انواع مختلفی از دستگاه های CNC بسته به عملکرد آنها وجود دارد. در یکی از این انواع وارد می شود تراش cnc. ماشین‌های بسیار پیشرفته‌تر و دقیق‌تر از ماشین‌های تراش معمولی، که در آن قطعه به سادگی می‌چرخید و اپراتور وظیفه استفاده از ابزارهای مختلف را برای حک کردن یا انجام کنده کاری لازم بر روی قطعه بر عهده داشت. اکنون تمام این کارها به روشی بسیار دقیق توسط رایانه کنترل می شود و به همه قسمت ها اجازه می دهد تا برای تولید انبوه یکسان باشند، بهره وری را بهبود ببخشند و کار بسیار پیچیده تری را انجام دهند.
در این مقاله یاد خواهید گرفت همه چیز در مورد ماشین تراش cncو همچنین دسترسی به راهنما برای دانستن اینکه کدام مدل را انتخاب کنید و لیستی از مدل های پیشنهادی تا بتوانید خرید خوبی برای استفاده از آن در پروژه های DIY خود یا برای استفاده حرفه ای داشته باشید.
شاخص
بهترین مدل های تراش CNC
اگر به دنبال ماشین های خوب هستید، در اینجا تعدادی از آنها وجود دارد توصیه های تراش cnc اگر از طرفداران DIY هستید، می توانید آن ها را برای استفاده حرفه ای یا برخی ارزان تر را برای استفاده خصوصی خریداری کنید:
مینی تراش 210
این ماشین تراش جمع و جور با وزن کلی 83 کیلوگرم و دارای ویژگی هایی مانند قطر چاک تا 125 میلی متر، عبور دوک از 38 میلی متر، سرعت متغیر بین 50 تا 2250 دور در دقیقه، پشتیبانی برای اطمینان از به حداقل رساندن ارتعاشات است. صفحه نمایش LCD جزئیات سرعت و استفاده بسیار ابتدایی را نشان می دهد. این یک ماشین تراش بسیار ساده برای مبتدیان است و تقریباً همه چیز مورد نیاز شما را شامل می شود، مانند تراش فلزی، تفنگ روغنی برای تعمیر و نگهداری، معایب و سایر لوازم جانبی.
تراش CNC چند منظوره ال نمک
این ماشین تراش CNC حرفه ای مدل LSL1530 از ال سالت می باشد. وزن این دستگاه صنعتی 1.7 تن بوده و دارای ابعاد مهمی می باشد که برای قرار دادن آن باید مکانی جادار داشته باشید. در مورد جزئیات فنی بیشتر، می تواند از قطعات تا عرض 200 میلی متر استفاده کند، طول قطعه بین 100 تا 1500 میلی متر را می دهد، با سرعت تغذیه تا 40 میلی متر بر ثانیه، با دقت بالا 0.00125 میلی متر، با موتور قدرتمند 5.5 کار می کند. اسپیندل Kw قابل اتصال به شبکه های تکفاز 220 ولت یا سه فاز 380 ولت و سازگار با اتوکد، تایپ 3، آرت کم و ... می باشد. می تواند با انواع چوب کار کند.
طلایی CNC iG-1516
ماشین تراش CNC دیگری برای مصارف صنعتی که با آن می توان قطعات را با حداکثر 1500 میلی متر پردازش کرد، با قطر تا 160 میلی متر در صورت دو تکه بودن همزمان یا حداکثر تا 300 میلی متر اگر یک تکه باشد. با سیستم کنترل سیستم GXK، بستر جامد، دقت بالا، سرعت تا 2800 دور در دقیقه و سازگار با شبکه های برق سه فاز 380 ولت.
انواع تراش CNC
چندین وجود دارد انواع تراش cnc بر اساس جنس که می تواند با توجه به محورها و غیره کار کند. برخی از ماشین های تراش می توانند مواد مختلف را بدون تغییر، به سادگی با تغییر ابزار کار کنند. با این حال، برخی دیگر مختص یک نوع مواد هستند و نمی توانند سایرین را برگردانند.
با توجه به مطالب
تراش CNC برای فلز
یکی از موادی که می توان با یکی از این دستگاه ها کار کرد فلز است. در واقع تراش فلزی CNC یکی از پرکاربردترین دستگاه ها در سطح صنعتی و در بسیاری از کارگاه ها می باشد. در مورد فلزات، عناصری مانند فولاد، آلومینیوم یا برنج. اینها رایج ترین هستند، اگرچه ممکن است فلزات یا آلیاژهای دیگری نیز وجود داشته باشد.
