Us parlem de la impressió DMLS, Impressió 3D d'objectes de metall

Impressió 3D d'objectes de metall

Fa uns anys poder fabricar des de zero objectes de metall de formes impossibles semblava ciència ficció, però la impressió 3D d'objectes de metall és una realitat i en els últims mesos s'ha fet molt popular.

Us expliquem com funciona la tecnologia DMLS, sintetització directa de metall mitjançant làser.

DMLS, Impressió 3D d'objectes de metall

DMLS és una tecnologia de fabricació extremadament avançada que otilitza metalls en pols com a base. S'utilitza un làser d'alta potència per unir selectivament aquestes partícules metàl·liques. Això es realitza capa per capa, Amb la màquina distribuint una nova capa de pols de metall després que s'hagi sinteritzat una capa. És important tenir en compte que poden ser necessàries estructures de suport. No obstant això, aquestes estructures es generen automàticament i posteriorment s'eliminaran manualment. Un cop finalitzada la impressió, es realitza un tractament tèrmic final.

Un dels metalls més adequats per utilitzar amb aquesta tecnologia és el alumini. Els models impresos en alumini tenen les característiques de ser molt forts, precisos i poden manejar detalls de 0.25mm. La impressió 3D d'alumini s'utilitza sovint per a les peces totalment funcionals així com recanvis, però l'alumini és també molt convenient per a les joieries de la impressió.

Restriccions a el disseny

A l'igual que amb altres tecnologies hi ha algunes restriccions tècniques que s'han de tenir en compte. el gruix de paret mínim que ha de ser 0,5 mm per a superfícies petites (Fins a 15 mm x 15 mm) i de al menys 1 mm per a seccions grans.

La tecnologia DMLS permet un nivell de detall molt fi, fins i tot tan petit com 0.25mm. No obstant això, per a acabats tan precisos com el text en relleu o gravat cal respectar un gruix mínim de línia de 0,4 mm, una alçada mínima de 0,4 mm i una profunditat mínima de 0,15 mm.

A l'dissenyar models per a la impressió 3D en alumini s'ha de pensar en la geometria del seu disseny. Les formes angulars, els angles rectes i les rectes poden semblar una mica menys atractives en comparació amb les formes lliures o orgàniques. No obstant això, és millor tenir angles escarpats de més de 35 °, Perquè és probable que tinguin superfícies millors i més llises. Els angles que mesuren menys de 35 ° i les estructures penjants tendeixen a tenir una qualitat superficial més baixa.

Les estructures de suport són necessàries per mantenir el seu model rígid durant la impressió i per evitar l'estrès intern i les deformacions. Si no utilitzem estructures de suport, Les parets o sortints amb angles per sota de 40 ° estarien en perill de col·lapsar durant el procés d'impressió.

Si teniu curiositat per com queden impresos els objectes de metall, però no teniu accés a un equip d'aquestes característiques sempre podeu optar per enviar les vostres peces a serveis d'impressió en línia, Com per exemple imaterialitzar.

Cada vegada són més les webs especialitzades en imprimir amb materials i tècniques als quals no tenim accés directament com particulars. Aquesta és una bona opció perquè la comunitat maker pugui accedir a nous mètodes productius però potser és una cosa Zar per fer-ne ús de manera continuada.


El contingut d'l'article s'adhereix als nostres principis de ètica editorial. Per notificar un error punxa aquí.

Sigues el primer a comentar

Deixa el teu comentari

La seva adreça de correu electrònic no es publicarà.

*

*

  1. Responsable de les dades: Miguel Ángel Gatón
  2. Finalitat de les dades: Controlar l'SPAM, gestió de comentaris.
  3. Legitimació: El teu consentiment
  4. Comunicació de les dades: No es comunicaran les dades a tercers excepte per obligació legal.
  5. Emmagatzematge de les dades: Base de dades allotjada en Occentus Networks (UE)
  6. Drets: En qualsevol moment pots limitar, recuperar i esborrar la teva informació.

Prova d’anglèsTest CatalàTest espanyol