ઉપયોગ અને લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર તમામ પ્રકારના CNC મશીનો

ભવિષ્યના લેખો વિગત આપશે સીએનસી મશીનોના પ્રકાર જે તેમના કાર્ય અનુસાર અસ્તિત્વ ધરાવે છે, જેમ કે લેથ, મિલિંગ મશીન, રાઉટર અથવા કટીંગ, કોતરણી, ડ્રિલિંગ વગેરે. જો કે, આ લેખમાં આપણે તેઓ જે સામગ્રી સાથે કામ કરી શકે છે તેના આધારે પ્રકારો જાણવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીશું, અને તેમની પાસે ચળવળની સ્વતંત્રતા અનુસાર, એટલે કે અક્ષો અનુસાર. બાકીના પ્રકારનાં મશીનો તેમના કાર્ય અનુસાર પ્રદાન કરશે તે ઉપયોગો અને શક્યતાઓ જાણવા માટે આ જરૂરી છે.

CNC મશીનોના પ્રકાર

મેં ઉલ્લેખ કર્યો છે તેમ, આ ટીમોને ઘણા પરિબળો અનુસાર વર્ગીકૃત કરી શકાય છે. અમે ભવિષ્યના લેખો માટે તેમના કાર્યો અનુસાર પ્રકારોનું વિશ્લેષણ છોડીશું, કારણ કે ત્યાં ખાસ કરીને દરેક પ્રકારને ઊંડાણપૂર્વક સમર્પિત પ્રકાશન હશે. અહીં આપણે સૂચિબદ્ધ કરવાની બે રીતો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવા જઈ રહ્યા છીએ CNC મશીનોના પ્રકારો જે તેમના કાર્ય અનુસાર તમામ પ્રકારો માટે સામાન્ય છે.

સામગ્રી અનુસાર

સામગ્રી અનુસાર જે CNC મશીનનો ઉપયોગ કરી શકે છે તેને કેટલાક જૂથોમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે. પરંતુ તે ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે કે ધાતુઓના યાંત્રિક ગુણધર્મો ખૂબ જ વૈવિધ્યસભર હોઈ શકે છે, અને બધા તમામ પ્રકારના મશીનિંગને અથવા તે જ રીતે મંજૂરી આપતા નથી.

મેટલ માટે CNC મશીન

La મેટલ માટે સીએનસી મશીન તે તે છે જેના સાધનો આ પ્રકારની સામગ્રી અને તેમના એલોય સાથે કામ કરી શકે છે. મશીન કેટલી ધાતુની સામગ્રી સાથે કામ કરી શકે છે તે મોડેલ અને તે હેન્ડલ કરી શકે તેવા સાધનો પર આધારિત છે. પરંતુ તે સામાન્ય રીતે તેમના યાંત્રિક ગુણધર્મોને કારણે તમામ પ્રકારના ભાગોના ઉત્પાદન માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે. CNC મશીનિંગ માટે યોગ્ય ધાતુઓ અને ધાતુના એલોયમાં ચોક્કસ યાંત્રિક ગુણધર્મો હોવા જોઈએ જેમાં તાકાત, લવચીકતા, કઠિનતા વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

આંત્ર સૌથી વધુ લોકપ્રિય ધાતુઓ CNC માટે અલગ છે:

• એલ્યુમિનિયમ: તે CNC મશીનિંગ માટે એકદમ નફાકારક મેટલ છે. તે હલકું છે, મશીનમાં સરળ છે, મજબૂત છે અને તેનો ઉપયોગ બારીઓ, દરવાજા, વાહનની રચનાઓ, હીટ સિંક વગેરેથી લઈને વિવિધ પ્રકારની એપ્લિકેશનમાં થઈ શકે છે. એલ્યુમિનિયમના સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા પ્રકારો પૈકી આ છે:
  • એલ્યુમિનિયમ 6061: હવામાન પરિસ્થિતિઓ માટે સારો પ્રતિકાર, જો કે રસાયણો અને ખારા પાણી માટે એટલું વધારે નથી. કોટિંગ્સ, દરવાજા, બારીઓ, વગેરે માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
  • એલ્યુમિનિયમ 7075: ખૂબ જ નમ્ર, પ્રતિરોધક અને થાક માટે પ્રતિરોધક, તેથી જ તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર વાહનો અને એરોસ્પેસ ઉદ્યોગ માટે થાય છે, જો કે તે મશીન માટે વધુ જટિલ છે (આવા જટિલ ભાગો બનાવવાનું સરળ નથી).
• એસેરો ઇનોક્સિડેબલ: તે મશીન માટે ઓછું સરળ છે, પરંતુ તે તેની ઓછી કિંમત, તેનો પ્રતિકાર અને તેના ઉપયોગની અનંતતા જેવી અદભૂત લાક્ષણિકતાઓને જોડે છે. જો આપણે આપણી આસપાસ નજર કરીએ તો આપણે ચોક્કસપણે સ્ટીલના ટુકડાઓથી ઘેરાયેલા છીએ. CNC માં, સૌથી સામાન્ય પ્રકારો છે:
  • 304: તે ખૂબ જ સામાન્ય છે, અને તેનો ઉપયોગ વિદ્યુત ઉપકરણોના આવરણ અને માળખાથી લઈને રસોડાનાં વાસણો, પાઈપો વગેરે દ્વારા બહુવિધ ઘરેલું એપ્લિકેશન્સમાં થઈ શકે છે. તે સારી વેલ્ડેબિલિટી અને ફોર્મેબિલિટી ધરાવે છે.
  • 303: કાટ, કઠિનતા અને ટકાઉપણાના પ્રતિકારના તેના ગુણધર્મોને લીધે, આ સલ્ફર-ટ્રીટેડ સ્ટીલનો ઉપયોગ એક્સેલ, ગિયર્સ, તમામ પ્રકારના વાહન એક્સેસરીઝ વગેરે બનાવવા માટે થાય છે.
  • 316: તે અતિ મજબૂત અને કાટ-પ્રતિરોધક સ્ટીલ છે, તેથી તે કેટલાક તબીબી પ્રત્યારોપણ માટે, એરોસ્પેસ ઉદ્યોગ વગેરે માટે ઉપયોગી છે.
• એસીરો: આ આયર્ન-કાર્બન એલોય ખૂબ સસ્તું છે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતાં પણ વધુ. તે સમાન કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરતું નથી, પરંતુ અન્ય બાબતોમાં સમાન ગુણધર્મો ધરાવે છે. CNC મશીનિંગ માટે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા પ્રકારો પૈકી આ છે:
  • 4140 સ્ટીલ: ઓછી કાર્બન સામગ્રી સાથેનું સ્ટીલ, પરંતુ મેંગેનીઝ, ક્રોમિયમ અને મોલીબ્ડેનમ સાથે મિશ્રિત. તે થાક, કઠોરતા અને અસર સામે પ્રતિકાર માટે તેના ઉચ્ચ પ્રતિકાર માટે બહાર આવે છે. આ કારણોસર, તે બાંધકામ ક્ષેત્ર જેવી ઘણી ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનો માટે ખૂબ જ આકર્ષક છે.
• ટાઇટેનિયમ: તે ખૂબ જ મોંઘી ધાતુ છે, પરંતુ તેમાં ઉત્તમ ગુણધર્મો છે, જેમ કે તેની નીચી થર્મલ વાહકતા, તેની ઊંચી પ્રતિકારકતા અને તેની હળવાશ, જો કે તે અગાઉની ધાતુઓ જેટલી સરળ મશીનિંગને મંજૂરી આપતી નથી. દાખ્લા તરીકે:
  • Ti6AI4V ગ્રેડ 5: આ એલોયમાં ઉત્તમ તાકાત-થી-વજન ગુણોત્તર, રસાયણો અને તાપમાન માટે સારી પ્રતિકાર છે. તેથી જ તેનો ઉપયોગ આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓ, તબીબી પ્રત્યારોપણ, એરોસ્પેસ સેક્ટરમાં અને ઉચ્ચ સ્તરીય અથવા મોટરસ્પોર્ટ વાહનોમાં ખુલ્લા કાર્યક્રમો માટે થાય છે.
• લેટન: આ કોપર અને ઝીંક એલોય ખૂબ જ સરળ મશીનિંગ માટે પરવાનગી આપે છે, ભલે તે સૌથી સસ્તી ધાતુઓમાંની એક ન હોય. તે મધ્યમ કઠિનતા અને ઉચ્ચ તાણ શક્તિ ધરાવે છે, જે તેને વિદ્યુત, તબીબી અને ઓટોમોટિવ એપ્લિકેશનો માટે સારી બનાવે છે.
• કોપર: તે એક ધાતુ છે જે ઉત્તમ મશીનિંગને મંજૂરી આપે છે, પરંતુ તેની કિંમત ઊંચી છે. તેના ગુણધર્મો તેને વિદ્યુત, ઇલેક્ટ્રોનિક અને થર્મલ ઉદ્યોગો માટે અદભૂત બનાવે છે, કારણ કે તે એક મહાન વિદ્યુત અને થર્મલ વાહક છે. ઉદાહરણ તરીકે, એલ્યુમિનિયમની જેમ ઇલેક્ટ્રિકલી વાહક ભાગો અથવા હીટ સિંક બનાવી શકાય છે.
• મેગ્નેશિયો: તે તેના યાંત્રિક ગુણધર્મોને લીધે મશીન માટે સૌથી સરળ ધાતુઓમાંની એક છે. તે ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા પણ ધરાવે છે, અને તે હલકો છે (એલ્યુમિનિયમ કરતાં 35% હળવા), તે ઓટોમોટિવ અને એરોસ્પેસ ભાગો માટે શ્રેષ્ઠ બનાવે છે. સૌથી મોટી ખામી એ છે કે તે જ્વલનશીલ ધાતુ છે, તેથી ધૂળ, ચિપ્સ વગેરે સળગાવી શકે છે અને આગનું કારણ બની શકે છે. મેગ્નેશિયમ પાણી, CO2 અને નાઇટ્રોજન હેઠળ બાળી શકાય છે. CNC માટે વપરાતું ઉદાહરણ છે:
  • AZ31: મશીનિંગ અને એરોસ્પેસ ગ્રેડ માટે ઉત્તમ.
• અન્ય: અલબત્ત, ત્યાં ઘણી બધી અન્ય શુદ્ધ ધાતુઓ અને એલોય છે જે CNC મશીન કરી શકાય છે, જો કે આ સૌથી વધુ લોકપ્રિય છે.