این تراش های فلزی باید دو ویژگی اساسی داشته باشند. از یک طرف برخی ابزار آنقدر سخت است که بتوان این مواد بسیار سخت را کار کرد. بسته به خواص ماده ای که باید روی آن کار شود، باید برخی از ملاحظات را در نظر گرفت:
- ابزار باید داشته باشد سختی لازم برای کار با فلز انتخاب شده برای قطعه.
- برخی از فلزات مانند آلومینیوم نیاز دارند بیشترین خوراک در هر لقمه (Fz)بنابراین باید از ابزارهایی با فلوت کمتر استفاده کرد تا فضای آزاد بیشتری در کاتر باقی بماند تا تراشه های بزرگتری که تولید می شود تخلیه شود.
- برای مواد بسیار سخت می توان از عرض برش (Wc) در سرعت های کمتر استفاده کرد حداکثر 6-8 لب.
- همیشه به توصیه های سازنده از ماشین تراش CNC، متناسب با نوع ماده ای که می خواهید استفاده کنید.
میان مواد مورد استفاده برای ابزار که می توانند فلزات را کار کنند، رایج ترین آنها عبارتند از:
- کاربید تنگستن- برش عالی دارند، بادوام هستند و برای تراش های آلومینیومی CNC ایده آل هستند.
- HSS یا فولاد پرسرعت: از همان متریال مته های معمولی ساخته می شوند و ارزان هستند. آنها نرمتر از موارد قبلی هستند، بنابراین باید برای فلزات یا آلیاژهای نرم استفاده شوند.
- الماس (PCD): از سخت ترین ها هستند و برای کار با موادی که با سایر ابزارهای نرم تر قابل کار نیستند عالی هستند.
- دیگر: آنها را می توان در سایر فلزات و آلیاژها، فلز سرامیک و غیره نیز یافت.
از سوی دیگر، جزئیات دیگری نیز مهم است. از آنجایی که فلز یک ماده سخت است، اصطکاک با این ابزار می تواند دمای بالا تولید کند. به همین دلیل، این دستگاه‌های CNC معمولاً دارای سیستم خنک‌کننده آب یا روغن برای خنک کردن ناحیه ماشینکاری هستند.
و من نمی خواهم فراموش کنم امنیت. همیشه در حین کار از ماشین دور بمانید تا از تصادف جلوگیری کنید، مگر اینکه ماشین بسته باشد که از بروز حوادث جلوگیری می کند. علاوه بر آن در این نوع تراش فلزی CNC براده هایی تولید می شود که می توانند مقدار زیادی برش دهند. و هنگام جدا کردن قطعه یا تمیز کردن تراشه های گفته شده باید دقت شود. همیشه از دستکش های محافظ و همچنین عینک های محافظ برای جلوگیری از پریدن آنها به چشم استفاده کنید.
تراش CNC برای چوب
تراش چوب CNC می تواند قطعات چوبی استوانه ای یا منشوری مانند را پردازش کند چوب سخت، تخته سه لا و چوب نرم. و در چوب سخت و نرم انواع مختلفی وجود دارد: بلوط، کاج، گیلاس، گردو، زیتون و غیره.
تراش های چوبی CNC از جهاتی کمی با تراش های فلزی متفاوت هستند. از یک طرف، نیازی به یخچال ندارند مایع مثل قبل در واقع، اگر تکه چوب خیس شود، ممکن است آسیب دیده، متورم یا لکه شود. بنابراین، این ماشین ها فاقد آن سیستم هستند. اما این بدان معنا نیست که آنها در اثر اصطکاک گرما تولید نمی کنند. در واقع، شما مجبور هستید سرعت و پیشرفت را بسیار کنترل کنید تا قطعه نسوزد یا خرد نشود.
سایر مواد قابل تبدیل
تراش CNC همچنین می تواند با مواد پلاستیکی کار کند، اگرچه کمتر رایج است. به طور کلی، این پلیمرها معمولاً با استفاده از فرآیندهای اکستروژن، قالب ها و غیره پردازش می شوند. اما می توانند از تراش های CNC نیز برای تولید قطعه مورد نظر استفاده کنند. آنها شباهت هایی با چوب ساخته شده دارند، زیرا این ماده نرمی است که کار با آن آسان است و همچنین نیازی به یخچال ندارد.
از جمله مواد رایج ترین پلاستیک ها معمولا:
- استال (POM)
- اکریلیک (PMMA)
- پلی کربنات (PC)
- پلی پروپیلن (PP)
من مطمئن هستم که بسیاری از شما با موضوعی که در مورد آن است آشنا هستید چاپگرهای سه بعدی، که در آن ویژگی ها و خواص آنها مورد بحث قرار گرفت.
