Varaosat 3D-tulostimiin ja korjaukseen

3D-tulostimissa on ongelmia ja vikoja kuten kaikissa muissakin laitteissa, joten sinun tulee tietää, kuinka suorittaa asianmukainen huolto ongelmien ilmenemisen viivyttämiseksi, sekä tietää mahdolliset 3D-tulostimien häiriöratkaisuja ja varaosia jotka sinulla on käytettävissäsi vaurioituneen elementin vaihtamiseksi tarvittaessa. Kaikki, mitä opit tämän lopullisen oppaan avulla.

*TÄRKEÄ ILMOITUS: On olemassa monia 3D-tulostimien tyyppejä, joten niiden välillä voi olla pieniä eroja diagnosoitaessa ja korjattaessa. Jotkut tulostimet voivat myös olla melko monimutkaisia, kuten teollisuustulostimet. Siksi, kun et tiedä, miten toimia, on parasta katsoa oman laitemallisi ohjekirjaa tai tulostimesi tuotemerkkisi teknistä palvelua. Tämä opas on suunnattu erityisesti kotitulostimille.

Parhaat varaosat 3D-tulostimiin

Tässä on joitain suosituksia 3D-tulostimien varaosista opastamaan sinua, vaikka kaikki eivät ole yhteensopivia minkään 3D-tulostinmallin kanssa:

Kannakkeet / kuljetuslevy

cama

PEI-levy parantaa tarttuvuutta ja osien poistoa

Vaaitus

painatuspohjalevy

Lämpötahna

Ekstruuderi tai hotend

Boquillat

PTFE putki

pneumaattinen liitin

Virtalähde 3D-tulostimelle

moottori

Hammashihna

hihnapyörät

laakeri tai laakeri

siili

tuuletin

FEP-arkki

Voiteluaine

termistori

LCD-näyttö

UV-valolamppu

Hartsi säiliö

Lisävarusteet ja työkalut

Tukkisuutinleikkurisarja

vihjeitä sotkujen takia suulakepuristussuuttimessa poistaen esteet tai mahdolliset jähmettyneen filamentin hyytymät, jotka saattavat tukkia ulostulon.

Poisto- ja puhdistustyökalusarja

Sarja työkaluja, jotka auttavat sinua tehtävissä puhdistus, osien poisto ja korjaus 3D-tulostimestasi.

Sarja suppiloa ja suodattimia hartsille

Pakki suppilot ja suodattimet hartsin kaatamiseen ja poista kiinteät hiukkaset. He auttavat sinua sekä laittamaan sen tulostimen talletuksiin että palauttamaan sen veneeseen, jos haluat säilyttää sen.

Kuiva ja turvallinen filamentin säilytys

Löydät tyhjiöpusseja filamenttien säilyttämiseen ilman kosteutta tai pölyä, kun sinulla on useita keloja ja et käytä niitä pitkään aikaan. Hartsin tapauksessa paras tapa säilyttää se on omassa ruukussaan.

Lisäksi, kosteus voi vaikuttaa filamentteihin 3D-tulostus. Tästä syystä myydään kuivauslaatikoita, jotka palauttavat filamenttien hyvän "terveyden" ja säästävät näin märän filamentin.

3D-tulostimien huolto

: Kalibrointi. Kirjailija: Stemfie3D

: Kalibrointi. Kirjoittaja: paulo@kiefe.com

: Kalibrointi. Kirjailija: Stemfie3D

: Kalibrointi. Kirjailija: Stemfie3D

: Voitelu. Kirjoittaja: paulo@kiefe.com

: Kalibrointi. Kirjailija: Stemfie3D

: Kalibrointi. Kirjoittaja: paulo@kiefe.com

: Epäonnistunut osa huonon kalibroinnin ja asennuksen vuoksi

Ennaltaehkäisy on aina parempi kuin korjaaminen. Siksi se on niin tärkeää suorittaa 3D-tulostuslaitteiden hyvää huoltoa. Asianmukaisella huollolla osien rikkoutuminen ja huononeminen voi viivästyä joidenkin ongelmien ehkäisemisen lisäksi. Lyhyesti sanottuna pyrkimys 3D-tulostimen ylläpitoon merkitsee parempaa tuottavuutta ja taloudellisia säästöjä pitkällä aikavälillä.

* TÄRKEÄÄHuomautus: Lue aina 3D-tulostimen mukana toimitettu käyttöopas asianmukaista käsittelyä ja huoltoa varten. Jos sinulla ei ole tätä opasta, lataa PDF-versio mallisi valmistajan viralliselta verkkosivustolta. Useimmat tehtävät tulee suorittaa 3D-tulostimen ollessa sammutettuna ja irrotettuna pistorasiasta sähköiskun välttämiseksi. Jos tämä ei ole mahdollista, esimerkiksi kun suulakepuristinta on lämmitettävä, varo polttamasta itseäsi.

Sängyn vaaitus tai kalibrointi

Pidä sänky tiukkana se on prioriteetti. Se tulee tehdä säännöllisesti. Joissakin 3D-tulostimissa on automaattinen tai puoliautomaattinen vaaitus (itse tulostimen ohjausvalikosta), joten vältyt tekemästä sitä manuaalisesti. Mutta tapauksissa, joissa sitä ei ole mukana, sinun on kalibroitava se manuaalisesti, jotta vältytään painumiselta, epätasaisilta ensimmäisiltä kerroksilta tai huonolta tarttumiselta.

On tärkeää ennen tasoitusta varmistaa, että sängyn pinta on erittäin puhdas ja aina kun voit, on parempi tehdä kuuma tasoitus. Tällä tavalla se on tulostuslämpötilassa ja estät sen kohdistumisen väärin materiaalien laajenemisen vuoksi. Vaikka yleensä et huomaa paljon eroa kylmän tai kuuman kalibroinnin välillä.

