3D প্রিন্টারগুলির অন্যান্য সরঞ্জামগুলির মতো সমস্যা এবং ভাঙ্গন রয়েছে, তাই আপনার জানা উচিত কীভাবে সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ করতে হয় যাতে সমস্যার উপস্থিতি বিলম্বিত হয়, সেইসাথে সম্ভাব্য 3D প্রিন্টারের জন্য ভাঙ্গন এবং খুচরা যন্ত্রাংশের সমাধান প্রয়োজনে ক্ষতিগ্রস্ত উপাদান প্রতিস্থাপন করার জন্য আপনার হাতে আছে। আপনি এই নির্দিষ্ট নির্দেশিকা দিয়ে যা শিখবেন।
3D প্রিন্টারের জন্য সেরা খুচরা যন্ত্রাংশ
এখানে কিছু 3D প্রিন্টারের জন্য খুচরা যন্ত্রাংশের সুপারিশ আপনাকে গাইড করতে, যদিও সেগুলির সবগুলিই কোনও 3D প্রিন্টার মডেলের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়:
বন্ধনী / ক্যারেজ প্লেট
কামা
PEI শীট আনুগত্য এবং অংশ অপসারণ উন্নত
সমতলকরণ
প্রিন্ট বেস প্লেট
থার্মাল পেস্ট
এক্সট্রুডার বা hotend
অগ্রভাগ
PTFE টিউব
বায়ুসংক্রান্ত সংযোগকারী
3D প্রিন্টারের জন্য পাওয়ার সাপ্লাই
মোটর
দন্ত বেল্ট
পোলিয়া
bearing or bearing
ডিসিপাদোর ডি ক্যালোর
ফ্যান
FEP শীট
লুব্রিকেন্ট
থার্মিস্টর
এলসিডি স্ক্রিন
UV এক্সপোজার বাতি
রজন ট্যাঙ্ক
অতিরিক্ত জিনিসপত্র এবং সরঞ্জাম
ক্লগ অগ্রভাগ কাটার কিট
পরামর্শ বিশৃঙ্খলার জন্য এক্সট্রুশন অগ্রভাগে, বাধা দূর করা বা কঠিন ফিলামেন্টের সম্ভাব্য জমাট বাঁধা যা প্রস্থানকে বাধা দিতে পারে।
নিষ্কাশন এবং পরিষ্কার টুল কিট
এর কাজগুলিতে আপনাকে সাহায্য করবে এমন সরঞ্জামগুলির সেট পরিষ্কার, অংশ অপসারণ, এবং মেরামত আপনার 3D প্রিন্টারের।
রজন জন্য ফানেল এবং ফিল্টার কিট
কিট ফানেল এবং ফিল্টার রজন ঢালা এবং কঠিন কণা অপসারণ. তারা আপনাকে প্রিন্টার জমাতে এটি রাখতে এবং যদি আপনি এটি রাখতে চান তবে নৌকায় ফেরত দিতে উভয়কেই সাহায্য করবে।
শুকনো এবং নিরাপদ ফিলামেন্ট স্টোরেজ
আপনি আর্দ্রতা বা ধুলো ছাড়া ফিলামেন্টগুলি সংরক্ষণ করার জন্য ভ্যাকুয়াম ব্যাগ খুঁজে পেতে পারেন যখন আপনার কাছে বেশ কয়েকটি স্পুল থাকে এবং আপনি একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য তাদের ব্যবহার করবেন না. রজন ক্ষেত্রে, এটি সংরক্ষণ করার সর্বোত্তম উপায় হল তার নিজস্ব পাত্র।
অন্যদিকে, আর্দ্রতা ফিলামেন্টগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে 3D প্রিন্টিং. এই কারণেই শুকানোর বাক্স বিক্রি করা হয় যা আপনার ফিলামেন্টের ভাল "স্বাস্থ্য" পুনরুদ্ধার করবে, এইভাবে একটি ভেজা ফিলামেন্ট সংরক্ষণ করবে।
3D প্রিন্টার রক্ষণাবেক্ষণ
-
- ক্রমাঙ্কন। লেখক: Stemfie3D
-
- ক্রমাঙ্কন। লেখক: paulo@kiefe.com
-
- ক্রমাঙ্কন। লেখক: Stemfie3D
-
- ক্রমাঙ্কন। লেখক: Stemfie3D
-
- তৈলাক্তকরণ। লেখক: paulo@kiefe.com
-
- ক্রমাঙ্কন। লেখক: Stemfie3D
-
- ক্রমাঙ্কন। লেখক: paulo@kiefe.com
-
- দুর্বল ক্রমাঙ্কন এবং সেট আপের কারণে ব্যর্থ অংশ৷
প্রতিরোধ সবসময় মেরামতের চেয়ে ভাল। তাই এটা এত গুরুত্বপূর্ণ 3D মুদ্রণ সরঞ্জাম ভাল রক্ষণাবেক্ষণ সঞ্চালন. পর্যাপ্ত রক্ষণাবেক্ষণের সাথে, কিছু সমস্যা প্রতিরোধের পাশাপাশি অংশগুলির ভাঙ্গন এবং তাদের অবনতি বিলম্বিত হতে পারে। সংক্ষেপে, একটি 3D প্রিন্টার বজায় রাখার প্রচেষ্টা দীর্ঘমেয়াদে বৃহত্তর উত্পাদনশীলতা এবং আর্থিক সঞ্চয়ের মধ্যে অনুবাদ করবে।
বিছানার সমতলকরণ বা ক্রমাঙ্কন
বিছানা শুদ্ধ রাখুন এটি একটি অগ্রাধিকার। এটি পর্যায়ক্রমে করা উচিত। কিছু 3D প্রিন্টারে স্বয়ংক্রিয় বা আধা-স্বয়ংক্রিয় সমতলকরণ অন্তর্ভুক্ত থাকে (প্রিন্টারের নিয়ন্ত্রণ মেনু থেকে), তাই আপনি এটি ম্যানুয়ালি করা এড়াতে পারবেন। কিন্তু যে ক্ষেত্রে এটি অন্তর্ভুক্ত করা হয় না, সেক্ষেত্রে ঝুলে যাওয়া, অমসৃণ প্রথম কোট বা দুর্বল আনুগত্য এড়াতে আপনাকে ম্যানুয়ালি ক্যালিব্রেট করতে হবে।
এটি গুরুত্বপূর্ণ যে সমতল করার আগে আপনি বিছানার পৃষ্ঠটি খুব পরিষ্কার কিনা তা নিশ্চিত করুন এবং যখনই আপনি পারেন এটি করা ভাল। গরম সমতলকরণ. এইভাবে, এটি মুদ্রণের তাপমাত্রায় থাকবে এবং আপনি উপকরণগুলির প্রসারণের দ্বারা এটিকে ভুলভাবে সংযোজন করা থেকে প্রতিরোধ করবেন। যদিও, সাধারণভাবে, আপনি ঠান্ডা বা গরম ক্রমাঙ্কনের মধ্যে খুব বেশি পার্থক্য লক্ষ্য করবেন না।
জন্য ম্যানুয়াল সমতলকরণ প্রিন্টারে সাধারণত বেসে থাকা চাকা বা সমন্বয় স্ক্রু ব্যবহার করতে হবে। কোণগুলি বাড়াতে বা কমানোর জন্য এবং এটি স্তর ছেড়ে যাওয়ার জন্য এটি শুধুমাত্র তাদের একপাশে বা অন্য দিকে সরানো প্রয়োজন। মনে রাখবেন যে আপনার 5 পয়েন্ট, চার কোণ এবং কেন্দ্র উল্লেখ করা উচিত। এবং যদি, উদাহরণস্বরূপ, স্তরগুলি 0.2 মিমি হয়, তবে সমস্ত পয়েন্টে এক্সট্রুডার অগ্রভাগ এবং বিছানার মধ্যে দূরত্ব 0.1 এবং 0.2 মিমি হওয়া উচিত।
কিছু ব্যবহারকারী ব্যবহার করেন একটি কৌশল সমতলকরণের জন্য, এবং এটি একটি বস্তুকে প্রিন্ট করার জন্য প্রিন্টার লাগাতে হবে এবং প্রথম স্তরটি মুদ্রণের সময় সর্বাধিক গতি কমাতে হবে। এবং প্রক্রিয়া চলাকালীন, তারা স্তরটির অসম পুরুত্ব পরীক্ষা করে এবং বিছানাটি সমতল না হওয়া পর্যন্ত ম্যানুয়ালি সমতল করে।
বিছানা সমতল মনে রাখবেন অন্তত একবার হার্ডওয়্যার আপগ্রেড করার পরে, প্রথম স্টার্ট-আপে, নাইলন বা পলিকার্বোনেটের মতো উচ্চ সংকোচনকারী উপাদান ব্যবহার করার সময়, বা PEI শীট ইনস্টল করার সময়।
