদানের একটি পদ্ধতির প্রতিনিধিত্ব করে যেখানে একটি ব্যবহারযোগ্য ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা হয় এবং একটি প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস চালু করা হয় যা ঢালাই প্রক্রিয়ায় মৌলিক ভূমিকা পালন করে। এই গ্যাস শুধুমাত্র একটি প্রতিরক্ষামূলক ফাংশন পূরণ করে না, তবে গলিত ধাতুতে উপস্থিত কার্বনের সাথে একত্রিত হয়ে সক্রিয়ভাবে হস্তক্ষেপ করে।

এমএজি ওয়েল্ডিং প্রসঙ্গে, সক্রিয় গ্যাস ব্যবহার করা হয়, বিশুদ্ধ কার্বন ডাই অক্সাইড (CO2) বা আর্গন, CO2 এবং অক্সিজেন (O2) এর মতো গ্যাসের সংমিশ্রণের মতো বিকল্পগুলি সহ। অর্থাৎ, কাজ করার জন্য আপনাকে একটি গ্যাসের বোতল বা সিলিন্ডারকে ওয়েল্ডারের সাথে সংযুক্ত করতে হবে, যা এক জায়গা থেকে অন্য জায়গায় নেওয়ার চেয়ে ওয়ার্কশপের জন্য ভাল...

TIG (টাংস্টেন নিষ্ক্রিয় গ্যাস)

টিগ ওয়েল্ডার

La tig ঢালাইহেলিয়ার্ক নামেও পরিচিত, একটি আর্ক ওয়েল্ডিং কৌশল যা টংস্টেন এবং গ্যাস জড়িত। এই পদ্ধতিতে, ইলেক্ট্রোড টাংস্টেন দিয়ে তৈরি এবং প্রক্রিয়া চলাকালীন গ্রাস করা হয় না। এটি কয়েকটি ধরণের ঢালাইয়ের মধ্যে একটি যেখানে এটি একটি ফিলার ধাতু ব্যবহার করার প্রয়োজন হয় না, যেহেতু ঢালাই করা দুটি ধাতু সরাসরি একত্রিত হতে পারে।

আপনি যদি একটি ফিলার ধাতু ব্যবহার করতে চান তবে এটি অবশ্যই ম্যানুয়ালি যোগ করতে হবে. টিআইজি ওয়েল্ডিং করার জন্য, ঢালাইয়ের পর্যাপ্ত সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য একটি ডেডিকেটেড ট্যাঙ্ক থেকে গ্যাসের অবিরাম সরবরাহ থাকা অপরিহার্য। অতএব, এটি বাড়ির ভিতরে বহন করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যেখানে বাহ্যিক উপাদানগুলির হস্তক্ষেপ এড়ানো যায়।

TIG ঢালাই এর জন্য স্ট্যান্ড আউট ঢালাই জয়েন্টের নির্ভুলতা এবং নান্দনিকতা, যেহেতু এটি স্প্ল্যাশ তৈরি করে না. এই বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, এটি একটি জটিল ঢালাই কৌশল যা অভিজ্ঞ ওয়েল্ডারদের জন্য সুপারিশ করা হয়।

হতে

লেজার ঢালাইকারী

এই ঢালাই পদ্ধতি হয় ধাতু এবং থার্মোপ্লাস্টিক উভয় ক্ষেত্রেই প্রযোজ্য। এর নাম অনুসারে, এটি ঢালাই জয়েন্টগুলিকে বহন করার জন্য তাপের উত্স হিসাবে একটি লেজারের ব্যবহার জড়িত। এটি কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, HSLA স্টিল, টাইটানিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম সহ বিভিন্ন উপকরণে ব্যবহার করা যেতে পারে।

পূর্ববর্তী ওয়েল্ডারগুলির তুলনায় এটির অনেক সুবিধা রয়েছে, উচ্চ নির্ভুলতা এবং গুণমানের জয়েন্টগুলির সাথে, এবং এমনকি খুব বৈচিত্র্যময় পরিবেশে ঢালাইয়ের অনুমতি দেয়। যাইহোক, এটা বলা আবশ্যক যে লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন বেশ ব্যয়বহুল. এগুলি সাধারণত শুধুমাত্র শিল্পে ব্যবহৃত হয়, যেমন অটোমোবাইল শিল্প, যেখানে রোবট এই পদ্ধতি ব্যবহার করে চ্যাসিসের অংশ বা বডিওয়ার্ক ওয়েল্ড করে...

