Soudage : trucs et astuces pour maîtriser cette technique

La le soudage n'est pas facile. Au début, il est normal de commettre de nombreuses erreurs, comme des joints imparfaits, coller l'électrode au métal, ne pas régler correctement l'ampérage, percer le métal, etc. Cependant, grâce à ces trucs et astuces sur cette technique, vous pourrez apprendre à utiliser votre machine à souder correctement, puisque dans l'article précédent je vous ai appris tout ce qu'il faut savoir pour bien choisir.

Je t'invite à devenir un bon soudeur pour vos projets DIY avec du métal et des thermoplastiques avec ce guide…

• Les meilleures machines à souder que vous puissiez acheter

définition de la soudure

La soudage représente une procédure de jonction qui relie deux ou plusieurs parties d'un matériau par fusion. Généralement, ces matériaux sont des métaux ou des thermoplastiques, qui permettent ce type de joint. Dans ce processus, les pièces sont assemblées par fusion, et parfois un matériau supplémentaire (métal ou plastique) est introduit qui, une fois fondu, crée ce qu'on appelle un « bain de soudure », qui est le matériau déposé qui relie les pièces entre elles. Une fois que le matériau refroidit et se solidifie, il forme un lien solide appelé « perle ».

Divers Sources d'énergie, comme une flamme de gaz, un arc électrique, un laser, un faisceau d'électrons, des méthodes de friction ou des ultrasons, peuvent être utilisés pour réaliser le soudage. En général, l'énergie nécessaire pour assembler des pièces métalliques provient d'un arc électrique, tandis que les thermoplastiques sont assemblés par contact direct avec un outil ou par l'utilisation d'un gaz chaud. De plus, même si le soudage est souvent effectué dans un environnement industriel, il est également possible de le faire dans divers endroits un peu plus inhospitaliers, comme sous l'eau et même dans l'espace.

types de soudure

La soudure et brasage sont deux techniques d'assemblage utilisées dans l'industrie pour relier des pièces de métal ou d'autres matériaux. Bien que les deux impliquent la fusion d’un matériau pour former une liaison, il existe des différences clés entre eux en termes de température, de matériaux et de propriétés résultantes.

• Soudure tendre : Il s'agit d'un processus dans lequel une soudure à bas point de fusion est utilisée pour assembler les pièces. La température de fusion de la soudure est relativement basse, généralement inférieure à 450°C, ce qui permet au matériau de fondre sans affecter de manière significative les pièces à usiner. La soudure est couramment utilisée pour assembler des composants électroniques, des tuyaux de plomberie et d'autres applications où un joint délicat et non résistant aux températures élevées est requis. Par exemple, un type de soudure tendre peut être celui utilisé dans l’électronique et la plomberie avec de l’étain, ou encore celui utilisé pour les thermoplastiques.
• Brasage : Il s'agit d'un processus d'assemblage dans lequel un matériau d'apport avec un point de fusion plus élevé que celui du brasage tendre est utilisé, généralement entre 450°C et 900°C. Dans ce processus, les pièces à usiner ne sont pas coulées, mais le matériau de remplissage est fondu et introduit dans le joint entre les pièces. Une fois le matériau de remplissage solidifié, il crée une connexion solide et durable. Le brasage est utilisé pour assembler des pièces qui doivent résister à des charges mécaniques et à des températures élevées, comme dans la fabrication d'outils, de véhicules, de structures, etc. Des exemples de ce type de soudage sont ceux utilisés pour les métaux tels que l'acier, le fer, l'aluminium, etc.

Matériaux soudables (soudabilité)

La soudabilité Fait référence à la capacité de matériaux, qu'ils soient de nature similaire ou différente, à être connectés de manière permanente par des procédures de soudage. Bien que, d’une manière générale, la plupart des métaux puissent être soudés, chaque métal a sa propre particularité, caractérisée par des qualités spécifiques qui comportent des avantages et des inconvénients particuliers. Les facteurs qui déterminent la soudabilité d'un métal comprennent le type d'électrode utilisée, la vitesse à laquelle elle refroidit, l'utilisation de gaz de protection et la vitesse à laquelle le processus de soudage est exécuté.

