Recambios e reparación de impresoras 3D

As impresoras 3D presentan problemas e avarías como calquera outro equipo, polo que debes saber realizar un mantemento adecuado para atrasar a aparición de problemas, ademais de coñecer as posibles solucións a avarías e recambios para impresoras 3D que tes á túa disposición para substituír o elemento danado cando sexa necesario. Todo o que aprenderás con esta guía definitiva.

*ANUNCIO IMPORTANTE: Hai moitos tipos de impresoras 3D, polo que pode haber pequenas diferenzas entre eles á hora de diagnosticar e reparar. Ademais, algunhas impresoras poden ser algo complexas, como as industriais. Por iso, cando non sabes como actuar, o mellor é consultar o manual do teu modelo de equipo específico ou o servizo técnico da marca da túa impresora. Esta guía está especialmente orientada ás impresoras domésticas.

Índice

1 Os mellores recambios para impresoras 3D
2 Mantemento de impresoras 3D
3 Guía para diagnosticar e reparar problemas comúns da impresora 3D
4 Máis información

Os mellores recambios para impresoras 3D

Aquí tes algúns recomendacións de recambios para impresoras 3D para guiarte, aínda que non todas son compatibles con ningún modelo de impresora 3D:

Soportes / Placa de transporte

Fíxome

Folla PEI para mellorar a adherencia e eliminación de pezas

nivelación

placa base de impresión

Pasta térmica

Extrusora ou hotend

boquillas

Tubo de PTFE

conector neumático

Fuente de alimentación para impresora 3D

Motor

Cinto dentado

Polas

rodamento ou rodamento

Disipador de calor

Ventilador

Folla FEP

lubricante

termistor

Pantalla LCD

Lámpada de exposición UV

tanque de resina

Ferramentas e accesorios adicionais

Kit de corte de boquillas de obstrucción

Consellos para leas na boquilla de extrusión, eliminando obstáculos ou posibles coágulos de filamento solidificado que poidan estar bloqueando a saída.

Kit de ferramentas de extracción e limpeza

Conxunto de ferramentas que che axudarán nas tarefas de limpeza, retirada de pezas e reparación da túa impresora 3D.

Kit de embudos e filtros para resina

Kit embudos e filtros para verter a resina e elimina as partículas sólidas. Axudaranche tanto a metelo nos depósitos da impresora como a devolvelo ao barco se queres gardalo.

Almacenamento de filamentos seco e seguro

Podes atopar bolsas de baleiro para almacenar os filamentos sen humidade nin po cando tes varias bobinas e non os empregarás durante moito tempo. No caso da resina, a mellor forma de almacenala é na súa propia pota.

Ademais, a humidade pode afectar os filamentos Impresión 3D. É por iso que se venden caixas de secado que restaurarán a boa "saúde" dos teus filamentos, aforrando así un filamento mollado.

Mantemento de impresoras 3D

: Calibración. Autor: Stemfie3D

: Calibración. Autor: paulo@kiefe.com

: Calibración. Autor: Stemfie3D

: Calibración. Autor: Stemfie3D

: Lubricación. Autor: paulo@kiefe.com

: Calibración. Autor: Stemfie3D

: Calibración. Autor: paulo@kiefe.com

: Produciuse un erro debido a unha mala calibración e configuración

Prevenir sempre é mellor que reparar. Por iso é tan importante realizar un bo mantemento dos equipos de impresión 3D. Cun mantemento adecuado, a rotura de pezas e o seu deterioro poderían retrasarse, ademais de evitar algúns problemas. En resumo, o esforzo por manter unha impresora 3D traducirase nunha maior produtividade e aforro económico a longo prazo.

* IMPORTANTENota: lea sempre o manual que acompaña a impresora 3D para un correcto manexo e mantemento. Se non tes este manual, descarga a versión PDF no sitio web oficial do fabricante do teu modelo. Deberías realizar a maioría das tarefas coa impresora 3D apagada e desenchufada para evitar a electrocución, e nos casos en que isto non sexa posible, como cando se debe quentar a extrusora, teña moito coidado de non queimarche.

Nivelación ou calibración da cama

Manteña a cama cómoda é unha prioridade. Debe facerse periodicamente. Algunhas impresoras 3D inclúen nivelación automática ou semiautomática (desde o menú de control da propia impresora), polo que evitarás facelo manualmente. Pero nos casos en que non estea incluído, terás que calibralo manualmente para evitar flacidez, primeiras capas irregulares ou mala adherencia.

É importante que antes de nivelar te asegures de que a superficie da cama estea moi limpa, e sempre que poidas é mellor facer o nivelación en quente. Deste xeito, estará á temperatura de impresión e evitarás que se desalinee pola expansión dos materiais. Aínda que, en xeral, non notará moita diferenza entre a calibración en frío ou en quente.