Varten manuaalinen vaaitus Sinun on käytettävä pyöriä tai säätöruuveja, jotka tulostimissa yleensä on pohjassa. Sinun tarvitsee vain siirtää niitä toiselle puolelle kulmien nostamiseksi tai laskemiseksi ja jättämiseksi vaakasuoraan. Huomaa, että sinun tulee viitata viiteen pisteeseen, neljään kulmaan ja keskustaan. Ja jos kerrokset ovat esimerkiksi 5 mm, ekstruuderin suuttimen ja pedin välisen etäisyyden tulee olla kaikissa kohdissa 0.2 - 0.1 mm.

Jotkut käyttäjät käyttävät temppu tasoitusta varten, ja se on laittaa tulostin tulostamaan esine ja laskemaan nopeutta maksimissaan ensimmäisen kerroksen tulostuksen aikana. Ja prosessin aikana he tarkistavat kerroksen epätasaiset paksuudet ja tasoittavat alustan manuaalisesti, kunnes se on tasainen.

Muista tasoittaa sänky ainakin kerran laitteistopäivityksen jälkeen, ensimmäisen käynnistyksen yhteydessä, käytettäessä voimakkaasti kutistuvia materiaaleja, kuten nailonia tai polykarbonaattia, tai PEI-levyjä asennettaessa.

Akselin kalibrointi

Tämä voidaan tehdä myös käyttämällä joitain itse tulostimen toimintoja helpommin tai manuaalisesti. Joskus huono kalibrointi ei ole vain asetuskysymys, vaan asia XYZ-akselit ongelmia tai kulumia, joten ne on vaihdettava. Voit tarkistaa kalibroinnin lataa kalibrointikuutio ja tulosta se nähdäksesi tulokset.

Säilytä hyvä tarttuvuus

La ensimmäinen kerros ne vaikuttavat tulostettavan osan muuhun osaan. Lisäksi, jos tarttuvuus ei ole hyvä, ne voidaan irrottaa tai siirtää tulostuksen aikana, mikä johtaa muodonmuutoksiin (erityisesti materiaaleissa, kuten ABS). Siksi pinnan tulee olla mahdollisimman puhdas:

poistaa pöly, orgaaniset öljyt iholtamme, kun kosketamme sänkyä, ja kertynyt lika mikrokuituliinalla tai puuvillakankaalla. Voit käyttää puhdistusalkoholia, kuten IPA:ta, lasisängyissä.
Jos käytät tarroja tai teippejä Sängyn tarttuvuuden parantamiseksi siinä saattaa olla liimajäämiä, jotka sinun tulee raaputtaa pois ja pestä pesualtaassa saippualla ja vedellä (poistamalla sänky 3D-tulostimesta). Myös liima on vaihdettava, jos siinä on puutteita, jotka voivat vaikuttaa ensimmäiseen kerrokseen.

Jakohihnan kireyden säätö

Monet kodin 3D-tulostimet käyttävät jakohihnaa vähintään kahdella akselilla. Nämä hihnat ovat kevyitä ja mahdollistavat tehokkaan liikkeen. Kuitenkin, jotta tämä liike olisi optimaalinen niitä täytyy tiukentaa aika ajoin ongelmien välttämiseksi:

löysä: Liian löysänä se voi vaurioitua ja kuluttaa hampaita, eikä se reagoi yhtä nopeasti äkillisiin nopeuden ja suunnan muutoksiin, mikä vaikuttaa osan laatuun.
Korkea jännite: Se aiheuttaa sen rikkoutumisen (vaikka monet ovat valmistettu kumista ja vahvistettu lasikuidulla tai teräksellä) tai pakottaa muita osia, kuten laakereita tai hihnapyöriä, sen lisäksi, että se pakottaa moottoreita enemmän. Ja tämä voi myös johtaa kerrosvirheisiin, epätarkkoihin mittoihin jne.

Kiristä ne oikein noudattamalla mallisi käyttöohjeita. Niissä on yleensä sisäänrakennettu hihnankiristin, joka on erittäin helppokäyttöinen. sinun vain täytyy kiristä ruuvi tehdäksesi tämän pitämällä jokaisessa hihnassa yksi.

öljytty

On erittäin tärkeää, että älä käytä tuotteita, kuten 3 in 1, tyyppi WD-40 ja vastaavia, koska tämä ei ainoastaan voitele tulostintasi kunnolla, vaan se voi myös poistaa jäljellä olevan voiteluaineen.

Siellä monia erilaisia rasvoja ja voiteluaineita, varmista, että se on 3D-tulostimesi valmistajan suosittelema, koska jotkut voivat olla parempia kuin toiset. Jotkut suosituimmista käyttävät yleensä valkoisia litiumrasvoja, kuivavoiteluaineita, kuten silikoni- tai teflonipohjaisia jne.

Voitelu- tai rasvausprosessin tulee olla sovelletaan liikkuviin osiin, jotka sitä tarvitsevat, jolloin vältetään kitkan, painatuksen pintavirheiden tai melun aiheuttamat moottoreiden ylikuumeneminen:

Laakeroidut tangot tai lineaarilaakerit
kiskot tai kiskot
kuorma-autojen luistimet
Z-akselin ruuvit

Jos olet viettänyt pitkän aikaa voitelematta sen osia, joudut todennäköisesti vaihtamaan joitakin osia, koska ne eivät ole täydellisessä kunnossa.

Suuttimen puhdistus

Se on yksi tärkeimmistä osista ja siitä huolimatta se usein laiminlyödään, kunnes se tukkeutuu. Ekstruuderin suuttimen tulee myös olla puhdista ennen tulostuksen aloittamista. Tämä poistaa kiinteän filamentin jäännökset, jotka ovat juuttuneet ja jotka voivat vaikuttaa tulevaan tulostukseen. Tätä varten voit käyttää suuttimen puhdistussarjaa tai puhdistusfilamentti.