આ ધાતુના ભાગોની CAD ડિઝાઇન પ્રક્રિયા દરમિયાન, આ ધાતુઓની લાક્ષણિકતાઓ ધ્યાનમાં લેવી આવશ્યક છે. વધુમાં, તેમને કામ કરવા માટે CNC મશીનો પાસે યોગ્ય સાધનો અને તે કરવા માટે જરૂરી શક્તિ હોવી આવશ્યક છે. બીજી બાજુ, સીએનસી દ્વારા મેટલને મશીન કરતી વખતે કેટલાક પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ: હેતુપૂર્વક ઉપયોગ/જરૂરી ગુણધર્મો અને કુલ કિંમત (સામગ્રી ખર્ચ + મશીનિંગ ખર્ચ). બીજી બાજુ, ઘણા CNC મશીનોનો ધ્યેય સૌથી ઓછા શક્ય ખર્ચે અને શક્ય તેટલા ઓછા સમયમાં ઉચ્ચ જથ્થામાં ભાગોનું ઉત્પાદન કરવાનો છે. ધાતુનું મશીન જેટલું સરળ છે, તેટલો ઓછો સમય અને ખર્ચ લેશે, જો કે આ ભાગની જટિલતા પર પણ આધાર રાખે છે.

અંતે, હું ભારપૂર્વક જણાવવા માંગુ છું કે તે પણ મહત્વપૂર્ણ છે ફિનિશિંગ અને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ જે CNC મશીનિંગ પછી ધાતુઓને આપી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેટલાક ભાગોને CNC ટૂલ્સ દ્વારા ઉત્પાદિત નિશાનો દૂર કરવા, કાપ્યા પછી બર્સને દૂર કરવા, કાટ રોકવા અથવા સૌંદર્યલક્ષી કારણોસર, સપાટીની સારવાર (ગેલ્વેનાઈઝ્ડ, પેઇન્ટેડ,...) વગેરે માટે પોલિશિંગની જરૂર પડશે.

લાકડા માટે CNC મશીન

ત્યાં છે ઘણું લાકડું પાર્ટિકલ બોર્ડ, MDF, પ્લાયવુડ વગેરે સહિત બજારમાં ઉપલબ્ધ છે. લાકડું, સામાન્ય રીતે, એકદમ સરળ મશીનિંગને મંજૂરી આપે છે, તેથી તેનો વ્યાપકપણે મિલિંગ, કટીંગ અને ટર્નિંગ માટે ઉપયોગ થાય છે. વધુમાં, તે પ્રમાણમાં સસ્તી સામગ્રી છે, અને વિપુલ પ્રમાણમાં છે. બીજી બાજુ, તે સામાન્ય રીતે કેટલાક ઉત્પાદકો અને DIY ઉત્સાહીઓ દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતી સ્થાનિક CNC મશીનો માટે પણ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે.