Métaux soudables

parmi les métaux pouvant être soudés on retrouve ce qui suit :

• Aciers (acier inoxydable, acier au carbone, acier galvanisé,…)
• Fer fondu.
• Aluminium et ses alliages.
• Nickel et ses alliages.
• Cuivre et ses alliages.
• Titane et ses alliages.

De plus, il faut classer ces métaux soudables selon différents critères, tels que résistance électrique ou conductivité ils l'ont fait, car c'est important lors de la soudure :

• Métaux à haute résistance électrique/faible conductivité électrique: ils peuvent être soudés avec de faibles intensités (faibles courants), comme l'acier.
• Métaux à faible résistance électrique/haute conductivité électrique: ils soudent à des intensités élevées, c'est-à-dire qu'ils ont besoin de plus d'ampérage. Des exemples de ces métaux sont l’aluminium, le cuivre et d’autres alliages.

Par contre on peut classer selon le type de métal:

• Métaux de composition ferreuse : les métaux ferreux, ceux dans lesquels le fer est l'élément prédominant, présentent des attributs remarquables de résistance à la traction et de dureté.
  • Acier: Il a pour base le fer, il se distingue par sa malléabilité, sa résistance et sa polyvalence. Ce métal est un excellent conducteur de chaleur et d’électricité, ce qui le rend idéal pour diverses techniques de soudage. Malgré ces qualités, l’acier présente des limites, comme son poids considérable et sa sensibilité à la rouille. Il est courant de trouver des variations avec le carbone, des concentrations plus élevées de ce dernier renforçant l'acier et le rendant plus trempable. Cependant, la soudabilité diminue de manière inversement proportionnelle à la trempabilité. Il est essentiel de maintenir la propreté de la soudure et d’éviter l’entartrage dû à la tendance de l’acier à rouiller. Les aciers à haute résistance sont les plus adaptés aux procédés de soudage.
  • Fonte ou fonte : Issu de la première fusion du fer dans les hauts fourneaux, il contient des quantités notables de carbone et de silicium et est fragile. Même si le soudage de la fonte présente des difficultés, il n’est pas impossible. Toute trace d'huile ou de graisse doit être évitée pendant le processus de soudage, car cela pourrait compliquer le travail. Le soudage de la fonte est une procédure compliquée et coûteuse qui nécessite des températures élevées et un préchauffage avec un chalumeau oxyacétylène. Sinon, la soudure résultante sera instable et difficile à manipuler. Pour ces raisons, cette tâche ne convient pas aux amateurs.
• Métaux non-ferreux: sont ceux dont la composition ne comprend pas de fer, sont regroupés en trois grandes catégories :
  • Métaux lourds (densité égale ou supérieure à 5 Kg/dm³) :
    • Étain: utilisé dans la fabrication du fer blanc et dans l'industrie électronique.
    • cuivre: avec une conductivité électrique et thermique exceptionnelle, résistant à la corrosion. Elle nécessite de maintenir des soudures impeccables pour éviter la formation d’oxydes. Utilisé dans la fabrication de câbles électriques, de tuyaux, etc.
    • Zinc: a la dilatation thermique maximale parmi les métaux. Utilisé dans la fabrication de tôles, de dépôts, etc. Il est également utilisé comme traitement de surface pour galvaniser l’acier.
    • Plomb: utilisé dans les soudures et revêtements souples, ainsi que dans les canalisations, bien qu'il soit tombé en désuétude en raison de sa toxicité.
    • Cromo: utilisé dans la fabrication des aciers inoxydables et des outils.
    • Nickel: appliqué comme revêtement sur les métaux et dans la production d'aciers inoxydables.
    • wolfram: utilisé pour fabriquer des outils de coupe dans des machines.
    • Cobalt: utilisé dans la fabrication de métaux résistants.
  • métaux légers (densité entre 2 et 5 Kg/dm³) :
    • Titane: Il se démarque dans cette catégorie et est utilisé dans l'industrie aéronautique et des turbines.
  • Métaux ultralégers (densité inférieure à 2 Kg/dm³) :
    • Magnésium: Utilisé comme désoxydant en fonderie d’acier, il excelle dans cette catégorie de densité extrêmement faible.

