Soudage CMS: tous les secrets de cette modalité

Soudure SMD

Lorsque vous travaillez avec un PCB (Circuit Imprimé), vous avez sûrement dû faire composants électroniques tipo SMD (dispositif de montage en surface)c'est-à-dire des composants de montage en surface. Ces composants, au lieu de traverser la plaque ou d'être soudés de manière plus traditionnelle, utilisent une technologie SMT (Surface Mount Technology), soudant les bornes de ces appareils sur les plots de surface.

Cette technologie est différence par rapport à celle des trous traversants ou de la semelle traversante, avec lesquels d'autres types de cartes moins complexes sont fabriqués et qui n'ont généralement pas de couches multiples comme les cartes mères et autres cartes de circuits imprimés avancées.

Qu'est-ce que le soudage SMD?

Soudure SMD

technologie montage en surface, ou SMT, est la méthode de construction la plus populaire dans la fabrication de circuits imprimés avancés. Cette technologie est basée sur des composants montés en surface ou SMC (Surface-Mounted Component), qui sont soudés superficiellement sur l'une des deux faces du PCB, sans le traverser. Les composants de surface et la soudure peuvent être appelés SMD.

Comme ils n'ont pas à passer par la carte, ils sont également plus compacts, ce qui permettra de construire des circuits beaucoup plus petits ou, toutes choses étant égales par ailleurs, plus complexes. En fait, ce genre de Les PCB sont généralement multicouches, avec plusieurs couches de pistes d'interconnexion et deux faces externes de broches où les composants SMD seront soudés.

Comment se fait ce soudage?

Pour effectuer ce type de soudure, des instruments spécialisés sont nécessaires. Le fer à souder à l'étain conventionnel ne fonctionnera pas pour vous, car sa pointe est trop épaisse pour avoir suffisamment de précision pour certaines bornes de ces composants SMD.

Pour cette raison, pour le soudage SMD, vous devriez obtenir outils spécial avec lequel

  • Beaucoup de patience.
  • Une bonne impulsion pour mettre les éléments au bon endroit.
  • Loupe avec lumière, car cela ne ferait pas de mal d'en avoir un pour améliorer la visualisation.
  • Poste de soudure avec de fines pointes.
  • Brucelles à souder SMD, également très pratique pour souder certains composants.

Quant à la procédure pour joindre des appareils par soudure SMD, elle consiste simplement en suivez ces étapes simples:

  1. Rassemblez tous les composants et outils nécessaires dans votre zone de travail. Connectez votre station de soudage ou votre fer à souder pour obtenir la bonne température. N'oubliez pas que les soudures à froid sont un problème et qu'il doit être à la bonne température avant de commencer.
  2. Dans la dernière vidéo, nous partons d'une puce déjà soudée, qui est retirée puis soudée par une nouvelle. Ces instructions partent d'un PCB sans aucun composant, comme si c'était la première fois que vous souhaitiez souder le composant.
  3. Placer le flux dans la zone où le soudage doit être effectué. Le flux aidera à répartir la soudure sur les contacts.
  4. Appliquez un peu d'étain sur la pointe du fer à souder pour l'étamer (si vous ne l'avez pas fait auparavant). Parfois, l'étain de la pointe suffit pour la soudure qui s'étalera assez bien grâce au flux. Il n'est même pas nécessaire d'ajouter plus d'étain dans certains cas.
  5. Maintenant, s'il s'agit d'une puce à plusieurs broches, continuez à faire glisser la pointe du fer à souder longitudinalement pour chaque pastille.
  6. Maintenant, avec le composant bien positionné sur la surface du PCB où il doit aller, soudez au moins une des broches pour vous aider dans le processus de positionnement afin qu'il ne bouge pas trop.
  7. Ajoutez plus de flux aux broches du composant, indépendamment du maculage au-delà des broches. Ensuite, fixez avec de l'étain à l'assiette, vous n'avez probablement pas besoin de plus d'étranger, comme je l'ai déjà commenté. Faites simplement glisser la pointe chaude dans le sens de la longueur, pas sur le côté.
  8. Dans le cas d'un CI avec des broches très proches (généralement si vous ne traînez pas latéralement cela ne devrait pas arriver, mais au cas où cela arriverait…), il est probable que certaines broches soient court-circuitées. Si cela se produit, utilisez un dissolvant de soudure pour éliminer tout excès d'étain qui cause le problème et répétez le processus de soudure pour chaque broche séparée jusqu'à ce qu'elles soient isolées les unes des autres ...

C'est généralement l'une des soudures les plus complexes, et a besoin de beaucoup de pratique et de compétences. Pour plus de détails, vous pouvez suivre les étapes de cette vidéo:

Quels composants peuvent être soudés avec ce mode?

Composants PCB

Vous pouvez souder une multitude de composants électroniques utilisant des techniques de brasage SMD / SMT. Parmi les composants qui peuvent être soudés aux PCB de cette manière, on trouve:

  • Composants passifs: Ces composants SMD passifs peuvent être variés et avec de nombreux types de packages. Ce sont généralement de petites résistances et des condensateurs.
  • Composants actifs: ils peuvent être encapsulés dans des boîtiers très différents, et leurs broches sont soudées aux plots du PCB. Les transistors et les diodes sont parmi les plus populaires. Placer les transistors dans le mauvais sens est impossible, car ayant trois bornes au lieu de deux, comme dans le cas des précédentes, il n'y aura qu'une seule façon de les placer dans les marques de votre PCB.
  • IC ou circuits intégrés: les puces avec une multitude de boîtiers peuvent également être soudées. Ce sont généralement des circuits intégrés simples, avec 6 à 16 broches, bien qu'il puisse également y en avoir quelques-uns un peu plus complexes avec des centaines de broches qui peuvent également être soudées en surface au PCB.

Quel que soit le type de composants collés par brasage CMS, ce type de brasure a son avantage:

  • Il vous permet d'intégrer des composants de plus petite taille et d'économiser de l'espace sur le PCB ou d'augmenter la densité des composants pour créer des circuits plus complexes.
  • En minimisant la longueur des pistes, il améliore également le comportement des inductances et résistances parasites.
  • Cette soudure est parfaitement adaptée aux dernières technologies.
  • Une multitude d'acides, de solvants et de nettoyants peuvent être utilisés avec eux.
  • Le résultat est un circuit très léger, ce qui le rend idéal pour les applications où le poids est important, comme l'armement militaire, l'aviation, etc.
  • Étant de très petits appareils, il consomme également moins d'énergie et émet moins de chaleur.

Comme c'est souvent le cas, la soudure SMD a aussi son d'inconvénients:

  • L'un des principaux problèmes étant donné la densité d'intégration plus élevée est qu'il y aura moins d'espace pour imprimer des codes ou des étiquettes de surface pour identifier les composants.
  • Étant des composants plus petits, le soudage est beaucoup plus compliqué que les autres types de composants. Cela rend le remplacement des composants plus fastidieux. En fait, la fabrication de ces dispositifs nécessite un degré d'automatisation plus élevé et des outils spéciaux.

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