કેટલાક લાકડાના ઉદાહરણો CNC સાથે કામ કરવા માટે છે:

• સખત વૂડ્સ: તે સામાન્ય રીતે મહાન ટકાઉપણું અને ગુણવત્તાવાળા વિદેશી વૂડ્સ છે. તેઓ ખર્ચાળ છે, પરંતુ તેમના ચુસ્ત અનાજ તેમને ઘણા કાર્યક્રમો માટે ખૂબ પ્રતિરોધક બનાવે છે. આને કામ કરવા માટે વધુ કઠોર અને સખત સાધનોની જરૂર છે અને તેમાં ઘણો સમય લાગી શકે છે. જો કે, જટિલ કોતરણી અથવા જટિલ આકારોની વાત આવે ત્યારે તે નરમ કરતાં વધુ સારી હોઇ શકે છે. કેટલાક સામાન્ય ઉદાહરણો છે:
  • ફ્રેજ઼્નો: હળવા રંગનું, ભારે લાકડું જેમ કે જડતા અને કઠિનતા જેવા ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો સાથે. ખુરશીઓ, ટેબલ, હોકી સ્ટિક, બેઝબોલ બેટ, ટેનિસ રેકેટ વગેરે માટે વાપરી શકાય છે.
  • Haya: પ્રતિકારની દ્રષ્ટિએ અગાઉના એક જેવું જ છે, પરંતુ તે વધુ લવચીક છે. તેથી, તમે સ્પ્લિન્ટરિંગ વિના વક્ર આકાર સાથે ફર્નિચરના ટુકડા બનાવી શકો છો. ગંધહીન હોવાને કારણે, તેનો ઉપયોગ ચમચી, પ્લેટ, ચશ્મા, કટિંગ બોર્ડ વગેરે માટે પણ થઈ શકે છે. અલબત્ત, કોતરણી માટે આ લાકડાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી.
  • બિર્ચ: તે ખૂબ જ કઠણ છે, જે ઓક અથવા અખરોટ જેવું જ છે. તેનો રંગ સ્પષ્ટ છે, તે સરળતાથી ડેન્ટ નથી કરતું, તે સારી તાકાત ધરાવે છે, અને તે સ્ક્રૂને સારી રીતે પકડી રાખે છે. તેથી, તેનો ઉપયોગ ફર્નિચર માળખાના મજબૂતીકરણ માટે થઈ શકે છે.
  • ચેરી: તે આછો લાલ કથ્થઈ રંગ ધરાવે છે, સારી તાકાત ધરાવે છે, સરળતાથી વિકૃત નથી, કોતરવામાં સરળ અને સખત છે. તેથી, તેનો ઉપયોગ કોતરવામાં આવેલા આભૂષણો, ફર્નિચર, સંગીતનાં સાધનો વગેરે માટે થઈ શકે છે. પરંતુ બ્લન્ટ ટૂલ્સ સાથે કામ કરતી વખતે કાળજી લેવી જ જોઇએ, કારણ કે તેઓ ઘર્ષણને કારણે બળી જવાના ગુણ પેદા કરી શકે છે.
  • એલમ: આછો થી મધ્યમ લાલ રંગનો ભૂરો, ઉચ્ચ કઠિનતા અને બોર્ડ, ફર્નિચર, ડેકોરેટિવ પેનલ્સ, હોકી બેટ અને લાકડીઓ વગેરે કાપવા માટે ઉત્તમ. અલબત્ત, જો ઓછી શક્તિવાળા સ્પિન્ડલનો ઉપયોગ તેના રેસા દ્વારા તેને કાપવા માટે કરવામાં આવે તો તેને નુકસાન થઈ શકે છે.
  • મહોગની: તે તેના દેખાવ અને નક્કરતા માટે ખૂબ જ લોકપ્રિય છે, જેમાં ઊંડા લાલ-ભૂરા રંગ છે. તે પાણીના નુકસાન માટે અત્યંત પ્રતિરોધક છે અને બોટ, ચાલીસ, ફર્નિચર, સંગીતનાં સાધનો, ફ્લોરિંગ (પાર્કેટ) વગેરે બનાવવા માટે યોગ્ય છે.
  • મેપલ: તે સૌથી મુશ્કેલ અને સૌથી ટકાઉ છે, અને તેને મશીનિંગ પછી વધુ સારવારની જરૂર નથી. ડેસ્ક, વર્ક ટેબલ, ફ્લોર, કસાઈ કટીંગ બોર્ડ અને અન્ય સાધનો માટે આદર્શ છે જેને "રફ ટ્રીટમેન્ટ" નો સામનો કરવાની જરૂર છે.
  • ઓક: ભંગાણ માટે પ્રતિરોધક, ભેજ અને હવામાન માટે પ્રતિરોધક અને ભારે, તેમજ સૌંદર્યલક્ષી દૃષ્ટિકોણથી રસપ્રદ લાકડું. તેથી જ તેનો ઉપયોગ આઉટડોર ફર્નિચર, શિપબિલ્ડીંગ વગેરે માટે થઈ શકે છે. તેની ક્રોસ-ગ્રેન લાક્ષણિકતાઓને લીધે, તમે તેના કટ માટે છીછરા પાસ બનાવવા અને કાર્બાઇડ-ટીપ્ડ કટરનો વધુ સારી રીતે ઉપયોગ કરવા માંગો છો.
  • નોગલ: તે એક મોંઘું લાકડું છે, જેમાં મજબૂત કથ્થઈ રંગ છે. પરંતુ તે આંચકા પ્રતિરોધક છે, તે કઠણ છે, તે મશીનિંગ દરમિયાન સરળતાથી બળી શકતું નથી, જો કે તૂટવાનું ટાળવા માટે છીછરા પાસ બનાવવા જોઈએ. આ સામગ્રી માટેની અરજીઓ બંદૂકના ભંડારથી માંડીને શિલ્પો અને રાહત કોતરણી સુધી, વળેલા બાઉલ, ફર્નિચર અને સંગીતનાં સાધનો દ્વારા હોઈ શકે છે.
• નરમ વૂડ્સ: તેઓ નવા નિશાળીયા અથવા CNC મશીનોના પ્રકારો માટે સારી પસંદગી છે જે ખૂબ શક્તિશાળી નથી. વધુમાં, સસ્તી અને શોધવામાં સરળ હોવાથી, તેઓને ઓછા ખર્ચે સુથારીકામ માટે ભલામણ કરી શકાય છે. તેમની પાસે બીજું સકારાત્મક પાસું પણ છે, અને તે એ છે કે તેઓ ટૂલ્સ પર આટલા બધા વસ્ત્રોનું કારણ નથી. જો કે, તેમની પાસે હાર્ડ રાશિઓ જેવા જ ગુણધર્મો નથી. કેટલાક સામાન્ય ઉદાહરણો છે:
  • સીડર: તે સુખદ સુગંધ ધરાવે છે, અને એકદમ સરસ લાલ-ભુરો રંગ ધરાવે છે, ગાંઠો સાથે જે પીસવાનું મુશ્કેલ બનાવી શકે છે. તે હવામાન પ્રતિરોધક છે, તેથી તમે આઉટડોર ફર્નિચર, બોટ, વાડ, પોસ્ટ્સ વગેરે બનાવી શકશો. કઠણ જેવી ધીમી મશીનિંગ ઝડપે સરળતાથી બર્ન થતું નથી.
  • સાયપ્રસ: તે વિઘટન માટે સારી પ્રતિકાર ધરાવે છે, તે નરમ છે, તેની સાથે કામ કરવું સરળ છે, જો કે તેમાં ગાંઠો છે જે મોટા બ્લોક્સ સાથે કામ કરવાનું મુશ્કેલ બનાવી શકે છે. તેનો ઉપયોગ કેબિનેટ, ફર્નિચર, બારીઓ, ટ્રીમ અને પેનલિંગ માટે થઈ શકે છે.
  • Abeto: એક સુસંગત પેટર્ન સાથે, નરમ અને ટકાઉ, કામ કરવા માટે સરળ લાકડા. હાર્ડવુડ્સમાં ન હોવા છતાં, તેનો ઉપયોગ ફ્લોર માટે પણ થઈ શકે છે.
  • પાઈન: તે એક સસ્તું લાકડું છે, જેમાં નિસ્તેજ રંગ અને હલકો વજન છે. તેના આકારને સારી રીતે પકડી રાખે છે અને વધુ પડતું સંકોચતું નથી. કોતરકામની મશીનિંગને મુશ્કેલ બનાવવા માટે તે પૂરતું મુશ્કેલ છે. ચીપિંગને રોકવા માટે કટની લંબાઈ ઘટાડવી જોઈએ અને નુકસાનને રોકવા માટે ઝડપી સ્પિન્ડલ ઝડપનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
  • રેડવુડ: લાલ રંગ સાથે લાકડું, સડો અને સૂર્યપ્રકાશ માટે ખૂબ પ્રતિરોધક. તે મશીન માટે સરળ છે અને પરિણામ ખૂબ જ સરળ છે. તે કોતરણી કરવા, જટિલ વિગતો બનાવવા અથવા બહારની વસ્તુઓ માટે સારી પસંદગી હોઈ શકે છે. અલબત્ત, ચીપિંગ અને ફાટી ન જાય તે માટે ખૂબ જ તીક્ષ્ણ સાધનોનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.
  • Abeto: સોફ્ટવૂડ્સના સ્પેક્ટ્રમમાં તે સૌથી સખત છે. તે પ્રકાશ છે, પરંતુ સડો માટે સંવેદનશીલ છે. તેની સાથે કામ કરવું સરળ છે, અને તે સસ્તું છે. તે પેનલ્સ, સંગીતનાં સાધનો, ફર્નિચર, વગેરે તરીકે સારું હોઈ શકે છે.
  • MDF: આ સંક્ષિપ્ત શબ્દ માધ્યમ-ઘનતાવાળા ફાઇબરબોર્ડનો સંદર્ભ આપે છે, એક પ્રકારનું એન્જિનિયર્ડ (માનવસર્જિત) લાકડાનો ઉપયોગ ફર્નિચર, દરવાજા વગેરે માટે થાય છે. તે ખૂબ સસ્તું છે કારણ કે તે સખત અને નરમ લાકડાના કચરામાંથી મીણ અને રેઝિન સાથે મળીને બનાવવામાં આવે છે. તે પ્લાયવુડ કરતાં વધુ ઘટ્ટ છે અને સરળતાથી કામ કરે છે, ચીપિંગ કે સરળતાથી તોડ્યા વિના (ફીડ અને સ્પિન્ડલની ઝડપ પર્યાપ્ત હોવી જોઈએ, કારણ કે તે ખૂબ જ ઝડપથી ગરમ થાય છે અને બળી શકે છે), અને તેમાં સરળ પૂર્ણાહુતિ હશે. જો કે, તે બીજી દિશામાં એક દિશામાં વધુ સારી રીતે પ્રતિકાર કરી શકે છે, જે કંઈક એવા ભાગો માટે કે જે મજબૂત હોવા જોઈએ અથવા બંધારણો માટે હકારાત્મક નથી. અન્ય મહત્વની વિગત એ સૌંદર્યલક્ષી છે, કારણ કે તે કુદરતી લાકડાના અનાજને પ્રદાન કરતું નથી, તેથી તેને પેઇન્ટિંગ અથવા સુશોભન શીટ્સનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે. સાવચેતી તરીકે, કહો કે MDF સાથેની પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન શ્વાસમાં લેવાયેલા સૂક્ષ્મ કણો સ્વાસ્થ્ય માટે હાનિકારક છે, કારણ કે તે માત્ર લાકડું નથી. માસ્ક પહેરો.
  • પ્લાયવુડ: તે લાકડાની બહુવિધ પાતળી શીટ્સમાંથી બને છે જે એકસાથે ગુંદરવાળી હોય છે. તે અન્ય નક્કર વૂડ્સ કરતાં ઓછું વજન ધરાવે છે, અને તે લટકાવવામાં આવેલા કેબિનેટ્સ અને અન્ય ઓછી કિંમતની, ઓછી કિંમતની વસ્તુઓ માટે યોગ્ય હોઈ શકે છે. કોઈપણ પ્રકારના CNC મશીનો સાથે કામ કરતી વખતે તમારે સાવચેતી રાખવી પડશે, કારણ કે તે ચિપનું વલણ ધરાવે છે.

