3D પ્રિન્ટર ફાજલ ભાગો અને સમારકામ

3d પ્રિન્ટર રિપેર, 3d પ્રિન્ટર માટે સ્પેરપાર્ટ્સ

3D પ્રિન્ટરોમાં અન્ય સાધનોની જેમ સમસ્યાઓ અને બ્રેકડાઉન હોય છે, તેથી તમારે સમસ્યાઓના દેખાવમાં વિલંબ કરવા માટે યોગ્ય જાળવણી કેવી રીતે કરવી તે જાણવું જોઈએ, તેમજ શક્ય 3D પ્રિન્ટરો માટેના ભંગાણ અને સ્પેરપાર્ટ્સના ઉકેલો જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે ક્ષતિગ્રસ્ત તત્વને બદલવા માટે તમારી પાસે છે. આ ચોક્કસ માર્ગદર્શિકા સાથે તમે જે શીખશો તે બધું.

*મહત્વની જાહેરાત: ઘણા છે 3D પ્રિન્ટરોના પ્રકાર, તેથી નિદાન અને સમારકામ કરતી વખતે તેમની વચ્ચે થોડો તફાવત હોઈ શકે છે. ઉપરાંત, કેટલાક પ્રિન્ટરો અંશે જટિલ હોઈ શકે છે, જેમ કે ઔદ્યોગિક. તેથી, જ્યારે તમે કેવી રીતે કાર્ય કરવું તે જાણતા નથી, ત્યારે તમારા વિશિષ્ટ ઉપકરણોના મોડેલના માર્ગદર્શિકા અથવા તમારા પ્રિન્ટર બ્રાન્ડની તકનીકી સેવાનો સંદર્ભ લેવો શ્રેષ્ઠ છે. આ માર્ગદર્શિકા ખાસ કરીને હોમ પ્રિન્ટર્સ તરફ ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.

3D પ્રિન્ટરો માટે શ્રેષ્ઠ ફાજલ ભાગો

અહીં કેટલાક છે 3D પ્રિન્ટરો માટે ફાજલ ભાગોની ભલામણો તમને માર્ગદર્શન આપવા માટે, જો કે તે બધા કોઈપણ 3D પ્રિન્ટર મોડલ સાથે સુસંગત નથી:

કૌંસ / કેરેજ પ્લેટ

પલંગ

સંલગ્નતા અને ભાગ દૂર કરવા માટે PEI શીટ

લેવલિંગ

પ્રિન્ટ બેઝ પ્લેટ

થર્મલ પેસ્ટ

વેચાણ આર્કટિક MX-4 (સ્પેટુલા...
આર્કટિક MX-4 (સ્પેટુલા...
કોઈ સમીક્ષાઓ નહીં
વેચાણ 5PCS CPU પેસ્ટ કરે છે...
5PCS CPU પેસ્ટ કરે છે...
કોઈ સમીક્ષાઓ નહીં

એક્સ્ટ્રુડર અથવા હોટેન્ડ

નોઝલ

વેચાણ SIQUK 22 ટુકડાઓ 3D...
SIQUK 22 ટુકડાઓ 3D...
કોઈ સમીક્ષાઓ નહીં

પીટીએફઇ ટ્યુબ

વાયુયુક્ત કનેક્ટર

UniTak3D 8Pcs PC4-M10...
UniTak3D 8Pcs PC4-M10...
કોઈ સમીક્ષાઓ નહીં
LUTER 20 ટુકડાઓ...
LUTER 20 ટુકડાઓ...
કોઈ સમીક્ષાઓ નહીં

3D પ્રિન્ટર માટે પાવર સપ્લાય

મોટર

દાંતાદાર પટ્ટો

પોલિઅસ

બેરિંગ અથવા બેરિંગ

હીટસિંક

CTRICALVER 4 Pcs...
CTRICALVER 4 Pcs...
કોઈ સમીક્ષાઓ નહીં
CTRICALVER હીટસિંક...
CTRICALVER હીટસિંક...
કોઈ સમીક્ષાઓ નહીં

ચાહક

FEP શીટ

લુબ્રિકન્ટ

વેચાણ 3 ઇન વન પ્રોફેશનલ -...
3 ઇન વન પ્રોફેશનલ -...
કોઈ સમીક્ષાઓ નહીં
વેચાણ 3-ઇન-વન ડ્રિપર...
3-ઇન-વન ડ્રિપર...
કોઈ સમીક્ષાઓ નહીં

થર્મિસ્ટર

એલસીડી સ્ક્રીન

યુવી એક્સપોઝર લેમ્પ

રેઝિન ટાંકી

વધારાના એક્સેસરીઝ અને સાધનો

ક્લોગ નોઝલ કટર કીટ

ટિપ્સ ગડબડ માટે એક્સટ્રુઝન નોઝલમાં, અવરોધો અથવા નક્કર ફિલામેન્ટના સંભવિત ગંઠાવાનું દૂર કરવું જે બહાર નીકળવાનું અવરોધિત કરી શકે છે.

નિષ્કર્ષણ અને સફાઈ સાધન કીટ

ટૂલ્સનો સમૂહ જે તમને કાર્યોમાં મદદ કરશે સફાઈ, ભાગો દૂર, અને સમારકામ તમારા 3D પ્રિન્ટરનું.

SOOWAY 36pcs કિટ...
SOOWAY 36pcs કિટ...
કોઈ સમીક્ષાઓ નહીં
AJOYIB કિટ...
AJOYIB કિટ...
કોઈ સમીક્ષાઓ નહીં
HAWKUNG 42 Pcs 3D...
HAWKUNG 42 Pcs 3D...
કોઈ સમીક્ષાઓ નહીં

રેઝિન માટે ફનલ અને ફિલ્ટર્સની કિટ

ની કીટ રેઝિન રેડવા માટે ફનલ અને ફિલ્ટર્સ અને ઘન કણો દૂર કરો. તેઓ તમને પ્રિન્ટર ડિપોઝિટમાં મૂકવા અને જો તમે તેને રાખવા માંગતા હોવ તો તેને બોટમાં પરત કરવામાં મદદ કરશે.

શુષ્ક અને સલામત ફિલામેન્ટ સંગ્રહ

જ્યારે તમારી પાસે અનેક સ્પૂલ હોય અને તમે લાંબા સમય સુધી તેનો ઉપયોગ કરશો નહીં. રેઝિનના કિસ્સામાં, તેને સંગ્રહિત કરવાની શ્રેષ્ઠ રીત તેના પોતાના પોટમાં છે.

બીજી તરફ, ભેજ ફિલામેન્ટ્સને અસર કરી શકે છે 3D પ્રિન્ટીંગ. તેથી જ સૂકવવાના બોક્સ વેચવામાં આવે છે જે તમારા ફિલામેન્ટની સારી "સ્વાસ્થ્ય" પુનઃસ્થાપિત કરશે, આમ ભીના ફિલામેન્ટને બચાવશે.

3D પ્રિન્ટરોની જાળવણી

નિવારણ હંમેશા સમારકામ કરતાં વધુ સારું છે. તેથી જ તે ખૂબ મહત્વનું છે 3D પ્રિન્ટીંગ સાધનોની સારી જાળવણી કરો. યોગ્ય જાળવણી સાથે, કેટલીક સમસ્યાઓ અટકાવવા ઉપરાંત ભાગોના તૂટવા અને તેમના બગાડમાં વિલંબ થઈ શકે છે. ટૂંકમાં, 3D પ્રિન્ટર જાળવવાનો પ્રયાસ લાંબા ગાળે વધુ ઉત્પાદકતા અને નાણાકીય બચતમાં અનુવાદ કરશે.

* મહત્વપૂર્ણનોંધ: યોગ્ય હેન્ડલિંગ અને જાળવણી માટે 3D પ્રિન્ટર સાથે આવેલું મેન્યુઅલ હંમેશા વાંચો. જો તમારી પાસે આ માર્ગદર્શિકા નથી, તો તમારા મોડેલના ઉત્પાદકની સત્તાવાર વેબસાઇટ પર પીડીએફ સંસ્કરણ ડાઉનલોડ કરો. ઈલેક્ટ્રોકશન ટાળવા માટે તમારે 3D પ્રિન્ટર બંધ અને અનપ્લગ્ડ સાથે મોટા ભાગના કાર્યો કરવા જોઈએ, અને જ્યાં આ શક્ય ન હોય તેવા કિસ્સામાં, જેમ કે જ્યારે એક્સટ્રુડર ગરમ કરવું જોઈએ, ત્યારે ખૂબ કાળજી રાખો કે તમારી જાતને બળી ન જાય.

બેડનું સ્તરીકરણ અથવા માપાંકન

પથારીને ચુસ્ત રાખો તે પ્રાથમિકતા છે. તે સમયાંતરે થવું જોઈએ. કેટલાક 3D પ્રિન્ટરોમાં સ્વચાલિત અથવા અર્ધ-સ્વચાલિત સ્તરીકરણનો સમાવેશ થાય છે (પ્રિંટરના નિયંત્રણ મેનૂમાંથી), તેથી તમે તેને જાતે કરવાનું ટાળશો. પરંતુ તે કિસ્સામાં જ્યાં તે શામેલ નથી, તમારે તેને ઝોલ, અસમાન પ્રથમ કોટ્સ અથવા નબળા સંલગ્નતાને ટાળવા માટે તેને જાતે માપાંકિત કરવું પડશે.

તે મહત્વનું છે કે સ્તરીકરણ કરતા પહેલા તમે ખાતરી કરો કે પલંગની સપાટી ખૂબ જ સ્વચ્છ છે, અને જ્યારે પણ તમે કરી શકો તે કરવું વધુ સારું છે. ગરમ સ્તરીકરણ. આ રીતે, તે પ્રિન્ટિંગ તાપમાન પર હશે અને તમે તેને સામગ્રીના વિસ્તરણ દ્વારા ખોટી રીતે સંકલિત થવાથી અટકાવશો. જો કે, સામાન્ય રીતે, તમે ઠંડા અથવા ગરમ કેલિબ્રેશન વચ્ચે વધુ તફાવત જોશો નહીં.

