उपयोग और विशेषताओं के अनुसार सभी प्रकार की सीएनसी मशीनें

सीएनसी मशीनों के प्रकार

भविष्य के लेख विस्तार से बताएंगे सीएनसी मशीनों के प्रकार जो उनके कार्य के अनुसार मौजूद हैं, जैसे कि खराद, मिलिंग मशीन, राउटर या कटिंग, उत्कीर्णन, ड्रिलिंग, आदि। हालांकि, इस लेख में हम उन सामग्रियों के अनुसार प्रकारों को जानने पर ध्यान केंद्रित करेंगे जिनके साथ वे काम कर सकते हैं, और उनके पास आंदोलन की स्वतंत्रता के अनुसार, यानी कुल्हाड़ियों के अनुसार। यह उपयोग और संभावनाओं को जानने के लिए आवश्यक है कि बाकी प्रकार की मशीनें अपने कार्य के अनुसार पेश करेंगी।

सीएनसी मशीनों के प्रकार

सीएनसी मशीनों के प्रकार

जैसा कि मैंने उल्लेख किया है, इन टीमों को कई कारकों के अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है। हम भविष्य के लेखों के लिए उनके कार्यों के अनुसार प्रकारों का विश्लेषण छोड़ देंगे, क्योंकि विशेष रूप से प्रत्येक प्रकार को गहराई से समर्पित एक प्रकाशन होगा। यहां हम कैटलॉगिंग के दो तरीकों पर ध्यान केंद्रित करने जा रहे हैं सीएनसी मशीनों के प्रकार जो उनके कार्य के अनुसार सभी प्रकार के लिए सामान्य हैं.

सामग्री के अनुसार

सामग्री के अनुसार कि एक सीएनसी मशीन का उपयोग कर सकते हैं कई समूहों में वर्गीकृत किया जा सकता है। लेकिन यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि धातुओं के यांत्रिक गुण बहुत विविध हो सकते हैं, और सभी सभी प्रकार के मशीनिंग या एक ही तरीके से अनुमति नहीं देते हैं।

वह याद रखें यांत्रिक विशेषताएं सामग्री का हो सकता है: लोच, प्लास्टिसिटी, लचीलापन, लचीलापन, कठोरता, क्रूरता और भंगुरता. प्रयुक्त उपकरण, लागत और मशीनिंग का समय उन पर निर्भर करेगा। साथ ही कई लोग कठोरता और नाजुकता को विपरीत चीजों से भ्रमित करते हैं और यह सच नहीं है। एक सामग्री एक ही समय में बहुत कठोर और बहुत भंगुर हो सकती है। उदाहरण के लिए, कांच कठिन है क्योंकि इसे खरोंचना उतना आसान नहीं है जितना कि लकड़ी होगी, हालांकि लकड़ी कांच की तुलना में कम भंगुर होती है क्योंकि आप इसे गिरा सकते हैं और यह टुकड़ों में नहीं टूटेगा जबकि कांच करेगा।

धातु के लिए सीएनसी मशीन

La धातु के लिए सीएनसी मशीन यह वह है जिसके उपकरण इस प्रकार की सामग्रियों और उनके मिश्र धातुओं के साथ काम कर सकते हैं। एक मशीन जिस धातु सामग्री के साथ काम कर सकती है, वह मॉडल और उन उपकरणों पर निर्भर करती है जिन्हें वह संभाल सकता है। लेकिन वे आम तौर पर अपने यांत्रिक गुणों के कारण सभी प्रकार के भागों के निर्माण के लिए व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्री हैं। सीएनसी मशीनिंग के लिए उपयुक्त धातु और धातु मिश्र में विशिष्ट यांत्रिक गुण होने चाहिए जिनमें ताकत, लचीलापन, कठोरता आदि शामिल हों।

के बीच सबसे लोकप्रिय धातु सीएनसी के लिए बाहर खड़े हो जाओ:

  • एल्यूमीनियम: यह सीएनसी मशीनिंग के लिए काफी लाभदायक धातु है। यह हल्का है, मशीन के लिए आसान है, मजबूत है, और इसका उपयोग खिड़कियों, दरवाजों, वाहन संरचनाओं, हीट सिंक आदि से विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों में किया जा सकता है। एल्यूमीनियम के सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले प्रकारों में से हैं:
    • एल्युमिनियम 6061: मौसम की स्थिति के लिए अच्छा प्रतिरोध, हालांकि रसायनों और खारे पानी के लिए इतना नहीं। व्यापक रूप से कोटिंग्स, दरवाजे, खिड़कियां, आदि के लिए उपयोग किया जाता है।
    • एल्युमिनियम 7075: बहुत नमनीय, प्रतिरोधी और थकान के लिए प्रतिरोधी, यही कारण है कि इसका उपयोग अक्सर वाहनों और एयरोस्पेस उद्योग के लिए किया जाता है, हालांकि यह मशीन के लिए अधिक जटिल है (ऐसे जटिल भागों को बनाना आसान नहीं है)।
  • स्टेनलेस स्टील: यह मशीन के लिए कम आसान है, लेकिन यह इसकी कम लागत, इसके प्रतिरोध और इसके उपयोग की अनंतता जैसी शानदार विशेषताओं को जोड़ती है। अगर हम अपने चारों ओर देखें तो हम निश्चित रूप से स्टील के टुकड़ों से घिरे हुए हैं। सीएनसी में, सबसे आम प्रकार हैं:
    • 304: यह बहुत आम है, और इसका उपयोग कई घरेलू अनुप्रयोगों में किया जा सकता है, बिजली के उपकरणों के कवरिंग और संरचनाओं से, रसोई के बर्तन, पाइप आदि के माध्यम से। इसमें अच्छी वेल्डेबिलिटी और फॉर्मैबिलिटी है।
    • 303: जंग, कठोरता और स्थायित्व के प्रतिरोध के अपने गुणों के कारण, इस सल्फर-उपचारित स्टील का उपयोग धुरी, गियर, सभी प्रकार के वाहन सहायक उपकरण आदि बनाने के लिए किया जाता है।
    • 316: यह एक अविश्वसनीय रूप से मजबूत और संक्षारण प्रतिरोधी स्टील है, इसलिए यह कुछ चिकित्सा प्रत्यारोपण, एयरोस्पेस उद्योग आदि के लिए उपयोगी है।
  • इस्पात: यह लौह-कार्बन मिश्र धातु बहुत सस्ता है, स्टेनलेस स्टील से भी ज्यादा। यह समान संक्षारण प्रतिरोध प्रदान नहीं करता है, लेकिन अन्य मामलों में समान गुण रखता है। सीएनसी मशीनिंग के लिए सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले प्रकारों में से हैं:
    • 4140 स्टील: कम कार्बन सामग्री वाला स्टील, लेकिन मैंगनीज, क्रोमियम और मोलिब्डेनम के साथ मिश्रित। यह थकान, क्रूरता और प्रभाव के प्रतिरोध के लिए अपने उच्च प्रतिरोध के लिए खड़ा है। इस कारण से, यह निर्माण क्षेत्र जैसे कई औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए बहुत आकर्षक है।
  • टाइटेनियम: यह एक बहुत महंगी धातु है, लेकिन इसमें उत्कृष्ट गुण हैं, जैसे इसकी कम तापीय चालकता, इसका उच्च प्रतिरोध और इसका हल्कापन, हालांकि यह मशीनिंग को पिछले वाले की तरह आसान नहीं होने देता है। उदाहरण के लिए:
    • Ti6AI4V ग्रेड 5: इस मिश्र धातु में एक उत्कृष्ट शक्ति-से-भार अनुपात, रसायनों और तापमान के लिए अच्छा प्रतिरोध है। यही कारण है कि इसका उपयोग एयरोस्पेस क्षेत्र में, और उच्च अंत या मोटरस्पोर्ट वाहनों में चरम स्थितियों, चिकित्सा प्रत्यारोपण के संपर्क में आने वाले अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है।
  • Laton: यह तांबा और जस्ता मिश्र धातु बहुत आसान मशीनिंग की अनुमति देता है, भले ही यह सबसे सस्ती धातुओं में से एक न हो। इसमें मध्यम कठोरता और उच्च तन्यता ताकत है, जो इसे विद्युत, चिकित्सा और मोटर वाहन अनुप्रयोगों के लिए अच्छा बनाती है।
  • तांबा: यह एक धातु है जो उत्कृष्ट मशीनिंग की अनुमति देती है, लेकिन इसकी उच्च लागत होती है। इसके गुण इसे इलेक्ट्रिकल, इलेक्ट्रॉनिक और थर्मल उद्योगों के लिए शानदार बनाते हैं, क्योंकि यह एक बेहतरीन इलेक्ट्रिकल और थर्मल कंडक्टर है। उदाहरण के लिए, विद्युत प्रवाहकीय भागों या हीट सिंक बनाए जा सकते हैं, जैसा कि एल्यूमीनियम के मामले में था।
  • मैग्नीशियम: यह अपने यांत्रिक गुणों के कारण मशीन के लिए सबसे आसान धातुओं में से एक है। इसमें उच्च तापीय चालकता भी है, और यह हल्का है (एल्यूमीनियम की तुलना में 35%) हल्का है, जो इसे ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस भागों के लिए बहुत अच्छा बनाता है। सबसे बड़ी कमी यह है कि यह एक ज्वलनशील धातु है, इसलिए धूल, चिप्स आदि आग लगा सकते हैं और आग का कारण बन सकते हैं। मैग्नीशियम को पानी, CO2 और नाइट्रोजन के नीचे जलाया जा सकता है। सीएनसी के लिए प्रयुक्त एक उदाहरण है:
    • AZ31: मशीनिंग और एयरोस्पेस ग्रेड के लिए उत्कृष्ट।
  • दूसरों: बेशक, कई अन्य शुद्ध धातुएं और मिश्र धातुएं हैं जिन्हें सीएनसी मशीनीकृत किया जा सकता है, हालांकि ये सबसे लोकप्रिय हैं।

इन धातु भागों की सीएडी डिजाइन प्रक्रिया के दौरान, इन धातुओं की विशेषताओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए। इसके अलावा, उन्हें काम करने के लिए सीएनसी मशीनों के पास उपयुक्त उपकरण और ऐसा करने के लिए आवश्यक शक्ति होनी चाहिए। दूसरी ओर, जब सीएनसी द्वारा धातु की मशीनिंग की जाती है कुछ कारकों को ध्यान में रखा जाना चाहिए: इच्छित उपयोग/आवश्यक गुण और कुल लागत (सामग्री लागत + मशीनिंग लागत)। दूसरी ओर, कई सीएनसी मशीनों का लक्ष्य न्यूनतम संभव लागत पर और कम से कम समय में अधिक मात्रा में भागों का उत्पादन करना है। मशीन के लिए धातु जितनी आसान है, उतनी ही कम समय और लागत लगेगी, हालांकि यह भाग की जटिलता पर भी निर्भर करेगा।

अंत में, मैं इस बात पर जोर देना चाहूंगा कि यह भी महत्वपूर्ण है परिष्करण और प्रसंस्करण के बाद जो सीएनसी मशीनिंग के बाद धातुओं को दिया जा सकता है। उदाहरण के लिए, कुछ हिस्सों को सीएनसी टूल्स द्वारा उत्पादित निशान को हटाने के लिए पॉलिशिंग की आवश्यकता होगी, काटने के बाद गड़गड़ाहट को हटा दें, जंग को रोकने के लिए सतह के उपचार (जस्ती, पेंट, ...) या सौंदर्य कारणों से आदि।

लकड़ी के लिए सीएनसी मशीन

वहां एक है बहुत सारी लकड़ी कण बोर्ड, एमडीएफ, प्लाईवुड, आदि सहित बाजार में उपलब्ध है। लकड़ी, सामान्य रूप से, काफी आसान मशीनिंग की अनुमति देती है, इसलिए इसका व्यापक रूप से मिलिंग, काटने और मोड़ के लिए उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, यह अपेक्षाकृत सस्ती सामग्री है, और प्रचुर मात्रा में है। दूसरी ओर, यह आमतौर पर कुछ निर्माताओं और DIY उत्साही लोगों द्वारा उपयोग की जाने वाली घरेलू सीएनसी मशीनों के लिए सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में से एक है।

कुछ लकड़ी के उदाहरण सीएनसी के साथ काम करने के लिए हैं:

  • कठोर जंगल: वे आम तौर पर महान स्थायित्व और गुणवत्ता के साथ विदेशी लकड़ी हैं। वे महंगे हैं, लेकिन उनका तंग अनाज उन्हें कई अनुप्रयोगों के लिए बहुत प्रतिरोधी बनाता है। इन्हें काम करने के लिए अधिक कठोर और कठोर उपकरणों की आवश्यकता होती है, और इसमें अधिक समय लग सकता है। हालांकि, जब जटिल नक्काशी या जटिल आकृतियों की बात आती है तो वे नरम से बेहतर हो सकते हैं। कुछ सामान्य उदाहरण हैं:
    • फ्रेस्नो: हल्के रंग की, भारी लकड़ी जिसमें कठोरता और कठोरता जैसे उत्कृष्ट यांत्रिक गुण होते हैं। कुर्सियों, टेबल, हॉकी स्टिक, बेसबॉल बैट, टेनिस रैकेट आदि के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।
    • हया: प्रतिरोध के मामले में पिछले वाले के समान, लेकिन यह अधिक लचीला है। इसलिए, आप घुमावदार आकृतियों वाले फर्नीचर के टुकड़े बिना छींटे के बना सकते हैं। गंधहीन होने के कारण इसका उपयोग चम्मच, प्लेट, गिलास, कटिंग बोर्ड आदि के लिए भी किया जा सकता है। बेशक, नक्काशी के लिए इस लकड़ी की सिफारिश नहीं की जाती है।
    • सन्टी: यह बहुत कठोर होता है, ओक या अखरोट के समान। इसका रंग साफ होता है, यह आसानी से सेंध नहीं लगाता, इसमें अच्छी ताकत होती है और यह अच्छी तरह से पेंच रखता है। इसलिए, इसका उपयोग फर्नीचर संरचनाओं के सुदृढीकरण के लिए किया जा सकता है।
    • सेरेजो: इसमें हल्का लाल भूरा रंग होता है, अच्छी ताकत होती है, आसानी से विकृत नहीं होती, तराशने में आसान और कठोर होती है। इसलिए, इसका उपयोग नक्काशीदार गहने, फर्नीचर, संगीत वाद्ययंत्र आदि के लिए किया जा सकता है। लेकिन कुंद उपकरणों के साथ काम करते समय सावधानी बरतनी चाहिए, क्योंकि वे घर्षण के कारण जलने के निशान उत्पन्न कर सकते हैं।
    • Olmo: हल्के से मध्यम लाल भूरे, उच्च कठोरता, और बोर्ड, फर्नीचर, सजावटी पैनल, हॉकी बैट और स्टिक आदि काटने के लिए बढ़िया। बेशक, यह क्षतिग्रस्त हो सकता है यदि इसके तंतुओं द्वारा इसे काटने के लिए कम शक्ति की धुरी का उपयोग किया जाता है।
    • महोगनी वृक्ष: यह गहरे लाल-भूरे रंग के साथ अपनी उपस्थिति और दृढ़ता के लिए बहुत लोकप्रिय है। यह पानी की क्षति के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी है और नावों, प्याले, फर्नीचर, संगीत वाद्ययंत्र, फर्श (लकड़ी की छत) आदि के निर्माण के लिए उपयुक्त है।
    • Arce: यह सबसे कठिन और सबसे टिकाऊ में से एक है, और मशीनिंग के बाद बहुत अधिक उपचार की आवश्यकता नहीं है। डेस्क, काम की मेज, फर्श, कसाई काटने वाले बोर्ड और अन्य उपकरणों के लिए आदर्श जिन्हें "किसी न किसी उपचार" का सामना करने की आवश्यकता होती है।
    • बलूत: लकड़ी टूटने के लिए प्रतिरोधी, नमी और मौसम के लिए प्रतिरोधी, और भारी, साथ ही सौंदर्य की दृष्टि से दिलचस्प। इसीलिए इसका उपयोग बाहरी फर्नीचर, जहाज निर्माण आदि के लिए किया जा सकता है। इसकी क्रॉस-ग्रेन विशेषताओं के कारण, आप इसके कट के लिए उथले पास बनाना चाहेंगे, और कार्बाइड-टिप्ड कटर का बेहतर उपयोग करेंगे।
    • अखरोट: यह एक महंगी लकड़ी है, जिसका रंग मजबूत भूरा होता है। लेकिन यह सदमे प्रतिरोधी है, यह कठिन है, यह मशीनिंग के दौरान आसानी से नहीं जलता है, हालांकि कटौती से बचने के लिए उथले पास बनाए जाने चाहिए। इस सामग्री के लिए आवेदन बंदूक के स्टॉक से लेकर मूर्तियों और राहत नक्काशी तक, कटोरे, फर्नीचर और संगीत वाद्ययंत्रों के माध्यम से हो सकते हैं।
  • मुलायम लकड़ियाँ: वे शुरुआती या सीएनसी मशीनों के प्रकार के लिए एक अच्छा विकल्प हैं जो बहुत शक्तिशाली नहीं हैं। इसके अलावा, सस्ता और खोजने में आसान होने के कारण, उन्हें कम लागत वाली बढ़ईगीरी के लिए अनुशंसित किया जा सकता है। उनके पास एक और सकारात्मक पहलू भी है, और वह यह है कि वे औजारों पर इतना अधिक पहनने का कारण नहीं बनते हैं। हालांकि, उनके पास कठोर लोगों के समान गुण नहीं हैं। कुछ सामान्य उदाहरण हैं:
    • Cedro: इसमें एक सुखद सुगंध है, और एक बहुत अच्छा लाल-भूरा स्वर है, जिसमें गांठें हैं जो मिलिंग को मुश्किल बना सकती हैं। यह मौसम प्रतिरोधी है, इसलिए आप आउटडोर फर्नीचर, नाव, बाड़, पोस्ट आदि बनाने में सक्षम होंगे। कठोर मशीनिंग की तरह धीमी मशीनिंग गति पर आसानी से नहीं जलता है।
    • सरो: इसमें अपघटन के लिए अच्छा प्रतिरोध है, यह नरम है, इसके साथ काम करना आसान है, हालांकि इसमें गांठें हैं जो बड़े ब्लॉकों के साथ काम करना मुश्किल बना सकती हैं। इसका उपयोग अलमारियाँ, फर्नीचर, खिड़कियां, ट्रिम और पैनलिंग के लिए किया जा सकता है।
    • abeto: काम करने में आसान लकड़ी, एक सुसंगत पैटर्न के साथ, मुलायम और टिकाऊ। दृढ़ लकड़ी के बीच नहीं होने के बावजूद, इसे फर्श के लिए भी इस्तेमाल किया जा सकता है।
    • पिनो: यह एक सस्ती लकड़ी है, जिसका रंग हल्का और हल्का होता है। अपने आकार को अच्छी तरह से धारण करता है और ज्यादा सिकुड़ता नहीं है। नक्काशी मशीनिंग को कठिन बनाना काफी कठिन है। छिलने से रोकने के लिए कट की लंबाई कम की जानी चाहिए, और क्षति को रोकने के लिए तेज स्पिंडल गति का उपयोग किया जाना चाहिए।
    • सिकोया: लाल रंग की लकड़ी, क्षय और धूप के लिए बहुत प्रतिरोधी। मशीन बनाना आसान है और परिणाम बहुत चिकना है। यह नक्काशी, जटिल विवरण बनाने, या बाहर की वस्तुओं के लिए एक अच्छा विकल्प हो सकता है। बेशक, छिलने और फटने से बचने के लिए बहुत नुकीले औजारों का इस्तेमाल किया जाना चाहिए।
    • abeto: यह सॉफ्टवुड के स्पेक्ट्रम के भीतर सबसे कठिन में से एक है। यह हल्का है, लेकिन क्षय के लिए अतिसंवेदनशील है। इसके साथ काम करना आसान है, और यह किफायती है। यह पैनल, संगीत वाद्ययंत्र, फर्नीचर आदि के रूप में अच्छा हो सकता है।
    • MDF: यह संक्षिप्त नाम मध्यम-घनत्व फाइबरबोर्ड को संदर्भित करता है, एक प्रकार की इंजीनियर (मानव निर्मित) लकड़ी जिसका उपयोग फर्नीचर, दरवाजे आदि के लिए किया जाता है। यह बहुत सस्ता है क्योंकि इसे मोम और रेजिन के साथ मिलकर कठोर और नरम लकड़ी के कचरे से बनाया जाता है। यह प्लाईवुड की तुलना में सघन है और आसानी से काम करता है, बिना काटे या आसानी से टूटता है (फीड और स्पिंडल की गति पर्याप्त होनी चाहिए, क्योंकि वे काफी जल्दी गर्म हो जाते हैं और जल सकते हैं), और एक चिकनी खत्म होगी। हालांकि, इसका एक दिशा में दूसरे की तुलना में बेहतर प्रतिरोध हो सकता है, कुछ ऐसा जो उन हिस्सों के लिए सकारात्मक नहीं है जो मजबूत या संरचनाओं के लिए होना चाहिए। एक और महत्वपूर्ण विवरण सौंदर्य है, क्योंकि यह प्राकृतिक लकड़ी के अनाज की पेशकश नहीं करता है, इसलिए इसे पेंटिंग, या सजावटी चादरों के उपयोग की आवश्यकता होती है। एहतियात के तौर पर, एमडीएफ के साथ प्रक्रियाओं के दौरान सांस लेने वाले सूक्ष्म कण स्वास्थ्य के लिए हानिकारक हैं, क्योंकि यह सिर्फ लकड़ी नहीं है। नकाब पहनिए।
    • प्लाईवुड: यह लकड़ी की कई पतली चादरों से बना होता है जो एक साथ चिपकी होती हैं। यह अन्य ठोस लकड़ी से कम वजन का होता है, और अलमारियाँ, और अन्य कम लागत वाली, कम लागत वाली वस्तुओं को लटकाने के लिए उपयुक्त हो सकता है। किसी भी प्रकार की सीएनसी मशीनों के साथ काम करते समय आपको सावधानी बरतनी होगी, क्योंकि यह चिपचिपी हो जाती है

