Svářečka: vše, co potřebujete vědět, abyste si koupili tu správnou

Pro kutily není nic jako naučit se svářet, a proto potřebují a svářeč. To je důvod, proč tento článek věnujeme tomu, abychom vás naučili vše, co potřebujete vědět o tomto tématu, a některá tajemství, která jste možná nevěděli, abyste mohli začít vytvářet projekty spojování různých kusů kovu nebo plastu.

Vstupte do nádherného světa svařování...

• Nejlepší svařovací stroje, které si můžete koupit

Co je to svářečka?

A svářečka Jedná se o zařízení, které se používá k zajištění spojení materiálů, přičemž tohoto spojení je dosaženo společným spojením materiálů nebo spojením materiálu určeného ke svařování. Za tímto účelem svářeč poskytuje zdroj energie schopný generovat potřebnou teplotu pro uvedené spojení. Tyto stroje se obvykle skládají z několika částí v závislosti na typu. Později budeme studovat typy svařovacích strojů a jak jsou v každém z případů...

Invertor versus konvenční svářečka

Oba a invertorová svářečka jako tradiční vyžadují transformátory, aby přivedly příchozí proud na úroveň potřebnou k roztavení kovu. Invertorové svařovací stroje však tento úkol plní podstatně efektivněji. Další vlastností, která je činí atraktivními, je jejich kompaktní velikost, lehkost a nižší spotřeba energie.

Díky jejich zlepšené účinnosti se také prezentují dlouhé pracovní cykly. Díky začlenění pokročilých elektronických součástek tyto stroje ve srovnání s konvenčními téměř neztrácejí teplo. Invertorové svářečky proto mohou využívat téměř veškerý vstupní proud, zatímco staré transformátory by mohly ztratit až 20% účinnost v důsledku tepelného rozptylu.

S vyššími výstupními frekvencemi a monitorovací software a nastavení proudu a napětí generují invertory jednotný, lépe detekovatelný a ovladatelný oblouk. Ve většině případů, při provozu na jednofázové domácí napájení, invertorové svářečky vyžadují 15ampérovou zásuvku.

Navíc s invertorových strojů je jednodušší upravit proud a napětí tak, aby se přizpůsobily různým materiálům a tloušťkám, což dává obsluze přesnější kontrolu nad úkolem. Díky kompaktním rozměrům a nízké hmotnosti jsou invertorové svářečky velmi oblíbené mezi profesionály a jsou vhodné zejména pro výrobní dílny a stavební prostředí. Díky tomu jsou opravy na staveništi mnohem jednodušší a lépe zvládnutelné.

DC vs AC svářečka

na rozlišovat mezi jedním a druhým typem svařováníMusíme vzít v úvahu následující body:

• Střídavý proud (AC): Kvalita svaru generovaného těmito stroji nedosahuje optimální úrovně, nikoli kvůli svářeči, ale kvůli kolísání proudového výkonu. Střídavé svařovací stroje, jak jejich název napovídá, generují proud, který se v čase střídá. Tento proud není konstantní, což znamená, že distribuce tepla v průběhu procesu kolísá. Z hlediska pájení to má za následek nerovnoměrné spoje. Je možné dosáhnout odpovídajících svarových bodů, ale ne souvislých a stejnoměrných housenek. Asymetrie se projevuje v kabelech v důsledku změny proudu od kladného k zápornému, což ovlivňuje elektrický oblouk. Nekonzistentní dodávka tepla a nedostatek konzistentního svařovacího oblouku vyžadují větší úsilí od svářeče, aby dosáhl kvalitních výsledků.
  • Výhoda:
    • Bývají kompaktní velikosti.
    • Problémy s obloukem lze snadno opravit.
    • Nejlepší pro svařování hliníku.
    • Nejlepší pro svařování silných kovů nebo tam, kde je potřeba větší penetrace.
  • Nevýhody:
    • Nevytvářejí hladké svary.
    • Kolísání způsobuje, že svar není tak rovnoměrný.
    • Maximální rozstřik.
    • Je náročnější na práci.
• Stejnosměrný proud (DC): nemají příliš významný rozdíl v nákladech, investice do kvalitního zařízení se stejnosměrným (DC) výstupem přináší další výhody. Mezi výhody práce se stejnosměrným svařovacím strojem patří kromě stability svaru možnost dosažení souvislých a rovnoměrných švů, snížení nebo odstranění vad svařování. Větší kontrola nad teplem aplikovaným na kus je pozoruhodná a může být dokonce regulována díky větší stálosti stejnosměrného proudu. Dalším pozitivním aspektem stejnosměrných svařovacích strojů je jejich adaptabilita na specifické svařovací procesy, jako je TIG (Tungsten Inert Gas) nebo argonový proces, a také na další postupy, které nemusí být u AC strojů proveditelné.
  • Výhoda:
    • Větší stabilita.
    • Hladší svary.
    • Málo cákance.
    • Nejlepší pro tenké kovy.
    • Je jednodušší na obsluhu.
  • Nevýhody:
    • Zařízení je trochu dražší.
    • Není volba pro hliník.