Plastiques soudables

Les thermoplastiques sont des polymères caractérisés par leur capacité à subir des cycles de fusion et de solidification pratiquement ininterrompus. Soumis à la chaleur, ils deviennent liquides et, une fois refroidis, ils retrouvent leur rigidité. Cependant, lorsqu’ils atteignent le point de congélation, les thermoplastiques acquièrent une structure vitreuse et se fracturent. Ces particularités, qui donnent son identité au matériau, présentent un comportement réversible, permettant au matériau d'être soumis à des cycles de chauffage, de remodelage et de refroidissement de manière récurrente.

Quelques exemples de thermoplastiques sont:

• PET (Polyéthylène Téréphtalate) : Il fait partie des polyesters, est largement utilisé dans les objets du quotidien et est facilement recyclable. Sa forme semicristalline est stable. Il est courant dans les emballages rigides et souples en raison de sa légèreté.
• HDPE (Polyéthylène Haute Densité) : Il est très polyvalent, dérivé du pétrole. Il est utilisé dans les bouteilles, les cruches, les planches à découper et les tuyaux, se distinguant par sa résistance et son point de fusion.
• LDPE (Polyéthylène Basse Densité) : le polyéthylène est doux, résistant et flexible, surtout à basse température. Il présente une bonne résistance chimique et aux chocs, avec un point de fusion de 110°C.
• PVC (chlorure de polyvinyle) : utilisé dans la construction, la tuyauterie, l'isolation des câbles, les dispositifs médicaux et plus encore. Il est polyvalent, économique et remplace les matériaux traditionnels.
• PP (Polypropylène): C'est un polymère rigide, résistant et de faible densité. Il est utilisé dans les sacs, les applications techniques et le moulage par soufflage de bouteilles. C'est le deuxième plastique le plus produit.
• PS (Polystyrène) : La mousse de polystyrène est transparente et est utilisée dans les produits de consommation et les emballages commerciaux. Il peut être solide ou mousseux, utilisé dans les dispositifs médicaux, les boîtiers et les emballages alimentaires.
• Nylon: C'est un polyamide résistant, élastique et transparent. Il est utilisé dans la pêche, les textiles, les cordes, les instruments, les équipements, les bas, etc. et fond à haute température (263ºC).

Certains d'entre eux vous sembleront également familiers grâce à notre articles sur les imprimantes 3D, puisqu'ils sont utilisés pour ces applications de fabrication additive.

Qu'est-ce que l'écume ?

La déchets humains La soudure est un résidu non métallique généré par certaines méthodes de soudage. Il apparaît lorsque le flux utilisé lors du soudage durcit une fois le processus terminé. Ces scories sont le résultat de la combinaison du flux et des substances indésirables ou des gaz atmosphériques qui interagissent avec lui lors du soudage. L'absence de flux et les scories qui se forment pourraient provoquer une oxydation de la brasure.

Les scories restent généralement sur le cordon de soudure, comme une sorte de coque fragile une fois solidifiée, et pouvant être facilement retirée. Si la soudure est bien réalisée, elle se détache généralement en quelques coups doux. Cependant, il est également vrai que lorsque le soudage commence, ces scories sont susceptibles de rester emprisonnées dans le cordon, créant ainsi un joint fragile.

Qu'est-ce que l'éclaboussure ?

Les éclabousser Les matériaux de soudage comprennent de minuscules gouttelettes de métal en fusion ou même de matériaux non métalliques qui sont dispersées ou éjectées pendant l'opération de soudage. Ces petites particules chaudes peuvent être éjectées et atterrir sur la surface de travail ou le sol, tandis que certaines peuvent adhérer au matériau de base ou à tout autre composant métallique à proximité. Ces éclaboussures sont facilement reconnaissables, prenant la forme de petites sphères arrondies une fois solidifiées.

Ce n'est pas un problème majeur, mais niveau esthétique oui, ils peuvent l'être. Ils peuvent imposer des traitements supplémentaires pour éliminer ces grains et laisser une surface lisse.