ইলেক্ট্রন রশ্মি দ্বারা

ইলেক্ট্রন মরীচি

ঢালাই এই ফর্ম একটি ব্যবহার জড়িত উচ্চ গতির ইলেকট্রন মরীচি তাপ উৎপন্ন করতে এর গতিশক্তির মাধ্যমে, দুটি পদার্থকে গলিয়ে একত্রিত করে। এই ঢালাই প্রক্রিয়া প্রকৃতিতে অত্যন্ত উন্নত এবং স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জামের মাধ্যমে সঞ্চালিত হয়, সাধারণত ভ্যাকুয়াম অবস্থার অধীনে। সাধারণত, এই ধরনের ওয়েল্ডিং মেশিনগুলি শুধুমাত্র শিল্পে ব্যবহৃত হয়, নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, এবং সেগুলি লেজারের মতো ব্যয়বহুল এবং উন্নত।

প্লাজমা

প্লাজমা ঢালাই

দ্বারা ঢালাই প্লাজমা চাপ একটি ছোট চাপ ব্যবহার করে, যা যোগদান প্রক্রিয়ার নির্ভুলতা বাড়ায়। উপরন্তু, এটি একটি ভিন্ন টর্চ ব্যবহার করে যা এমনকি উচ্চ তাপমাত্রায় পৌঁছাতে পরিচালনা করে।

টর্চের ভিতরে চাপে গ্যাস উৎপন্ন করে, প্লাজমা অবস্থা তৈরি করে. এই প্লাজমা ionizes, এটি বিদ্যুতের পরিবাহী করে তোলে। এটি আর্কিংকে সম্ভব করে তোলে, ব্যতিক্রমীভাবে উচ্চ তাপমাত্রা তৈরি করে যা বেস ধাতু গলতে পারে। এই বৈশিষ্ট্যটি টিআইজি ঢালাইয়ের সাদৃশ্যে, ফিলার ধাতুর প্রয়োজন ছাড়াই প্লাজমা আর্ক ঢালাই করার অনুমতি দেয়।

এই ঢালাই কৌশল একটি অর্জন করতে পারবেন গভীর অনুপ্রবেশ সংকীর্ণ জপমালা সহ, যার ফলে উচ্চ মাত্রার প্রতিরোধের সাথে নান্দনিকভাবে আকর্ষণীয় জয়েন্টগুলি তৈরি হয়। এই সুবিধাগুলি ছাড়াও, যথেষ্ট উচ্চ ঢালাই গতিও অর্জন করা যেতে পারে।

পারমাণবিক হাইড্রোজেন দ্বারা

AHW

La পারমাণবিক হাইড্রোজেন ঢালাই একটি অত্যন্ত উচ্চ তাপ যোগদান পদ্ধতি প্রতিনিধিত্ব করে, পূর্বে আর্ক এটম ওয়েল্ডিং হিসাবে উল্লেখ করা হয়। এই কৌশলটি টংস্টেনের তৈরি দুটি ইলেক্ট্রোডের মধ্যে একটি প্রতিরক্ষামূলক এজেন্ট হিসাবে হাইড্রোজেন গ্যাসের ব্যবহার জড়িত। এই ঢালাই একটি অ্যাসিটিলিন টর্চ দ্বারা উত্পন্ন তাপমাত্রার চেয়ে বেশি তাপমাত্রা তৈরি করতে সক্ষম এবং ফিলার ধাতুর প্রবর্তনের সাথে এবং ছাড়া উভয়ই করা যেতে পারে। এই ঢালাই পদ্ধতি, যদিও পূর্ববর্তী, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে MIG ওয়েল্ডিং পদ্ধতি দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়েছে।

ইলেক্ট্রোস্লাগ

ইলেক্ট্রোস্লাগ

এই উন্নত ঢালাই কৌশল এটি ধাতুর দুটি শীটের পাতলা প্রান্তে উল্লম্বভাবে যোগদান করতে ব্যবহৃত হয়। একটি জয়েন্টের বাইরের পৃষ্ঠে ঢালাই প্রয়োগ করার পরিবর্তে, এটি উভয় শীটের একেবারে প্রান্তের মধ্যে তৈরি করা হয়।