druhy svařování

Mezi druhy svařování musíme rozlišovat mezi:

MMA (Manual Metal Arc) nebo oblouk (STICK)

Tato forma svařování měla jeho počátky ve 1930. letech XNUMX. století a vyvíjí se dodnes. Svou oblibu si udržel díky své jednoduchosti a snadnému učení a také nízkým provozním nákladům. Nevytváří však dokonalé svary, protože má tendenci vytvářet rozstřik. Často je vyžadován proces následného čištění.

V tomto procesu používá se vyměnitelná elektroda který zároveň slouží jako vstupní materiál. Elektrický oblouk je generován od konce elektrody k základním kovům, taví elektrodu a vytváří výplňový materiál, který tvoří spoj. Elektroda je potažena tavidlem, které při zahřátí vytváří oblak plynu, který chrání roztavený kov před oxidací. Při ochlazování tento plyn tuhne a tvoří vrstvu strusky.

Protože nevyžaduje další plyny, tato metoda je vhodná pro použití venku, a to i za nepříznivých povětrnostních podmínek, jako je déšť a vítr. Funguje také efektivně na povrchy se rzí, barvou nebo nečistotami, takže je ideální pro opravy zařízení.

K dispozici jsou různé typy elektrod a jsou snadno zaměnitelné, což umožňuje přizpůsobí se různým druhům kovů. Tento proces však není optimální pro práci s tenkými kovy a vyžaduje dlouhou křivku učení.

MIG (kovový inertní plyn)

La mig svařování je to jednoduchý proces, který je dostupný i pro začínající svářeče. Zahrnuje rychlý postup, při kterém je výplňový kov přiváděn přes drát, zatímco kolem něj je uvolňován plyn, aby byl chráněn před vnějšími vlivy. Z tohoto důvodu je jeho venkovní použití omezená. Tento proces je však vysoce univerzální a lze jej použít pro spojování různých druhů kovů s různou tloušťkou.

Výplňový materiál se skládá z a spotřebního drátu který je napájen z cívky a zároveň funguje jako elektroda. Když se od špičky drátu k základnímu kovu vytvoří oblouk, tento drát se roztaví, stane se výplňovým materiálem a dá vzniknout svarovému spoji.

Drát je nepřetržitě přiváděn přes pistoli, což vám umožňuje ovládat rychlost, jakou pracujete. Při správném provedení svařování MIG produkuje hladké a odolné spoje, s vizuálně příjemným vzhledem.

MAG (Metal Active Gas)

Je velmi podobný předchozímu. The MAG svařování představuje způsob spojování elektrickým obloukem, při kterém se používá odtavná elektroda a zavádí se ochranný plyn, který hraje zásadní roli ve svařovacím procesu. Tento plyn plní nejen ochrannou funkci, ale také aktivně zasahuje amalgamováním s uhlíkem přítomným v roztaveném kovu.

V souvislosti se svařováním MAG, se používají aktivní plyny, včetně možností, jako je čistý oxid uhličitý (CO2) nebo kombinace plynů, jako je argon, CO2 a kyslík (O2). To znamená, že ke svářečce budete muset připojit plynovou láhev nebo láhev, aby fungovala, což je lepší pro dílny než pro převážení z jednoho místa na druhé...

