Segons un comunicat de premsa llançat per la companyia ConceptLaser, els seus homòlogues, Thales Alenia Space y Poly-Shape han estat les autores d'una fita fins ara mai abans aconseguit per a la impressió 3D com és fabricar, mitjançant la tecnologia LaserCusing, Res immens que la peça metàl·lica més gran emprada fins a la data en un satèl·lit artificial que serà posat en òrbita geoestacionària dins den tals només unes setmanes.
A poc a poc estem veient com la indústria aerospacial és una de les que més empenta està rebent per part de la impressió 3D. Per entendre això cal tenir en compte les grans necessitats de peces molt especialitzades i difícils de fabricar mitjançant mètodes molt més tradicionals. Tornant a la fita aconseguida per Thales Alenia Space i Poly-Shape, comentar-te que aquestes grans peces de metall fabricades per impressió 3D aniran instal·lades als satèl·lits de comunicacions coreans Koreasat-5A y Koreasat juliol.
Thales Alenia Space i Poly-Shape uneixen capacitats per desenvolupar peces de metall impreses
Entrant una mica més en detall, segons la pròpia nota de premsa abans esmentada, a l'sembla aquesta peça és un suport per a l'antena les dimensions són de 447 x 204 x 391 mm amb un pes de 1,13 quilograms. El disseny d'aquesta gran peça va ser feu pels experts de Thales Alenia Space mentre que els nois de Poly-Shape es van encarregar de la seva fabricació mitjançant impressió 3D, per a la fabricació dels dos suports es va utilitzar una impressora 3D industrial, concretament la ConceptLaser.
Segons declaracions de Florence Montredon, Cap de fabricació additiva en Thales Alenia Space:
Posar un quilogram de material en òrbita costa al voltant de 20.000 euros, així que cada gram compte. El pes previst inicialment d'aquests satèl·lits és de 3.500 quilograms, així que la capacitat de crear estructures lleugeres amb fabricació additiva ens fa inclinar cap a aquestes tecnologies en detriment d'altres tècniques considerades com tradicionals.