आपको भी चाहिए अन्य पहलुओं पर विचार करें अपनी परियोजना के लिए सही लकड़ी चुनते समय महत्वपूर्ण:

  • अनाज आकार: महीन अनाज सॉफ्टवुड से संबंधित है, मोटे अनाज हार्डवुड से संबंधित है। महीन दाने वाली चक्की को पीसना आसान होता है, लेकिन मोटे दाने वाला अधिक चिकनापन और बेहतर फिनिश प्रदान करता है।
  • नमी की मात्रा: लकड़ी के लचीलेपन और स्थायित्व के साथ-साथ नक्काशी के दौरान खत्म होने और आपके द्वारा प्राप्त की जा सकने वाली फ़ीड दरों में हस्तक्षेप करता है। नक्काशी के लिए आदर्श लकड़ी 6-8% आर्द्रता के बीच है। प्रक्रिया के दौरान आर्द्रता उपकरण के तापमान को भी निर्धारित करेगी, और प्रत्येक 1% आर्द्रता जो ऊपर जाती है, तापमान में लगभग 21ºC की वृद्धि होगी। इसके अलावा, कम आर्द्रता सतह को अत्यधिक फाड़ने का कारण बन सकती है और बहुत अधिक आर्द्रता अधिक फजी सतहों का कारण बन सकती है।
  • गांठें: ये ऐसे क्षेत्र हैं जहां शाखाएं ट्रंक से जुड़ती हैं, और इनमें आमतौर पर अलग-अलग दिशाओं में फाइबर होते हैं और सख्त और गहरे रंग के होते हैं। सीएनसी मशीन के साथ काम करते समय, कठोरता में अचानक बदलाव से शॉक लोडिंग हो सकती है, इसलिए आपको उचित मापदंडों का उपयोग करना चाहिए या इन गांठों से बचने वाले निर्देशों का उपयोग करना चाहिए।
  • अग्रिम दर: वह फीडरेट है जिस पर उपकरण भाग की सतह के ऊपर से गुजरता है। यदि यह बहुत कम है तो यह लकड़ी की सतह पर जलन पैदा कर सकता है, और यदि यह बहुत अधिक है तो यह स्प्लिंटर्स का कारण बन सकता है। अधिकांश मशीन मॉडल में आमतौर पर कई सामग्रियों के साथ काम करने के लिए अलग-अलग सेटिंग्स होती हैं, दूसरों को आपको उन्हें मैन्युअल रूप से समायोजित करने की आवश्यकता होगी।
  • उपकरणनोट: लकड़ी के लिए उचित मशीनिंग गति प्राप्त करने के लिए कम से कम 1 से 1.5 hp (0.75 से 1.11 kW) रेटेड स्पिंडल वाली सीएनसी मशीनों को चुनने के अलावा, उपयोग किया जाने वाला उपकरण (और खराब या सुस्त होने पर प्रतिस्थापन) भी महत्वपूर्ण है:
    • राइजिंग कट: वे चिप्स को ऊपर की दिशा में हटाते हैं, और वर्कपीस के ऊपरी किनारे को फाड़ सकते हैं।
    • नीचे की ओर कट: वे कटी हुई लकड़ी को नीचे की ओर धकेलते हैं, जिससे ऊपर का एक चिकना किनारा मिलता है, लेकिन नीचे का किनारा फट सकता है।
    • सीधे कट: वे काटने की सतह के कोण पर नहीं हैं, इसलिए वे पिछले दो के बीच संतुलन प्रदान करते हैं। इसके विपरीत, उनके पास यह है कि सामग्री को हटाने की गति उतनी तेज नहीं है और वे अधिक गर्म होने की प्रवृत्ति रखते हैं।
    • दबाव: यह एक प्रकार का उपकरण है जिसकी लंबाई कुछ मिलीमीटर होती है और कट की गहराई को नियंत्रित करके ऊपर या नीचे काटने को प्राप्त कर सकता है। यह चिकनी शीर्ष और निचले किनारे को खत्म करने की अनुमति देता है।

