Vrste 3D štampača i njihove karakteristike

U prethodnom članku napravili smo svojevrsni uvod u svijet 3D printera. Sada je vrijeme da se udubimo malo dublje u ovu tehnologiju, saznajući više o tajnama koje ovi timovi kriju, kao io vrste 3D štampača koji postoje. Nešto bitno pri odabiru pravog, jer svi imaju svoje prednosti i mane, pa će se uvijek naći onaj koji više odgovara vašim potrebama.

Vrste 3D štampača prema tehnologijama štampanja

Vrste 3D štampača su veoma brojne, i mogu se klasifikovati prema različitim kriterijumima. Evo nekih od najvažnijih:

glavne porodice

Kao što konvencionalni štampači takođe imaju nekoliko porodica, 3D štampači bi se mogli klasifikovati uglavnom u 3 grupa:

Tinta: nije uobičajeno mastilo, već praškasto jedinjenje kao što je celuloza ili gips. Štampač će napraviti model od ovog konglomerata prašine.

Ventajas	Nedostaci
Jeftin način proizvodnje u velikim količinama.	Vrlo lomljivi komadi koji moraju biti podvrgnuti otvrdnjavanju.

Laser/LED (optika): je tehnologija koja se koristi u 3D štampačima na smoli. Oni u osnovi sadrže tečnost u rezervoaru i podvrgnuti su laserskom izlaganju da bi se smola učvrstila i UV očvršćavanju da bi se stvrdnula. To čini smola (fotopolimer na bazi akrila) pretvara se u čvrst komad sa oblikom koji je potreban.

Ventajas	Nedostaci
Možete štampati veoma složene oblike.	Oni su skupi.
Veoma visoka preciznost štampe.	Više namijenjeno industrijskoj ili profesionalnoj upotrebi.
Odlična završna obrada površine koja zahtijeva malo ili nikakvu naknadnu obradu.	Mogu stvarati otrovne pare, pa nisu baš prikladne za kuće.

Injekcija: su oni koji uglavnom koriste filamenti (obično termoplastični) kao što su PLA, ABS, Tuvalu, najlon, itd. Ideja iza ove porodice je stvaranje oblika taloženjem rastopljenih slojeva ovih materijala (mogu biti vrlo raznoliki). Rezultat je robustan komad, iako sporiji i sa manje preciznosti od lasera.

Ventajas	Nedostaci
pristupačnim modelima.	Oni su spori.
Preporučuje se za hobiste, kućnu upotrebu i obrazovanje.	Oni formiraju model u slojevima, au zavisnosti od debljine filamenta, završni sloj može biti lošijeg kvaliteta.
Mnoštvo materijala za odabir.	Neki dijelovi se oslanjaju na nosače koji moraju biti odštampani da drže dio.
Robusni rezultati.	Potrebno im je više naknadne obrade.
Postoji mnogo marki i modela koje možete izabrati.

Neki određeni 3D štampači, poput betona ili bioštampanja, mogu biti zasnovani na jednoj od ovih porodica, ali sa nekim modifikacijama.

Kada ove porodice budu poznate, u narednim odeljcima ćemo saznati više o svakoj od njih i tehnologijama koje mogu postojati.

Smola i/ili optički 3D štampači

u smola i optički 3D štampači Oni su jedni od najsofisticiranijih i sa najboljim rezultatima u završnoj obradi, ali su obično i mnogo skuplji. Osim toga, trebat će im i dodatne mašine kao što su pranje i sušenje u nekim slučajevima, budući da ove funkcije nisu integrirane u sam pisač (ili u slučajevima kada je čišćenje dijelova u MSLA-u glomazno).

