Todo tipo de máquinas CNC segundo uso e características

tipos de máquinas cnc

Os artigos futuros detallaranse tipos de máquinas cnc que existan segundo a súa función, tales como tornos, fresadoras, fresadora ou corte, gravado, perforación, etc. Non obstante, neste artigo centrarémonos en coñecer os tipos segundo os materiais cos que poidan traballar, e tamén segundo a liberdade de movementos que teñan, é dicir, segundo os eixos. Isto é fundamental para coñecer os usos e as posibilidades que ofrecerán o resto de tipos de máquinas segundo a súa función.

Tipos de máquinas CNC

tipos de máquinas CNC

Como comentei, estes equipos pódense clasificar segundo varios factores. Deixaremos para futuros artigos a análise dos tipos segundo as súas funcións, xa que haberá unha publicación especialmente dedicada a cada tipo en profundidade. Aquí imos centrarnos en dúas formas de catalogación os tipos de máquinas CNC que son comúns a todos os tipos segundo a súa función.

Segundo os materiais

Segundo os materiais que unha máquina CNC pode utilizar pódense clasificar en varios grupos. Pero hai que ter en conta que as propiedades mecánicas dos metais poden ser moi diversas, e non todas permiten todos os tipos de mecanizado ou do mesmo xeito.

Lembra iso propiedades mecánicas dun material pode ser: elasticidade, plasticidade, maleabilidade, ductilidade, dureza, tenacidade e fraxilidade. Deles dependerá a ferramenta empregada, o custo e o tempo de mecanizado. Ademais, moitas persoas confunden dureza e fraxilidade con cousas opostas e non é certo. Un material pode ser moi duro e moi fráxil ao mesmo tempo. Por exemplo, o vidro é duro xa que non é tan fácil de raiar como sería a madeira, pero a madeira é menos fráxil que o vidro xa que podes deixar caer e non se romperá en anacos, mentres que o vidro si.

Máquina CNC para metal

La máquina cnc para metal É aquel cuxas ferramentas poden traballar con este tipo de materiais e as súas aliaxes. A cantidade de materiais metálicos cos que unha máquina pode traballar dependerá do modelo e das ferramentas que poida manexar. Pero adoitan ser materiais moi empregados para fabricar todo tipo de pezas polas súas propiedades mecánicas. Os metais e aliaxes metálicos axeitados para o mecanizado CNC deben ter propiedades mecánicas específicas que inclúan resistencia, flexibilidade, dureza, etc.

Entre os metais máis populares para CNC destacan os seguintes:

  • Aluminio: é un metal bastante rendible para o mecanizado CNC. É lixeiro, fácil de mecanizar, resistente e pódese utilizar nunha gran variedade de aplicacións, desde fiestras, portas, estruturas de vehículos, disipadores de calor, etc. Entre os tipos de aluminio máis utilizados están:
    • Aluminio 6061: boa resistencia ás condicións climáticas, aínda que non tanto aos produtos químicos e á auga salgada. Amplamente utilizado para revestimentos, portas, fiestras, etc.
    • Aluminio 7075: moi dúctil, resistente e resistente á fatiga, polo que adoita utilizarse para vehículos e industria aeroespacial, aínda que é máis complicado de mecanizar (non é fácil crear pezas tan complexas).
  • Aceiro inoxidable: é menos fácil de mecanizar, pero combina características fantásticas como o seu baixo custo, a súa resistencia e a súa infinidade de usos. Certamente estamos rodeados de pezas de aceiro se miramos ao noso arredor. No CNC, os tipos máis comúns son:
    • 304: é moi común, podendo empregarse en múltiples aplicacións domésticas, dende revestimentos e estruturas de electrodomésticos, ata utensilios de cociña, pasando por tubaxes, etc. Ten boa soldabilidade e conformabilidade.
    • 303: Polas súas propiedades de resistencia á corrosión, dureza e durabilidade, este aceiro tratado con xofre emprégase para crear eixes, engrenaxes, accesorios de vehículos de todo tipo, etc.
    • 316: É un aceiro incriblemente forte e resistente á corrosión, polo que é útil para algúns implantes médicos, para a industria aeroespacial, etc.
  • Aceiro: Esta aliaxe ferro-carbono é moi barata, aínda máis que o aceiro inoxidable. Non ofrece a mesma resistencia á corrosión, pero ten propiedades similares noutros aspectos. Entre os tipos máis utilizados para o mecanizado CNC están:
    • aceiro 4140: un aceiro con menor contido en carbono, pero aliado con manganeso, cromo e molibdeno. Destaca pola súa alta resistencia á fatiga, tenacidade e resistencia ao impacto. Por este motivo, resulta moi atractivo para moitas aplicacións industriais, como o sector da construción.
  • titanio: é un metal moi caro, pero posúe excelentes propiedades, como a súa baixa condutividade térmica, a súa alta resistencia e a súa lixeireza, aínda que non permite un mecanizado tan sinxelo coma os anteriores. Por exemplo:
    • Ti6AI4V Grao 5: Esta aliaxe ten unha excelente relación resistencia-peso, boa resistencia aos produtos químicos e á temperatura. Por iso utilízase para aplicacións expostas a condicións extremas, implantes médicos, no sector aeroespacial, e en vehículos de gama alta ou de deportes de motor.
  • Latón: Esta aliaxe de cobre e cinc permite un mecanizado moi sinxelo, aínda que non é un dos metais máis económicos. Ten unha dureza media e unha alta resistencia á tracción, polo que é bo para aplicacións eléctricas, médicas e automotivas.
  • Cobre: é un metal que permite un excelente mecanizado, pero que ten un custo elevado. As súas propiedades fan que sexa fantástico para as industrias eléctrica, electrónica e térmica, xa que é un gran condutor eléctrico e térmico. Por exemplo, pódense fabricar pezas conductoras de electricidade ou disipadores de calor, como era o caso do aluminio.
  • magnesio: É un dos metais máis fáciles de mecanizar polas súas propiedades mecánicas. Tamén ten unha alta condutividade térmica e é lixeiro (un 35 % máis lixeiro que o aluminio), polo que é ideal para pezas de automóbiles e aeroespaciais. O maior inconveniente é que é un metal inflamable, polo que o po, lascas, etc., poden arder e provocar incendios. O magnesio pódese queimar baixo a auga, o CO2 e o nitróxeno. Un exemplo usado para CNC é:
    • AZ31: excelente para mecanizado e grao aeroespacial.
  • outros: Por suposto, hai moitos outros metais puros e aliaxes que se poden mecanizar CNC, aínda que estes son os máis populares.

Durante o proceso de deseño CAD destas pezas metálicas, hai que ter en conta as características destes metais. Ademais, as máquinas CNC para traballalas deberán contar coas ferramentas adecuadas e a potencia necesaria para facelo. Por outra banda, ao mecanizar un metal mediante CNC hai que ter en conta algúns factores: uso previsto/propiedades necesarias e custo total (custo de material + custo de mecanizado). Por outra banda, o obxectivo de moitas máquinas CNC é producir unha gran cantidade de pezas co menor custo posible e no menor tempo posible. Canto máis fácil sexa o mecanizado do metal, menos tempo e custo levará, aínda que isto tamén dependerá da complexidade da peza.

Por último, gustaríame subliñar que tamén é importante acabado e posprocesamento que se pode dar aos metais despois do mecanizado CNC. Por exemplo, algunhas pezas necesitarán pulido para eliminar marcas producidas polas ferramentas CNC, eliminar rebabas despois do corte, tratamentos superficiais (galvanizados, pintados,...) para evitar corrosións ou por motivos estéticos, etc.

Máquina CNC para madeira

Existe unha moita madeira dispoñibles no mercado, incluíndo taboleiros de partículas, MDF, contrachapado, etc. A madeira, en xeral, permite un mecanizado bastante sinxelo, polo que é moi utilizada para fresar, cortar e tornear. Ademais, é un material relativamente barato, e abundante. Por outra banda, adoita ser un dos materiais máis utilizados tamén para as máquinas CNC domésticas utilizadas por algúns fabricantes e entusiastas do bricolaxe.