Para nivelación manual Debes utilizar as rodas ou parafusos de axuste que adoitan ter as impresoras na base. Só é necesario movelos a un ou outro lado para subir ou baixar as esquinas e deixalo nivelado. Teña en conta que debe facer referencia a 5 puntos, as catro esquinas e o centro. E se, por exemplo, as capas son de 0.2 mm, a distancia entre a boquilla da extrusora e a cama en todos os puntos debe estar entre 0.1 e 0.2 mm.

Algúns usuarios usan un truco para a nivelación, e é poñer a impresora para imprimir un obxecto e baixar a velocidade ao máximo mentres se imprime a primeira capa. E durante o proceso, comproban os grosores irregulares da capa e nivelan manualmente a cama ata que estea nivelada.

Lembra nivelar a cama polo menos unha vez despois dunha actualización de hardware, na primeira posta en marcha, cando se usan materiais de alta contracción, como nailon ou policarbonato, ou cando se instalan láminas PEI.

Calibración de eixes

Isto tamén se pode facer usando algunhas funcións da propia impresora con máis facilidade ou manualmente. Ás veces, unha mala calibración non é só cuestión de axustes, senón de eixes XYZ con problemas ou desgaste, polo que necesitarán substitución. Para comprobar a calibración, pode descargar un cubo de calibración e imprímao para ver os resultados.

Manter unha boa adherencia

La primeira capa afectan ao resto da parte que se está a imprimir. Ademais, se non hai unha boa adherencia, poden desprenderse ou moverse durante a impresión, provocando deformacións (sobre todo en materiais como o ABS). Polo tanto, a superficie debe estar o máis limpa posible:

eliminar po, aceites orgánicos da nosa pel cando tocamos a cama e sucidade acumulada cun pano de microfibra ou algodón. Podes usar alcohol de limpeza como o IPA para camas feitas de vidro.
Se usas adhesivos ou cintas Para mellorar a adherencia da cama, pode haber algún residuo de cola que debes raspar e lavar con auga e xabón nunha pía (quitando a cama da impresora 3D). Ademais, debes substituír o adhesivo se hai algún defecto que poida afectar á primeira capa.

Axuste da tensión da correa de distribución

Moitas impresoras 3D domésticas usan correas de distribución en polo menos 2 eixes. Estas correas son lixeiras e permiten un movemento eficiente. Non obstante, para que este movemento sexa óptimo precisan apertar de cando en vez para evitar problemas:

solto: Cando está demasiado solto pode deteriorarse e desgastar os dentes, ademais non responderá tan rápido aos cambios bruscos de velocidade e dirección, o que afecta á calidade da peza.
Alta tensión: Fará que se rompa (aínda que moitas son de caucho e reforzadas con fibra de vidro ou aceiro) ou forzará outras pezas, como rodamentos ou poleas, ademais de forzar máis os motores. E isto tamén pode provocar defectos de capa, dimensións imprecisas, etc.

Para tensalas correctamente, siga o manual do seu modelo en particular. Normalmente teñen un tensor de correa incorporado que é moi sinxelo de usar. só tes que apertar un parafuso para iso, tendo un en cada correa que teñas.

engrasado

É moi importante iso non use produtos como 3 en 1, tipo WD-40 e similares, xa que isto non só non lubricará correctamente a súa impresora, senón que tamén podería eliminar calquera resto de lubricante.

Alí moitos tipos diferentes de graxas e lubricantes, asegúrate de que sexa a recomendada polo fabricante da túa impresora 3D, xa que pode haber algunhas mellores que outras. Algúns dos máis populares adoitan utilizar graxas brancas de litio, lubricantes secos como algúns a base de silicona ou teflón, etc.

O proceso de lubricación ou engraxamento debe ser aplícase ás pezas móbiles que o necesiten, evitando así o sobrequecemento dos motores debido á fricción, imperfeccións da superficie na impresión ou ruído:

Varillas con rodamentos ou rodamentos lineais
carrís ou carrís
patines de camións
Parafusos do eixe Z

Se levas moito tempo sen lubricar os seus compoñentes, é probable que teñas que substituír algunhas pezas porque non estarán en perfecto estado.

Limpeza da boquilla

É unha das partes máis importantes e, a pesar diso, adoita desatenderse ata que se atasca. A boquilla da extrusora tamén debe estar limpar antes de comezar a imprimir. Isto eliminará os restos de filamento sólido que quedaron pegados e que poden afectar a impresión futura. Para iso podes usar un kit de limpeza de boquillas ou filamento de limpeza.