Opran: Nakon štampanja 3D dijela, potreban je proces pranja. Ali umjesto da četkom i sprejom čistite dio, možete skinuti gotovi dio sa platforme za izgradnju i koristiti mašine za pranje veša. Oni će djelovati kao automatska praonica automobila, s propelerom koji se magnetski rotira unutra i uzburkava tekućinu za čišćenje (rezervoar pun izopropil alkohola -IPA-) unutar hermetički zatvorene kabine.
Cura: nakon čišćenja potrebno je i osušiti komad, odnosno izlaganje ultraljubičastim zracima koji mijenjaju svojstva polimera i stvrdnjavaju ga. Da bi to učinila, stanica za sušenje uklanja dio iz tekućine za čišćenje gdje je bio potopljen, suši ga dok ga okreće kako bi dosegao sve strane. Kada se ovo uradi, UV LED traka će početi da očvršćava komad, kao da je pećnica.

SLA (stereolitografija)

Ovo tehnika stereolitografije to je prilično stara metoda koja je prerađena za 3D štampače. Koristi se fotoosjetljiva tečna smola koja će se stvrdnuti na mjestima gdje laserski snop udara. Ovako se stvaraju slojevi dok se ne postigne gotov komad.

Ventajas	Nedostaci
Završna obrada glatke površine.	Visoka cijena.
Mogućnost štampanja složenih uzoraka.	Manje ekološki prihvatljivi.
Najbolje za male dijelove.	Potreban je proces sušenja nakon štampanja.
Brzo	Ne možete štampati velike delove.
Raznovrsni materijali za odabir.	Ovi štampači nisu najizdržljiviji i najrobusniji.
Kompaktan i lak za transport.

SLS (selektivno lasersko sinterovanje)

To je još jedan proces selektivno lasersko sinterovanje slično DLP i SLA, ali umjesto tekućine koristit će se puder. Laserski snop će se topiti i lijepiti čestice prašine sloj po sloj dok se ne formira konačni model. Prednosti ove metode su što možete koristiti mnogo različitih materijala (najlon, metal,…) za izradu dijelova koje je teško napraviti tradicionalnim metodama kao što su kalupi ili ekstruzija.

Ventajas	Nedostaci
Serijska štampa se može obaviti na jednostavan način.	Ograničena količina materijala.
Cijena štampe je relativno pristupačna.	Ne dozvoljava recikliranje materijala.
Ne trebaju oslonci.	Potencijalni zdravstveni rizici.
Vrlo detaljni komadi.	Komadi su lomljivi.
Dobro za eksperimentalnu upotrebu.	Naknadna obrada je nezgodna.
Možete štampati veće delove.

DLP (Digitalna obrada svjetla)

Ova tehnologija digitalna obrada svjetlosti je još jedna vrsta 3D štampe koja je slična SLA, a također koristi svjetlosno otvrdnute tekuće fotopolimere. Međutim, razlika je u izvoru svjetlosti, koji je u ovom slučaju digitalno projekcijsko platno, fokusirajući se na tačke na kojima smola treba da se stvrdne, ubrzavajući proces štampanja u odnosu na SLA.

Ventajas	Nedostaci
Velika brzina štampe.	Nesiguran potrošni materijal.
Velika preciznost.	Potrošni materijal ima visoku cijenu.
Može biti dobar za različite oblasti primjene.
3D štampač sa niskom cenom.

MSLA (maskirani SLA)

Zasnovan je na SLA tehnologiji i dijeli mnoge svoje karakteristike, ali je vrsta maskirana SLA tehnologija. Odnosno, koristi LED niz kao izvor UV svjetla. Drugim riječima, ima LCD ekran kroz koji se emituje svjetlost koja odgovara obliku sloja, izlažući svu smolu odjednom i postižući veće brzine štampe. To jest, ekran projektuje kriške ili kriške.

Ventajas	Nedostaci
Završna obrada glatke površine.	Visoka cijena.
Mogućnost štampanja složenih uzoraka.	Manje ekološki prihvatljivi.
Brzina štampanja.	Potreban je proces sušenja nakon štampanja.
Raznovrsni materijali za odabir.	Ne možete štampati velike delove.
Kompaktan i lak za transport.	Ovi štampači nisu najizdržljiviji i najrobusniji.