આ માટે મેન્યુઅલ લેવલિંગ તમારે વ્હીલ્સ અથવા એડજસ્ટમેન્ટ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે જે પ્રિન્ટરો પાસે સામાન્ય રીતે બેઝ પર હોય છે. ખૂણાઓને વધારવા અથવા ઘટાડવા અને તેને સ્તર છોડવા માટે ફક્ત તેમને એક બાજુ અથવા બીજી તરફ ખસેડવું જરૂરી છે. નોંધ કરો કે તમારે 5 બિંદુઓ, ચાર ખૂણા અને કેન્દ્રનો સંદર્ભ આપવો જોઈએ. અને જો, ઉદાહરણ તરીકે, સ્તરો 0.2 મીમી છે, તો બધા બિંદુઓ પર એક્સ્ટ્રુડર નોઝલ અને બેડ વચ્ચેનું અંતર 0.1 અને 0.2 મીમીની વચ્ચે હોવું જોઈએ.

કેટલાક વપરાશકર્તાઓ ઉપયોગ કરે છે એક યુક્તિ લેવલિંગ માટે, અને તે ઑબ્જેક્ટને પ્રિન્ટ કરવા માટે પ્રિન્ટર મૂકવાનું છે અને પ્રથમ સ્તરને છાપતી વખતે મહત્તમ ઝડપે ઘટાડવાનું છે. અને પ્રક્રિયા દરમિયાન, તેઓ સ્તરની અસમાન જાડાઈ તપાસે છે અને જ્યાં સુધી તે સ્તર ન થાય ત્યાં સુધી પલંગને મેન્યુઅલી લેવલ કરે છે.

પલંગને સમતળ કરવાનું યાદ રાખો ઓછા માં ઓછુ એક વાર હાર્ડવેર અપગ્રેડ કર્યા પછી, પ્રથમ સ્ટાર્ટ-અપ પર, નાયલોન અથવા પોલીકાર્બોનેટ જેવી ઉચ્ચ સંકોચન સામગ્રીનો ઉપયોગ કરતી વખતે અથવા PEI શીટ્સ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે.

એક્સિસ કેલિબ્રેશન

આ પ્રિન્ટરના કેટલાક કાર્યોનો ઉપયોગ કરીને વધુ સરળતાથી અથવા મેન્યુઅલી પણ કરી શકાય છે. કેટલીકવાર ખરાબ માપાંકન એ માત્ર સેટિંગ્સની બાબત નથી, પરંતુ XYZ અક્ષો સમસ્યાઓ અથવા વસ્ત્રો સાથે, તેથી તેમને રિપ્લેસમેન્ટની જરૂર પડશે. માપાંકન તપાસવા માટે, તમે કરી શકો છો કેલિબ્રેશન ક્યુબ ડાઉનલોડ કરો અને પરિણામ જોવા માટે તેને પ્રિન્ટ કરો.

સારી સંલગ્નતા જાળવી રાખો

La પ્રથમ સ્તર તેઓ છાપવામાં આવતા બાકીના ભાગને અસર કરે છે. વધુમાં, જો ત્યાં સારી સંલગ્નતા ન હોય, તો પ્રિન્ટિંગ દરમિયાન તેને અલગ અથવા ખસેડી શકાય છે, જે વિકૃતિ તરફ દોરી જાય છે (ખાસ કરીને ABS જેવી સામગ્રીમાં). તેથી, સપાટી શક્ય તેટલી સ્વચ્છ હોવી જોઈએ:

  • કાઢી નાખો જ્યારે આપણે પલંગને સ્પર્શ કરીએ છીએ ત્યારે આપણી ત્વચામાંથી ધૂળ, કાર્બનિક તેલ અને એકઠી થતી ગંદકી માઇક્રોફાઇબર અથવા સુતરાઉ કાપડ સાથે. તમે કાચના બનેલા પલંગ માટે IPA જેવા ક્લિનિંગ આલ્કોહોલનો ઉપયોગ કરી શકો છો.
  • જો તમે ઉપયોગ કરો છો સ્ટીકરો અથવા ટેપ પલંગની સંલગ્નતા સુધારવા માટે, કેટલાક ગુંદરના અવશેષો હોઈ શકે છે જેને તમારે ઉઝરડા કરવા જોઈએ અને સિંકમાં સાબુ અને પાણીથી ધોવા જોઈએ (3D પ્રિન્ટરમાંથી બેડને દૂર કરીને). ઉપરાંત, જો પ્રથમ સ્તરને અસર કરી શકે તેવી કોઈ ખામીઓ હોય તો તમારે એડહેસિવને બદલવું જોઈએ.

ટાઇમિંગ બેલ્ટ ટેન્શન એડજસ્ટમેન્ટ

ઘણાં હોમ 3D પ્રિન્ટરો ઓછામાં ઓછા 2 અક્ષો પર ટાઇમિંગ બેલ્ટનો ઉપયોગ કરે છે. આ પટ્ટાઓ ઓછા વજનના છે અને કાર્યક્ષમ હલનચલન માટે પરવાનગી આપે છે. જો કે, આ ચળવળ માટે શ્રેષ્ઠ છે તેમને સમય સમય પર સજ્જડ કરવાની જરૂર છે સમસ્યાઓ ટાળવા માટે:

  • છૂટક: જ્યારે તે ખૂબ ઢીલું હોય છે ત્યારે તે બગડી શકે છે અને દાંત પહેરી શકે છે, ઉપરાંત તે ગતિ અને દિશામાં અચાનક થતા ફેરફારોને તેટલી ઝડપથી પ્રતિક્રિયા આપશે નહીં, જે ભાગની ગુણવત્તાને અસર કરે છે.
  • અલ્ટા ટેન્સિઅન: તે તેને તૂટવાનું કારણ બને છે (જોકે ઘણા રબરના બનેલા હોય છે અને ફાઇબરગ્લાસ અથવા સ્ટીલથી પ્રબલિત હોય છે) અથવા મોટર્સને વધુ દબાણ કરવા ઉપરાંત અન્ય ભાગો, જેમ કે બેરિંગ્સ અથવા પુલીને દબાણ કરે છે. અને આનાથી સ્તરની ખામીઓ, અચોક્કસ પરિમાણો વગેરે પણ થઈ શકે છે.

તેમને યોગ્ય રીતે ટેન્શન કરવા માટે, તમારા ચોક્કસ મોડેલ માટે માર્ગદર્શિકા અનુસરો. તેમની પાસે સામાન્ય રીતે બિલ્ટ ઇન બેલ્ટ ટેન્શનર હોય છે જે વાપરવા માટે ખૂબ જ સરળ હોય છે. તમારે ફક્ત કરવું પડશે એક સ્ક્રૂ સજ્જડ આ કરવા માટે, તમારી પાસે દરેક સ્ટ્રેપ પર એક હોવું.

તેલયુક્ત

તે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે 3 ઇન 1, ટાઇપ WD-40 અને તેના જેવા ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કરશો નહીં, કારણ કે આ ફક્ત તમારા પ્રિન્ટરને યોગ્ય રીતે લુબ્રિકેટ કરશે નહીં, પરંતુ તે બાકી રહેલા કોઈપણ લુબ્રિકન્ટને પણ દૂર કરી શકે છે.

ત્યાં છે ઘણાં વિવિધ પ્રકારના ગ્રીસ અને લુબ્રિકન્ટ્સ, ખાતરી કરો કે તે તમારા 3D પ્રિન્ટરના નિર્માતા દ્વારા ભલામણ કરેલ છે, કારણ કે ત્યાં અન્ય કરતા કેટલાક વધુ સારા હોઈ શકે છે. કેટલાક સૌથી વધુ લોકપ્રિય સફેદ લિથિયમ ગ્રીસ, સૂકા લુબ્રિકન્ટ્સ જેમ કે કેટલાક સિલિકોન અથવા ટેફલોન પર આધારિત છે, વગેરેનો ઉપયોગ કરે છે.

લુબ્રિકેશન અથવા ગ્રીસિંગ પ્રક્રિયા હોવી જોઈએ ફરતા ભાગો પર લાગુ કરો જેને તેની જરૂર છે, આમ ઘર્ષણ, પ્રિન્ટમાં સપાટીની અપૂર્ણતા અથવા ઘોંઘાટને કારણે મોટર્સના ઓવરહિટીંગને ટાળવું:

  • બેરિંગ્સ અથવા રેખીય બેરિંગ્સ સાથે સળિયા
  • રેલ્સ અથવા રેલ્સ
  • ટ્રક સ્કિડ
  • Z ધરી સ્ક્રૂ

જો તમે તેના ઘટકોને લુબ્રિકેટ કર્યા વિના લાંબો સમય પસાર કર્યો હોય, તો સંભવ છે કે તમારે કેટલાક ભાગો બદલવા પડશે કારણ કે તે સંપૂર્ણ સ્થિતિમાં નહીં હોય.

નોઝલની સફાઈ

તે સૌથી મહત્વપૂર્ણ ભાગોમાંનું એક છે અને તે હોવા છતાં, તે ભરાયેલા ન થાય ત્યાં સુધી તેની ઘણીવાર ઉપેક્ષા કરવામાં આવે છે. એક્સ્ટ્રુડર નોઝલ પણ હોવી જોઈએ પ્રિન્ટીંગ શરૂ કરતા પહેલા સાફ કરો. આ નક્કર ફિલામેન્ટના અવશેષોને દૂર કરશે જે અટકી ગયા છે અને તે ભાવિ પ્રિન્ટિંગને અસર કરી શકે છે. આ માટે તમે નોઝલ ક્લિનિંગ કીટનો ઉપયોગ કરી શકો છો અથવા સફાઈ ફિલામેન્ટ.