Algúns exemplos de madeira Para traballar con CNC son:

  • madeiras duras: adoitan ser madeiras exóticas de gran durabilidade e calidade. Son caros, pero o seu gran axustado fainos moi resistentes para moitas aplicacións. Estes necesitan ferramentas máis ríxidas e duras para traballalo, e poden levar máis tempo. Non obstante, poden ser mellores que os suaves cando se trata de tallas complexas ou formas complicadas. Algúns exemplos comúns son:
    • Fresno: Madeira de cor clara e pesada con excelentes propiedades mecánicas como a rixidez e a dureza. Pódese usar para cadeiras, mesas, paus de hóckey, bates de béisbol, raquetas de tenis, etc.
    • Haya: similar ao anterior en canto a resistencia, pero é máis flexible. Polo tanto, podes construír mobles con formas curvas sen astillarse. Ao ser inodoro, tamén se pode utilizar para culleres, pratos, vasos, táboas de cortar, etc. Por suposto, esta madeira non se recomenda para tallar.
    • Bidueiro: é moi duro, semellante ao do carballo ou da nogueira. A súa cor é clara, non se abolla facilmente, ten boa resistencia e suxeita ben os parafusos. Polo tanto, pódese usar para reforzo de estruturas de mobles.
    • Cereixa: Ten unha cor marrón avermellada clara, boa resistencia, non se deforma facilmente, fácil de tallar e é duro. Polo tanto, pódese utilizar para adornos tallados, mobles, instrumentos musicais, etc. Pero hai que ter coidado ao traballar con ferramentas romas, xa que poden xerar marcas de queimaduras debido á fricción.
    • Olmo: marrón avermellado claro a medio, de alta dureza, e ideal para cortar táboas, mobles, paneis decorativos, bates e paus de hóckey, etc. Por suposto, pode danarse se se usa un fuso de baixa potencia para cortalo polas súas fibras.
    • Caoba: É moi popular polo seu aspecto e solidez, cun ton marrón avermellado profundo. É moi resistente aos danos da auga e é apto para construír barcos, cálices, mobles, instrumentos musicais, pavimentos (parquet), etc.
    • Pradairo: é un dos máis duros e duradeiros, e non necesita demasiado tratamento despois do mecanizado. Ideal para escritorios, mesas de traballo, pisos, táboas de cortar de carnicería e outros instrumentos que precisan soportar un "tratamento rudo".
    • Roble: unha madeira resistente á rotura, resistente á humidade e á intemperie, e pesada, ademais de interesante dende o punto de vista estético. Por iso pódese utilizar para mobles de exterior, construción naval, etc. Debido ás súas características de gran cruzado, quererá facer pasadas pouco profundas para o seu corte e utilizar mellor as fresas con punta de carburo.
    • Nogal: É unha madeira cara, cunha cor marrón forte. Pero é resistente aos golpes, é duro, non se queima facilmente durante o mecanizado, aínda que se deben facer pasadas pouco profundas para que os cortes non se rompan. As aplicacións deste material poden ser desde armas, ata esculturas e esculturas en relevo, pasando por cuncas torneadas, mobles e instrumentos musicais.
  • Madeiras brandas: Son unha boa opción para principiantes ou tipos de máquinas CNC que non son demasiado potentes. Ademais, ao ser máis económicos e máis fáciles de atopar, pódense recomendar para carpinterías de baixo custo. Mesmo teñen outro aspecto positivo, e é que non provocan tanto desgaste nas ferramentas. Non obstante, non teñen as mesmas propiedades que os duros. Algúns exemplos comúns son:
    • Cedro: Ten un aroma agradable, e un ton pardo avermellado bastante agradable, con nós que poden dificultar a moenda. É resistente á intemperie, polo que poderás facer mobles de exterior, barcos, valados, postes, etc. Non se queima facilmente a velocidades de mecanizado lentas como as duras.
    • Ciprés: ten boa resistencia á descomposición, é brando, fácil de traballar, aínda que presenta nós que poden dificultar o traballo con bloques grandes. Pódese usar para armarios, mobles, fiestras, molduras e paneis.
    • abeto: madeira fácil de traballar, cun patrón consistente, suave e duradeiro. A pesar de non estar entre as madeiras duras, tamén se pode usar para pisos.
    • Piñeiro: É unha madeira barata, de cor pálida e lixeira. Mantén ben a súa forma e non se encolle demasiado. É bastante difícil dificultar o mecanizado de tallado. Débense reducir as lonxitudes de corte para evitar astillamentos e utilizar velocidades máis rápidas do eixo para evitar danos.
    • Redwood: madeira de tonalidade vermella, moi resistente á podredumbre e á luz solar. É doado de mecanizar e o resultado é moi suave. Pode ser unha boa opción para esculpir, crear detalles intrincados ou para obxectos que estarán ao aire libre. Por suposto, hai que utilizar ferramentas moi afiadas para evitar que se rompan e se rasguen.
    • abeto: É un dos máis duros dentro do espectro das madeiras blandas. É lixeiro, pero susceptible de descomposición. É fácil traballar e é accesible. Pode ser bo como paneis, instrumentos musicais, mobles, etc.
    • MDF: Este acrónimo refírese ao taboleiro de fibras de densidade media, un tipo de madeira de enxeñería (feita polo home) que se usa para mobles, portas, etc. É moi barato xa que está feito de residuos de madeira dura e branda combinados con cera e resinas. É máis denso que a madeira contrachapada e funciona con facilidade, sen que se rompa nin se rompa facilmente (as velocidades de avance e de fuso deben ser axeitadas, xa que se quentan con bastante rapidez e poden arder), e terá un acabado suave. Non obstante, pode ter mellor resistencia nunha dirección que noutra, algo que non é positivo para pezas que deben ser robustas ou para estruturas. Outro detalle importante é a estética, xa que non ofrece o gran da madeira natural, polo que require pintar, nin utilizar láminas decorativas. Como precaución, dicir que as partículas finas que se inhalan durante os procesos con MDF son prexudiciais para a saúde, xa que non se trata só de madeira. Use unha máscara.
    • madeira contrachapada: Está feito de múltiples láminas finas de madeira que se pegan entre si. Pesa menos que outras madeiras macizas e pode ser axeitado para colgar armarios e outros artigos de baixo custo e de baixo custo. Hai que tomar precaucións á hora de traballar con calquera tipo de máquinas CNC, xa que tende a astillarse

