Oleme juba ammu teadnud, et mõlemad Ricoh kui Solvay Nad töötavad koos 3D-printimisega seotud uute tehnoloogiate väljatöötamisel. Seetõttu pole üllatav, et nad üritavad suurendada Solvay väljatöötatud PA6 materjali, polügaamia 6 pulbri müüki, mis sobib Sinterline Technyl PA6 kasutamiseks lisaainete tootmisega.
Just tänu mõlema ettevõtte ühisele tööle on suudetud välja töötada tänapäeval ainus ettepanek, mis on turul selle materjaliga töötamiseks. Me räägime konkreetselt uuest Ricoh AM S5500P, suure jõudlusega ja mahukas 3D-printer, mis on võimeline printima Sinterline Technyl PA6GB, strateegilise tähtsusega materjal sellistes tööstusharudes nagu kosmosetööstus või autotööstusega seotud valdkondades.
Ricoh ja Solvay soovivad viia PA6 pulbri uuele tasemele.
Täpsemalt, Ricoh AM S5500P on masin, nende omaduste järgi on maailmas ainult paar või kolm mudelit, võimeline trükkima kõrgel temperatuuril polüamiide. Nende uuenduslike lahenduste kombinatsioon võimaldab muu hulgas luua funktsionaalseid ja väikese mahuga prototüüpe, mille jõudlus on võrreldav PA6 survevaluvormidega osadega.
Nagu kommenteeritud Toshiyuki Yoshioka, Strateegiliste projektide direktor ja Ricoh Hispaania korralduskomitee liige:
PA6 potentsiaal võimaldab meil arendada kõiki rakendusi, mida Ricoh AM S5500P meie klientidele pakkuda saab. PA6 pulbermaterjali sisemised omadused võimaldavad funktsionaalset prototüüpimist ja sobivad ideaalselt väikeste seeriate jaoks, kus jõudlus ja detailide vastupidavus on olulised kriteeriumid.
PA6 on tehniline plast, mida kasutatakse laialdaselt autotööstuses oma kuumakindluse ja jäikuse omaduste tõttu. Meie kliendid saavad meie AMS3P 5500D-printimistehnoloogia abil toota mootori osi, nagu sisselaskekollektorid või radiaatordüüsid. Ricoh Spain toetab jätkuvalt meie klientide digitaalset ümberkujundamist töötlevas tööstuses.
Omalt Ralph risse, Solvay jõudluspolüamiidide globaalse äriarenduse juht:
Täna on uute rakenduste väljatöötamise kiirendamine paljudes tööstusharudes, eriti autotööstuses, ülioluline. Seeriatootmises kasutatavatele lõppmaterjalidele lähemal olevate osade kiire prototüüpimine pakub originaalseadmete tootjatele ülisuurt disainieelisust, kui toodete turule toomine seisab silmitsi ülemaailmse konkurentsiga.