Ole varovainen käyttäessäsi metalliharjoja ja muita välineitä, sillä tiettyjen 3D-tulostimen virtalähteiden osien koskettaminen voi aiheuttaa oikosulkuja ja vahingoittaa emolevyä.

Jotkut suosituksia ääni:

Olet ehkä myös huomannut sen Jotkut filamentti 3D-tulostimet "kuiluvat" hieman ennen tulostamisen aloittamista. Toisin sanoen ne pudottavat sulan filamentin langan, joka sinun tulee poistaa alustasta ennen kuin se tarttuu kiinni ja voi katkaista tulostettavan osan ensimmäisen kerroksen.
Las ulkoiset laastitahrat ovat myös tärkeitä. Se ei ole esteettinen ongelma, vaan sen tarkoituksena on estää suuttimen vaurioituminen tai se, että huone alkaa haista palaneelta muovilta. Kunnollista puhdistusta varten lämmitä suulakepuristin ja harjaa sitten harjalla puhdistussarjasta. Voit käyttää myös pinsettejä tai paksua kangasta varoen polttamasta itseäsi.
Puhdista myös lämmityslohko.
Jos epäilet, että on este, sinun tulee tehdä kylmäpoisto, jos voit. Jos ei, voit käyttää korkean lämpötilan filamenttia, kuten ABS:tä tai PETG:tä, tukoksen poistamiseen tai markkinoilla olevia erityisiä puhdistusfilamentteja. Välttääksesi nämä tukosongelmat, muista aina asettaa oikea kiinnityslämpötila käytettävälle materiaalille.

Tämän huollon ansiosta pystyt välttämään filamentin tippumisen, pintarakeita painetuissa osissa, tukkeumia, märkimistä ja myös ongelmia kuten ali- tai yliekstruusio.

Filamenttien huolto

Hehkulangan on myös oltava hyvässä kunnossa, tai pikemminkin sen täytyy olla hyvin säilynyt. Kosteus ja pöly ovat kaksi hehkulankaan eniten vaikuttavaa tekijää. Hehkulangan huono säilytys voi johtaa suuttimen tukkeutumiseen, märkimiseen, lisääntyneeseen kitkaan putkissa, joiden läpi filamentti kulkee, ja kosteuden aiheuttamaan repeytymiseen.

Tätä varten voit käyttää yllä mainittuja kuivauslaatikoita ja tyhjiöpusseja sekä hyttejä, joissa on ilmansuodattimet 3D-tulostimellesi.

Suuttimen vaihto

Ajoittain se on välttämätöntä vaihda suutin 3D-tulostimesi suulakepuristamisesta. Ongelma, jota hartsimaisissa ei ole, vaikka näillä muilla on muita haittoja, kuten valonlähteiden vaihtaminen. Joskus laastin vaihtotarpeen tarkistaminen on yhtä yksinkertaista kuin sen ulkonäkö, sillä se on menettänyt alkuperäisen värinsä ja siinä näkyy tahroja tai pinnan rappeutumista.

Se riippuu käytöstä, mutta jos käyttö on usein, on suositeltavaa vaihtaa se 3 tai 6 kuukauden välein. Kun käytetään vain PLA:ta, näiden osien kestävyys on yleensä paljon pidempi.

Muista, että voit löytää kahta tyyppiä suuttimista:

Laton: Ne ovat erittäin halpoja ja hyviä ei-hankaaville filamenteille, kuten PLA ja ABS.
karkaistu teräs: Se on paras vaihtoehto muille hankaavammille yhdisteille, mikä viivästyttää suuttimen vaihtotarvetta.

Tämän suuttimen vaihtaminen on niin yksinkertainen kuten ruuvaamalla irti nykyinen ja ruuvaamalla uuden kiinni ekstruusiopäähän. Tietysti niiden on oltava yhteensopivia.

sängyn siivous

Se on aina hyvä idea puhdista tulostusalusta puuvillakankaalla jokaisen painatuksen jälkeen. Kankaan pujottaminen riittää, mutta joissakin tapauksissa saattaa jäädä tahroja tai jälkiä. Siinä tapauksessa voit käyttää hankaustyynyä tai sientä ja käyttää saippuaa ja vettä ja poistaa alustan, jotta 3D-tulostin ei kastuisi. Ennen kuin asetat sängyn takaisin, varmista, että se on kuiva.

Ulkoinen puhdistus (yleinen)

Jos aiot puhdistaa tulostimen ulkoiset osat, käytä a mikrokuitu- tai puuvillaliina nukkaamaton. Voit käyttää tähän puhdistusainetta, mutta varmista, että jos ne ovat polykarbonaatti- tai akryylipintoja, kuten SLA-, LCD- ja DLP-tyyppisten tulostimien kannet, et käytä alkoholia tai ammoniakkia sisältäviä tuotteita, koska ne vahingoittavat pinnat.

Tämän tyyppinen puhdistus se on tärkeä estääksesi lian kerääntymisen kiskoille tai muihin osiin ja aiheuttamasta ylikuumenemista, epätarkkoja liikkeitä, osien epämuodostumia, tärinää ja outoja ääniä tulostuksen aikana.

Sisäinen puhdistus

Puhdista se, mitä ei näy Se on myös tärkeää hyvän huollon kannalta. Jotkut piilotetut komponentit, kuten elektroniikkalevyt, tuulettimet ja jäähdytyselementit, portit jne., voivat kerääntyä suuria määriä pölyä ja likaa aiheuttaen yleisiä ongelmia, kuten:

Huono jäähdytys johtuen siitä, että puhaltimet eivät pyöri hyvin akselin tai laakereiden lian takia. Ja vaikka pesuallas on tukossa.
Klusterit, jotka voivat aiheuttaa oikosulkuongelmia elektroniikkajärjestelmissä. Se voi myös kerätä kosteutta orgaanisista materiaaleista likaan ja vahingoittaa elektroniikkakorttia.
Kertymä vaihteisiin ja moottoreihin estää sujuvan toiminnan.

että Vältä sitä, se on yhtä helppoa kuin pienen siveltimen, siveltimen tai siveltimen käyttäminen ja näiden komponenttien pinnan puhdistaminen. Voit myös käyttää pientä pölynimuria ja jopa CO2-suihketta puhdistaaksesi vaikeammat alueet.

puhdista hartsi

Hartsitahrojen tai hartsijälkien poistamiseen ei voida käyttää vettä tai mitään kotitalouksien puhdistusaineita. Puhdistamiseen voit käyttää a mikrokuitu- tai puuvillaliina lautasen puhdistamiseen. Ja jos se on pysyvä tahra, käytä isopropyylialkoholia liottamaan liina.

