3D પ્રિન્ટરોના પ્રકારો અને તેમની લાક્ષણિકતાઓ

3d પ્રિન્ટરોના પ્રકાર

અગાઉના લેખમાં અમે 3D પ્રિન્ટરની દુનિયાનો એક પ્રકારનો પરિચય આપ્યો હતો. હવે આ ટેક્નોલોજીમાં થોડો ઊંડો અભ્યાસ કરવાનો સમય છે, આ ટીમો જે રહસ્યો છુપાવે છે તેના વિશે વધુ જાણીને, તેમજ 3D પ્રિન્ટરોના પ્રકારો અસ્તિત્વમાં છે. યોગ્ય પસંદ કરતી વખતે કંઈક અગત્યનું છે, કારણ કે તે બધામાં પોતપોતાના ફાયદા અને ગેરફાયદા છે, તેથી હંમેશા તમારી જરૂરિયાતોને અનુરૂપ એક હશે.

ઈન્ડેક્સ

પ્રિન્ટીંગ ટેકનોલોજી અનુસાર 3D પ્રિન્ટરોના પ્રકાર

3D પ્રિન્ટરોના પ્રકારો અસંખ્ય છે, અને વિવિધ માપદંડો અનુસાર વર્ગીકૃત કરી શકાય છે. અહીં કેટલાક સૌથી મહત્વપૂર્ણ છે:

મુખ્ય પરિવારો

3 ડી પ્રિન્ટર

જેમ પરંપરાગત પ્રિન્ટરોમાં પણ ઘણા પરિવારો હોય છે, તેમ 3D પ્રિન્ટરોને મુખ્યત્વે આમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે 3 જૂથો:

  • તિન્ટા: તે સામાન્ય શાહી નથી, પરંતુ સેલ્યુલોઝ અથવા પ્લાસ્ટર જેવા પાવડર સંયોજન છે. પ્રિન્ટર ધૂળના આ સમૂહમાંથી મોડેલ બનાવશે.
ફાયદા ગેરફાયદા
મોટા જથ્થામાં ઉત્પાદન કરવાની સસ્તી પદ્ધતિ. ખૂબ જ નાજુક ટુકડાઓ કે જેને સખ્તાઇની સારવારમાંથી પસાર થવાની જરૂર છે.
  • લેસર/એલઇડી (ઓપ્ટિક્સ): 3D રેઝિન પ્રિન્ટરોમાં વપરાતી ટેકનોલોજી છે. તેઓ મૂળભૂત રીતે જળાશયમાં પ્રવાહી ધરાવે છે અને રેઝિન અને યુવી ક્યોરિંગને સખત બનાવવા માટે લેસરના સંપર્કમાં આવે છે. તે બનાવે છે રેઝિન (એક્રેલિક આધારિત ફોટોપોલિમર) જરૂરી આકાર સાથે ઘન ટુકડામાં રૂપાંતરિત થાય છે.
ફાયદા ગેરફાયદા
તમે ખૂબ જટિલ આકારો છાપી શકો છો. તેઓ ખર્ચાળ છે.
ખૂબ જ ઉચ્ચ પ્રિન્ટીંગ ચોકસાઇ. ઔદ્યોગિક અથવા વ્યાવસાયિક ઉપયોગ માટે વધુ હેતુ.
ઉત્કૃષ્ટ સપાટી પૂર્ણાહુતિ માટે થોડી અથવા કોઈ પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગની જરૂર નથી. તેઓ ઝેરી વરાળ પેદા કરી શકે છે, તેથી તેઓ ઘરો માટે ખૂબ યોગ્ય નથી.
  • ઈન્જેક્શન: તે છે જે મુખ્યત્વે ઉપયોગ કરે છે ફિલામેન્ટ્સ (સામાન્ય રીતે થર્મોપ્લાસ્ટિક) જેમ કે PLA, ABS, તુવાલુ, નાયલોન, વગેરે. આ કુટુંબ પાછળનો વિચાર આ સામગ્રીના પીગળેલા સ્તરો (તેઓ ખૂબ જ વૈવિધ્યસભર હોઈ શકે છે) ના નિકાલ દ્વારા આકાર બનાવવાનો છે. પરિણામ એ એક મજબૂત ભાગ છે, જોકે લેસર કરતાં ધીમી અને ઓછી ચોકસાઇ સાથે.
ફાયદા ગેરફાયદા
સસ્તું મોડલ. તેઓ ધીમા છે.
શોખીનો, ઘર વપરાશ અને શિક્ષણ માટે ભલામણ કરેલ. તેઓ સ્તરોમાં મોડેલ બનાવે છે, અને ફિલામેન્ટની જાડાઈના આધારે, પૂર્ણાહુતિ નબળી ગુણવત્તાની હોઈ શકે છે.
પસંદ કરવા માટે સામગ્રીની સંખ્યા. કેટલાક ભાગો આધાર પર આધાર રાખે છે જે ભાગને પકડી રાખવા માટે છાપવામાં આવશ્યક છે.
મજબૂત પરિણામો. તેમને વધુ પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગની જરૂર છે.
પસંદ કરવા માટે ઘણા બધા બનાવે છે અને મોડેલો છે.
કેટલાક ચોક્કસ 3D પ્રિન્ટરો, જેમ કે કોંક્રિટ અથવા બાયોપ્રિંટિંગ, આમાંના એક પરિવાર પર આધારિત હોઈ શકે છે, પરંતુ કેટલાક ફેરફારો સાથે.

એકવાર આ પરિવારો જાણી ગયા પછી, નીચેના વિભાગોમાં આપણે તેમાંના દરેક અને અસ્તિત્વમાં હોઈ શકે તેવી તકનીકો વિશે વધુ જાણીશું.

રેઝિન અને/અથવા ઓપ્ટિકલ 3D પ્રિન્ટર

રેઝિન અને ઓપ્ટિકલ 3D પ્રિન્ટરો તેઓ સૌથી વધુ વ્યવહારદક્ષ છે અને તેમની પૂર્ણાહુતિમાં શ્રેષ્ઠ પરિણામો સાથે છે, પરંતુ તેઓ સામાન્ય રીતે વધુ ખર્ચાળ પણ હોય છે. વધુમાં, તેમને કેટલાક કિસ્સાઓમાં ધોવા અને ક્યોરિંગ જેવા વધારાના મશીનોની પણ જરૂર પડશે, કારણ કે આ કાર્યો પ્રિન્ટરમાં જ સંકલિત નથી (અથવા એવા કિસ્સાઓમાં કે જ્યાં MSLA માં ભાગો સાફ કરવું બોજારૂપ છે).

