SMD-hitsaus: kaikki tämän muodon salaisuudet

SMD-juote

Kun työskentelet piirilevyn (piirilevyn) kanssa, sinun on varmasti pitänyt tehdä Elektroniset komponentit tyyppi SMD (pinta-asennuslaite)ts. pinta-asennuskomponentit. Nämä komponentit käyttävät SMT: tä (Surface Mount Technology) sen sijaan, että menisivät levyn läpi tai juotettaisiin perinteisemmällä tavalla, juottaen näiden laitteiden liittimet pintatyynyihin.

Se tekniikka on ero läpireikiin tai läpivientirenkaaseen, joiden kanssa valmistetaan muun tyyppisiä vähemmän monimutkaisia ​​levyjä ja joilla ei yleensä ole useita kerroksia, kuten emolevyjä ja muita kehittyneitä piirilevyjä.

Mikä on SMD-hitsaus?

SMD-juote

Tekniikka pintakiinnitys tai SMT, on suosituin rakennusmenetelmä kehittyneiden piirilevyjen valmistuksessa. Tämä tekniikka perustuu pinta-asennettaviin komponentteihin tai SMC (Surface-Mounted Component), jotka on hitsattu pinnallisesti jommallakummalle piirilevyn molemmille puolille käymättä sen läpi. Sekä pintakomponentteja että juotetta voidaan kutsua SMD: ksi.

Koska niiden ei tarvitse käydä läpi levyä, ne ovat myös pienikokoisempia, mikä mahdollistaa paljon pienempien piirien rakentamisen tai, jos kaikki ovat tasa-arvoisia, monimutkaisempia. Itse asiassa tällainen PCB: t ovat yleensä monikerroksisia, jossa on useita kerroksia kytkentäratoja ja kaksi tapin ulkopintaa, joihin SMD-komponentit juotetaan.

Kuinka tämä hitsaus tehdään?

Voidakseen Suorita tämän tyyppinen hitsaus, tarvitaan erikoistuneita instrumentteja. Tavanomainen tina-juotin ei toimi sinulle, koska sen kärki on liian paksu, jotta sillä ei ole tarpeeksi tarkkuutta joillekin näiden SMD-komponenttien liittimille.

Tästä syystä SMD-juottamiseen sinun pitäisi saada työkalut erityinen jonka kanssa

  • Paljon kärsivällisyyttä.
  • Hyvä pulssi elementtien sijoittamiseksi oikeaan paikkaan.
  • Suurennuslasi valolla, koska ei haittaa, että yksi heistä parantaa visualisointia.
  • Juotosasema hienoilla vinkeillä.
  • SMD-juotospinsetit, myös erittäin käytännöllinen joidenkin komponenttien juottamiseen.

Mitä tulee laitteiden liittämiseen SMD-juottamalla, se yksinkertaisesti koostuu Noudata näitä yksinkertaisia ​​ohjeita:

  1. Kerää kaikki tarvittavat komponentit ja työkalut työalueellesi. Yhdistä juotosasema tai juotin saadaksesi sen oikeaan lämpötilaan. Muista, että kylmähitsaukset ovat ongelma, ja sen on oltava oikea lämpötila ennen aloittamista.
  2. Seuraavassa videossa aloitamme jo juotetusta sirusta, joka poistetaan ja juotetaan sitten uusi. Nämä ohjeet alkavat piirilevystä ilman komponentteja, ikään kuin se olisi ensimmäinen kerta, kun haluat juottaa komponentin.
  3. Sijoita vuo alueella, jolla hitsaus on tehtävä. Vuo auttaa jakamaan juotteen koskettimiin.
  4. Levitä vähän tinaa juottimen kärkeen, jotta se on tinattu (jos et ole tehnyt sitä aiemmin). Joskus kärjen tina riittää juotteelle, joka leviää varsin hyvin vuon ansiosta. Joissakin tapauksissa ei edes tarvitse lisätä tinaa.
  5. Jos nyt kyseessä on siru, jossa on useita nastoja, vedä juotosraudan kärkeä pituussuunnassa jokaiselle tyynylle.
  6. Kun komponentti on sijoitettu hyvin piirilevyn pinnalle, missä sen pitäisi mennä, juota ainakin yksi nastoista auttamaan sinua paikannusprosessissa, jotta se ei liiku liikaa.
  7. Lisää enemmän virtausta komponenttitappeihin huolimatta tahrojen takana olevasta tahrasta. Kiinnitä sitten tinalla lautaselle, et todennäköisesti tarvitse enemmän vieraita, kuten olen jo kommentoinut. Vedä kuumaa kärkeä vain pituussuunnassa, ei sivuttain.
  8. Jos kyseessä on IC, jolla on hyvin lähellä olevat nastat (yleensä, jos et vedä sivusuunnassa, sen ei pitäisi tapahtua, mutta jos se tapahtuu ...), on todennäköistä, että jotkut nastat voivat olla oikosulussa. Jos näin tapahtuu, poista ongelman aiheuttava ylimääräinen tina juotteenpoistoaineella ja toista juotosprosessi jokaiselle itsenäiselle tapille, kunnes ne eristetään toisistaan