Päivitä 3D-tulostimen laiteohjelmisto

Ja viimeisenä mutta ei vähäisimpänä, sinun pitäisi myös varmista, että 3D-tulostimesi laiteohjelmisto on ajan tasalla. Jos sinulla ei ole uusinta versiota, sinun tulee päivittää tämä. Monet suositut tulostinvalmistajat julkaisevat julkaisuja yleensä noin kuuden kuukauden välein.

Nämä päivitykset voivat tuoda mukanaan joitain parannuksia kuten:

Virheenkorjauksia aiemmista versioista
Parempi suorituskyky
Lisää ominaisuuksia
Turvakorjaukset

Päivittääksesi 3D-tulostimesi laiteohjelmiston, sinä tulet tarvitsemaan:

Tietokone, josta voit ladata ja asentaa laiteohjelmistopäivityksen.
Lataa ja asenna Arduino IDE, jos 3D-tulostimesi perustuu Arduino-levyyn.
USB-kaapeli tulostimen ja tietokoneen yhdistämiseen.
Pidä 3D-tulostimesi tekniset tiedot käsillä (mm XYZ-askeleita ja ekstruudereita, suurin akselin kulkuetäisyys, syöttönopeus, enimmäiskiihtyvyys jne.).
Ladattu tiedosto uudella laiteohjelmistoversiolla. Se riippuu tulostimesi merkistä ja mallista. Sinun tulisi etsiä oikeaa, mutta lataa aina virallisilta sivustoilta, ei kolmansien osapuolien verkkosivustoilta.

tässä muutamia kiinnostavia linkkejä eri päivitettävät ohjelmistot ja laiteohjelmistot:

Opas yleisten 3D-tulostinongelmien diagnosointiin ja korjaamiseen

Vaikka täydellinen huolto on tehty, ennemmin tai myöhemmin järjestelmät epäonnistuvat tai hajoavat ja silloin sinun pitäisi tietää, kuinka diagnosoida ongelmat ja kuinka korjata 3D-tulostimesi. Samoin sinun on pidettävä mielessä, että SLA ei ole sama kuin DLP tai muun tyyppiset tekniikat. Jokaisella on omat ongelmansa. Täällä hoidetaan yleisimmät ongelmat, joista monet liittyvät kotikäyttöön tarkoitettuihin filamentti- tai hartsitulostimiin, jotka ovat yleisimpiä.

*HUOMAUTUS: Sinun tulee jatkaa korjausta vain, jos tiedät todella mitä olet tekemässä. Ota huomioon laitteidesi takuuehdot, sillä jos muutat sitä, saatat menettää mainitun takuun. Muista aina sammuttaa tulostin ja irrottaa se pistorasiasta sähköiskujen välttämiseksi sekä varmistaa, että se on kylmä palovammojen välttämiseksi. Tietenkin, jos aiot käsitellä hartseja, suosittelemme käyttämään suojalaseja, maskia mahdollisia höyryjä vastaan ja lateksikäsineitä.

Miksi 3D-tulostimeni ei tulosta?

Tämä ongelma on yksi suurimmista mahdolliset syyt on, koska se voi olla melkein mitä tahansa. Tarkista seuraavat asiat:

Varmista, että tulostin on asennettu ja kytketty oikein.
Tarkista, että tulostimen virta on kytketty oikein ja että se on päällä.
Onko sinulla filamenttia? Yksi järjettömimmistä syistä on yleensä hehkulangan puute. Lataa uusi hehkulanka ja yritä uudelleen.
Jos filamenttia on, yritä työntää sitä manuaalisesti. Joskus putkessa voi olla ongelma-alue, jonka läpi se ei mene hyvin ja se voima riittää ohittamaan se.
Katso myös, pyöriikö hehkulangan syöttömoottori ja pyöriikö työntöpyörä.
Katso tulostimen näytöstä, onko siinä mitään hyödyllistä tietoa tai virhekoodia, jotta näet, mitä se tarkoittaa.

Suutin on sopimattomalla etäisyydellä sängystä

Onko suutin on liian lähellä sänkyä, jotta se ei päästä pursotettua muovia ulos, ikään kuin suutin olisi liian kaukana ja tulostaa kirjaimellisesti ilmaan, se on sängyn kalibrointiongelma. Näet huolto-osion tasoituksesta ratkaistaksesi sen.

Filamentti pureutunut tai puuttuu osia

Halvemmissa tulostimissa käytetään usein a hammaspyörä työntää hehkulankaa edestakaisin, mutta nämä vaihteet voivat vahingoittaa filamenttia kulkiessaan ja jopa leikata sen. Sitten:

Varmista, että vaihteisto on purennut kunnolla, tai varmista, että vaihde ei ole irronnut tai katkennut.
Hehkulangan ohjausjärjestelmässä on ongelmia. Tarkistaa:
- Suorapuristin - Moottorin hihnapyörä saattaa olla viallinen ja se on vaihdettava tai hammaspyörän hampaat voivat olla kuluneet ja ne on vaihdettava. Voi myös olla, että nokka ei kohdista tarpeeksi painetta.
- Bowden: Tämä voi johtua siitä, että filamenttia kiristävät ruuvit ovat liian löysällä tai lankaa työntävä laakeri ei pyöri tasaisesti. Kiristä pultit tai vaihda laakeri.
Väärä ekstruusiolämpötila käytetylle materiaalille.
Puristusnopeus liian korkea, yritä vähentää sitä.
Käytä halkaisijaltaan pienempää suutinta kuin tulostusasetuksissa määritetty.