તમારે પણ જોઈએ અન્ય પાસાઓ ધ્યાનમાં લો તમારા પ્રોજેક્ટ માટે યોગ્ય લાકડું પસંદ કરતી વખતે મહત્વપૂર્ણ:

• અનાજ કદ: સરસ અનાજ સોફ્ટવૂડ્સનું છે, બરછટ અનાજ સખત લાકડાનું છે. ઝીણા દાણાવાળાને પીસવામાં સરળતા રહે છે, પરંતુ બરછટ દાણાવાળી વધુ સરળતા અને સારી પૂર્ણાહુતિ આપે છે.
• ભેજનું પ્રમાણ: લાકડાના ફ્લેક્સ અને ટકાઉપણું, તેમજ કોતરણી દરમિયાન પૂર્ણાહુતિ અને તમે પ્રાપ્ત કરી શકો તે ફીડ દરમાં દખલ કરે છે. કોતરણી માટે આદર્શ 6-8% ભેજ વચ્ચેનું લાકડું છે. ભેજ પ્રક્રિયા દરમિયાન ટૂલનું તાપમાન પણ નિર્ધારિત કરશે, અને દરેક 1% ભેજ માટે જે વધે છે, તાપમાન લગભગ 21ºC વધશે. ઉપરાંત, ઓછી ભેજ સપાટીને વધુ પડતી ફાટી શકે છે અને વધુ પડતી ભેજ વધુ અસ્પષ્ટ સપાટીઓનું કારણ બની શકે છે.
• ગાંઠો: આ એવા વિસ્તારો છે જ્યાં શાખાઓ થડ સાથે જોડાય છે, અને તે સામાન્ય રીતે જુદી જુદી દિશામાં રેસા ધરાવે છે અને સખત અને ઘાટા હોય છે. CNC મશીન સાથે કામ કરતી વખતે, કઠિનતામાં અચાનક ફેરફાર શોક લોડિંગનું કારણ બની શકે છે, તેથી તમારે યોગ્ય પરિમાણોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ અથવા દિશાઓનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ જે આ ગાંઠોને ટાળે છે.
• એડવાન્સ રેટ: એ ફીડરેટ છે કે જેના પર સાધન ભાગની સપાટી પરથી પસાર થાય છે. જો તે ખૂબ નીચું હોય તો તે લાકડાની સપાટી પર બળી શકે છે, અને જો તે ખૂબ ઊંચું હોય તો તે સ્પ્લિન્ટર્સનું કારણ બની શકે છે. મોટા ભાગના મશીન મોડલ્સમાં સામાન્ય રીતે બહુવિધ સામગ્રી સાથે કામ કરવા માટે અલગ-અલગ સેટિંગ્સ હોય છે, અન્યને તમારે તેને મેન્યુઅલી એડજસ્ટ કરવાની જરૂર પડશે.
• સાધનોનોંધ: લાકડા માટે યોગ્ય મશીનિંગ ઝડપ હાંસલ કરવા માટે ઓછામાં ઓછા 1 થી 1.5 hp (0.75 થી 1.11 kW) રેટ કરેલ સ્પિન્ડલ સાથે CNC મશીનો પસંદ કરવા ઉપરાંત, વપરાયેલ ટૂલ (અને જ્યારે પહેરવામાં આવે અથવા નિસ્તેજ હોય ​​ત્યારે બદલવું) પણ મહત્વપૂર્ણ છે:
  • વધતો કટ: તેઓ ઉપરની દિશામાં ચિપ્સને દૂર કરે છે, અને વર્કપીસની ટોચની ધારને ફાડી શકે છે.
  • ડાઉનવર્ડ કટ: તેઓ કાપેલા લાકડાને નીચે ધકેલી દે છે, ઉપરની સરળ ધાર આપે છે, પરંતુ નીચેની કિનારી પર ફાટવાનું કારણ બની શકે છે.
  • સીધો કાપો: તેઓ કટીંગ સપાટીના ખૂણા પર નથી, તેથી તેઓ અગાઉના બે વચ્ચે સંતુલન પ્રદાન કરે છે. તેનાથી વિપરીત, તેમની પાસે છે કે સામગ્રીને દૂર કરવાની ગતિ એટલી ઝડપી નથી અને તેઓ વધુ ગરમ થવાનું વલણ ધરાવે છે.
  • કમ્પ્રેશન: તે એક પ્રકારનું સાધન છે જેની લંબાઈ થોડા મિલીમીટર હોય છે અને તે કટની ઊંડાઈને નિયંત્રિત કરીને ઉપર અથવા નીચે કટીંગ પ્રાપ્ત કરી શકે છે. આ સરળ ટોચ અને નીચે ધાર સમાપ્ત માટે પરવાનગી આપે છે.