با توجه به محورها
اگر به تعداد محورهای تراش CNC دقت کنید، می توانید بین ماشین های ساده تر، تنها با 2 محور، یا ماشین های پیچیده تر که با اضافه کردن محورهای بیشتر، امکان حرکت بیشتر برای ابزار را فراهم می کند، تفاوت قائل شوید. بیشترین استفاده ها عبارتند از:
- 2 محور: ابتدایی ترین پیکربندی است که دارای دو محور خطی است که می تواند روی قطر داخلی و خارجی قطعه کار کند، یعنی ماشین کاری استوانه ای، روکشی، سوراخ کاری و ضربه زدن در مرکز قطعه. اما آنها اجازه آسیاب را نمی دهند.
- 3 محور: در این حالت یک محور سوم اضافه می شود که امکان فرزکاری، سوراخ کردن و رزوه کشی را فراهم می کند. ممکن است برای آسیاب مارپیچ مفید باشد.
- 4 محور: به سه مورد قبلی یکی دیگر اضافه می شود تا بتواند عملیات ماشینکاری خارج از مرکز را انجام دهد، یعنی ایجاد اشکال نامنظم و پیچیده تر.
- 5 محور: یک برجک دوم در تراش CNC اضافه می شود، یعنی دارای 2 محور در هر برجک (بالا و پایین) و یک محور چرخشی اضافی است. این اجازه می دهد تا از دو ابزار به طور همزمان روی قطعه استفاده شود که می تواند ماشین کاری را سریعتر انجام دهد.
- بیشتر: همچنین تراش های پیشرفته تر و گران قیمت تر CNC با محورهای بیشتر شامل 6 محور (محور دوک اصلی، محور دوک فرعی، برجک بالا و پایین هر کدام با 2 محور، یک محور اضافی در برجک بالایی و یک دوک دوم که می تواند حرکت کند) وجود دارد. به سمت دوک اصلی برای برداشتن قطعه). 8 محوره و غیره هم وجود دارد اما آنقدرها هم رایج نیستند.
ویژگی های دستگاه تراش
دانستن برخی از آنها مهم است ویژگی های تراش cnc، هم برای درک نحوه کار با آن و هم رفتار مناسب با هر ابزار و غیره.
تعریف
ماشین تراش از قرن XNUMX وارد صنعت شده است. با این حال تراش مدرن CNC آنها بسیار پیچیده تر و خودکار هستند. آنها ماشین هایی هستند که با کنترل عددی کامپیوتری کار می کنند و با دقت بالایی برای کار قطعات ارائه می شوند. تفاوت آن با سایر دستگاه های CNC این است که در این حالت، مواد به دستگاه گیره می شوند و توسط یک دوک اصلی چرخانده می شوند. همانطور که به صورت شعاعی می چرخد، یک ابزار برش یا فرز به قطعه نزدیک می شود تا مواد لازم برای دستیابی به الگوی مورد انتظار حذف شود. قطعاتی که معمولاً با استفاده از این نوع ماشین کاری کار می شوند، معمولاً محور، لوله، پیچ و ... هستند.
ماشین های تراشکاری CNC می توانند کار کنند با 2 محور اساسی ترین، به موارد پیچیده تر با درجه آزادی بسیار بیشتر. در مورد ابزارهایی که با چرخش به قطعه نزدیک می شوند، معمولاً فرز، ابزار خسته کننده، ابزار نخ زنی و غیره هستند.
قطعات ماشین تراش CNC
این بخش های مختلف مواردی که در تراش CNC یافت می شوند عبارتند از:
- کاما: نیمکت، پایه اصلی دستگاه است. اجزای مختلف دستگاه مانند اسپیندل و ... در آنجا مونتاژ می شوند. بسته به نوع دستگاه می توان آنها را از مواد مختلفی ساخت. برندهایی مانند Hwacheon تخت های چدنی با کیفیت بالا می سازند که بسیار بادوام و پایدار هستند.
- دوک ها: متشکل از خود اسپیندل، سیستم محرکه، موتورها، چرخ دنده ها، چاک و غیره است. یکی از قطعات متحرک دستگاه CNC است. البته نگهدارنده ابزار در اسپیندل ابزار قرار می گیرد که در آن ابزار ماشینکاری قابل تعویض است.
- ماندرل: ساختاری شبیه یک گیره که قطعات مورد ماشینکاری را به گونه ای نگه می دارد که در طول فرآیند حرکت نکنند. دوک اصلی هم پیش بند و هم قطعه کار را می چرخاند. این قطعه می تواند پایداری و پایان قطعه را در صورت عدم ثبات بیش از حد و همچنین اندازه قطعات قابل گیره را محدود کند.