Tamén deberías considerar outros aspectos importante á hora de escoller a madeira adecuada para o seu proxecto:

  • Tamaño do gran: gran fino pertence ás madeiras brandas, gran groso ás frondosas. O de gran fino é máis fácil de moler, pero o de gran groso ofrece unha maior suavidade e un mellor acabado.
  • contido de humidade: Interfire coa flexión e durabilidade da madeira, así como o acabado durante a talla e as velocidades de alimentación que pode conseguir. O ideal para tallar é a madeira entre un 6-8% de humidade. A humidade tamén determinará a temperatura da ferramenta durante o proceso, e por cada 1% de humidade que suba, a temperatura aumentará uns 21ºC. Ademais, a baixa humidade pode provocar que a superficie se rasgue excesivamente e unha demasiada humidade pode causar superficies máis borrosas.
  • Nodos: son zonas onde as ramas se unen ao tronco, e adoitan ter fibras en diferentes direccións e son máis duras e escuras. Cando se traballa cunha máquina CNC, o cambio repentino de dureza pode provocar unha carga de choque, polo que debería utilizar os parámetros axeitados ou utilizar indicacións que eviten estes nós.
  • tarifa anticipada: é o avance ao que a ferramenta pasa sobre a superficie da peza. Se é moi baixa pode provocar queimaduras na superficie da madeira, e se é demasiado alta pode provocar astillas. A maioría dos modelos de máquinas adoitan ter configuracións diferentes para traballar con varios materiais, outros necesitarán que as axustes manualmente.
  • ferramentasNota: Ademais de elixir máquinas CNC con eixos de polo menos 1 a 1.5 hp (0.75 a 1.11 kW) para acadar velocidades de mecanizado adecuadas para a madeira, a ferramenta utilizada (e a substitución cando está desgastada ou apagada) tamén é importante:
    • corte ascendente: Eliminan as virutas en dirección ascendente e poden rasgar o bordo superior da peza de traballo.
    • corte cara abaixo: Empuxan a madeira cortada cara abaixo, dándolle un bordo superior liso, pero poden causar desgarros no bordo inferior.
    • corte recto: Non están en ángulo coa superficie de corte, polo que ofrecen un equilibrio entre as dúas anteriores. Pola contra, teñen que a velocidade de retirada do material non é tan rápida e tenden a quentar máis.
    • compresión: É unha especie de ferramenta que ten unha lonxitude duns poucos milímetros e pode conseguir cortar cara arriba ou abaixo controlando a profundidade de corte. Isto permite uns acabados lisos dos bordos superior e inferior.