અન્ય સામગ્રી

અલબત્ત, ત્યાં CNC મશીનો છે જે ટૂલ્સને બદલીને બહુવિધ સામગ્રી સાથે કામ કરી શકે છે. સીએનસી મશીનોના અન્ય પ્રકારો પણ લાકડા અને ધાતુથી આગળ. CNC માટે યોગ્ય સામગ્રીના કેટલાક અન્ય ઉદાહરણો છે:

• નાયલોન: ઓછા-ઘર્ષણ થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલિમર જેનો ઉપયોગ કેટલાક કિસ્સાઓમાં મેટલના વિકલ્પ તરીકે થઈ શકે છે. તે સારી રાસાયણિક પ્રતિકાર અને આશ્ચર્યજનક સ્થિતિસ્થાપક સાથે સખત, મજબૂત, અસર પ્રતિરોધક સામગ્રી છે. તેનો ઉપયોગ ટાંકીઓ, ઇલેક્ટ્રોનિક ભાગો, ગિયર્સ વગેરે માટે થઈ શકે છે.
• ફીણ: એવી સામગ્રી કે જેમાં વિવિધ જડતા મૂલ્યો હોઈ શકે અને તે ખૂબ જ હળવા અને ટકાઉ હોય.
• અન્ય પ્લાસ્ટિક: જેમ કે પીઓએમ, પીએમએમએ, એક્રેલિક, એબીએસ, પોલીકાર્બોનેટ અથવા પીસી, અને પોલીપ્રોપીલીન અથવા પીપી, પોલીયુરેથીન, પીવીસી, રબર, વિનાઇલ, રબર…
• સિરામિક્સ અને કાચ: એલ્યુમિના, SiO2, ટેમ્પર્ડ ગ્લાસ, માટી, ફેલ્ડસ્પાર, પોર્સેલેઇન, સ્ટોનવેર, વગેરે.
• ફાઈબર: ફાઇબરગ્લાસ, કાર્બન ફાઇબર...
• બહુ-સામગ્રી: ACM અથવા સેન્ડવીચ પેનલ્સ.
• કાગળ અને પેપરબોર્ડ
• આરસ, ગ્રેનાઈટ, પથ્થર, સિલિકોન...
• ચામડું અને અન્ય કાપડ

તેમની કુહાડીઓ અનુસાર

CNC મશીનોના પ્રકારો તેમની અક્ષો અનુસાર ડિગ્રીની સંખ્યા નક્કી કરશે ચળવળની સ્વતંત્રતા અને ટુકડાઓની જટિલતા તે કામ કરી શકે છે સૌથી અગ્રણી છે:

3-અક્ષ CNC મશીન

મશીનિંગ 3 અક્ષ, અથવા 3-એક્સિસ CNC મશીનો, વર્ક ટૂલને ત્રણ પરિમાણો અથવા દિશાઓમાં કામ કરવાની મંજૂરી આપે છે જેને કહેવાય છે. X, Y અને Z. આ પ્રકારના મશીનોનો ઉપયોગ ઘણીવાર 2D, 2.5D અને 3D ભૂમિતિના મશીનિંગ માટે થાય છે. ઘણી સસ્તી CNC મશીનોમાં સામાન્ય રીતે આ એક્સિસ કન્ફિગરેશન હોય છે, અને ઘણી ઔદ્યોગિક મશીનો પણ, કારણ કે તે સૌથી સામાન્ય રૂપરેખાંકનોમાંની એક છે.

• X અને Y અક્ષ: આ બે અક્ષો ભાગને આડી રીતે કામ કરશે.
• ઝેડ અક્ષ: ટૂલને સ્વતંત્રતાની વર્ટિકલ ડિગ્રીની મંજૂરી આપે છે.

3-એક્સિસ CNC મશીનિંગ એ રોટરી ટર્નિંગમાંથી ઉત્ક્રાંતિ હતી. આ ભાગ સ્થિર સ્થિતિ પર કબજો કરશે જ્યારે કટીંગ ટૂલ આ ત્રણ અક્ષો સાથે આગળ વધે છે. જટિલ વિગત અથવા ઊંડાઈ વગરના ભાગો માટે આદર્શ.

4-અક્ષ CNC મશીન

સીએનસી મશીનો 4 અક્ષ તેઓ અગાઉના જેવા જ છે, પરંતુ ભાગના પરિભ્રમણ માટે વધારાની અક્ષ ઉમેરવામાં આવે છે. ચોથા અક્ષને અક્ષ A કહેવામાં આવે છે અને તે ફરશે જ્યારે મશીન સામગ્રી પર કામ કરતું નથી. એકવાર ભાગ યોગ્ય સ્થિતિમાં આવી જાય તે પછી, તે અક્ષ પર બ્રેક લગાવવામાં આવે છે અને XYZ અક્ષો ભાગને મશીન કરવાનું ચાલુ રાખે છે. કેટલાક મશીનો છે જે XYZA ને એકસાથે ખસેડવાની મંજૂરી આપે છે, અને તેઓ સતત મશીનિંગ CNC મશીનો તરીકે ઓળખાય છે.

આ પ્રકારના CNC મશીનો અગાઉના મશીનો કરતાં વધુ વિગત બનાવી શકે છે અને તેના માટે યોગ્ય હોઈ શકે છે પોલાણ, કમાનો, સિલિન્ડરો, વગેરે સાથેના ભાગો.. આ પ્રકારના મશીનોમાં સામાન્ય રીતે બે સમસ્યાઓ હોય છે, જેમ કે કૃમિ ગિયરના વસ્ત્રો જો તેનો તીવ્ર ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને શાફ્ટમાં રમત હોઈ શકે છે જે સ્પંદનોને કારણે મશીનની ચોકસાઇ અથવા વિશ્વસનીયતાને અસર કરી શકે છે.