  • ધોવાઇ: 3D ભાગ છાપ્યા પછી, ધોવાની પ્રક્રિયાની જરૂર છે. પરંતુ ભાગને સાફ કરવા અને સ્પ્રે કરવાને બદલે, તમે તૈયાર થયેલા ભાગને બિલ્ડ પ્લેટફોર્મ પરથી લઈ જઈ શકો છો અને વૉશિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરી શકો છો. આ ઓટોમેટિક કાર વોશ તરીકે કામ કરશે, જેમાં એક પ્રોપેલર છે જે અંદર ચુંબકીય રીતે ફરે છે અને હર્મેટિકલી સીલ કરેલી કેબિનની અંદર ક્લિનિંગ લિક્વિડ (આઇસોપ્રોપીલ આલ્કોહોલ -IPA-થી ભરેલી ટાંકી) ને ઉશ્કેરે છે.
  • ક્યુરા: સફાઈ કર્યા પછી, ટુકડાને ઇલાજ કરવો પણ જરૂરી છે, એટલે કે, અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોના સંપર્કમાં જે પોલિમરના ગુણધર્મોને બદલી નાખે છે અને તેને સખત કરે છે. આ કરવા માટે, ક્યોરિંગ સ્ટેશન સફાઈ પ્રવાહીમાંથી તે ભાગને દૂર કરે છે જ્યાં તે ડૂબી ગયો હતો, તેને બધી બાજુઓ સુધી પહોંચવા માટે ફેરવતી વખતે તેને સૂકવે છે. એકવાર આ થઈ જાય, એક UV LED બાર ભાગને ઠીક કરવાનું શરૂ કરશે, જાણે તે એક પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી હોય.

SLA (સ્ટીરિયોલિથોગ્રાફી)

સ્ટીરિયોલિથોગ્રાફી તકનીક તે એકદમ જૂની પદ્ધતિ છે જે 3D પ્રિન્ટરો માટે સુધારેલ છે. ફોટોસેન્સિટિવ લિક્વિડ રેઝિનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જે લેસર બીમ અથડાય છે તે જગ્યાએ સખત થઈ જશે. સમાપ્ત ભાગ પ્રાપ્ત થાય ત્યાં સુધી આ રીતે સ્તરો બનાવવામાં આવે છે.

ફાયદા ગેરફાયદા
સરળ સપાટી પૂર્ણાહુતિ. ઊંચી કિંમત.
જટિલ પેટર્ન છાપવામાં સક્ષમ. ઓછા પર્યાવરણને અનુકૂળ.
નાના ભાગો માટે શ્રેષ્ઠ. પ્રિન્ટિંગ પછી ક્યોરિંગ પ્રક્રિયાની જરૂર છે.
ઝડપી તમે મોટા ભાગો છાપી શકતા નથી.
પસંદ કરવા માટે સામગ્રીની વિવિધતા. આ પ્રિન્ટરો સૌથી ટકાઉ અને મજબૂત નથી.
કોમ્પેક્ટ અને પરિવહન માટે સરળ.

એસએલએસ (પસંદગીયુક્ત લેસર સિંટરિંગ)

તે બીજી પ્રક્રિયા છે પસંદગીયુક્ત લેસર sintering DLP અને SLA જેવું જ છે, પરંતુ પ્રવાહીને બદલે પાવડરનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે. લેસર બીમ ઓગળશે અને અંતિમ મોડેલની રચના ન થાય ત્યાં સુધી ધૂળના કણોના સ્તરને સ્તર દ્વારા વળગી રહેશે. આ પદ્ધતિના ફાયદા એ છે કે તમે મોલ્ડ અથવા એક્સટ્રુઝન જેવી પરંપરાગત પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને બનાવવા મુશ્કેલ હોય તેવા ભાગો બનાવવા માટે ઘણી વિવિધ સામગ્રી (નાયલોન, મેટલ,…) નો ઉપયોગ કરી શકો છો.

ફાયદા ગેરફાયદા
બેચ પ્રિન્ટીંગ સરળ રીતે કરી શકાય છે.  સામગ્રીની મર્યાદિત માત્રા.
પ્રિન્ટીંગ કિંમત પ્રમાણમાં પોસાય છે. તે સામગ્રીના રિસાયક્લિંગને મંજૂરી આપતું નથી.
આધારની જરૂર નથી. સંભવિત આરોગ્ય જોખમો.
અત્યંત વિગતવાર ટુકડાઓ. ટુકડાઓ બરડ છે.
પ્રાયોગિક ઉપયોગ માટે સારું. પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ મુશ્કેલ છે.
તમે મોટા ભાગો છાપી શકો છો.

DLP (ડિજિટલ લાઇટ પ્રોસેસિંગ)

આ ટેકનોલોજી ડિજિટલ લાઇટ પ્રોસેસિંગ SLA જેવું જ અન્ય પ્રકારનું 3D પ્રિન્ટીંગ છે, અને તે હળવા-કઠણ પ્રવાહી ફોટોપોલિમર્સનો પણ ઉપયોગ કરે છે. જો કે, તફાવત પ્રકાશ સ્ત્રોતમાં છે, જે આ કિસ્સામાં ડિજિટલ પ્રોજેક્શન સ્ક્રીન છે, જે બિંદુઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે જ્યાં રેઝિનને સખત કરવાની જરૂર છે, SLA ની તુલનામાં પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયાને ઝડપી બનાવે છે.

ફાયદા ગેરફાયદા
ઉચ્ચ પ્રિન્ટીંગ ઝડપ. અસુરક્ષિત ઉપભોક્તા.
મહાન ચોકસાઇ. ઉપભોક્તા વસ્તુઓની કિંમત ઊંચી હોય છે.
તે વિવિધ એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો માટે સારું હોઈ શકે છે.
ઓછી કિંમત સાથે 3D પ્રિન્ટર.

એમએસએલએ (માસ્ક કરેલ એસએલએ)

તે SLA ટેક્નોલોજી પર આધારિત છે, અને તેની ઘણી વિશેષતાઓ શેર કરે છે, પરંતુ તે એક પ્રકાર છે માસ્ક્ડ SLA ટેકનોલોજી. એટલે કે, તે UV પ્રકાશ સ્ત્રોત તરીકે LED એરેનો ઉપયોગ કરે છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, તેની પાસે એલસીડી સ્ક્રીન છે જેના દ્વારા પ્રકાશ ઉત્સર્જિત થાય છે જે સ્તરના આકાર સાથે મેળ ખાય છે, એક જ સમયે તમામ રેઝિનને બહાર કાઢે છે અને ઉચ્ચ પ્રિન્ટ ઝડપ પ્રાપ્ત કરે છે. એટલે કે, સ્ક્રીન સ્લાઇસેસ અથવા સ્લાઇસેસ પ્રોજેક્ટ કરી રહી છે.