TIG (wolframový inertní plyn)

La TIG svařování, také známý jako Heliarc, je technika obloukového svařování, která zahrnuje wolfram a plyn. Při této metodě je elektroda vyrobena z wolframu a během procesu se nespotřebovává. Je to jeden z mála typů svařování, při kterém není nutné používat přídavný kov, protože dva svařované kovy mohou být přímo taveny.

Pokud se rozhodnete použít přídavný kov, musíte jej přidat ručně. Pro provádění svařování TIG je nezbytné mít stálý přívod plynu z vyhrazené nádrže, která zajišťuje dostatečnou ochranu svaru. Proto je vhodné jej provádět v interiéru, kde je zamezeno rušení vnějšími prvky.

TIG svařování vyniká přesnost a estetika svarových spojů, protože nezpůsobuje rozstřiky. Vzhledem k těmto vlastnostem se jedná o komplexní svařovací techniku, která se doporučuje pro zkušené svářeče.

BÝT

Tato metoda svařování je Použitelné jak na kovy, tak na termoplasty. Jak již název napovídá, jedná se o použití laseru jako zdroje tepla pro provádění svarových spojů. Lze jej použít na různé materiály, včetně uhlíkové oceli, nerezové oceli, oceli HSLA, titanu a hliníku.

Má mnoho výhod oproti předchozím svářečkám s vysokou přesností a kvalitou spojů a dokonce umožňuje svařování ve velmi různorodých prostředích. Je však třeba říci, že laserové svařovací stroje jsou poměrně drahé. Obecně se používají pouze v průmyslu, jako je automobilový průmysl, kde roboty touto metodou svařují části podvozku nebo karoserie...

elektronovým paprskem

Tato forma svařování zahrnuje použití a vysokorychlostní elektronový paprsek generující teplo prostřednictvím své kinetické energie, taví a spojuje dva materiály. Tento svařovací proces je svou povahou vysoce pokročilý a provádí se pomocí automatizovaného zařízení, obvykle ve vakuu. Obvykle se tyto typy svařovacích strojů používají pouze v průmyslu pro specifické aplikace a jsou také drahé a pokročilé jako lasery.

Plazma

svařování podle plazmový oblouk používá menší oblouk, což zvyšuje přesnost procesu spojování. Navíc používá jinou svítilnu, která zvládá dosáhnout ještě vyšších teplot.

Uvnitř pochodně generuje plyn pod tlakem a vytváří plazmový stav. Toto plazma se ionizuje, čímž se stává vodičem elektřiny. To umožňuje jiskření, generování výjimečně vysokých teplot, které mohou roztavit základní kovy. Tato funkce umožňuje provádět svařování plazmovým obloukem bez potřeby přídavného kovu, podobně jako svařování TIG.

Tato svařovací technika umožňuje dosáhnout a hluboké pronikání s úzkými patkami, výsledkem čehož jsou esteticky atraktivní spoje s vysokým stupněm odolnosti. Kromě těchto výhod lze dosáhnout také značně vysokých rychlostí svařování.

atomárním vodíkem

La atomové vodíkové svařování představuje metodu spojování extrémně vysokými teplotami, dříve označovanou jako obloukové atomové svařování. Tato technika zahrnuje použití plynného vodíku jako ochranného prostředku mezi dvěma elektrodami vyrobenými z wolframu. Toto svařování je schopné generovat teploty vyšší než teploty generované acetylenovým hořákem a může být prováděno jak s přídavným materiálem, tak bez něj. Tento svařovací přístup, i když předchozí, byl v posledních letech nahrazen metodou svařování MIG.

Elektrostruska

Tento pokročilé svařovací techniky Používá se ke svislému spojení tenkého okraje dvou plechů. Místo nanesení svaru na vnější povrch spoje se svar provede mezi samotnými okraji obou plechů.

Un měděný elektrodový drát je přiváděn přes odtavnou kovovou vodicí trubici, která přebírá funkci výplňového materiálu. Přivedením elektřiny se zapálí oblouk a svar začíná od spodní části spoje, postupně se pohybuje nahoru a vytváří spoj, jak to jde. Tento postup je plně automatizovaný a provádí se pomocí specializovaných strojů.

