Svařování: tipy a triky pro zvládnutí této techniky

La svařování není snadné. Při rozjezdu je normální udělat mnoho chyb, jako jsou nedokonalé spoje, přilepení elektrody ke kovu, nesprávné nastavení intenzity proudu, proražení kovu atd. S těmito tipy a triky na tuto techniku ​​se však budete moci naučit používat své svářečku pořádně, jelikož v předchozím článku jsem vás naučil vše, co potřebujete vědět, abyste si vybrali tu správnou.

Zvu vás stát se dobrým svářečem pro vaše kutilské projekty s kovy a termoplasty s tímto průvodcem…

• Nejlepší svařovací stroje, které si můžete koupit

definice svaru

La svařování představuje spojovací postup, který spojuje dvě nebo více částí materiálu tavením. Obecně jsou těmito materiály kovy nebo termoplasty, které umožňují tento typ spoje. V tomto procesu se díly spojují tavením a někdy se zavádí přídavný materiál (kov nebo plast), který při roztavení vytváří něco známého jako "pájecí lázeň", což je nanesený materiál, který spojuje díly dohromady. Jakmile materiál vychladne a ztuhne, vytvoří silnou vazbu zvanou „perlička“.

Různé Zdroje energiePro svařování lze použít plynový plamen, elektrický oblouk, laser, elektronový paprsek, třecí metody nebo ultrazvuk. Obecně platí, že energie potřebná ke spojení kovových částí pochází z elektrického oblouku, zatímco termoplasty se spojují přímým kontaktem s nástrojem nebo pomocí horkého plynu. I když se svařování často provádí v průmyslovém prostředí, je také možné jej provádět na různých poněkud nehostinnějších místech, jako je pod vodou a dokonce i ve vesmíru.

druhy svařování

La pájení a pájení jsou dvě spojovací techniky používané v průmyslu ke spojování kusů kovu nebo jiných materiálů. Přestože oba zahrnují tavení materiálu za účelem vytvoření vazby, existují mezi nimi klíčové rozdíly, pokud jde o teplotu, materiály a výsledné vlastnosti.

• Měkká pájka: Je to proces, při kterém se ke spojování obrobků používá pájka s nízkou teplotou tání. Teplota tavení pájky je relativně nízká, typicky pod 450 °C, což umožňuje roztavení materiálu bez výrazného ovlivnění obrobků. Pájení se běžně používá pro spojování elektronických součástek, instalatérských trubek a dalších aplikací, kde je vyžadován jemný spoj odolný proti vysokým teplotám. Například typ měkké pájky může být ten, který se používá v elektronice a instalatérství s cínem, nebo také ten, který se používá pro termoplasty.
• Pájení: Jedná se o proces spojování, při kterém se používá přídavný materiál s vyšším bodem tání než u měkkého pájení, obecně mezi 450 °C a 900 °C. Při tomto procesu se obrobky neodlévají, ale výplňový materiál se taví a zavádí do spoje mezi kusy. Jakmile výplňový materiál ztuhne, vytvoří pevné a trvalé spojení. Pájení se používá ke spojování dílů, které musí odolávat mechanickému zatížení a vysokým teplotám, například při výrobě nástrojů, vozidel, konstrukcí atd. Příklady tohoto typu svařování jsou ty, které se používají pro kovy, jako je ocel, železo, hliník atd.

Materiály, které lze svařovat (svařitelnost)

La svařitelnost Odkazuje na schopnost materiálů, ať už mají podobnou nebo nepodobnou povahu, být trvale spojeny svařovacími postupy. Ačkoli lze obecně svařovat většinu kovů, každý kov má svou vlastní jedinečnost, která se vyznačuje specifickými vlastnostmi, které s sebou nesou konkrétní výhody a nevýhody. Faktory, které určují svařitelnost kovu, zahrnují typ použité elektrody, rychlost, jakou se ochlazuje, použití ochranných plynů a rychlost, s jakou je proces svařování prováděn.