অক্ষ ক্রমাঙ্কন
এটি আরও সহজে বা ম্যানুয়ালি প্রিন্টারের কিছু ফাংশন ব্যবহার করেও করা যেতে পারে। কখনও কখনও একটি খারাপ ক্রমাঙ্কন শুধুমাত্র সেটিংস একটি বিষয় নয়, কিন্তু XYZ অক্ষ সমস্যা বা পরিধান সঙ্গে, তাই তারা প্রতিস্থাপন প্রয়োজন হবে. ক্রমাঙ্কন পরীক্ষা করতে, আপনি করতে পারেন একটি ক্রমাঙ্কন ঘনক ডাউনলোড করুন এবং ফলাফল দেখতে এটি প্রিন্ট করুন।
ভাল আনুগত্য বজায় রাখুন
La প্রথম স্তর তারা মুদ্রিত অংশ বাকি প্রভাবিত. উপরন্তু, যদি একটি ভাল আনুগত্য না থাকে, তারা মুদ্রণের সময় বিচ্ছিন্ন বা সরানো যেতে পারে, যা বিকৃতির দিকে পরিচালিত করে (বিশেষ করে ABS এর মতো উপকরণগুলিতে)। অতএব, পৃষ্ঠটি যতটা সম্ভব পরিষ্কার হওয়া উচিত:
- ঘটিয়েছে ধুলো, আমাদের ত্বক থেকে জৈব তেল যখন আমরা বিছানা স্পর্শ করি, এবং জমে ময়লা একটি মাইক্রোফাইবার বা সুতির কাপড় দিয়ে। আপনি কাচের তৈরি বিছানার জন্য IPA-এর মতো ক্লিনিং অ্যালকোহল ব্যবহার করতে পারেন।
- আপনি ব্যবহার করেন স্টিকার বা টেপ বিছানার আনুগত্য উন্নত করতে, কিছু আঠালো অবশিষ্টাংশ থাকতে পারে যা আপনাকে স্ক্র্যাপ করতে হবে এবং একটি সিঙ্কে সাবান এবং জল দিয়ে ধুয়ে ফেলতে হবে (3D প্রিন্টার থেকে বিছানাটি সরানো)। এছাড়াও, প্রথম স্তরটিকে প্রভাবিত করতে পারে এমন কোনো ত্রুটি থাকলে আপনার আঠালো প্রতিস্থাপন করা উচিত।
টাইমিং বেল্ট টেনশন অ্যাডজাস্টমেন্ট
অনেক হোম 3D প্রিন্টার কমপক্ষে 2টি অক্ষে টাইমিং বেল্ট ব্যবহার করে। এই স্ট্র্যাপগুলি হালকা ওজনের এবং দক্ষ নড়াচড়ার জন্য অনুমতি দেয়। যাইহোক, এই আন্দোলনের জন্য সর্বোত্তম হতে হবে তারা সময়ে সময়ে আপ আঁট করা প্রয়োজন সমস্যা এড়াতে:
- আলগা: যখন এটি খুব ঢিলেঢালা হয় তখন এটির অবনতি হতে পারে এবং দাঁত পরিধান করতে পারে, এছাড়াও এটি গতি এবং দিক পরিবর্তনের জন্য দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানাবে না, যা অংশের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
- আলতা টেনসিয়েন: এটি ভেঙে ফেলবে (যদিও অনেকগুলি রাবারের তৈরি এবং ফাইবারগ্লাস বা ইস্পাত দিয়ে শক্তিশালী করা হয়) বা মোটরগুলিকে আরও জোর করার পাশাপাশি বিয়ারিং বা পুলির মতো অন্যান্য অংশগুলিকে জোর করে। এবং এটি স্তর ত্রুটি, ভুল মাত্রা, ইত্যাদি হতে পারে।
সঠিকভাবে তাদের উত্তেজনা করতে, আপনার নির্দিষ্ট মডেলের জন্য ম্যানুয়াল অনুসরণ করুন। তাদের সাধারণত একটি বিল্ট ইন বেল্ট টেনশন থাকে যা ব্যবহার করা খুব সহজ। আপনি শুধু আছে একটি স্ক্রু আঁট এটি করার জন্য, আপনার কাছে প্রতিটি চাবুকের উপর একটি করে থাকে।
তেলযুক্ত
এটা যে খুব গুরুত্বপূর্ণ 3 ইন 1, টাইপ WD-40 এবং অনুরূপ পণ্য ব্যবহার করবেন না, যেহেতু এটি শুধুমাত্র আপনার প্রিন্টারকে সঠিকভাবে লুব্রিকেট করবে না, তবে এটি অবশিষ্ট লুব্রিকেন্টকেও সরিয়ে দিতে পারে।
আছে বিভিন্ন ধরণের গ্রীস এবং লুব্রিকেন্ট, নিশ্চিত করুন যে এটি আপনার 3D প্রিন্টারের প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রস্তাবিত একটি, কারণ অন্যদের থেকে কিছু ভাল হতে পারে৷ সবচেয়ে জনপ্রিয় কিছু সাদা লিথিয়াম গ্রীস, শুকনো লুব্রিকেন্ট যেমন সিলিকন বা টেফলন ইত্যাদির উপর ভিত্তি করে ব্যবহার করার প্রবণতা রয়েছে।
তৈলাক্তকরণ বা গ্রীসিং প্রক্রিয়া হওয়া উচিত চলমান অংশগুলিতে প্রয়োগ করুন যা এটি প্রয়োজন, এইভাবে ঘর্ষণ, প্রিন্টে পৃষ্ঠের অপূর্ণতা বা শব্দের কারণে মোটরগুলির অতিরিক্ত গরম হওয়া এড়ানো:
- bearings বা রৈখিক bearings সঙ্গে rods
- রেল বা রেল
- ট্রাক স্কিড
- Z অক্ষ স্ক্রু
আপনি যদি এর উপাদানগুলিকে তৈলাক্ত না করে দীর্ঘ সময় ব্যয় করেন তবে সম্ভবত আপনাকে কিছু অংশ প্রতিস্থাপন করতে হবে কারণ সেগুলি নিখুঁত অবস্থায় থাকবে না।
অগ্রভাগ পরিষ্কার করা
এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির মধ্যে একটি এবং তা সত্ত্বেও, এটি আটকে না যাওয়া পর্যন্ত এটি প্রায়শই অবহেলিত হয়। এক্সট্রুডার অগ্রভাগও হতে হবে মুদ্রণ শুরু করার আগে পরিষ্কার করুন. এটি শক্ত ফিলামেন্টের অবশিষ্টাংশগুলিকে মুছে ফেলবে যা আটকে গেছে এবং এটি ভবিষ্যতের মুদ্রণকে প্রভাবিত করতে পারে। এই জন্য আপনি একটি অগ্রভাগ পরিষ্কার কিট ব্যবহার করতে পারেন বা ফিলামেন্ট পরিষ্কার করা.
কিছু সুপারিশ তারা:
- আপনিও হয়তো খেয়াল করেছেন কিছু ফিলামেন্ট 3D প্রিন্টার "dool" আপনি মুদ্রণ শুরু করার একটু আগে। অর্থাৎ, তারা গলিত ফিলামেন্টের একটি থ্রেড ফেলে দেয় যেটি আটকে যাওয়ার আগে আপনার প্ল্যাটফর্ম থেকে অপসারণ করা উচিত এবং মুদ্রিত অংশের প্রথম স্তরটি কেটে ফেলতে পারে।
- The বাহ্যিক গ্রাউট দাগ এছাড়াও গুরুত্বপূর্ণ। এটি একটি নান্দনিক সমস্যা নয়, এটি অগ্রভাগের অবনতি বা রুমের শুরু থেকে পোড়া প্লাস্টিকের গন্ধ রোধ করা। সঠিকভাবে পরিষ্কার করার জন্য, এক্সট্রুডারটি গরম করুন এবং তারপরে আপনাকে অবশ্যই ক্লিনিং কিট থেকে একটি ব্রিস্টল ব্রাশ দিয়ে ব্রাশ করতে হবে। আপনি চিমটি বা একটি মোটা কাপড়ের সাহায্যও ব্যবহার করতে পারেন, সতর্কতা অবলম্বন করে নিজেকে পোড়াবেন না।
- এছাড়াও হিটার ব্লক পরিষ্কার করুন.
