Typer af 3D-printere og deres egenskaber

I den forrige artikel lavede vi en slags introduktion til 3D-printernes verden. Nu er det tid til at dykke lidt dybere ned i denne teknologi og vide mere om de hemmeligheder, som disse hold skjuler, såvel som typer af 3D-printere, der findes. Noget afgørende, når du skal vælge den rigtige, da de alle har deres fordele og ulemper, så der vil altid være en, der passer bedre til dine behov.

Typer af 3D-printere i henhold til printteknologier

Typerne af 3D-printere er meget talrige, og kan klassificeres efter forskellige kriterier. Her er nogle af de vigtigste:

hovedfamilier

Ligesom konventionelle printere også har flere familier, kan 3D-printere hovedsageligt klassificeres i 3 grupper:

Tinta: det er ikke en almindelig blæk, men en pulverblanding såsom cellulose eller gips. Printeren vil bygge modellen ud fra dette konglomerat af støv.

Advantage	Ulemper
Billig metode til at producere i store mængder.	Meget skrøbelige stykker, der skal gennemgå hærdningsbehandlinger.

Laser/LED (optik): er den teknologi, der bruges i 3D-harpiksprintere. De indeholder grundlæggende en væske i et reservoir og udsættes for lasereksponering for at størkne harpiksen og UV-hærdning for at hærde. Det gør harpiks (akrylbaseret fotopolymer) omdannes til et solidt stykke med den form, der er brug for.

Advantage	Ulemper
Du kan printe meget komplekse former.	De er dyre.
Meget høj printpræcision.	Mere beregnet til industriel eller professionel brug.
Fremragende overfladefinish, der kræver lidt eller ingen efterbehandling.	De kan generere giftige dampe, så de er ikke særlig velegnede til boliger.

Indsprøjtning: er dem, der hovedsageligt bruger filamenter (normalt termoplastiske) såsom PLA, ABS, Tuvalu, nylon osv. Ideen bag denne familie er at skabe former ved aflejring af smeltede lag af disse materialer (de kan være meget varierede). Resultatet er et robust stykke, selvom det er langsommere og med mindre præcision end laseren.

Advantage	Ulemper
overkommelige modeller.	De er langsomme.
Anbefalet til hobbyfolk, hjemmebrug og uddannelse.	De danner modellen i lag, og afhængig af filamentets tykkelse kan finishen være af dårligere kvalitet.
Mange materialer at vælge imellem.	Nogle dele er afhængige af understøtninger, der skal udskrives for at holde delen.
Robuste resultater.	De har brug for mere efterbehandling.
Der er mange mærker og modeller at vælge imellem.

Nogle bestemte 3D-printere, såsom beton eller bioprint, kan være baseret på en af disse familier, men med nogle modifikationer.

Når disse familier er kendt, vil vi i de følgende afsnit lære mere om hver af dem og de teknologier, der kan eksistere.

Harpiks og/eller optiske 3D-printere

den harpiks og optiske 3D-printere De er en af de mest sofistikerede og med de bedste resultater i deres finish, men de er som regel også meget dyrere. Derudover vil de også have brug for yderligere maskiner såsom vask og hærdning i nogle tilfælde, da disse funktioner ikke er integreret i selve printeren (eller i tilfælde hvor rengøring af delene i en MSLA er besværlig).

vasket: Efter udskrivning af 3D-delen er en vaskeproces nødvendig. Men i stedet for at børste og sprayrense delen, kan du tage den færdige del af byggeplatformen og bruge vaskemaskinerne. Disse vil fungere som en automatisk bilvask, med en propel, der roterer magnetisk inde og agiterer rengøringsvæsken (en tank fuld af isopropylalkohol -IPA-) inde i den hermetisk lukkede kabine.
Pleje: efter rengøring er det også nødvendigt at hærde stykket, det vil sige udsættelse for ultraviolette stråler, der ændrer polymerens egenskaber og hærder det. For at gøre dette fjerner hærdestationen delen fra rengøringsvæsken, hvor den var nedsænket, tørrer den, mens den drejes for at nå alle sider. Når dette er gjort, vil en UV LED-bar begynde at hærde stykket, som om det var en ovn.

SLA (stereolitografi)

dette stereolitografi teknik det er en ret gammel metode, der er blevet fornyet til 3D-printere. Der anvendes en lysfølsom flydende harpiks, som vil hærde de steder, hvor laserstrålen rammer. Sådan skabes lagene, indtil det færdige stykke er opnået.