5-અક્ષ CNC મશીન

સીએનસી મશીન 5 અક્ષ તે 5 ડિગ્રી સ્વતંત્રતા અથવા વિવિધ દિશાઓ સાથેના સાધન પર આધારિત છે. X, Y અને Z ઉપરાંત, તમારે ચાર અક્ષની જેમ A અક્ષ સાથે પરિભ્રમણ ઉમેરવું પડશે, અને B અક્ષ તરીકે ઓળખાતી અન્ય વધારાની અક્ષ. આ ખાતરી કરે છે કે ટૂલ્સ એક જ દિશામાં તમામ દિશાઓમાં ભાગ સુધી પહોંચી શકે છે. ઑપરેશન, ઑપરેશન વચ્ચેના ભાગને મેન્યુઅલી રિ-પોઝિશન કરવાની જરૂર વગર. આ a અને b અક્ષ તેઓનો હેતુ વર્કપીસને ટૂલની નજીક લાવવાનો હશે જે XYZ માં આગળ વધશે.

આ પ્રકારની મશીનો XNUMXમી સદીમાં રજૂ કરવામાં આવી હતી, જે પરવાનગી આપે છે જટિલતાની ઉચ્ચ ડિગ્રી અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ. તેઓ ઘણીવાર તબીબી એપ્લિકેશન, સંશોધન અને વિકાસ, આર્કિટેક્ચર, લશ્કરી ઉદ્યોગ, ઓટોમોટિવ ક્ષેત્ર વગેરેમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. સૌથી મોટી ખામી એ છે કે CAD/CAM ડિઝાઇન જટિલ હોઈ શકે છે, ઉપરાંત તે ઘણીવાર મોંઘા મશીનો હોય છે અને ઉચ્ચ કુશળ ઓપરેટરોની જરૂર હોય છે.

અન્ય (12 અક્ષો સુધી)

સ્ત્રોત: www.engineering.com

3, 4 અને 5 અક્ષ ઉપરાંત, સાથે CNC મશીનોના પ્રકારો છે વધુ અક્ષો, 12 સુધી પણ. આ વધુ અદ્યતન અને ખર્ચાળ મશીનો છે, જો કે તે સામાન્ય નથી. કેટલાક ઉદાહરણો છે:

• 7 અક્ષો: તમને ઘણી બધી વિગતો સાથે લાંબા, પાતળા ભાગો બનાવવાની મંજૂરી આપે છે. આ પ્રકારના CNC મશીનોમાં અમારી પાસે જમણે-ડાબે, ઉપર-નીચે, પાછળ-આગળની ગતિ, ટૂલ રોટેશન, વર્કપીસ રોટેશન, ટૂલ હેડ રોટેશન અને વર્ક ક્લેમ્પ ગતિ માટે અક્ષો છે.
• 9 અક્ષો: આ પ્રકાર 5-અક્ષ મશીનિંગ સાથે લેથને જોડે છે. પરિણામ એ છે કે તમે એક જ સેટઅપ સાથે અને ખૂબ જ ચોકસાઇ સાથે બહુવિધ વિમાનો સાથે ચાલુ અને મિલ કરી શકો છો. વધુમાં, તેને ગૌણ એસેસરીઝ અથવા મેન્યુઅલ લોડિંગની જરૂર નથી.
• 12 અક્ષો: તેમની પાસે બે VMC અને HMC હેડ છે, જેમાંથી દરેક X, Y, Z, A, B અને C અક્ષોમાં હલનચલન કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ પ્રકારના મશીનો સુધારેલ ઉત્પાદકતા અને ચોકસાઈ આપે છે.

સાધન પર આધાર રાખીને

સાધન પર આધાર રાખીને જે CNC મશીનને માઉન્ટ કરે છે, અમે વચ્ચે તફાવત કરી શકીએ છીએ:

• માત્ર એક સાધન: તે શું છે જે ફક્ત એક જ સાધનને માઉન્ટ કરે છે, પછી તે ડ્રિલિંગ બીટ, મિલિંગ કટર, બ્લેડ વગેરે હોય. આમાંના કેટલાક મશીનો ફક્ત એક પ્રકારનું કાર્ય કરી શકે છે, અને બીજા માટે ટૂલ સ્વેપ કરી શકાતા નથી. અન્ય તે સાધન બદલવું શક્ય છે, પરંતુ તે જાતે કરવું પડશે.
• સ્વચાલિત મલ્ટીટૂલ: તેમની પાસે ઘણા બધા સાધનો સાથેનું માથું છે, અને તેઓ પોતે જરૂર મુજબ એકથી બીજા પર સ્વિચ કરી શકે છે.

CNC રાઉટર અથવા CNC રાઉટર શું છે

Un રાઉટર અથવા સીએનસી રાઉટર CNC મિલિંગ મશીનો જેવા જ ટૂલ હેડનો ઉપયોગ કરે છે. જો કે, તેઓ આમાંથી કેટલાક તફાવતો ધરાવે છે. આ ક્યારેક મોટી મૂંઝવણ પેદા કરે છે, અને ઘણા તેમને CNC કટીંગ મશીનો સાથે મૂંઝવણમાં મૂકે છે, અથવા CNC મિલિંગ માટે સમાનાર્થી તરીકે શબ્દનો ઉપયોગ કરે છે.

અન્ય CNC મશીનો સાથે તફાવત

CNC રાઉટર ખૂબ સુરક્ષિત રીતે કામ કરે છે.CNC મશીન જેવું જ છે જેમ કે લેથ અથવા મિલિંગ મશીન. રાઉટરનો ઉપયોગ લાકડાનાં કામના ઉદ્યોગમાં દરવાજાના ઉત્પાદન માટે, અન્ય લોકોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. તેઓ દરવાજાની કોતરણી, પેનલની સજાવટ, ચિહ્નો, મોલ્ડિંગ્સ, કેબિનેટરી વગેરે જેવી કોતરણીથી માંડીને ઘણી વસ્તુઓ કરી શકે છે. મિલિંગ મશીનો સાથેના કેટલાક સૌથી નોંધપાત્ર તફાવતો છે:

• રાઉટર ઉચ્ચ ઝડપે પ્રોફાઇલ્સ અને શીટ્સ બનાવવા માટે યોગ્ય છે. આ એક અન્ય મહત્વનો તફાવત છે, કારણ કે CNC મિલિંગ મશીનો એટલી ઝડપથી કામ કરવા માટે બનાવવામાં આવી નથી.
• સામાન્ય રીતે, CNC મિલિંગ મશીનોનો ઉપયોગ સખત સામગ્રી (ટાઇટેનિયમ, સ્ટીલ,…), અને CNC રાઉટર્સ નરમ સામગ્રી (લાકડું, ફીણ, પ્લાસ્ટિક,...) માટે મિલ/કટ કરવા માટે થાય છે.
• CNC રાઉટર્સ સામાન્ય રીતે CNC મિલિંગ મશીનો કરતાં ઓછા ચોક્કસ હોય છે, પરંતુ તમને ઓછા સમયમાં વધુ ભાગો બનાવવાની મંજૂરી આપે છે.
• CNC રાઉટીંગ મશીન મિલિંગ મશીન કરતાં નોંધપાત્ર રીતે સસ્તું છે. કેટલાક અદ્યતન રાઉટીંગ મશીનોની કિંમત લગભગ €2000 હોઈ શકે છે, જ્યારે સમાન ગુણવત્તાના CNC મિલિંગ મશીનની કિંમત લગભગ €10.000 હશે.
• CNC રાઉટરનો ઉપયોગ મોટાભાગે મશીનિંગ અને મોટા ભાગો (દરવાજા, પ્લેટ્સ,...) કાપવા માટે થાય છે.
• CNC રાઉટર કટીંગ અને અન્ય પ્રકારના CNC કટીંગ મશીન દ્વારા કટીંગ વચ્ચેના તફાવતની વાત કરીએ તો, હકીકત એ છે કે રાઉટર કટ બનાવવા માટે તેના ટૂલની રોટેશનલ સ્પીડનો ઉપયોગ કરે છે.
• કટીંગ માટેના રાઉટરની એક સમસ્યા એ છે કે તે અન્ય પ્રકારના કટિંગ કરતા વધુ સપાટીનો વિસ્તાર બગાડશે, કારણ કે ડ્રિલ બીટ અથવા મિલિંગ કટરનો સમગ્ર વ્યાસ ખોવાઈ જશે.
• CNC રાઉટર 3D માં કાપવાનું સરળ બનાવે છે.

બીજી બાજુ, તેની પાસે પણ છે કેટલીક સમાનતા, જેમ કે ટૂલ્સ તરીકે વપરાતા મિલિંગ કટર, જે વિવિધ સામગ્રીઓ (ફોમ્સ, લાકડું, પ્લાસ્ટિક,...), વગેરે માટે ઘણી કુહાડીઓ સાથે પણ મળી શકે છે.

CNC મશીનો માટેના સાધનોના પ્રકાર

સ્ત્રોત: કાલ્પનિક

પણ છે CNC માટે વિવિધ પ્રકારના સાધનો જે વર્ક હેડ પર લગાવી શકાય છે. CNC મશીન કેવા પ્રકારનું મશીનિંગ કરી શકે છે તેના પર આધાર રાખે છે, તેમજ ઊંડાઈ, ક્રિયાની ત્રિજ્યા, કામ કરવાની ઝડપ વગેરે. કેટલાક સૌથી મહત્વપૂર્ણ છે:

• ફેસ અથવા શેલ સ્ટ્રોબેરી: તે એકદમ સામાન્ય છે, અને તે વિશાળ વિસ્તારમાંથી સામગ્રીને દૂર કરવા માટે સારી છે. ઉદાહરણ તરીકે, ભાગની પ્રારંભિક રફિંગ માટે.

• ફ્લેટ એન્ડ મિલ: અન્ય પ્રમાણભૂત સાધન કે જે વિવિધ કદ (વ્યાસ) માં જોઈ શકાય છે, અને તેનો ઉપયોગ ભાગની બાજુઓ અને ટોચ પર કામ કરવા તેમજ કાપવા માટે થઈ શકે છે. તેનો ઉપયોગ પોલાણને ડ્રિલ કરવા માટે પણ થઈ શકે છે.

• રાઉન્ડ એન્ડ મિલ: તે ગોળાકાર ટીપ સાથેનો કટરનો બીજો પ્રકાર છે, જે પાછલા એક સમાન છે, પરંતુ અમુક પ્રકારની કોતરણી માટે થોડી ગોળાકાર ધાર સાથે.

• બોલ બર: તે ટોચ પર સંપૂર્ણપણે ગોળાકાર છે, ગોળાકાર છેડા જેવું જ છે, પરંતુ વધુ સંપૂર્ણ આકાર સાથે. તે 3D કોન્ટૂર સપાટીઓ માટે આદર્શ છે, અને ચોરસ છેડા જેવા તીક્ષ્ણ ખૂણા છોડશે નહીં.

• બીટ કવાયત: તે ડ્રીલ, ડ્રિલિંગ માટેનું સાધન, ટેપ કરેલા છિદ્રો, ચોકસાઇ ગોઠવણો, વગેરે જેવા જ છે. આ પીંછીઓ ઘણાં વિવિધ કદના હોઈ શકે છે.

• નર: જો તમે ડાઈઝને જાણો છો, તો ટુકડાની બાહ્ય સપાટી પર થ્રેડો બનાવવા માટે, નળ તે જ કરે છે પરંતુ અંદર. એટલે કે, જ્યારે ડાઈઝનો ઉપયોગ સ્ક્રૂ બનાવવા માટે થઈ શકે છે, ત્યારે નળ બદામ બનાવી શકે છે.

• ચેમ્ફર મિલિંગ કટર: તે ફેસ મિલિંગ કટર જેવું જ હોય ​​છે, પરંતુ તે સામાન્ય રીતે ટૂંકું અને કંઈક અંશે તીક્ષ્ણ હોય છે (તેમની પાસે એક ખૂણો છે, જે ઇચ્છિત ચેમ્ફર, 30º, 45º, 60º, વગેરે પર આધાર રાખે છે). આ પ્રકારના મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ ખૂણામાં ચેમ્ફર બનાવવા માટે થાય છે. તેનો ઉપયોગ મશીન કાઉન્ટરસિંક માટે પણ થઈ શકે છે.

• દાંતાદાર બ્લેડ: તે કટીંગ ડિસ્કના સ્વરૂપમાં કટરનો એક પ્રકાર છે જેનો ઉપયોગ અન્ડરકટ અથવા ગ્રુવ્સ બનાવવા માટે થઈ શકે છે, ટી-આકારની ખાંચો પણ ટુકડામાંથી પસાર થાય છે.

• રેખાંશ જોયું: તે અગાઉના એક જેવું જ છે, પરંતુ તેમાં એક તફાવત છે, અને તે છે કે ડિસ્ક સામાન્ય રીતે ઊંડા ખાંચો કાપવા અથવા ટુકડાઓ વિભાજીત કરવા માટે પાતળી હોય છે. તેઓ સામાન્ય રીતે મોટા વ્યાસ ધરાવે છે.

• રીમર: એ એક પ્રકારનું સાધન છે જેનો ઉપયોગ હાલના છિદ્રોને ચોક્કસ વ્યાસ આપવા માટે તેને પહોળો કરવા માટે થાય છે. વધુમાં, તેઓ સારી પૂર્ણાહુતિ છોડી દે છે, અને ડ્રિલ બિટ્સ કરતાં વધુ સારી સહનશીલતા ધરાવે છે.

• ફ્લાય કટર: તે એક પ્રકારનું મિલીંગ કટર છે જેમાં ફક્ત પટ્ટી પર કટીંગ બ્લેડ લગાવવામાં આવે છે. તે બારને મોટા અથવા નાના કટીંગ વ્યાસ બનાવવા માટે ખસેડી શકાય છે.

• બાહ્ય ત્રિજ્યા કટર: બાહ્ય ધાર પર ત્રિજ્યા ઉમેરવાનું બીજું વિશેષ સાધન છે.

