Alle typer CNC-maskiner efter brug og egenskaber

typer af cnc-maskiner

Fremtidige artikler vil detaljere typer af cnc-maskiner der eksisterer efter deres funktion, såsom drejebænke, fræsemaskiner, fræser eller skæring, gravering, boring mv. Vi vil dog i denne artikel fokusere på at kende typerne efter de materialer, de kan arbejde med, og også efter den bevægelsesfrihed, de har, altså efter akserne. Dette er væsentligt for at kende de anvendelser og muligheder, som resten af ​​maskintyperne vil tilbyde alt efter deres funktion.

Typer af CNC-maskiner

typer af CNC-maskiner

Som jeg har nævnt, kan disse hold klassificeres efter flere faktorer. Vi vil lade analysen af ​​typerne i henhold til deres funktioner blive til fremtidige artikler, da der vil være en publikation, der er specielt dedikeret til hver type i dybden. Her vil vi fokusere på to måder at katalogisere på de typer af CNC-maskiner, der er fælles for alle typer efter deres funktion.

I henhold til materialerne

I henhold til materialerne som en CNC-maskine kan bruge, kan kategoriseres i flere grupper. Men det skal tages i betragtning, at de mekaniske egenskaber af metaller kan være meget forskellige, og ikke alle tillader alle typer bearbejdning eller på samme måde.

Husk det mekaniske egenskaber af et materiale kan være: elasticitet, plasticitet, formbarhed, duktilitet, hårdhed, sejhed og skørhed. Det anvendte værktøj, omkostningerne og bearbejdningstiden vil afhænge af dem. Også mange mennesker forveksler hårdhed og skrøbelighed med modsatte ting, og det er ikke sandt. Et materiale kan være meget hårdt og meget skørt på samme tid. For eksempel er glas hårdt, da det ikke er så nemt at ridse, som træ ville være, men træ er mindre skørt end glas, da du kan tabe det, og det vil ikke bryde i stykker, hvorimod glas vil gøre det.

CNC maskine til metal

La cnc maskine til metal Det er den, hvis værktøjer kan arbejde med denne type materialer og deres legeringer. Mængden af ​​metalmaterialer, en maskine kan arbejde med, afhænger af modellen og de værktøjer, den kan håndtere. Men de er normalt materialer, der er meget udbredt til fremstilling af alle slags dele på grund af deres mekaniske egenskaber. Metaller og metallegeringer egnet til CNC-bearbejdning skal have specifikke mekaniske egenskaber, som omfatter styrke, fleksibilitet, hårdhed osv.

Mellem de mest populære metaller for CNC skiller sig ud:

  • Aluminium: det er et ret rentabelt metal til CNC-bearbejdning. Den er let, let at bearbejde, stærk og kan bruges i en lang række applikationer, lige fra vinduer, døre, køretøjskonstruktioner, køleplader osv. Blandt de mest anvendte typer aluminium er:
    • Aluminium 6061: god modstandsdygtighed over for vejrforhold, dog ikke så meget over for kemikalier og saltvand. Udbredt til belægninger, døre, vinduer mv.
    • Aluminium 7075: meget duktilt, modstandsdygtigt og modstandsdygtigt over for træthed, hvorfor det ofte bruges til køretøjer og rumfartsindustrien, selvom det er mere kompliceret at bearbejde (det er ikke nemt at skabe så komplekse dele).
  • Acero oxiderbar: den er mindre nem at bearbejde, men den kombinerer fantastiske egenskaber som dens lave pris, dens modstandsdygtighed og dens uendelige anvendelsesmuligheder. Vi er bestemt omgivet af stålstykker, hvis vi ser os omkring. I CNC er de mest almindelige typer:
    • 304: det er meget almindeligt og kan bruges i flere husholdningsapplikationer, fra beklædninger og strukturer af elektriske apparater, til køkkenredskaber, gennem rør osv. Det har god svejsbarhed og formbarhed.
    • 303: På grund af dets egenskaber af modstandsdygtighed over for korrosion, hårdhed og holdbarhed, bruges dette svovlbehandlede stål til at skabe aksler, gear, køretøjstilbehør af alle slags osv.
    • 316: Det er et utroligt stærkt og korrosionsbestandigt stål, så det er anvendeligt til nogle medicinske implantater, til rumfartsindustrien osv.
  • stål: Denne jern-carbon-legering er meget billig, endnu mere end rustfrit stål. Det giver ikke samme korrosionsbestandighed, men har lignende egenskaber i andre henseender. Blandt de mest brugte typer til CNC-bearbejdning er:
    • 4140 stål: et stål med et lavere kulstofindhold, men legeret med mangan, krom og molybdæn. Den skiller sig ud for sin høje modstandsdygtighed over for træthed, sejhed og modstandsdygtighed over for stød. Af denne grund er det meget attraktivt for mange industrielle applikationer, såsom byggesektoren.
  • Titanio: det er et meget dyrt metal, men det har fremragende egenskaber, såsom dets lave varmeledningsevne, dets høje modstand og dets lethed, selvom det ikke tillader bearbejdning så let som de foregående. For eksempel:
    • Ti6AI4V klasse 5: Denne legering har et fremragende styrke-til-vægt-forhold, god modstandsdygtighed over for kemikalier og temperatur. Det er derfor, det bruges til applikationer udsat for ekstreme forhold, medicinske implantater, i luftfartssektoren og i high-end eller motorsportskøretøjer.
  • messing: Denne kobber- og zinklegering giver mulighed for meget let bearbejdning, selvom det ikke er et af de billigste metaller. Den har medium hårdhed og høj trækstyrke, hvilket gør den god til elektriske, medicinske og bilindustrien.
  • Kobber: det er et metal, der tillader fremragende bearbejdning, men har en høj pris. Dens egenskaber gør den fantastisk til den elektriske, elektroniske og termiske industri, da den er en fantastisk elektrisk og termisk leder. For eksempel kan der fremstilles elektrisk ledende dele eller køleplader, som det var tilfældet med aluminium.
  • magnesium: Det er et af de nemmeste metaller at bearbejde på grund af dets mekaniske egenskaber. Den har også høj varmeledningsevne og er let (35 % lettere end aluminium), hvilket gør den fantastisk til bil- og rumfartsdele. Den største ulempe er, at det er et brændbart metal, så støv, spåner osv. kan antændes og forårsage brand. Magnesium kan forbrændes under vand, CO2 og nitrogen. Et eksempel brugt til CNC er:
    • AZ31: fremragende til bearbejdning og rumfartskvalitet.
  • andre: Selvfølgelig er der mange andre rene metaller og legeringer, der kan CNC-bearbejdes, selvom disse er de mest populære.

Under CAD-designprocessen af ​​disse metaldele skal der tages hensyn til disse metallers egenskaber. Derudover skal CNC-maskinerne til at arbejde med dem have det passende værktøj og den nødvendige kraft til at gøre det. På den anden side, når man bearbejder et metal med CNC nogle faktorer skal tages i betragtning: påtænkt anvendelse/nødvendige egenskaber og samlede omkostninger (materialeomkostninger + bearbejdningsomkostninger). På den anden side er målet for mange CNC-maskiner at producere en stor mængde dele til den lavest mulige pris og på kortest mulig tid. Jo lettere metallet er at bearbejde, jo mindre tid og omkostninger vil det tage, selvom dette også vil afhænge af delens kompleksitet.

Til sidst vil jeg gerne understrege, at det også er vigtigt efterbehandling og efterbehandling der kan gives til metaller efter CNC-bearbejdning. For eksempel skal nogle dele poleres for at fjerne mærker produceret af CNC-værktøjer, fjerne grater efter skæring, overfladebehandlinger (galvaniseret, malet,...) for at forhindre korrosion eller af æstetiske årsager, osv.

CNC maskine til træ

Der er en masser af træ tilgængelige på markedet, herunder spånplader, MDF, krydsfiner mv. Træ tillader generelt ret let bearbejdning, så det er meget brugt til fræsning, skæring og drejning. Derudover er det et relativt billigt materiale, og rigeligt. På den anden side er det normalt et af de mest brugte materialer også til indenlandske CNC-maskiner, der bruges af nogle producenter og gør-det-selv-entusiaster.

nogle eksempler på træ at arbejde med CNC er:

  • hårde træsorter: de er normalt eksotiske træsorter med stor holdbarhed og kvalitet. De er dyre, men deres tætte korn gør dem meget modstandsdygtige til mange anvendelser. Disse har brug for mere stive og hårde værktøjer til at arbejde med det, og det kan tage længere tid. De kan dog være bedre end bløde, når det kommer til komplekse udskæringer eller indviklede former. Nogle almindelige eksempler er:
    • Fresno: Letfarvet, kraftigt træ med fremragende mekaniske egenskaber såsom stivhed og hårdhed. Kan bruges til stole, borde, hockeystave, baseballbat, tennisketchere osv.
    • Haya: ligner den forrige med hensyn til modstand, men den er mere fleksibel. Derfor kan du bygge møbler med buede former uden at splintre. Da den er lugtfri, kan den også bruges til skeer, tallerkener, glas, skærebrætter osv. Naturligvis anbefales dette træ ikke til udskæring.
    • birk: det er meget hårdt, ligner det for eg eller valnød. Dens farve er klar, den buler ikke let, den har god styrke, og den holder godt på skruer. Derfor kan den bruges til forstærkning af møbelstrukturer.
    • Kirsebær: Den har en lys rødbrun farve, god styrke, er ikke let at deformere, let at skære og er hård. Derfor kan den bruges til udskårne ornamenter, møbler, musikinstrumenter mv. Men der skal udvises forsigtighed, når du arbejder med stumpt værktøj, da de kan danne brændemærker på grund af friktion.
    • Olmo: Lys til medium rødbrun, høj hårdhed, og fantastisk til skærebrætter, møbler, dekorative paneler, hockeybat og pinde mv. Selvfølgelig kan den blive beskadiget, hvis en spindel med lav effekt bruges til at skære den i fibrene.
    • Mahogni: Den er meget populær for sit udseende og soliditet, med en dyb rødbrun nuance. Den er meget modstandsdygtig over for vandskader og er velegnet til at bygge både, kalke, møbler, musikinstrumenter, gulve (parket) osv.
    • ahorn: det er en af ​​de hårdeste og mest holdbare, og behøver ikke for meget behandling efter bearbejdning. Ideel til skriveborde, arbejdsborde, gulve, slagterskærebrætter og andre instrumenter, der skal modstå "hård behandling."
    • eg: et træ, der er modstandsdygtigt over for brud, modstandsdygtigt over for fugt og vejr, og tungt, samt interessant fra et æstetisk synspunkt. Derfor kan den bruges til udendørsmøbler, skibsbygning mv. På grund af dets tværgående karakteristika vil du ønske at lave overfladiske gennemløb for dets snit og bedre bruge hårdmetalspidse fræsere.
    • valnød: Det er et dyrt træ, med en kraftig brun farve. Men det er stødsikkert, det er hårdt, det brænder ikke let under bearbejdning, selvom der skal laves overfladiske gennemløb for snittene for at undgå at gå i stykker. Anvendelsen af ​​dette materiale kan være fra våbenbeholdninger til skulpturer og reliefudskæringer, gennem drejede skåle, møbler og musikinstrumenter.
  • Blødt skov: De er et godt valg til begyndere eller typer af CNC-maskiner, der ikke er for kraftige. Da de desuden er billigere og nemmere at finde, kan de anbefales til lavpris tømrerarbejde. De har endda et andet positivt aspekt, og det er, at de ikke forårsager så meget slid på værktøjerne. De har dog ikke de samme egenskaber som de hårde. Nogle almindelige eksempler er:
    • Cedro: Den har en behagelig aroma, og en ganske flot rødbrun tone, med knaster, der kan besværliggøre fræsning. Den er vejrbestandig, så du vil kunne lave udendørsmøbler, både, hegn, stolper mv. Brænder ikke let ved langsomme bearbejdningshastigheder som hårde.
    • cypres: den har god modstandsdygtighed over for nedbrydning, den er blød, nem at arbejde med, selvom den har knaster, der kan gøre det svært at arbejde med store blokke. Det kan bruges til skabe, møbler, vinduer, trim og paneler.
    • Abeto: træ, der er let at bearbejde, med et ensartet mønster, blødt og holdbart. På trods af at den ikke er blandt hårdttræerne, kan den også bruges til gulve.
    • Pino: Det er et billigt træ, med en bleg farve og let vægt. Holder formen godt og krymper ikke for meget. Det er svært nok til at gøre udskæringsbearbejdning vanskelig. Skærelængder bør reduceres for at forhindre skår, og hurtigere spindelhastigheder bør bruges for at forhindre beskadigelse.
    • Redwood: træ med en rød nuance, meget modstandsdygtig over for forfald og sollys. Den er nem at bearbejde, og resultatet er meget glat. Det kan være et godt valg til udskæring, skabelse af indviklede detaljer eller til genstande, der vil være udendørs. Der skal selvfølgelig bruges meget skarpt værktøj for at undgå afslag og rivning.
    • Abeto: Det er et af de hårdeste inden for spektret af nåletræer. Det er let, men modtageligt for forrådnelse. Det er nemt at arbejde med, og det er overkommeligt. Det kan være godt som paneler, musikinstrumenter, møbler mv.
    • MDF: Dette akronym refererer til fiberplader med medium tæthed, en type konstrueret (menneskeskabt) træ, der bruges til møbler, døre osv. Det er meget billigt, da det er lavet af hårdt og blødt træaffald kombineret med voks og harpiks. Det er tættere end krydsfiner og fungerer nemt, uden at det fliser eller går i stykker (fremførings- og spindelhastigheder skal være tilstrækkelige, da de opvarmes ret hurtigt og kan brænde), og vil have en glat finish. Den kan dog have bedre modstand i den ene retning end en anden, noget der ikke er positivt for dele der skal være robuste eller for konstruktioner. En anden vigtig detalje er æstetikken, da den ikke tilbyder kerne af naturligt træ, så det kræver maling eller brug af dekorative plader. Sig for en sikkerheds skyld, at de fine partikler, der indåndes under processerne med MDF, er sundhedsskadelige, da det ikke kun er træ. Bær en maske.
    • Krydsfiner: Den er lavet af flere tynde træplader, der er limet sammen. Den vejer mindre end andre massive træsorter og kan være velegnet til hængende skabe og andre billige og billige varer. Du skal tage forholdsregler, når du arbejder med den med enhver type CNC-maskiner, da den har tendens til at spåne