ફાયદા ગેરફાયદા
સરળ સપાટી પૂર્ણાહુતિ. ઊંચી કિંમત.
જટિલ પેટર્ન છાપવામાં સક્ષમ. ઓછા પર્યાવરણને અનુકૂળ.
પ્રિન્ટીંગ ઝડપ. પ્રિન્ટિંગ પછી ક્યોરિંગ પ્રક્રિયાની જરૂર છે.
પસંદ કરવા માટે સામગ્રીની વિવિધતા. તમે મોટા ભાગો છાપી શકતા નથી.
કોમ્પેક્ટ અને પરિવહન માટે સરળ. આ પ્રિન્ટરો સૌથી ટકાઉ અને મજબૂત નથી.

DMLS (ડાયરેક્ટ મેટલ લેસર સિન્ટરિંગ) અથવા DMLS (પોલીજેટ ડાયરેક્ટ મેટલ લેસર સિન્ટરિંગ)

આ કિસ્સામાં, તે એસએલએસ જેવી જ રીતે વસ્તુઓ બનાવે છે, પરંતુ તફાવત એ છે કે પાવડર ઓગળવામાં આવતો નથી, પરંતુ લેસર દ્વારા તે બિંદુ સુધી ગરમ થાય છે જ્યાં મોલેક્યુલર સ્તરે ફ્યુઝ કરી શકે છે. તણાવને લીધે, ટુકડાઓ સામાન્ય રીતે અંશે બરડ હોય છે, જો કે તેમને વધુ પ્રતિરોધક બનાવવા માટે અનુગામી થર્મલ પ્રક્રિયાને આધિન કરી શકાય છે. આ ટેક્નોલોજીનો વ્યાપકપણે ઉદ્યોગમાં મેટલ અથવા એલોય ભાગોના ઉત્પાદન માટે ઉપયોગ થાય છે.

ફાયદા ગેરફાયદા
ઔદ્યોગિક રીતે ખૂબ જ ઉપયોગી. ચહેરાઓ
તેઓ મેટલ ભાગો છાપવા માટે વાપરી શકાય છે. તેઓ સામાન્ય રીતે મોટા હોય છે.
આધારની જરૂર નથી. ભાગો બરડ હોઈ શકે છે.
અત્યંત વિગતવાર ટુકડાઓ. તેને પોસ્ટ-પ્રક્રિયાની જરૂર છે જેમાં ધાતુઓ અથવા અન્ય પ્રકારની સામગ્રીને ફ્યુઝ કરવા માટે એનેલીંગનો સમાવેશ થાય છે.
તમે ઘણાં વિવિધ કદના ટુકડાઓ છાપી શકો છો.

એક્સટ્રુઝન અથવા ડિપોઝિશન (ઇન્જેક્શન)

જ્યારે આપણે ઉપયોગ કરતા પ્રિન્ટરોના પરિવાર વિશે વાત કરીએ છીએ જુબાની તકનીકો સામગ્રી એક્સ્ટ્રુડરનો ઉપયોગ કરીને, તમે નીચેની તકનીકો વચ્ચે તફાવત કરી શકો છો:

એફડીએમ (ફ્યુઝડ ડિપોઝિશન મોડેલિંગ)

આ મોડેલિંગ તકનીકો પીગળેલી સામગ્રી જમા કરવી ઑબ્જેક્ટ સ્તરને સ્તર દ્વારા કંપોઝ કરવા માટે. જ્યારે ફિલામેન્ટ ગરમ થાય છે અને પીગળે છે, ત્યારે તે એક્સ્ટ્રુડરમાંથી પસાર થાય છે અને પ્રિન્ટિંગ મોડેલ સાથે ફાઇલ દ્વારા દર્શાવેલ XY કોઓર્ડિનેટ્સમાં માથું ફરે છે. અન્ય પરિમાણ માટે ક્રમિક સ્તરો માટે Z ઑફસેટનો ઉપયોગ કરો.

ફાયદા ગેરફાયદા
બંધ. તેઓ ઉદ્યોગ માટે મોટી મશીનો છે.
પસંદ કરવા માટે સામગ્રીની વિશાળ વિવિધતા. તેઓ સસ્તા નથી.
સારી ગુણવત્તા સમાપ્ત. તેમને વધુ જાળવણીની જરૂર છે.

FFF (ફ્યુઝ્ડ ફિલામેન્ટ ફેબ્રિકેશન)

FDM અને FFF વચ્ચેનો તફાવત? જો કે કેટલીકવાર સમાનાર્થી તરીકે ઉપયોગ થાય છે, એફડીએમ એ એક શબ્દ છે જે 1989માં સ્ટ્રેટાસીસ દ્વારા વિકસાવવામાં આવેલી ટેક્નોલોજીનો સંદર્ભ આપે છે. તેનાથી વિપરિત, એફએફએફ શબ્દ સમાનતા ધરાવે છે, પરંતુ 2005માં રેપરેપના નિર્માતાઓ દ્વારા તેની રચના કરવામાં આવી હતી.

3D પ્રિન્ટરોના લોકપ્રિયતા સાથે અને 2009 માં FDM પેટન્ટની સમાપ્તિ, FFF નામની ખૂબ જ સમાન તકનીક સાથે નવા ઓછા ખર્ચે પ્રિન્ટરો માટે માર્ગ મોકળો કરવામાં આવ્યો હતો:

  • એફડીએમ: એન્જિનિયરિંગમાં ઉપયોગ માટે અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા પરિણામો સાથે મોટી અને બંધ મશીનો.
  • એફએફએફ: ઓપન પ્રિન્ટર્સ, સસ્તા, અને એપ્લીકેશન માટે નબળા અને વધુ અસંગત પરિણામો સાથે કે જેમાં ખૂબ ચોક્કસ ગુણધર્મોવાળા ભાગોની જરૂર હોય.
ફાયદા ગેરફાયદા
તેઓ સસ્તું છે. ટુકડાઓની ખરબચડી સપાટી.
ફિલામેન્ટનો ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાય છે. વિકૃતિ (વિરૂપતા) વારંવાર થાય છે. એટલે કે, તમે જે ઑબ્જેક્ટ છાપો છો તેનો એક ભાગ સ્તરો વચ્ચેના તાપમાનના તફાવતને કારણે ઉપર તરફ વળેલો છે.
તેઓ સરળ છે. નોઝલ ભરાઈ જાય છે.
પસંદ કરવા માટે સામગ્રીની વિશાળ વિવિધતા છે. તેઓ છાપવામાં લાંબો સમય લે છે.
તેઓ કોમ્પેક્ટ અને પરિવહન માટે સરળ છે. સ્તરો વચ્ચેના પાલનના અભાવને કારણે લેયર શિફ્ટની સમસ્યાઓ.
તમે તેમને એસેમ્બલ કરવા માટે તૈયાર અને કિટમાં બંને શોધી શકો છો. નબળાઇ
બેડ અથવા સપોર્ટને વારંવાર માપાંકનની જરૂર છે.