Comment souder correctement

Le soudage est une méthode quelque peu complexe, cependant, forme générique, peut être réalisé en procédant comme suit (je vous recommande de regarder la vidéo pour plus d'informations graphiques) :

réguler l'intensité

Réguler l'intensité du courant ou l'ampérage, est une autre des questions fondamentales pour réaliser une bonne soudure. Beaucoup sont très perdus lorsqu’ils commencent à souder lorsqu’il s’agit de choisir l’ampérage, mais c’est souvent une question d’essais et d’erreurs. Cependant, pour vous faciliter la tâche, voici deux tableaux dans lesquels vous pouvez voir les ampères que vous devez sélectionner en fonction de l'épaisseur ou de l'épaisseur des pièces à souder et en fonction de l'électrode que vous avez choisie. Ceci peut vous guider, même si de légères différences peuvent alors exister selon le poste à souder choisi.

En règle générale, il existe un astuce facile de choisir l'ampérage en fonction de l'électrode, au cas où vous n'auriez pas ce tableau sous la main. Et il s’agit simplement de multiplier le diamètre de l’électrode par x35, pour obtenir le maximum d’ampères. Par exemple, si nous avons une électrode de 2.5 mm de diamètre, elle serait de 2.5 × 35 = 87 A, ce qui, arrondi, serait d'environ 90 A. Evidemment, cette règle ne fonctionne pas avec les machines à souder au fil...

Choisir les bonnes électrodes/fils

Fil ou électrode continue

Choisir le bon fil (appelée aussi électrode continue) consiste à prendre en compte les aspects suivants :

• Que l' rouler être compatible avec l'appui du soudeur, puisque l'on peut trouver des rouleaux de 0.5 kg, 1 kg, etc.
• Que l' le matériau du fil est approprié pour l'union que vous allez faire, selon le métal auquel vous souhaitez adhérer.
• Que l' l'épaisseur du fil est adéquate (0.8 mm, 1 mm,…), et cela dépendra de la largeur de la corde ou de la séparation entre les joints. Un fil plus épais sera toujours préférable pour les joints où il y a plus d'espace ou où plus de mastic est nécessaire.
• Tipo fil de soudage ou électrode continue, où il faut différencier deux types différents :
  • Massif ou solideIls sont constitués d’un seul métal. Généralement, ce métal a une composition similaire à celle du matériau de base, avec l'ajout de certains éléments pour améliorer la propreté du substrat. Ces fils massifs sont fréquemment utilisés pour assembler des aciers à faible teneur en carbone et des matériaux minces. Comme ils ne laissent pas de résidus de laitier sur la soudure et refroidissent rapidement, ils conviennent à ces applications.
  • tubulaire ou noyau: elles contiennent à l'intérieur une poudre fondante granulaire qui remplit une fonction similaire à celle des électrodes enrobées. Ces fils permettent de travailler sans gaz de protection lors du soudage. Ils offrent une plus grande stabilité de l'arc et une pénétration plus profonde, ce qui se traduit par une finition de joint supérieure en raison d'une probabilité plus faible de défauts et de porosité. Les fils fourrés sont couramment utilisés dans les matériaux plus épais, car ils génèrent des scories sur le cordon et son refroidissement est plus lent. Cette caractéristique les rend idéales pour les travaux de soudure sur ce type de matériaux. Cependant, il est important de mentionner que, comme pour le soudage à la baguette MMA, l'élimination des scories est nécessaire lors de l'utilisation de fils fourrés.