Det burde du også overveje andre aspekter vigtigt, når du skal vælge det rigtige træ til dit projekt:

  • Kornstørrelse: fint korn tilhører blødt træ, groft korn til hårdt træ. Den finkornede er lettere at fræse, men den grovkornede giver større glathed og en bedre finish.
  • vandindhold: Forstyrrer træets flex og holdbarhed, samt finishen under udskæringen og de fremføringshastigheder, du kan opnå. Det ideelle til udskæring er træ mellem 6-8% luftfugtighed. Luftfugtigheden vil også bestemme temperaturen på værktøjet under processen, og for hver 1 % luftfugtighed, der stiger, vil temperaturen stige med omkring 21ºC. Lav luftfugtighed kan også få overfladen til at rive i stykker, og for meget fugt kan forårsage mere uklare overflader.
  • Knuder: det er områder, hvor grenene slutter sig til stammen, og de har normalt fibre i forskellige retninger og er hårdere og mørkere. Når du arbejder med en CNC-maskine, kan den pludselige ændring i hårdhed forårsage stødbelastning, så du bør bruge de rigtige parametre eller bruge retninger, der undgår disse knuder.
  • forskudssats: er den tilspændingshastighed, hvormed værktøjet passerer over emneoverfladen. Hvis det er for lavt, kan det give forbrændinger på overfladen af ​​træet, og hvis det er for højt, kan det give splinter. De fleste maskinmodeller har normalt forskellige indstillinger for at arbejde med flere materialer, andre skal du justere dem manuelt.
  • VærktøjBemærk: Ud over at vælge CNC-maskiner med spindler vurderet til mindst 1 til 1.5 hk (0.75 til 1.11 kW) for at opnå korrekte bearbejdningshastigheder for træ, er det anvendte værktøj (og udskiftning, når det er slidt eller sløvt) også vigtigt:
    • stigende snit: De fjerner spåner i opadgående retning og kan rive den øverste kant af emnet i stykker.
    • nedadgående snit: De skubber det afskårne træ ned, hvilket giver en glat overkant, men kan forårsage rivning i underkanten.
    • lige snit: De er ikke i en vinkel i forhold til skærefladen, så de giver en balance mellem de to foregående. Tværtimod har de, at hastigheden for fjernelse af materialet ikke er så hurtig, og de har en tendens til at varme mere op.
    • kompression: Det er en slags værktøj, der har en længde på et par millimeter og kan opnå skæring op eller ned ved at styre skæredybden. Dette giver mulighed for glatte top- og bundkanter.