Teña coidado ao usar cepillos metálicos e outros utensilios, xa que tocar certas partes alimentadas da impresora 3D pode provocar curtocircuítos e danar a placa base.

Algúns recomendacións son:

Tamén podes ter notado iso algunhas impresoras 3D de filamento "baban" un pouco antes de comezar a imprimir. É dicir, deixan caer un fío de filamento fundido que debes retirar da plataforma antes de que se pegue e poida truncar a primeira capa da peza que se vai imprimir.
O manchas de lechada externas tamén son importantes. Non é unha cuestión estética, trátase de evitar que a boquilla se deteriore ou que a habitación comece a cheirar a plástico queimado. Para unha limpeza adecuada, quenta a extrusora e despois debes cepillar cun cepillo de cerdas do kit de limpeza. Tamén podes utilizar a axuda dunhas pinzas ou un pano groso, tendo coidado de non queimarte.
Limpe tamén o bloque do quentador.
Se sospeita que hai unha obstrución, deberías facer a extracción en frío, se podes. Se non, podes utilizar un filamento de alta temperatura como ABS ou PETG para intentar desatascar, ou os filamentos de limpeza específicos que existen no mercado. Para evitar estes problemas de atasco, lembre sempre de configurar a temperatura de fusión adecuada para o material que se está a utilizar.

Grazas a este mantemento poderás evitar o goteo de filamentos, grans de superficie nas pezas impresas, obstrucións, supuración e tamén problemas como subextrusión ou sobreextrusión.

Mantemento de filamentos

O filamento tamén debe manterse ben, ou mellor dito, debe estarlo ben conservado. A humidade e o po son dous dos factores que máis afectan ao filamento. O mal almacenamento do filamento pode levar a obstrución da boquilla, supuración, aumento da fricción nos tubos polos que viaxa o filamento e trituración debido á humidade.

Para iso, pode utilizar as caixas de secado e bolsas de baleiro mencionadas anteriormente, así como o uso de cabinas con filtros de aire para a súa impresora 3D.

Substitución de boquillas

De cando en vez é necesario substituír a boquilla de extrusión da súa impresora 3D. Un problema que non teñen os de resina, aínda que estes outros teñen outros inconvenientes como o cambio de fonte de luz. Ás veces, comprobar que a lechada necesita substituír é tan sinxelo como mirar o seu aspecto, xa que perderá a súa cor orixinal e presentará manchas ou deterioración superficial.

Dependerá do uso, aínda que se o uso é frecuente recoméndase cambialo cada 3 ou 6 meses. Cando só se usa PLA, a durabilidade destas pezas adoita ser moito máis longa.

Lembra que podes atopar de dous tipos de boquillas:

Latón: Son moi baratos e bos para filamentos non abrasivos, como PLA e ABS.
aceiro endurecido: É a mellor opción para outros compostos máis abrasivos, retrasando a necesidade de cambiar a boquilla.

Substituír esta boquilla é así simple como desaparafusar o existente e enroscar o novo no cabezal de extrusión. Por suposto, deben ser compatibles.

limpeza da cama

Sempre é unha boa idea limpar a cama de impresión cun pano de algodón despois de rematar cada impresión. Con pasar o pano será suficiente, aínda que pode haber casos nos que poidan quedar manchas ou marcas. Nese caso, podes usar unha almofada ou unha esponxa e un pouco de auga e xabón, retirando a cama para non mollar a impresora 3D. Antes de volver colocar a cama, asegúrese de que estea seca.

Limpeza exterior (xeral)

Se vai limpar as partes externas da impresora, use a pano de microfibra ou algodón sen pelusa. Podes utilizar un produto de limpeza para iso, pero asegúrate de que se son superficies de policarbonato ou acrílicas, como as tapas das impresoras tipo SLA, LCD e DLP, non empregues produtos con alcohol ou amoníaco, xa que danará o superficies.

Este tipo de limpeza é importante para evitar que a sucidade se acumule nos carrís ou noutras pezas e provoque sobrequecemento, movementos imprecisos, malformacións de pezas, vibracións e ruídos estraños ao imprimir.

Limpeza interna

Limpar o que non se ve Tamén é importante para un bo mantemento. Algúns compoñentes ocultos, como placas electrónicas, ventiladores e disipadores de calor, portos, etc., poden acumular grandes cantidades de po e sucidade, causando problemas comúns como:

Refrixeración deficiente debido ao feito de que os ventiladores non xiran ben debido á sucidade do eixe ou dos rodamentos. E mesmo que a pía está atascada.
Clústeres que poden crear problemas de curtocircuíto en sistemas electrónicos. Tamén pode acumular humidade dos materiais orgánicos na sucidade e danar a tarxeta electrónica.
Acumulación en engrenaxes e motores que impide un funcionamento suave.

para evítao, é tan sinxelo como usar un pincel, pincel ou pincel pequeno e limpar a superficie destes compoñentes. Tamén podes usar unha pequena aspiradora e mesmo un spray de CO2 para limpar zonas máis inaccesibles.

limpar a resina

No caso de manchas de resina ou marcas de resina, non se pode utilizar auga nin ningún produto de limpeza doméstico para eliminalas. Para limpar pode utilizar a pano de microfibra ou algodón para limpar o prato. E se se trata dunha mancha persistente, use un pouco de alcohol isopropílico para mollar o pano.

