Entretien des machines CNC

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Ces équipes ne sont pas exactement bon marché, pour cette raison, vous devez faire un bon Entretien des machines CNC pour prévenir, retarder ou réduire l'impact des pannes. De plus, il est également important que vous connaissiez certaines pièces de rechange ou pièces de rechange que vous pouvez acheter pour votre machine CNC. Avec ce guide, nous mettons fin à toute la série d'articles sur l'usinage à commande numérique.

Les meilleures pièces de rechange pour les machines CNC

Les Pièces de rechange ou pièces de rechange pour machines CNC Les produits industriels ne sont pas faciles à trouver dans les magasins classiques ou via certaines plateformes de vente en ligne. Mais vous pouvez trouver des pièces pour des machines CNC plus modestes. Si vous possédez une machine industrielle, vous devez consulter le service technique ou de maintenance de la marque de machine dont vous disposez.

En ce qui concerne les pièces détachées que l'on peut trouver plus facilement, on distingue :

Outils CNC (fraiseuses, forets, lames,…)

Pièces de rechange (supports, roulements, chaînes, capteurs, moteurs, broche,...)

Qu'est-ce que la maintenance des machines CNC ?

Maintenance CNC

El maintenance industrielle Son objectif est de maintenir en bon état les équipements ou la machinerie, en plus de prévenir les pannes et d'augmenter la disponibilité des équipes de travail. Il existe différents types de maintenance pour affiner les machines, et ceux-ci peuvent également être appliqués aux machines CNC de tout type.

Gardez à l'esprit que dans les entreprises ou les industries, les machines sont une partie essentielle. Sans eux, une entreprise pourrait devoir arrêter la production jusqu'à ce que les problèmes soient résolus ou que la machine concernée soit réparée. Et pas seulement cela, un mauvais entretien peut également impliquer des risques pour les opérateurs de la machine, et que les produits soient défectueux.

Pour tout cela, il est essentiel mettre en place une bonne politique de la maintenance industrielle dans votre entreprise. Cela vous évitera bien des soucis et des dépenses. Et, comme vous pouvez le constater, vous pouvez choisir entre plusieurs types de maintenance en fonction de celle qui convient le mieux à la machine CNC que vous avez choisie ou à la politique de votre entreprise.

Les fabricants de machines CNC recommandent généralement un certain type de maintenance pour leur machine. Il est important de garder ces recommandations à l'esprit. De plus, il est important que la maintenance soit effectuée par le bon personnel.

A quoi sert l'entretien ?

Les les plans de maintenance peuvent être planifiés et non planifiés. Les premiers sont ceux que vous avez prévus, comme la maintenance ou la révision périodique de la machine CNC. L'imprévu, c'est quand une panne ou un problème imprévu survient. Si nous nous en tenons au premier type, cela peut nous aider :

  • Réduire le nombre de pannes d'une machine CNC
  • Prolonger la durée de vie des machines
  • Opérer dans des conditions plus sûres
  • Faire fonctionner la machine dans les meilleures conditions pour de bons résultats
  • Eviter ou prévenir les arrêts dus à des casses plus complexes qui impliquent un arrêt de production plus long
  • Clients plus satisfaits des résultats du produit
  • Et tout cela signifie des économies de coûts

Types d'entretien

D'autre part, il est important de savoir ce que types de maintenance industrielle existent pour déterminer celle qui correspond le mieux à vos besoins :

Maintenance préventive de la machine CNC

El maintenance préventive, comme son nom l'indique, vise à prévenir les problèmes dans les machines CNC. Elle est réalisée avec une fréquence établie, en fonction des besoins de l'équipement, de l'utilisation, etc. Par exemple, effectuez une révision, un remplacement, une réparation, une lubrification, etc., toutes les X heures de travail de la machine CNC.

Avantages

  • Il est programmé, il peut donc être programmé de manière à ne pas affecter la production, par exemple en le faisant les jours fériés, les week-ends, etc.
  • Le besoin de matériel et de pièces de rechange nécessaires peut être calculé, ce qui permet d'effectuer l'achat à temps. Cela garantit la disponibilité des ressources nécessaires.
  • Disponibilité des techniciens garantie, au moment prévu.
  • Réduit le besoin de maintenance corrective ou non planifiée.
  • Économies sur les coûts de réparation ou l'acquisition de nouvelles machines.