DMLS (Direct Metal Laser Sintering) ili DMLS (PolyJet direktno lasersko sinteriranje metala)

U ovom slučaju, generira objekte na sličan način kao SLS, ali razlika je u tome što se prah ne topi, već ga laser zagrijava do točke u kojoj mogu se spojiti na molekularnom nivou. Zbog naprezanja, komadi su obično pomalo lomljivi, iako se mogu podvrgnuti naknadnom termičkom procesu kako bi postali otporniji. Ova tehnologija se široko koristi u industriji za proizvodnju metalnih ili legiranih dijelova.

Ventajas	Nedostaci
Industrijski vrlo korisno.	lica.
Mogu se koristiti za štampanje metalnih delova.	Obično su velike.
Ne trebaju oslonci.	Dijelovi mogu biti lomljivi.
Vrlo detaljni komadi.	Potreban je naknadni proces koji uključuje žarenje radi spajanja metala ili drugih vrsta materijala.
Možete ispisati komade različitih veličina.

Ekstruzija ili taloženje (injektiranje)

Kada govorimo o porodici štampača koji koriste tehnike taloženja koristeći ekstrudere materijala mogu se razlikovati sljedeće tehnologije:

FDM (modeliranje taloženim taloženjem)

Ove tehnike modeliranja taloženje rastopljenog materijala da komponujete objekt sloj po sloj. Kada se filament zagrije i topi, on prolazi kroz ekstruder i glava se pomiče u XY koordinatama koje označava datoteka sa modelom za štampanje. Za drugu dimenziju koristite Z offset za uzastopne slojeve.

Ventajas	Nedostaci
Zatvoreno.	To su velike mašine za industriju.
Širok izbor materijala za odabir.	Nisu jeftine.
Dobar kvalitet završnih obrada.	Potrebno im je više održavanja.

FFF (izrada spojenih filamenata)

Razlike između FDM i FFF? Iako se ponekad koristi kao sinonim, FDM je termin koji se odnosi na tehnologiju koju je razvio Stratasys 1989. Nasuprot tome, izraz FFF ima sličnosti, ali su ga skovali kreatori RepRap-a 2005. godine.

Uz popularizaciju 3D štampača i FDM patent ističe 2009. godine, put je bio popločan novim jeftinim štampačima sa vrlo sličnom tehnologijom zvanom FFF:

FDM: velike i zatvorene mašine za upotrebu u mašinstvu i sa visokim kvalitetom rezultata.
FFF: otvoreni štampači, jeftiniji, sa lošijim i nedoslednijim rezultatima za aplikacije u kojima su potrebni delovi sa vrlo specifičnim svojstvima.

Ventajas	Nedostaci
Oni su jeftini.	Gruba površina komada.
Filament se može ponovo koristiti.	Deformacije (deformacije) su česte. To jest, dio objekta koji ispisujete je zakrivljen prema gore zbog temperaturne razlike između slojeva.
One su jednostavne.	Mlaznica ima tendenciju da se začepi.
Postoji širok izbor materijala za odabir.	Njihovo štampanje traje dugo.
Kompaktni su i laki za transport.	Problemi s pomakom slojeva zbog nedostatka prianjanja između slojeva.
Možete ih pronaći i gotove i u kompletima za sklapanje.	Soft spot.
	Krevet ili oslonac treba često kalibrirati.

Druge vrste naprednih 3D štampača

Osim navedenih tipova 3D štampača, odnosno tehnologija štampanja, postoje i drugi koji možda nisu popularni za kućnu upotrebu, ali su zanimljivi su za industriju ili istraživanje:

MJF (Multi Jet Fusion) ili MJ (probijanje materijala)

Još jedna tehnologija 3D štampe koju možete pronaći je MJF ili jednostavno MJ. Kao što mu ime govori, to je a proces koji koristi ubrizgavanje materijala. Tipovi 3D štampača koji su prihvatili ovu metodu štampanja prvenstveno su namenjeni industriji nakita, postižući visok kvalitet ubrizgavanjem stotina sitnih kapljica fotopolimera, a zatim prolazeći kroz UV (ultraljubičasti) proces polimerizacije (očvršćavanja).