Advantage	Ulemper
Glat overfladefinish.	Høj omkostning.
I stand til at udskrive komplekse mønstre.	Mindre miljøvenlig.
Bedst til små dele.	Har brug for hærdningsproces efter udskrivning.
Hurtig	Du kan ikke udskrive store dele.
Forskellige materialer at vælge imellem.	Disse printere er ikke de mest holdbare og robuste.
Kompakt og nem at transportere.

SLS (selektiv lasersintring)

Det er en anden proces selektiv lasersintring ligner DLP og SLA, men i stedet for en væske vil der blive brugt et pulver. Laserstrålen vil smelte og klæbe støvpartiklerne lag for lag, indtil den endelige model er dannet. Fordelene ved denne metode er, at du kan bruge mange forskellige materialer (nylon, metal,...) til at skabe dele, der er svære at lave ved hjælp af traditionelle metoder såsom forme eller ekstrudering.

Advantage	Ulemper
Batchudskrivning kan udføres på en nem måde.	Begrænset mængde af materialer.
Trykprisen er relativt overkommelig.	Det tillader ikke genanvendelse af materialet.
Behøver ikke støtte.	Potentielle sundhedsrisici.
Meget detaljerede stykker.	Stykkerne er skøre.
God til eksperimentel brug.	Efterbehandling er vanskelig.
Du kan printe større dele.

DLP (Digital Light Processing)

Denne teknologi af digital lysbehandling er en anden type 3D-print, der ligner SLA, og bruger også lyshærdede flydende fotopolymerer. Forskellen ligger dog i lyskilden, som i dette tilfælde er en digital projektionsskærm, der fokuserer på de punkter, hvor harpiksen skal hærde, hvilket fremskynder udskrivningsprocessen sammenlignet med SLA.

Advantage	Ulemper
Høj udskrivningshastighed.	Usikre forbrugsstoffer.
Stor præcision.	Forbrugsvarer har en høj pris.
Det kan være godt til forskellige anvendelsesområder.
3D-printer til en lav pris.

MSLA (maskeret SLA)

Den er baseret på SLA-teknologi og deler mange af dens funktioner, men er en type maskeret SLA-teknologi. Det vil sige, at den bruger et LED-array som UV-lyskilde. Med andre ord har den en LCD-skærm, hvorigennem der udsendes lys, der matcher formen af et lag, der blotlægger al harpiksen på én gang og opnår højere printhastigheder. Det vil sige, at skærmen projicerer skiver eller skiver.

Advantage	Ulemper
Glat overfladefinish.	Høj omkostning.
I stand til at udskrive komplekse mønstre.	Mindre miljøvenlig.
Udskrivningshastighed.	Har brug for hærdningsproces efter udskrivning.
Forskellige materialer at vælge imellem.	Du kan ikke udskrive store dele.
Kompakt og nem at transportere.	Disse printere er ikke de mest holdbare og robuste.

DMLS (Direct Metal Laser Sintering) el DMLS (PolyJet Direct Metal Laser Sintering)

I dette tilfælde genererer det objekter på samme måde som SLS, men forskellen er, at pulveret ikke smeltes, men opvarmes af laseren til det punkt, hvor kan smelte sammen på molekylært niveau. På grund af spændingerne er stykkerne normalt noget skøre, selvom de kan udsættes for en efterfølgende termisk proces for at gøre dem mere modstandsdygtige. Denne teknologi er meget udbredt i industrien til fremstilling af metal- eller legeringsdele.

Advantage	Ulemper
Meget anvendelig industrielt.	ansigter.
De kan bruges til udskrivning af metaldele.	De er normalt store.
Behøver ikke støtte.	Dele kan være skøre.
Meget detaljerede stykker.	Det har brug for en efterproces, der inkluderer udglødning for at smelte metallerne eller andre typer materialer.
Du kan printe stykker i mange forskellige størrelser.

Ekstrudering eller deponering (injektion)

Når vi taler om familien af printere, der bruger aflejringsteknikker ved hjælp af materialeekstrudere kan man skelne mellem følgende teknologier:

FDM (Fused Deposition Modelling)

Disse modelleringsteknikker aflejring af smeltet materiale at komponere objektet lag for lag. Når et filament opvarmes og smelter, passerer det gennem en ekstruder, og hovedet bevæger sig i XY-koordinaterne angivet af filen med printmodellen. For den anden dimension skal du bruge en Z-offset for de efterfølgende lag.