મેટલ બ્રશ અને અન્ય વાસણોનો ઉપયોગ કરતી વખતે સાવચેત રહો, કારણ કે 3D પ્રિન્ટરના અમુક સંચાલિત ભાગોને સ્પર્શ કરવાથી શોર્ટ સર્કિટ થઈ શકે છે અને મધરબોર્ડને નુકસાન થઈ શકે છે.

કેટલાક ભલામણો તે છે:

  • તમે પણ તે નોંધ્યું હશે કેટલાક ફિલામેન્ટ 3D પ્રિન્ટરો "ડ્રૂલ" તમે છાપવાનું શરૂ કરો તે પહેલાં થોડુંક. એટલે કે, તેઓ પીગળેલા ફિલામેન્ટના થ્રેડને છોડે છે જેને તમારે તે ચોંટી જાય તે પહેલાં પ્લેટફોર્મ પરથી દૂર કરવું જોઈએ અને પ્રિન્ટ કરવાના ભાગના પ્રથમ સ્તરને કાપી શકે છે.
  • બાહ્ય ગ્રાઉટ સ્ટેન પણ મહત્વપૂર્ણ છે. તે સૌંદર્યલક્ષી મુદ્દો નથી, તે નોઝલને બગડતા અટકાવવાનો છે અથવા રૂમને બળી ગયેલા પ્લાસ્ટિકની ગંધ શરૂ થવાથી અટકાવવાનો છે. યોગ્ય સફાઈ માટે, એક્સ્ટ્રુડરને ગરમ કરો અને પછી તમારે સફાઈ કીટમાંથી બ્રિસ્ટલ બ્રશથી બ્રશ કરવું આવશ્યક છે. તમે ટ્વીઝર્સ અથવા જાડા કાપડની મદદનો પણ ઉપયોગ કરી શકો છો, સાવચેત રહો, સાવચેત રહો.
  • હીટર બ્લોક પણ સાફ કરો.
  • જો તમને શંકા છે કે ત્યાં છે એક અવરોધ, જો તમે કરી શકો તો તમારે ઠંડા નિષ્કર્ષણ કરવું જોઈએ. જો નહીં, તો તમે ઉચ્ચ તાપમાનના ફિલામેન્ટનો ઉપયોગ કરી શકો છો જેમ કે ABS અથવા PETG ને અનક્લોગ કરવાનો પ્રયાસ કરવા માટે, અથવા બજારમાં અસ્તિત્વમાં છે તે વિશિષ્ટ સફાઈ ફિલામેન્ટ્સ. આ જામ સમસ્યાઓને ટાળવા માટે, હંમેશા ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી માટે યોગ્ય ફ્યુઝિંગ તાપમાન સેટ કરવાનું યાદ રાખો.

આ જાળવણી માટે આભાર તમે ફિલામેન્ટ ટપકવાથી, પ્રિન્ટેડ ભાગોમાં સપાટી પરના દાણા, અવરોધો, સપ્યુરેશન અને એ પણ ટાળી શકશો. સમસ્યાઓ જેમ કે અન્ડરએક્સ્ટ્રુઝન અથવા ઓવરએક્સ્ટ્રુઝન.

ફિલામેન્ટ જાળવણી

ફિલામેન્ટ પણ સારી રીતે જાળવેલું હોવું જોઈએ, અથવા તેના બદલે, તે હોવું જોઈએ સારી રીતે સાચવેલ. ભેજ અને ધૂળ એ બે પરિબળો છે જે ફિલામેન્ટને સૌથી વધુ અસર કરે છે. ફિલામેન્ટનો નબળો સંગ્રહ નોઝલમાં ભરાઈ જવા, સપ્યુરેશન, નળીઓમાં ઘર્ષણમાં વધારો થઈ શકે છે જેના દ્વારા ફિલામેન્ટ મુસાફરી કરે છે અને ભેજને કારણે કટકા થઈ શકે છે.

આ કરવા માટે, તમે ઉપરોક્ત ઉલ્લેખિત સૂકવણી બોક્સ અને વેક્યૂમ બેગનો ઉપયોગ કરી શકો છો, તેમજ કેબિનનો ઉપયોગ કરી શકો છો એર ફિલ્ટર્સ તમારા 3D પ્રિન્ટર માટે.

નોઝલ રિપ્લેસમેન્ટ

સમય સમય પર તે જરૂરી છે નોઝલ બદલો તમારા 3D પ્રિન્ટરના એક્સ્ટ્રુઝનનું. એક સમસ્યા જે રેઝિન પાસે નથી, જો કે આ અન્યમાં અન્ય ખામીઓ છે જેમ કે પ્રકાશના સ્ત્રોતો બદલવા. કેટલીકવાર તપાસવું કે ગ્રાઉટને બદલવાની જરૂર છે તે તેના દેખાવને જોવા જેટલું સરળ છે, કારણ કે તે તેનો મૂળ રંગ ગુમાવશે અને ડાઘ અથવા સપાટી બગડશે.

તે ઉપયોગ પર નિર્ભર રહેશે, જો કે જો ઉપયોગ વારંવાર થતો હોય, તો તેને બદલવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે દર 3 કે 6 મહિને. જ્યારે ફક્ત PLA નો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે આ ભાગોની ટકાઉપણું સામાન્ય રીતે ઘણી લાંબી હોય છે.

યાદ રાખો કે તમે શોધી શકો છો બે પ્રકારો નોઝલની:

  • લેટન: તેઓ ખૂબ જ સસ્તા અને બિન-ઘર્ષક ફિલામેન્ટ્સ માટે સારા છે, જેમ કે PLA અને ABS.
  • સખત સ્ટીલ: તે અન્ય વધુ ઘર્ષક સંયોજનો માટે શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ છે, નોઝલ બદલવાની જરૂરિયાતમાં વિલંબ કરે છે.

આ નોઝલને બદલીને આવું છે સરળ જેમ કે હાલનાને સ્ક્રૂ કાઢવા અને નવાને એક્સટ્રુઝન હેડ પર સ્ક્રૂ કરવા. અલબત્ત, તેઓ સુસંગત હોવા જોઈએ.

પથારીની સફાઈ

તે હંમેશા સારો વિચાર છે પ્રિન્ટ બેડ સાફ કરો દરેક પ્રિન્ટ પૂરી કર્યા પછી સુતરાઉ કાપડ વડે. કાપડ પસાર કરવું પૂરતું હશે, જો કે એવા કિસ્સાઓ હોઈ શકે કે જેમાં ડાઘ અથવા નિશાન રહી શકે. તે કિસ્સામાં, તમે સ્કોરિંગ પેડ અથવા સ્પોન્જનો ઉપયોગ કરી શકો છો અને થોડો સાબુ અને પાણીનો ઉપયોગ કરી શકો છો, બેડને દૂર કરી શકો છો જેથી 3D પ્રિન્ટર ભીનું ન થાય. બેડને પાછું મૂકતા પહેલા, ખાતરી કરો કે તે શુષ્ક છે.

બાહ્ય સફાઈ (સામાન્ય)

જો તમે પ્રિન્ટરના બાહ્ય ભાગોને સાફ કરવા જઈ રહ્યા છો, તો a નો ઉપયોગ કરો માઇક્રોફાઇબર અથવા સુતરાઉ કાપડ લિન્ટ ફ્રી. તમે આ માટે સફાઈ ઉત્પાદનનો ઉપયોગ કરી શકો છો, પરંતુ ખાતરી કરો કે જો તે પોલીકાર્બોનેટ અથવા એક્રેલિક સપાટી હોય, જેમ કે SLA, LCD અને DLP પ્રકારના પ્રિન્ટરના કવર, તો તમે આલ્કોહોલ અથવા એમોનિયા સાથેના ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કરશો નહીં, કારણ કે તે નુકસાન કરશે. સપાટીઓ

આ પ્રકારની સફાઈ તે મહત્વપૂર્ણ છે રેલ અથવા અન્ય ભાગો પર ગંદકી એકઠી થતી અટકાવવા અને છાપતી વખતે વધુ ગરમ થવા, અચોક્કસ હલનચલન, ભાગ ખોડખાંપણ, કંપન અને વિચિત્ર અવાજો થવાથી અટકાવવા.

આંતરિક સફાઈ

જે દેખાતું નથી તેને સાફ કરો તે સારી જાળવણી માટે પણ મહત્વપૂર્ણ છે. કેટલાક છુપાયેલા ઘટકો, જેમ કે ઇલેક્ટ્રોનિક બોર્ડ, પંખા અને હીટસિંક, બંદરો, વગેરે, મોટા પ્રમાણમાં ધૂળ અને ગંદકી એકઠા કરી શકે છે, જે સામાન્ય સમસ્યાઓનું કારણ બને છે જેમ કે:

  • શાફ્ટ અથવા બેરિંગ્સ પર ગંદકીને કારણે ચાહકો સારી રીતે ચાલુ થતા નથી તે હકીકતને કારણે નબળી ઠંડક. અને તે પણ કે સિંક ભરાયેલા છે.
  • ક્લસ્ટરો કે જે ઇલેક્ટ્રોનિક સિસ્ટમ્સમાં શોર્ટ સર્કિટ સમસ્યાઓ ઊભી કરી શકે છે. તે ગંદકીમાં કાર્બનિક પદાર્થોમાંથી ભેજ પણ એકઠા કરી શકે છે અને ઇલેક્ટ્રોનિક બોર્ડને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.
  • ગિયર્સ અને મોટર્સ પર બિલ્ડઅપ સરળ કામગીરીને અટકાવે છે.