અન્ય પ્રકારના અદ્યતન 3D પ્રિન્ટરો

ઉપરોક્ત પ્રકારના 3D પ્રિન્ટરો અથવા પ્રિન્ટીંગ ટેક્નોલોજીઓ સિવાય, એવી અન્ય છે જે ઘર વપરાશ માટે લોકપ્રિય ન પણ હોય, પરંતુ ઉદ્યોગ અથવા સંશોધન માટે રસપ્રદ છે:

MJF (મલ્ટી જેટ ફ્યુઝન) અથવા એમજે (મટીરિયલ જેટિંગ)

બીજી 3D પ્રિન્ટીંગ ટેક્નોલોજી જે તમે શોધી શકો છો તે MJF અથવા ખાલી MJ છે. તેનું નામ સૂચવે છે તેમ, તે એ પ્રક્રિયા કે જે સામગ્રીના ઇન્જેક્શનનો ઉપયોગ કરે છે. 3D પ્રિન્ટરોના પ્રકારો કે જેમણે આ પ્રિન્ટીંગ પદ્ધતિને અપનાવી છે તે મુખ્યત્વે ઘરેણાં ઉદ્યોગ માટે બનાવાયેલ છે, ફોટોપોલિમરના સેંકડો નાના ટીપાંને ઇન્જેક્ટ કરીને અને પછી યુવી (અલ્ટ્રાવાયોલેટ) લાઇટ ક્યોરિંગ (સોલિડિફિકેશન) પ્રક્રિયામાંથી પસાર થઈને ઉચ્ચ ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરે છે.

ફાયદા ગેરફાયદા
ઉચ્ચ પ્રિન્ટીંગ ઝડપ. હાલમાં તેની પાસે વ્યવસાયિક રીતે ઉપલબ્ધ સિરામિક સામગ્રી નથી.
વ્યવસાયિક ઉપયોગ માટે યોગ્ય. ટેકનોલોજી બહુ વ્યાપક નથી.
પ્રિન્ટિંગ અને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉચ્ચ ડિગ્રી ઓટોમેશન.

એસએલએમ (પસંદગીયુક્ત લેસર મેલ્ટીંગ)

તે એક અદ્યતન તકનીક છે, જેમાં ખૂબ જ ઉચ્ચ-પાવર લેસર સ્ત્રોત છે, અને આ પ્રકારના 3D પ્રિન્ટરની કિંમત ઘણી ઊંચી છે, તેથી તે વ્યાવસાયિક ઉપયોગ માટે બનાવાયેલ છે. એક રીતે, તેઓ SLS ઓપ્ટિકલ ટેક્નોલોજી જેવા જ છે, જે લેસર દ્વારા પસંદગીયુક્ત રીતે ફ્યુઝ થાય છે. માં ખૂબ જ વપરાય છે પસંદગીયુક્ત રીતે મેટલ પાવડર ઓગળે છે અને સ્તર દ્વારા ખૂબ જ મજબૂત ટુકડાઓનું સ્તર જનરેટ કરો, જેથી તમે ચોક્કસ અનુગામી સારવાર ટાળો.

ફાયદા ગેરફાયદા
તમે જટિલ આકાર સાથે મેટલ ભાગો છાપી શકો છો. સામગ્રીની મર્યાદિત માત્રા.
પરિણામ એક ચોક્કસ અને મજબૂત ભાગ છે. તેઓ ખર્ચાળ અને મોટા છે.
આધારની જરૂર નથી. તેની ઉર્જાનો વપરાશ વધારે છે.
ઔદ્યોગિક ઉપયોગ માટે યોગ્ય.

ઇબીએમ (ઇલેક્ટ્રોન બીમ મેલ્ટીંગ)

ટેકનોલોજી ઇલેક્ટ્રોન બીમ ફ્યુઝન તે એક ઉમેરણ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે જે SLM જેવી જ છે, અને એરોસ્પેસ ઉદ્યોગમાં ઊંડે ઊંડે જડેલી છે. તે ખૂબ જ ગાઢ અને મજબૂત મોડલ ઉત્પન્ન કરવામાં પણ સક્ષમ છે, પરંતુ તફાવત એ છે કે લેસરને બદલે, મેટલ પાવડરને ઓગળવા માટે ઇલેક્ટ્રોન બીમનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ઔદ્યોગિક ઉપયોગ માટેની આ તકનીક 1000ºC ના તાપમાને પીગળી શકે છે.

ફાયદા ગેરફાયદા
તમે જટિલ આકાર સાથે મેટલ ભાગો છાપી શકો છો. સામગ્રીની ખૂબ જ મર્યાદિત માત્રા, કારણ કે તે હાલમાં માત્ર અમુક ધાતુઓ જેમ કે કોબાલ્ટ-ક્રોમિયમ અથવા ટાઇટેનિયમ એલોય માટે જ વાપરી શકાય છે.
પરિણામ એક ચોક્કસ અને મજબૂત ભાગ છે. તેઓ ખર્ચાળ અને મોટા છે.
આધારની જરૂર નથી. તેની ઉર્જાનો વપરાશ વધારે છે.
ઔદ્યોગિક ઉપયોગ માટે યોગ્ય. તેમને તેમના ઉપયોગ માટે લાયકાત ધરાવતા કર્મચારીઓ અને સુરક્ષા પગલાંની જરૂર છે.

BJ (બાઈન્ડર જેટિંગ)

ઔદ્યોગિક સ્તરે ઉપયોગમાં લેવાતી ટેક્નોલોજી સાથે તે 3D પ્રિન્ટરોના હાલના પ્રકારોમાંથી એક છે. આ કિસ્સામાં, તે આધાર તરીકે પાવડરનો ઉપયોગ કરો ભાગોના ઉત્પાદન માટે, સ્તરો બનાવવા માટે બાઈન્ડર સાથે. એટલે કે, તે એક પ્રકારની એડહેસિવ સાથે સામગ્રીના પાઉડરનો ઉપયોગ કરે છે જે પછીથી દૂર કરવામાં આવશે જેથી માત્ર આધાર સામગ્રી જ રહે. આ પ્રકારના પ્રિન્ટરો પ્લાસ્ટર, સિમેન્ટ, ધાતુના કણો, રેતી અને પોલિમર જેવી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકે છે.