- আছে সন্দেহ হলে একটি বাধা, আপনি ঠান্ডা নিষ্কাশন করা উচিত, আপনি যদি পারেন. যদি তা না হয়, তাহলে আপনি ABS বা PETG-এর মতো উচ্চ তাপমাত্রার ফিলামেন্ট ব্যবহার করতে পারেন যা আনক্লগ করার চেষ্টা করতে পারেন, অথবা বাজারে বিদ্যমান নির্দিষ্ট পরিষ্কারের ফিলামেন্ট ব্যবহার করতে পারেন। এই জ্যাম সমস্যাগুলি এড়াতে, সর্বদা ব্যবহার করা উপাদানের জন্য সঠিক ফিউজিং তাপমাত্রা সেট করতে ভুলবেন না।
এই রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ধন্যবাদ, আপনি ফিলামেন্টের ফোঁটা, মুদ্রিত অংশে পৃষ্ঠের দানা, প্রতিবন্ধকতা, স্যাপুরেশন এবং এছাড়াও এড়াতে সক্ষম হবেন। সমস্যার যেমন underextrusion বা overextrusion.
ফিলামেন্ট রক্ষণাবেক্ষণ
ফিলামেন্টটি অবশ্যই ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করতে হবে, বা বরং, এটি অবশ্যই হতে হবে ভাল সংরক্ষিত. আর্দ্রতা এবং ধুলো দুটি কারণ যা ফিলামেন্টকে সবচেয়ে বেশি প্রভাবিত করে। ফিলামেন্টের খারাপ সঞ্চয়স্থানের ফলে অগ্রভাগ আটকে যেতে পারে, সাপুরেশন, টিউবগুলির মধ্যে ঘর্ষণ বেড়ে যেতে পারে যার মাধ্যমে ফিলামেন্ট ভ্রমণ করে এবং আর্দ্রতার কারণে টুকরো টুকরো হয়ে যেতে পারে।
এটি করার জন্য, আপনি উপরে উল্লিখিত শুকানোর বাক্স এবং ভ্যাকুয়াম ব্যাগগুলি ব্যবহার করতে পারেন, সেইসাথে কেবিনগুলি ব্যবহার করতে পারেন এয়ার ফিল্টার আপনার 3D প্রিন্টারের জন্য।
অগ্রভাগ প্রতিস্থাপন
সময়ে সময়ে এটি প্রয়োজনীয় অগ্রভাগ প্রতিস্থাপন আপনার 3D প্রিন্টারের এক্সট্রুশন। একটি সমস্যা যা রজনদের নেই, যদিও এই অন্যদের অন্যান্য ত্রুটি রয়েছে যেমন আলোর উত্স পরিবর্তন করা। কখনও কখনও চেক করা যে গ্রাউটটি প্রতিস্থাপন করা দরকার তার চেহারা দেখার মতোই সহজ, কারণ এটি তার আসল রঙ হারিয়েছে এবং দাগ বা পৃষ্ঠের অবনতি দেখাবে।
এটি ব্যবহারের উপর নির্ভর করবে, যদিও ব্যবহার ঘন ঘন হলে, এটি পরিবর্তন করার পরামর্শ দেওয়া হয় প্রতি 3 বা 6 মাস. যখন শুধুমাত্র PLA ব্যবহার করা হয়, তখন এই অংশগুলির স্থায়িত্ব সাধারণত অনেক বেশি হয়।
মনে রাখবেন আপনি খুঁজে পেতে পারেন দুই প্রকার অগ্রভাগের:
- Laton: এগুলি খুব সস্তা এবং অ-ক্ষয়কারী ফিলামেন্টগুলির জন্য ভাল, যেমন PLA এবং ABS৷
- মজবুত ইস্পাত: এটি অন্যান্য আরো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম যৌগগুলির জন্য সর্বোত্তম বিকল্প, অগ্রভাগ পরিবর্তন করার প্রয়োজনে বিলম্ব করে।
এই অগ্রভাগ প্রতিস্থাপন তাই সহজ যেমন বিদ্যমান একটি unscrewing এবং এক্সট্রুশন মাথার উপর নতুন একটি screwing হিসাবে. অবশ্যই, তারা সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে.
বিছানা পরিষ্কার করা
এটা সবসময় একটি ভাল ধারণা প্রিন্ট বিছানা পরিষ্কার প্রতিটি মুদ্রণ শেষ করার পর একটি সুতির কাপড় দিয়ে। কাপড়টি পাস করাই যথেষ্ট হবে, যদিও এমন কিছু ক্ষেত্রে দাগ বা চিহ্ন থাকতে পারে। সেক্ষেত্রে, আপনি একটি স্কোরিং প্যাড বা স্পঞ্জ ব্যবহার করতে পারেন এবং কিছু সাবান এবং জল ব্যবহার করতে পারেন, বিছানাটি সরিয়ে ফেলতে পারেন যাতে 3D প্রিন্টারটি ভিজে না যায়। বিছানা পিছনে রাখার আগে, এটি শুকনো কিনা নিশ্চিত করুন।
বাহ্যিক পরিচ্ছন্নতা (সাধারণ)
আপনি যদি প্রিন্টারের বাহ্যিক অংশ পরিষ্কার করতে যাচ্ছেন, তাহলে a ব্যবহার করুন মাইক্রোফাইবার বা সুতির কাপড় লিন্ট-মুক্ত। আপনি এটির জন্য একটি পরিষ্কারের পণ্য ব্যবহার করতে পারেন, তবে নিশ্চিত করুন যে সেগুলি যদি পলিকার্বোনেট বা এক্রাইলিক পৃষ্ঠের হয়, যেমন এসএলএ, এলসিডি এবং ডিএলপি ধরণের প্রিন্টারের কভার, আপনি অ্যালকোহল বা অ্যামোনিয়াযুক্ত পণ্য ব্যবহার করবেন না, কারণ এটি ক্ষতি করবে। পৃষ্ঠতল
এই ধরনের পরিচ্ছন্নতা এটা গুরুত্বপূর্ণ রেল বা অন্যান্য অংশে ময়লা জমতে এবং প্রিন্ট করার সময় অতিরিক্ত গরম, ভুল নড়াচড়া, অংশের বিকৃতি, কম্পন এবং অদ্ভুত শব্দ হওয়া থেকে প্রতিরোধ করতে।
লিম্পিয়েজা ইন্টার্না
যা দেখা যায় না তা পরিষ্কার করুন এটি ভাল রক্ষণাবেক্ষণের জন্যও গুরুত্বপূর্ণ। কিছু লুকানো উপাদান, যেমন ইলেকট্রনিক বোর্ড, ফ্যান এবং হিটসিঙ্ক, বন্দর ইত্যাদি, প্রচুর পরিমাণে ধুলো এবং ময়লা জমা করতে পারে, যা সাধারণ সমস্যার কারণ হতে পারে যেমন:
- শ্যাফ্ট বা বিয়ারিংয়ের ময়লার কারণে ফ্যানগুলি ভালভাবে ঘুরতে পারে না এই কারণে খারাপ শীতলতা। এবং এমনকি যে সিঙ্ক আটকে আছে.
- ক্লাস্টার যা ইলেকট্রনিক সিস্টেমে শর্ট সার্কিট সমস্যা তৈরি করতে পারে। এটি ময়লার মধ্যে জৈব পদার্থ থেকে আর্দ্রতা জমা করতে পারে এবং ইলেকট্রনিক বোর্ডের ক্ষতি করতে পারে।
- মসৃণ অপারেশন প্রতিরোধ গিয়ার এবং মোটর উপর বিল্ডআপ.