Actualizar o firmware da impresora 3D

E, por último, pero non menos importante, tamén deberías verifique que o firmware da súa impresora 3D estea actualizado. Se non tes a última versión, deberías actualizar esta. Moitos fabricantes de impresoras populares normalmente lanzan versións cada 6 meses aproximadamente.

Estas actualizacións poden traer algunhas melloras como:

Corrección de erros das versións anteriores
Mellor rendemento
Máis funcións
Parches de seguridade

Para actualizar o firmware da súa impresora 3D, necesitarás:

Un PC desde o que descargar e instalar a actualización de firmware.
Descarga e instala IDE Arduino, no caso de que a túa impresora 3D estea baseada nunha placa Arduino.
Cable USB para conectar a impresora e o PC.
Ten a man a información técnica da túa impresora 3D (mm de steppers e extrusoras XYZ, distancia máxima de percorrido do eixe, velocidade de avance, aceleración máxima, etc.).
O ficheiro descargado coa nova versión de firmware. Dependerá da túa marca e modelo de impresora. Debes buscar o correcto, pero sempre descarga desde sitios oficiais, non desde sitios de terceiros.

aquí tes algúns enlaces de interese para diferentes programas de actualización e firmware:

Guía para diagnosticar e reparar problemas comúns da impresora 3D

Aínda que se fai un mantemento perfecto, tarde ou cedo os sistemas fallan ou rompen e é entón cando debes saber como diagnosticar problemas e como reparar a túa impresora 3D. Así mesmo, debes ter en conta que non é o mesmo un SLA que un DLP ou outro tipo de tecnoloxías. Cada un ten os seus problemas. Aquí trátanse os problemas máis frecuentes, moitos deles de impresoras de filamento ou resina de uso doméstico, que son os máis estendidos.

*NOTA: Só debes proceder a unha reparación se realmente sabes o que estás a facer. Ten en conta as condicións de garantía do teu equipo, xa que se o manipulas podes perder a dita garantía. Lembra sempre apagar e desenchufar a impresora para evitar descargas eléctricas, así como asegurarte de que estea fría para evitar queimaduras. Iso si, se vas a manipular resinas, aconsellamos que uses lentes de protección, máscara para posibles vapores e luvas de látex.

Por que a miña impresora 3D non imprime?

Este problema é un dos máis posibles causas ten, xa que pode ser case calquera cousa. Comprobe o seguinte:

Verifique que a impresora estea instalada e conectada correctamente.
Comprobe que a impresora é correcta e que está acesa.
Tes filamento? Unha das causas máis absurdas adoita ser a falta de filamento. Volve cargar un novo filamento e téntao de novo.
Se hai filamento, intente empurrar o filamento manualmente. Ás veces pode haber unha zona problemática do tubo pola que non pasa ben e esa forza será suficiente para pasar esa zona.
Mire tamén para ver se o motor de alimentación de filamentos está xirando e a engrenaxe de empuxe está xirando.
Mire a pantalla da impresora para ver se hai información útil ou código de erro para ver o que significa.

A boquilla está a unha distancia inadecuada da cama

Se o a boquilla está demasiado preto da cama para non deixar saír o plástico extruído, coma se a boquilla estivese moi lonxe e imprimise literalmente no aire, é un problema de calibración da cama. Podes ver a sección de mantemento sobre a nivelación para solucionalo.

Seccións mordidas ou faltantes de filamento

As impresoras máis baratas adoitan usar a engrenaxe dentada para empurrar o filamento cara atrás e cara atrás, pero estas engrenaxes poderían estar danando o filamento a medida que avanzan, e mesmo cortándoo. Entón:

Asegúrate de comprobar a mordida adecuada da engrenaxe ou de que a engrenaxe non se desprenda nin se rompeu.
Sistema de guiado de filamentos con problemas. Comprobar:
- Extrusora directa: a polea do motor pode estar funcionando mal e debe ser substituída, ou os dentes do engrenaxe poden estar desgastados e deben ser substituídos. Tamén pode ser que a leva non estea exercendo presión suficiente.
- Bowden: isto pode deberse a que os parafusos que apertan o filamento están demasiado soltos ou o rodamento que empuxa o filamento non xira suavemente. Apretar os parafusos ou substituír o rodamento.
Temperatura de extrusión inadecuada para o material empregado.
Velocidade de extrusión demasiado alta, intente reducila.
Use unha boquilla de menor diámetro que a configurada nos axustes de impresión.

