Airbus und Dassault bündeln ihre Kräfte im 3D-Druck

Airbus

Bei Airbus Group Die Entscheidung, mit dem französischen Unternehmen Dassault eine Einigung über eine stärkere Nutzung seiner bekannten Plattform zu erzielen, wurde gerade bekannt gegeben Dassault Systèmes 3D-ERFAHRUNG, eine Plattform, auf der alle Arten von Softwarestrukturen für das Design, die Simulation und die Produktion aller Arten von Teilen integriert sind, die mit 3D-Drucktechniken hergestellt wurden. Sagen Sie Ihnen im Detail, dass diese Nachricht jetzt nach mehr als zwei Jahren Test dieser Plattform durch die Airbus Group kommt.

Wie in der Pressemitteilung gut kommuniziert, wird diese Plattform vom multinationalen Unternehmen zur Herstellung von Werkzeugen, Prototypen und Teilen für Testflüge und zur Verwendung in Verkehrsflugzeugen verwendet, da sie eine viel einfachere Möglichkeit bietet Kontinuität zu Ihren digitalen Designs plus Validieren Sie praktisch jede Phase des additiven Herstellungsprozesses. Zweifellos ein ideales Werkzeug, um alle Ansprüche eines Unternehmens wie Airbus in Bezug auf den 3D-Druck zu erfüllen.

Nach zwei Jahren des Testens engagiert sich Airbus endlich für den 3D-Druck.

Basierend auf den Aussagen von Robert Nardin, Senior Vice President, Cell Engineering, Airbus:

Airbus verwendet seit langem Simulationsanwendungen von Dassault Systèmes, um die Strukturanalyse und das virtuelle Testen von Flugzeugen zu beschleunigen. Wir können jetzt eine neue Art der Konstruktion von Teilen definieren, indem wir simulationsbasiertes Design nutzen, um besser auf die Bedürfnisse des Luftfahrtmarktes zu reagieren. Zahlreiche Projekte in Airbus beschleunigen den Einsatz von additiver Fertigung zur Herstellung von Prototypen sowie von Produktionskomponenten, die möglicherweise leichtere und kostengünstigere Teile liefern, die den Standards für Technologie, Leistung, Sicherheit und Kosten entsprechen.

Für seinen Teil, Dominik Florack, Senior Executive Vice President für Forschung und Entwicklung bei Dassault Systèmes:

Die additive Fertigung eröffnet neue Möglichkeiten in verschiedenen Bereichen, z. B. Remote-Fertigung für Support und Wartung, Rapid Prototyping für die Realisierung neuer Konzepte und Erfahrungen und, was vielleicht am wichtigsten ist, die Entwicklung von Konstruktionen, die bisher nicht hergestellt werden konnten. Mit diesem Ansatz kann die Airbus Group die nächste Generation des automatisierten Designs für Teile auf der 3DEXPERIENCE-Plattform nutzen, ob 3D-gedruckt oder nicht, und so eine neue Transformationswelle in der Luft- und Raumfahrtindustrie beschleunigen. Mit der 3DEXPERIENCE-Plattform liefern wir eine End-to-End-Lösung, die alle technischen Parameter für die Herstellung additiver Teile umfasst, einschließlich Materialwissenschaften, Funktionsspezifikationen, generatives Design, Optimierung des 3D-Drucks, Produktion und Zertifizierung.


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