électrode consommable

D'un autre côté, nous avons électrodes consommables, dans lequel nous voyons un grand nombre de types et de diamètres, il devient donc un peu plus compliqué de choisir le bon. Cependant, nous vous apprenons ici :

• Revêtement:
  • Recouvert: Ils sont constitués d'un noyau métallique qui remplit la fonction d'apport de matière pendant le processus de soudage, ainsi que d'un revêtement contenant diverses substances chimiques. Ce revêtement remplit deux fonctions clés : protéger le métal en fusion de l’atmosphère environnante et stabiliser l’arc électrique. Au sein de ce type, nous avons :
    • Rutile (R): ils sont recouverts de rutile ou, ce qui revient au même, d'oxyde de titane. Ils sont faciles à manipuler et idéaux pour souder des tôles fines et épaisses de matériaux tels que le fer ou l'acier doux. Ils sont utilisés dans des travaux peu exigeants, ils sont bon marché et assez courants.
    • De base (B): ceux-ci sont recouverts de carbonate de calcium. Comme ils sont très résistants aux fissures, ils sont parfaits pour les soudures d’une certaine complexité. Idéal pour le soudage des alliages. Ils ne sont pas si bon marché ni si faciles à trouver.
    • Cellulosique (C) : Ils sont doublés de cellulose ou de composés organiques. Ils sont utilisés notamment pour le soudage vertical descendant et de type spécial (comme les gazoducs), entre autres travaux très exigeants.
    • De l'acide (A) : la silice, le manganèse et l'oxyde de fer sont basiques dans le composé qui recouvre ces électrodes. Ils sont utilisés pour des travaux de grande épaisseur grâce à leur grande pénétration. Ils peuvent provoquer des fissures dans les cas où le matériau de base n'est pas adapté ou n'a pas de bonnes caractéristiques pour être soudé.
  • non enduit: ils sont dépourvus de couche protectrice, ce qui limite leur utilisation aux procédés de soudage au gaz. Dans ce cas, une protection externe au moyen d'un gaz inerte est nécessaire pour empêcher l'infiltration d'oxygène et d'azote. Ces électrodes sont utilisées dans la technique de soudage TIG, où l'on utilise des électrodes en tungstène. Cette technique permet d'obtenir des finitions de haute qualité sur différents types de matériaux.
• Matières: encore une fois il faut choisir l'électrode adaptée en fonction du matériau que l'on va souder, car elle peut varier selon qu'il s'agisse de fer/acier, ou d'aluminium, etc.
• Diamètre: on peut choisir la taille appropriée en fonction de la quantité de matière que l'on souhaite laisser sur le cordon. Il existe plus ou moins d'épaisseurs, comme nous l'avons vu, même si le choix général en cas de doute est de 2.5 mm, qui est le plus utilisé. Cependant, si la jonction doit être plus fine, choisissez un diamètre plus petit, et si la jonction est plus espacée, vous souhaitez combler des interstices plus importants, ou boucher des trous, l'idéal est de choisir une électrode plus épaisse.
• Longueur: Vous pouvez également trouver des électrodes plus ou moins longues. Évidemment, les plus longues dureront plus longtemps, mais elles sont aussi un peu plus fastidieuses à contrôler. Les plus utilisés sont ceux de 350 mm de longueur, soit 35 cm. Cependant, certains les coupent, car ils préfèrent travailler avec une électrode plus courte…
• Nomenclature AWS: Ceci est déterminé par la numérotation des électrodes, car chaque numéro indique quelque chose. Comme vous l'aurez vu dans les électrodes commerciales, une nomenclature de type E-XXX-YZ apparaît. Je vais maintenant vous expliquer ce que signifie ce code alphanumérique :
  • AWS A5.1 (E-XXYZ-1 HZR): électrodes pour acier au carbone.
    • E: indique qu'il s'agit d'une électrode pour le soudage à l'arc.
      