Outros materiais

Por suposto, hai máquinas CNC que poden traballar con varios materiais intercambiando as ferramentas. Tamén outros tipos de máquinas CNC que van máis aló da madeira e do metal. Outros exemplos de materiais axeitados para CNC son:

  • Nylon: Un polímero termoplástico de baixa fricción que se pode utilizar como alternativa ao metal nalgúns casos. É un material ríxido, forte, resistente ao impacto, cunha boa resistencia química e sorprendentemente elástico. Pódese utilizar para tanques, pezas electrónicas, engrenaxes, etc.
  • espumas: un material que pode ter diferentes valores de rixidez e é moi lixeiro e duradeiro.
  • outros plásticos: como POM, PMMA, acrílico, ABS, policarbonato ou PC, e polipropileno ou PP, poliuretano, PVC, caucho, vinilo, goma...
  • cerámica e vidro: alúmina, SiO2, vidro temperado, arxila, feldespato, porcelana, gres, etc.
  • fibras: fibra de vidro, fibra de carbono...
  • multimaterial: ACM ou paneis sándwich.
  • Papel e cartón
  • mármore, granito, pedra, silicio, ...
  • Coiro e outros tecidos

Segundo os seus eixos

Os tipos de máquinas CNC segundo os seus eixos determinarán o número de graos de liberdade de movemento e a complexidade das pezas que pode funcionar Os máis destacados son:

Máquina CNC de 3 eixes

xyz

mecanizado 3 eixes, ou máquinas CNC de 3 eixes, permite que a ferramenta de traballo funcione en tres dimensións ou direccións chamadas X, Y e Z. Estes tipos de máquinas adoitan usarse para mecanizar xeometría 2D, 2.5D e 3D. Moitas das máquinas CNC baratas adoitan ter esta configuración de eixes, e tamén moitas industriais, xa que é unha das configuracións máis comúns.

  • eixes X e Y: estes dous eixes traballarán a peza horizontalmente.
  • Eixo Z: Permite á ferramenta graos de liberdade verticais.

O mecanizado CNC de 3 eixes foi unha evolución do torneado rotativo. O parte ocupará unha posición estacionaria mentres que a ferramenta de corte se move ao longo destes tres eixes. Ideal para pezas sen detalles complicados ou profundidade.

Máquina CNC de 4 eixes

máquinas cnc 4 eixes son similares aos anteriores, pero engádese un eixe adicional para a rotación da peza. O cuarto eixe chámase eixe A e xirará mentres a máquina non estea traballando o material. Unha vez que a peza está na posición correcta, aplícase un freo a ese eixe e os eixes XYZ continúan mecanizando a peza. Hai algunhas máquinas que permiten mover XYZA simultaneamente, e coñécense como máquinas CNC de mecanizado continuo.

Este tipo de máquinas CNC poden crear un maior grao de detalle que as anteriores, e poden ser adecuadas para pezas con cavidades, arcos, cilindros, etc.. Este tipo de máquinas adoitan presentar dous problemas, como é o desgaste da engrenaxe de tornillo sin fin se se utiliza intensamente, e pode haber xogo no eixe que pode afectar á precisión ou á fiabilidade da máquina debido ás vibracións.

Máquina CNC de 5 eixes

CNC de 5 eixes

unha máquina cnc 5 eixes baséase nunha ferramenta con 5 graos de liberdade ou direccións diferentes. Ademais de X, Y e Z, ten que engadir a rotación co eixe A como no catro eixes, e outro eixe adicional chamado eixe B. Isto garante que as ferramentas poden achegarse á peza en todas as direccións nun único eixe. operación, sen necesidade de reposicionar manualmente a peza entre operacións. O eixes a e b estarán destinados a achegar a peza de traballo á ferramenta que se moverá en XYZ.

Este tipo de máquinas foron introducidas no século XXI, permitindo maior grao de complexidade e alta precisión. Adoitan ser moi utilizados en aplicacións médicas, investigación e desenvolvemento, arquitectura, industria militar, no sector da automoción, etc. O maior inconveniente é que o deseño CAD/CAM pode ser complicado, ademais de que moitas veces son máquinas caras e requiren operadores altamente cualificados.