পাড়া এটা এড়ানোর, এটি একটি ছোট ব্রাশ, পেইন্টব্রাশ বা ব্রাশ ব্যবহার করা এবং এই উপাদানগুলির পৃষ্ঠ পরিষ্কার করার মতোই সহজ। আপনি একটি ছোট ভ্যাকুয়াম ক্লিনার এবং এমনকি একটি CO2 স্প্রে ব্যবহার করতে পারেন আরও দুর্গম জায়গাগুলি পরিষ্কার করতে।
রজন পরিষ্কার করুন
রজন দাগ বা রজন চিহ্নের ক্ষেত্রে, আপনি সেগুলি অপসারণের জন্য জল বা কোনও গৃহস্থালী ক্লিনার ব্যবহার করতে পারবেন না। পরিষ্কার করতে আপনি একটি ব্যবহার করতে পারেন মাইক্রোফাইবার বা সুতির কাপড় প্লেট পরিষ্কার করতে। এবং যদি এটি একটি ক্রমাগত দাগ হয় তবে কাপড়টি ভিজানোর জন্য কিছু আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহল ব্যবহার করুন।
3D প্রিন্টার ফার্মওয়্যার আপডেট করুন
এবং শেষ কিন্তু অন্তত না, আপনি এছাড়াও উচিত আপনার 3D প্রিন্টারের ফার্মওয়্যার আপ টু ডেট কিনা তা যাচাই করুন. আপনার যদি সর্বশেষ সংস্করণ না থাকে তবে আপনার এটি আপডেট করা উচিত। অনেক জনপ্রিয় প্রিন্টার নির্মাতারা সাধারণত প্রতি 6 মাস বা তার পরে রিলিজ প্রকাশ করে।
এই আপডেট আনতে পারে কিছু উন্নতি যেমন:
- পূর্ববর্তী সংস্করণ থেকে বাগ সংশোধন
- আরও ভাল পারফরম্যান্স
- আরো বৈশিষ্ট্য
- নিরাপত্তা প্যাচ
আপনার 3D প্রিন্টারের ফার্মওয়্যার আপডেট করার জন্য, আপনার প্রয়োজন হবে:
- একটি পিসি যা থেকে ফার্মওয়্যার আপডেট ডাউনলোড এবং ইনস্টল করতে হবে।
- ডাউনলোড এবং ইনস্টল করুন আরডুইনো আইডিই, যদি আপনার 3D প্রিন্টার একটি Arduino বোর্ডের উপর ভিত্তি করে হয়।
- প্রিন্টার এবং পিসি সংযোগ করতে USB তারের.
- আপনার 3D প্রিন্টারের প্রযুক্তিগত তথ্য হাতে রাখুন (XYZ স্টেপার এবং এক্সট্রুডারের মিমি, সর্বাধিক অক্ষ ভ্রমণের দূরত্ব, ফিড রেট, সর্বোচ্চ ত্বরণ ইত্যাদি)।
- নতুন ফার্মওয়্যার সংস্করণ সহ ডাউনলোড করা ফাইল। এটি আপনার ব্র্যান্ড এবং প্রিন্টারের মডেলের উপর নির্ভর করবে। আপনার সঠিকটি সন্ধান করা উচিত, তবে সর্বদা অফিসিয়াল সাইটগুলি থেকে ডাউনলোড করুন, তৃতীয় পক্ষের ওয়েবসাইট নয়।
এখানে কিছু আছে আগ্রহের লিঙ্ক বিভিন্ন সফ্টওয়্যার আপডেট এবং ফার্মওয়্যারের জন্য:
- আরডুইনো আইডিই
- স্মুথিউয়ার
- RepRap
- ক্লিপার থ্রিডি
- জাতের বড়ো সামুদ্রিক মাছ
- প্রুসা
- ফার্মওয়্যার পুনরাবৃত্তি করুন
সাধারণ 3D প্রিন্টার সমস্যা নির্ণয় এবং মেরামত করার জন্য গাইড
যদিও একটি নিখুঁত রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়, শীঘ্র বা পরে সিস্টেম ব্যর্থ বা বিরতি এবং তখনই আপনার জানা উচিত কীভাবে সমস্যা নির্ণয় করতে হয় এবং কীভাবে আপনার 3D প্রিন্টার মেরামত করতে হয়। একইভাবে, আপনাকে অবশ্যই মনে রাখতে হবে যে একটি SLA একটি DLP বা অন্যান্য ধরণের প্রযুক্তির মতো নয়। প্রত্যেকের নিজস্ব সমস্যা আছে। এখানে সবচেয়ে ঘন ঘন সমস্যাগুলি চিকিত্সা করা হয়, তাদের মধ্যে অনেকগুলি গার্হস্থ্য ব্যবহারের জন্য ফিলামেন্ট বা রজন প্রিন্টার, যা সবচেয়ে ব্যাপক।
কেন আমার 3D প্রিন্টার প্রিন্ট হচ্ছে না?
এই সমস্যা অন্যতম সম্ভাব্য কারণ আছে, যেহেতু এটি প্রায় কিছু হতে পারে। নিম্নলিখিত চেক করুন:
- যাচাই করুন যে প্রিন্টারটি ইনস্টল করা আছে এবং সঠিকভাবে সংযুক্ত আছে।
- প্রিন্টারের পাওয়ার সঠিক এবং এটি চালু আছে কিনা পরীক্ষা করুন।
- আপনার কি ফিলামেন্ট আছে? সবচেয়ে অযৌক্তিক কারণগুলির মধ্যে একটি হল সাধারণত ফিলামেন্টের অভাব। একটি নতুন ফিলামেন্ট পুনরায় লোড করুন এবং আবার চেষ্টা করুন।
- ফিলামেন্ট থাকলে, ফিলামেন্টটিকে ম্যানুয়ালি পুশ করার চেষ্টা করুন। কখনও কখনও টিউবের একটি সমস্যা হতে পারে যে এটি ভালভাবে অতিক্রম করে না এবং সেই বলটি সেই অঞ্চলটি অতিক্রম করার জন্য যথেষ্ট হবে।
- ফিলামেন্ট ফিড মোটর বাঁক করছে এবং পুশ গিয়ার বাঁক করছে কিনা তাও দেখুন।
- প্রিন্টার স্ক্রীনে দেখুন কোন দরকারী তথ্য বা এরর কোড আছে কিনা তা দেখার জন্য এর অর্থ কি।
অগ্রভাগটি বিছানা থেকে একটি অনুপযুক্ত দূরত্বে রয়েছে
কিনা অগ্রভাগটি বিছানার খুব কাছাকাছি যাতে এক্সট্রুড প্লাস্টিকটি বের হতে দেয় না, যেন অগ্রভাগটি অনেক দূরে এবং আক্ষরিকভাবে বাতাসে প্রিন্ট করে, এটি একটি বিছানা ক্রমাঙ্কন সমস্যা. আপনি এটি সমাধান করতে সমতলকরণের রক্ষণাবেক্ষণ বিভাগটি দেখতে পারেন।
ফিলামেন্ট কামড় বা অনুপস্থিত বিভাগ
সস্তা প্রিন্টার প্রায়ই একটি ব্যবহার করে দাঁতযুক্ত গিয়ার ফিলামেন্টকে সামনে পিছনে ঠেলে দিতে, কিন্তু এই গিয়ারগুলি ফিলামেন্টের ক্ষতি করতে পারে, এমনকি এটি কেটে ফেলতে পারে। তারপর:
- সঠিক কামড়ের জন্য গিয়ারটি পরীক্ষা করতে ভুলবেন না, বা নিশ্চিত করুন যে গিয়ারটি আলাদা হয়ে গেছে বা ভেঙে গেছে না।
- সমস্যা সহ ফিলামেন্ট নির্দেশিকা সিস্টেম। চেক করুন:
- ডাইরেক্ট এক্সট্রুডার - মোটর কপিকলটি ত্রুটিযুক্ত হতে পারে এবং প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে, বা গিয়ারের দাঁত পরে থাকতে পারে এবং প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে। এটিও হতে পারে যে ক্যামটি যথেষ্ট চাপ প্রয়োগ করছে না।
- বাউডেন: এটি হতে পারে কারণ ফিলামেন্টকে শক্ত করে এমন স্ক্রুগুলি খুব ঢিলেঢালা, বা ফিলামেন্টকে ধাক্কা দেয় এমন বিয়ারিং মসৃণভাবে ঘোরে না। বোল্ট শক্ত করুন বা বিয়ারিং প্রতিস্থাপন করুন।
- ব্যবহৃত উপাদানের জন্য অনুপযুক্ত এক্সট্রুশন তাপমাত্রা।
- এক্সট্রুশন গতি খুব বেশি, এটি কমানোর চেষ্টা করুন।
- প্রিন্ট সেটিংসে কনফিগার করা একটির চেয়ে ছোট ব্যাসের অগ্রভাগ ব্যবহার করুন।
প্রিন্টারটি মুদ্রিত অংশটি মাঝখানে রেখে দেয়
আপনি যখন একটি অংশ এবং 3D প্রিন্টার মুদ্রণ করছেন মাঝামাঝি মুদ্রণ বন্ধ করে দেয়, টুকরা শেষ না করে, এর কারণে হতে পারে:
- ফিলামেন্ট ফুরিয়ে গেছে।
- মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি বিদ্যুৎ বিভ্রাট ছিল।
- ক্ষতিগ্রস্থ PTFE টিউব যা প্রতিস্থাপন করতে হবে।
- কামড়ানো ফিলামেন্ট (এই সমস্যাটির জন্য নিবেদিত বিভাগ দেখুন)।
- ইঞ্জিন ওভারহিটিং। কিছু প্রিন্টারে এমন সিস্টেম রয়েছে যা আরও ক্ষতি রোধ করতে প্রক্রিয়াটি বন্ধ করে দেয়।
- এক্সট্রুডারে কম চাপ। মোটরের বিরুদ্ধে ফিলামেন্ট চেপে চেষ্টা করুন, অথবা ক্যাম সঠিক চাপ প্রয়োগ করছে।
ছোট বিবরণ মুদ্রিত হয় না
অংশ সূক্ষ্ম প্রিন্ট, কিন্তু ছোট বিবরণ অনুপস্থিত, তারা মুদ্রিত হয় না. এই সমস্যাটি হতে পারে:
- অগ্রভাগের ব্যাস খুব বড়। একটি ছোট ব্যাস সঙ্গে একটি ব্যবহার করুন. নোট করুন যে রেজোলিউশন সাধারণত অগ্রভাগের ব্যাসের 80% হয়।
- আপনি যে অগ্রভাগ ব্যবহার করছেন তার ব্যাসের জন্য সফ্টওয়্যারটি সঠিকভাবে সেট করা আছে তা নিশ্চিত করুন। অমিল থাকতে পারে। এমনকি আপনি প্রিন্টারটিকে "ট্রিক" করার জন্য যেটি ইনস্টল করেছেন তার চেয়ে কিছুটা কম অগ্রভাগ সেট করতে পারেন৷
- টুকরা পুনরায় নকশা.