પેરા તેને ટાળો, તે નાના બ્રશ, પેઇન્ટબ્રશ અથવા બ્રશનો ઉપયોગ કરવા અને આ ઘટકોની સપાટીને સાફ કરવા જેટલું સરળ છે. તમે વધુ દુર્ગમ વિસ્તારોને સાફ કરવા માટે નાના વેક્યુમ ક્લીનર અને CO2 સ્પ્રેનો પણ ઉપયોગ કરી શકો છો.

રેઝિન સાફ કરો

રેઝિન સ્ટેન અથવા રેઝિન ચિહ્નોના કિસ્સામાં, તેમને દૂર કરવા માટે પાણી અથવા કોઈપણ ઘરગથ્થુ ક્લીનરનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી. સાફ કરવા માટે તમે a નો ઉપયોગ કરી શકો છો માઇક્રોફાઇબર અથવા સુતરાઉ કાપડ પ્લેટ સાફ કરવા માટે. અને જો તે સતત ડાઘ હોય, તો કાપડને પલાળવા માટે કેટલાક આઇસોપ્રોપીલ આલ્કોહોલનો ઉપયોગ કરો.

3D પ્રિન્ટર ફર્મવેર અપડેટ કરો

અને છેલ્લું પરંતુ ઓછામાં ઓછું નહીં, તમારે પણ જોઈએ ચકાસો કે તમારા 3D પ્રિન્ટરનું ફર્મવેર અપ ટુ ડેટ છે. જો તમારી પાસે નવીનતમ સંસ્કરણ નથી, તો તમારે આને અપડેટ કરવું જોઈએ. ઘણા લોકપ્રિય પ્રિન્ટર ઉત્પાદકો સામાન્ય રીતે દર 6 મહિને કે તેથી વધુ વખત રિલીઝ કરે છે.

આ અપડેટ્સ લાવી શકે છે કેટલાક સુધારાઓ જેમ:

  • પાછલા સંસ્કરણોમાંથી બગ ફિક્સેસ
  • વધુ સારું પ્રદર્શન
  • વધુ સુવિધાઓ
  • સુરક્ષા પેચો

તમારા 3D પ્રિન્ટરના ફર્મવેરને અપડેટ કરવા માટે, તમને જરૂર પડશે:

  • એક PC જેમાંથી ફર્મવેર અપડેટ ડાઉનલોડ અને ઇન્સ્ટોલ કરવું.
  • ડાઉનલોડ કરો અને ઇન્સ્ટોલ કરો અરડિનો આઇડીઇ, જો તમારું 3D પ્રિન્ટર Arduino બોર્ડ પર આધારિત હોય.
  • પ્રિન્ટર અને પીસીને કનેક્ટ કરવા માટે યુએસબી કેબલ.
  • તમારા 3D પ્રિન્ટરની તકનીકી માહિતી હાથ પર રાખો (XYZ સ્ટેપર્સ અને એક્સ્ટ્રુડર્સની મિમી, મહત્તમ અક્ષ મુસાફરી અંતર, ફીડ રેટ, મહત્તમ પ્રવેગક, વગેરે).
  • નવા ફર્મવેર સંસ્કરણ સાથે ડાઉનલોડ કરેલી ફાઇલ. તે તમારી બ્રાન્ડ અને પ્રિન્ટરના મોડલ પર નિર્ભર રહેશે. તમારે યોગ્ય શોધ કરવી જોઈએ, પરંતુ હંમેશા સત્તાવાર સાઇટ્સ પરથી ડાઉનલોડ કરો, તૃતીય પક્ષની વેબસાઇટ્સથી નહીં.

અહીં કેટલાક છે રુચિની લિંક્સ વિવિધ સોફ્ટવેર અપડેટ કરવા અને ફર્મવેર માટે:

સામાન્ય 3D પ્રિન્ટર સમસ્યાઓના નિદાન અને સમારકામ માટેની માર્ગદર્શિકા

3D પ્રિન્ટર રિપેર

જો કે સંપૂર્ણ જાળવણી કરવામાં આવે છે, વહેલા કે પછી સિસ્ટમ નિષ્ફળ જાય છે અથવા તૂટી જાય છે અને તે તે છે જ્યારે તમારે સમસ્યાઓનું નિદાન કેવી રીતે કરવું અને તમારા 3D પ્રિન્ટરને કેવી રીતે રિપેર કરવું તે જાણવું જોઈએ. તેવી જ રીતે, તમારે ધ્યાનમાં રાખવું જોઈએ કે SLA એ DLP અથવા અન્ય પ્રકારની તકનીકો સમાન નથી. દરેકની પોતાની સમસ્યાઓ છે. અહીં સૌથી વધુ વારંવાર આવતી સમસ્યાઓનો ઉપચાર કરવામાં આવે છે, તેમાંના ઘણા ઘરેલું ઉપયોગ માટે ફિલામેન્ટ અથવા રેઝિન પ્રિન્ટરો છે, જે સૌથી વધુ વ્યાપક છે.

*નૉૅધ: જો તમે ખરેખર જાણતા હોવ કે તમે શું કરી રહ્યા છો તો જ તમારે સમારકામ સાથે આગળ વધવું જોઈએ. તમારા સાધનોની વોરંટી શરતોને ધ્યાનમાં લો, કારણ કે જો તમે તેની સાથે છેડછાડ કરશો તો તમે જણાવેલી વોરંટી ગુમાવી શકો છો. ઇલેક્ટ્રિક આંચકાથી બચવા માટે તમારા પ્રિન્ટરને હંમેશા બંધ અને અનપ્લગ કરવાનું યાદ રાખો, તેમજ બળેથી બચવા માટે તે ઠંડું છે તેની ખાતરી કરો. અલબત્ત, જો તમે રેઝિન હેન્ડલ કરવા જઈ રહ્યા હોવ, તો અમે તમને રક્ષણાત્મક ચશ્મા, સંભવિત વરાળ માટે માસ્ક અને લેટેક્સ ગ્લોવ્ઝ પહેરવાની સલાહ આપીએ છીએ.

મારું 3D પ્રિન્ટર શા માટે છાપતું નથી?

આ સમસ્યા સૌથી વધુ એક છે શક્ય કારણો ધરાવે છે, કારણ કે તે લગભગ કંઈપણ હોઈ શકે છે. કૃપા કરીને નીચેના તપાસો:

  1. ચકાસો કે પ્રિન્ટર ઇન્સ્ટોલ કરેલ છે અને યોગ્ય રીતે જોડાયેલ છે.
  2. તપાસો કે પ્રિન્ટરની પાવર સાચી છે અને તે ચાલુ છે.
  3. શું તમારી પાસે ફિલામેન્ટ છે? સૌથી વાહિયાત કારણો પૈકી એક સામાન્ય રીતે ફિલામેન્ટનો અભાવ છે. એક નવું ફિલામેન્ટ ફરીથી લોડ કરો અને ફરી પ્રયાસ કરો.
  4. જો ત્યાં ફિલામેન્ટ હોય, તો ફિલામેન્ટને મેન્યુઅલી દબાણ કરવાનો પ્રયાસ કરો. કેટલીકવાર ટ્યુબનો એક સમસ્યા વિસ્તાર હોઈ શકે છે જે તે સારી રીતે પસાર થતો નથી અને તે બળ તે વિસ્તારને પસાર કરવા માટે પૂરતું હશે.
  5. ફિલામેન્ટ ફીડ મોટર ફરી રહી છે અને પુશ ગિયર ફરી રહી છે કે કેમ તે જોવા માટે પણ જુઓ.
  6. તેનો અર્થ શું છે તે જોવા માટે કોઈ ઉપયોગી માહિતી અથવા ભૂલ કોડ છે કે કેમ તે જોવા માટે પ્રિન્ટરની સ્ક્રીન પર જુઓ.

નોઝલ બેડથી અયોગ્ય અંતરે છે

કે તે નોઝલ બેડની એટલી નજીક છે કે બહાર કાઢેલા પ્લાસ્ટિકને બહાર ન જવા દે, જાણે નોઝલ ખૂબ દૂર હોય અને હવામાં શાબ્દિક છાપે, તે બેડ કેલિબ્રેશન સમસ્યા છે. તમે તેને ઉકેલવા માટે લેવલિંગ પર જાળવણી વિભાગ જોઈ શકો છો.

ફિલામેન્ટ કરડવામાં અથવા ગુમ થયેલ વિભાગો

સસ્તા પ્રિન્ટરો વારંવાર a નો ઉપયોગ કરે છે દાંતાળું ગિયર ફિલામેન્ટને આગળ પાછળ ધકેલવા માટે, પરંતુ આ ગિયર્સ ફિલામેન્ટને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે અને તેને કાપી પણ શકે છે. પછી:

  • યોગ્ય ડંખ માટે ગિયર તપાસવાનું સુનિશ્ચિત કરો અથવા ખાતરી કરો કે ગિયર અલગ થઈ ગયું નથી અથવા તૂટી ગયું નથી.
  • સમસ્યાઓ સાથે ફિલામેન્ટ માર્ગદર્શન સિસ્ટમ. તપાસો:
    • ડાયરેક્ટ એક્સટ્રુડર - મોટરની ગરગડી કદાચ ખરાબ થઈ રહી છે અને તેને બદલવાની જરૂર છે, અથવા ગિયરના દાંત પહેરેલા હોઈ શકે છે અને તેને બદલવાની જરૂર છે. એવું પણ બની શકે છે કે કૅમે પર્યાપ્ત દબાણ ન હોય.
    • બોડેન: આ એટલા માટે હોઈ શકે છે કારણ કે ફિલામેન્ટને કડક બનાવતા સ્ક્રૂ ખૂબ ઢીલા હોય છે, અથવા બેરિંગ જે ફિલામેન્ટને દબાણ કરે છે તે સરળતાથી વળતું નથી. બોલ્ટને સજ્જડ કરો અથવા બેરિંગ બદલો.
  • વપરાયેલ સામગ્રી માટે અયોગ્ય ઉત્તોદન તાપમાન.
  • એક્સટ્રઝન સ્પીડ ખૂબ વધારે છે, તેને ઘટાડવાનો પ્રયાસ કરો.
  • પ્રિન્ટ સેટિંગ્સમાં ગોઠવેલ એક કરતાં નાના વ્યાસની નોઝલનો ઉપયોગ કરો.