Outros (ata 12 eixes)

CNC de 12 eixes, tipos de máquinas CNC

Fonte: www.engineering.com

Ademais de 3, 4 e 5 eixes, hai tipos de máquinas CNC con máis eixos, incluso ata 12. Trátase de máquinas máis avanzadas e caras, aínda que non tan comúns. Algúns exemplos son:

  • 7 eixes: Permítelle crear pezas longas e delgadas con moitos detalles. Neste tipo de máquinas CNC temos os eixes para o movemento dereita-esquerda, arriba-abaixo, cara atrás cara adiante, rotación da ferramenta, rotación da peza, rotación da cabeza da ferramenta e movemento da pinza de traballo.
  • 9 eixes: Este tipo combina un torno con mecanizado de 5 eixes. O resultado é que pode virar e fresar ao longo de varios planos cunha única configuración e con gran precisión. Ademais, non necesita accesorios secundarios nin carga manual.
  • 12 eixes: contan con dúas cabezas VMC e HMC, cada unha delas permitindo movementos nos eixes X, Y, Z, A, B e C. Este tipo de máquinas ofrecen unha maior produtividade e precisión.

Dependendo da ferramenta

Dependendo da ferramenta que monta a máquina CNC, podemos diferenciar entre:

  • só unha ferramenta: son os que só montan unha soa ferramenta, xa sexa unha broca, unha fresa, unha lámina, etc. Algunhas destas máquinas só poden realizar un tipo de tarefa e non se poden trocar ferramenta por outra. Outros é posible cambiar a ferramenta, pero hai que facelo manualmente.
  • multiferramenta automática: teñen un cabezal con varias ferramentas, e eles mesmos poden pasar dunha a outra automaticamente segundo sexa necesario.

Que é un router CNC ou router CNC

enrutador cnc

Un router ou router cnc usa un cabezal de ferramenta similar ás fresadoras CNC. Non obstante, teñen algunhas diferenzas con estes. Isto ás veces xera unha gran confusión, e moitos confúndenas coas propias máquinas de corte CNC, ou usan o termo como sinónimo de fresado CNC.

Diferenzas con outras máquinas CNC

Un enrutador CNC funciona de forma moi segura.similar a una máquina CNC como un torno o una fresadora. Os routers son moi utilizados para a fabricación de portas na industria da madeira, entre outros. Poden facer moitas cousas, dende a talla da porta, a decoración dos paneis, gravados como letreiros, molduras, ebanistería, etc. Algunhas das diferenzas máis notables coas fresadoras son:

  • Un router é perfecto para crear perfís e follas a alta velocidade. Esta é outra diferenza importante, xa que as fresadoras CNC non están deseñadas para funcionar tan rápido.
  • Xeralmente, as fresadoras CNC utilízanse para fresar/cortar materiais máis duros (titanio, aceiro,...) e fresadoras CNC para materiais máis brandos (madeira, escuma, plástico,...).
  • Os enrutadores CNC adoitan ser menos precisos que as fresadoras CNC, pero permítenche crear máis pezas en menos tempo.
  • Unha máquina de enrutamento CNC é significativamente máis barata que unha fresadora. Algunhas máquinas de fresado avanzadas poden custar uns 2000 euros, mentres que unha fresadora CNC da mesma calidade custaría uns 10.000 euros.
  • As fresadoras CNC utilízanse a miúdo para mecanizar e cortar pezas grandes (portas, chapas,...).
  • En canto á diferenza entre o corte do router CNC e o corte por outro tipo de máquina de corte CNC, existe o feito de que o router usa a velocidade de rotación da súa ferramenta para facer o corte.
  • Un problema da fresadora para cortar é que desperdiciará máis superficie que outros tipos de corte, xa que se perderá todo o diámetro da broca ou da fresa.
  • Un enrutador CNC facilita o corte en 3D.

Por outra banda, tamén o ten algunhas semellanzas, como fresas utilizadas como ferramentas, que tamén se poden atopar con varios machados, para distintos materiais (espumas, madeira, plástico,...), etc.

