La l'industrie manufacturière croît plus vite que tout autre secteur. Cela s'explique en partie par le fait que les emplois d'usine font partie des rares emplois restants qui ne sont pas remplacés par des robots ou des ordinateurs. La fabrication est également l'un des rares domaines restants avec un nombre important d'emplois de cols bleus qui ne nécessitent pas beaucoup de connaissances techniques.
Par conséquent, on constate que beaucoup de gens qui, il y a 20 ans, auraient été poussés dans un autre domaine, choisissent maintenant l'industrie manufacturière. Avec toute cette croissance, Il est naturel de se demander ce que l'avenir nous réserve à cette industrie. À quels problèmes les fabricants doivent-ils prêter attention ? Quels changements doivent se produire pour que les fabricants restent compétitifs et pertinents ? Cet article répondra à ces questions et à bien d'autres afin que vous puissiez vous préparer à l'avenir dans le monde de la fabrication.
Histoire de l'industrie
La l'histoire de l'industrie est aussi longue que celle de la civilisation humaine. En fait, on pourrait soutenir que la civilisation elle-même est le résultat d'un besoin accru d'industrie. Par exemple, lorsque les humains se sont installés et ont commencé à cultiver, ils avaient besoin de nouvelles façons de construire, de cultiver et de stocker leur nourriture. En conséquence, des choses comme la charrue, le métier à tisser et la roue ont été inventées. Tous sont des exemples des premières formes d'industrie. Depuis que les gens ont organisé et automatisé la production pour fabriquer des biens, ils ont inventé de nouveaux outils et machines pour le faire. Cette section couvre les différentes étapes de l'industrie à travers l'histoire, de la mécanisation et de la vapeur aux ordinateurs et à l'automatisation.
Industrie 1.0 : Mécanisation et énergie vapeur
La Industrie 1.0 Il a été alimenté par l'invention de la machine à vapeur. La machine à vapeur est ce qui a d'abord permis aux machines de générer suffisamment d'énergie pour en faire une option viable pour la production industrielle. C'est aussi le début de l'ère de la mécanisation, qui est la conclusion logique de toute révolution industrielle. Lorsque vous pouvez alimenter les machines à la vapeur, elles sont beaucoup plus grandes et plus complexes qu'auparavant. Ils sont également beaucoup plus spécialisés, car il faudrait trop de temps pour fabriquer chaque pièce manuellement. L'invention du métier à tisser automatisé en est un bon exemple. Au début, le métier fonctionnait avec les mains d'un seul tisserand. Plus tard, une machine à vapeur a été utilisée pour alimenter le métier à tisser afin que beaucoup plus de tissu puisse être produit à la fois. C'est un exemple de mécanisation en action.
Industrie 2.0 : électricité, production de masse et chaîne de montage
La Industrie 2.0 Cela nous a apporté le réseau électrique, qui a permis aux entreprises de fonctionner avec une puissance constante et a réduit le coût de production de l'électricité. Cela a permis aux entreprises de faire fonctionner leurs usines 24 heures sur 2.0. L'électricité a également alimenté de nouvelles machines et appareils tels que des moteurs, des lumières et des ventilateurs. La production de masse est ce qui a vraiment mis l'industrie XNUMX sur la carte. La production de masse est une chaîne de montage qui fabrique le même article encore et encore. Il a été inventé par Henry Ford, le fondateur d'un grand constructeur automobile. Ford s'est rendu compte que du temps et de l'argent pouvaient être économisés en rationalisant le processus de fabrication des voitures. Au lieu de construire chaque voiture à la main, il a demandé aux ouvriers de construire une seule pièce de la voiture à la fois, puis de la déplacer vers une station différente pour que le prochain ouvrier l'attache au reste de la voiture. Ce système permettait aux travailleurs de ne pas perdre de temps à changer les pièces. Cela a également permis à Ford de construire des voitures plus rapidement, moins chères et avec moins de déchets.
Industrie 3.0 : informatique et automatisation
Lorsque les ordinateurs ont émergé, ils ont trouvé de nombreuses utilisations dans industrie 3.0. Les ordinateurs ont été utilisés pour fabriquer de nouveaux outils, machines et objets. Ils ont également été utilisés pour contrôler et gérer différents processus. Les robots industriels existent depuis les années 1950. Au fur et à mesure que les ordinateurs devenaient plus avancés et plus fiables, ils ont été utilisés pour contrôler de nombreux robots dans les usines automobiles et textiles. Lorsque les ordinateurs et les robots sont utilisés ensemble, cela s'appelle l'automatisation. L'automatisation est le processus d'utilisation d'ordinateurs et de robots pour faire fonctionner des lignes de production. Il est souvent utilisé pour réduire le nombre de travailleurs humains nécessaires pour faire fonctionner une usine ou un processus. L'automatisation est responsable d'une grande partie des pertes d'emplois dans le secteur manufacturier. L'essor de l'automatisation a fait perdre leur emploi à de nombreux travailleurs au cours des deux dernières décennies. Cela est particulièrement vrai dans certains domaines tels que la fabrication textile et automobile, où les robots sont facilement capables d'effectuer de nombreuses tâches que les travailleurs effectueraient normalement.
Qu'est-ce que l'Industrie 4.0 ?