SAW (svařování pod tavidlem)

the SAW svařovací stroje, také známé jako systémy s ponořeným obloukem, jsou typem elektrického svařovacího zařízení, které používá tavnou elektrodu a používá granulované tavidlo jako stínící činidlo, přičemž elektrický oblouk je skrytý pod vrstvou tavidla. Nejprve je zrnité tavidlo rovnoměrně rozloženo přes pájený spoj spojované součásti. Špička elektrody a obrobek jsou poté připojeny ke dvěma fázím zdroje svařovacího proudu pro vytvoření elektrického oblouku. Nakonec se svařovací drát automaticky přivede a elektrický oblouk se posune k provedení svařování. Tyto systémy s ponorným obloukem jsou vhodné pro spojování různých materiálů, jako je uhlíková konstrukční ocel, nízkolegovaná konstrukční ocel, nerezová ocel, žáruvzdorná ocel, slitiny na bázi niklu a slitiny mědi.

vysoká frekvence

stroje z vysokofrekvenční svařování Ve srovnání s jinými svařovacími zařízeními mají charakteristické vlastnosti, protože nabízejí funkce nad rámec pouhého spojování materiálů. Tato svářecí zařízení vynikají svou schopností rychlého zahřátí a vysokou účinností, která je schopna okamžitě roztavit jakýkoli kovový předmět.

Kromě jejich schopnosti spojovat různé kovové materiály svařováním, vysokofrekvenční svařovací stroje jsou univerzální v jiných aplikacích jako je diatermie, lití a tepelné zpracování, jakož i pro spojování jiných typů materiálů. Navíc díky jejich kompaktní konstrukci, nízké hmotnosti pouhých pár kilogramů nevyžadují acetylenové nebo kyslíkové lahve, což z nich činí vysoce přenosné a efektivní řešení v náročných prostředích nebo venku.

Jak vybrat správnou svářečku

První věcí je určit, jaký druh materiály, které potřebujete připojit, a kolik máte rozpočet. Pouze s těmito dvěma faktory budete schopni vyloučit velké množství strojů a zvolit přesněji definovanou skupinu svářečů. To však není jediná věc, výběr správné svářečky může být důležitým rozhodnutím, protože ovlivňuje kvalitu vašich svařovacích projektů. Zde je několik klíčových faktorů, které je třeba vzít v úvahu při výběru svářečky:

• Typ svaru: Určete, jaký typ svařování musíte udělat. Mezi hlavní typy patří MIG, TIG, MAG, SAW,… Každý typ má své vlastní aplikace a požadavky, jak jsem vysvětlil výše. Je důležité si uvědomit, že v současné době jich najdete mnoho zařízení, které podporuje více metod svařovací stroje, jako jsou stroje MMA+MIG+TIG, které dokážou svařovat těmito třemi metodami, aniž by bylo potřeba mít tři různá zařízení.
• Přenositelnost a velikost: Pokud potřebujete svářečku často přemisťovat, zvažte její hmotnost a velikost. Přenosnější stroje jsou často užitečné pro práce na různých místech. V současné době existují velmi kompaktní zařízení a dokonce i pistolové svářečky.
• Proud: Správná intenzita proudu se liší v závislosti na typu kovu, tloušťce materiálu, typu elektrody nebo svařovacího drátu a dalších faktorech. Použití správného proudu je zásadní pro dosažení bezpečných, konzistentních a správně tavených svarů. Příliš velký proud může mít za následek nadměrné teplo, rozstřik a slabý nebo zdeformovaný svar, zatímco příliš malý proud může vést ke špatným spojům a nedostatečnému svaru. Na trhu jsou svařovací stroje s maximálními proudy jako 120A, 300A atd.
• Zdroj energie: Svářečky mohou pracovat s jednofázovou nebo třífázovou elektřinou. Ujistěte se, že je zdroj napájení dostupný ve vaší lokalitě.
• Pracovní cyklus: odkazujeme na období, během kterého může svářeč pracovat na maximální udržitelný výkon. Tato doba zahrnuje 10 minut, během kterých může oblouková svářečka pracovat na svůj plný jmenovitý výkon. Například 60% pracovní cyklus při 300 ampérech znamená, že svářečku lze používat po dobu 6 minut (při 300 ampérech), poté musí být povoleno aktivní chlazení po dobu 4 minut s provozem ventilátoru. Tento přístup má zřejmý účel minimalizovat riziko škod způsobených akumulovaným teplem v systému.
• Kvalita a značka: Prozkoumejte spolehlivé značky a modely, které nabízejí dobrou pověst z hlediska kvality a životnosti. Některé příklady doporučených značek jsou Cevik, Miller, Metalworks, Greencut, Lincoln Electric, JBC, Telwin, Esab, Weller, Krafter, PTK, Daewo, Soltec, Vevor, Hitbox atd.
• Příslušenství a další funkce: některé svářečky přicházejí s dalšími funkcemi, jako jsou chladicí systémy, nastavení rychlosti podávání drátu, regulace napětí atd. Určete, které funkce jsou pro vaše potřeby důležité. Kromě toho existují sady, kde si přinesou i rukavice, masku atp.