Un তামার ইলেক্ট্রোড তার এটি একটি ভোগ্য ধাতু কন্ডাকটর টিউবের মাধ্যমে খাওয়ানো হয় যা ফিলার উপাদানের কাজ করে। বিদ্যুত প্রয়োগের মাধ্যমে, চাপটি আঘাত করা হয় এবং জোড়টি জয়েন্টের নিচ থেকে শুরু হয়, ধীরে ধীরে উপরে চলে যায় এবং জয়েন্টটি যাওয়ার সাথে সাথে উৎপন্ন হয়। এই পদ্ধতি সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয় এবং বিশেষ মেশিন ব্যবহার করে বাহিত হয়.

SAW (নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং)

সা

The SAW ওয়েল্ডিং মেশিননিমজ্জিত আর্ক সিস্টেম নামেও পরিচিত, হল এক ধরনের বৈদ্যুতিক ঢালাই সরঞ্জাম যা একটি ফিউশন ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে এবং দানাদার ফ্লাক্সকে একটি শিল্ডিং এজেন্ট হিসাবে ব্যবহার করে, যার সাথে বৈদ্যুতিক আর্কটি ফ্লাক্সের একটি স্তরের নীচে লুকানো থাকে। প্রথমত, দানাদার ফ্লাক্স যোগ করা অংশের সোল্ডার জয়েন্টের উপর সমানভাবে বিতরণ করা হয়। ইলেক্ট্রোড টিপ এবং ওয়ার্ক পিস তারপরে বৈদ্যুতিক চাপ তৈরি করতে ওয়েল্ডিং পাওয়ার উত্সের দুটি পর্যায়ে সংযুক্ত থাকে। অবশেষে, ঢালাই তার স্বয়ংক্রিয়ভাবে খাওয়ানো হয় এবং বৈদ্যুতিক চাপ ঢালাই চালানোর জন্য সরানো হয়। এই নিমজ্জিত আর্ক সিস্টেমগুলি কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল, লো অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিল, স্টেইনলেস স্টীল, তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত, নিকেল ভিত্তিক অ্যালয় এবং কপার অ্যালয়েসের মতো বিভিন্ন উপকরণের সাথে যোগদানের জন্য উপযুক্ত।

উচ্চ তরঙ্গ

উচ্চ তরঙ্গ

এর মেশিনগুলি উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই তারা অন্যান্য ঢালাই সরঞ্জামের তুলনায় স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য উপস্থাপন করে, যেহেতু তারা উপকরণের সহজ যোগদানের বাইরে কার্যকারিতা অফার করে। এই ঢালাই ডিভাইসগুলি তাদের দ্রুত গরম করার ক্ষমতা এবং তাদের উচ্চ দক্ষতার জন্য আলাদা, যে কোনও ধাতব বস্তুকে তাত্ক্ষণিকভাবে গলতে সক্ষম।

ঢালাই, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই মেশিন দ্বারা বিভিন্ন ধাতব পদার্থ যোগদান করার ক্ষমতা ছাড়াও অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনে বহুমুখী যেমন ডায়থার্মি, ঢালাই এবং তাপ চিকিত্সা, সেইসাথে অন্যান্য ধরনের উপকরণ যোগদানের জন্য। উপরন্তু, তাদের কমপ্যাক্ট ডিজাইনের কারণে, তাদের মাত্র কয়েক কিলোগ্রামের কম ওজনের কারণে, তাদের অ্যাসিটিলিন বা অক্সিজেন সিলিন্ডারের প্রয়োজন হয় না, যা তাদেরকে চ্যালেঞ্জিং পরিবেশে বা বাইরে একটি অত্যন্ত বহনযোগ্য এবং কার্যকর বিকল্প করে তোলে।