Tipos de ferramentas para máquinas CNC

Ferramentas CNC

Fonte: Fictive

Tamén os hai varios tipos de ferramentas para CNC que se poden montar nas cabezas de traballo. Deles dependerá o tipo de mecanizado que poida realizar a máquina CNC, así como a profundidade, raio de acción, velocidade de traballo, etc. Algunhas das máis importantes son:

  • Amorodo cara ou casca: É bastante común, e son boas para eliminar material dunha zona ampla. Por exemplo, para o desbaste inicial dunha peza.

fresa plana

  • fresa plana: outra ferramenta estándar que se pode ver en diferentes tamaños (diámetros), e que se pode utilizar para traballar os laterais e a parte superior dunha peza, así como para cortar. Tamén se pode usar para perforar cavidades.

fresa de punta redonda

  • Fresa de punta redonda: é outro tipo de cortador de punta redondeada, semellante ao anterior, pero de borde lixeiramente redondeado, para algúns tipos de gravados.

amorodo redondo

  • fresa de bola: É completamente redondo na punta, semellante ao extremo redondo, pero cunha forma máis perfecta. É ideal para superficies contorneadas en 3D e non deixará cantos afiados como extremos cadrados.

broca

  • Broca: Son os mesmos que as brocas, unha ferramenta para perforar, facer buracos roscados, axustes de precisión, etc. Estes pinceis poden ser de moitos tamaños diferentes.

macho e rosca

  • Homes: se coñeces as matrices, para facer fíos na superficie externa dunha peza, as billas fan o mesmo pero no interior. É dicir, mentres que as matrices poderían usarse para crear un parafuso, as billas poden crear noces.

fresa para chaflán

  • fresa para chaflán: parécese á fresa frontal, pero adoita ser máis curta e algo máis afiada (teñen a punta inclinada, dependendo do chaflán desexado, 30º, 45º, 60º, etc.). Este tipo de fresa utilízase para crear chafláns nas esquinas. Tamén se pode utilizar para mecanizar avellanados.

cortador dentado

  • folla dentada: é un tipo de cortador en forma de disco de corte que se pode empregar para facer socavados ou rañuras, incluso muescas en forma de T que atravesan a peza.

serra

  • Serra lonxitudinal: É semellante ao anterior, pero ten unha diferenza, e é que o disco adoita ser máis fino para cortar sucos profundos ou dividir pezas. Tamén adoitan ter un diámetro maior.

escariador

  • Escariador: é un tipo de ferramenta que serve para ampliar os buratos existentes para darlles un diámetro exacto. Ademais, deixan un bo acabado, e teñen mellor tolerancia que as brocas.

cortamoscas

  • cortamoscas: É un tipo de fresa que só ten unha folla de corte montada nunha barra. Esa barra pódese mover para crear un diámetro de corte maior ou menor.

cortador de radio

  • cortador de radio externo: é outra ferramenta especial para engadir un raio nun bordo exterior.

ferramenta de gravado

  • ferramenta de gravado: Úsanse para gravar imaxes, textos ou contornos na superficie dunha peza.

  • ferramenta de avellanado: úsase para avellanar ou para chafláns.

cola de milano

  • cortador de cola de milano: é unha ferramenta cunha forma algo especial e que pode facer un socavado nun material.

Parámetros de control CNC

torno cnc

Finalmente, tamén é importante cCoñecer os parámetros de mecanizado que interfiran co control destas máquinas CNC. Se queres realizar cálculos, debes saber que hai moitos recursos que che poden axudar, desde aplicacións para dispositivos móbiles, ata software para PC, pasando por algunhas calculadoras en liña. Algúns exemplos que pode usar para a configuración correcta das súas ferramentas CNC son:

Parámetros de mecanizado importantes

En relación a os parámetros que debes coñecer ao controlar unha máquina CNC son:

Parámetro Definición Unidades
n Número de revolucións, é dicir, as voltas por minuto durante o proceso de mecanizado. Nas máquinas profesionais adoita estar entre 6000 e 24000 RPM. Calcúlase coa fórmula:

n = (Vc 1000) / (π D)

RPM
D Diámetro de corte, é dicir, o maior diámetro da ferramenta que está en contacto coa peza no momento do corte. mm
Vc Velocidade de corte. É a velocidade coa que a máquina (torno, broca, fresado...) corta a viruta durante o mecanizado (canto maior D, maior Vc). Calcúlase mediante a fórmula:

vc = (π D n) / 1000

Non se debe superar a velocidade máxima especificada polo fabricante da ferramenta. Ademais de:

  • Velocidade demasiado alta:
    • Aumento do desgaste da ferramenta
    • Mala calidade de mecanizado
    • Defectos en certos materiais
  • Velocidade demasiado baixa:
    • Mala evacuación de chip
    • Quecemento ou revenido excesivo da fresa
    • Baixa produtividade e aumento do custo
    • Defectos en certos materiais

Por exemplo, dependendo do material pode ser:

  • Aluminio: 350
  • Madeira dura: 400
  • Madeira blanda e contrachapada: 600
  • Plásticos: 250 – 600
m / min

(QUEN)

Fz Alimentación por dente ou carga de chip (tamén coñecida como cl ou carga de chip). É dicir, é a cantidade ou grosor do material que inicia cada dente, bordo ou labio da ferramenta.