Ventajas	Nedostaci
Velika brzina štampe.	Trenutno nema komercijalno dostupnih keramičkih materijala.
Pogodno za poslovnu upotrebu.	Tehnologija nije previše rasprostranjena.
Visok stepen automatizacije tokom procesa štampanja i naknadne obrade.

SLM (selektivno lasersko topljenje)

Reč je o naprednoj tehnologiji, sa laserskim izvorom veoma velike snage, a 3D štampači ovog tipa imaju prilično visoke cene, pa je namenjen za profesionalnu upotrebu. Na neki način su slični SLS optičkoj tehnologiji, selektivno se spajaju laserom. Veoma korišten u selektivno topiti metalni prah i stvaraju vrlo robusne komade sloj po sloj, tako da izbjegavate određene naknadne tretmane.

Ventajas	Nedostaci
Možete štampati metalne dijelove složenih oblika.	Ograničena količina materijala.
Rezultat je precizan i robustan komad.	Skupe su i velike.
Ne trebaju oslonci.	Njegova potrošnja energije je velika.
Pogodno za industrijsku upotrebu.

EBM (topljenje snopa elektrona)

Tehnologija fuziju elektronskih zraka to je aditivni proizvodni proces vrlo sličan SLM-u i duboko ukorijenjen u zrakoplovnoj industriji. Takođe je sposoban da proizvodi veoma guste i robusne modele, ali razlika je u tome što se umesto lasera koristi elektronski snop za topljenje metalnog praha. Ova tehnologija za industrijsku upotrebu može dovesti do topljenja na temperaturama od 1000ºC.

Ventajas	Nedostaci
Možete štampati metalne dijelove složenih oblika.	Vrlo ograničena količina materijala, jer se trenutno može koristiti samo za određene metale kao što su legure kobalt-hrom ili titanijum.
Rezultat je precizan i robustan komad.	Skupe su i velike.
Ne trebaju oslonci.	Njegova potrošnja energije je velika.
Pogodno za industrijsku upotrebu.	Za njihovu upotrebu potrebno im je kvalifikovano osoblje i mjere zaštite.

BJ (Binder Jetting)

To je još jedan od postojećih tipova 3D štampača, sa tehnologijom koja se koristi na industrijskom nivou. U ovom slučaju, to koristite puder kao bazu za izradu dijelova, sa vezivom za formiranje slojeva. Odnosno, koristi se prah materijala zajedno sa vrstom ljepila koji će se kasnije ukloniti tako da ostaje samo osnovni materijal. Ovi tipovi štampača mogu koristiti materijale kao što su gips, cement, metalne čestice, pijesak, pa čak i polimeri.

Ventajas	Nedostaci
Širok izbor materijala za izradu komada.	Mogu biti velike veličine.
Možete štampati velike objekte.	Oni su skupi.
Ne trebaju oslonci.	Nije prikladno za kućnu upotrebu.
Pogodno za industrijsku upotrebu.	Možda će biti potrebno prilagoditi model svakom slučaju.

Beton ili 3DCP

Ova vrsta štampe izaziva sve više interesovanja za građevinsku industriju. 3DCP je skraćenica za 3D Concrete Printing, odnosno 3D štampanje cementa. Kompjuterski potpomognut proces za stvaranje struktura od cementa ekstruzijom da se formiraju slojevi i na taj način grade zidovi, kuće itd.

Ventajas	Nedostaci
Oni mogu brzo izgraditi strukture.	Mogu biti velike veličine.
Oni su od velikog interesa za građevinski sektor.	Oni su skupi i složeni.
Mogli bi dozvoliti izgradnju jeftinijih i održivijih stanova.	Svaki slučaj će morati posebno prilagoditi 3D štampač.
Važan razvoj za kolonizaciju drugih planeta.

LOM (proizvodnja laminiranih objekata)

LOM obuhvata neke vrste 3D štampača koji se koriste za proizvodnja valjanja. Za to se koriste tkanine, listovi papira, listovi ili metalne ploče, plastika, itd., odlažući sloj po list za slojeve i korištenjem ljepila za njihovo spajanje, uz korištenje tehnika industrijskog rezanja za stvaranje oblika, kao npr. kao što može biti lasersko rezanje.