- راهنما: محور یا راهبری است که ابزار بسته به تعداد محورهای دستگاه تراش CNC در جهات مجاز حرکت می کند.
- سر: از موتور اصلی و محوری که چاک را سوار می کند تشکیل شده است. اینها می توانند سرعت چرخش بالاتر یا کمتری داشته باشند، که برای کار بر اساس نوع مواد مهم است که در نظر گرفته شود. علاوه بر این، آنها باید دارای سیستم هایی برای به حداقل رساندن ارتعاشات موتور، جلوگیری از عبور آنها به داخل قطعه و تغییر نتایج باشند.
- کنتراپنتو: در انتهای مخالف سر به عنوان تکیه گاه اضافی برای قطعه می باشد. هنگام کار با قطعات طولانی تر مانند لوله ها، شفت ها و غیره ضروری است. برخی از ماشین‌ها اجازه می‌دهند تا دم به منظور بهبود استحکام و دقت ماشینکاری برنامه‌ریزی شود.
- برجک ابزار: امکان تغییر ابزارهای ماشینکاری را ارائه می دهد. اندازه آن با تعداد و اندازه ابزارهایی که دستگاه می تواند نصب کند تعیین می شود.
کاربردهای تراش CNC
دستگاه تراش CNC را می توان برای اشکال گرد با قطرهای داخلی و خارجی استفاده کرد و می تواند الگوهای ماشینکاری مختلفی را در سراسر قطعه ایجاد کند. مقداری مثالهای استفاده صدا:
- لوله ها را ایجاد کنید
- پیچ بسازید
- قطعات تبدیل شده برای زیور آلات
- محورها
- برخی از قطعات پزشکی یا ایمپلنت
- برای الکترونیک
- ظروف یا ظروف توخالی تولید کنید
ابزار تراش
این ابزارهای CNC می توانند بسیار متفاوت باشندبا در نظر گرفتن نوع تیغه یا ماده ای که از آن ساخته شده است.
با توجه به مطالب
این ابزار برش دستگاه CNC می تواند از موادی مانند:
- فولاد پرسرعت یا HSS: آنها می توانند در عملیات برش عمومی برای خشن یا نیمه تمام کار کنند.
- کاربید: آنها بسیار سخت هستند و می توانند برای فلزات آهنی، غیر آهنی، پلاستیک، الیاف، گرافیت، شیشه، سنگ یا مرمر، فولاد معمولی و غیره استفاده شوند. مقاوم در برابر حرارت هستند، زنگ نمی زنند و مقاوم هستند.
- الماس: این ابزارها علاوه بر داشتن ضریب اصطکاک پایین، مدول الاستیک بالا، هدایت حرارتی بالا، ضریب انبساط حرارتی پایین و میل ترکیبی کم با فلزات غیرآهنی، دارای سختی و مقاومت در برابر سایش بسیار بالا هستند. بنابراین، اغلب برای ماشینکاری مواد بسیار سخت، مواد شکننده مانند گرافیت، شیشه، آلیاژهای سیلیکون-آلومینیوم، سرامیک ها و فلزات غیرآهنی استفاده می شود.
- دیگر: موارد دیگری نیز از سرامیک، نیترید بور مکعبی و غیره ساخته شده اند.
با توجه به کاربرد آن
بسته به استفاده از ابزار، را می توان به صورت زیر طبقه بندی کرد:
- پیچ: برای خشن کردن یک قطعه به منظور آماده سازی آن برای پرداخت دقیق تر استفاده می شود.
- میله مته: میله ای خسته کننده است که می تواند سوراخ موجود (پیش ساخته شده) را بزرگ کند، یعنی راهی برای بزرگ کردن قطر سوراخ ها، سوراخ کردن قسمتی یا ایجاد لوله.
- ابزار پخ زدن: می توانید پخ بسازید یعنی پخ روی لبه گذار بین دو وجه یا شیار. می توان از آن برای حذف لبه های تیز خطرناک از یک قطعه استفاده کرد.
- ابزار خرطومی: برای چاپ الگو روی سطح گرد با یک سری سوراخ یا گیره استفاده می شود. مثلاً آن لکه‌های خشن یا نقطه‌چینی که روی دسته‌های برخی ابزارها با دسته‌های فلزی یا برای نگه داشتن مهره یا قطعات و غیره می‌بینید.
