Ifølge en pressemeddelelse frigivet af ConceptLaser-selskabet, dets modparter, Thales Alenia Space y Poly-form har været forfatterne til en milepæl hidtil aldrig før opnået for 3D - udskrivning såsom fremstilling gennem LaserCusing-teknologiIntet mindre end det største stykke metal, der hidtil har været brugt i en kunstig satellit, der vil blive sat i geostationær bane om få uger.
Lidt efter lidt ser vi, hvordan luftfartsindustrien er en af dem, der får det største skub fra 3D-udskrivning. For at forstå dette er det nødvendigt at tage højde for de store behov for højt specialiserede dele, der er vanskelige at fremstille ved hjælp af meget mere traditionelle metoder. Når du vender tilbage til milepælen opnået af Thales Alenia Space og Poly-Shape, fortæller du dig, at disse store metalstykker fremstillet ved 3D-udskrivning vil blive installeret på koreanske kommunikationssatellitter. Koreasat-5A y koreasat 7.
Thales Alenia Space og Poly-Shape slutter sig til mulighederne for at udvikle trykte metaldele
Når vi går lidt mere detaljeret i henhold til den ovennævnte pressemeddelelse, er dette stykke tilsyneladende en støtte til antennen, hvis dimensioner er af 447 x 204 x 391 mm med en vægt på 1,13 kg. Designet af dette fantastiske stykke blev udført af eksperterne fra Thales Alenia Space, mens fyrene fra Poly-Shape var ansvarlige for dets fremstilling gennem 3D-udskrivning, til fremstilling af de to understøtninger blev der brugt en industriel 3D-printer, specifikt ConceptLaser .
Ifølge erklæringer fra Firenze Montredon, Chef for produktion af additiver i Thales Alenia Space:
At sætte et kilo materiale i kredsløb koster omkring 20.000 euro, så hvert gram tæller. Den oprindeligt planlagte vægt af disse satellitter er 3.500 kg, så evnen til at skabe lette strukturer med additiv fremstilling får os til at læne sig mod disse teknologier til skade for andre teknikker, der betragtes som traditionelle.