কিভাবে সঠিক ওয়েল্ডার নির্বাচন করবেন

সেরা ঢালাইকারী

প্রথম জিনিস কি ধরনের নির্ধারণ করা হয় আপনার যোগদানের জন্য প্রয়োজনীয় উপকরণ এবং আপনার কত বাজেট আছে. শুধুমাত্র এই দুটি কারণের সাহায্যে আপনি অনেকগুলি মেশিনকে বাতিল করতে এবং ওয়েল্ডারদের আরও সংজ্ঞায়িত গ্রুপের জন্য যেতে সক্ষম হবেন। যাইহোক, এটি একমাত্র জিনিস নয়, সঠিক ওয়েল্ডার নির্বাচন করা একটি গুরুত্বপূর্ণ সিদ্ধান্ত হতে পারে, কারণ এটি আপনার ঢালাই প্রকল্পের গুণমানকে প্রভাবিত করে। একটি ওয়েল্ডার নির্বাচন করার সময় এখানে কিছু মূল বিষয় বিবেচনা করতে হবে:

  • ঢালাই প্রকার: আপনি কি ধরনের ঢালাই করতে হবে তা নির্ধারণ করুন। প্রধান প্রকারের মধ্যে রয়েছে MIG, TIG, MAG, SAW,… প্রতিটি প্রকারের নিজস্ব অ্যাপ্লিকেশন এবং প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যেমনটি আমি উপরে ব্যাখ্যা করেছি। এটি লক্ষ্য করা গুরুত্বপূর্ণ যে বর্তমানে আপনি অনেকগুলি খুঁজে পেতে পারেন একাধিক পদ্ধতি সমর্থন করে এমন সরঞ্জাম ওয়েল্ডিং মেশিন, যেমন এমএমএ+এমআইজি+টিআইজি মেশিন, যা এই তিনটি পদ্ধতির সাহায্যে ঢালাই করতে পারে, তিনটি আলাদা আলাদা সরঞ্জামের প্রয়োজন ছাড়াই।
  • বহনযোগ্যতা এবং আকার: আপনি যদি ঘন ঘন ওয়েল্ডার সরাতে চান তবে এর ওজন এবং আকার বিবেচনা করুন। আরো পোর্টেবল মেশিন প্রায়ই বিভিন্ন অবস্থানে কাজের জন্য দরকারী. বর্তমানে খুব কমপ্যাক্ট সরঞ্জাম এবং এমনকি বন্দুক আকৃতির ওয়েল্ডার আছে।
  • এমপিরেজ: ধাতুর ধরন, উপাদানের পুরুত্ব, ইলেক্ট্রোড বা ওয়েল্ডিং তারের ধরন এবং অন্যান্য কারণের উপর ভিত্তি করে সঠিক অ্যাম্পেরেজ পরিবর্তিত হয়। নিরাপদ, সামঞ্জস্যপূর্ণ, এবং সঠিকভাবে মিশ্রিত ঢালাই অর্জনের জন্য সঠিক অ্যাম্পেরেজ ব্যবহার করা অপরিহার্য। অত্যধিক অ্যাম্পেরেজ অত্যধিক তাপ, স্প্যাটার এবং একটি দুর্বল বা বিকৃত ঢালাই হতে পারে, যখন খুব কম অ্যাম্পেরেজ দুর্বল জয়েন্টগুলি এবং ফিউশনের অভাবের কারণ হতে পারে। বাজারে 120A, 300A ইত্যাদির মতো সর্বাধিক অ্যাম্পেরেজ সহ ওয়েল্ডিং মেশিন রয়েছে।
  • শক্তির উৎস: ওয়েল্ডার একক বা তিন ফেজ বিদ্যুতে চলতে পারে। আপনার অবস্থানে পাওয়ার উত্স উপলব্ধ আছে তা নিশ্চিত করুন।
  • সিক্লো দে ট্রাবাজো: আমরা সেই সময়কালকে উল্লেখ করি যে সময়ে একজন ওয়েল্ডার তার সর্বোচ্চ টেকসই ক্ষমতাতে কাজ করতে পারে। এই সময়কালটি 10 ​​মিনিটকে অন্তর্ভুক্ত করে যেখানে আর্ক ওয়েল্ডার তার সম্পূর্ণ রেট পাওয়ারে কাজ করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, 60 amps-এ 300% ডিউটি ​​চক্রের অর্থ হল 6 মিনিটের জন্য (300 amps-এ) ওয়েল্ডার ব্যবহার করা যেতে পারে, তারপরে ফ্যান অপারেশন সহ 4 মিনিটের জন্য সক্রিয় শীতল হতে হবে। এই পদ্ধতির সুস্পষ্ট উদ্দেশ্য রয়েছে সিস্টেমে জমে থাকা তাপ দ্বারা সৃষ্ট ক্ষতির ঝুঁকি হ্রাস করা।
  • গুণমান এবং ব্র্যান্ড: মানের এবং স্থায়িত্বের ক্ষেত্রে একটি ভাল খ্যাতি অফার করে এমন নির্ভরযোগ্য তৈরি এবং মডেলগুলি নিয়ে গবেষণা করুন। সুপারিশকৃত ব্র্যান্ডের কিছু উদাহরণ হল Cevik, Miller, Metalworks, Greencut, Lincoln Electric, JBC, Telwin, Esab, Weller, Krafter, PTK, Daewo, Soltec, Vevor, Hitbox, ইত্যাদি।
  • আনুষাঙ্গিক এবং অতিরিক্ত বৈশিষ্ট্য: কিছু ওয়েল্ডার অতিরিক্ত বৈশিষ্ট্যের সাথে আসে যেমন কুলিং সিস্টেম, তারের ফিডের গতির সমন্বয়, ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রণ ইত্যাদি। আপনার প্রয়োজনের জন্য কোন বৈশিষ্ট্যগুলি গুরুত্বপূর্ণ তা নির্ধারণ করুন। এছাড়াও, এমন কিট রয়েছে যেখানে তারা গ্লাভস, একটি মাস্ক ইত্যাদি নিয়ে আসে।