- چاقو: قطعه را به دو قسمت تقسیم می کند، علاوه بر این که برای چرخاندن یا برنامه ریزی قطعه استفاده می شود. اشکال زیادی وجود دارد.
- برش نخ: برای تراشیدن نخ در قسمتی استفاده می شود.
- از روبرو شدن با: برای برش یک سطح صاف عمود بر محور چرخش قطعه، پیشروی عمود بر محور چرخش قطعه استفاده می شود.
- شیار زدن: این معمولا یک درج کاربید است که روی یک ابزار مخصوص نصب می شود. برای سنگ زنی ابعاد یا شکل دهی شکاف و سایر کارهای پیچیده طراحی شده است.
- ابزار آموزشی: دارای شکل مسطح یا دایره‌ای است که دارای لبه‌های بریده شده برای ایجاد نخ، زیر برش یا شیار است.
قیمت تراش cnc
نمی توان در مورد صحبت کرد قیمت تراش cnc، زیرا به برند، مدل، تعداد محورها، تعداد ابزاری که می توانید استفاده کنید، مواد، اندازه و غیره بستگی دارد. شما می توانید از برخی از صدها یورو تا برخی دیگر از هزاران یورو پیدا کنید. علاوه بر این، برخی از عوامل موثر بر قیمت نهایی باید در نظر گرفته شود:
- کشور مبدا: تولید کنندگان دستگاه های CNC در آلمان، ژاپن، تایوان، کره جنوبی، چین و غیره وجود دارد. بسته به مبدا، می تواند تأثیر زیادی بر قیمت داشته باشد، ارزان تر بودن آن ها از شرق.
- فرایند ساخت: بسته به کیفیت و عملکرد دستگاه ممکن است هزینه کمتر یا بیشتری داشته باشد. ماشین ساده‌ای که سرمایه‌گذاری آن در تحقیق و توسعه کمتر بوده است، شبیه به این نیست که از مواد تولید ارزان‌تر استفاده می‌شود، یا اگر آنها به صورت انبوه تولید شوند یا مطابق با مشخصات مشتری سفارشی شوند. همه اینها قیمت را یکی یا دیگری می کند.
- اندازه دستگاه CNC: کوچک‌ترین‌ها همیشه ارزان‌تر از بزرگ‌ها خواهند بود.
- طرح: آنها می توانند ماشین آلات استاندارد یا پیچیده باشند که اولی در مقایسه با دومی قیمت کمتری دارند. علاوه بر هزینه بیشتر برای آن موارد اضافی، تعمیر و نگهداری و تعمیر نیز ممکن است گران تر باشد.
- مشخصات: تعداد محورها، حداکثر سرعت چرخش، نوع سیستم راهنما، استفاده یا عدم استفاده از سیستم خنک‌کننده، سیستم‌های انتقال تراشه، تنظیم خودکار ابزار، استفاده از چاک‌های معمولی یا هیدرولیک، تعویض خودکار یا دستی ابزار و غیره تاثیرگذار خواهد بود. قیمت نهایی
- حمل و نقل: و همچنین باید قیمت حمل و نقل دستگاه را نیز در نظر بگیرید، زیرا بسیار حجیم و سنگین هستند. گاهی اوقات می تواند قیمت رقابتی داشته باشد، اما اگر هزینه های حمل و نقل از کشور مبدا شما بسیار بالا باشد، ممکن است ارزش آن را نداشته باشد. حمل و نقل شامل حمل و نقل به هر وسیله، بسته بندی، در صورت لزوم کانتینر یا قفسه تخت و غیره خواهد بود.
اطلاعات بیشتر
- ماشین های CNC: راهنمای کنترل عددی
- نحوه عملکرد دستگاه CNC و کاربردها
- نمونه سازی و طراحی CNC
- انواع ماشین آلات CNC با توجه به کاربرد و مشخصات
- انواع دستگاه های فرز CNC
- انواع روتر CNC و برش CNC
- انواع حکاکی لیزری
- سایر ماشین های CNC: حفاری، Pick & Place، جوشکاری و موارد دیگر
- چگونه یک دستگاه CNC می تواند در شرکت کمک کند
- راهنمای خرید: نحوه انتخاب بهترین دستگاه CNC
- تعمیر و نگهداری ماشین آلات CNC
- راهنمای قطعی پلاترها: پلاتر چیست و برای چیست
- بهترین دستگاه های CNC برای استفاده در اوقات فراغت و حرفه ای
- بهترین پلاتر چاپ
- بهترین پلاترهای برش
- بهترین مواد مصرفی برای سفالگرها: کارتریج، کاغذ، وینیل و قطعات یدکی
اولین کسی باشید که نظر