પ્રિન્ટર પ્રિન્ટેડ ભાગને મધ્યમાં છોડી દે છે

જ્યારે તમે કોઈ ભાગ અને 3D પ્રિન્ટર પ્રિન્ટ કરી રહ્યાં હોવ મિડ પ્રિન્ટ અટકે છે, ભાગ સમાપ્ત કર્યા વિના, આના કારણે હોઈ શકે છે:

  • ફિલામેન્ટ સમાપ્ત થઈ ગયું છે.
  • પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પાવર આઉટેજ થયો હતો.
  • ક્ષતિગ્રસ્ત PTFE ટ્યુબ જેને બદલવી પડશે.
  • કરડેલું ફિલામેન્ટ (આ સમસ્યાને સમર્પિત વિભાગ જુઓ).
  • એન્જિન ઓવરહિટીંગ. કેટલાક પ્રિન્ટરોમાં એવી સિસ્ટમ હોય છે જે વધુ નુકસાન અટકાવવા પ્રક્રિયાને અટકાવે છે.
  • એક્સ્ટ્રુડરમાં ઓછું દબાણ. મોટરની સામે ફિલામેન્ટને સ્ક્વિઝ કરવાનો પ્રયાસ કરો, અથવા કેમે યોગ્ય દબાણ લાવી રહ્યું છે.

નાની વિગતો છાપવામાં આવતી નથી

ભાગ દંડ છાપે છે, પરંતુ નાની વિગતો ખૂટે છે, તે છાપવામાં આવતી નથી. આ સમસ્યા આના કારણે થઈ શકે છે:

  • નોઝલનો વ્યાસ ઘણો મોટો છે. નાના વ્યાસવાળા એકનો ઉપયોગ કરો. નોંધ કરો કે રિઝોલ્યુશન સામાન્ય રીતે નોઝલના વ્યાસના 80% જેટલું હોય છે.
  • ખાતરી કરો કે તમે ઉપયોગ કરી રહ્યાં છો તે નોઝલના વ્યાસ માટે સોફ્ટવેર યોગ્ય રીતે સેટ કરેલ છે. અસંગતતા હોઈ શકે છે. તમે પ્રિન્ટરને "યુક્તિ" કરવા માટે તમે ઇન્સ્ટોલ કરેલ હોય તેના કરતાં થોડી ઓછી નોઝલ પણ સેટ કરી શકો છો.
  • ભાગને ફરીથી ડિઝાઇન કરો.

ભાગની નબળી સંલગ્નતા

જ્યારે ટુકડો બેડને વળગી રહેતો નથી, બેડનું તાપમાન યોગ્ય ન હોઈ શકે, અથવા બેડની સપાટીની સામગ્રી અથવા પ્રિન્ટિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી ખોટી હોઈ શકે છે. અન્ય સંભવિત કારણો છે:

  • બેડથી ખૂબ દૂર નોઝલ. ઊંચાઈને સમાયોજિત કરો.
  • પ્રથમ સ્તર પ્રિન્ટીંગ ખૂબ ઝડપી. ધીમા પડો.
  • જો તમારી પાસે લેયર વેન્ટિલેશન હોય, તો તે પ્રથમ સ્તરને ખૂબ જ ઝડપથી ઠંડુ કરી રહ્યું છે અને આ સમસ્યાનું કારણ બની શકે છે.
  • બેડનું તાપમાન પર્યાપ્ત નથી, તમે જે સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં છો તેના માટે યોગ્ય તાપમાન સેટ કરો.
  • તમે એવી સામગ્રી સાથે છાપો છો કે જેને ગરમ પથારીની જરૂર હોય અને તમારી પાસે ગરમ પાયા ન હોય. (તમે બાહ્ય ઇન્સ્ટોલ કરી શકો છો)
  • બ્રિમનો અભાવ, તે ફિન્સ કે જે મુદ્રિત આકૃતિની સપાટી ખૂબ નાની હોય ત્યારે બનાવવામાં આવે છે. આ ફિન્સ પકડ સુધારે છે. તમે ભાગની નીચે તરાપો અથવા મુદ્રિત આધાર પણ બનાવી શકો છો.

છેલ્લા સ્તરમાં અપૂર્ણ છિદ્રો

જ્યારે તમે જુઓ ખાલી જગ્યાઓ, જેમ કે સ્તરો સંપૂર્ણપણે ભરાયા નથી, પરંતુ તે માત્ર છેલ્લા સ્તરને અસર કરે છે, તેથી:

  • અન્ડરએક્સ્ટ્રુઝનને કારણે હોઈ શકે છે (નીચે જુઓ).
  • પૂર્ણાહુતિમાં સ્તરોની અછતને કારણે. તમારે તમારી ડિઝાઇનમાં વધુ સ્તરોનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડશે.
  • ઓછી ભરણ સેટિંગ (%). ફિલામેન્ટને બચાવવા માટે કેટલીકવાર ઓછી સેટિંગ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, પરંતુ તે આ સમસ્યાનું કારણ બને છે.
  • ચકાસો કે તમે મોડેલ માટે હનીકોમ્બ પેટર્નનો ઉપયોગ કર્યો નથી.

સ્તરો અથવા ભાગના પાતળા ભાગોમાં અપૂર્ણ ખાલી જગ્યાઓ

જ્યારે તમારા રૂમની દિવાલો અથવા પાતળા ભાગો પર પ્લાસ્ટિક ખૂટે છે, તે કદાચ આના કારણે છે:

  • ખરાબ રીતે સમાયોજિત ગેપ ફિલ સેટિંગ્સ. પૂર્ણાહુતિ સુધારવા માટે ભરણ મૂલ્ય વધારો.
  • પરિમિતિની પહોળાઈ ખૂબ નાની છે. તમારા પ્રિન્ટર સેટિંગ્સમાં પરિમિતિની ઊંચાઈ વધારો. મોટાભાગના લેમિનેટર્સ માટે યોગ્ય મૂલ્ય સામાન્ય રીતે નોઝલના વ્યાસ જેટલું જ માપન મૂકવું છે, ઉદાહરણ તરીકે, જો તમારી પાસે 1.75 mm હોય, તો 1.75 મૂકો.

એક્સ્ટ્રુડર મોટર વધુ ગરમ

આ મોટર પ્રિન્ટીંગ દરમિયાન ખૂબ જ સખત કામ કરે છે, ફિલામેન્ટને સતત આગળ પાછળ ધકેલતી રહે છે. આ તેને ગરમ બનાવે છે, અને કેટલીકવાર તે ખૂબ ગરમ થઈ શકે છે, ખાસ કરીને જ્યારે ઈલેક્ટ્રોનિક્સ પાસે આ પ્રકારની સમસ્યાને રોકવા માટે સિસ્ટમો ન હોય.

કેટલાક મોટર ડ્રાઇવરો જો તાપમાન ખૂબ વધારે હોય તો તેઓ સામાન્ય રીતે પાવરને અવરોધવા માટે થર્મલ કટ-ઓફ સિસ્ટમ ધરાવે છે. તે X અને Y અક્ષ મોટર્સને ફેરવશે અને નોઝલ અથવા એક્સ્ટ્રુડર હેડને ખસેડશે, પરંતુ એક્સ્ટ્રુડર મોટર બિલકુલ ખસેડશે નહીં, તેથી તે કંઈપણ છાપશે નહીં.

તપાસો રેફ્રિજરેશન અને આ ભાગમાં પંખો, અને મોટરને ઠંડુ થવા માટે થોડી ક્ષણો આપો. કેટલાક પ્રિન્ટરોમાં ઓટોમેટિક સિસ્ટમ હોય છે જે પ્રિન્ટરને ઠંડુ થવા દે છે અને વધુ નુકસાન અટકાવે છે.

વિકૃતિ અથવા વિકૃતિ: કારણો અને ઉકેલો

આ સમસ્યા સરળતાથી ઓળખી શકાય છે, કારણ કે તે ત્યારે છે જ્યારે આકૃતિ વિકૃત થાય છે અને વળાંકવાળા અથવા ખોટા આકારના ખૂણા હોય છે પ્રિન્ટીંગ પછી. આ સમસ્યા સામાન્ય રીતે ખોટી તાપમાન સેટિંગ અથવા હીટિંગ સિસ્ટમને કારણે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન તાપમાનના તફાવતને કારણે થાય છે.

તે સામાન્ય રીતે ABS માં વધુ વાર થાય છે, જો કે તેને સુધારી શકાય છે ABS+ નો ઉપયોગ કરીને. જો તમે પરંપરાગત ABS નો ઉપયોગ કરવા જઈ રહ્યા છો, તો તમારે 3DLac જેવા ફિક્સેટિવનો ઉપયોગ કરવાનું વિચારવું જોઈએ, અને પીસની આસપાસ બ્રિમ પણ બનાવવું જોઈએ, તે પ્રકારની સપોર્ટ પાંખો જે પછીથી દૂર કરવામાં આવશે.

તે પણ તપાસો કે ત્યાં નથી ઠંડા ડ્રાફ્ટ્સ ઓરડામાં, કારણ કે આનાથી ફિલામેન્ટ વધુ ઝડપથી ઘન થઈ શકે છે અને સામગ્રી બેડમાંથી પાછી ખેંચી શકે છે.