    • XX : indique la résistance minimale à la traction, sans traitements post-soudage. Par exemple, un 6011 est moins robuste qu’un 7011.
    • Y: indique la position pour laquelle l'électrode est prête à souder.
      • 1=Toutes les positions (plat, vertical, plafond, horizontal).
      • 2=Pour les positions plates et horizontales.
      • 3=Uniquement pour position à plat.
      • 4=Soudure aérienne, verticale descendante, plate et horizontale.
    • Z: type de courant électrique et polarité avec lequel il peut fonctionner. Identifiez également le type de revêtement utilisé.
    • HZR: Ce code optionnel peut indiquer :
      • HZ: conforme au test de l'hydrogène diffusible.
      • R: répond aux exigences du test d’absorption d’humidité.
  • AWS A5.5 (E-XXYZ-**): pour les aciers faiblement alliés.
    • Comme ci-dessus, mais changez le suffixe final **.
    • Au lieu de lettres, ils utilisent une lettre et un chiffre. Ils indiquent le pourcentage approximatif d’alliage dans le dépôt de soudure.
  • AWS A5.4 (E-XXX-YZ): pour les aciers inoxydables.
    • E: indique qu'il s'agit d'une électrode pour le soudage à l'arc.
    • XXX: détermine la classe d'acier inoxydable AISI à laquelle l'électrode est destinée.
    • Y: fait référence à la position, et encore une fois nous avons :
      • 1=Toutes les positions (plat, vertical, plafond, horizontal).
      • 2=Pour les positions plates et horizontales.
      • 3=Uniquement pour position à plat.
      • 4=Soudure aérienne, verticale descendante, plate et horizontale.
    • Z: type de revêtement et classe de courant et polarité avec lesquels il peut être utilisé.

électrodes non consommables

Enfin, il ne faut pas oublier le électrodes non consommables, c'est-à-dire ceux en tungstène ou en tungstène, peu importe comment vous voulez les appeler. Dans ce cas, nous pouvons les classer comme suit :

• Tungstène 2% Thorium (WT20) : il est rouge, utilisé pour le soudage DC TIG. Le port d’un masque est obligatoire car cela peut être nocif pour la santé. En revanche, ils fonctionnent très bien pour l’oxydation, les acides et les aciers résistants à la chaleur comme le cuivre, le tantale et le titane.
• 2 % de cérium tungstène (WC20) : Ils sont de couleur grise et ont une longue durée de vie, tout en étant respectueux de l'environnement et de la santé. Ils peuvent donc constituer une excellente alternative au thorium.
• Tungstène 2% Lanthane (WL20) : ils ont une couleur bleue, utilisée pour le soudage automatisé, avec une longue durée de vie et un éclair élevé. Il n'émet pas de rayonnement.
• Tungstène à 1% de Lanthane (WL5) : la couleur est jaune dans ce cas et elle est utilisée pour le coupage et le soudage au plasma.
• Tungstène vers Zirconium (WZ8) : de couleur blanche, ils sont principalement utilisés pour le soudage AC.
• Tungstène pur (W) : la couleur est verte, il peut souder l'aluminium, le magnésium, le nickel et les alliages par soudage AC. Il ne contient aucun additif, il n’est donc pas nocif comme le thorium.

Erreurs courantes et solution

Même s'il existe un grand nombre de défauts possibles, les plus fréquents que vous pouvez trouver et éviter sont les suivants :

• Mauvais aspect du cordon: ce problème est éventuellement causé par une surchauffe, un choix d'électrodes inapproprié, des connexions défectueuses ou un ampérage incorrect. Pour résoudre ce problème, ajustez le courant utilisé pour trouver un équilibre approprié et sélectionnez une électrode appropriée qui fonctionne à une vitesse spécifique pour éviter la surchauffe.
• Excès de projections: Lorsque les éclaboussures dépassent les niveaux normaux, elles sont probablement causées par un courant trop élevé ou une influence magnétique excessive. Encore une fois, il est recommandé de réduire l'ampérage pour identifier la limite précise de votre procédé.
• pénétration excessive: Dans ce cas, le problème principal est généralement une position inadéquate de l'électrode. Il est suggéré d'analyser l'angle correct pour obtenir un remplissage optimal.
• soudure fissurée- La fissuration de la soudure résulte d'un rapport incorrect entre la taille de la soudure et les pièces jointes, ce qui entraîne un joint rigide. Compte tenu de cela, utilisez vos compétences analytiques pour concevoir une structure de jonction améliorée comprenant des ajustements de taille, des espaces uniformes et éventuellement le choix d’une électrode plus adaptée.
• soudure fragile ou cassante: C'est l'un des problèmes les plus graves du soudage, car il peut avoir un impact négatif sur la qualité finale des pièces. Les causes peuvent aller du mauvais choix d’électrode à un traitement thermique insuffisant ou à un refroidissement inadéquat. Veillez donc à utiliser une électrode adaptée (de préférence à faible teneur en hydrogène), à ​​limiter la pénétration et à assurer un refroidissement adéquat.
• Distorsion: Ce défaut peut être causé par une mauvaise conception initiale ou par la non prise en compte du retrait des métaux, entraînant une mauvaise adhérence et, dans certains cas, une surchauffe. À ce stade, examinez et, si nécessaire, reconcevez le modèle et envisagez également des options telles que l’utilisation d’électrodes à vitesse plus élevée.
• Mauvaise fusion et déformation: Ces problèmes sont causés par un chauffage inégal ou une séquence de fonctionnement inappropriée, entraînant un retrait inapproprié des pièces. Vous pouvez résoudre ces problèmes en formant et en soulageant les pièces avant le soudage, ainsi qu'en inspectant soigneusement la séquence du processus.
• miné: Ce problème est généralement le résultat d'une mauvaise sélection ou manipulation des électrodes, ou de l'utilisation d'un ampérage trop élevé. Il est donc nécessaire d’analyser si vous utilisez la bonne électrode et éventuellement de réduire la vitesse de soudage.
• Porosité: il peut apparaître en raison d'un mélange du laitier avec le métal en fusion lorsqu'on le passe plusieurs fois sans éliminer au préalable le laitier, en raison d'une contamination du métal au cours du processus, etc. Dans ce cas, réaliser un cordon bien uniforme d'un seul coup, sans recommencer plusieurs fois (sans avoir enlevé le laitier), est indispensable.