अन्य सामग्री

बेशक, सीएनसी मशीनें हैं जो टूल को इंटरचेंज करके कई सामग्रियों के साथ काम कर सकती हैं। इसके अलावा अन्य प्रकार की सीएनसी मशीनें लकड़ी और धातु से परे. सीएनसी के लिए उपयुक्त सामग्री के कुछ अन्य उदाहरण हैं:

  • नायलॉन: एक कम घर्षण वाला थर्मोप्लास्टिक बहुलक जिसे कुछ मामलों में धातु के विकल्प के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। यह अच्छा रासायनिक प्रतिरोध और आश्चर्यजनक रूप से लोचदार के साथ एक कठोर, मजबूत, प्रभाव प्रतिरोधी सामग्री है। इसका उपयोग टैंक, इलेक्ट्रॉनिक भागों, गियर आदि के लिए किया जा सकता है।
  • फोम: एक सामग्री जिसमें विभिन्न कठोरता मूल्य हो सकते हैं और बहुत हल्का और टिकाऊ होता है।
  • अन्य प्लास्टिक: जैसे पोम, पीएमएमए, ऐक्रेलिक, एबीएस, पॉली कार्बोनेट या पीसी, और पॉलीप्रोपाइलीन या पीपी, पॉलीयुरेथेन, पीवीसी, रबर, विनाइल, रबर…
  • चीनी मिट्टी की चीज़ें और कांच: एल्यूमिना, SiO2, टेम्पर्ड ग्लास, मिट्टी, फेल्डस्पार, चीनी मिट्टी के बरतन, पत्थर के पात्र, आदि।
  • फाइबर: फाइबरग्लास, कार्बन फाइबर…
  • बहु सामग्री: एसीएम या सैंडविच पैनल।
  • पेपर और पेपरबोर्ड
  • संगमरमर, ग्रेनाइट, पत्थर, सिलिकॉन, ...
  • चमड़ा और अन्य कपड़े

उनकी कुल्हाड़ियों के अनुसार

सीएनसी मशीनों के प्रकार उनकी कुल्हाड़ियों के अनुसार डिग्री की संख्या निर्धारित करेंगे आंदोलन की स्वतंत्रता और टुकड़ों की जटिलता जो काम कर सकता है सबसे प्रमुख हैं:

3 अक्ष सीएनसी मशीन

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मशीनिंग 3 अक्ष, या 3-अक्ष सीएनसी मशीनें, कार्य उपकरण को तीन आयामों या दिशाओं में संचालित करने की अनुमति देती हैं जिन्हें कहा जाता है एक्स, वाई और जेड। इस प्रकार की मशीनों का उपयोग अक्सर 2D, 2.5D और 3D ज्यामिति मशीनिंग के लिए किया जाता है। कई सस्ते सीएनसी मशीनों में आमतौर पर यह धुरी विन्यास होता है, और कई औद्योगिक भी होते हैं, क्योंकि यह सबसे सामान्य विन्यासों में से एक है।

  • एक्स और वाई अक्ष: ये दो कुल्हाड़ियाँ भाग को क्षैतिज रूप से कार्य करेंगी।
  • जेड अक्ष: टूल को स्वतंत्रता की लंबवत डिग्री की अनुमति देता है।

3-अक्ष सीएनसी मशीनिंग रोटरी मोड़ से एक विकास था। भाग एक स्थिर स्थिति पर कब्जा करेगा जबकि काटने का उपकरण इन तीन अक्षों के साथ चलता है। जटिल विवरण या गहराई के बिना भागों के लिए आदर्श।

4 अक्ष सीएनसी मशीन

सीएनसी मशीनें 4 अक्ष वे पिछले वाले के समान हैं, लेकिन भाग के रोटेशन के लिए एक अतिरिक्त अक्ष जोड़ा जाता है। चौथे अक्ष को अक्ष A कहा जाता है और जब मशीन सामग्री पर काम नहीं कर रही होगी तब वह घूमेगा। एक बार जब भाग सही स्थिति में होता है, तो उस अक्ष पर एक ब्रेक लगाया जाता है और XYZ अक्ष भाग को मशीन करना जारी रखता है। कुछ मशीनें हैं जो XYZA को एक साथ स्थानांतरित करने की अनुमति देती हैं, और उन्हें निरंतर मशीनिंग सीएनसी मशीनों के रूप में जाना जाता है।

इस प्रकार की सीएनसी मशीनें पिछले वाले की तुलना में अधिक विस्तार का निर्माण कर सकती हैं, और इसके लिए उपयुक्त हो सकती हैं गुहाओं, मेहराबों, सिलेंडरों आदि के साथ भाग।. इस प्रकार की मशीनों में आमतौर पर दो समस्याएं होती हैं, जैसे कि वर्म गियर का पहनना, यदि इसे तीव्रता से उपयोग किया जाता है, और शाफ्ट में खेल हो सकता है जो कंपन के कारण मशीन की सटीकता या विश्वसनीयता को प्रभावित कर सकता है।

5 अक्ष सीएनसी मशीन

5 अक्ष सीएनसी

एक सीएनसी मशीन 5 अक्ष यह 5 डिग्री स्वतंत्रता या विभिन्न दिशाओं वाले उपकरण पर आधारित है। एक्स, वाई, और जेड के अलावा, आपको चार अक्ष में ए अक्ष के साथ रोटेशन जोड़ना होगा, और एक अन्य अतिरिक्त अक्ष जिसे बी अक्ष कहा जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि उपकरण एक ही दिशा में सभी दिशाओं में भाग तक पहुंच सकते हैं संचालन, संचालन के बीच भाग को मैन्युअल रूप से फिर से स्थापित करने की आवश्यकता के बिना। ए और बी अक्ष उनका उद्देश्य वर्कपीस को उस टूल के करीब लाना होगा जो XYZ में चलेगा।