Ventajas	Nedostaci
Oni mogu graditi čvrste strukture.	Nisu kompaktni 3D štampači.
Mogućnost izbora između veoma raznovrsnih sirovina.	Oni su skupi i složeni.
Oni mogu imati primjenu u aeronautičkom sektoru ili u sektoru konkurencije za određene kompozite.	Treba im kvalifikovano osoblje.

DOD (ispuštanje na zahtjev)

Druga tehnika od pad na zahtjev koristi dva 'ink' mlaza, od kojih jedan odlaže građevinski materijal za objekat, a drugi materijal koji se rastvara za nosače. Na taj način gradi sloj po sloj, koristeći dodatne alate za formiranje modela, poput rezača za muhe koji polira područje u izgradnji. Na taj način postiže savršeno ravnu površinu, zbog čega se široko koristi u industriji gdje je potrebna veća preciznost, kao što je proizvodnja kalupa.

Ventajas	Nedostaci
Savršeno za industrijsku upotrebu.	Mogu biti velike veličine.
Velika preciznost završne obrade.	Oni su skupi i složeni.
Mogu da štampaju velike predmete.	Treba im kvalifikovano osoblje.
Ne trebaju oslonci.	Donekle ograničeni materijali.

MME (Ektruzija metalnog materijala)

Ova metoda je vrlo slična FFF ili FDM, odnosno sastoji se od ekstruzije polimera. Razlika je u tome što je ovo polimer ima veliku količinu metalnog praha. Stoga, prilikom kreiranja oblika, može se izvršiti naknadna obrada (odljepljivanje i sinteriranje) kako bi se dobio čvrsti metalni dio.

UAM (Ultrasonic Additive Manufacturing)

Ova druga metoda koristi metalne limove koji su sloj po sloj i međusobno spojeni ultrazvuk da spojite površine i stvorite čvrsti dio.

bioprinting

Konačno, među vrstama 3D štampača, jedan od najnaprednijih i najzanimljivijih za medicinsku upotrebu, između ostalih aplikacija u industriji, ne može izostati. Otprilike tehnologija bioprintinga, koji se može zasnivati na nekoj od prethodnih tehnika, ali sa pojedinostima. Na primjer, postoje slučajevi u kojima se baziraju na taloženju slojeva, bioink mlaznicama (bioink), laserski potpomognutom bioprintu, pritisku, mikroekstruziji, SLA, direktnoj ekstruziji ćelija, magnetnim tehnologijama itd. Sve će zavisiti od upotrebe koju želite da mu date, jer svaka ima svoje potencijalne prednosti i ograničenja.

3D bioprinting ima tri osnovne faze a to su:

Pre-bioprinting: je proces kreiranja modela, kao što je 3D modeliranje pomoću softvera za 3D štampanje. Ali, u ovom slučaju, potrebni su složeniji koraci za dobijanje navedenog modela, sa testovima kao što su biopsije, kompjuterizovana tomografija, magnetna rezonanca itd. Na ovaj način možete dobiti model koji će biti poslat u štampu.
bioprinting: Kada se koriste različiti potrebni materijali, kao što su tečni rastvori sa ćelijama, matrice, nutrijenti, bio-mastila, itd., i oni se stavljaju u kertridž za štampanje tako da štampač počinje da stvara tkivo, organ ili predmet.
Post-bioprinting: to je proces prije štampe, kao što je bio slučaj sa 3D štampom, postoje i razni prethodni procesi. Oni mogu stvoriti stabilnu strukturu, sazrijevanje tkiva, vaskulaturu, itd. U mnogim slučajevima za to su potrebni bioreaktori.

Ventajas	Nedostaci
Mogućnost štampe živih tkanina.	Složenost.
To bi moglo riješiti problem nedostatka organa za transplantaciju.	Cijena ove napredne opreme.
Uklonite potrebu za testiranjem na životinjama.	Potreba za prethodnom obradom, pored naknadne obrade.
Brzina i preciznost.	Još u eksperimentalnoj fazi.