Svařitelné kovy

Mezi kovy, které lze svařovat najdeme následující:

• Oceli (nerezová ocel, uhlíková ocel, pozinkovaná ocel,…)
• Roztavené železo.
• Hliník a jeho slitiny.
• Nikl a jeho slitiny.
• Měď a její slitiny.
• Titan a jeho slitiny.

Kromě toho musíme tyto svařitelné kovy klasifikovat podle různých kritérií, jako např elektrický odpor nebo vodivost mají, protože to je důležité při pájení:

• Kovy s vysokým elektrickým odporem/nízkou elektrickou vodivostí: lze je svařovat s nízkou intenzitou (nízkými proudy), jako ocel.
• Kovy s nízkým elektrickým odporem/vysokou elektrickou vodivostí: svařují při vysokých intenzitách, to znamená, že potřebují větší proud. Příklady těchto kovů jsou hliník, měď a další slitiny.

Na druhou stranu můžeme klasifikovat podle druhu kovu:

• Kovy se složením železa: železné kovy, ve kterých je železo preeminentním prvkem, vykazují pozoruhodné vlastnosti pevnosti v tahu a tvrdosti.
  • Ocel: Základem je železo, vyniká svou kujností, odolností a všestranností. Tento kov je vynikajícím vodičem tepla a elektřiny, takže je ideální pro různé svařovací techniky. Navzdory těmto vlastnostem má ocel omezení, jako je značná hmotnost a náchylnost ke korozi. Je běžné najít varianty s uhlíkem, přičemž vyšší koncentrace uhlíku zpevňují ocel a činí ji vytvrditelnější. Svařitelnost však klesá nepřímo úměrně k prokalitelnosti. Je životně důležité udržovat čistotu svaru a vyhnout se tvorbě okují v důsledku sklonu oceli ke korozi. Pro svařovací procesy jsou nejvhodnější vysoce pevné oceli.
  • Litina nebo litina: Získává se z prvního tavení železa ve vysokých pecích, obsahuje značné množství uhlíku a křemíku a je křehký. I když svařování litiny představuje potíže, není to nemožné. Během procesu svařování je třeba se vyvarovat jakýchkoli stop oleje nebo maziva, protože by to mohlo zkomplikovat práci. Svařování litiny je komplikovaný a nákladný postup, který vyžaduje vysoké teploty a předehřívání kyslíkoacetylenovým hořákem. V opačném případě bude výsledný svar nestabilní a obtížně se s ním manipuluje. Z těchto důvodů není tento úkol vhodný pro fandy.
• Neželezné kovy: jsou ty, jejichž složení neobsahuje železo, jsou seskupeny do tří hlavních kategorií:
  • Těžké kovy (hustota 5 kg/dm³ nebo větší):
    • Cín: používá se při výrobě pocínovaného plechu a v elektronickém průmyslu.
    • Měď: s vynikající elektrickou a tepelnou vodivostí, odolný vůči korozi. Vyžaduje zachování dokonalého svařování, aby se zabránilo tvorbě oxidů. Používá se při výrobě elektrických kabelů, trubek atd.
    • Zinek: má mezi kovy maximální tepelnou roztažnost. Používá se při výrobě plechů, nánosů atd. Používá se také jako povrchová úprava pro galvanizaci oceli.
    • Olovo: používá se v měkkých svarech a povlakech, stejně jako v potrubí, i když se přestal používat kvůli své toxicitě.
    • Chrome: používá se při výrobě nerezových ocelí a nástrojů.
    • Nikl: nanáší se jako povlak na kovy a při výrobě nerezových ocelí.
    • wolfram: používá se k výrobě řezných nástrojů ve strojích.
    • kobalt: používá se při výrobě silných kovů.
  • lehké kovy (hustota mezi 2 a 5 kg/dm³):
    • Titan: V této kategorii vyniká a používá se v leteckém a turbínovém průmyslu.
  • Ultralehké kovy (hustota menší než 2 kg/dm³):
    • hořčík: Používá se jako dezoxidátor ve slévárně oceli a vyniká v této kategorii extrémně nízké hustoty.