Advantage	Ulemper
Lukket.	Det er store maskiner til industrien.
Stort udvalg af materialer at vælge imellem.	De er ikke billige.
Finish af god kvalitet.	De har brug for mere vedligeholdelse.

FFF (Fused Filament Fabrication)

Forskelle mellem FDM og FFF? Selvom det nogle gange bruges som et synonym, er FDM et udtryk, der refererer til en teknologi udviklet af Stratasys i 1989. I modsætning hertil har udtrykket FFF ligheder, men blev opfundet af skaberne af RepRap i 2005.

Med populariseringen af 3D-printere og FDM patentudløb i 2009, var vejen banet for nye lavprisprintere med en meget lignende teknologi kaldet FFF:

FDM: store og lukkede maskiner til brug i teknik og med resultater af høj kvalitet.
FFF: åbne printere, billigere og med dårligere og mere inkonsistente resultater til applikationer, hvor der er behov for dele med meget specifikke egenskaber.

Advantage	Ulemper
De er billige.	Ru overflade af stykkerne.
Filamentet kan genbruges.	Vridning (deformation) er hyppig. Det vil sige, at en del af det objekt, du udskriver, er buet opad på grund af temperaturforskellen mellem lagene.
De er simple.	Dysen har tendens til at blive tilstoppet.
Der er en bred vifte af materialer at vælge imellem.	De tager lang tid at udskrive.
De er kompakte og nemme at transportere.	Lagskifteproblemer på grund af manglende vedhæftning mellem lag.
Du kan finde dem både færdige og i sæt til at samle.	Svaghed.
	Sengen eller støtten har brug for hyppig kalibrering.

Andre typer avancerede 3D-printere

Bortset fra ovennævnte typer 3D-printere eller printteknologier, er der andre, der måske ikke er populære til hjemmebrug, men er er interessante for industri eller forskning:

MJF (Multi Jet Fusion) eller MJ (materialestråling)

En anden 3D-printteknologi, som du kan finde, er MJF eller simpelthen MJ. Som navnet antyder, er det en proces, der bruger indsprøjtning af materialer. De typer af 3D-printere, der har taget denne printmetode til sig, er primært beregnet til smykkeindustrien, der opnår høj kvalitet ved at injicere hundredvis af små dråber fotopolymer og derefter gennemgå en UV (ultraviolet) lyshærdning (størkningsproces).

Advantage	Ulemper
Høj udskrivningshastighed.	Det har ikke keramiske materialer kommercielt tilgængelige i øjeblikket.
Velegnet til erhvervsbrug.	Teknologi ikke for udbredt.
Høj grad af automatisering under print- og efterbehandlingsprocessen.

SLM (selektiv lasersmeltning)

Det er en avanceret teknologi, med en meget kraftig laserkilde, og 3D-printere af denne type har ret høje priser, så den er beregnet til professionelt brug. På en måde ligner de SLS optisk teknologi, der selektivt smelter sammen med laser. Meget brugt i selektivt smelte metalpulver og generere meget robuste stykker lag for lag, så du undgår visse efterfølgende behandlinger.

Advantage	Ulemper
Du kan udskrive metaldele med komplekse former.	Begrænset mængde af materialer.
Resultatet er et præcist og robust stykke.	De er dyre og store.
Behøver ikke støtte.	Dens energiforbrug er højt.
Velegnet til industriel brug.

EBM (elektronstrålesmeltning)

Teknologi elektronstrålefusion det er en additiv fremstillingsproces, der ligner SLM, og er dybt forankret i rumfartsindustrien. Den er også i stand til at producere meget tætte og robuste modeller, men forskellen er, at der i stedet for en laser bruges en elektronstråle til at smelte metalpulveret. Denne teknologi til industriel brug kan føre til smeltning ved temperaturer på 1000ºC.

Advantage	Ulemper
Du kan udskrive metaldele med komplekse former.	Meget begrænset mængde materialer, da det i øjeblikket kun kan bruges til visse metaller såsom kobolt-chrom eller titanlegeringer.
Resultatet er et præcist og robust stykke.	De er dyre og store.
Behøver ikke støtte.	Dens energiforbrug er højt.
Velegnet til industriel brug.	De har brug for kvalificeret personale og beskyttelsesforanstaltninger til deres brug.