টুকরা দরিদ্র আনুগত্য
যখন টুকরো বিছানায় লেগে থাকে না, বিছানার তাপমাত্রা সঠিক নাও হতে পারে, বা বিছানার পৃষ্ঠের উপাদান বা মুদ্রণের জন্য ব্যবহৃত উপাদান ভুল হতে পারে। অন্যান্য সম্ভাব্য কারণ হল:
- বিছানা থেকে খুব দূরে অগ্রভাগ। উচ্চতা সামঞ্জস্য করুন।
- প্রথম স্তর প্রিন্টিং খুব দ্রুত। আস্তে আস্তে.
- আপনার যদি লেয়ার ভেন্টিলেশন থাকে, তাহলে এটি প্রথম লেয়ারটিকে খুব দ্রুত ঠাণ্ডা করে এবং এই সমস্যার কারণ হতে পারে।
- বিছানার তাপমাত্রা পর্যাপ্ত নয়, আপনি যে উপাদানটি ব্যবহার করছেন তার জন্য সঠিক তাপমাত্রা সেট করুন।
- আপনি এমন একটি উপাদান দিয়ে মুদ্রণ করছেন যার জন্য একটি উত্তপ্ত বিছানা প্রয়োজন এবং আপনার কাছে উত্তপ্ত বেস নেই। (আপনি একটি বাহ্যিক ইনস্টল করতে পারেন)
- ব্রিমের অভাব, মুদ্রিত চিত্রের পৃষ্ঠটি খুব ছোট হলে সেই পাখনাগুলি তৈরি হয়। এই পাখনাগুলো গ্রিপ উন্নত করে। আপনি একটি ভেলা, বা টুকরা অধীনে একটি মুদ্রিত বেস করতে পারেন।
শেষ স্তরে অপূর্ণ গর্ত
কখন দেখছ খালি ফাঁক, যেমন স্তরগুলি সম্পূর্ণরূপে পূর্ণ হয়নি, কিন্তু এটি শুধুমাত্র শেষ স্তরকে প্রভাবিত করে, তাই:
- আন্ডারএক্সট্রুশনের কারণে হতে পারে (নীচে দেখুন)।
- ফিনিশিং মধ্যে স্তর একটি ঘাটতি কারণে. আপনার ডিজাইনে আপনাকে আরও লেয়ার ব্যবহার করতে হবে।
- কম ফিল সেটিং (%)। নিম্ন সেটিংস কখনও কখনও ফিলামেন্ট সংরক্ষণ করতে ব্যবহার করা হয়, কিন্তু এটি এই সমস্যা সৃষ্টি করে।
- আপনি মডেলের জন্য মধুচক্র প্যাটার্ন ব্যবহার করেননি তা পরীক্ষা করুন।
অংশের স্তর বা পাতলা অংশে unfilled voids
যখন আপনার ঘরের দেয়াল বা পাতলা অংশে প্লাস্টিক অনুপস্থিত, এটি সম্ভবত এর কারণে:
- দুর্বলভাবে সামঞ্জস্য করা ফাঁক পূরণ সেটিংস। ফিনিস উন্নত করতে ফিল মান বাড়ান।
- ঘেরের প্রস্থ খুবই ছোট। আপনার প্রিন্টার সেটিংসে পরিধির উচ্চতা বাড়ান। বেশিরভাগ ল্যামিনেটরের জন্য একটি উপযুক্ত মান সাধারণত অগ্রভাগের ব্যাসের মতো একই পরিমাপ করা হয়, উদাহরণস্বরূপ, যদি আপনার 1.75 মিমি থাকে, তাহলে 1.75 রাখুন।
এক্সট্রুডার মোটর অতিরিক্ত উত্তপ্ত
এই মোটর মুদ্রণের সময় খুব কঠিন কাজ করে, ক্রমাগত ফিলামেন্টকে সামনে পিছনে ঠেলে দেয়। এটি গরম করে তোলে, এবং কখনও কখনও এটি খুব গরম হতে পারে, বিশেষ করে যখন ইলেকট্রনিক্সের এই ধরনের সমস্যা প্রতিরোধ করার জন্য সিস্টেম নেই৷
কিছু মোটর ড্রাইভার তাপমাত্রা খুব বেশি হলে বিদ্যুৎ সরবরাহে বিঘ্নিত করার জন্য তাদের সাধারণত একটি তাপীয় কাট-অফ সিস্টেম থাকে। এটি X এবং Y অক্ষের মোটরগুলিকে ঘোরাতে এবং অগ্রভাগ বা এক্সট্রুডার হেডকে সরাতে বাধ্য করবে, তবে এক্সট্রুডার মোটরটি মোটেও সরবে না, তাই এটি কিছু মুদ্রণ করবে না।
চেক রেফ্রিজারেশন এবং এই অংশে ফ্যান, এবং মোটর ঠান্ডা হতে কয়েক মুহূর্ত অনুমতি দিন। কিছু প্রিন্টারে স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম থাকে যা প্রিন্টারকে বন্ধ করে দেয় যাতে এটি ঠান্ডা হতে পারে এবং আরও ক্ষতি প্রতিরোধ করে।
ওয়ারিং বা বিকৃতি: কারণ এবং সমাধান
এই সমস্যাটি সহজেই চিহ্নিত করা যায়, যেহেতু এটি তখনই যখন চিত্রটি বিকৃত হতে থাকে এবং বাঁকা বা অদৃশ্য কোণ আছে প্রিন্ট করার পর। এই সমস্যাটি সাধারণত ভুল তাপমাত্রা সেটিং বা গরম করার সিস্টেমের কারণে উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে হয়।
এটি সাধারণত ABS-এ আরও ঘন ঘন ঘটে, যদিও এটি সংশোধন করা যেতে পারে ABS+ ব্যবহার করে. আপনি যদি প্রচলিত ABS ব্যবহার করতে যাচ্ছেন, তাহলে আপনার 3DLac-এর মতো একটি ফিক্সেটিভ ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করা উচিত এবং সেই অংশের চারপাশে ব্রিম তৈরি করা উচিত, এই ধরনের সমর্থন উইংস যা পরে সরানো হবে।
এছাড়াও চেক করুন যে নেই ঠান্ডা খসড়া রুমে, কারণ এটি ফিলামেন্টকে আরও দ্রুত শক্ত করতে পারে এবং উপাদানটি বিছানা থেকে সরে যেতে পারে।
3D প্রিন্টার স্ট্রিং বা ফ্রেয়িং সহ মেরামত
El fraying বা যারা বিরক্তিকর strands ফিলামেন্টের স্ট্র্যান্ডগুলি একটি চিত্রের সাথে লেগে থাকা আরেকটি সাধারণ সমস্যা। এটি সাধারণত দুর্বল টিউনিং সমন্বয়, তাপমাত্রা, অপর্যাপ্ত প্রত্যাহার, বা ফিলামেন্টের প্রকারের কারণে হয়। আপনি যদি কখনও একটি গরম আঠালো বন্দুক ব্যবহার করে থাকেন তবে আপনি অবশ্যই লক্ষ্য করেছেন যে এই থ্রেডগুলি ঘন ঘন হতে থাকে এবং 3D প্রিন্টারগুলিতে অনুরূপ কিছু ঘটে।
পাড়া এ সমস্যার সমাধান কর, পরীক্ষা করুন যে প্রত্যাহার সক্রিয় আছে, প্রত্যাহার দূরত্ব সঠিক এবং প্রত্যাহার গতিও সঠিক। ABS এবং PLA এর মতো উপকরণের সাথে, 40-60mm/s এর প্রত্যাহার গতি এবং সরাসরি এক্সট্রুশনের জন্য 0.5-1mm দূরত্ব সাধারণত ভাল। বাউডেন টাইপ এক্সট্রুডারের ক্ষেত্রে, তারপর এটিকে 30-50 মিমি/সেকেন্ড গতিতে এবং 2 মিমি দূরত্বে নামিয়ে আনতে হবে। কোন সঠিক নিয়ম নেই, তাই আপনি এটি সঠিক না হওয়া পর্যন্ত আপনাকে চেষ্টা করতে হবে।
যে পরীক্ষা গতি এবং তাপমাত্রা ফিউশন হয় উপাদান জন্য উপযুক্ত যে আপনি ব্যবহার করছেন, এবং যে ফিলামেন্ট ভিজে না। এটি এই ধরণের সমস্যার কারণ হতে পারে, বিশেষ করে যখন তাপমাত্রা খুব বেশি হয়।
