Mõne nädala pärast, milles Stratasys ei ole ühtegi uudist pakkunud, saime ilma ette teatamata meili koos pressiteatega, milles teatati kuni neli täiustust FDM-tehnoloogiaga 3D-printerite valikus. Tänu nendele täiustustele ja nagu teatas Ameerika-Iisraeli ettevõte, on teatud mudelid täielikult optimeeritud funktsionaalsete toodete, tootmistööriistade ja lõppkasutusosade prototüüpide loomiseks.
Esimese uudsena seisame silmitsi uue tootmismaterjaliga nimega ST-130. Tänu sellele ühendile saab nüüd õõnsaid komposiitdetaile valmistada ühekordse töötlemislahusega, mis hiljem pärast detaili kõvenemist kõrvaldatakse. Tootjad saavad nüüd luua keerukaid õõnesosasid kiiremini ja säästlikumalt tänu sellele materjalile ja uute täidismustrite saabumisele.
Ettevõtte enda sõnul:
Selle materjali liitmine uute täitemustritega pakub kiiremat lahustumist, suuremat valmistamiskiirust, autoklaavi paremat jõudlust ja tööriista kvaliteedi märkimisväärset paranemist. See lahendus on saadaval mudelitele Stratasys 3D Fortus 450 mc ja 900 mc.
Teise uudsena leiame a kiirenduskomplekt Stratasys 3D Fortus 900mc printeritele Sellega saab iga kasutaja väidetavalt vähendada selliste materjalide nagu ULTEM 1010 ja ASA valmistatud suurte tükkide keskmist valmistamisaega. Oletatavasti ja tänu sellele uudsusele saab osi toota väga suurte konstruktsioonide 3D-printimisega kiirusega, mis oleks umbes kolm korda suurem.
See uudsus on väga keskendunud lennundussektorile, mille jaoks materjali ka pakutakse ULTEM 9085 Aerospace täieliku jälgitavusega. See uus materjal on toodetud hõõgniidi põhjal, mis vastab ideaalselt lennunduse ja kosmosesektori spetsifikatsioonide nõuetele materjali jälgitavuse kohta. Kõik selle märgisega hõõgniidid, mida turustatakse, esitatakse koos jälgimisdokumentatsiooni ja analüüsisertifikaadiga, mis kinnitavad partii materjali omadusi.
Lõpuks peame rääkima materjalist PC-ABS, uus polükarbonaadi ja ABS segust loodud komposiit, mida saavad osta kõik Stratasysi kliendid, kelle käes on Fortuse 380mc ja 450mc printerid.