ફાયદા ગેરફાયદા
ટુકડાઓ બનાવવા માટે સામગ્રીની વિશાળ વિવિધતા. તેઓ કદમાં મોટા હોઈ શકે છે.
તમે મોટી વસ્તુઓ છાપી શકો છો. તેઓ ખર્ચાળ છે.
આધારની જરૂર નથી. ઘરેલું ઉપયોગ માટે યોગ્ય નથી.
ઔદ્યોગિક ઉપયોગ માટે યોગ્ય. દરેક કેસમાં મોડેલને અનુકૂલિત કરવું જરૂરી હોઈ શકે છે.

કોંક્રિટ અથવા 3DCP

તે પ્રિન્ટિંગનો એક પ્રકાર છે જે વધુને વધુ રસ શોધે છે બાંધકામ ઉદ્યોગ માટે. 3DCP એટલે 3D કોંક્રિટ પ્રિન્ટિંગ, એટલે કે સિમેન્ટની 3D પ્રિન્ટિંગ. સ્તરો બનાવવા માટે બહાર નીકળવા દ્વારા સિમેન્ટના બંધારણો બનાવવા અને આમ દિવાલો, મકાનો વગેરે બનાવવા માટે કમ્પ્યુટર-સહાયિત પ્રક્રિયા.

ફાયદા ગેરફાયદા
તેઓ ઝડપથી સ્ટ્રક્ચર બનાવી શકે છે. તેઓ કદમાં મોટા હોઈ શકે છે.
તેઓ બાંધકામ ક્ષેત્ર માટે ખૂબ જ રસ ધરાવે છે. તેઓ ખર્ચાળ અને જટિલ છે.
તેઓ સસ્તા અને વધુ ટકાઉ આવાસના નિર્માણને સક્ષમ કરી શકે છે. દરેક કેસને ખાસ કરીને 3D પ્રિન્ટરને અનુકૂલિત કરવાની જરૂર પડશે.
અન્ય ગ્રહોના વસાહતીકરણ માટે એક મહત્વપૂર્ણ વિકાસ.

LOM (લેમિનેટેડ ઑબ્જેક્ટ મેન્યુફેક્ચરિંગ)

LOM કેટલાક પ્રકારના 3D પ્રિન્ટરોનો સમાવેશ કરે છે જેનો ઉપયોગ આ માટે થાય છે રોલિંગ ઉત્પાદન. આ માટે, કાપડ, કાગળની શીટ્સ, શીટ્સ અથવા મેટલ પ્લેટ્સ, પ્લાસ્ટિક વગેરેનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, સ્તરો માટે શીટ દ્વારા શીટ જમા કરવી અને તેમને જોડવા માટે એડહેસિવનો ઉપયોગ કરવો, આ ઉપરાંત આકાર બનાવવા માટે ઔદ્યોગિક કટીંગ તકનીકોનો ઉપયોગ કરવો, જેમ કે લેસર કટીંગ હોઈ શકે છે.

ફાયદા ગેરફાયદા
તેઓ મજબૂત માળખું બનાવી શકે છે. તેઓ કોમ્પેક્ટ 3D પ્રિન્ટર નથી.
અત્યંત વૈવિધ્યપુર્ણ કાચી સામગ્રી વચ્ચે પસંદગી કરવાની શક્યતા. તેઓ ખર્ચાળ અને જટિલ છે.
તેમની પાસે એરોનોટિકલ સેક્ટરમાં અથવા અમુક કોમ્પોઝીટ્સ માટે સ્પર્ધાના ક્ષેત્રમાં અરજીઓ હોઈ શકે છે. તેમને લાયક કર્મચારીઓની જરૂર છે.

DOD (માગ પર છોડો)

ની બીજી તકનીક માંગ પર ઘટાડો બે 'શાહી' જેટનો ઉપયોગ કરે છે, એક ઑબ્જેક્ટ માટે બિલ્ડિંગ મટિરિયલ જમા કરાવે છે અને બીજું સપોર્ટ માટે ઓગળી શકાય તેવી સામગ્રી. આ રીતે, તે મોડેલ બનાવવા માટે વધારાના સાધનોનો ઉપયોગ કરીને સ્તર દ્વારા સ્તર બનાવે છે, જેમ કે ફ્લાય-કટર જે બાંધકામ હેઠળના વિસ્તારને પોલિશ કરે છે. આ રીતે, તે સંપૂર્ણ સપાટ સપાટી પ્રાપ્ત કરે છે, તેથી જ તે ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે જ્યાં વધુ ચોકસાઇની જરૂર હોય છે, જેમ કે મોલ્ડ બનાવવા માટે.

ફાયદા ગેરફાયદા
ઔદ્યોગિક ઉપયોગ માટે યોગ્ય. તેઓ કદમાં મોટા હોઈ શકે છે.
પૂર્ણાહુતિમાં મહાન ચોકસાઇ. તેઓ ખર્ચાળ અને જટિલ છે.
તેઓ મોટી વસ્તુઓ છાપી શકે છે. તેમને લાયક કર્મચારીઓની જરૂર છે.
આધારની જરૂર નથી. કંઈક અંશે મર્યાદિત સામગ્રી.

MME (મેટલ મટિરિયલ એક્સટ્રુઝન)

આ પદ્ધતિ FFF અથવા FDM જેવી જ છે, એટલે કે, તેમાં પોલિમરના એક્સટ્રુઝનનો સમાવેશ થાય છે. તફાવત એ છે કે આ પોલિમરમાં ઉચ્ચ મેટલ પાવડર લોડ હોય છે. તેથી, આકાર બનાવતી વખતે, ઘન મેટલ ભાગ બનાવવા માટે પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ (ડિબોન્ડિંગ અને સિન્ટરિંગ) કરી શકાય છે.

UAM (અલ્ટ્રાસોનિક એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ)

આ બીજી પદ્ધતિ મેટલ શીટ્સનો ઉપયોગ કરે છે જે લેયર બાય લેયર હોય છે અને એકસાથે ફ્યુઝ થાય છે અલ્ટ્રાસાઉન્ડ સપાટીઓને મિશ્રિત કરવા અને નક્કર ભાગ બનાવવા માટે.