Svařitelné plasty

L termoplasty jsou polymery charakteristické svou schopností prakticky nepřetržitě podstupovat cykly tání a tuhnutí. Když jsou vystaveny teplu, stanou se kapalnými a po ochlazení obnoví svou tuhost. Po dosažení bodu mrazu však termoplasty získávají skelnou strukturu a lámou se. Tyto zvláštnosti, které dávají materiálu jeho identitu, představují reverzibilní chování, které umožňuje, aby byl materiál vystaven cyklům zahřívání, přestavby a chlazení na opakující se bázi.

někteří příklady termoplastů Zvuk:

• PET (polyethylentereftalát): Patří mezi polyestery, má široké využití v předmětech každodenní potřeby a je snadno recyklovatelný. Jeho semikrystalická forma je stabilní. Pro svou lehkost je běžný v pevných a flexibilních obalech.
• HDPE (vysokohustotní polyetylén): Je velmi univerzální, získává se z ropy. Používá se v lahvích, džbánech, prkénkách a trubkách, vyznačuje se odolností a bodem tání.
• LDPE (nízkohustotní polyetylén): polyetylen je měkký, odolný a pružný, zejména při nízkých teplotách. Má dobrou chemickou odolnost a odolnost proti nárazu, s bodem tání 110°C.
• PVC (polyvinylchlorid): používá se ve stavebnictví, potrubí, izolaci kabelů, lékařských zařízeních a dalších. Je všestranný, ekonomický a nahrazuje tradiční materiály.
• PP (polypropylen): Je to tuhý, odolný a nízkohustotní polymer. Používá se v pytlích, strojírenských aplikacích a vyfukování lahví. Je to druhý nejvíce vyráběný plast.
• PS (polystyren): Pěnový polystyren je transparentní a používá se ve spotřebitelských výrobcích a komerčních obalech. Může být pevný nebo pěnový a používá se ve zdravotnických pomůckách, obalech a obalech potravin.
• nylon: Je to odolný, elastický a průhledný polyamid. Používá se při rybolovu, textiliích, lanech, nástrojích, výstrojích, punčochách atd. a taje při vysokých teplotách (263ºC).

Některé z nich vám také budou znít povědomě z našeho články o 3D tiskárnách, protože se používají pro tyto aplikace aditivní výroby.

Co je to spodina?

La lidský odpad Pájka je nekovový zbytek vznikající při určitých metodách svařování. Vzniká, když materiál tavidla používaný při svařování po dokončení procesu ztvrdne. Tato struska je výsledkem kombinace tavidla a nežádoucích látek nebo atmosférických plynů, které s ním při pájení interagují. Nepřítomnost tavidla a vznikající strusky by mohly způsobit oxidaci pájky.

Struska většinou zůstává na svarovém švu, jako druh křehké skořápky, jakmile ztuhne a lze ji snadno odstranit. Pokud je svar dobře udělaný, většinou se po několika jemných úderech odlepí. Je však také pravda, že když začne svařování, tato struska se pravděpodobně zachytí v housence a vytvoří křehký spoj.

Co je splash?

the šplouchání Svařovací materiály obsahují drobné kapičky roztaveného kovu nebo dokonce nekovových materiálů, které se během svařovací operace rozptýlí nebo vymrští. Tyto malé horké částice mohou být vymrštěny a dopadnuty na pracovní plochu nebo podlahu, zatímco některé se mohou přilepit na základní materiál nebo jiné kovové součásti v blízkosti. Tyto cákance jsou snadno rozpoznatelné a po ztuhnutí mají podobu malých zaoblených kuliček.

Nejsou zásadním problémem, ale estetická úroveň ano mohou být. Mohou si vynutit další úpravy k odstranění těchto zrn a ponechání hladkého povrchu.