Nezbytné příslušenství pro svařování

Kromě výběru dobré svářečky je důležité se také vybavit vhodné příslušenství pro bezpečnou práci a zabránění nehodám. Chcete-li to provést, musíte získat:

• Rukavice: je životně důležité pořídit si dobré rukavice, aby nedošlo k popálení při dotyku částí kovu v blízkosti svařovací zóny. Tyto rukavice jsou robustní a jsou obvykle vyrobeny z kůže.
• Maska: samozřejmě, pokud si nechcete spálit rohovku od záblesků ze svařování, musíte nosit svářečskou masku. Mějte na paměti, že bez něj byste mohli mít velmi bolestivá poranění oka a dokonce přijít o zrak. V rámci masek můžeme rozlišovat mezi:
  • Normální: je to konvenční maska ​​s neprůhledným sklem, které filtruje škodlivé světlo, i když pro začátečníky to může být složité, protože nevidíte, kam umístíte elektrodu. V rámci tohoto typu najdeme:
    • Manuál: Jedná se o masku ve formě clony, která zakrývá celou hlavu, s okénkem, kde je umístěno sklo, které filtruje světlo. Drží se jednou rukou, tou, kterou máte volnou a nepoužíváte ji s elektrodou. Negativem je, že budete muset maskou zaměstnat jednu ruku, pozitivem je, že ji můžete snadno sundat, pokud chcete něco vidět.
    • typ helmy: podobný předchozímu, ale není potřeba jej držet v ruce, na hlavu se nasazuje pomocí nastavitelné čelenky a má pant pro zvednutí nebo snížení masky. Díky tomu budete mít volné ruce, ale může to být pomalejší, pokud jej chcete v určitou dobu sejmout a něco sledovat.
  • Automatický: Jsou typu přilby, ale místo normálního neprůhledného skla mají elektronickou obrazovku, která vám umožní vidět skrz. Mohou pracovat se samotným světlem přes fotoelektrický článek nebo v některých případech potřebují baterii. Pěkné je, že obrazovka zůstane zpočátku průhledná, což vám umožní vidět, kam umístíte elektrodu, a automaticky ztmavne, když začnou jiskry. Některé navíc mívají několik režimů, pro řezání, svařování atd., a dokonce umožňují regulaci zpoždění a intenzity, se kterou obrazovka ztmavne.
• Vhodné oblečení a obuv: ideální je používat pracovní kombinézy, které zakrývají celou pokožku končetin a trupu, protože mohou létat jiskry, které by při kontaktu s pokožkou mohly způsobit popáleniny. Důležitá je samozřejmě i obuv, která musí mít izolační podrážku, aby nedocházelo k případným výbojům.
• Maska: Možná budete také potřebovat masku, abyste se vyhnuli vdechování toxických plynů při svařování pozinkovaného kovu, protože povrch těchto kovů při zahřívání vydává toxické výpary. Je také důležité používat jej pro některé wolframové elektrody, jako jsou ty, které nesou thorium, protože mohou být zdraví škodlivé.

Nezapomeňte si přečíst náš článek o Nejlepší svařovací stroje, které si můžete koupit...