બાયોપ્રિંટિંગ

છેવટે, 3D પ્રિન્ટરોના પ્રકારો પૈકી, ઉદ્યોગમાં અન્ય એપ્લિકેશનો વચ્ચે, તબીબી ઉપયોગ માટે સૌથી અદ્યતન અને રસપ્રદ પૈકી એક, ગુમ થઈ શકતું નથી. તેના વિશે બાયોપ્રિંટિંગ ટેકનોલોજી, જે અગાઉની કેટલીક તકનીકો પર આધારિત હોઈ શકે છે, પરંતુ વિશિષ્ટતાઓ સાથે. ઉદાહરણ તરીકે, એવા કિસ્સાઓ છે કે જેમાં તે લેયર ડિપોઝિશન, બાયોઇંક જેટ્સ (બાયોઇંક), લેસર-આસિસ્ટેડ બાયોપ્રિંટિંગ, દબાણ, માઇક્રોએક્સ્ટ્રુઝન, SLA, ડાયરેક્ટ સેલ એક્સટ્રુઝન, મેગ્નેટિક ટેક્નોલોજી વગેરે પર આધારિત છે. બધું તમે જે ઉપયોગ કરવા માંગો છો તેના પર નિર્ભર રહેશે, કારણ કે દરેકના તેના સંભવિત ફાયદા અને મર્યાદાઓ છે.

3D બાયોપ્રિંટિંગ છે ત્રણ મૂળભૂત તબક્કાઓ જે છે:

  1. પૂર્વ બાયોપ્રિંટિંગ: મોડલ બનાવવાની પ્રક્રિયા છે, જેમ કે 3D પ્રિન્ટીંગ સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને 3D મોડેલિંગ. પરંતુ, આ કિસ્સામાં, બાયોપ્સી, કમ્પ્યુટેડ ટોમોગ્રાફી, મેગ્નેટિક રેઝોનન્સ ઇમેજિંગ વગેરે જેવા પરીક્ષણો સાથે, કથિત મોડેલ મેળવવા માટે વધુ જટિલ પગલાંની જરૂર છે. આ રીતે તમે મોડેલ મેળવી શકો છો જે છાપવા માટે મોકલવામાં આવશે.
  2. બાયોપ્રિંટિંગ: જ્યારે વિવિધ જરૂરી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેમ કે કોષો, મેટ્રિસીસ, પોષક તત્વો, બાયો-ઇન્ક્સ વગેરે સાથે પ્રવાહી ઉકેલો, અને તેને પ્રિન્ટ કારતૂસમાં મૂકવામાં આવે છે જેથી પ્રિન્ટર પેશી, અંગ અથવા ઑબ્જેક્ટ બનાવવાનું શરૂ કરે.
  3. પોસ્ટ બાયોપ્રિંટિંગ: તે પ્રિન્ટીંગ પહેલાની પ્રક્રિયા છે, જેમ કે 3D પ્રિન્ટીંગનો કેસ હતો, અગાઉની વિવિધ પ્રક્રિયાઓ પણ છે. તેઓ સ્થિર માળખું, પેશી પરિપક્વતા, વેસ્ક્યુલેશન વગેરે પેદા કરવા માટે હોઈ શકે છે. ઘણા કિસ્સાઓમાં, આ માટે બાયોરિએક્ટરની જરૂર પડે છે.
ફાયદા ગેરફાયદા
જીવંત કાપડ છાપવાની શક્યતા. જટિલતા.
તે ટ્રાન્સપ્લાન્ટ માટે અંગોની અછતની સમસ્યાને હલ કરી શકે છે. આ અદ્યતન સાધનોની કિંમત.
પ્રાણી પરીક્ષણની જરૂરિયાતને દૂર કરો. પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ ઉપરાંત પ્રી-પ્રોસેસિંગની જરૂર છે.
ઝડપ અને ચોકસાઇ. હજુ પ્રાયોગિક તબક્કામાં છે.

સામગ્રી અનુસાર 3D પ્રિન્ટરોના પ્રકાર

પીએલએ 3 ડી પ્રિંટરની રીલ

3D પ્રિન્ટરોને સૂચિબદ્ધ કરવાની બીજી રીત છે સામગ્રીના પ્રકાર પર તેઓ છાપી શકે છે, જો કે કેટલાક સ્થાનિક અને ઔદ્યોગિક 3D પ્રિન્ટરો પ્રિન્ટિંગ માટે વિવિધ પ્રકારની સામગ્રી સ્વીકારે છે (જ્યાં સુધી તેઓ સમાન લક્ષણો ધરાવે છે, જેમ કે ગલનબિંદુ,…), જેમ કે પરંપરાગત પ્રિન્ટર વિવિધ પ્રકારના કાગળનો ઉપયોગ કરી શકે છે.

મેટલ 3D પ્રિન્ટરો

મુદ્રિત ધાતુ

તમામ ધાતુઓ વિવિધ પ્રકારના 3D પ્રિન્ટરો માટે યોગ્ય નથી. વાસ્તવમાં, ઉપરોક્ત જોયેલી કેટલીક તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને, માત્ર થોડી જ સંભાળી શકાય છે. આ સૌથી સામાન્ય મેટલ પાવડર એડિટિવ ઉત્પાદનમાં વપરાયેલ છે:

  • સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (વિવિધ પ્રકારો)
  • ટૂલ સ્ટીલ (વિવિધ કાર્બન રચના સાથે)
  • ટાઇટેનિયમ એલોય.
  • એલ્યુમિનિયમ એલોય.
  • નિકલ આધારિત સુપરએલોય, જેમ કે ઈન્કોનેલ (એક ઓસ્ટેનિટિક ની-સીઆર એલોય).
  • કોબાલ્ટ-ક્રોમ એલોય.
  • કોપર આધારિત એલોય.
  • કિંમતી ધાતુઓ (સોનું, ચાંદી, પ્લેટિનમ,…).
  • વિદેશી ધાતુઓ (પેલેડિયમ, ટેન્ટેલમ,…).

3D ફૂડ પ્રિન્ટર

મુદ્રિત માંસ

સ્ત્રોત: REUTERS/અમીર કોહેન

તે શોધવા માટે વધુ અને વધુ સામાન્ય છે ખોરાક બનાવવા માટે 3D પ્રિન્ટર એડિટિવ ઉત્પાદન પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને. આ કિસ્સામાં, કેટલાક સૌથી સામાન્ય છે:

  • કાર્યાત્મક ઘટકો (પ્રીબાયોટિક્સ, પ્રોબાયોટીક્સ, ખનિજો, વિટામિન્સ, ફેટી એસિડ્સ, ફાયટોકેમિકલ્સ અને અન્ય એન્ટીઑકિસડન્ટો).
  • ફાઈબર
  • ચરબી
  • વિવિધ પ્રકારના કાર્બોહાઇડ્રેટ્સ, જેમ કે લોટ અને ખાંડ.
  • માંસ જેવી રચના બનાવવા માટે પ્રોટીન (પ્રાણી અથવા વનસ્પતિ).
  • હાઇડ્રોજેલ્સ, જેમ કે જિલેટીન અને અલ્જીનેટ.
  • ચોકલેટ.

