Når du arbejder med et printkort (Printed Circuit Board), har du helt sikkert været nødt til at gøre Elektroniske komponenter tipo SMD (overflademonteringsenhed)dvs. overflademonterede komponenter. Disse komponenter bruger SMT (Surface Mount Technology), i stedet for at gå gennem tavlen eller loddes på en mere traditionel måde, og lodder terminalerne på disse enheder til overfladepuderne.
Denne teknologi er forskel på gennemgående huller eller gennemgående hul, som andre typer mindre komplekse kort fremstilles med, og som normalt ikke har flere lag som bundkort og andre avancerede printkort.
Hvad er SMD-svejsning?
Teknologi overflademontering eller SMT, er den mest populære konstruktionsmetode til fremstilling af avancerede printkort. Denne teknologi er baseret på overflademonterede komponenter eller SMC (Surface-Mounted Component), der er svejset overfladisk på en af de to sider af printet uden at gå igennem det. Både overfladekomponenter og lodde kan kaldes SMD.
Da de ikke behøver at gå gennem tavlen, er de også mere kompakte, hvilket gør det muligt at bygge meget mindre kredsløb eller alt andet lige mere komplekst. Faktisk denne slags PCB'er er normalt flerlags, med flere lag af sammenkoblingsspor og to udvendige flader på stifter, hvor SMD-komponenterne loddes.
Hvordan udføres denne svejsning?
Til udfør denne type svejsning, der er brug for specialiserede instrumenter. Det konventionelle blød loddejern fungerer ikke for dig, da dens spids er for tyk til at have tilstrækkelig præcision til nogle terminaler af disse SMD-komponenter.
Af den grund skal du få noget til SMD-lodning værktøjer speciel med hvilken
- Meget tålmodighed.
- En god puls til at placere elementerne på det rigtige sted.
- Forstørrelsesglas med lys, da det ikke ville skade at have en af dem til at forbedre visualiseringen.
- Loddestation med fine tip.
- SMD lodningspincet, også meget praktisk til lodning af nogle komponenter.
Hvad angår proceduren for at slutte enheder ved SMD-lodning, består den simpelthen af følg disse enkle trin:
- Saml alle de nødvendige komponenter og værktøjer i dit arbejdsområde. Tilslut din loddestation eller loddejern for at få den til den rigtige temperatur. Husk at kolde svejsninger er et problem, og det skal have den rigtige temperatur, inden du begynder.
- I den senere video starter vi fra en allerede loddet chip, som fjernes og derefter loddes af en ny. Disse instruktioner starter fra et printkort uden nogen komponent, som om det var første gang, du vil lodde komponenten.
- Anbring flux i det område, hvor svejsningen skal udføres. Fluxen hjælper med at distribuere loddet over kontakterne.
- Påfør lidt tin på loddetangens spids for at gøre det fortinnet (hvis du ikke har gjort det tidligere). Nogle gange er spidsens blik nok til loddet, der spreder sig ganske godt takket være fluxen. Det er ikke engang nødvendigt at tilføje mere tin i nogle tilfælde.
- Hvis det nu er en chip med flere ben, skal du fortsætte med at trække spidsen af loddejernet i længderetningen for hver pude.
- Nu, med komponenten godt placeret på overfladen af printkortet, hvor den skal hen, loddes mindst en af benene for at hjælpe dig med positioneringsprocessen, så den ikke bevæger sig for meget.
- Tilsæt mere strøm til komponentstifterne, uanset udtværing ud over stifterne. Fastgør derefter med tin til pladen, du har sandsynligvis ikke brug for mere fremmed, som jeg allerede har kommenteret. Træk bare den varme spids i længden, ikke sidelæns.
- I tilfælde af at være en IC med meget tætte ben (generelt hvis du ikke trak i siderne, skulle det ikke ske, men hvis det sker…), er det sandsynligt, at nogle ben kan blive kortsluttet. Hvis det sker, skal du bruge loddemiddel til at fjerne alt overskydende tin, der forårsager problemet, og gentage loddeprocessen for hver separat stift, indtil de er isoleret fra hinanden ...
Det er generelt en af de mest komplekse svejsninger, og har brug for en masse øvelse og dygtighed. For flere detaljer kan du følge trinene i denne video:
Hvilke komponenter kan svejses i denne tilstand?
Du kan svejse et væld af Elektroniske komponenter ved hjælp af SMD / SMT loddeteknikker. Blandt de komponenter, der kan loddes til printkort på denne måde, er:
- Passive komponenter: Disse passive SMD-komponenter kan varieres og med mange typer pakker. De er normalt små modstande og kondensatorer.
- Aktive komponenter: de kan indkapsles med meget forskellige pakker, og deres ben er loddet på puderne på printkortet. Blandt de mest populære er transistorer og dioder. Det er umuligt at placere transistorer på den forkerte måde, da der er tre terminaler i stedet for to, som i tilfældet med de foregående, vil der kun være en måde at placere dem i mærkerne på din PCB.
- IC eller integrerede kredsløb: chips med en lang række pakker kan også loddes. Disse er generelt enkle IC'er med 6-16 ben, selvom der også kan være nogle noget mere komplekse med hundreder af ben, der også kan overfladesolde på printkortet.
Uanset hvilken type komponenter der er bundet af SMD-lodning, har denne type lodde sin fordel:
- Det giver dig mulighed for at integrere mindre størrelse komponenter og spare plads på printkortet eller øge densiteten af komponenter for at skabe mere komplekse kredsløb.
- Ved at minimere sporens længde forbedrer det også adfærden hos parasitære induktorer og modstande.
- Denne svejsning er perfekt tilpasset den nyeste teknologi.
- Et stort antal syrer, opløsningsmidler og rengøringsmidler kan bruges sammen med dem.
- Resultatet er et meget let kredsløb, hvilket gør det ideelt til applikationer, hvor vægt er vigtig, såsom militært våben, luftfart osv.
- Da det er meget små enheder, bruger det også mindre energi og udsender mindre varme.
Som det ofte er tilfældet, har SMD-lodning også sin desventajas:
- Et af de største problemer i betragtning af den højere integrationstæthed er, at der vil være mindre plads til at udskrive koder eller overflademærkater til at identificere komponenterne.
- At være mindre komponenter er svejsning meget mere kompliceret end andre typer komponenter. Det gør udskiftning af komponenter mere besværligt. Faktisk kræver fremstilling af disse enheder en højere grad af automatisering og specialværktøjer.