• કોતરણીનું સાધન: તેનો ઉપયોગ ભાગની સપાટી પર છબીઓ, ટેક્સ્ટ અથવા રૂપરેખા કોતરવા માટે થાય છે.

• કાઉન્ટરસિંક સાધન: કાઉન્ટરસિંકિંગ માટે અથવા ચેમ્ફર માટે વપરાય છે.

• ડોવેટેલ કટર: તે કંઈક અંશે વિશિષ્ટ આકાર ધરાવતું સાધન છે અને તે સામગ્રીમાં અંડરકટ બનાવી શકે છે.

CNC નિયંત્રણ પરિમાણો

છેલ્લે, તે પણ મહત્વનું છે cમશીનિંગ પરિમાણો જાણો જે આ CNC મશીનોના નિયંત્રણમાં દખલ કરે છે. જો તમે ગણતરીઓ કરવા માંગતા હો, તો તમારે જાણવું જોઈએ કે કેટલાક ઓનલાઈન કેલ્ક્યુલેટર દ્વારા મોબાઈલ ઉપકરણો માટેની એપ્લિકેશનોથી લઈને PC માટેના સોફ્ટવેર સુધીના ઘણા સંસાધનો તમને મદદ કરી શકે છે. તમારા CNC ટૂલ્સની યોગ્ય સેટિંગ્સ માટે તમે ઉપયોગ કરી શકો તેવા કેટલાક ઉદાહરણો છે:

• Android અને iOS મોબાઇલ ઉપકરણો માટેની એપ્લિકેશનો:
  • CNC કેલ્ક્યુલેટર
  • મશીનિંગ કેલ્ક્યુલેટર
  • કેમકટ
  • વમળ સાધનો
  • fswizard
• ઓનલાઈન વેબ આધારિત કેલ્ક્યુલેટર:
  • જીડીપી સાધન
  • કટરશોપ
  • ક્રોમ માટે FSWizard
• પીસી માટે CNC સોફ્ટવેર:
  • અહીં જુઓ

મહત્વપૂર્ણ મશીનિંગ પરિમાણો

માટે પરિમાણો જે તમારે જાણવું જોઈએ CNC મશીનને નિયંત્રિત કરતી વખતે આ છે:

આ છે મૂલ્યો જે તમે સીએનસી મશીન ઉત્પાદકના મેન્યુઅલ, સોફ્ટવેર અથવા કેલ્ક્યુલેટરમાંથી મેળવી શકો છો, જેથી મશીનિંગના પ્રકાર (મોડેલની મર્યાદાઓ અને તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર), ટૂલની સામગ્રી (તેઓ તૂટી શકે છે) માટે પરિમાણોને સમાયોજિત કરવા માટે , વાળવું , વધુ ગરમ કરવું,... જો તે યોગ્ય ન હોય તો), અને વપરાયેલી સામગ્રી (તે નબળી મશીનિંગ, ભાગમાં ખામી,...) પેદા કરી શકે છે. અને આ તમામ પરિમાણો જી-કોડમાં પણ સમાવિષ્ટ છે, જેમ કે RPM ને ​​સંશોધિત કરવા માટે S આદેશો, G-Code F આદેશોનો ઉપયોગ કરીને આગળની ગતિ વગેરે.

ઉત્પાદક માહિતી

CNC મશીન ઉત્પાદકો કટીંગ સ્પીડ, ચિપ લોડ વગેરે પર ડેટા પ્રદાન કરે છે, બધું સામાન્ય રીતે મશીન સાથે આવતા મેન્યુઅલમાં હોય છે, મેન્યુઅલના ડિજિટલ સંસ્કરણમાં જે તમે CNCની બ્રાન્ડની સત્તાવાર વેબસાઇટ પર શોધી શકો છો. , અથવા પણ તમારી ડેટા શીટ્સ. ખાતરી કરો કે તે તમારા ચોક્કસ મૉડલ માટે છે, કારણ કે તે એક જ મશીનમાંથી હોવા છતાં, મૉડલ વચ્ચે બદલાઈ શકે છે.

આ ડેટા પરથી તે શક્ય છે ગણતરીઓ મેન્યુઅલી, ઉપરના કોષ્ટકમાંના સૂત્રોનો ઉપયોગ કરીને અથવા ઓનલાઈન કેલ્ક્યુલેટર, એપ્સ અથવા સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને. જો તમારી પાસે ઉત્પાદકનો ડેટા નથી, તો તમારી પાસે ઘણા વિકલ્પો છે:

• તમને માર્ગદર્શન આપવા માટે અનુભવનો ઉપયોગ કરો, હંમેશા વધુ રૂઢિચુસ્ત પરિમાણ મૂલ્યોથી પ્રારંભ કરો જેથી દબાણ ન થાય. એટલે કે, એક પ્રકારની અજમાયશ અને ભૂલ. ગિલ્ડમાં તેને સામાન્ય રીતે સાંભળવા અને માપવાની પદ્ધતિ કહેવામાં આવે છે, એટલે કે મશીન કાપવા અને સમાપ્ત કરવાના સંદર્ભમાં યોગ્ય રીતે કામ કરી રહ્યું છે કે નહીં તે તપાસવું અને જરૂરી સુધારા કરવા માટે પરિમાણોને સમાયોજિત કરવું.
• સમાન લાક્ષણિકતાઓ ધરાવતા અન્ય ઉત્પાદક પાસેથી મેન્યુઅલ અથવા મૂલ્યોના કોષ્ટકનો ઉપયોગ કરો (D, દાંતની સંખ્યા, સામગ્રી,...).

વધુ માહિતી

• CNC મશીનો: સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ માટે માર્ગદર્શિકા
• CNC મશીન કેવી રીતે કામ કરે છે અને એપ્લિકેશન
• પ્રોટોટાઇપિંગ અને CNC ડિઝાઇન
• CNC લેથ પ્રકારો અને લાક્ષણિકતાઓ
• CNC મિલિંગ મશીનોના પ્રકાર
• CNC રાઉટર અને CNC કટીંગના પ્રકાર
• લેસર કોતરણીના પ્રકાર
• અન્ય CNC મશીનો: ડ્રિલિંગ, પિક એન્ડ પ્લેસ, વેલ્ડીંગ અને વધુ
• કંપનીમાં CNC મશીન કેવી રીતે મદદ કરી શકે છે
• ખરીદ માર્ગદર્શિકા: શ્રેષ્ઠ CNC મશીન કેવી રીતે પસંદ કરવું
• CNC મશીનોની જાળવણી
• કાવતરાખોરો પર નિર્ણાયક માર્ગદર્શિકા: કાવતરું શું છે અને તે શું છે
• લેઝર અને વ્યાવસાયિક ઉપયોગ માટે શ્રેષ્ઠ CNC મશીનો
• શ્રેષ્ઠ પ્રિન્ટીંગ પ્લોટર્સ
• શ્રેષ્ઠ કટીંગ કાવતરાખોરો
• કુંભારો માટે શ્રેષ્ઠ ઉપભોજ્ય વસ્તુઓ: કારતુસ, કાગળ, પ્લાસ્ટિકના જૂથમાંથી, અને ફાજલ ભાગો