Andre materialer

Selvfølgelig er der CNC-maskiner, der kan arbejde med flere materialer ved at udskifte værktøjerne. Også andre typer CNC maskiner lige ud over træ og metal. Nogle andre eksempler på materialer egnet til CNC er:

  • Nylon: En termoplastisk polymer med lav friktion, der i nogle tilfælde kan bruges som et alternativ til metal. Det er et stift, stærkt, slagfast materiale med god kemisk resistens og overraskende elastisk. Den kan bruges til tanke, elektroniske dele, gear mv.
  • skum: et materiale, der kan have forskellige stivhedsværdier og er meget let og holdbart.
  • anden plast: såsom POM, PMMA, akryl, ABS, polycarbonat eller PC, og polypropylen eller PP, polyurethan, PVC, gummi, vinyl, gummi...
  • keramik og glas: alumina, SiO2, hærdet glas, ler, feldspat, porcelæn, stentøj mv.
  • fibre: glasfiber, kulfiber...
  • multi-materiale: ACM eller sandwichpaneler.
  • Papir og pap
  • marmor, granit, sten, silicium, ...
  • Læder og andre stoffer

Ifølge deres akser

Typerne af CNC-maskiner i henhold til deres akser vil bestemme antallet af grader af bevægelsesfrihed og stykkernes kompleksitet der kan virke De mest fremtrædende er:

3-akset CNC maskine

xyz

bearbejdning 3 akse, eller 3-aksede CNC-maskiner, tillader arbejdsværktøjet at arbejde i tre dimensioner eller retninger kaldet X, Y og Z. Disse typer maskiner bruges ofte til bearbejdning af 2D, 2.5D og 3D geometri. Mange af de billige CNC-maskiner har normalt denne aksekonfiguration, og også mange industrielle, da det er en af ​​de mest almindelige konfigurationer.

  • X- og Y-akser: disse to akser vil bearbejde delen vandret.
  • Z-akse: Giver værktøjet lodrette frihedsgrader.

3-akset CNC-bearbejdning var en udvikling fra roterende drejning. Det del vil indtage en stationær position mens skæreværktøjet bevæger sig langs disse tre akser. Ideel til dele uden indviklede detaljer eller dybde.

4-akset CNC maskine

cnc maskiner 4 akse de ligner de foregående, men en ekstra akse tilføjes til rotationen af ​​delen. Den fjerde akse kaldes akse A og vil rotere, mens maskinen ikke bearbejder materialet. Når delen er i den korrekte position, aktiveres en bremse på den akse, og XYZ-akserne fortsætter med at bearbejde delen. Der er nogle maskiner, der tillader XYZA at blive flyttet samtidigt, og de er kendt som kontinuerlige bearbejdnings-CNC-maskiner.

Disse typer af CNC-maskiner kan skabe en større detaljegrad end de tidligere, og kan være velegnede til dele med hulrum, buer, cylindre mv.. Disse typer maskiner har som regel to problemer, såsom slid på snekkegearet, hvis det bruges intenst, og der kan være slør i akslen, der kan påvirke maskinens præcision eller pålidelighed på grund af vibrationer.

5-akset CNC maskine

5 akset cnc

en cnc maskine 5 akse den er baseret på et værktøj med 5 frihedsgrader eller forskellige retninger. Udover X, Y og Z skal du tilføje rotationen med A-aksen som i de fire akser, og en anden ekstra akse kaldet B-aksen. Dette sikrer, at værktøjerne kan nærme sig delen i alle retninger i en enkelt betjening uden behov for manuelt at flytte delen mellem operationerne. Det a og b aksen de har til formål at bringe emnet tættere på det værktøj, der vil bevæge sig i XYZ.

Disse typer maskiner blev introduceret i det XNUMX. århundrede, hvilket tillader højere grad af kompleksitet og høj præcision. De er ofte meget udbredt i medicinske applikationer, forskning og udvikling, arkitektur, militærindustrien, i bilsektoren osv. Den største ulempe er, at CAD/CAM-design kan være kompliceret, plus at de ofte er dyre maskiner og kræver meget dygtige operatører.