অন্যদিকে, এর কারণেও হতে পারে মাথার নড়াচড়া খুব বড়. কিছু প্রিন্টার যেমন বৈশিষ্ট্য আছে ঘের অতিক্রম এড়িয়ে চলুন খোলা জায়গা অতিক্রম করা এবং এই থ্রেডগুলি ছেড়ে যাওয়া এড়াতে, এটি সক্রিয় থাকলে একটি বিকল্পও।
অগ্রভাগ আটকে আছে
The অগ্রভাগ আটকে যায়, এবং এটি FDM টাইপ 3D প্রিন্টারগুলির মধ্যে সবচেয়ে বিরক্তিকর এবং ঘন ঘন সমস্যাগুলির মধ্যে একটি। এটি সাধারণত এক্সট্রুশন মাথায় একটি অদ্ভুত শব্দ দ্বারা সনাক্ত করা হয় এবং হঠাৎ ফিলামেন্ট অগ্রভাগ থেকে বেরিয়ে আসা বন্ধ করে দেয়।
The সম্ভাব্য কারণ এবং সমাধান তারা:
- ফিলামেন্টের গুণমান খারাপ, তাই আপনার আরেকটি ভালো মানের ফিলামেন্ট চেষ্টা করা উচিত।
- ভুল এক্সট্রুশন তাপমাত্রা। হোটেন্ড থার্মিস্টর ঠিক আছে কিনা এবং সেটিং তাপমাত্রা সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করুন।
- ত্রুটিপূর্ণ ফিলামেন্ট সেগমেন্ট। ফিলামেন্ট টানুন, সমস্যা অংশটি সরাতে প্রায় 20-30 সেমি কাটুন এবং পুনরায় লোড করুন। অগ্রভাগ পরিষ্কার করার জন্য একটি সুই বা ছিদ্র টিপ চালানোও একটি ভাল ধারণা হবে।
- আপনি যদি প্রচুর ধুলাবালি সহ পরিবেশে কাজ করেন, যেমন একটি শিল্প গুদাম, একটি ওয়ার্কশপ, ইত্যাদি, তাহলে আপনার একটি অয়েলার ব্যবহার করা উচিত, অর্থাৎ, এক্সট্রুডারে পৌঁছানোর আগে ফিলামেন্ট পরিষ্কার করার জন্য সামান্য তেল দিয়ে একটি স্পঞ্জ ব্যবহার করা উচিত।
স্তর স্থানান্তর বা স্তর স্থানচ্যুতি
এটি সাধারণত একটি কারণে হয় স্তরগুলির একটিতে স্থানচ্যুতি X বা Y অক্ষের উপর। এই সমস্যার সম্ভাব্য কারণ এবং সমাধান হল:
- hotend খুব দ্রুত চলন্ত এবং মোটর অনুপস্থিত পদক্ষেপ. গতি কমিয়ে দিন।
- ভুল ত্বরণ পরামিতি। আপনি যদি ফার্মওয়্যার অ্যাক্সিলারেশন মানগুলির সাথে হেরফের করে থাকেন তবে আপনি ভুলগুলি প্রবেশ করতে পারেন৷ এটি ঠিক করা কিছুটা জটিল হতে পারে এবং আপনার সরঞ্জাম সরবরাহকারীর সাথে যোগাযোগ করা উচিত।
- যান্ত্রিক বা ইলেকট্রনিক সমস্যা, যেমন দাঁতযুক্ত বেল্টের টান সমস্যা, বা নিয়ন্ত্রণ ড্রাইভারের সমস্যা স্টিপার মোটর. আপনি যদি সম্প্রতি ড্রাইভারগুলি প্রতিস্থাপন করেন এবং তারপর থেকে স্ক্রোলিং শুরু হয়, আপনি সঠিক mA বেছে নাও থাকতে পারেন।
দাগ
কখন দেখছ প্লাস্টিকের দাগ বা দাগ একটি বস্তুর পৃষ্ঠে, যেন ছোট অংশগুলি টুকরাতে আটকে থাকে, এটি দুটি কারণে হতে পারে:
- অত্যধিক এক্সট্রুশন তাপমাত্রা যে অংশে ড্রুলিং বা ফোঁটা ফোঁটা করে এবং এই অতিরিক্তগুলি ছেড়ে দেয়। ব্যবহৃত উপাদানের জন্য উপযুক্ত তাপমাত্রা সেট করুন।
- ফিলামেন্ট প্রত্যাহারের ভুল সেটিং।
একটি ড্রপ আকারে অতিরিক্ত প্লাস্টিক
যখন দেখবেন টুকরো কিছু আছে পৃষ্ঠে প্লাস্টিকের আধিক্য এবং এই বাড়াবাড়িগুলি ফোঁটা আকারে (smudges আরো বিশৃঙ্খল আকার আছে), আপনি extruder বা hotend উপাদান পরীক্ষা করতে হবে, কারণ তারা সম্ভবত আলগা হয়:
- খারাপভাবে থ্রেডেড অগ্রভাগ (কিছু অ্যালুমিনিয়াম বা পিতলের অগ্রভাগ নরম উপাদানের কারণে অতিরিক্ত টাইট করা বা স্ট্রিপিং গ্রহণ করবে না)।
- রড ঠিকমতো শক্ত হয়নি।
পৃষ্ঠের উপর দাগ
আপনি সম্ভবত মত কিছু চিহ্ন দেখতে পাবেন স্ক্র্যাচ বা খাঁজ বস্তুর পৃষ্ঠে। এই ক্ষেত্রে, সম্ভবত অগ্রভাগ বা অগ্রভাগের কারণে ঘষা হচ্ছে:
- Homming Z খারাপভাবে সামঞ্জস্য করা হয়েছে, এবং অগ্রভাগ খুব কাছাকাছি।
- Overextrusion (নিম্নলিখিত বিভাগ দেখুন)।
এক্সট্রুশন অধীনে
যখন এক্সট্রুশন স্বাভাবিকের নিচে থাকে, যথেষ্ট এক্সট্রুড করে না ফিলামেন্টে, একটি সমস্যা তৈরি হয় টুকরোগুলিতে, ঘেরগুলি ভালভাবে পূরণ না করে বা তারা স্তর এবং অসম্পূর্ণতার মধ্যে ফাঁক দিয়ে বেরিয়ে আসে। এই সমস্যার কারণ এবং সমাধান হল:
- ভুল ফিলামেন্ট ব্যাস। নিশ্চিত করুন যে আপনি আপনার প্রিন্টারের জন্য সঠিক ফিলামেন্ট ব্যবহার করছেন (1.75mm, 2.85mm, 3mm,…)।
- এক্সট্রুডার মাল্টিপ্লায়ার প্যারামিটার (এক্সট্রিশন গুণক) বৃদ্ধি করে। এই extruded উপাদান পরিমাণ পরিবর্তিত পরিচালনা করে. উদাহরণস্বরূপ, যদি আপনি মান 1 থেকে 1.05-এ যান, আপনি 5% বেশি এক্সট্রুড করবেন। PLA-এর জন্য 0.9 সুপারিশ করা হয়, ABS-এর জন্য 1.0।
অতিরিক্ত এক্সট্রুশন
উনা অত্যধিক এক্সট্রুশন অত্যধিক ফিলামেন্ট তৈরি করে, যার ফলে স্তরটিতেও সমস্যা হয় এবং সাধারণভাবে খারাপ ফলাফল পাওয়া যায়। আপনি সম্ভবত দেখতে পাবেন যে টুকরোটির শীর্ষে অতিরিক্ত প্লাস্টিক রয়েছে। কারণগুলি আন্ডারএক্সট্রুশনের মতোই হতে পারে, তবে বিপরীত চরমে পরামিতি মান দ্বারা (আগের বিভাগটি দেখুন এবং পরামিতিগুলিকে বিপরীতে সামঞ্জস্য করুন, অর্থাৎ, এটিকে বাড়ানোর পরিবর্তে মান কমানো)।
অগ্রভাগ প্রাইমিং
কিছু extruders সঙ্গে সমস্যা আছে প্লাস্টিকের ফুটো যখন এগুলিকে উচ্চ তাপমাত্রায় রাখা হয়, যেহেতু গলিত প্লাস্টিক যা নালী এবং অগ্রভাগের ভিতরে থাকে তা ফুটো হতে থাকে। এর জন্য অগ্রভাগের একটি ডিরেটিং বা প্রাইমিং প্রয়োজন হবে যাতে প্রিন্টের ক্ষতি না হয়। একটি সহজ সমাধান হল প্রিন্ট করার আগে অগ্রভাগটি ভালভাবে পরিষ্কার করা যাতে ভিতরে থাকা কোনও ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করা যায়।
কিছু প্রিন্টার আছে যে আছে প্রোগ্রাম বা ফাংশন এর জন্য নির্দিষ্ট। অন্যরা সেই সমস্ত প্লাস্টিকের পরিত্রাণ পেতে অংশের চারপাশে একটি বৃত্ত মুদ্রণের চেষ্টা করতে বেছে নেয়।