Tulostin jättää tulostetun osan keskelle

Kun tulostat osaa ja 3D-tulostinta pysähtyy tulostuksen puolivälissä, ilman kappaleen viimeistelyä, voi johtua:

Hehkulanka on loppunut.
Tulostuksen aikana oli sähkökatkos.
Vaurioitunut PTFE-putki, joka on vaihdettava.
Purettu filamentti (katso tätä ongelmaa käsittelevä kohta).
Moottorin ylikuumeneminen. Joissakin tulostimissa on järjestelmät, jotka pysäyttävät prosessin lisävaurioiden estämiseksi.
Matala paine ekstruuderissa. Yritä puristaa filamenttia moottoria vasten tai että nokka käyttää oikeaa painetta.

Pieniä yksityiskohtia ei tulosteta

Osa tulostuu hyvin, mutta pienet yksityiskohdat puuttuvat, niitä ei ole painettu. Tämä ongelma voi johtua seuraavista syistä:

Suuttimen halkaisija liian suuri. Käytä sellaista, jonka halkaisija on pienempi. Huomaa, että resoluutio on yleensä korkeintaan 80 % suuttimen halkaisijasta.
Varmista, että ohjelmisto on asetettu oikein käyttämäsi suuttimen halkaisijan mukaan. Saattaa olla yhteensopimattomuus. Voit jopa asettaa hieman matalamman suuttimen kuin se, jonka olet asentanut "huijataksesi" tulostinta.
Suunnittele kappale uudelleen.

Kappaleen huono tarttuvuus

Kun pala ei tartu sänkyyn, sängyn lämpötila ei ehkä ole oikea, tai alustan pinnan materiaali tai tulostukseen käytettävä materiaali voi olla väärä. Muita mahdollisia syitä ovat:

Suutin liian kaukana sängystä. Säädä korkeutta.
Ensimmäisen kerroksen tulostus liian nopeasti. Hidasta.
Jos sinulla on kerrostuuletus, se saattaa jäähdyttää ensimmäistä kerrosta liian nopeasti ja aiheuttaa tämän ongelman.
Sängyn lämpötila ei ole oikea, aseta oikea lämpötila käyttämällesi materiaalille.
Tulostat materiaalilla, joka tarvitsee lämmitetyn alustan ja sinulla ei ole lämmitettyä pohjaa. (voit asentaa ulkoisen)
Lierin puute, ne evät, jotka syntyvät, kun painetun hahmon pinta on liian pieni. Nämä evät parantavat pitoa. Voit myös tehdä lautan tai painatuspohjan kappaleen alle.

Viimeisessä kerroksessa täyttämättömät reiät

Kun näet tyhjiä rakoja, kuten kerroksia, joita ei ole täysin täytetty, mutta se vaikuttaa vain viimeiseen kerrokseen, joten:

Saattaa johtua alipursotuksesta (katso alla).
Viimeistelyn kerrosten puutteen vuoksi. Sinun on käytettävä enemmän kerroksia suunnittelussasi.
Matala täyttöasetus (%). Matalia asetuksia käytetään joskus hehkulangan säästämiseen, mutta se aiheuttaa tämän ongelman.
Tarkista, että et ole käyttänyt mallissa hunajakennokuviota.

Täyttämättömät aukot osan kerroksissa tai ohuissa osissa

Kun puuttuu muovia seinistä tai huoneen ohuista osista, se johtuu luultavasti seuraavista:

Huonosti säädetyt aukon täyttöasetukset. Lisää täyttöarvoa parantaaksesi viimeistelyä.
Kehäleveys liian pieni. Kasvata kehysten korkeutta tulostimen asetuksissa. Sopiva arvo useimmille laminaattoreille on yleensä asettaa sama mitta kuin suuttimen halkaisija, esimerkiksi jos sinulla on 1.75 mm, laita 1.75.

Ekstruuderin moottori ylikuumentunut

Tämä moottori toimii erittäin lujasti tulostuksen aikana ja työntää filamenttia jatkuvasti edestakaisin. Tämä tekee siitä kuumaa, ja joskus se voi kuumentua liian kuumaksi, varsinkin kun elektroniikassa ei ole järjestelmiä tämän tyyppisten ongelmien estämiseksi.

jotkut moottorin kuljettajat Niissä on yleensä lämpökatkaisujärjestelmä, joka katkaisee virran, jos lämpötila on liian korkea. Tämä saa X- ja Y-akselin moottorit pyörimään ja liikuttamaan suutinta tai suulakepuristimen päätä, mutta suulakepuristimen moottori ei liiku ollenkaan, joten se ei tulosta mitään.

Tarkista jäähdytys ja tuuletin tässä osassa, ja anna moottorin jäähtyä hetki. Joissakin tulostimissa on automaattiset järjestelmät, jotka sammuttavat tulostimen, jotta se jäähtyy ja estetään lisävaurioita.

Vääntyminen tai muodonmuutos: syyt ja ratkaisut

Tämä ongelma on helppo tunnistaa, koska se on silloin, kun hahmolla on taipumus muotoutua ja niissä on kaarevia tai epämuodostuneita kulmia tulostuksen jälkeen. Tämä ongelma johtuu yleensä lämpötilaeroista valmistusprosessin aikana, jotka johtuvat väärästä lämpötila-asetuksesta tai lämmitysjärjestelmästä.

Se tapahtuu yleensä useammin ABS:ssä, vaikka se voidaan korjata käyttäen ABS+. Jos aiot käyttää tavanomaista ABS:ää, kannattaa harkita kiinnitysaineen, kuten 3DLac, käyttöä ja myös luoda kappaleen ympärille Brim, sellaiset tukisiivet, jotka myöhemmin poistetaan.