Jak správně svařovat

Pájení je však poněkud složitá metoda, obecná forma, lze provést v těchto krocích (doporučuji se podívat na video pro další grafické informace):

regulovat intenzitu

Regulujte intenzitu proudu nebo proud, je další ze základních věcí, jak udělat dobrý svar. Mnozí jsou velmi ztraceni, když začnou svařovat, pokud jde o výběr proudu, ale často je to otázka pokusu a omylu. Abychom vám to však usnadnili, uvádíme dvě tabulky, ve kterých vidíte ampéry, které musíte vybrat podle tloušťky nebo tloušťky svařovaných kusů a podle vámi zvolené elektrody. To vás může vést, i když pak mohou existovat drobné rozdíly v závislosti na zvoleném svařovacím stroji.

Jako obecné pravidlo existuje a snadný trik pro volbu intenzity proudu v závislosti na elektrodě, v případě, že tuto tabulku nemáte po ruce. A je to jednoduše vynásobení průměru elektrody x35, abyste získali maximální ampéry. Například, pokud máme elektrodu o průměru 2.5 mm, bylo by to 2.5×35=87A, což by zaokrouhleno bylo asi 90A. Je zřejmé, že toto pravidlo nefunguje u strojů pro svařování drátem...

Výběr správných elektrod / drátu

Drátová nebo spojitá elektroda

Výběr správného vlákna (také nazývaná kontinuální elektroda) je věcí zohlednění následujících aspektů:

• Že role být kompatibilní s podporou svářeče, protože můžete najít role 0.5 kg, 1 kg atd.
• Že materiál závitu je vhodný pro odbor, který se chystáte dělat, podle kovu, do kterého chcete vstoupit.
• Že tloušťka závitu je dostatečná (0.8 mm, 1 mm,…)a to bude záviset na šířce tětivy nebo vzdálenosti mezi spoji. Silnější nit bude vždy lepší pro spoje, kde je větší mezera nebo je potřeba více výplně.
• Tipo svařovací drát nebo spojitá elektroda, kde musíme rozlišovat dva různé typy:
  • Masivní nebo pevnéJsou vyrobeny z jednoho kovu. Obecně má tento kov podobné složení jako základní materiál, s přidáním některých prvků pro zlepšení čistoty podkladu. Tyto plné dráty se často používají ke spojování nízkouhlíkových ocelí a tenkých materiálů. Protože nezanechávají zbytky strusky na svaru a rychle chladnou, jsou vhodné pro tyto aplikace.
  • trubkový nebo jádrový: mají uvnitř zrnitý tavící prášek, který plní funkci podobnou funkci obalených elektrod. Tyto dráty umožňují pracovat bez použití ochranného plynu při svařování. Nabízejí větší stabilitu oblouku a hlubší průnik, což má za následek vynikající povrchovou úpravu spoje díky nižší pravděpodobnosti defektů a pórovitosti. Plněné dráty se běžně používají v tlustších materiálech, protože vytvářejí strusku na housence a její chlazení je pomalejší. Tato vlastnost je činí ideálními pro svářečské práce na tomto typu materiálu. Je však důležité zmínit, že stejně jako při svařování tyčí MMA je při použití plněných drátů vyžadováno odstranění strusky.

spotřební elektroda

Na druhé straně máme spotřební elektrody, ve kterém vidíme velké množství typů a průměrů, takže výběr toho správného začíná být poněkud složitější. Zde vás však naučíme:

• Povlak:
  • Potažené: Jsou tvořeny kovovým jádrem, které plní funkci poskytování materiálu během procesu svařování, spolu s povlakem, který obsahuje různé chemické látky. Toto obložení plní dvě klíčové funkce: chrání roztavený kov před okolní atmosférou a stabilizuje elektrický oblouk. V rámci tohoto typu máme:
    • rutil (R): jsou pokryty rutilem nebo, což je totéž, oxidem titanu. Snadno se s nimi manipuluje a jsou ideální pro svařování tenkých i silných plechů materiálů, jako je železo nebo měkká ocel. Používají se v nenáročných zaměstnáních, jsou levné a zcela běžné.
    • Základní (B): jsou potaženy uhličitanem vápenatým. Protože jsou velmi odolné proti prasklinám, jsou ideální pro svary určité složitosti. Ideální pro svařování slitin. Nejsou tak levné a tak snadné je najít.
    • Celulóza (C): Jsou lemovány celulózou nebo organickými sloučeninami. Používají se zejména při sestupném vertikálním svařování a svařování speciálních typů (např. plynovodů), mimo jiné velmi náročných prací.
    • Z kyseliny (A): oxid křemičitý, mangan a oxid železa jsou zásadité ve sloučenině, která tyto elektrody pokrývá. Používají se pro práci s velkou tloušťkou díky velké penetraci. Mohou způsobit praskliny v případech, kdy základní materiál není vhodný nebo nemá dobré vlastnosti pro svařování.
  • nepotažené: chybí jim ochranná vrstva, což omezuje jejich použití na procesy svařování plynem. V tomto případě je nutná vnější ochrana pomocí inertního plynu, aby se zabránilo infiltraci kyslíku a dusíku. Tyto elektrody se používají v technice svařování TIG, kde se používají wolframové elektrody. Tato technika umožňuje získat vysoce kvalitní povrchové úpravy na různých typech materiálů.
• Materiál: opět musíte zvolit vhodnou elektrodu podle materiálu, který budete svařovat, protože se může lišit v závislosti na tom, zda se jedná o železo/ocel, nebo hliník atd.
• Průměr: vhodnou velikost si můžeme vybrat podle množství materiálu, který chceme na šňůře ponechat. Existuje více či méně tloušťek, jak jsme viděli, ačkoli obecná volba pro případ pochybností je 2.5 mm, což je nejpoužívanější. Pokud však musí být přechod tenčí, volte menší průměr a pokud je přechod dále od sebe, chcete vyplnit větší mezery, případně zakrýt otvory, ideální je zvolit silnější elektrodu.
• Délka: Můžete také najít elektrody větší či menší délky. Je zřejmé, že delší vydrží déle, ale je také poněkud zdlouhavější na ovládání. Jedny z nejpoužívanějších jsou ty o délce 350 mm, tedy 35 cm. Někteří lidé je však stříhají, protože raději pracují s kratší elektrodou…
• Nomenklatura AWS: Toto je určeno číslováním elektrod, protože každé číslo něco označuje. Jak jste viděli u komerčních elektrod, objevuje se typ nomenklatury E-XXX-YZ. Nyní vysvětlím, co tento alfanumerický kód znamená:
  • AWS A5.1 (E-XXYZ-1 HZR): elektrody pro uhlíkovou ocel.
    • E: označuje, že se jedná o elektrodu pro obloukové svařování.
      
    • XX: označuje minimální pevnost v tahu, bez úprav po svařování. Například 6011 je méně robustní než 7011.
    • Y: označuje polohu, pro kterou je elektroda připravena ke svařování.
      • 1=Všechny polohy (ploché, vertikální, stropní, horizontální).
      • 2=Pro ploché a horizontální polohy.
      • 3=Pouze pro rovnou polohu.
      • 4=Svislý, svislý, plochý a vodorovný svar.
    • Z: typ elektrického proudu a polarita, se kterou může pracovat. Identifikujte také typ použitého povlaku.
    • HZR: Tento volitelný kód může označovat:
      • HZ: vyhovuje testu difuzního vodíku.
      • R: splňuje požadavky testu absorpce vlhkosti.
  • AWS A5.5 (E-XXYZ-**): pro nízkolegované oceli.
    • Totéž jako výše, ale změňte koncovou příponu **.
    • Místo písmen používají písmeno a číslo. Uvádějí přibližné procento slitiny ve svarovém návaru.
  • AWS A5.4 (E-XXX-YZ): pro nerezové oceli.
    • E: označuje, že se jedná o elektrodu pro obloukové svařování.
    • XXX: určuje třídu nerezové oceli AISI, pro kterou je elektroda určena.
    • Y: odkazuje na pozici a opět máme:
      • 1=Všechny polohy (ploché, vertikální, stropní, horizontální).
      • 2=Pro ploché a horizontální polohy.
      • 3=Pouze pro rovnou polohu.
      • 4=Svislý, svislý, plochý a vodorovný svar.
    • Z: typ povlaku a třída proudu a polarita, se kterou může být použit.