Sécurité et doutes fréquents

Assurer La sécurité du soudage est essentielle pour prévenir les accidents et les blessures. Voici quelques mesures de sécurité à suivre lorsque vous effectuez des travaux de soudage :

• Ne soudez pas dans des endroits où se trouvent des matériaux combustibles ou inflammables à proximité : l'étincelle produite pendant le processus pourrait provoquer des incendies ou des explosions.
• Utilisez un EPI ou un équipement de protection : composé du masque pour protéger les yeux, des gants pour les mains, des chaussures à semelles isolantes et des vêtements longs pour éviter les brûlures cutanées. De plus, si vous souhaitez souder des électrodes galvanisées ou en tungstène avec des éléments toxiques, utilisez toujours un masque filtrant.
• Zone bien ventilée : travailler dans un endroit bien ventilé pour éviter l’accumulation de fumées et de gaz toxiques. Si vous travaillez à l'intérieur, assurez-vous que la circulation de l'air est adéquate ou utilisez des systèmes d'extraction des fumées.
• Extincteur et premiers secours : gardez un extincteur approprié et une trousse de premiers secours à portée de main en cas d'urgence. Familiarisez-vous avec son utilisation et son emplacement.
• Ne fumez pas et ne mangez pas de nourriture : évitez de fumer, de manger ou de boire à proximité de la zone de soudage, car les fumées et les particules peuvent contaminer les aliments et nuire à votre santé.
• Matériel en bon état : Un bon entretien de la machine à souder est essentiel pour qu'elle soit en bon état et pour éviter les problèmes de décharge dus à une mauvaise isolation, une surchauffe, etc.
• Coupure de courant : Avant de régler ou de toucher une partie de l'équipement de soudage, assurez-vous qu'il est débranché de la source d'alimentation électrique.

Par ailleurs, l'un des La question la plus fréquente parmi les novices est de savoir si toucher la pièce à souder ou l'électrode peut provoquer un choc électrique.. Et la vérité est :

• Vous pouvez toucher le morceau de métal que vous soudez à main nue sans crainte de choc lorsque l'électrode et la pince de masse sont en contact. Cependant, cela n’est pas recommandé, car vous pourriez vous brûler lorsque la température des pièces augmente.
• Il est préférable de laisser l'électrode intacte, mais de nombreux soudeurs professionnels la maintiennent dans leur gant pour une plus grande précision. Il faut dire que ceux qui sont recouverts de rutile ne se déchargent pas, puisque le métal à l'intérieur est recouvert d'un isolant. Mais si vous doutez que le revêtement soit isolant ou non ou si vous avez une électrode nue, ne la touchez jamais.

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