इस प्रकार की मशीनों को XNUMXवीं सदी में पेश किया गया था, जिससे जटिलता की उच्च डिग्री और उच्च परिशुद्धता. वे अक्सर चिकित्सा अनुप्रयोगों, अनुसंधान और विकास, वास्तुकला, सैन्य उद्योग, मोटर वाहन क्षेत्र में आदि में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। सबसे बड़ी कमी यह है कि सीएडी/सीएएम डिजाइन जटिल हो सकता है, साथ ही वे अक्सर महंगी मशीन होते हैं और अत्यधिक कुशल ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है।

अन्य (12 कुल्हाड़ियों तक)

12 अक्ष सीएनसी, सीएनसी मशीनों के प्रकार

स्रोत: www.engineering.com

3, 4 और 5 अक्ष के अलावा, सीएनसी मशीनों के प्रकार भी हैं अधिक कुल्हाड़ियों, यहां तक ​​कि 12 . तक. ये अधिक उन्नत और महंगी मशीनें हैं, हालांकि उतनी सामान्य नहीं हैं। कुछ उदाहरण निम्न हैं:

  • 7 अक्ष: आपको बहुत सारे विवरण के साथ लंबे, पतले हिस्से बनाने की अनुमति देता है। इस प्रकार की सीएनसी मशीनों में हमारे पास राइट-लेफ्ट, अप-डाउन, बैक-फॉरवर्ड मोशन, टूल रोटेशन, वर्कपीस रोटेशन, टूल हेड रोटेशन और वर्क क्लैंप मोशन के लिए कुल्हाड़ियाँ होती हैं।
  • 9 अक्ष: यह प्रकार 5-अक्ष मशीनिंग के साथ एक खराद को जोड़ता है। नतीजा यह है कि आप एक ही सेटअप के साथ और बड़ी सटीकता के साथ कई विमानों के साथ मोड़ और मिल सकते हैं। इसके अलावा, इसे सेकेंडरी एक्सेसरीज या मैनुअल लोडिंग की जरूरत नहीं है।
  • 12 अक्ष: उनके पास दो वीएमसी और एचएमसी प्रमुख हैं, उनमें से प्रत्येक एक्स, वाई, जेड, ए, बी और सी कुल्हाड़ियों में आंदोलनों की अनुमति देता है। इस प्रकार की मशीनें बेहतर उत्पादकता और सटीकता प्रदान करती हैं।

उपकरण के आधार पर

उपकरण के आधार पर जो सीएनसी मशीन को माउंट करता है, हम इसके बीच अंतर कर सकते हैं:

  • बस एक उपकरण: वे हैं जो केवल एक उपकरण को माउंट करते हैं, चाहे वह एक ड्रिल बिट हो, एक मिलिंग कटर, एक ब्लेड, आदि। इनमें से कुछ मशीनें केवल एक प्रकार का कार्य कर सकती हैं, और दूसरे के लिए उपकरण की अदला-बदली नहीं की जा सकती। अन्य उपकरण को बदलना संभव है, लेकिन इसे मैन्युअल रूप से करना होगा।
  • स्वचालित मल्टीटूल: उनके पास कई उपकरणों के साथ एक सिर है, और वे स्वयं आवश्यकतानुसार एक से दूसरे में स्वचालित रूप से स्विच कर सकते हैं।

सीएनसी राउटर या सीएनसी राउटर क्या है

सीएनसी राउटर

Un राउटर या सीएनसी राउटर सीएनसी मिलिंग मशीन के समान टूल हेड का उपयोग करता है। हालाँकि, इनमें से कुछ अंतर हैं। यह कभी-कभी बहुत भ्रम पैदा करता है, और कई उन्हें स्वयं सीएनसी काटने की मशीनों के साथ भ्रमित करते हैं, या इस शब्द का उपयोग सीएनसी मिलिंग के पर्याय के रूप में करते हैं।

अन्य सीएनसी मशीनों के साथ अंतर

एक सीएनसी राउटर बहुत सुरक्षित रूप से काम करता है।एक सीएनसी मशीन के समान जैसे खराद या मिलिंग मशीन. राउटर का व्यापक रूप से लकड़ी के उद्योग में दरवाजा निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है, दूसरों के बीच में। वे कई काम कर सकते हैं, दरवाजे की नक्काशी, पैनलों की सजावट, उत्कीर्णन जैसे संकेत, मोल्डिंग, कैबिनेटरी इत्यादि। मिलिंग मशीन के साथ कुछ सबसे उल्लेखनीय अंतर हैं:

  • एक राउटर उच्च गति पर प्रोफाइल और शीट बनाने के लिए एकदम सही है। यह एक और महत्वपूर्ण अंतर है, क्योंकि सीएनसी मिलिंग मशीनों को इतनी तेजी से काम करने के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है।
  • आम तौर पर, सीएनसी मिलिंग मशीनों का उपयोग कठिन सामग्री (टाइटेनियम, स्टील,…), और सीएनसी राउटर को नरम सामग्री (लकड़ी, फोम, प्लास्टिक,…) के लिए मिल / काटने के लिए किया जाता है।
  • सीएनसी राउटर आमतौर पर सीएनसी मिलिंग मशीनों की तुलना में कम सटीक होते हैं, लेकिन आपको कम समय में अधिक भाग बनाने की अनुमति देंगे।
  • सीएनसी रूटिंग मशीन मिलिंग मशीन की तुलना में काफी सस्ती है। कुछ उन्नत रूटिंग मशीनों की कीमत लगभग € 2000 हो सकती है, जबकि समान गुणवत्ता वाली सीएनसी मिलिंग मशीन की कीमत लगभग € 10.000 होगी।
  • सीएनसी राउटर का उपयोग अक्सर मशीनिंग और बड़े भागों (दरवाजे, प्लेट,...) को काटने के लिए किया जाता है।
  • जहां तक ​​सीएनसी राउटर काटने और अन्य प्रकार की सीएनसी काटने की मशीन द्वारा काटने के बीच अंतर है, वहां तथ्य यह है कि राउटर कटौती करने के लिए अपने उपकरण की घूर्णन गति का उपयोग करता है।
  • काटने के लिए राउटर के साथ एक समस्या यह है कि यह अन्य प्रकार के काटने की तुलना में अधिक सतह क्षेत्र को बर्बाद कर देगा, क्योंकि ड्रिल बिट या मिलिंग कटर का पूरा व्यास खो जाएगा।
  • एक सीएनसी राउटर 3 डी में कटौती करना आसान बनाता है।