Andre (op til 12 akser)

12-akset CNC, slags CNC-maskiner

Kilde: www.engineering.com

Udover 3, 4 og 5 akse findes der typer af CNC maskiner med flere akser, endda op til 12. Disse er mere avancerede og dyre maskiner, selvom de ikke er så almindelige. Nogle eksempler er:

  • 7 akse: Giver dig mulighed for at skabe lange, tynde dele med mange detaljer. I disse typer CNC-maskiner har vi akserne for højre-venstre, op-ned, tilbage-fremadgående bevægelse, værktøjsrotation, emnerotation, værktøjshovedrotation og arbejdsklemmebevægelse.
  • 9 akse: Denne type kombinerer en drejebænk med 5-akset bearbejdning. Resultatet er, at du kan dreje og fræse langs flere planer med en enkelt opsætning og med stor præcision. Derudover behøver den ikke sekundært tilbehør eller manuel læsning.
  • 12 akse: de har to VMC- og HMC-hoveder, der hver tillader bevægelser i X-, Y-, Z-, A-, B- og C-akserne. Disse typer maskiner tilbyder forbedret produktivitet og præcision.

Afhængig af værktøjet

Afhængig af værktøjet der monterer CNC-maskinen, kan vi skelne mellem:

  • bare et værktøj: er dem, der kun monterer et enkelt værktøj, det være sig en borekrone, en fræser, en klinge osv. Nogle af disse maskiner kan kun udføre én type opgave og kan ikke byttes ud med en anden. Andre er det muligt at ændre værktøjet, men det skal gøres manuelt.
  • automatisk multiværktøj: de har et hoved med flere værktøjer, og de kan selv skifte fra det ene til det andet automatisk efter behov.

Hvad er en CNC-router eller CNC-router

cnc router

Un router eller cnc router bruger et værktøjshoved svarende til CNC fræsemaskiner. De har dog nogle forskelle med hensyn til disse. Dette skaber nogle gange stor forvirring, og mange forveksler dem med selve CNC skæremaskinerne, eller bruger udtrykket som et synonym for CNC fræsning.

Forskelle med andre CNC-maskiner

En CNC-router fungerer meget sikkert.ligner en CNC-maskine såsom en drejebænk eller fræsemaskine. Overfræsere er meget udbredt til dørfremstilling i blandt andet træbearbejdningsindustrien. De kan mange ting, lige fra udskæringen af ​​døren, udsmykningen af ​​panelerne, indgraveringer som skilte, lister, skabe mv. Nogle af de mest bemærkelsesværdige forskelle med fræsemaskiner er:

  • En router er perfekt til at lave profiler og ark med høj hastighed. Dette er en anden vigtig forskel, da CNC fræsemaskiner ikke er designet til at arbejde så hurtigt.
  • Generelt bruges CNC-fræsere til at fræse/skære hårdere materialer (titanium, stål,...) og CNC-fræsere til blødere materialer (træ, skum, plast,...).
  • CNC-fræsere er ofte mindre præcise end CNC-fræsere, men vil give dig mulighed for at skabe flere dele på kortere tid.
  • En CNC-fræsemaskine er væsentligt billigere end en fræser. Nogle avancerede fræsemaskiner kan koste omkring €2000, mens en CNC-fræser af samme kvalitet ville koste omkring €10.000.
  • CNC-fræsere bruges ofte til bearbejdning og skæring af store dele (døre, plader,...).
  • Hvad angår forskellen mellem CNC-fræserskæring og skæring med en anden type CNC-skæremaskine, er der det faktum, at overfræseren bruger rotationshastigheden af ​​sit værktøj til at lave snittet.
  • Et problem med fræseren til skæring er, at den vil spilde mere overfladeareal end andre former for skæring, da hele diameteren af ​​boret eller fræseren vil gå tabt.
  • En CNC-router gør det nemt at skære i 3D.

Det har den på den anden side også nogle ligheder, såsom fræsere brugt som værktøj, som også kan findes med flere akser, til forskellige materialer (skum, træ, plast,...) osv.