પ્લાસ્ટિક 3D પ્રિન્ટર

3D પ્લાસ્ટિક

અલબત્ત, 3D પ્રિન્ટીંગ માટે, ખાસ કરીને ઘરના 3D પ્રિન્ટરો માટે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી પૈકીની એક છે પોલિમર:

ખૂબ લોકપ્રિય અને અસંખ્ય હોવાને કારણે, અમે ખાસ કરીને તેમના માટે એક લેખ સમર્પિત કરીશું.
  • PLA, ABS, PET, PC, વગેરે જેવા પ્લાસ્ટિક.
  • PEEK, PEKK, ULTEM, વગેરે જેવા ઉચ્ચ-પ્રદર્શન પોલિમર.
  • ટેક્સટાઇલ-પ્રકાર સિન્થેટિક પોલિમાઇડ જેમ કે નાયલોન અથવા નાયલોન.
  • પાણીમાં દ્રાવ્ય જેમ કે HIPS, PVA, BVOH, વગેરે.
  • TPE અથવા TPU જેવા લવચીક, સિલિકોન મોબાઇલ ફોન કેસની જેમ.
  • પોલિમરાઇઝેશન-આધારિત રેઝિન.

ઉપરાંત, જો તમે કપ, ચશ્મા, પ્લેટ્સ, કટલરી વગેરે જેવા ખોરાકમાં ઉપયોગમાં લેવાતી વસ્તુઓને છાપવા માટે 3D પ્રિન્ટરનો ઉપયોગ કરવા જઈ રહ્યા છો, તો તમારે જાણવું જોઈએ કે શું ખોરાક સલામત પ્લાસ્ટિક:

  • PLA, PP, કો-પોલેસ્ટર, PET, PET-G, HIPS, નાયલોન 6, ABS, ASA અને PEI. જો તમે તેનો ઉપયોગ ડીશવોશરમાં ધોવા અથવા ઊંચા તાપમાનનો સામનો કરવા માટે કરશો, તો નાયલોન, PLA અને PET કાઢી નાખો, કારણ કે તેઓ 60-70ºC વચ્ચેના તાપમાને વિકૃત થવાનું વલણ ધરાવે છે.

બાયોમટીરીયલ્સ

બાયોપ્રિન્ટેડ વેસ્ક્યુલર સિસ્ટમ

સ્ત્રોત: BloodBusiness.com

માટે 3D બાયોપ્રિંટિંગ, તમે ઉત્પાદનો અને સામગ્રીની વિશાળ વિવિધતા પણ શોધી શકો છો:

  • કૃત્રિમ પોલિમર.
  • પોલી-એલ-લેક્ટિક એસિડ.
  • બાયોમોલેક્યુલ્સ, જેમ કે ડીએનએ.
  • સસ્પેન્શન (ચોક્કસ કોષો અથવા સ્ટેમ સેલ) માં કોષો સાથે ઓછી સ્નિગ્ધતા બાયોઇંક. હાયલ્યુરોનિક એસિડ, કોલેજન, વગેરે સાથે.
  • પ્રોસ્થેટિક્સ માટે ધાતુઓ.
  • પ્રોટીન.
  • કોમ્પોઝીટ્સ.
  • જિલેટીન એગરોઝ.
  • પ્રકાશસંવેદનશીલ સામગ્રી.
  • એક્રેલિક અને ઇપોક્રીસ રેઝિન.
  • પોલીબ્યુટીલીન ટેરેફ્થાલેટ (PBT)
  • પોલીગ્લાયકોલિક એસિડ (PGA)
  • પોલિથર ઈથર કેટોન (પીઇકે)
  • પોલીયુરેથીન
  • પોલીવિનાઇલ આલ્કોહોલ (PVA)
  • પોલિલેક્ટિક-કો-ગ્લાયકોલિક એસિડ (PLGA)
  • ચિટોસન
  • અન્ય પેસ્ટ, હાઇડ્રોજેલ્સ અને પ્રવાહી.

સંયુક્ત અને સંકર

કાર્બન ફાઇબર, સંયોજનો

અન્યો પણ છે વર્ણસંકર સંયોજનો 3D પ્રિન્ટરો માટે, જો કે તેઓ વધુ વિચિત્ર અને ખૂબ જ વૈવિધ્યસભર હોય છે:

  • PLA-આધારિત (70% PLA + 30% અન્ય સામગ્રી), જેમ કે લાકડું, વાંસ, ઊન, કૉર્ક ફિલામેન્ટ્સ વગેરે.
  • સંયુક્ત (કાર્બન ફાઇબર, ફાઇબર ગ્લાસ, કેવલર, વગેરે).
  • એલ્યુમિના (પોલિમર અને એલ્યુમિનિયમ પાવડરનું મિશ્રણ).
  • સિરામિક્સ. કેટલાક ઉદાહરણો પોર્સેલિન, ટેરાકોટા વગેરે છે.
    • મેટલ ઓક્સાઇડ: એલ્યુમિના, ઝિર્કોન, ક્વાર્ટઝ, વગેરે.
    • નોન-ઓક્સાઇડ આધારિત: સિલિકોન કાર્બાઇડ, એલ્યુમિનિયમ નાઇટ્રાઇડ, વગેરે.
    • બાયોસેરામિક્સ: જેમ કે હાઇડ્રોક્સાપેટાઇટ (HA), ટ્રાઇકેલ્શિયમ ફોસ્ફેટ (TCP), વગેરે.
  • સિમેન્ટ-આધારિત સંયોજનો, જેમ કે વિવિધ પ્રકારના મોર્ટાર અને કોંક્રિટ.
  • નેનોમટિરિયલ્સ અને સ્માર્ટ મટિરિયલ્સ.
  • અને બીજી ઘણી નવીન સામગ્રી આવી રહી છે.

ઉપયોગો અનુસાર

છેલ્લું પરંતુ ઓછામાં ઓછું નહીં, વિવિધ પ્રકારના 3D પ્રિન્ટરો પણ સૂચિબદ્ધ કરી શકાય છે ઉપયોગ અનુસાર શું આપવામાં આવશે:

ઔદ્યોગિક 3D પ્રિન્ટરો

ઔદ્યોગિક 3d પ્રિન્ટર

ઔદ્યોગિક 3D પ્રિન્ટરો તેઓ એક ખાસ પ્રકારના પ્રિન્ટર છે. તેમની પાસે સામાન્ય રીતે અદ્યતન તકનીકો હોય છે, ઉપરાંત તે કદમાં નોંધપાત્ર રીતે મોટી હોય છે અને તેની કિંમત હજારો યુરો હોય છે. તેઓ ઉદ્યોગમાં ઉપયોગ માટે તૈયાર કરવામાં આવ્યા છે, ઝડપથી, ચોક્કસ અને મોટી માત્રામાં ઉત્પાદન કરવા માટે. અને તેનો ઉપયોગ એરોનોટિક્સ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને સેમિકન્ડક્ટર્સ, ફાર્માસ્યુટિકલ્સ, વાહનો, બાંધકામ, એરોસ્પેસ, મોટરસ્પોર્ટ વગેરે જેવા ક્ષેત્રોમાં થઈ શકે છે.