BJ (Binder Jetting)

Det er en anden af de eksisterende typer 3D-printere, med en teknologi, der anvendes på industrielt niveau. I dette tilfælde er det brug et pulver som base til fremstilling af dele, med et bindemiddel til at danne lag. Det vil sige, at den bruger pulvere af materialet sammen med en slags klæbemiddel, der senere skal fjernes, så kun grundmaterialet bliver tilbage. Disse typer printere kan bruge materialer som gips, cement, metalpartikler, sand og endda polymerer.

Advantage	Ulemper
Stort udvalg af materialer til fremstilling af stykkerne.	De kan være store i størrelsen.
Du kan printe store genstande.	De er dyre.
Behøver ikke støtte.	Ikke egnet til husholdningsbrug.
Velegnet til industriel brug.	Det kan være nødvendigt at tilpasse modellen til hvert enkelt tilfælde.

Beton eller 3DCP

Det er en type trykning, der finder mere og mere interesse for byggebranchen. 3DCP står for 3D Concrete Printing, det vil sige 3D-print af cement. En computerstøttet proces til at skabe strukturer af cement ved ekstrudering for at danne lag og dermed bygge vægge, huse osv.

Advantage	Ulemper
De kan hurtigt bygge strukturer.	De kan være store i størrelsen.
De er af stor interesse for byggesektoren.	De er dyre og komplekse.
De kunne muliggøre opførelse af billigere og mere bæredygtige boliger.	Hvert tilfælde skal tilpasse 3D-printeren specifikt.
En vigtig udvikling for koloniseringen af andre planeter.

LOM (Laminated Object Manufacturing)

LOM omfatter nogle typer 3D-printere, der bruges til rullende fremstilling. For at gøre dette bruges stoffer, ark papir, plader eller metalplader, plastik osv., der aflejres ark for ark til lagene og anvender et klæbemiddel til at forbinde dem, ud over at bruge industrielle skæreteknikker til at generere formen, f.eks. som laserskæring kan være.

Advantage	Ulemper
De kan bygge robuste strukturer.	De er ikke kompakte 3D-printere.
Mulighed for at vælge mellem meget forskellige råvarer.	De er dyre og komplekse.
De kan have applikationer i luftfartssektoren eller i konkurrencesektoren for visse kompositter.	De har brug for kvalificeret personale.

DOD (Drop on Demand)

En anden teknik drop på efterspørgsel bruger to 'blæk'-stråler, hvor den ene afsætter byggematerialet til genstanden og den anden et opløseligt materiale til understøtningerne. På denne måde bygger den lag for lag ved at bruge yderligere værktøjer til at danne modellen, såsom en flueskærer, der polerer området under opførelse. På den måde opnår den en perfekt flad overflade, hvorfor den er meget udbredt i industrien, hvor der er behov for større præcision, såsom til fremstilling af forme.

Advantage	Ulemper
Perfekt til industriel brug.	De kan være store i størrelsen.
Stor præcision i finish.	De er dyre og komplekse.
De kan printe store genstande.	De har brug for kvalificeret personale.
Behøver ikke støtte.	Noget begrænsede materialer.

MME (ekstrudering af metalmateriale)

Denne metode ligner meget FFF eller FDM, det vil sige, den består af ekstrudering af en polymer. Forskellen er, at dette polymer har en høj metalpulverbelastning. Derfor, når du opretter formen, kan efterbehandling (afbinding og sintring) udføres for at skabe en solid metaldel.

UAM (Ultrasonic Additive Manufacturing)

Denne anden metode bruger metalplader, der er lag for lag og smeltet sammen af ultralyd at blande overfladerne og skabe en solid del.

bioprint

Endelig, blandt typerne af 3D-printere, kan en af de mest avancerede og interessante til medicinsk brug, blandt andre applikationer i branchen, ikke mangle. Er om bioprint teknologi, som kan være baseret på nogle af de tidligere teknikker, men med særlige forhold. For eksempel er der tilfælde, hvor de er baseret på lagaflejring, bioink jets (bioink), laserassisteret bioprint, tryk, mikroekstrudering, SLA, direkte celleekstrudering, magnetiske teknologier mv. Alt vil afhænge af den brug, du vil give det, da hver enkelt har sine potentielle fordele og begrænsninger.