ঢালাই জন্য প্রয়োজনীয় জিনিসপত্র

ওয়েল্ডিং মেশিন আনুষাঙ্গিক

একটি ভাল ওয়েল্ডার নির্বাচন করার পাশাপাশি, এটি দিয়ে নিজেকে সজ্জিত করাও গুরুত্বপূর্ণ নিরাপদে কাজ করতে এবং দুর্ঘটনা এড়াতে উপযুক্ত জিনিসপত্র. এটি করার জন্য, আপনাকে ধরে রাখতে হবে:

  • গ্লাভস: ঢালাই অঞ্চলের কাছাকাছি ধাতুর অংশ স্পর্শ করার সময় পোড়া এড়াতে ভাল গ্লাভস পাওয়া অত্যাবশ্যক৷ এই গ্লাভস মজবুত এবং সাধারণত চামড়ার তৈরি হয়।
  • মাসকারা: অবশ্যই, আপনি যদি ঢালাইয়ের ঝলকানি থেকে আপনার কর্নিয়া পোড়াতে না চান তবে আপনাকে ওয়েল্ডারের মুখোশ পরতে হবে। মনে রাখবেন যে এটি ছাড়া আপনার খুব বেদনাদায়ক চোখের আঘাত হতে পারে এবং এমনকি আপনার দৃষ্টি হারাতে পারে। মুখোশের মধ্যে আমরা এর মধ্যে পার্থক্য করতে পারি:
    • সাধারন: এটি একটি প্রচলিত মুখোশ, অস্বচ্ছ কাঁচের সাথে যা ক্ষতিকারক আলো ফিল্টার করে, যদিও এটি নতুনদের জন্য কঠিন হতে পারে, যেহেতু আপনি ইলেক্ট্রোডটি কোথায় রেখেছেন তা আপনি দেখতে পাচ্ছেন না। এই ধরনের মধ্যে আমরা খুঁজে পেতে পারেন:
      • ম্যানুয়াল: এটি একটি পর্দার আকারে একটি মুখোশ যা পুরো মাথাকে ঢেকে রাখে, যেখানে একটি জানালা রয়েছে যেখানে আলো ফিল্টার করে এমন কাঁচটি অবস্থিত। এটি এক হাতে ধরে রাখা হয়, যেটি আপনার কাছে বিনামূল্যে আছে এবং আপনি ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করছেন না। নেতিবাচক হল যে আপনাকে মাস্ক নিয়ে এক হাত ব্যস্ত রাখতে হবে, ইতিবাচকটি হল আপনি কিছু দেখতে চাইলে এটি সহজেই সরিয়ে ফেলতে পারেন।
      • হেলমেটের ধরন: আগেরটির মতোই, তবে আপনার এটি হাতে ধরে রাখার দরকার নেই, এটি একটি সামঞ্জস্যযোগ্য হেডব্যান্ড দিয়ে মাথায় রাখা হয় এবং মুখোশটি বাড়াতে বা কমানোর জন্য এটির একটি কব্জা রয়েছে। এটি আপনার হাত মুক্ত রাখে, তবে আপনি কিছু দেখার জন্য একটি নির্দিষ্ট সময়ে এটি সরাতে চাইলে এটি ধীর হতে পারে।