A impresora deixa a parte impresa no medio

Cando estás a imprimir unha peza e a impresora 3D detén a media impresión, sen rematar a peza, pode deberse a:

O filamento esgotouse.
Houbo un corte de enerxía durante o proceso de impresión.
Tubo de PTFE danado que terá que ser substituído.
Filamento mordido (ver sección dedicada a este problema).
Sobrequecemento do motor. Algunhas impresoras teñen sistemas que paran o proceso para evitar males maiores.
Baixa presión na extrusora. Intente apretar o filamento contra o motor ou que a leva estea exercendo a presión correcta.

Non se imprimen pequenos detalles

A parte imprime ben, pero faltan os pequenos detalles, non están impresos. Este problema pode ser causado por:

Diámetro da boquilla demasiado grande. Use un cun diámetro menor. Teña en conta que a resolución adoita ser do 80% do diámetro da boquilla como máximo.
Asegúrese de que o software está configurado correctamente para o diámetro da boquilla que está a usar. Pode haber un desaxuste. Incluso podes configurar unha boquilla lixeiramente máis baixa que a que instalou para "enganar" a impresora.
Rediseñar a peza.

Mala adherencia da peza

Cando o peza non se pega á cama, a temperatura da cama pode non ser correcta ou o material da superficie da cama ou o material que se está a utilizar para imprimir pode ser incorrecto. Outras posibles causas son:

Boquilla demasiado lonxe da cama. Axusta a altura.
Impresión da primeira capa demasiado rápida. Vai amodo.
Se tes ventilación por capas, pode estar arrefriando a primeira capa demasiado rápido e causando este problema.
A temperatura da cama non é correcta, establece a temperatura correcta para o material que estás a usar.
Estás a imprimir cun material que necesita unha cama quente e non tes unha base quente. (podes instalar un externo)
Falta de Borde, esas aletas que se crean cando a superficie da figura impresa é demasiado pequena. Estas aletas melloran o agarre. Tamén podes facer unha balsa, ou unha base impresa debaixo da peza.

Buracos sen cubrir na última capa

Cando vexas ocos baleiros, como capas non completamente cubertas, pero só afecta á última capa, polo que:

Pode deberse a unha subextrusión (ver a continuación).
Debido á escaseza de capas no acabado. Terás que usar máis capas no teu deseño.
Configuración de recheo baixo (%). Ás veces úsanse configuracións baixas para gardar filamentos, pero provoca este problema.
Comproba que non utilizaches un patrón de panal para o modelo.

Baleiros sen cubrir nas capas ou partes delgadas da peza

Cando falta plástico nas paredes ou partes delgadas da súa habitación, probablemente sexa por:

Axustes de recheo de ocos mal axustados. Aumente o valor de recheo para mellorar o acabado.
Anchura do perímetro demasiado pequena. Aumente a altura dos perímetros na configuración da súa impresora. Un valor axeitado para a maioría das laminadoras adoita ser poñer a mesma medida que o diámetro da boquilla, por exemplo, se tes un 1.75 mm, pon 1.75.

Motor da extrusora sobrequentado

Este motor traballa moi duro durante a impresión, empurrando constantemente o filamento cara atrás e cara atrás. Isto fai quente, e ás veces pode facerse demasiado calor, sobre todo cando a electrónica non ten sistemas para evitar este tipo de problemas.

Algúns condutores de motores adoitan ter un sistema de corte térmico para interromper a alimentación se a temperatura é demasiado alta. Iso fará que os motores dos eixes X e Y xiren e movan a boquilla ou a cabeza da extrusora, pero o motor da extrusora non se moverá en absoluto, polo que non imprimirá nada.

Comprobe o refrixeración e o ventilador nesta parte, e deixe uns momentos para que o motor se arrefríe. Algunhas impresoras teñen sistemas automáticos que apagan a impresora para que se arrefríe e previr máis danos.

Deformación ou deformación: causas e solucións

Este problema é facilmente identificable, xa que é cando a figura tende a deformarse e teñen esquinas curvas ou deformadas despois da impresión. Este problema adoita ser debido a diferenzas de temperatura durante o proceso de fabricación causadas por unha configuración incorrecta de temperatura ou o sistema de calefacción.

Adoita ocorrer con máis frecuencia en ABS, aínda que se pode corrixir usando ABS+. Se vas utilizar ABS convencional, deberías considerar o uso dun fixador como o 3DLac, e tamén crear Brim ao redor da peza, ese tipo de ás de apoio que posteriormente se eliminarán.