La Industrie 4.0, également connue sous le nom de quatrième révolution industrielle, est un concept qui décrit l'évolution de la fabrication dans un monde de plus en plus numérique. Bien que le concept soit nouveau, les technologies qui composent le côté "matériel" existent depuis un certain temps. Le terme a été inventé en 2011 par des ingénieurs et des informaticiens allemands qui souhaitaient décrire la prochaine évolution de la fabrication. Si nous regardons le côté "logiciel", il n'est pas si clair quand la révolution a eu lieu. Bien que ces technologies soient avec nous depuis un certain temps, elles n'ont commencé à avoir un impact que plus récemment. En effet, ces technologies ont dû être adoptées par la plupart des fabricants avant de devenir suffisamment importantes pour être qualifiées de révolution. L'objectif de ce concept est de tirer parti de la fabrication numérique et d'en supprimer les inconvénients.
robotique dans la fabrication
L'une des technologies les plus visibles à émerger ces dernières années est la robotique. Les robots sont utilisés dans la fabrication depuis des décennies, mais les progrès modernes les ont rendus beaucoup plus efficaces que leurs prédécesseurs. Bien que les premiers robots industriels aient été introduits en 1961, la technologie a progressé lentement. Ce n'est que dans les années 1990 que la technologie robotique a commencé à avoir un impact significatif. La robotique intelligente existe depuis une décennie, bien que le concept n'ait été utilisé dans la fabrication que ces dernières années. Ces robots sont "intelligents" car ils peuvent être programmés pour lire les données des capteurs et des scanners, et prendre des décisions éclairées sur la base de ces données. La technologie robotique s'est développée à une vitesse vertigineuse et ces avancées devraient se poursuivre.
intelligence artificielle dans la fabrication
Bien que la robotique soit idéale pour effectuer des tâches répétitives et des tâches que les humains ne peuvent pas faire, elle n'est pas utile lorsqu'il s'agit de prendre des décisions plus complexes. C'est là qu'intervient l'intelligence artificielle. Les logiciels d'IA sont vraiment bons pour traiter des données complexes et les utiliser pour prendre des décisions éclairées. Bien que l'IA fasse partie de la fabrication depuis des décennies, son adoption a été lente. Par exemple, le premier système basé sur l'IA pour la fabrication a été introduit en 1964, mais n'a été utilisé par de nombreux fabricants que dans les années 1990. Les systèmes basés sur l'IA devraient devenir encore plus courants dans les années à venir, avec des taux d'adoption qui devraient passer de 60 % en 2017 à 85 % en 2022. En effet, l'IA n'est plus utilisée pour la prise de décision mais aide réellement les travailleurs à faire leur travail.
La réalité augmentée dans la fabrication
La réalité augmentée est une autre technologie qui existe depuis un certain temps, mais qui n'a que récemment commencé à avoir un impact significatif sur la fabrication. L'un des plus grands avantages de la réalité augmentée est qu'elle peut aider les humains à travailler plus efficacement. Les humains sont doués pour hiérarchiser les tâches et travailler vers des objectifs, mais ils ne sont pas doués pour traiter les données. C'est pourquoi de nombreux travailleurs utilisent des outils tels que des feuilles de calcul et des bases de données. Cependant, ces outils peuvent être accablants avec de grandes quantités de données. Ils peuvent également être difficiles à mettre à jour lorsque des données sont ajoutées ou supprimées. Les solutions de réalité augmentée contribuent à atténuer cette situation, car elles permettent aux travailleurs d'accéder à des visualisations complexes via leurs ordinateurs, tablettes ou smartphones. Il leur permet de visualiser la visualisation de données complexes d'une manière simple à comprendre et à utiliser.
IdO dans la fabrication
L'Internet des objets (IoT) est un réseau d'appareils qui peuvent envoyer et recevoir des données sur Internet. Cela signifie qu'un appareil peut envoyer des données à votre ordinateur ou que votre ordinateur peut envoyer des données à l'appareil. Un exemple de ceci est une machine à café qui vous permet de changer l'heure et la date lorsque l'alarme se déclenche. Ces données peuvent aller de la température actuelle d'un appareil au nombre de transactions PayPal effectuées aujourd'hui. Ces informations peuvent être utiles pour identifier des problèmes avec l'appareil, comme une pièce cassée dans la machine à café. Il peut également être utile de comprendre comment l'appareil est utilisé. Les compteurs d'électricité sont un exemple d'appareil IoT dans l'industrie manufacturière. Ces appareils peuvent être utilisés pour mesurer la quantité d'électricité consommée par une machine ou un équipement.
L'impression 3D dans la fabrication
L'impression 3D est un processus dans lequel une machine crée un objet tridimensionnel à l'aide de matériaux superposés. Ce processus existe depuis des décennies, mais a beaucoup évolué ces dernières années. L'une des plus grandes avancées est que les imprimantes 3D peuvent créer des objets en métal, ce qui était difficile au début. Cette technologie devrait encore se développer et devenir plus largement utilisée dans les années à venir. Le grand public commencera à voir davantage de produits imprimés en 3D à mesure que la technologie deviendra plus accessible.
Analyse avec Big Data
Enfin, nous avons l'analyse de données volumineuses, qui devrait devenir de plus en plus importante dans l'industrie manufacturière. En effet, ces solutions vous permettent d'analyser de grandes quantités de données et d'identifier les tendances et les modèles au sein de ces données. Ces données peuvent être des informations sur vos clients, telles que l'heure de la journée à laquelle ils sont le plus susceptibles d'acheter un produit. Il peut également s'agir de données liées à vos produits et à votre chaîne de production. Par exemple, vous pouvez avoir une machine qui produit 100 produits par jour, mais qui n'en vend que 10. Grâce à l'analyse de données volumineuses, vous pouvez identifier cet écart et déterminer comment y remédier.