    • স্বয়ংক্রিয়: তারা হেলমেট টাইপ, কিন্তু একটি সাধারণ অস্বচ্ছ কাচ থাকার পরিবর্তে, তাদের একটি ইলেকট্রনিক স্ক্রিন রয়েছে যা আপনাকে এটির মাধ্যমে দেখতে দেয়৷ তারা আলোর সাথে ফটোইলেকট্রিক সেলের মাধ্যমে কাজ করতে পারে বা কিছু ক্ষেত্রে ব্যাটারির প্রয়োজন হয়। চমৎকার জিনিস হল যে স্ক্রীনটি প্রথমে স্বচ্ছ থাকবে, আপনাকে দেখতে দেবে যে আপনি ইলেক্ট্রোডটি কোথায় রেখেছেন এবং স্পার্ক শুরু হলে এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে অন্ধকার হয়ে যাবে। উপরন্তু, কিছু কিছু কাটিং, ঢালাই ইত্যাদির জন্য বেশ কয়েকটি মোড থাকে এবং এমনকি স্ক্রীন অন্ধকার হওয়া বিলম্ব এবং তীব্রতা নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়।
  • উপযুক্ত পোশাক এবং পাদুকা: আদর্শ হল কাজের ওভারঅলগুলি ব্যবহার করা যা সমস্ত প্রান্ত এবং কাণ্ডের ত্বককে ঢেকে রাখে, যেহেতু স্ফুলিঙ্গ উড়তে পারে যা ত্বকের সংস্পর্শে আসার সময় পোড়া হতে পারে। অবশ্যই, পাদুকাটিও গুরুত্বপূর্ণ, কারণ সম্ভাব্য স্রাব এড়াতে এতে অবশ্যই একটি অন্তরক সোল থাকতে হবে।
  • মাস্কারিলা: গ্যালভানাইজড ধাতু ঢালাই করার সময় বিষাক্ত গ্যাস শ্বাস নেওয়া এড়াতে আপনার একটি মাস্কেরও প্রয়োজন হতে পারে, যেহেতু এই ধাতুগুলির পৃষ্ঠ, যখন উত্তপ্ত হয়, তখন বিষাক্ত ধোঁয়া বের করে। কিছু টংস্টেন ইলেক্ট্রোডের জন্য এটি ব্যবহার করাও গুরুত্বপূর্ণ, যেমন যেগুলি থোরিয়াম বহন করে, কারণ সেগুলি স্বাস্থ্যের জন্য ক্ষতিকারক হতে পারে।

সম্পর্কে আমাদের নিবন্ধ পড়তে ভুলবেন না আপনি কিনতে পারেন সেরা ওয়েল্ডিং মেশিন...


মন্তব্য করতে প্রথম হতে হবে

আপনার মন্তব্য দিন

আপনার ইমেল ঠিকানা প্রকাশিত হবে না। প্রয়োজনীয় ক্ষেত্রগুলি দিয়ে চিহ্নিত করা *

*

*

  1. ডেটার জন্য দায়বদ্ধ: মিগুয়েল অ্যাঞ্জেল গাটান
  2. ডেটার উদ্দেশ্য: নিয়ন্ত্রণ স্প্যাম, মন্তব্য পরিচালনা।
  3. আইনীকরণ: আপনার সম্মতি
  4. তথ্য যোগাযোগ: ডেটা আইনি বাধ্যবাধকতা ব্যতীত তৃতীয় পক্ষের কাছে জানানো হবে না।
  5. ডেটা স্টোরেজ: ওসেন্টাস নেটওয়ার্কস (ইইউ) দ্বারা হোস্ট করা ডেটাবেস
  6. অধিকার: যে কোনও সময় আপনি আপনার তথ্য সীমাবদ্ধ করতে, পুনরুদ্ধার করতে এবং মুছতে পারেন।