Vrste 3D štampača prema materijalima

Drugi način katalogiziranja 3D štampača je by vrstu materijala na kojem mogu da štampaju, iako neki od domaćih i industrijskih 3D štampača prihvataju različite materijale za štampanje (sve dok imaju slične karakteristike, kao što je tačka topljenja,...), kao što konvencionalni štampač može da koristi različite vrste papira.

metalni 3D štampači

Svi metali nisu dobro prilagođeni različitim tipovima 3D štampača. U stvari, koristeći neke od gore navedenih tehnologija, samo nekoliko se može nositi. The najčešći metalni prah koji se koriste u aditivnoj proizvodnji su:

Nerđajući čelik (razne vrste)
Alatni čelik (sa različitim sastavom ugljika)
Legure titanijuma.
Aluminijske legure.
Superlegure na bazi nikla, kao što je Inconel (austenitna legura Ni-Cr).
Legure kobalt-hrom.
Legure na bazi bakra.
Plemeniti metali (zlato, srebro, platina,…).
Egzotični metali (paladij, tantal,…).

3D štampači za hranu

Izvor: REUTERS/Amir Cohen

Sve je češće naći 3D štampači za pravljenje hrane korištenjem aditivnih metoda proizvodnje. U ovom slučaju, neki od najčešćih su:

Funkcionalne komponente (prebiotici, probiotici, minerali, vitamini, masne kiseline, fitokemikalije i drugi antioksidansi).
Vlakna.
Masti
Različite vrste ugljikohidrata, kao što su brašno i šećer.
Proteini (životinjski ili biljni) za formiranje tekstura nalik mesu.
Hidrogelovi, kao što su želatina i alginat.
Čokolade.

Plastični 3D štampači

Naravno, jedan od najčešće korištenih materijala za 3D štampu, posebno za kućne 3D štampače, jeste polimere:

Kako su popularni i brojni, posebno za njih ćemo posvetiti članak.

Plastika kao što je PLA, ABS, PET, PC, itd.
Polimeri visokih performansi kao što su PEEK, PEKK, ULTEM, itd.
Sintetički poliamidi tekstilnog tipa kao što su najlon ili najlon.
Rastvorljivi u vodi kao što su HIPS, PVA, BVOH, itd.
Fleksibilni poput TPE ili TPU, poput onih od silikonskih futrola za mobilne telefone.
Smole na bazi polimerizacije.

Takođe, ako ćete koristiti 3D štampač za štampanje predmeta za upotrebu u hrani, kao što su šolje, čaše, tanjiri, pribor za jelo, itd., trebalo bi da znate šta plastike bezbedne za hranu:

PLA, PP, kopoliester, PET, PET-G, HIPS, najlon 6, ABS, ASA i PEI. Ako ćete ih koristiti za pranje u mašini za pranje sudova ili izdržati veće temperature, odbacite najlon, PLA i PET, jer imaju tendenciju da se deformišu na temperaturama između 60-70ºC.

Biomaterijali

Izvor: BloodBusiness.com

Što se tiče 3D bioprinting, također možete pronaći veliki izbor proizvoda i materijala:

sintetički polimeri.
Poli-L-mliječna kiselina.
Biomolekule, kao što je DNK.
Biotinte niske viskoznosti sa ćelijama u suspenziji (specifične ćelije ili matične ćelije). Sa hijaluronskom kiselinom, kolagenom itd.
Metali za protetiku.
Proteini.
Kompoziti.
Želatin agaroza.
fotoosetljivi materijali.
Akrili i epoksidne smole.
polibutilen tereftalat (PBT)
poliglikolna kiselina (PGA)
polieter eter keton (PEEK)
Poliuretan
polivinil alkohol (PVA)
Polimlečna-ko-glikolna kiselina (PLGA)
Hitozan
Ostale paste, hidrogelovi i tečnosti.