Se on yleensä yksi monimutkaisimmista hitsistä, ja vaatii paljon harjoittelua ja taitoa. Saat lisätietoja seuraamalla tämän videon vaiheita:

Mitä komponentteja voidaan hitsata tässä tilassa?

PCB-komponentit

Voit hitsata useita Elektroniset komponentit käyttäen SMD / SMT-juotosmenetelmiä. Komponenteista, jotka voidaan juottaa piirilevyihin tällä tavalla, ovat:

  • Passiiviset komponentit: Näitä passiivisia SMD-komponentteja voi vaihdella ja monenlaisilla paketeilla. Ne ovat yleensä pieniä vastuksia ja kondensaattoreita.
  • Aktiiviset komponentit: ne voidaan kapseloida hyvin erilaisiin pakkauksiin, ja niiden tapit juotetaan piirilevyn tyynyihin. Suosituimpia ovat transistorit ja diodit. Transistoreiden sijoittaminen väärin on mahdotonta, koska niillä on kolme liitintä kahden sijasta, kuten edellisissä, vain yksi tapa sijoittaa ne piirilevyn merkkeihin.
  • IC tai integroidut piirit: sirut, joissa on useita paketteja, voidaan myös juottaa. Nämä ovat yleensä yksinkertaisia ​​piirilevyjä, joissa on 6-16 nastaa, vaikka voi olla myös joitain monimutkaisempia, joissa on satoja nastoja, jotka voidaan myös juottaa piirilevyyn.

Riippumatta siitä, minkä tyyppisiä komponentteja SMD-juotto on sitonut, tämän tyyppisellä juotteella on ventajas:

  • Sen avulla voit integroida pienempiä komponentteja ja säästää tilaa piirilevyllä tai lisätä komponenttien tiheyttä monimutkaisempien piirien luomiseksi.
  • Minimoimalla kiskojen pituuden se parantaa myös loisinduktanssien ja vastusten käyttäytymistä.
  • Tämä hitsaus on täydellisesti sovitettu uusimpaan tekniikkaan.
  • Niiden kanssa voidaan käyttää useita happoja, liuottimia ja puhdistusaineita.
  • Tuloksena on erittäin kevyt piiri, joten se on ihanteellinen sovelluksiin, joissa paino on tärkeä, kuten sotilasaseisiin, ilmailuun jne.
  • Koska se on hyvin pieni laite, se myös kuluttaa vähemmän energiaa ja tuottaa vähemmän lämpöä.

Kuten usein tapahtuu, myös SMD-juotoksella on haitat:

  • Yksi suurimmista ongelmista integroinnin tiheyden vuoksi on, että on vähemmän tilaa koodien tai pintalevyjen tulostamiseen komponenttien tunnistamiseksi.
  • Pienempinä komponentteina hitsaus on paljon monimutkaisempaa kuin muun tyyppiset komponentit. Tämä tekee komponenttien vaihtamisesta hankalampaa. Itse asiassa näiden laitteiden valmistus vaatii suurempaa automatisointia ja erikoistyökaluja.

Ole ensimmäinen kommentti

Jätä kommentti

Sähköpostiosoitettasi ei julkaista. Pakolliset kentät on merkitty *

*

*

  1. Vastuussa tiedoista: Miguel Ángel Gatón
  2. Tietojen tarkoitus: Roskapostin hallinta, kommenttien hallinta.
  3. Laillistaminen: Suostumuksesi
  4. Tietojen välittäminen: Tietoja ei luovuteta kolmansille osapuolille muutoin kuin lain nojalla.
  5. Tietojen varastointi: Occentus Networks (EU) isännöi tietokantaa
  6. Oikeudet: Voit milloin tahansa rajoittaa, palauttaa ja poistaa tietojasi.