थेल्स एलेनिया स्पेस और पॉली-शेप एक उपग्रह पर स्थापित सबसे बड़े मुद्रित धातु भाग के निर्माण का प्रबंधन करते हैं

ConceptLaser कंपनी द्वारा जारी एक प्रेस विज्ञप्ति के अनुसार, इसके समकक्षों, थेल्स Alenia अंतरिक्ष y पॉली-आकार एक मील का पत्थर के लेखक के रूप में अब तक 3 डी प्रिंटिंग जैसे विनिर्माण के माध्यम से हासिल करने से पहले कभी नहीं किया गया है LaserCuse प्रौद्योगिकीएक कृत्रिम उपग्रह में प्रयुक्त धातु के सबसे बड़े टुकड़े से कम कुछ भी नहीं है जिसे कुछ ही हफ्तों में भूस्थैतिक कक्षा में डाल दिया जाएगा।

कम से कम हम देख रहे हैं कि एयरोस्पेस उद्योग उन लोगों में से एक है जो 3 डी प्रिंटिंग से सबसे बड़ा धक्का प्राप्त कर रहे हैं। इसे समझने के लिए, अत्यधिक विशिष्ट भागों की महान आवश्यकताओं को ध्यान में रखना आवश्यक है जो कि अधिक पारंपरिक तरीकों का उपयोग करके निर्माण करना मुश्किल है। थेल्स एलेनिया स्पेस और पॉली-शेप द्वारा हासिल किए गए मील के पत्थर पर लौटते हुए, आपको बता दें कि 3 डी प्रिंटिंग द्वारा बनाए गए इन बड़े धातु के टुकड़ों को कोरियाई संचार उपग्रहों पर स्थापित किया जाएगा। कोरासैट -5 ए y कोरासैट 7.

थेल्स एलेनिया स्पेस और पॉली-शेप मुद्रित धातु भागों को विकसित करने की क्षमताओं में शामिल होते हैं

उपरोक्त प्रेस विज्ञप्ति के अनुसार, थोड़ा और विस्तार में जाने पर, स्पष्ट रूप से यह टुकड़ा एंटीना के लिए एक समर्थन है, जिसके आयाम 447 x 204 x 391 मिमी के भार के साथ 1,13 किलोग्राम है। इस महान टुकड़े का डिज़ाइन थेल्स एलेनिया स्पेस के विशेषज्ञों द्वारा किया गया था, जबकि पॉली-शेप के लोग 3 डी प्रिंटिंग के माध्यम से इसके निर्माण के प्रभारी थे, दो के समर्थन के लिए एक औद्योगिक 3 डी प्रिंटर का उपयोग किया गया था, विशेष रूप से कॉन्सेप्टलेज़र ।

द्वारा बयानों के अनुसार फ्लोरेंस मोंट्रेडन, थेल्स एलेनिया स्पेस में एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग के प्रमुख:

एक किलोग्राम सामग्री को कक्षा में रखने पर लगभग 20.000 यूरो खर्च होते हैं, इसलिए प्रत्येक ग्राम की गणना होती है। इन उपग्रहों का शुरू में नियोजित वजन 3.500 किलोग्राम है, इसलिए एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग के साथ लाइटवेट स्ट्रक्चर बनाने की क्षमता हमें इन तकनीकों के लिए परंपरागत मानी जाने वाली अन्य तकनीकों के प्रति झुकाव की ओर ले जाती है।