Kompoziti i hibridi

Ima i drugih hibridna jedinjenja za 3D štampače, iako imaju tendenciju da budu egzotičniji i veoma raznovrsni:

Na bazi PLA (70% PLA + 30% ostali materijali), kao što su drvo, bambus, vuna, vlakna od plute itd.
Kompoziti (karbonska vlakna, fiberglas, kevlar, itd.).
Glinica (mješavina polimera i aluminijskih prahova).
Keramika. Neki primjeri su porculan, terakota, itd.
- Metalni oksidi: glinica, cirkon, kvarc, itd.
- Na bazi neoksida: silicijum karbidi, aluminijum nitrid, itd.
- Biokeramika: kao što je hidroksiapatit (HA), trikalcijum fosfat (TCP) itd.
Jedinjenja na bazi cementa, kao što su različite vrste maltera i betona.
Nanomaterijali i pametni materijali.
I još mnogo inovativnih materijala koji dolaze.

Prema namjenama

Na kraju, ali ne i najmanje važno, razne vrste 3D štampača također se mogu katalogizirati prema upotrebi šta će biti dato:

Industrijski 3D štampači

u industrijski 3D štampači Oni su vrlo posebna vrsta štampača. Obično imaju napredne tehnologije, pored toga što su prilično velike veličine i cijene na hiljade eura. Dizajnirani su za upotrebu u industriji, da se proizvode brzo, precizno i u velikim količinama. I mogu se koristiti u sektorima kao što su aeronautika, elektronika i poluvodiči, farmaceutski proizvodi, vozila, građevinarstvo, aeronautika, motorni sport, itd.

u cijene industrijskih 3d printera može oscilirati od 4000 € do 300.000 € u nekim slučajevima, ovisno o veličini, marki, modelu, materijalima i karakteristikama.

Veliki 3D štampači

Iako ova vrsta veliki 3d štampači mogu se uvrstiti u industrijske, istina je da postoje neki modeli dizajnirani za upotrebu van industrije, kao što su neki štampači koji mogu da štampaju velike delove za one proizvođače kojima je to potrebno, za male kompanije itd. Mislim na one modele koji nisu tako veliki i skupi kao industrijski, kao što su Anycubic Chiron, Snapmaker 3D, Tronxy X5SA, Tevo Tornado, Creality CR 10S, Dremer DigiLab 3D20 itd.

Jeftini 3D štampači

Mnogi setovi za montažu 3D štampači za kućnu upotrebu, ili nešto projekti otvorenog koda, kao što su Prusa, Lulzbot, Voron, SeeMeCNC, BigFDM, Creality Ender, Ultimaker, itd., kao i drugi brendovi koji prodaju kompaktne 3D štampače, doneli su 3D štampanje i u mnoge domove. Ono što je ranije moglo priuštiti samo nekoliko kompanija, sada može biti po cijeni sličnoj s konvencionalnim štampačima.

Generalno, ovi štampači jesu namijenjeno za privatnu upotrebu, kao što su DIY entuzijasti ili proizvođači, ili za neke slobodnjake koji povremeno trebaju kreirati određene modele. Ali nisu dizajnirani za stvaranje velikih modela, ni masovno, ni brzo. I, uglavnom, napravljeni su od smole ili plastične niti.

3d olovka

Konačno, da bih završio ovaj članak, nisam želio da se ostavim iza sebe 3D olovke. Oni nisu jedan od tipova 3D štampača kao takvi, ali imaju zajednički cilj i mogu biti vrlo praktični za kreiranje nekih jednostavnih modela, za djecu, itd.

Jeste vrlo jeftina cijena, i u osnovi su mali ručni 3D štampači u obliku olovke sa kojim se prave crteži sa zapreminom. Obično koriste plastične filamente kao što su PLA, ABS, itd., a njihov rad je vrlo jednostavan. U osnovi se uključuju u električnu utičnicu i zagrijavaju se poput lemilice ili pištolja za vruće ljepilo. Ovako tope plastiku koja će teći kroz vrh da bi se stvorio crtež.

Hardwarelibre