Inconvénients

  • Vous devez tenir de bons registres et ne pas faire d'erreurs.
  • Cela peut générer des surcoûts en pièces de rechange ou des pièces de rechange qui sont remplacées à l'avance, avant qu'elles ne tombent en panne.
  • La nécessité d'identifier les vulnérabilités ou les éléments qui échouent le plus souvent afin de procéder à des revues plus approfondies de ceux-ci.

maintenance corrective

El maintenance corrective C'est un autre type de maintenance industrielle qui consiste à réparer les pannes au fur et à mesure qu'elles surviennent. C'est-à-dire celui généralement utilisé par la plupart des petites entreprises ou ateliers. Au fur et à mesure que les problèmes surviennent, les techniciens les réparent.

Avantages

  • Ils n'ont pas besoin de journaux, de suivi, etc.
  • Si la machine CNC est couverte par la garantie, elle peut être utilisée pour la réparation.

Inconvénients

  • Ils peuvent être plus dommageables pour la production et ne sont pas planifiés.
  • Des problèmes majeurs pourraient résulter de la panne qui a provoqué l'arrêt de la production et qui affecte une autre partie ou un sous-système de la machine CNC.
  • Vous pouvez avoir besoin de paiements supplémentaires pour le temps passé par les techniciens (ou pour l'urgence), et il n'est pas garanti qu'ils seront disponibles lorsque la panne se produit.
  • Les pièces de rechange peuvent ne pas être en stock dans l'entrepôt, ce qui implique une plus grande perte de temps.

Maintenance prédictive

Le prochain type de maintenance de machines CNC est Maintenance prédictive. Dans ce cas, la machinerie CNC et son état doivent être bien connus. Grâce à certaines techniques, il est possible de prévoir quelles pièces ou quel type de maintenance effectuer pour prévenir ou retarder les pannes, améliorer la productivité et réduire les arrêts d'urgence.

Avantages

  • Des interventions au bon moment, moins fréquentes que les préventives et moins espacées que les correctives.
  • Économies de maintenance par rapport au préventif.
  • Une plus grande disponibilité d'équipements ou de machines.
  • Il permet de générer un retour d'expérience et d'améliorer les plans de maintenance. On saura quelles pièces nécessitent des modifications, des réparations ou des mises à jour plus fréquentes.

Inconvénients

  • Cela suppose un plus grand investissement pour la formation du personnel technique.
  • Peut nécessiter un équipement de surveillance coûteux, des capteurs, etc.

Modification de l'entretien

La prochaine méthode de maintenance des machines CNC est la entretien des modificateurs. Il est basé sur la modification des caractéristiques de la machine CNC pour obtenir des changements dans la production, tels qu'une plus grande fiabilité, la disponibilité des équipements, etc. Cette maintenance est effectuée à différentes étapes de la vie de la machine CNC. Par exemple, lorsqu'il s'agit d'une nouvelle machine CNC, elle peut nécessiter quelques adaptations mineures pour démarrer la production, ou peut-être des modifications pour faciliter la maintenance. Dans ce cas, comme le prédictif, une étude détaillée de la machine est nécessaire, et de très bien la connaître.

Révision de maintenance ou zéro heure

El révision de maintenance ou maintenance zéro heure c'est un autre type où les machines CNC sont vérifiées à intervalles réguliers avant qu'une panne ne se produise. L'objectif est de laisser la machine telle qu'elle était lorsqu'elle avait "zéro heure" de travail, c'est-à-dire comme si elle était neuve.

Cet entretien implique changer ou réparer parfaitement les pièces les moins fiables. De cette manière, il est prévu d'augmenter la disponibilité de la machine. De plus, comme il est programmé, il est également possible de disposer des ressources humaines nécessaires et de s'approvisionner en matériel nécessaire. Bien sûr, nous essayons aussi d'avoir le moins d'impact possible sur la production.

entretien en cours d'utilisation

El entretien en cours d'utilisation C'est l'intervention la plus basse de toutes. Il est généralement effectué par les opérateurs ou les utilisateurs de l'équipement, il ne nécessite donc pas de techniciens spécialisés ou hautement qualifiés. Il consiste en des tâches simples telles que le nettoyage, la lubrification, l'observation d'éventuels défauts, le resserrage des vis, le réglage, etc.