Tarkista myös, ettei ole kylmät vedokset huoneessa, koska tämä voi saada filamentin jähmettymään nopeammin ja materiaalin vetäytymään pois sängystä.

3D-tulostimien korjaus naruilla tai rispaamalla

El rispaantuvia tai niitä ärsyttäviä säikeitä Figuuriin tarttuvat säikeet ovat toinen yleinen ongelma. Se johtuu yleensä huonoista virityssäädöistä, lämpötilasta, riittämättömästä sisäänvedosta tai hehkulangan tyypistä. Jos olet koskaan käyttänyt kuumaliimapistoolia, olet varmasti huomannut, että nämä langat ovat usein toistuvia, ja jotain vastaavaa tapahtuu 3D-tulostimissa.

että ratkaise Tämä ongelma, tarkista, että sisäänveto on aktiivinen, että sisäänvetoetäisyys on oikea ja että myös sisäänvetonopeus on oikea. ABS:n ja PLA:n kaltaisilla materiaaleilla vetäytymisnopeus 40-60 mm/s ja etäisyydet 0.5-1 mm suorassa suulakepuristuksessa on yleensä hyvä. Bowden-tyyppisissä ekstruudereissa se tulee laskea nopeuteen 30-50 mm/s ja etäisyyksiin 2 mm. Tarkkaa sääntöä ei ole, joten sinun on yritettävä, kunnes saat sen oikein.

Tarkista tuo nopeus ja lämpötila fuusiosta ovat materiaalille sopiva jota käytät ja että filamentit eivät ole märkiä. Tämä voi myös aiheuttaa tällaisia ongelmia, varsinkin kun lämpötila on liian korkea.

Toisaalta se voi johtua myös siitä pään liikkeet liian iso. Joissakin tulostimissa on ominaisuuksia, kuten Vältä rajojen ylittämistä välttääksesi avoimien tilojen ylittämistä ja näiden säikeiden jättämistä, mikä on myös vaihtoehto, jos se on käytössä.

Suutin on tukossa

Las suuttimet yleensä tukkeutuvat, ja se on yksi ärsyttävimmistä ja yleisimmistä ongelmista FDM-tyyppisissä 3D-tulostimissa. Se havaitaan yleensä oudosta äänestä suulakepuristuspäässä ja yhtäkkiä filamentti lakkaa tulemasta ulos suuttimesta.

Las mahdollisia syitä ja ratkaisuja ääni:

Hehkulangan laatu on huono, joten sinun tulee kokeilla toista parempaa filamenttia.
Väärä ekstruusiolämpötila. Tarkista, että hotend-termistori on paikallaan ja että asetuslämpötila on oikea.
Viallinen hehkulanka. Vedä filamentti ulos, leikkaa noin 20-30 cm poistaaksesi ongelmallisen osan ja lataa uudelleen. Suuttimen puhdistamiseksi olisi myös hyvä ajaa neula tai lävistyskärki läpi.
Jos työskentelet ympäristöissä, joissa on paljon pölyä, kuten teollisuusvarastossa, työpajassa jne., sinun tulee käyttää Oileria, eli sientä, jossa on vähän öljyä, puhdistamaan filamentti ennen kuin se saavuttaa ekstruuderin.

Kerrosten siirto tai kerroksen siirtyminen

Se johtuu yleensä a siirtymä yhdessä kerroksessa X- tai Y-akselilla. Mahdollisia syitä ja ratkaisuja tähän ongelmaan ovat:

Hotend liikkuu liian nopeasti ja moottorista puuttuu askelia. Hidasta nopeutta.
Väärät kiihtyvyysparametrit. Jos olet muuttanut laiteohjelmiston kiihtyvyysarvoja, olet saattanut syöttää vääriä arvoja. Tämän korjaaminen voi olla hieman hankalampaa, ja sinun tulee tarkistaa laitetoimittajaltasi.
Mekaaninen tai elektroninen ongelma, kuten ongelmat hammashihnojen kireydessä tai ongelmat ohjauslaitteiden ohjaimissa askelmoottorit. Jos olet äskettäin vaihtanut ajurit ja sen jälkeen vieritys on alkanut, et ehkä ole valinnut oikeaa mA:ta.

blotit

Kun näet muovitahroja tai tahroja esineen pinnalla, ikään kuin pienet osat olisivat tarttuneet kappaleeseen, se voi johtua kahdesta syystä:

Liiallinen ekstruusiolämpötila, joka aiheuttaa kuolaamista tai tippumista osaan ja jättää nämä ylimäärät. Aseta käytettävälle materiaalille sopiva lämpötila.
Väärä hehkulangan sisäänvedon asetus.

Ylimääräistä muovia pisaran muodossa

Kun näet, että kappaleessa on jonkin verran pinnalla ylimääräistä muovia ja nämä ylimäärät ovat pisaroiden muodossa (tahroilla on kaoottisempia muotoja), sinun on tarkistettava ekstruuderin tai hotend-elementit, koska ne ovat todennäköisesti löysällä:

Huonosti kierretty suutin (jotkut alumiini- tai messingisuuttimet eivät hyväksy liiallista kiristystä tai irtoamista pehmeän materiaalin vuoksi).
Tankoa ei ole kiristetty kunnolla.

arvet pinnalla

Näet todennäköisesti joitain merkintöjä, kuten naarmuja tai uria esineen pinnalla. Tässä tapauksessa on todennäköistä, että suutin tai suutin hankaa johtuen:

Homming Z huonosti säädetty ja suutin on liian lähellä.
Ylipuristus (katso seuraavat kohdat).

suulakepuristuksen alla

Kun suulakepuristus on alle normaalin, ei puristu tarpeeksi filamentti, ongelma syntyy kappaleissa täyttämättä kehyksiä hyvin tai ne tulevat ulos kerrosten välissä ja epätäydellisyyksiä. Syyt tähän ongelmaan ja ratkaisuun ovat:

Virheellinen hehkulangan halkaisija. Varmista, että käytät tulostimellesi oikeaa filamenttia (1.75 mm, 2.85 mm, 3 mm,…).
Suurentaa suulakepuristimen kertoimen parametria (ekstruuderin kerroin). Tämä onnistuu vaihtelemaan ekstrudoidun materiaalin määrää. Jos esimerkiksi siirryt arvosta 1 arvoon 1.05, puristat 5 % enemmän. PLA:lle suositellaan arvoa 0.9, ABS:lle 1.0.

yliekstruusio

Una liiallinen pursotus se tuottaa liikaa filamenttia, mikä aiheuttaa myös kerrokselle ongelmia ja tuottaa huonoja tuloksia yleensä. Todennäköisimmin näet, että kappaleen yläosassa on ylimääräistä muovia. Syyt voivat olla samat kuin alipursotuksen syyt, mutta parametriarvot päinvastaisessa ääripäässä (katso edellinen osa ja säädä parametreja päinvastoin, eli laske arvoa nostamisen sijaan).

Suuttimen esikäsittely

Joillakin ekstruudereilla on ongelmia muovivuodot kun niitä pidetään korkeassa lämpötilassa, koska kanavien ja suuttimen sisään jäävä sula muovi pyrkii vuotamaan. Tämä vaatisi suuttimen vähentämistä tai pohjustusta, jotta tämä ylimäärä ei vahingoita tulostetta. Yksinkertainen ratkaisu on puhdistaa suutin hyvin ennen tulostamista, jotta sisään jäänyt roskat poistetaan.

Joillakin tulostimilla on ohjelmia tai toimintoja erityistä sille. Toiset päättävät yrittää tulostaa ympyrän osan ympärille päästäkseen eroon kaikesta muovista.

Aaltoilut

Jos näet, että kappaleessa on aaltoilua sivuilla, ja jotka toistuvat koko kohteen rakenteessa, niin se voi johtua löysyydestä tai lineaarisesta liikkeestä, joka ei ole suora Z-akselilla. Voit tarkistaa mainitun akselin tai tankojen tilan, tarkistaa, että ne ovat suoria, että ne ovat samankeskisiä moottoreiden kanssa, että mutterit ja pultit ovat hyvin kiinni.

Painettujen osien ylikuumeneminen

Kun painetussa osassa on yksityiskohtia, jotka ovat ne ylikuumenevat liikaa ja muovi sulaa ja muotoutuu, se voi johtua seuraavista:

Riittämätön kerrosjäähdytys. Päivitä jäähdytys tai lisää erillinen jäähdytysjärjestelmä.
Lämpötila liian korkea. Aseta oikea ekstruusiolämpötila käyttämällesi materiaalille.
Tulostaa liian nopeasti. Pienennä tulostusnopeutta.
Jos mikään yllä olevista ei ole toiminut, voit yrittää tulostaa useita kappaleita kerralla. Tämä antaa kerroksille enemmän aikaa jäähtyä.

Delaminaatio hartsikovetuksessa

La delaminaatio Kun se tapahtuu hartsi-3D-tulostimessa, se johtuu muista syistä kuin filamenttitulostimien delaminaatiosta. Tämän tyyppinen ongelma saa kovettuneet kerrokset erottumaan toisistaan tai jähmettynyt hartsi jää kellumaan hartsisäiliössä. Mitä tulee yleisimpiin syihin:

Ongelmia mallin orientaatiossa tai organisoinnissa tai ongelmia tukien kanssa.
Tulostus keskeytettiin yli tunnin ajaksi.
Vanha hartsisäiliö, joka pitää vaihtaa.
Rakennusalusta on löysä.
Optiset kovettumispinnat ovat saastuneet ja ne on puhdistettava tai vaihdettava.

Painotyhjiö hartsitulostimessa

Kun näet tyhjiä reikiä Joissakin kuperissa tulostuspuoli alaspäin tulostetuissa osissa se voi johtua imukuppivaikutuksesta, joka sitoo ilmaa tulostuksen aikana ja aiheuttaa sen, ettei reikä täyty hartsilla. Se voi myös jättää säiliöön jälkiä jähmettyneestä hartsista, joten hartsi olisi suositeltavaa suodattaa.

että korjaa tämä ongelma:

Onttojen tai kuperoiden osien 3D-malleissa ei ole tyhjennysaukkoja. Poraa reiät 3D-suunnitteluun, jotta tulostuksen aikana on vedenpoistoa.
Mallin suuntautumisongelmat. Yritä estää reikää joutumasta veden alle välttämällä sen täyttämistä ilmalla.

kehittymätön ominaisuus

Se on toinen hieman outo ongelma, mutta sitä esiintyy joissakin hartsi-3D-tulostimissa. voidaan nähdä aukkoja sisäosissa tai joitain kehittymättömiä ominaisuuksia., yleensä kraatterin muotoisia, karkeita pintoja, teräviä reunoja tai kerros kovettunutta hartsia hartsisäiliön pohjassa.

vain esiintyy SLA-tulostimissa kun osa osasta tarttuu hartsisäiliön pohjaan ja tukkii osittain kovettuvan laserin tai valonlähteen estäen sitä pääsemästä seuraavaan kerrokseen. Ja ratkaisu voi olla:

Roskat tai vauriot hartsisäiliössä. Meidän on katsottava, ovatko ne vain jäänteitä, jotka voidaan poistaa suodattamalla hartsi ja puhdistamalla säiliö vai ovatko ne vaurioita, jotka pakottavat sinut vaihtamaan säiliön.
Se voi johtua myös sameiden standardihartsien käytöstä. Kokeile tässä tapauksessa toista hartsia.
Tarkista optiset pinnat, etteivät ne ole likaiset tai likaiset. Tämä voi myös aiheuttaa tämän ongelman.
On todennäköistä, että se voi johtua myös 3D-mallin suuntautumis- tai tukiongelmasta. Se on tarkistettava CAD-suunnittelussa.