Comprobe tamén que non hai correntes de aire frío na habitación, xa que isto pode facer que o filamento se solidifique máis rapidamente e que o material se retraia da cama.

Reparación de impresoras 3D con cordas ou deshilachados

El deshilachados ou eses molestos fíos Os fíos de filamento que se pegan a unha figura é outro problema común. Normalmente débese a uns malos axustes de afinación, a temperatura, a retracción inadecuada ou o tipo de filamento. Se algunha vez usaches unha pistola de pegamento quente, seguramente notarás que estes fíos adoitan ser frecuentes, e algo semellante ocorre nas impresoras 3D.

para resolver este problema, verifique que a retracción está activa, que a distancia de retracción é correcta e que a velocidade de retracción tamén é correcta. Con materiais como ABS e PLA, adoita ser boa unha velocidade de retracción de 40-60 mm/s e distancias de 0.5-1 mm para a extrusión directa. No caso das extrusoras tipo Bowden, entón debe baixarse a velocidades de 30-50 mm/s e distancias de 2 mm. Non hai unha regra exacta, polo que terás que intentalo ata que acertes.

Comprobe iso velocidade e temperatura de fusión son adecuado para o material que está a usar e que os filamentos non estean mollados. Isto tamén pode causar este tipo de problemas, especialmente cando a temperatura é demasiado alta.

Por outra banda, tamén pode deberse a movementos da cabeza demasiado grande. Algunhas impresoras teñen características como Evitar cruzar perímetros para evitar cruzar espazos abertos e deixar estes fíos, que tamén é unha opción se está activada.

A boquilla está obstruída

O as boquillas tenden a atascarse, e é un dos problemas máis irritantes e frecuentes nas impresoras 3D tipo FDM. Adoita detectarse por un son estraño na cabeza de extrusión e de súpeto o filamento deixa de saír pola boquilla.

O posibles causas e solucións son:

Filamento de mala calidade, polo que deberías probar outro filamento de mellor calidade.
Temperatura de extrusión incorrecta. Comprobe que o termistor do hotend está no seu lugar e que a temperatura de configuración é correcta.
Segmento de filamento defectuoso. Saca o filamento, corta uns 20-30 cm para eliminar a parte problemática e recarga. Tamén sería unha boa idea pasar unha agulla ou unha punta de perforación para limpar a boquilla.
Se traballas en ambientes con moito po, como unha nave industrial, un taller, etc., debes utilizar un Oiler, é dicir, unha esponxa cun pouco de aceite para limpar o filamento antes de que chegue á extrusora.

Cambio de capa ou desprazamento de capa

Adoita ser debido a a desprazamento nunha das capas no eixe X ou Y. As posibles causas e solucións para este problema son:

O hotend móvese demasiado rápido e faltan pasos ao motor. Baixa a velocidade.
Parámetros de aceleración incorrectos. Se modificou os valores de aceleración do firmware, é posible que introduciu os incorrectos. Resolver isto pode ser un pouco máis complicado e debes consultar co teu provedor de equipos.
Problemas mecánicos ou electrónicos, como problemas na tensión das correas dentadas ou problemas nos controladores do motores paso a paso. Se substituíu recentemente os controladores e desde entón comezou o desprazamento, é posible que non escolleu o mA correcto.

manchas

Cando vexas manchas ou manchas de plástico na superficie dun obxecto, coma se pequenas porcións estivesen pegadas á peza, pode deberse a dúas causas:

Temperatura de extrusión excesiva que provoca babeo ou goteo na peza e deixa estes excesos. Establece a temperatura adecuada para o material empregado.
Configuración incorrecta da retracción do filamento.

Exceso de plástico en forma de gota

Cando vexas que a peza ten algunha excesos de plástico na superficie e estes excesos son en forma de pingas (as manchas teñen formas máis caóticas), terás que comprobar os elementos da extrusora ou do hotend, xa que o máis probable é que estean soltos:

Boquilla mal roscada (algunhas boquillas de aluminio ou latón non aceptarán apretar ou desmontar demasiado debido ao material brando).
A varilla non está ben apertada.

cicatrices na superficie

Probablemente verá algunhas marcas como arañazos ou ranuras na superficie do obxecto. Neste caso, é probable que a boquilla ou boquilla estea fregando debido a:

O Homming Z está mal axustado e a boquilla está demasiado preto.
Sobreextrusión (ver seccións seguintes).

baixo extrusión

Cando a extrusión está por debaixo do normal, non saca o suficiente filamento, xérase un problema nas pezas, sen encher ben os perímetros ou saen con espazos entre capas e imperfeccións. As razóns deste problema e a solución son:

Diámetro de filamento incorrecto. Asegúrate de usar o filamento correcto para a túa impresora (1.75 mm, 2.85 mm, 3 mm,...).
Aumenta o parámetro do multiplicador de extrusión (multiplicador de extrusión). Isto consegue variar a cantidade de material extruído. Por exemplo, se pasas do valor 1 ao 1.05, estarás extruíndo un 5 % máis. Para PLA recoméndase un 0.9, para ABS un 1.0.

sobreextrusión

un extrusión excesiva produce demasiado filamento, o que fai que a capa tamén teña problemas e xere malos resultados en xeral. Probablemente verás que a parte superior da peza ten plástico extra. As causas poden ser as mesmas que as da subextrusión, pero por valores de parámetros no extremo oposto (ver a sección anterior e axustar os parámetros ao revés, é dicir, baixando o valor en lugar de aumentalo).

Cebado da boquilla

Algunhas extrusoras teñen problemas fugas de plástico cando se manteñen a alta temperatura, xa que o plástico fundido que queda no interior dos condutos e da boquilla tende a filtrarse. Isto requiriría unha reducción ou cebado da boquilla para evitar que ese exceso dane a impresión. Unha solución sinxela é limpar ben a boquilla antes de imprimir para eliminar os restos que poidan quedar no interior.

Hai algunhas impresoras que teñen programas ou funcións específico para iso. Outros optan por intentar imprimir un círculo ao redor da parte para desfacerse de todo ese plástico.

Ondulacións

Se ves que a peza ten ondulacións nos lados, e que se repiten ao longo de toda a estrutura do obxecto, entón podería deberse a unha soltura ou movemento lineal que non sexa recto sobre o eixe Z. Podes comprobar o estado do devandito eixe ou barras, comprobar que son rectos, que son concéntricos cos motores, que as porcas e os parafusos estean ben fixados.

Sobrequecemento nas pezas impresas

Cando a parte impresa ten detalles que son quentan demasiado e o plástico derrétese e defórmase, entón pode deberse a:

Refrixeración insuficiente da capa. Actualice o arrefriamento ou engade un sistema de refrixeración separado.
Temperatura demasiado alta. Establece a temperatura de extrusión correcta para o material que estás a usar.
Imprime demasiado rápido. Baixa a velocidade de impresión.
Se ningunha das anteriores funcionou, podes probar a imprimir varias pezas á vez. Isto permitirá que as capas se arrefríen máis tempo.

Deslaminación de curado de resina

La delaminación cando se produce nunha impresora 3D de resina débese a causas distintas á delaminación nas impresoras de filamentos. Este tipo de problema fai que as capas curadas se separen unhas das outras ou que a resina solidificada quede flotando no tanque de resina. Sobre as causas máis frecuentes:

Problemas coa orientación ou organización do modelo ou problemas cos soportes.
A impresión detívose durante máis dunha hora.
Depósito de resina antigo que hai que substituír.
A plataforma de construción está solta.
As superficies de curado óptico están contaminadas e deben ser limpadas ou substituídas.

Impresión ao baleiro en impresora de resina

Cando vexas buratos baleiros Nalgunhas pezas de impresión cara abaixo convexas, pode deberse a un efecto de ventosa, que atrapa o aire durante a impresión e fai que ese burato non se enche de resina. Ademais, pode deixar restos de resina solidificada no depósito, polo que sería recomendable filtrar a resina.

para corrixir este problema:

Ausencia de buratos de drenaxe nos modelos 3D de pezas ocas ou convexas. Perfora o deseño 3D para que haxa drenaxe durante a impresión.
Problemas de orientación do modelo. Intenta evitar que o burato quede mergullado evitando enchelo de aire.

rasgo non desenvolvido

É outro problema un tanto estraño, pero ocorre nalgunhas impresoras 3D de resina. pódese ver baleiros en partes interiores ou algunhas características sen desenvolver., xeralmente con formas de cráter, superficies rugosas, bordos afiados ou unha capa de resina curada no fondo do tanque de resina.

só ocorre en impresoras SLA cando unha parte da peza se pega ao fondo do tanque de resina e bloquea parcialmente o láser de curado ou a fonte de luz, evitando que chegue á seguinte capa. E a solución pode ser:

Restos ou danos no tanque de resina. Haberá que ver se son só restos que se poden eliminar filtrando a resina e limpando o depósito ou se son danos que obriguen a substituír o depósito.
Tamén pode deberse ao uso de resinas estándar turbias. Proba con outro tipo de resina neste caso.
Comprobe as superficies ópticas, que non estean sucias nin contaminadas. Isto tamén pode causar este problema.
É probable que tamén se deba a un problema de orientación ou soporte do modelo 3D. Debe ser revisado no deseño CAD.