তরঙ্গণ
আপনি যদি দেখেন যে টুকরা আছে পাশ দিয়ে ঢেউ, এবং যেগুলি বস্তুর সমগ্র কাঠামো জুড়ে পুনরাবৃত্তি হয়, তাহলে এটি শিথিলতা বা রৈখিক আন্দোলনের কারণে হতে পারে যা Z অক্ষের উপর সোজা নয়। আপনি উক্ত অক্ষ বা রডগুলির স্থিতি পরীক্ষা করতে পারেন, তারা সোজা কিনা তা পরীক্ষা করতে পারেন। এগুলি মোটরগুলির সাথে কেন্দ্রীভূত হয়, যে বাদাম এবং বোল্টগুলি ভালভাবে স্থির থাকে৷
মুদ্রিত অংশে ওভারহিটিং
যখন প্রিন্ট করা অংশে বিস্তারিত থাকে যেগুলো তারা খুব বেশি গরম করে এবং প্লাস্টিক গলে যায় এবং বিকৃত হয়, তাহলে এর কারণে হতে পারে:
- অপর্যাপ্ত স্তর কুলিং। কুলিং আপগ্রেড করুন বা একটি পৃথক কুলিং সিস্টেম যোগ করুন।
- তাপমাত্রা খুব বেশি। আপনি যে উপাদানটি ব্যবহার করছেন তার জন্য সঠিক এক্সট্রুশন তাপমাত্রা সেট করুন।
- খুব দ্রুত প্রিন্ট হয়। মুদ্রণের গতি কম করুন।
- যদি উপরের কোনটিই কাজ না করে তবে আপনি একবারে একাধিক টুকরা মুদ্রণ করার চেষ্টা করতে পারেন। এটি স্তরগুলিকে শীতল হতে আরও সময় দেবে।
রজন নিরাময় মধ্যে delamination
La delamination যখন এটি একটি রজন 3D প্রিন্টারে ঘটে তখন এটি ফিলামেন্ট প্রিন্টারে ডিলামিনেশন ব্যতীত অন্যান্য কারণে হয়। এই ধরনের সমস্যার কারণে নিরাময় করা স্তরগুলি একে অপরের থেকে আলাদা হয়ে যায়, বা শক্ত রজন রজন ট্যাঙ্কে ভাসতে থাকে। সবচেয়ে ঘন ঘন কারণ সম্পর্কে:
- মডেলের ওরিয়েন্টেশন বা সংগঠনে সমস্যা বা সমর্থনের সমস্যা।
- এক ঘণ্টারও বেশি সময় ধরে মুদ্রণ বন্ধ রাখা হয়েছে।
- পুরানো রজন ট্যাঙ্ক যা প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।
- বিল্ড প্ল্যাটফর্মটি আলগা।
- অপটিক্যাল নিরাময়কারী পৃষ্ঠগুলি দূষিত হয়ে গেছে এবং অবশ্যই পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করতে হবে।
রজন প্রিন্টারে ভ্যাকুয়াম মুদ্রণ
কখন দেখছ খালি গর্ত কিছু উত্তল ফেস-ডাউন প্রিন্টিং অংশে, এটি একটি সাকশন কাপ প্রভাবের কারণে হতে পারে, মুদ্রণের সময় বাতাস আটকে যায় এবং সেই গর্তটি রজন দিয়ে পূর্ণ না হয়। এছাড়াও, এটি ট্যাঙ্কে শক্ত রজনের চিহ্ন রেখে যেতে পারে, তাই রজন ফিল্টার করার পরামর্শ দেওয়া হবে।
পাড়া এই সমস্যাটি সংশোধন করুন:
- ফাঁপা বা উত্তল অংশের 3D মডেলে নিষ্কাশন গর্তের অনুপস্থিতি। 3D ডিজাইনে ছিদ্র ড্রিল করুন যাতে মুদ্রণের সময় নিষ্কাশন হয়।
- মডেল অভিযোজন সমস্যা। বাতাসে ভরাট করা এড়িয়ে গর্তটিকে নিমজ্জিত হওয়া থেকে রোধ করার চেষ্টা করুন।
অনুন্নত বৈশিষ্ট্য
এটি অন্য কিছুটা অদ্ভুত সমস্যা, তবে এটি কিছু রজন 3D প্রিন্টারে ঘটে। দেখা যেতে পারে অভ্যন্তরীণ অংশে শূন্যতা বা কিছু অনুন্নত বৈশিষ্ট্য., সাধারণত গর্তের আকার, রুক্ষ পৃষ্ঠ, ধারালো প্রান্ত, বা রজন ট্যাঙ্কের নীচে নিরাময় করা রজনের একটি স্তর সহ।
শুধুমাত্র ঘটে SLA প্রিন্টারে যখন অংশের একটি অংশ রজন ট্যাঙ্কের নীচে আটকে থাকে এবং আংশিকভাবে নিরাময়কারী লেজার বা আলোর উত্সকে ব্লক করে, এটি পরবর্তী স্তরে পৌঁছাতে বাধা দেয়। এবং সমাধান হতে পারে:
- রজন ট্যাঙ্কের ধ্বংসাবশেষ বা ক্ষতি। আমাদের দেখতে হবে যে সেগুলি কেবলমাত্র অবশিষ্টাংশ যা রজন ফিল্টার করে এবং ট্যাঙ্ক পরিষ্কার করে অপসারণ করা যেতে পারে বা যদি সেগুলি ক্ষতিগ্রস্থ হয় যা আপনাকে ট্যাঙ্কটি প্রতিস্থাপন করতে বাধ্য করবে।
- এটি মেঘলা স্ট্যান্ডার্ড রেজিন ব্যবহারের কারণেও হতে পারে। এই ক্ষেত্রে অন্য ধরনের রজন চেষ্টা করুন।
- অপটিক্যাল পৃষ্ঠতল পরীক্ষা করুন, তারা নোংরা বা দূষিত নয়। এটিও এই সমস্যার কারণ হতে পারে।
- এটি সম্ভবত 3D মডেলের একটি ওরিয়েন্টেশন বা সমর্থন সমস্যার কারণেও হতে পারে। এটি অবশ্যই CAD ডিজাইনে পর্যালোচনা করা উচিত।
গর্ত বা কাটা
যখন তাদের প্রশংসা করা হয় orifices (যেমন অংশের মধ্য দিয়ে ছোট টানেল) বা কাটা কিছু অংশ অঞ্চলে, এটি বিভিন্ন কারণে হতে পারে:
- রজন ট্যাংক পৃষ্ঠ বা অপটিক্যাল উইন্ডো, বা অন্যান্য অপটিক্যাল পৃষ্ঠতলের ধ্বংসাবশেষ. এটি আপনাকে সমস্যা সমাধানের জন্য প্রভাবিত অংশ পরিষ্কার করতে বাধ্য করবে।
- রজন ট্যাঙ্কের পৃষ্ঠে বা কোনো অপটিক্যাল উপাদানে স্ক্র্যাচ বা অসম্পূর্ণতা। এটি স্ক্র্যাচ করা উপাদানটি প্রতিস্থাপন করতে প্রয়োজনীয় করে তুলবে।
প্রথম স্তরে ফাটল দেখা দেয়
যদি আপনি এক ধরনের প্রশংসা করেন খোলা ফাটল বা প্রথম স্তরে ফুলকা, যেন প্রতিটি মুদ্রিত লাইন তার সংলগ্ন লাইন থেকে বিচ্ছিন্ন হয় বা ভিত্তি থেকে বিচ্ছিন্ন হয়:
- প্রথম স্তরের উচ্চতা খুব বেশি। বিল্ড প্ল্যাটফর্ম সামঞ্জস্য করুন।
- প্রথম স্তরের তাপমাত্রা খুব কম। আপনি যে উপাদান ব্যবহার করছেন তার জন্য সঠিক তাপমাত্রা সেট করুন।
- উপরের কোনটি না হলে, প্রথম স্তরের লাইনের প্রস্থ বাড়ান।
পেলেডো
El নগ্ন এটা রজন প্রিন্টার একটি ত্রুটি. এগুলি এক ধরণের স্কেল বা অনুভূমিক প্রোফাইল তৈরি করে যা টুকরোটির পৃষ্ঠ থেকে বেরিয়ে আসে। কিছু মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন টুকরা থেকে বিচ্ছিন্ন হয়ে যেতে পারে, অন্যরা সংযুক্ত থাকে। যেগুলি ভেঙে যায় সেগুলি রজন ট্যাঙ্কে ভাসতে পারে এবং এক্সপোজারকে ব্লক করতে পারে, যার ফলে অন্যান্য স্তরগুলি ব্যর্থ হয়। আপনার সমাধান মাধ্যমে যেতে হবে:
- রজন মেয়াদ উত্তীর্ণ হয়.