nekonzumovatelné elektrody

Nakonec nesmíme zapomenout na nekonzumovatelné elektrody, tedy ty wolframové nebo wolframové, jak jim chcete říkat. V tomto případě je můžeme klasifikovat následovně:

• Wolfram 2% Thorium (WT20): je červený, používá se pro svařování TIG DC. Musíte nosit roušku, protože může být zdraví škodlivá. Na druhou stranu se velmi dobře osvědčují pro oxidační, kyselinám a žáruvzdorné oceli, jako je měď, tantal a titan.
• 2% Cerium Wolfram (WC20): Jsou šedé barvy a mají dlouhou životnost a jsou také ohleduplné k životnímu prostředí a zdraví. Proto mohou být skvělou alternativou k thoriovým.
• Wolfram 2% Lanthan (WL20): mají modrou barvu, používají se pro automatizované svařování, s dlouhou životností a vysokým zábleskem. Nevyzařuje záření.
• Wolfram s 1 % lanthanu (WL5): barva je v tomto případě žlutá a používá se pro plazmové řezání a svařování.
• Wolfram na zirkonium (WZ8): s bílou barvou se používají především pro svařování střídavým proudem.
• Čistý wolfram (W): barva je zelená, dokáže svařovat hliník, hořčík, nikl a slitiny střídavým svařováním. Neobsahuje žádné přísady, takže není škodlivý jako thorium.

Běžné chyby a řešení

I když je jich velké množství možné závady, nejčastější, které můžete najít a vyhnout se jim, jsou následující:

• Špatný vzhled šňůry: tento problém je pravděpodobně způsoben přehřátím, nevhodným výběrem elektrod, vadným připojením nebo nesprávným proudem. Chcete-li tento problém vyřešit, upravte použitý proud, abyste našli správnou rovnováhu, a vyberte vhodnou elektrodu, která běží specifickou rychlostí, aby nedošlo k přehřátí.
• Nadměrný rozstřik: Když stříkání překročí normální úrovně, je pravděpodobně způsobeno příliš vysokým proudem nebo nadměrným magnetickým vlivem. Opět se doporučuje snížit intenzitu proudu, abyste identifikovali přesný limit ve vašem procesu.
• nadměrné pronikání: Za těchto okolností je hlavním problémem obvykle nevhodná poloha elektrody. Pro dosažení optimálního plnění se doporučuje analyzovat správný úhel.
• prasklý svar- Praskání ve svaru je důsledkem nesprávného vztahu mezi velikostí svaru a spojovaných dílů, což má za následek tuhý spoj. Vzhledem k tomu použijte své analytické schopnosti k návrhu vylepšené struktury přechodu včetně úprav velikosti, rovnoměrných mezer a případně výběru vhodnější elektrody.
• křehký nebo křehký svar: Toto je jeden z nejzávažnějších problémů při svařování, protože může mít negativní dopad na konečnou kvalitu dílů. Příčiny mohou sahat od špatného výběru elektrody až po nedostatečné tepelné zpracování nebo nedostatečné chlazení. Proto se ujistěte, že používáte vhodnou elektrodu (nejlépe s nízkým obsahem vodíku), omezte průnik a zajistěte dostatečné chlazení.
• Zkreslení: Tato vada může být způsobena špatným počátečním návrhem nebo tím, že se nebere v úvahu smrštění kovů, což má za následek špatnou vazbu a v některých případech přehřátí. V této fázi zkontrolujte a v případě potřeby přepracujte model a zvažte také možnosti, jako je použití elektrod s vyšší rychlostí.
• Špatné tavení a deformace: Tyto problémy jsou způsobeny nerovnoměrným ohřevem nebo nesprávným pořadím provozu, což má za následek nesprávné smrštění dílů. Můžete je vyřešit tak, že před svařováním vytvoříte a uvolníte pnutí dílů, stejně jako pečlivě zkontrolujete sekvenci procesu.
• podkopané: Tento problém je obvykle důsledkem špatného výběru nebo manipulace s elektrodou nebo použití příliš vysoké intenzity proudu. Proto je nutné analyzovat, zda používáte správnou elektrodu a případně snížit rychlost svařování.
• Pórovitost: může se objevit v důsledku směsi strusky s roztaveným kovem, když prochází několikrát bez předchozího odstranění strusky, kvůli kontaminaci kovu během procesu atd. V tomto případě je nezbytné vytvořit dobrou jednotnou housenku najednou, aniž byste museli několikrát přecházet (aniž byste odstranili strusku).