3D bioprint har tre grundlæggende faser som er:

Pre-bioprinting: er processen med at skabe en model, såsom 3D-modellering ved hjælp af 3D-printsoftware. Men i dette tilfælde er mere komplekse trin nødvendige for at opnå nævnte model, med tests såsom biopsier, computertomografi, magnetisk resonansbilleddannelse osv. På denne måde kan du få den model, der sendes til print.
bioprint: Når de forskellige nødvendige materialer bruges, såsom flydende opløsninger med celler, matricer, næringsstoffer, bio-blæk osv., og de placeres i printerpatronen, så printeren begynder at skabe vævet, organet eller objektet.
Post-bioprint: det er processen forud for print, som det var tilfældet med 3D print, der er også forskellige tidligere processer. De kan være at generere en stabil struktur, vævsmodning, vaskulatur osv. I mange tilfælde er der brug for bioreaktorer til dette.

Advantage	Ulemper
Mulighed for print af levende stoffer.	Kompleksitet.
Det kunne løse problemet med manglen på organer til transplantation.	Prisen for dette avancerede udstyr.
Eliminer behovet for dyreforsøg.	Behov for forbehandling, foruden efterbehandling.
Hastighed og præcision.	Stadig i eksperimentelle stadier.

Typer af 3D-printere efter materialer

En anden måde at katalogisere 3D-printere på er ved hvilken type materiale de kan printe påSelvom nogle af de indenlandske og industrielle 3D-printere accepterer en række forskellige materialer til udskrivning (så længe de har lignende egenskaber, såsom smeltepunkt,...), ligesom en konventionel printer kan bruge forskellige typer papir.

metal 3D-printere

Alle metaller er ikke velegnede til forskellige typer 3D-printere. Faktisk kan kun nogle få håndteres ved at bruge nogle af de teknologier, der er set ovenfor. Det mest almindelige metalpulvere brugt i additiv fremstilling er:

Rustfrit stål (forskellige typer)
Værktøjsstål (med forskellig kulstofsammensætning)
Titanium legeringer.
Aluminiumslegeringer.
Nikkelbaserede superlegeringer, såsom Inconel (en austenitisk Ni-Cr-legering).
Kobolt-krom legeringer.
Kobberbaserede legeringer.
Ædelmetaller (guld, sølv, platin,...).
Eksotiske metaller (palladium, tantal,...).

3D fødevareprintere

Kilde: REUTERS/Amir Cohen

Det er mere og mere almindeligt at finde 3D-printere til at lave mad ved hjælp af additive fremstillingsmetoder. I dette tilfælde er nogle af de mest almindelige:

Funktionelle komponenter (præbiotika, probiotika, mineraler, vitaminer, fedtsyrer, fytokemikalier og andre antioxidanter).
Fiber.
Fedt
Forskellige typer kulhydrater, såsom mel og sukker.
Proteiner (animalsk eller vegetabilsk) for at danne kødlignende teksturer.
Hydrogeler, såsom gelatine og alginat.
Chokolade.

Plast 3D printere

Selvfølgelig er et af de mest brugte materialer til 3D-print, især til hjemmets 3D-printere polymererne:

Da vi er så populære og talrige, vil vi dedikere en artikel specielt til dem.

Plast som PLA, ABS, PET, PC osv.
Højtydende polymerer som PEEK, PEKK, ULTEM osv.
Syntetiske polyamider af tekstiltype, såsom nylon eller nylon.
Vandopløselige såsom HIPS, PVA, BVOH osv.
Fleksibel som TPE eller TPU, som silikone mobiltelefoncovers.
Polymerisationsbaserede harpikser.

Desuden, hvis du skal bruge en 3D-printer til at printe genstande til brug i fødevarer, såsom kopper, glas, tallerkener, bestik osv., bør du vide, hvad fødevaresikker plast:

PLA, PP, co-polyester, PET, PET-G, HIPS, nylon 6, ABS, ASA og PEI. Hvis du vil bruge dem til at vaske i opvaskemaskinen eller tåle højere temperaturer, skal du kassere nylon, PLA og PET, da de har tendens til at deformeres ved temperaturer mellem 60-70ºC.