- রজন ট্যাঙ্কে ক্ষতি, ধ্বংসাবশেষ বা মেঘলা। ট্যাঙ্ক এবং ফিল্টার রজন পরীক্ষা/প্রতিস্থাপন করুন।
- রজন প্রবাহ সীমিত মডেলের দুর্বল অভিযোজন বা সমর্থনগুলি যেগুলি খুব ঘন।
রুক্ষতা বা ফুসকুড়ি
আপনি সঙ্গে সমাপ্ত অংশ দেখতে সম্ভবত পৃষ্ঠের রুক্ষতা, যেমন বলি, অমসৃণ ছাঁটা, টুকরোটির এক বা একাধিক দিকে বাম্প ইত্যাদি। রজন প্রিন্টারের এই সমস্যাটির কারণে:
- মেয়াদোত্তীর্ণ রজন।
- রজন ট্যাঙ্কে ক্ষতি, ধ্বংসাবশেষ বা মেঘলা। ট্যাঙ্ক এবং ফিল্টার রজন পরীক্ষা/প্রতিস্থাপন করুন।
- রজন প্রবাহ সীমিত মডেলের দুর্বল অভিযোজন বা সমর্থনগুলি যেগুলি খুব ঘন।
- দূষিত অপটিক্যাল পৃষ্ঠতল পরিষ্কার করা.
ওভার কম্প্রেশন
ওভার-কম্প্রেশন শব্দটি রজন-মুদ্রিত অংশে সৃষ্ট একটি ত্রুটি বর্ণনা করে। এটি ঘটে যখন বিল্ড প্ল্যাটফর্ম এবং রজন ট্যাঙ্কের ইলাস্টিক স্তর বা নমনীয় ফিল্মের মধ্যবর্তী স্থান হ্রাস পায় এবং এর কারণ হয় প্রাথমিক স্তরগুলি খুব পাতলা, তাই তারা squashed দেখতে হবে. এটি বেস থেকে টুকরোটি আলাদা করা বা স্বাভাবিকের চেয়ে সমতল বেস এবং ছোট প্রান্তগুলি ছেড়ে দেওয়া আরও কঠিন করে তোলে। এটি ঠিক করতে, ফয়েলের বসানো পরীক্ষা করুন।
রজন 3D প্রিন্টারে আনুগত্যের অভাব
যখন ছাপ আংশিক বা সম্পূর্ণরূপে বেস থেকে পৃথক করা হয় মুদ্রণ ইঙ্গিত করছে যে একটি আনুগত্য সমস্যা আছে। কিছু যে কারণে হতে পারে:
- ট্যাঙ্কের নীচে একটি নিরাময় রজন প্লেট (সম্পূর্ণ আনুগত্যের অভাব) অপসারণ করতে হবে।
- একটি উপযুক্ত বেস বা পৃষ্ঠ ছাড়া মুদ্রণ.
- খপ্পরের প্রথম স্তর অংশটির ওজন সমর্থন করার জন্য খুব ছোট।
- রজন ট্যাঙ্কে ক্ষতি, ধ্বংসাবশেষ বা মেঘলা। ফিল্টার করুন, পরিষ্কার করুন বা রজন পরিবর্তন করুন।
- দূষিত অপটিক্যাল পৃষ্ঠতল পরিষ্কার করা.
- প্রিন্টিং বেস এবং ইলাস্টিক লেয়ার বা রজন ট্যাঙ্কের ইলাস্টিক ফিল্মের মধ্যে অতিরিক্ত স্থান।
প্রিন্টিং বেসে সিলুয়েট (রজন 3D প্রিন্টার)
এটা সম্ভবত কখনও কখনও আপনি জুড়ে এসেছেন মুদ্রণ বেস উপর মুদ্রিত টুকরা সিলুয়েট. একটি স্তর বা বিশ্রাম একটি আকৃতির সাথে যা ভিত্তির সাথে লেগে থাকে এবং বাকি অংশ মুদ্রণ করে না বা বন্ধ হয়ে রজন ট্যাঙ্কে থাকতে পারে। এই ক্ষেত্রে, সাধারণ কারণগুলি হল:
- অপটিক্যাল পৃষ্ঠতল কিছু ধরনের ময়লা, ধ্বংসাবশেষ, বা ধুলো দ্বারা দূষিত। মনে রাখবেন যে যদিও এই কণাগুলি রশ্মিকে অবরুদ্ধ করতে পারে, প্রথম স্তরগুলিতে সাধারণত দীর্ঘ নিরাময় প্রক্রিয়া থাকে, তাই এটি সম্ভব যে এই প্রথম স্তরগুলি তৈরি হবে এবং বাকি অংশ নয়।
- এটি রজন ট্যাঙ্কের ধ্বংসাবশেষ, ক্ষতি বা অস্বচ্ছতার কারণেও হতে পারে।
- রজন ট্যাঙ্কের এক্রাইলিক উইন্ডোর অবস্থাও পরীক্ষা করুন।
- এবং প্রধান আয়না।
সমতলকরণ স্ক্রু তার সীমা পৌঁছেছে
এটা সম্ভবত যে বেস সমতল করার চেষ্টা করার সময় আপনি খুঁজে পাবেন যে সমন্বয় স্ক্রু তার সীমা পৌঁছেছে তার ভ্রমণের দিকগুলির একটিতে। সেক্ষেত্রে, আপনি Z অক্ষের স্ট্রোকের শেষের সাথে যোগাযোগ করে এমন স্ক্রুটি খুলে দিয়ে কিছু ভ্রমণ পুনরুদ্ধার করতে পারেন। বেসটি যদি কাচের তৈরি হয় তবে সতর্ক থাকুন, যেহেতু অগ্রভাগটি হঠাৎ নেমে যেতে পারে এবং এটি ভেঙে যেতে পারে।
3D প্রিন্টার ত্রুটি কোড ব্যাখ্যা করুন
আপনি একটি দেখুন পর্দায় ত্রুটি কোড প্রিন্টারের LCD সমস্যা সনাক্ত করার জন্য যথেষ্ট ডেটা প্রদান নাও করতে পারে। এছাড়াও, প্রতিটি মেক এবং মডেলের বিভিন্ন ত্রুটি কোড থাকতে পারে। অতএব, কোডটি ব্যাখ্যা করতে আপনাকে অবশ্যই সমস্যা সমাধান বিভাগে আপনার মডেলের ম্যানুয়ালটি পড়তে হবে।
আরও তথ্য
- সেরা রজন 3D প্রিন্টার
- 3 ডি স্ক্যানার
- 3D প্রিন্টারের জন্য ফিলামেন্ট এবং রজন
- সেরা শিল্প 3D প্রিন্টার
- বাড়ির জন্য সেরা 3D প্রিন্টার
- সেরা সস্তা 3D প্রিন্টার
- কিভাবে সেরা 3D প্রিন্টার চয়ন করুন
- STL এবং 3D প্রিন্টিং ফরম্যাট সম্পর্কে সব
- 3 ডি প্রিন্টার প্রকার
- 3D প্রিন্টিং শুরু করার নির্দেশিকা