Comment faire la maintenance des machines CNC étape par étape

Machine CNC, technicien

Une machine CNC ou un centre d'usinage devrait pouvoir fonctionner pendant des années s'il est correctement entretenu. Beaucoup de ces machines à commande numérique peuvent travailler de manière intensive pendant de longues heures de 8 heures ou plus, avec des moyennes pouvant aller de 40 heures à quelques heures de plus dans le cas des industries qui fonctionnent 24h/7 et XNUMXj/XNUMX. Pour cette raison, il est important d'avoir un plan de maintenance, mieux si c'est préventif, et que vous pouvez appliquer :

du quotidien

  • Retirez les copeaux.
  • Nettoyez la broche avec un chiffon propre et un peu d'huile spéciale machine.
  • Vérifier le niveau de lubrifiant (le cas échéant)
  • Vérifier le niveau de liquide de refroidissement dans le réservoir (le cas échéant). Surtout si la machine travaille pendant plusieurs quarts de travail sans s'arrêter.
  • Vérifiez les paramètres de la machine, tels que la température, le manomètre, etc.
  • Vérifier le bon fonctionnement et l'étalonnage.
  • Assurez-vous que tous les éléments de sécurité sont en place et opérationnels.

Hebdomadaire

  • Nettoyer les surfaces extérieures avec un produit doux, sans utiliser de solvants.
  • Vérifiez les dépôts et changez les fluides si des dépôts sont présents.
  • Vérifiez également les paramètres tels que l'eau, la pression d'air, etc.

Mensuel

  • Vérifiez le liquide de refroidissement ou les filtres à air. Ils doivent être nettoyés ou remplacés si nécessaire.
  • Pendant les 6 premiers mois de l'installation de la machine CNC, il est important de vérifier mensuellement le nivellement et de le corriger si nécessaire.

trimestral

  • Vérifier les canalisations par lesquelles circulent les fluides, comme l'air comprimé, celui de la pompe d'aspiration, le liquide de refroidissement, etc.
  • Il est important de vérifier tous les 3 mois, et pendant les 12 premiers mois, l'impédance du réseau électrique de la prise de terre.

Semi-annuel

  • Vérifier la mise à niveau du centre d'usinage et le mettre à niveau si nécessaire.

annuel

  • Vérifiez le réseau électrique à partir duquel la machine CNC est alimentée, en particulier l'impédance de la connexion à la terre.
  • Si c'est le cas, changez l'huile de la boîte de vitesses ou du système de transmission.
  • Faites un examen plus approfondi.

Astuces : Comment faciliter l'entretien d'une fraiseuse ? Comment entretenir un tour ?

  • Il fonctionne avec la machine CNC déconnectée du réseau électrique ou éteinte pour plus de sécurité.
  • Armez-vous des bons outils et évitez d'utiliser les mauvais outils, car vous pouvez forcer ou endommager des pièces.
  • Assurez-vous d'avoir les connaissances nécessaires pour effectuer l'entretien.
  • Rassemblez toutes les pièces de rechange ou de remplacement nécessaires, ainsi que les liquides de refroidissement, les lubrifiants, etc.
  • En savoir plus sur le fonctionnement et les caractéristiques de votre modèle de machine CNC.
  • L'opérateur doit s'assurer avant de commencer le travail que tout fonctionne correctement.
  • Tenez un registre des défaillances pour effectuer une analyse qui peut fournir des données sur ce qui a tendance à échouer le plus fréquemment, c'est-à-dire les points les plus faibles, pour faire plus attention lors de la maintenance ou essayer de les renforcer.
  • Garder les outils en bon état évitera aux moteurs de la machine CNC de travailler plus dur pour effectuer l'usinage.
  • Vérifiez que tout fonctionne en fonction de la plage de précision de votre modèle. Si nécessaire, calibrez la machine. Vous pouvez utiliser des jauges, des micromètres, des comparateurs optiques, etc. pour cela.

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