ઔદ્યોગિક 3d પ્રિન્ટરની કિંમતો ઓસીલેટ કરી શકે છે € 4000 થી € 300.000 સુધી કેટલાક કિસ્સાઓમાં, કદ, બ્રાન્ડ, મોડેલ, સામગ્રી અને સુવિધાઓ પર આધાર રાખીને.

મોટા 3D પ્રિન્ટર

3 ડી પ્રિન્ટર

જોકે આ પ્રકારના મોટા 3d પ્રિન્ટરો ઔદ્યોગિકમાં સમાવી શકાય છે, તે સાચું છે કે ઉદ્યોગની બહાર ઉપયોગ માટે કેટલાક મોડેલો ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે, જેમ કે કેટલાક પ્રિન્ટર્સ જે ઉત્પાદકોને તેની જરૂર હોય છે, નાની કંપનીઓ વગેરે માટે મોટા ભાગો છાપવામાં સક્ષમ હોય છે. હું એવા મોડલ્સનો ઉલ્લેખ કરી રહ્યો છું જે ઔદ્યોગિક મોડલ્સ જેટલા મોટા અને ખર્ચાળ નથી, જેમ કે Anycubic Chiron, Snapmaker 3D, Tronxy X5SA, Tevo Tornado, Creality CR 10S, Dremer DigiLab 3D20, વગેરે.

સસ્તા 3D પ્રિન્ટર

સસ્તું 3d પ્રિન્ટર

ઘણી માઉન્ટિંગ કિટ્સ ઘર વપરાશ માટે 3D પ્રિન્ટર, અથવા કેટલાક ઓપન સોર્સ પ્રોજેક્ટ્સ, જેમ કે Prusa, Lulzbot, Voron, SeeMeCNC, BigFDM, Creality Ender, Ultimaker, વગેરે, તેમજ કોમ્પેક્ટ 3D પ્રિન્ટર વેચતી અન્ય બ્રાન્ડ્સ પણ ઘણા ઘરોમાં 3D પ્રિન્ટિંગ લાવી છે. જે પહેલા માત્ર થોડીક કંપનીઓ જ પરવડી શકે છે, હવે પરંપરાગત પ્રિન્ટરો જેવી જ કિંમત હોઈ શકે છે.

સામાન્ય રીતે, આ પ્રિન્ટરો છે ખાનગી ઉપયોગ માટે બનાવાયેલ છે, જેમ કે DIY ઉત્સાહીઓ અથવા નિર્માતાઓ અથવા કેટલાક ફ્રીલાન્સર્સ માટે કે જેમને પ્રસંગોપાત ચોક્કસ મોડેલ બનાવવાની જરૂર હોય છે. પરંતુ તેઓ મોટા મોડલ બનાવવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા નથી, ન તો મોટા પાયે કે ઝડપથી. અને, મોટેભાગે, તેઓ રેઝિન અથવા પ્લાસ્ટિક ફિલામેન્ટથી બનાવવામાં આવે છે.

3d પેન્સિલ

3d પેન્સિલ

છેવટે, આ લેખ પૂર્ણ કરવા માટે, હું મારી જાતને પાછળ છોડવા માંગતો ન હતો 3D પેન્સિલો. તેઓ 3D પ્રિન્ટરોના પ્રકારોમાંથી એક નથી, પરંતુ તેમની પાસે એક સામાન્ય ધ્યેય છે અને તે બાળકો માટે, વગેરે માટે કેટલાક સરળ મોડલ બનાવવા માટે ખૂબ જ વ્યવહારુ હોઈ શકે છે.

છે ખૂબ સસ્તી કિંમત, અને મૂળભૂત રીતે નાના પેન આકારના હેન્ડહેલ્ડ 3D પ્રિન્ટર છે જેની સાથે વોલ્યુમ સાથે રેખાંકનો બનાવવા. તેઓ સામાન્ય રીતે પીએલએ, એબીએસ વગેરે જેવા પ્લાસ્ટિક ફિલામેન્ટ્સનો ઉપયોગ કરે છે અને તેમની કામગીરી ખૂબ જ સરળ છે. તેઓ મૂળભૂત રીતે ઇલેક્ટ્રિકલ આઉટલેટમાં પ્લગ કરે છે અને સોલ્ડરિંગ આયર્ન અથવા ગરમ ગુંદર બંદૂકોની જેમ ગરમ થાય છે. આ રીતે તેઓ પ્લાસ્ટિકને ઓગળે છે જે ડ્રોઇંગ બનાવવા માટે ટીપમાંથી વહેશે.

વધુ માહિતી


લેખની સામગ્રી અમારા સિદ્ધાંતોનું પાલન કરે છે સંપાદકીય નૈતિકતા. ભૂલની જાણ કરવા માટે ક્લિક કરો અહીં.

ટિપ્પણી કરવા માટે સૌ પ્રથમ બનો

તમારી ટિપ્પણી મૂકો

તમારું ઇમેઇલ સરનામું પ્રકાશિત કરવામાં આવશે નહીં. આવશ્યક ક્ષેત્રો સાથે ચિહ્નિત થયેલ છે *

*

*

  1. ડેટા માટે જવાબદાર: મિગ્યુએલ gelંજેલ ગેટóન
  2. ડેટાનો હેતુ: નિયંત્રણ સ્પામ, ટિપ્પણી સંચાલન.
  3. કાયદો: તમારી સંમતિ
  4. ડેટાની વાતચીત: કાયદાકીય જવાબદારી સિવાય ડેટા તૃતીય પક્ષને આપવામાં આવશે નહીં.
  5. ડેટા સ્ટોરેજ: cસેન્ટસ નેટવર્ક્સ (ઇયુ) દ્વારા હોસ્ટ કરેલો ડેટાબેઝ
  6. અધિકાર: કોઈપણ સમયે તમે તમારી માહિતીને મર્યાદિત, પુન recoverપ્રાપ્ત અને કા deleteી શકો છો.

અંગ્રેજી ટેસ્ટટેસ્ટ કતલાનસ્પેનિશ ક્વિઝ