  • Para aumentar Fz hai que aumentar Vc, diminuír as RPM ou utilizar unha fresa con menos dentes.
  • Para diminuír Fz debes diminuír Vf, aumentar as RPM ou usar máis dentes.

Para calcular Fz, pode usar a fórmula:

Fz = Vf / (z n)

E se queres calcular a alimentación por revolución:

F = Fz z

mm
Vf Velocidade de avance. É a lonxitude que percorre a ferramenta na peza por unidade de tempo. A fórmula é:

Vf = F n

A velocidade de alimentación debe controlarse para:

  • Velocidade excesiva:
    • Mellor control do chip
    • Tempo de corte menor
    • Menor desgaste da ferramenta
    • Aumento do risco de rotura da ferramenta
    • Superficie mecanizada máis rugosa
  • Velocidade demasiado lenta:
    • fichas máis antigas
    • Mellor calidade da superficie de mecanizado
    • Maior tempo de mecanizado e maior custo
    • Desgaste acelerado da ferramenta
mm / min

(om/min)

Z Número de dentes do cortador ou ferramenta. -
ap
Profundidade de corte, profundidade axial ou profundidade de paso (tamén pode aparecer como wc). Refírese á profundidade que a ferramenta consegue con cada pasada. Unha profundidade menor forzará máis pases.

Depende da altura máxima de corte (LC ou I), do diámetro da fresa (S ou D). E pódese controlar, por exemplo, para duplicar a profundidade de corte hai que reducir a carga de viruta nun 25%.

mm
ae Ancho de corte ou profundidade de corte radial. Similar ao anterior. mm

Estes son os Valores que podes obter do manual, software ou calculadoras do fabricante da máquina CNC, para axustar os parámetros ao tipo de mecanizado (segundo os límites do modelo e as características técnicas), o material da propia ferramenta (poden romper). , curva , sobrequecemento,... se non son adecuados), e o material empregado (pode xerar un mal mecanizado, defectos na peza,...). E todos estes parámetros tamén están incluídos no G-Code, como comandos S para modificar RPM, velocidade de avance mediante comandos G-Code F, etc.

Información do fabricante

Os fabricantes de máquinas CNC proporcionan datos sobre velocidade de corte, carga de viruta, etc., todo adoita estar no manual que acompaña a máquina, na versión dixital do manual que podes atopar no sitio web oficial da marca da máquina CNC. , ou tamén súas fichas de datos. Asegúrate de que sexa para o teu modelo específico, xa que pode variar entre os modelos, a pesar de ser da mesma máquina.

A partir destes datos é posible cálculos manualmente, utilizando as fórmulas da táboa anterior ou utilizando calculadoras en liña, aplicacións ou software. Se non tes os datos do fabricante, tes varias opcións:

  • Use a experiencia para guialo, comezando sempre con valores de parámetros máis conservadores para non forzar. É dicir, unha especie de proba e erro. No gremio adóitase denominar método de escoita e medida, é dicir, comprobar que a máquina está a realizar correctamente o traballo en canto a corte e acabado, e axustar os parámetros para facer as correccións necesarias.
  • Use o manual ou táboa de valores doutro fabricante que teña características similares (D, número de dentes, material,...).

Máis información


Sexa o primeiro en opinar sobre

Deixa o teu comentario

Enderezo de correo electrónico non será publicado. Os campos obrigatorios están marcados con *

*

*

  1. Responsable dos datos: Miguel Ángel Gatón
  2. Finalidade dos datos: controlar SPAM, xestión de comentarios.
  3. Lexitimación: o seu consentimento
  4. Comunicación dos datos: os datos non serán comunicados a terceiros salvo obrigación legal.
  5. Almacenamento de datos: base de datos aloxada por Occentus Networks (UE)
  6. Dereitos: en calquera momento pode limitar, recuperar e eliminar a súa información.