Vyrobte si vlastní vlákno doma. Nejdražší vybavení oproti nejlevnějšímu

cívky

Je běžné, že některé z našich tisků končí v koši. Někdy se tryska nasytí, vlákno dojde uprostřed tisku, nezačlenili jsme dostatek podpůrných struktur…. S extruderem vláken můžeme vyrábíme si vlastní vlákno doma z pelet nebo opětovného použití vadných výtisků. V tomto článku si povíme o dvou komerčních produktech s antagonistickými cenami.

Vlastnosti extruderu s vlákny Next 1.0

3devo-next1-iso5

s Další 1.0 budeme schopni recyklovat naše vadné předměty nebo ty, které již nemají užitečnost, a vyrobit nové vlákno. Hřebíky měří 506x216x540 Tento stroj představený v roce 2015 je schopen vytlačovat téměř a kilogram vlákna za hodinu. K tomu se živí malé kousky znovu použitého materiálu ne větší než 3 mm nebo selhání těchto pelet. Tyto kousky zahřívejte, dokud nedosáhnete potřebné teploty, aby se roztavily a byly schopny vytvořit si vlastní vlákno. Části, které trpí otěrem odlitku, jsou vyrobeny z kalené oceli, aby bylo zajištěno, že dokážeme vytvořit kilometry vlákna, než budeme muset projít opravnou. Umět extrudovat o průměru 1.75 mm as rozpětím Varianta 43 mikronů. Tím zajistíme, že nebudeme mít ucpané trysky našich tiskáren kvůli nepravidelnostem ve vláknu.

La maximální teplota kdo pracuje 450ºC takže můžeme vytvořit vlákna z jakéhokoli materiálu, který se taví při nižší teplotě. Mezi nejznámější patří ABS, PLA, nylon, polykarbonát, Ninjaflex….

Můžeme se k němu připojit přes USB port, pokud chceme, ale je to tak schopen pracovat zcela autonomním způsobem.

Cena a ziskovost.

Cena nejjednodušší verze tohoto extruderu je téměř 5000 XNUMX EUR. Je skvělé mít možnost vyrobit si vlastní vlákno, ale opravdu taková investice stojí za to? Budeme odhadovat, že cívka střední kvality stojí 25, před amortizací stroje bychom museli vytlačit přibližně 200 cívek vlákna. Vzhledem k tomu, že stroj je dodáván s 5 kilogramy materiálu, nebudeme při prvních dojmech uvažovat o žádném dalším nákupu, ale o tom, jak materiál znovu a znovu používáme. Je to těžké které dosáhne výrobce, který tiskne doma aby to bylo ziskové. Ale musíte se cítit skvěle při vytváření vlastního vlákna.

Vlastnosti samomontážního extruderu Filaestruder.

řádek extruder

Podíváme-li se trochu, našli jsme nízkonákladovou alternativu představenou v tomto roce 2016. Odkazujeme na sada pro vlastní montáž filaestruder. První věc, kterou si musíme všimnout, je, že mluvíme o a samo-montážní sada, takže do operačního týmu budeme muset investovat mnoho hodin.
Tento extruder je pomalejší, stěží schopný extrudovat a kilo vlákna za 5 hodin. Má marže tolerance téměř 200 mikronů. A dosáhne jen jednoho 260 ° C pracovní teplota, ačkoli to je dostatečné pro výrobu vláken z mnoha materiálů.

Cena a ziskovost

Jen pro 300 € budeme mít tým schopný vytlačovat vlákna. Výhody samozřejmě nejsou stejné jako u předchozího modelu. Ale mnoha poměr kvalita / cena bude to víc než přijatelné.

Začneme si doma vyrábět vlastní vlákno?

V prvním případě máme tým s vysokými náklady a ve druhém máme tým, do kterého musíme investovat mnoho hodin, abychom jej mohli využít. V žádném případě se nepovažuji za cílové publikum na které se zaměřují společnosti, které uvádějí na trh tyto produkty.
Můžete však být v pokušení. Můžete to vidět jako další krok k soběstačnosti. V každém případě je velmi zajímavé, že se někteří výrobci cítí přitahováni k komercializaci produktů těchto vlastností.


2 komentářů, nechte svůj

Zanechte svůj komentář

Vaše e-mailová adresa nebude zveřejněna. Povinné položky jsou označeny *

*

*

  1. Odpovědný za údaje: Miguel Ángel Gatón
  2. Účel údajů: Ovládací SPAM, správa komentářů.
  3. Legitimace: Váš souhlas
  4. Sdělování údajů: Údaje nebudou sděleny třetím osobám, s výjimkou zákonných povinností.
  5. Úložiště dat: Databáze hostovaná společností Occentus Networks (EU)
  6. Práva: Vaše údaje můžete kdykoli omezit, obnovit a odstranit.

  1.   ivan ferrer řekl

    K nákladům bychom museli připočítat náklady na elektřinu, která je za cenu, která je přinejmenším ve Španělsku ... Mít zapnutou troubu na 260 ° po dobu 5 hodin, abychom dosáhli 1 kg vlákna ...
    Možná by byl takový stroj ziskový jako skupina. I když bychom museli vidět, jak se zbytky materiálů, barev atd. Shodují, aby byli všichni šťastní.
    Představuji si, že brzy nějaký plán vymyslí něco efektivnějšího. Koneckonců to nevypadá jako složitý proces. Skoro jako stroj churros 😀

    1.    Tony of Fruits řekl

      V případě filastruderu výrobce říká: průměrně 50 wattů (elektrické náklady: 10 centů za kilogram extrudované). Ale náklady na cívky s vlákny jsou tak nízké, že jen málo lidí bude uvažovat o jejich výrobě