Værktøjstyper til CNC-maskiner

CNC værktøjer

Kilde: Fiktiv

Der er også forskellige typer værktøjer til CNC der kan monteres på arbejdshovederne. Den type bearbejdning, som CNC-maskinen kan udføre, vil afhænge af dem, såvel som dybden, aktionsradius, arbejdshastighed osv. Nogle af de vigtigste er:

  • Ansigt eller skal jordbær: Det er ret almindeligt, og de er gode til at fjerne materiale fra et stort område. For eksempel til den indledende skrubning af et stykke.

flad endefræser

  • flad endefræser: et andet standardværktøj, der kan ses i forskellige størrelser (diameter), og som kan bruges til at bearbejde siderne og toppen af ​​et stykke, samt skære. Den kan også bruges til at bore hulrum.

rund endefræser

  • Rund endefræser: det er en anden type fræser med en afrundet spids, der ligner den forrige, men med en let afrundet kant til nogle typer graveringer.

rund bur

  • bold bur: Den er helt rund i spidsen, ligner den runde ende, men med en mere perfekt form. Den er ideel til 3D-konturerede overflader og efterlader ikke skarpe hjørner som firkantede ender.

bore

  • Boremaskine: De er det samme som bor, et værktøj til at bore, lave tapede huller, præcisionsjusteringer mv. Disse børster kan have mange forskellige størrelser.

han og tråd

  • Mænd: hvis du kender matricerne, for at lave tråde på den ydre overflade af et stykke, gør hannerne det samme, men indeni. Det vil sige, at mens matricerne kunne bruges til at skabe en skrue, kan hanerne skabe møtrikker.

affasningsfræser

  • affasningsfræser: den ligner planfræseren, men den er normalt kortere og noget skarpere (de har en vinklet spids, afhængig af den ønskede affasning, 30º, 45º, 60º osv.). Denne type fræser bruges til at skabe affasninger i hjørnerne. Den kan også bruges til at bearbejde forsænkninger.

tandskærer

  • takket klinge: det er en type fræser i form af en skæreskive, der kan bruges til at lave underskæringer eller riller, selv T-formede indhak, der går gennem stykket.

sierra

  • Længdesav: Den ligner den forrige, men den har en forskel, og det er, at skiven normalt er tyndere til at skære dybe riller eller dele stykker. De har også normalt en større diameter.

reamer

  • Reamer: er en type værktøj, der bruges til at udvide eksisterende huller for at give dem en nøjagtig diameter. Derudover efterlader de en god finish, og har bedre tolerance end bor.

flueskærer

  • flueskærer: Det er en type fræser, der kun har et skæreblad monteret på en stang. Denne stang kan flyttes for at skabe en større eller mindre skærediameter.

radius skærer

  • Ekstern radiusskærer: er et andet specialværktøj til at tilføje en radius på en ydre kant.

graveringsværktøj

  • graveringsværktøj: De bruges til at gravere billeder, tekst eller konturer på overfladen af ​​en del.

  • forsænkningsværktøj: bruges til forsænkning eller til affasning.

svalehale

  • svalehaleskærer: det er et værktøj med en noget speciel form, og som kan lave et underskæring i et materiale.

CNC kontrol parametre

cnc drejebænk

Endelig er det også vigtigt ckender bearbejdningsparametrene der forstyrrer styringen af ​​disse CNC-maskiner. Hvis du vil udføre beregninger, skal du vide, at der er mange ressourcer, der kan hjælpe dig, lige fra apps til mobile enheder, til software til pc, gennem nogle online-beregnere. Nogle eksempler, som du kan bruge til de korrekte indstillinger af dine CNC-værktøjer, er:

Vigtige bearbejdningsparametre

Vedrørende de parametre, du bør kende ved styring af en CNC-maskine er:

Parameter definition enheder
n Antal omdrejninger, det vil sige omdrejninger pr. minut under bearbejdningsprocessen. I professionelle maskiner er det normalt mellem 6000 og 24000 RPM. Det beregnes med formlen:

n = (Vc 1000) / (π D)

RPM
D Skærediameter, det vil sige den største diameter af værktøjet, der er i kontakt med delen i skæreøjeblikket. mm
Vc Skærehastighed. Det er den hastighed, hvormed maskinen (drejebænk, bor, fræsning...) skærer spånen under bearbejdning (jo højere D, højere Vc). Det beregnes ved hjælp af formlen:

vc = (π D n) / 1000

Den maksimale hastighed angivet af værktøjsproducenten må ikke overskrides. Udover:

  • Hastighed for høj:
    • Øget slid på værktøjet
    • Dårlig bearbejdningskvalitet
    • Fejl i visse materialer
  • Hastighed for lav:
    • Dårlig spånevakuering
    • Overdreven opvarmning eller anløbning af boret
    • Lav produktivitet og øgede omkostninger
    • Fejl i visse materialer

Afhængigt af materialet kan det for eksempel være:

  • Aluminium: 350
  • Hårdttræ: 400
  • Blødt træ og krydsfiner: 600
  • Plast: 250 – 600
m / min

(HVEM)

Fz Fremføring pr. tand eller Chip Load (også kendt som cl eller Chip Load). Det vil sige, at det er mængden eller tykkelsen af ​​materialet, som hver tand, kant eller læbe på værktøjet starter.
  • For at øge Fz skal Vc øges, RPM skal sænkes eller der skal bruges en fræser med færre tænder.
  • For at reducere Fz skal du reducere Vf, øge RPM eller bruge flere tænder.