Biomaterialer

Kilde: BloodBusiness.com

Vedrørende 3D bioprint, kan du også finde en bred vifte af produkter og materialer:

syntetiske polymerer.
Poly-L-mælkesyre.
Biomolekyler, såsom DNA.
Lavviskositetsbioblæk med celler i suspension (specifikke celler eller stamceller). Med hyaluronsyre, kollagen mv.
Metaller til proteser.
Proteiner.
Kompositter.
Gelatine agarose.
lysfølsomme materialer.
Akryl og epoxyharpiks.
Polybutylenterephthalat (PBT)
Polyglykolsyre (PGA)
Polyether Ether Ketone (PEEK)
polyurethan
Polyvinylalkohol (PVA)
Polymælke-co-glykolsyre (PLGA)
Chitosan
Andre pastaer, hydrogeler og væsker.

Kompositter og hybrider

Der er også andre hybride forbindelser til 3D-printere, selvom de har tendens til at være mere eksotiske og meget forskellige:

PLA-baseret (70% PLA + 30% andet materiale), såsom træ, bambus, uld, korkfilamenter mv.
Kompositter (kulfiber, glasfiber, kevlar osv.).
Aluminiumoxid (blanding af polymerer og aluminiumspulvere).
Keramik. Nogle eksempler er porcelæn, terracotta osv.
- Metaloxider: aluminiumoxid, zirkon, kvarts osv.
- Ikke-oxidbaseret: siliciumcarbider, aluminiumnitrid osv.
- Biokeramik: såsom hydroxyapatit (HA), tricalciumphosphat (TCP) osv.
Cementbaserede forbindelser, såsom forskellige typer mørtel og beton.
Nanomaterialer og smarte materialer.
Og mange flere innovative materialer, der kommer.

Efter anvendelser

Sidst men ikke mindst kunne forskellige typer 3D-printere også katalogiseres efter brug hvad vil blive givet:

Industrielle 3D-printere

den industrielle 3D-printere De er en meget speciel type printer. De har normalt avancerede teknologier, udover at de er betydeligt store i størrelse og koster tusindvis af euro. De er designet til brug i industrien, til at blive fremstillet hurtigt, præcist og i store mængder. Og de kan bruges i sektorer som luftfart, elektronik og halvledere, farmaceutiske produkter, køretøjer, byggeri, rumfart, motorsport osv.

masse industrielle 3d printer priser kan svinge fra € 4000 til € 300.000 i nogle tilfælde afhængig af størrelse, mærke, model, materialer og funktioner.

Store 3D-printere

Selvom denne type store 3d-printere kunne indgå i de industrielle, er det rigtigt, at der er nogle modeller designet til brug uden for industrien, såsom nogle printere, der er i stand til at printe store dele til de producenter, der har brug for det, til små virksomheder osv. Jeg henviser til de modeller, der ikke er så store og dyre som de industrielle, som Anycubic Chiron, Snapmaker 3D, Tronxy X5SA, Tevo Tornado, Creality CR 10S, Dremer DigiLab 3D20 osv.

Billige 3D printere

Mange monteringssæt 3D-printere til hjemmebrug, eller nogle open source-projekter, såsom Prusa, Lulzbot, Voron, SeeMeCNC, BigFDM, Creality Ender, Ultimaker osv., samt andre mærker, der sælger kompakte 3D-printere, har også bragt 3D-print til mange hjem. Hvad tidligere kun få virksomheder havde råd til, nu kan prissættes svarende til konventionelle printere.

Generelt er disse printere beregnet til privat brug, såsom gør-det-selv-entusiaster eller -magere, eller for nogle freelancere, der har brug for at skabe bestemte modeller af og til. Men de er ikke designet til at skabe store modeller, hverken massivt eller hurtigt. Og for det meste er de lavet med harpiks eller plastfilament.

3d blyant

Til sidst, for at fuldende denne artikel, ønskede jeg ikke at efterlade mig selv 3D blyanter. De er ikke en af typerne af 3D printere som sådan, men de har et fælles mål og kan være meget praktiske til at lave nogle simple modeller, til børn mv.

de har en meget billig pris, og dybest set er små penformede håndholdte 3D-printere til at lave tegninger med volumen. De bruger normalt plastfilamenter som PLA, ABS osv., og deres betjening er meget enkel. De sættes stort set i en stikkontakt og varmes op som loddekolber eller varme limpistoler. Sådan smelter de plastikken, der vil flyde gennem spidsen for at skabe tegningen.

Hardwarelibre