दूसरी ओर, इसमें भी है कुछ समानताएं, जैसे उपकरण के रूप में उपयोग किए जाने वाले मिलिंग कटर, जो विभिन्न सामग्रियों (फोम, लकड़ी, प्लास्टिक,...), आदि के लिए कई कुल्हाड़ियों के साथ भी पाए जा सकते हैं।

सीएनसी मशीनों के लिए उपकरणों के प्रकार

सीएनसी उपकरण

स्रोत: काल्पनिक

भी हैं सीएनसी के लिए विभिन्न प्रकार के उपकरण जिसे वर्क हेड्स पर लगाया जा सकता है। सीएनसी मशीन किस प्रकार की मशीनिंग कर सकती है, यह उन पर निर्भर करेगा, साथ ही गहराई, कार्रवाई की त्रिज्या, काम करने की गति आदि। कुछ सबसे महत्वपूर्ण हैं:

  • चेहरा या खोल स्ट्रॉबेरी: यह काफी सामान्य है, और वे एक विस्तृत क्षेत्र से सामग्री को हटाने के लिए अच्छे हैं। उदाहरण के लिए, किसी भाग के प्रारंभिक खुरदरेपन के लिए।

फ्लैट एंड मिल

  • फ्लैट एंड मिल: एक और मानक उपकरण जिसे विभिन्न आकारों (व्यास) में देखा जा सकता है, और एक टुकड़े के किनारों और शीर्ष पर काम करने के साथ-साथ काटने के लिए भी इस्तेमाल किया जा सकता है। इसका उपयोग गुहाओं को ड्रिल करने के लिए भी किया जा सकता है।

गोल अंत चक्की

  • गोल अंत चक्की: यह एक अन्य प्रकार का कटर है जिसमें एक गोल टिप होती है, जो पिछले एक के समान होती है, लेकिन कुछ प्रकार के उत्कीर्णन के लिए थोड़े गोल किनारे के साथ।

गोल बुरा

  • बॉल ब्यूरो: यह सिरे पर पूरी तरह गोल होता है, गोल सिरे के समान, लेकिन अधिक उत्तम आकार के साथ। यह 3D समोच्च सतहों के लिए आदर्श है, और चौकोर सिरों जैसे नुकीले कोनों को नहीं छोड़ेगा।

ड्रिल

  • ड्रिल: वे ड्रिल के समान हैं, ड्रिलिंग के लिए एक उपकरण, टैप किए गए छेद बनाना, सटीक समायोजन, आदि। ये ब्रश कई अलग-अलग आकार के हो सकते हैं।

नर और धागा

  • पुरुषों: यदि आप डाई को जानते हैं, तो किसी टुकड़े की बाहरी सतह पर धागे बनाने के लिए, नल वही करते हैं लेकिन अंदर। यही है, जबकि मरने के लिए एक पेंच बनाने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, नल पागल बना सकते हैं।

चम्फर मिलिंग कटर

  • चम्फर मिलिंग कटर: यह फेस मिलिंग कटर के समान है, लेकिन यह आमतौर पर छोटा और कुछ हद तक तेज होता है (वांछित कक्ष, 30º, 45º, 60º, आदि के आधार पर उनके पास एक कोण वाला टिप होता है)। इस प्रकार के मिलिंग कटर का उपयोग कोनों में कक्ष बनाने के लिए किया जाता है। इसका उपयोग मशीन काउंटरसिंक के लिए भी किया जा सकता है।

दांतेदार कटर

  • दाँतेदार ब्लेड: यह काटने वाली डिस्क के रूप में एक प्रकार का कटर है जिसका उपयोग अंडरकट या खांचे बनाने के लिए किया जा सकता है, यहां तक ​​कि टी-आकार के निशान भी टुकड़े से गुजरते हैं।

पहाड़ों का सिलसिला

  • अनुदैर्ध्य देखा: यह पिछले वाले के समान है, लेकिन इसमें एक अंतर है, और वह यह है कि डिस्क आमतौर पर गहरी खांचे को काटने या टुकड़ों को विभाजित करने के लिए पतली होती है। उनके पास आमतौर पर एक बड़ा व्यास भी होता है।

बांट

  • बांट: एक प्रकार का उपकरण है जिसका उपयोग मौजूदा छिद्रों को चौड़ा करने के लिए उन्हें एक सटीक व्यास देने के लिए किया जाता है। इसके अलावा, वे एक अच्छी फिनिश छोड़ते हैं, और ड्रिल बिट्स की तुलना में बेहतर सहनशीलता रखते हैं।

फ्लाई कटर

  • फ्लाई कटर: यह एक प्रकार का मिलिंग कटर है जिसमें केवल एक काटने वाला ब्लेड होता है जो एक बार पर लगा होता है। उस बार को बड़ा या छोटा काटने वाला व्यास बनाने के लिए स्थानांतरित किया जा सकता है।

त्रिज्या कटर

  • बाहरी त्रिज्या कटर: बाहरी किनारे पर त्रिज्या जोड़ने के लिए एक और विशेष उपकरण है।

उत्कीर्णन उपकरण

  • उत्कीर्णन उपकरण: इनका उपयोग किसी भाग की सतह पर छवियों, पाठ या रूपरेखा को उकेरने के लिए किया जाता है।

  • काउंटरसिंक टूल: काउंटरसिंकिंग या कक्षों के लिए उपयोग किया जाता है।

तफ़सील

  • डोवेटेल कटर: यह कुछ विशेष आकार वाला एक उपकरण है और जो सामग्री में एक अंडरकट बना सकता है।

सीएनसी नियंत्रण पैरामीटर

सीएनसी लेथ

अंत में, यह भी महत्वपूर्ण है cमशीनिंग मापदंडों को जानें जो इन सीएनसी मशीनों के नियंत्रण में हस्तक्षेप करते हैं। यदि आप गणना करना चाहते हैं, तो आपको पता होना चाहिए कि ऐसे कई संसाधन हैं जो आपकी मदद कर सकते हैं, मोबाइल उपकरणों के लिए ऐप्स से लेकर पीसी के लिए सॉफ़्टवेयर तक, कुछ ऑनलाइन कैलकुलेटर के माध्यम से। कुछ उदाहरण जिनका उपयोग आप अपने सीएनसी उपकरणों की उचित सेटिंग्स के लिए कर सकते हैं:

महत्वपूर्ण मशीनिंग पैरामीटर

के बारे में पैरामीटर जो आपको पता होना चाहिए सीएनसी मशीन को नियंत्रित करते समय हैं:

पैरामीटर परिभाषा इकाइयों
n क्रांतियों की संख्या, यानी मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान प्रति मिनट घुमाव। पेशेवर मशीनों में यह आमतौर पर 6000 और 24000 RPM के बीच होता है। इसकी गणना सूत्र द्वारा की जाती है:

एन = (वीसी 1000) / (डी)

आरपीएम
D काटने का व्यास, यानी उपकरण का सबसे बड़ा व्यास जो काटने के समय भाग के संपर्क में है। mm
Vc काटने की गति। यह वह गति है जिसके साथ मशीन (खराद, ड्रिल, मिलिंग...) मशीनिंग के दौरान चिप को काटती है (उच्चतर .) D, उच्चतर Vc) इसकी गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है:

वीसी = (डी एन) / 1000

उपकरण निर्माता द्वारा निर्दिष्ट अधिकतम गति से अधिक नहीं होनी चाहिए। के अलावा:

  • गति बहुत अधिक:
    • उपकरण पहनने में वृद्धि
    • खराब मशीनिंग गुणवत्ता
    • कुछ सामग्रियों में दोष
  • गति बहुत कम:
    • खराब चिप निकासी
    • बूर का अत्यधिक गर्म होना या तड़का लगाना
    • कम उत्पादकता और बढ़ी हुई लागत
    • कुछ सामग्रियों में दोष

उदाहरण के लिए, सामग्री के आधार पर यह हो सकता है:

  • एल्यूमिनियम: 350
  • दृढ़ लकड़ी: 400
  • सॉफ्टवुड और प्लाईवुड: 600
  • प्लास्टिक: 250 - 600
मी/मिनट

(WHO)

Fz प्रति दांत फ़ीड या चिप लोड (जिसे सीएल या चिप लोड भी कहा जाता है)। कहने का तात्पर्य यह है कि यह सामग्री की मात्रा या मोटाई है जो उपकरण के प्रत्येक दाँत, किनारे या होंठ को शुरू करती है।

  • Fz को बढ़ाने के लिए Vc को बढ़ाना होगा, RPM को कम करना होगा या कम दांतों वाले मिलिंग कटर का उपयोग करना होगा।
  • Fz को कम करने के लिए आपको Vf घटाना होगा, RPM बढ़ाना होगा या अधिक दांतों का उपयोग करना होगा।

Fz की गणना करने के लिए, आप सूत्र का उपयोग कर सकते हैं:

एफजेड = वीएफ / (जेड एन)

और यदि आप प्रति क्रांति फ़ीड की गणना करना चाहते हैं:

एफ = एफजेड जेड

mm
Vf आगे की गति। यह समय की प्रति इकाई भाग पर उपकरण द्वारा तय की गई लंबाई है। सूत्र है:

वीएफ = एफ एन

फीड्रेट को नियंत्रित किया जाना चाहिए:

  • अत्यधिक गति:
    • बेहतर चिप नियंत्रण
    • मामूली काटने का समय
    • कम उपकरण पहनना
    • उपकरण टूटने का खतरा बढ़ गया
    • रफ मशीनी सतह
  • गति भी धीमी :
    • पुराने चिप्स
    • बेहतर मशीनिंग सतह की गुणवत्ता
    • लंबा मशीनिंग समय और उच्च लागत
    • त्वरित उपकरण पहनना
मिमी / मिनट

(ओम/मिनट)

Z कटर या औजार के दांतों की संख्या। -
ap
कट की गहराई, अक्षीय गहराई, या पास की गहराई (wc के रूप में भी प्रकट हो सकती है)। यह उस गहराई को संदर्भित करता है जो उपकरण प्रत्येक पास के साथ प्राप्त करता है। एक उथली गहराई अधिक पास को बाध्य करेगी।

यह कट की अधिकतम ऊंचाई (एलसी या आई), कटर के व्यास (एस या डी) पर निर्भर करता है। और इसे नियंत्रित किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, कट की गहराई को दोगुना करने के लिए आपको चिप लोड को 25% तक कम करना होगा।

mm
ae कट की चौड़ाई, या रेडियल कट गहराई। ऊपर के समान। mm

ये हैं Valores मशीनिंग के प्रकार (मॉडल और तकनीकी विशेषताओं की सीमा के अनुसार), उपकरण की सामग्री (वे तोड़ सकते हैं) के लिए मापदंडों को समायोजित करने के लिए आप सीएनसी मशीन निर्माता के मैनुअल, सॉफ्टवेयर या कैलकुलेटर से प्राप्त कर सकते हैं। , झुकना, अधिक गरम करना, ... यदि वे उपयुक्त नहीं हैं), और प्रयुक्त सामग्री (यह खराब मशीनिंग, भाग में दोष, ...) उत्पन्न कर सकती है। और इन सभी मापदंडों को जी-कोड में भी शामिल किया गया है, जैसे आरपीएम को संशोधित करने के लिए एस कमांड, जी-कोड एफ कमांड का उपयोग करके आगे की गति, आदि।

निर्माता जानकारी

सीएनसी मशीन निर्माता काटने की गति, चिप लोड आदि पर डेटा प्रदान करते हैं, सब कुछ आमतौर पर मशीन के साथ आए मैनुअल में होता है, मैनुअल के डिजिटल संस्करण में जो आप सीएनसी के ब्रांड की आधिकारिक वेबसाइट पर पा सकते हैं। , या भी आपकी डेटा शीट. सुनिश्चित करें कि यह आपके विशिष्ट मॉडल के लिए है, क्योंकि यह एक ही मशीन से होने के बावजूद मॉडल के बीच भिन्न हो सकता है।

इन आंकड़ों से संभव है गणना मैन्युअल रूप से, ऊपर दी गई तालिका में फ़ार्मुलों का उपयोग करके, या ऑनलाइन कैलकुलेटर, ऐप्स या सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके। यदि आपके पास निर्माता का डेटा नहीं है, तो आपके पास कई विकल्प हैं:

  • आपका मार्गदर्शन करने के लिए अनुभव का उपयोग करें, हमेशा अधिक रूढ़िवादी पैरामीटर मानों से शुरू करें ताकि मजबूर न हों। यानी एक तरह का ट्रायल एंड एरर। गिल्ड में इसे आमतौर पर सुनने और मापने की विधि कहा जाता है, यानी यह जाँचना कि मशीन काटने और परिष्करण के मामले में ठीक से काम कर रही है, और आवश्यक सुधार करने के लिए मापदंडों को समायोजित करना।
  • किसी अन्य निर्माता के मैनुअल या मूल्यों की तालिका का उपयोग करें जिसमें समान विशेषताएं हों (डी, दांतों की संख्या, सामग्री,...)।

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