સ્ટ્રિંગિંગ અથવા ફ્રેઇંગ સાથે 3D પ્રિન્ટર રિપેર

El fraying અથવા તે હેરાન સેર ફિલામેન્ટની સેર આકૃતિને ચોંટાડવી એ બીજી સામાન્ય સમસ્યા છે. તે સામાન્ય રીતે નબળા ટ્યુનિંગ ગોઠવણો, તાપમાન, અપૂરતું પાછું ખેંચવું અથવા ફિલામેન્ટના પ્રકારને કારણે થાય છે. જો તમે ક્યારેય ગરમ ગુંદરવાળી બંદૂકનો ઉપયોગ કર્યો હોય, તો તમે ચોક્કસપણે નોંધ્યું હશે કે આ થ્રેડો વારંવાર જોવા મળે છે, અને આવું જ કંઈક 3D પ્રિન્ટરમાં થાય છે.

પેરા આ સમસ્યા હલ કરો, તપાસો કે પાછું ખેંચવું સક્રિય છે, કે પાછું ખેંચવાનું અંતર સાચું છે અને તે પાછો ખેંચવાની ઝડપ પણ સાચી છે. ABS અને PLA જેવી સામગ્રી સાથે, 40-60mm/s ની રીટ્રક્શન સ્પીડ અને ડાયરેક્ટ એક્સટ્રુઝન માટે 0.5-1mmનું અંતર સામાન્ય રીતે સારું હોય છે. બોડેન પ્રકારના એક્સ્ટ્રુડરના કિસ્સામાં, પછી તેને 30-50 mm/s ની ઝડપે અને 2 mmની અંતર સુધી ઘટાડવી જોઈએ. ત્યાં કોઈ ચોક્કસ નિયમ નથી, તેથી જ્યાં સુધી તમે તેને યોગ્ય ન કરો ત્યાં સુધી તમારે પ્રયાસ કરવો પડશે.

તે તપાસો ઝડપ અને તાપમાન ફ્યુઝન છે સામગ્રી માટે યોગ્ય જેનો તમે ઉપયોગ કરી રહ્યા છો, અને ફિલામેન્ટ ભીના નથી. આનાથી તે પ્રકારની સમસ્યાઓ પણ થઈ શકે છે, ખાસ કરીને જ્યારે તાપમાન ખૂબ વધારે હોય.

બીજી બાજુ, તે કારણે પણ હોઈ શકે છે માથાની હિલચાલ ખુબ મોટું. કેટલાક પ્રિન્ટરો જેવી સુવિધાઓ ધરાવે છે પરિમિતિને પાર કરવાનું ટાળો ખુલ્લી જગ્યાઓ પાર કરવાનું અને આ થ્રેડો છોડવાનું ટાળવા માટે, જે સક્ષમ હોય તો એક વિકલ્પ પણ છે.

નોઝલ ભરાયેલું છે

નોઝલ ભરાઈ જાય છે, અને તે FDM પ્રકાર 3D પ્રિન્ટરોમાં સૌથી વધુ બળતરા અને વારંવાર આવતી સમસ્યાઓ પૈકીની એક છે. તે સામાન્ય રીતે એક્સટ્રુઝન હેડમાં વિચિત્ર અવાજ દ્વારા શોધી કાઢવામાં આવે છે અને અચાનક ફિલામેન્ટ નોઝલમાંથી બહાર આવવાનું બંધ કરે છે.

સંભવિત કારણો અને ઉકેલો તે છે:

  • ફિલામેન્ટની નબળી ગુણવત્તા, તેથી તમારે અન્ય વધુ સારી ગુણવત્તાવાળા ફિલામેન્ટનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ.
  • ખોટો ઉત્તોદન તાપમાન. તપાસો કે હોટેન્ડ થર્મિસ્ટર જગ્યાએ છે અને સેટિંગ તાપમાન યોગ્ય છે.
  • ખામીયુક્ત ફિલામેન્ટ સેગમેન્ટ. ફિલામેન્ટને ખેંચો, સમસ્યાના ભાગને દૂર કરવા માટે લગભગ 20-30cm કાપો અને ફરીથી લોડ કરો. નોઝલ સાફ કરવા માટે સોય અથવા વેધન ટીપ ચલાવવાનો પણ સારો વિચાર રહેશે.
  • જો તમે ઔદ્યોગિક વેરહાઉસ, વર્કશોપ વગેરે જેવા વાતાવરણમાં ઘણી બધી ધૂળવાળા વાતાવરણમાં કામ કરો છો, તો તમારે ઓઈલરનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, એટલે કે, ફિલામેન્ટ એક્સ્ટ્રુડર સુધી પહોંચે તે પહેલાં તેને સાફ કરવા માટે થોડું તેલ સાથેના સ્પોન્જનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

લેયર શિફ્ટિંગ અથવા લેયર ડિસ્પ્લેસમેન્ટ

તે સામાન્ય રીતે એ કારણે છે એક સ્તરમાં વિસ્થાપન X અથવા Y અક્ષ પર. આ સમસ્યાના સંભવિત કારણો અને ઉકેલો છે:

  • હોટેન્ડ ખૂબ ઝડપથી આગળ વધી રહ્યું છે અને મોટરમાં પગથિયાં ખૂટે છે. ઝડપ ઓછી કરો.
  • ખોટા પ્રવેગક પરિમાણો. જો તમે ફર્મવેર પ્રવેગક મૂલ્યો સાથે છેડછાડ કરી હોય, તો તમે કદાચ ખોટું દાખલ કર્યું હશે. આને ઠીક કરવું થોડું મુશ્કેલ હોઈ શકે છે, અને તમારે તમારા સાધન સપ્લાયર સાથે તપાસ કરવી જોઈએ.
  • યાંત્રિક અથવા ઇલેક્ટ્રોનિક સમસ્યા, જેમ કે દાંતાવાળા પટ્ટાના તાણમાં સમસ્યાઓ અથવા નિયંત્રણ ડ્રાઇવરોમાં સમસ્યાઓ stepper મોટર્સ. જો તમે તાજેતરમાં ડ્રાઇવરો બદલ્યા છે અને ત્યારથી સ્ક્રોલિંગ શરૂ થયું છે, તો તમે કદાચ યોગ્ય mA પસંદ કર્યું નથી.

ડાઘ

જ્યારે તમે જુઓ પ્લાસ્ટિક સ્ટેન અથવા સ્મીયર્સ કોઈ વસ્તુની સપાટી પર, જાણે નાના ભાગો ટુકડા પર ચોંટી ગયા હોય, તે બે કારણોને કારણે હોઈ શકે છે:

  • અતિશય એક્સટ્રુઝન તાપમાન જે ભાગ પર લાળ અથવા ટપકવાનું કારણ બને છે અને આ અતિરેક છોડે છે. વપરાયેલી સામગ્રી માટે યોગ્ય તાપમાન સેટ કરો.
  • ફિલામેન્ટ રીટ્રેક્શનની ખોટી સેટિંગ.

ડ્રોપના સ્વરૂપમાં વધારાનું પ્લાસ્ટિક

જ્યારે તમે જોશો કે ટુકડામાં કેટલાક છે સપાટી પર પ્લાસ્ટિકનો અતિરેક અને આ અતિરેક ટીપાંના સ્વરૂપમાં છે (સ્મજમાં વધુ અસ્તવ્યસ્ત આકાર હોય છે), તમારે એક્સ્ટ્રુડર અથવા હોટેન્ડ તત્વોને તપાસવાની જરૂર પડશે, કારણ કે તે મોટે ભાગે છૂટક હોય છે:

  • ખરાબ રીતે થ્રેડેડ નોઝલ (કેટલાક એલ્યુમિનિયમ અથવા પિત્તળ નોઝલ નરમ સામગ્રીને કારણે વધુ કડક અથવા સ્ટ્રીપિંગ સ્વીકારશે નહીં).
  • સળિયા યોગ્ય રીતે સજ્જડ નથી.

સપાટી પરના ડાઘ

તમે સંભવતઃ કેટલાક ચિહ્નો જોશો જેમ કે સ્ક્રેચમુદ્દે અથવા ખાંચો પદાર્થની સપાટી પર. આ કિસ્સામાં, સંભવ છે કે નોઝલ અથવા નોઝલ આના કારણે ઘસવામાં આવે છે:

  • હોમિંગ ઝેડ ખરાબ રીતે એડજસ્ટ થયેલ છે, અને નોઝલ ખૂબ નજીક છે.
  • ઓવરએક્સ્ટ્રુઝન (નીચેના વિભાગો જુઓ).

ઉત્તોદન હેઠળ

જ્યારે એક્સટ્રુઝન સામાન્ય કરતાં ઓછું હોય, પૂરતું બહાર કાઢતું નથી ફિલામેન્ટ, પરિમિતિને સારી રીતે ભર્યા વિના ટુકડાઓમાં સમસ્યા ઉત્પન્ન થાય છે અથવા તે સ્તરો અને અપૂર્ણતા વચ્ચેની જગ્યાઓ સાથે બહાર આવે છે. આ સમસ્યાના કારણો અને ઉકેલો છે:

  • ખોટો ફિલામેન્ટ વ્યાસ. ખાતરી કરો કે તમે તમારા પ્રિન્ટર (1.75mm, 2.85mm, 3mm,…) માટે યોગ્ય ફિલામેન્ટનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં છો.
  • એક્સ્ટ્રુડર ગુણક પરિમાણ (એક્સ્ટ્રિઝન ગુણક) વધારે છે. આ બહિષ્કૃત સામગ્રીની માત્રામાં ફેરફાર કરવા માટે વ્યવસ્થા કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો તમે મૂલ્ય 1 થી 1.05 પર જાઓ છો, તો તમે 5% વધુ બહાર કાઢશો. PLA માટે 0.9 ની ભલામણ કરવામાં આવે છે, ABS માટે 1.0.