Bezpečnost a časté pochybnosti

Zajistit Bezpečnost svařování je nezbytná pro prevenci nehod a zranění osob. Zde jsou některá bezpečnostní opatření, která byste měli při svařování dodržovat:

• Nesvařujte na místech s hořlavými nebo hořlavými materiály v blízkosti: jiskra vzniklá během procesu by mohla způsobit požár nebo výbuch.
• Používejte OOP nebo ochranné prostředky: skládající se z masky na ochranu očí, rukavic na ruce, obuvi s izolační podrážkou a dlouhého oblečení, aby se zabránilo popálení kůže. Také, pokud se chystáte svařovat pozinkované nebo wolframové elektrody s toxickými prvky, vždy používejte filtrační masku.
• Dobře větraný prostor: pracujte v prostoru s dobrou ventilací, aby se zabránilo hromadění výparů a toxických plynů. Pokud pracujete uvnitř, ujistěte se, že je zajištěna dostatečná cirkulace vzduchu nebo používejte systémy odsávání výparů.
• Hasicí přístroj a první pomoc: pro případ nouze mějte po ruce vhodný hasicí přístroj a lékárničku. Seznamte se s jeho použitím a umístěním.
• Nekuřte a nejezte jídlo: nekuřte, nejezte a nepijte v blízkosti místa svařování, protože výpary a částice mohou kontaminovat potraviny a být škodlivé pro vaše zdraví.
• Vybavení v dobrém stavu: Dobrá údržba svářečky je nezbytná pro to, aby byla v dobrém stavu a aby se předešlo problémům s vybíjením v důsledku špatné izolace, přehřívání atd.
• Odpojení napájení: Před nastavením nebo dotykem jakékoli části svařovacího zařízení se ujistěte, že je odpojeno od zdroje elektrické energie.

Kromě toho jeden z Mezi nováčky se nejčastěji ptají, zda dotykem svařovaného dílu nebo elektrody může dojít k úrazu elektrickým proudem. A pravda je:

• Kusu kovu, který svařujete, se můžete dotknout holou rukou beze strachu z nárazu, když jsou elektroda a zemnící svorka v kontaktu. Nedoporučuje se to však, protože byste se při zvýšení teploty dílů mohli popálit.
• Elektrodu je nejlepší ponechat nedotčenou, nicméně mnoho profesionálních svářečů ji podpírá ve své rukavici pro větší přesnost. Je třeba říci, že ty, které jsou potaženy rutilem, se nevybíjejí, protože kov uvnitř je pokryt izolantem. Pokud však pochybujete o tom, zda je povlak izolační nebo ne, nebo zda máte holou elektrodu, nikdy se jí nedotýkejte.

Nezapomeňte si přečíst náš článek o Nejlepší svařovací stroje, které si můžete koupit...