For at beregne Fz kan du bruge formlen:

Fz = Vf / (z n)

Og hvis du vil beregne foderet pr. omdrejning:

F = Fz z

mm
Vf Fremadgående hastighed. Det er længden tilbagelagt af værktøjet på delen pr. tidsenhed. Formlen er:

Vf = F n

Foderhastigheden skal styres til:

  • For høj hastighed:
    • Bedre spånkontrol
    • Mindre skæretid
    • Mindre værktøjsslid
    • Øget risiko for værktøjsbrud
    • Mere bearbejdet overflade
  • Hastighed for langsom:
    • ældre chips
    • Bedre bearbejdningsoverfladekvalitet
    • Længere bearbejdningstid og højere omkostninger
    • Accelereret værktøjsslid
mm / min

(om/min)

Z Antal tænder på fræseren eller værktøjet. -
ap
Skæredybde, aksial dybde eller gennemløbsdybde (kan også vises som wc). Det refererer til den dybde, som værktøjet opnår med hver gang. En mindre dybde vil tvinge flere afleveringer.

Det afhænger af den maksimale klippehøjde (LC eller I), diameteren af ​​fræseren (S eller D). Og den kan styres, for for eksempel at fordoble skæredybden skal du reducere spånbelastningen med 25%.

mm
ae Skærebredde eller radial skæredybde. Svarende til ovenfor. mm

Dette er de Valores som du kan få fra CNC-maskinproducentens manual, software eller regnemaskiner for at justere parametrene for bearbejdningstypen (i henhold til grænserne for modellen og tekniske egenskaber), selve værktøjets materiale (de kan gå i stykker , bøjning , overophedning,... hvis de ikke er egnede), og det anvendte materiale (det kan generere dårlig bearbejdning, defekter i delen,...). Og alle disse parametre er også inkluderet i G-koden, såsom S-kommandoer til at ændre RPM, fremadgående hastighed ved hjælp af G-Code F-kommandoer osv.

Producentoplysninger

CNC-maskinefabrikanter giver data om skærehastighed, spånbelastning osv., alt er normalt i manualen, der fulgte med maskinen, i den digitale version af manualen, som du kan finde på den officielle hjemmeside for CNC-maskinens mærke. , eller også dine datablade. Sørg for, at det er til din specifikke model, da det kan variere mellem modeller, selvom det er fra samme maskine.

Ud fra disse data er det muligt at beregninger manuelt ved at bruge formlerne i tabellen ovenfor eller ved at bruge online-beregnere, apps eller software. Hvis du ikke har producentens data, har du flere muligheder:

  • Brug erfaring til at vejlede dig, start altid med mere konservative parameterværdier for ikke at tvinge. Altså en slags trial and error. I lauget kaldes det normalt for lytte og måle metoden, det vil sige at kontrollere, at maskinen udfører arbejdet ordentligt med hensyn til tilskæring og efterbehandling, og justere parametrene for at foretage de nødvendige rettelser.
  • Brug manualen eller værditabellen fra en anden producent, der har lignende egenskaber (D, antal tænder, materiale,...).

Mere information


Vær den første til at kommentere

Efterlad din kommentar

Din e-mailadresse vil ikke blive offentliggjort. Obligatoriske felter er markeret med *

*

*

  1. Ansvarlig for dataene: Miguel Ángel Gatón
  2. Formålet med dataene: Control SPAM, management af kommentarer.
  3. Legitimering: Dit samtykke
  4. Kommunikation af dataene: Dataene vil ikke blive kommunikeret til tredjemand, undtagen ved juridisk forpligtelse.
  5. Datalagring: Database hostet af Occentus Networks (EU)
  6. Rettigheder: Du kan til enhver tid begrænse, gendanne og slette dine oplysninger.