ઓવરએક્સ્ટ્રુઝન

ઉના અતિશય ઉત્તોદન તે ખૂબ વધારે ફિલામેન્ટ ઉત્પન્ન કરે છે, જેના કારણે સ્તરને પણ સમસ્યાઓ થાય છે અને સામાન્ય રીતે નબળા પરિણામો ઉત્પન્ન કરે છે. તમે મોટે ભાગે જોશો કે ભાગની ટોચ પર વધારાનું પ્લાસ્ટિક છે. કારણો અન્ડરએક્સ્ટ્રુઝન જેવા જ હોઈ શકે છે, પરંતુ વિપરીત આત્યંતિક પરિમાણ મૂલ્યો દ્વારા (અગાઉનો વિભાગ જુઓ અને પરિમાણોને વિપરીત રીતે સમાયોજિત કરો, એટલે કે, મૂલ્ય વધારવાને બદલે ઘટાડવું).

નોઝલ પ્રિમિંગ

કેટલાક extruders સાથે સમસ્યાઓ છે પ્લાસ્ટિક લીક જ્યારે તેમને ઊંચા તાપમાને રાખવામાં આવે છે, કારણ કે પીગળેલું પ્લાસ્ટિક જે નળીઓ અને નોઝલની અંદર રહે છે તે લીક થવાનું વલણ ધરાવે છે. આને પ્રિન્ટને નુકસાન થતું અટકાવવા માટે નોઝલને ડેરેટીંગ અથવા પ્રાઇમિંગની જરૂર પડશે. એક સરળ ઉપાય એ છે કે અંદર રહી ગયેલા કોઈપણ કાટમાળને દૂર કરવા માટે પ્રિન્ટિંગ કરતા પહેલા નોઝલને સારી રીતે સાફ કરો.

એવા કેટલાક પ્રિન્ટરો છે જે પાસે છે કાર્યક્રમો અથવા કાર્યો તેના માટે વિશિષ્ટ. અન્ય લોકો તે બધા પ્લાસ્ટિકથી છુટકારો મેળવવા માટે ભાગની આસપાસ એક વર્તુળ છાપવાનો પ્રયાસ કરવાનું પસંદ કરે છે.

અંડ્યુલેશન્સ

જો તમે જુઓ કે ભાગ છે બાજુઓ પર લહેર, અને તે ઑબ્જેક્ટની સમગ્ર રચનામાં પુનરાવર્તિત થાય છે, પછી તે ઢીલાપણું અથવા રેખીય ચળવળને કારણે હોઈ શકે છે જે Z અક્ષ પર સીધી નથી. તમે કથિત અક્ષ અથવા સળિયાની સ્થિતિ તપાસી શકો છો, તપાસો કે તેઓ સીધા છે, કે તેઓ મોટર્સ સાથે કેન્દ્રિત છે, કે બદામ અને બોલ્ટ સારી રીતે નિશ્ચિત છે.

મુદ્રિત ભાગોમાં ઓવરહિટીંગ

જ્યારે મુદ્રિત ભાગમાં વિગતો હોય છે જે છે તેઓ ખૂબ વધારે ગરમ થાય છે અને પ્લાસ્ટિક પીગળી જાય છે અને વિકૃત થાય છે, તો તે આના કારણે હોઈ શકે છે:

  • અપર્યાપ્ત સ્તર ઠંડક. કૂલિંગ અપગ્રેડ કરો અથવા અલગ કૂલિંગ સિસ્ટમ ઉમેરો.
  • તાપમાન ખૂબ વધારે છે. તમે ઉપયોગ કરી રહ્યાં છો તે સામગ્રી માટે યોગ્ય એક્સટ્રુઝન તાપમાન સેટ કરો.
  • ખૂબ ઝડપથી પ્રિન્ટ કરે છે. પ્રિન્ટની ઝડપ ઓછી કરો.
  • જો ઉપરોક્તમાંથી કોઈ કામ કરતું નથી, તો તમે એકસાથે અનેક ટુકડાઓ છાપવાનો પ્રયાસ કરી શકો છો. આ સ્તરોને ઠંડુ થવા માટે વધુ સમય આપશે.

રેઝિન ક્યોરિંગમાં ડિલેમિનેશન

La ડિલેમિનેશન જ્યારે તે રેઝિન 3D પ્રિન્ટરમાં થાય છે ત્યારે તે ફિલામેન્ટ પ્રિન્ટરમાં ડિલેમિનેશન સિવાયના અન્ય કારણોને કારણે થાય છે. આ પ્રકારની સમસ્યાને કારણે ક્યોર્ડ સ્તરો એકબીજાથી અલગ થઈ જાય છે અથવા નક્કર રેઝિન રેઝિન ટાંકીમાં તરતા રહે છે. સૌથી વધુ વારંવારના કારણો વિશે:

  • મોડેલના ઓરિએન્ટેશન અથવા સંગઠનમાં સમસ્યાઓ અથવા સપોર્ટ સાથે સમસ્યાઓ.
  • પ્રિન્ટિંગ એક કલાક કરતાં વધુ સમય માટે થોભાવ્યું.
  • જૂની રેઝિન ટાંકી જેને બદલવાની જરૂર છે.
  • બિલ્ડ પ્લેટફોર્મ ઢીલું છે.
  • ઓપ્ટિકલ ક્યોરિંગ સપાટીઓ દૂષિત થઈ ગઈ છે અને તેને સાફ અથવા બદલવી આવશ્યક છે.

રેઝિન પ્રિન્ટરમાં વેક્યુમ પ્રિન્ટીંગ

જ્યારે તમે જુઓ ખાલી છિદ્રો કેટલાક બહિર્મુખ ફેસ-ડાઉન પ્રિન્ટિંગ ટુકડાઓમાં, તે સક્શન કપની અસરને કારણે હોઈ શકે છે, પ્રિન્ટિંગ દરમિયાન હવા ફસાઈ જાય છે અને તે છિદ્ર રેઝિનથી ભરાઈ શકતું નથી. ઉપરાંત, તે ટાંકીમાં નક્કર રેઝિનના નિશાન છોડી શકે છે, તેથી રેઝિનને ફિલ્ટર કરવાની સલાહ આપવામાં આવશે.

પેરા આ સમસ્યાને ઠીક કરો:

  • હોલો અથવા બહિર્મુખ ભાગોના 3D મોડેલોમાં ડ્રેનેજ છિદ્રોની ગેરહાજરી. 3D ડિઝાઇનમાં છિદ્રો ડ્રિલ કરો જેથી પ્રિન્ટિંગ દરમિયાન ડ્રેનેજ હોય.
  • મોડલ ઓરિએન્ટેશન સમસ્યાઓ. છિદ્રને હવાથી ભરવાનું ટાળીને તેને ડૂબી જવાથી અટકાવવાનો પ્રયાસ કરો.

અવિકસિત લક્ષણ

તે બીજી કંઈક અંશે વિચિત્ર સમસ્યા છે, પરંતુ તે કેટલાક રેઝિન 3D પ્રિન્ટરોમાં થાય છે. જોઈ શકાય છે આંતરિક ભાગોમાં ખાલી જગ્યાઓ અથવા કેટલીક અવિકસિત સુવિધાઓ., સામાન્ય રીતે ખાડો આકાર, ખરબચડી સપાટીઓ, તીક્ષ્ણ કિનારીઓ અથવા રેઝિન ટાંકીના તળિયે ક્યુર્ડ રેઝિનનું સ્તર હોય છે.

માત્ર થાય છે SLA પ્રિન્ટરો પર જ્યારે ભાગનો એક ભાગ રેઝિન ટાંકીના તળિયે ચોંટી જાય છે અને ક્યોરિંગ લેસર અથવા પ્રકાશ સ્ત્રોતને આંશિક રીતે અવરોધે છે, તેને આગલા સ્તર સુધી પહોંચતા અટકાવે છે. અને ઉકેલ આ હોઈ શકે છે:

  • કાટમાળ અથવા રેઝિન ટાંકીને નુકસાન. આપણે જોવું પડશે કે શું તે માત્ર અવશેષો છે જે રેઝિનને ફિલ્ટર કરીને અને ટાંકીને સાફ કરીને દૂર કરી શકાય છે અથવા જો તે નુકસાન છે જે તમને ટાંકી બદલવા માટે દબાણ કરશે.
  • તે વાદળછાયું પ્રમાણભૂત રેઝિનના ઉપયોગને કારણે પણ હોઈ શકે છે. આ કિસ્સામાં રેઝિનનો બીજો પ્રકાર અજમાવો.
  • ઓપ્ટિકલ સપાટીઓ તપાસો કે તે ગંદા અથવા દૂષિત નથી. તેનાથી પણ આ સમસ્યા થઈ શકે છે.
  • સંભવ છે કે તે 3D મોડલના ઓરિએન્ટેશન અથવા સપોર્ટ સમસ્યાને કારણે પણ હોઈ શકે છે. CAD ડિઝાઇનમાં તેની સમીક્ષા કરવી આવશ્યક છે.

છિદ્રો અથવા કટ

જ્યારે તેમની પ્રશંસા કરવામાં આવે છે orifices (જેમ કે ભાગ દ્વારા નાની ટનલ) અથવા કાપ કેટલાક ભાગોના પ્રદેશોમાં, તે ઘણા કારણોસર થઈ શકે છે:

  • રેઝિન ટાંકીની સપાટી અથવા ઓપ્ટિકલ વિન્ડો અથવા અન્ય ઓપ્ટિકલ સપાટી પરનો કાટમાળ. આ તમને સમસ્યાને ઠીક કરવા માટે અસરગ્રસ્ત ભાગને સાફ કરવા માટે દબાણ કરશે.
  • રેઝિન ટાંકીની સપાટી પર અથવા કોઈપણ ઓપ્ટિકલ તત્વ પર સ્ક્રેચેસ અથવા અપૂર્ણતા. આનાથી ઉઝરડા તત્વને બદલવું જરૂરી બનશે.