Reikiä tai leikkauksia

kun niitä arvostetaan aukot (kuten pienet tunnelit osan läpi) tai leikkaukset joillakin alueilla se voi johtua useista syistä:

Roskia hartsisäiliön pinnalla tai optisella ikkunalla tai muilla optisilla pinnoilla. Tämä pakottaa sinut puhdistamaan ongelmallisen osan ongelman korjaamiseksi.
Naarmuja tai epätäydellisyyksiä hartsisäiliön pinnassa tai missä tahansa optisessa elementissä. Tämä tekisi tarpeelliseksi vaihtaa naarmuuntunut elementti.

Ensimmäiseen kerrokseen ilmestyy halkeamia

Jos arvostat eräänlaista auki halkeamia tai kidukset ensimmäisessä kerroksessa, ikään kuin jokainen painettu viiva irtoaa viereisestä viivasta tai irtoaa pohjasta:

Ensimmäisen kerroksen korkeus on liian korkea. Säädä rakennusalustaa.
Ensimmäisen kerroksen lämpötila liian alhainen. Aseta oikea lämpötila käyttämällesi materiaalille.
Jos mikään yllä olevista ei ole, lisää ensimmäisen kerroksen viivan leveyttä.

Alasti

El alasti se on hartsitulostimien vika. Ne muodostavat eräänlaisia asteikkoja tai vaakaprofiileja, jotka työntyvät esiin kappaleen pinnoilta. Jotkut voivat irrota kappaleesta painatuksen aikana, toiset jäävät kiinni. Irtoavat kerrokset voivat kellua hartsisäiliössä ja estää valotuksen aiheuttaen muiden kerrosten rikkoutumisen. Ratkaisusi menisi läpi:

Hartsi on vanhentunut.
Hartsisäiliössä vaurioita, roskia tai sameutta. Tarkista/vaihda säiliö ja suodatinhartsi.
Hartsin virtausta rajoittaa mallin huono suuntaus tai liian tiiviit tuet.

Karheus tai ihottuma

Näet todennäköisesti valmiita osia pinnan karheus, kuten ryppyjä, epätasaisia reunuksia, kolhuja kappaleen yhdellä tai useammalla sivulla jne. Tämä hartsitulostimien ongelma johtuu seuraavista:

Vanhentunut hartsi.
Hartsisäiliössä vaurioita, roskia tai sameutta. Tarkista/vaihda säiliö ja suodatinhartsi.
Hartsin virtausta rajoittaa mallin huono suuntaus tai liian tiiviit tuet.
Likaantuneet optiset pinnat puhdistettava.

Ylipuristus

Termi ylipuristus kuvaa hartsipainettujen osien aiheuttamaa virhettä. Se tapahtuu, kun rakennetason ja hartsisäiliön elastisen kerroksen tai joustavan kalvon välinen tila pienenee ja aiheuttaa alkukerrokset ovat liian ohuita, joten ne näyttävät puristuneilta. Se myös vaikeuttaa kappaleen erottamista alustasta tai jättää tasaiset pohjat ja normaalia lyhyemmät reunat. Voit korjata tämän tarkistamalla kalvon sijainnin.

Tartunnan puute hartsi 3D-tulostimessa

kun impressiot erotetaan osittain tai kokonaan pohjasta tulostus osoittaa, että on tarttuvuusongelma. Jotain mikä voi johtua seuraavista:

Säiliön pohjassa oleva kovettunut hartsilevy (täyden tarttuvuuden puute), joka on poistettava.
Tulosta ilman sopivaa pohjaa tai pintaa.
Ensimmäinen pitokerros on liian pieni kantamaan osan painoa.
Hartsisäiliössä vaurioita, roskia tai sameutta. Suodata, puhdista tai vaihda hartsi.
Likaantuneet optiset pinnat puhdistettava.
Liiallinen tila painopohjan ja hartsisäiliön elastisen kerroksen tai elastisen kalvon välillä.

Siluetit tulostusalustalla (hartsi 3D-tulostin)

On todennäköistä, että joskus olet törmännyt painopohjaan painettu kappaleiden siluetit. Kerros tai alusta, jonka muoto on kiinnitetty pohjaan ja että muu osa ei tulostu tai on saattanut irrota ja olla hartsisäiliössä. Näissä tapauksissa yleiset syyt ovat:

Optiset pinnat, jotka ovat saastuneet jonkinlaisella lialla, roskilla tai pölyllä. Muista, että vaikka nämä hiukkaset voivat tukkia säteen, ensimmäisillä kerroksilla on yleensä pidempi kovettumisprosessi, joten on mahdollista, että nämä ensimmäiset kerrokset muodostuvat eivätkä muuta osaa.
Se voi johtua myös hartsisäiliön roskista, vaurioista tai sameudesta.
Tarkista myös hartsisäiliön akryyliikkunan kunto.
Ja pääpeili.

Tasoitusruuvi on saavuttanut rajansa

On todennäköistä, että kun yrität tasoittaa alustaa, huomaat, että säätöruuvi on saavuttanut rajansa johonkin sen kulkusuunnasta. Siinä tapauksessa voit palauttaa liikeradan irti kiertämällä ruuvia, joka koskettaa Z-akselin iskun päätä. Ole varovainen alustan kanssa, jos se on lasia, koska suutin voi pudota äkillisesti ja rikkoa sen.

Tulkitse 3D-tulostimen virhekoodit

Jos näet a virhekoodi näytöllä Tulostimen nestekidenäyttö ei välttämättä tarjoa tarpeeksi tietoa ongelman tunnistamiseksi. Lisäksi jokaisella merkillä ja mallilla voi olla eri virhekoodit. Siksi koodin tulkitsemiseksi sinun on luettava mallisi ohjekirja vianetsintäosiossa.