Buratos ou cortes

cando son apreciados buratos (como pequenos túneles a través da peza) ou educado nalgunhas rexións, pode deberse a varias causas:

Restos na superficie do tanque de resina ou fiestra óptica, ou outras superficies ópticas. Isto obrigará a limpar a parte afectada para solucionar o problema.
Raiaduras ou imperfeccións na superficie do tanque de resina ou en calquera elemento óptico. Isto faría necesario substituír o elemento raiado.

As gretas aparecen na primeira capa

Se aprecias unha especie de fendas abertas ou branquias na primeira capa, coma se cada liña impresa se desprenda da súa liña adxacente ou se desprenda da base:

A altura da primeira capa é demasiado alta. Axusta a plataforma de construción.
A temperatura da primeira capa é moi baixa. Establece a temperatura adecuada para o material que estás a usar.
Se non hai ningunha das anteriores, aumenta o ancho da liña da primeira capa.

Bare

El espido é un defecto nas impresoras de resina. Forman unha especie de escamas ou perfís horizontais que sobresaen das superficies da peza. Algunhas poden desprenderse da peza durante o proceso de impresión, outras permanecen pegadas. Os que se rompen poden flotar no tanque de resina e bloquear a exposición, facendo que outras capas fallen. A súa solución pasaría por:

A resina está caducada.
Danos, restos ou turbidez no tanque de resina. Comprobar/substituír o depósito e filtrar a resina.
Fluxo de resina limitado pola mala orientación do modelo ou os soportes demasiado densos.

Rugosidade ou erupción cutánea

É probable que vexa pezas rematadas rugosidade superficial, como engurras, recortes irregulares, protuberancias nun ou varios lados da peza, etc. Este problema das impresoras de resina débese a:

resina caducada.
Danos, restos ou turbidez no tanque de resina. Comprobar/substituír o depósito e filtrar a resina.
Fluxo de resina limitado pola mala orientación do modelo ou os soportes demasiado densos.
Superficies ópticas contaminadas a limpar.

Sobrecompresión

O termo sobrecompresión describe un defecto causado nas pezas impresas con resina. Prodúcese cando o espazo entre a plataforma de construción e a capa elástica, ou película flexible, do tanque de resina se reduce e provoca o as capas iniciais son demasiado finas, polo que se verán esmagados. Tamén fai máis difícil separar a peza da base, ou deixar bases planas e bordos máis curtos do normal. Para solucionar isto, verifique a colocación da folla.

Falta de adherencia na impresora 3D de resina

Cando o as impresións están parcial ou completamente separadas da base a impresión indica que hai un problema de adhesión. Algo que pode ser causado por:

Unha placa de resina curada na parte inferior do tanque (falta de adherencia total) para eliminar.
Imprime sen unha base ou superficie adecuada.
A primeira capa de agarre é demasiado pequena para soportar o peso da peza.
Danos, restos ou turbidez no tanque de resina. Filtrar, limpar ou cambiar a resina.
Superficies ópticas contaminadas a limpar.
Espazo excesivo entre a base de impresión e a capa elástica ou película elástica do tanque de resina.

Siluetas na base de impresión (impresora 3D de resina)

É probable que ás veces te atopes siluetas das pezas impresas na base de impresión. Unha capa ou resto cunha forma adherida á base e que o resto da peza non se imprime ou puido desprenderse e estar no depósito de resina. Nestes casos, as causas comúns son:

Superficies ópticas contaminadas con algún tipo de sucidade, restos ou po. Teña en conta que aínda que estas partículas poden bloquear o feixe, as primeiras capas adoitan ter un proceso de curado máis longo, polo que é posible que se formen estas primeiras capas e non o resto da peza.
Tamén pode deberse a restos, danos ou turbidez no tanque de resina.
Comprobe tamén o estado da xanela acrílica do tanque de resina.
E o espello principal.

O parafuso de nivelación alcanzou o seu límite

É probable que ao intentar nivelar a base descubras que o o parafuso de axuste alcanzou o seu límite nunha das súas direccións de viaxe. Nese caso, pódese recuperar un pouco de percorrido desaparafusando o parafuso que fai contacto co final da carreira do eixe Z. Teña coidado coa base se é de vidro, xa que a boquilla podería caer de súpeto e rompela.

Interpreta os códigos de erro da impresora 3D

Se ves un código de erro na pantalla É posible que a pantalla LCD da impresora non proporcione datos suficientes para identificar o problema. Ademais, cada marca e modelo pode ter códigos de erro diferentes. Polo tanto, para interpretar o código debes ler o manual do teu modelo na sección de solución de problemas.