પ્રથમ સ્તરમાં તિરાડો દેખાય છે

જો તમે એક પ્રકારની પ્રશંસા કરો છો ખુલ્લી તિરાડો અથવા પ્રથમ સ્તરમાં ગિલ્સ, જેમ કે દરેક પ્રિન્ટેડ લાઇન તેની અડીને આવેલી લાઇનથી અલગ પડે છે અથવા બેઝથી અલગ પડે છે:

  • પ્રથમ સ્તરની ઊંચાઈ ખૂબ ઊંચી છે. બિલ્ડ પ્લેટફોર્મને સમાયોજિત કરો.
  • પ્રથમ સ્તરનું તાપમાન ખૂબ ઓછું છે. તમે ઉપયોગ કરો છો તે સામગ્રી માટે યોગ્ય તાપમાન સેટ કરો.
  • જો ઉપરોક્તમાંથી કોઈ ન હોય, તો પ્રથમ સ્તરની લાઇનની પહોળાઈ વધારો.

એકદમ

El નગ્ન તે રેઝિન પ્રિન્ટરોમાં ખામી છે. તેઓ એક પ્રકારની ભીંગડા અથવા આડી રૂપરેખાઓ બનાવે છે જે ટુકડાની સપાટીથી બહાર નીકળે છે. કેટલાક પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ટુકડામાંથી અલગ થઈ શકે છે, અન્ય જોડાયેલા રહે છે. જે તૂટી જાય છે તે રેઝિન ટાંકીમાં તરતી શકે છે અને એક્સપોઝરને અવરોધિત કરી શકે છે, જેના કારણે અન્ય સ્તરો નિષ્ફળ જાય છે. તમારો ઉકેલ પસાર થશે:

  • રેઝિન સમાપ્ત થઈ ગયું છે.
  • રેઝિન ટાંકીમાં નુકસાન, કાટમાળ અથવા વાદળછાયુંપણું. ટાંકી અને ફિલ્ટર રેઝિન તપાસો/બદલો.
  • રેઝિન ફ્લો મોડલના નબળા ઓરિએન્ટેશન અથવા ખૂબ ગાઢ હોય તેવા સપોર્ટ દ્વારા મર્યાદિત છે.

ખરબચડી અથવા ફોલ્લીઓ

તમે સાથે સમાપ્ત ભાગો જોવાની શક્યતા છે સપાટીની ખરબચડી, જેમ કે કરચલીઓ, અસમાન ટ્રીમ્સ, ટુકડાની એક અથવા વધુ બાજુઓ પર બમ્પ્સ, વગેરે. રેઝિન પ્રિન્ટરોની આ સમસ્યા આના કારણે છે:

  • નિવૃત્ત રેઝિન.
  • રેઝિન ટાંકીમાં નુકસાન, કાટમાળ અથવા વાદળછાયુંપણું. ટાંકી અને ફિલ્ટર રેઝિન તપાસો/બદલો.
  • રેઝિન ફ્લો મોડલના નબળા ઓરિએન્ટેશન અથવા ખૂબ ગાઢ હોય તેવા સપોર્ટ દ્વારા મર્યાદિત છે.
  • દૂષિત ઓપ્ટિકલ સપાટીઓ સાફ કરવી.

ઓવરકોમ્પ્રેશન

ઓવર-કમ્પ્રેશન શબ્દ રેઝિન-મુદ્રિત ભાગોમાં થતી ખામીને વર્ણવે છે. તે ત્યારે થાય છે જ્યારે બિલ્ડ પ્લેટફોર્મ અને રેઝિન ટાંકીના સ્થિતિસ્થાપક સ્તર અથવા લવચીક ફિલ્મ વચ્ચેની જગ્યા ઓછી થાય છે અને તેના કારણે પ્રારંભિક સ્તરો ખૂબ પાતળા છે, તેથી તેઓ સ્ક્વૅશ દેખાશે. તે ટુકડાને પાયાથી અલગ કરવાનું અથવા સામાન્ય કરતાં સપાટ પાયા અને નાની કિનારીઓ છોડવાનું વધુ મુશ્કેલ બનાવે છે. આને ઠીક કરવા માટે, ફોઇલની પ્લેસમેન્ટ તપાસો.

રેઝિન 3D પ્રિન્ટરમાં સંલગ્નતાનો અભાવ

જ્યારે છાપ આંશિક રીતે અથવા સંપૂર્ણપણે આધારથી અલગ પડે છે પ્રિન્ટીંગ સૂચવે છે કે સંલગ્નતાની સમસ્યા છે. કંઈક કે જેના કારણે થઈ શકે છે:

  • ટાંકીના તળિયે એક સાધ્ય રેઝિન પ્લેટ (સંપૂર્ણ સંલગ્નતાનો અભાવ) દૂર કરવાની છે.
  • યોગ્ય આધાર અથવા સપાટી વિના છાપો.
  • ભાગના વજનને ટેકો આપવા માટે પકડનો પ્રથમ સ્તર ખૂબ નાનો છે.
  • રેઝિન ટાંકીમાં નુકસાન, કાટમાળ અથવા વાદળછાયુંપણું. ફિલ્ટર કરો, સાફ કરો અથવા રેઝિન બદલો.
  • દૂષિત ઓપ્ટિકલ સપાટીઓ સાફ કરવી.
  • પ્રિન્ટિંગ બેઝ અને રેઝિન ટાંકીના સ્થિતિસ્થાપક સ્તર અથવા સ્થિતિસ્થાપક ફિલ્મ વચ્ચે વધુ પડતી જગ્યા.

પ્રિન્ટિંગ બેઝ પર સિલુએટ્સ (રેઝિન 3D પ્રિન્ટર)

સંભવ છે કે ક્યારેક તમે આજુબાજુ આવ્યા છો પ્રિન્ટિંગ બેઝ પર મુદ્રિત ટુકડાઓના સિલુએટ્સ. આધારને વળગી રહેલ આકાર સાથેનો સ્તર અથવા આરામ અને બાકીનો ભાગ છાપતો નથી અથવા તે નીકળી ગયો હોઈ શકે છે અને રેઝિન ટાંકીમાં હોઈ શકે છે. આ કિસ્સાઓમાં, સામાન્ય કારણો છે:

  • અમુક પ્રકારની ગંદકી, કાટમાળ અથવા ધૂળથી દૂષિત ઓપ્ટિકલ સપાટીઓ. ધ્યાનમાં રાખો કે જો કે આ કણો બીમને અવરોધિત કરી શકે છે, પ્રથમ સ્તરોમાં સામાન્ય રીતે લાંબા સમય સુધી ઉપચારની પ્રક્રિયા હોય છે, તેથી શક્ય છે કે આ પ્રથમ સ્તરો રચાય અને બાકીનો ભાગ નહીં.
  • તે રેઝિન ટાંકીમાં કાટમાળ, નુકસાન અથવા ટર્બિડિટીને કારણે પણ હોઈ શકે છે.
  • રેઝિન ટાંકીની એક્રેલિક વિંડોની સ્થિતિ પણ તપાસો.
  • અને મુખ્ય અરીસો.

લેવલિંગ સ્ક્રૂ તેની મર્યાદા સુધી પહોંચી ગયું છે

સંભવ છે કે જ્યારે બેઝને લેવલ કરવાનો પ્રયાસ કરો ત્યારે તમને મળશે કે ગોઠવણ સ્ક્રૂ તેની મર્યાદા સુધી પહોંચી ગયું છે તેની મુસાફરીની એક દિશામાં. તે કિસ્સામાં, તમે Z એક્સિસ સ્ટ્રોકના અંત સાથે સંપર્ક કરતા સ્ક્રૂને અનસ્ક્રૂ કરીને થોડી મુસાફરી પુનઃપ્રાપ્ત કરી શકો છો. જો તે કાચની બનેલી હોય તો તેની સાથે સાવચેત રહો, કારણ કે નોઝલ અચાનક નીચે પડી શકે છે અને તે તૂટી શકે છે.

3D પ્રિન્ટર એરર કોડ્સનું અર્થઘટન કરો

જો તમે એ સ્ક્રીન પર ભૂલ કોડ પ્રિન્ટરની LCD સમસ્યાને ઓળખવા માટે પૂરતો ડેટા પ્રદાન કરી શકશે નહીં. ઉપરાંત, દરેક મેક અને મોડેલમાં અલગ-અલગ એરર કોડ હોઈ શકે છે. તેથી, કોડનું અર્થઘટન કરવા માટે તમારે મુશ્કેલીનિવારણ વિભાગમાં તમારા મોડેલનું મેન્યુઅલ વાંચવું આવશ્યક છે.

વધુ માહિતી


ટિપ્પણી કરવા માટે સૌ પ્રથમ બનો

તમારી ટિપ્પણી મૂકો

તમારું ઇમેઇલ સરનામું પ્રકાશિત કરવામાં આવશે નહીં. આવશ્યક ક્ષેત્રો સાથે ચિહ્નિત થયેલ છે *

*

*

  1. ડેટા માટે જવાબદાર: મિગ્યુએલ gelંજેલ ગેટóન
  2. ડેટાનો હેતુ: નિયંત્રણ સ્પામ, ટિપ્પણી સંચાલન.
  3. કાયદો: તમારી સંમતિ
  4. ડેટાની વાતચીત: કાયદાકીય જવાબદારી સિવાય ડેટા તૃતીય પક્ષને આપવામાં આવશે નહીં.
  5. ડેટા સ્ટોરેજ: cસેન્ટસ નેટવર્ક્સ (ઇયુ) દ્વારા હોસ્ટ કરેલો ડેટાબેઝ
  6. અધિકાર: કોઈપણ સમયે તમે તમારી માહિતીને મર્યાદિત, પુન recoverપ્રાપ્ત અને કા deleteી શકો છો.