वेल्डिंग: इस तकनीक में महारत हासिल करने के लिए टिप्स और ट्रिक्स

La वेल्डिंग आसान नहीं है. शुरुआत करते समय, कई गलतियाँ करना सामान्य है, जैसे जोड़ों का अपूर्ण होना, इलेक्ट्रोड को धातु से चिपका देना, एम्परेज को सही ढंग से समायोजित न करना, धातु में छेद करना आदि। हालाँकि, इस तकनीक पर इन युक्तियों और युक्तियों से, आप इसका उपयोग करना सीख सकेंगे वेल्डिंग मशीन ठीक से, क्योंकि पिछले लेख में मैंने आपको वह सब कुछ सिखाया था जो आपको सही मशीन चुनने के लिए जानना आवश्यक है.

मैं आपको आमंत्रित करता हूं एक अच्छे वेल्डर बनें इस गाइड के साथ धातु और थर्मोप्लास्टिक्स के साथ आपके DIY प्रोजेक्ट के लिए…

• सबसे अच्छी वेल्डिंग मशीनें जो आप खरीद सकते हैं

वेल्ड परिभाषा

La वेल्डिंग एक जुड़ने की प्रक्रिया का प्रतिनिधित्व करता है जो किसी सामग्री के दो या दो से अधिक हिस्सों को संलयन द्वारा जोड़ता है। आम तौर पर, ये सामग्रियां धातु या थर्मोप्लास्टिक्स होती हैं, जो इस प्रकार के जोड़ की अनुमति देती हैं। इस प्रक्रिया में, भागों को पिघलाकर जोड़ा जाता है, और कभी-कभी एक अतिरिक्त सामग्री (धातु या प्लास्टिक) डाली जाती है, जो पिघलने पर "सोल्डर पूल" के रूप में जाना जाता है, जो जमा की गई सामग्री है जो भागों को एक साथ जोड़ती है। एक बार जब सामग्री ठंडी और ठोस हो जाती है, तो यह एक मजबूत बंधन बनाती है जिसे 'बीड' कहा जाता है।

विभिन्न ऊर्जा स्रोत, जैसे गैस की लौ, इलेक्ट्रिक आर्क, लेजर, इलेक्ट्रॉन बीम, घर्षण विधि या अल्ट्रासोनिक्स का उपयोग वेल्डिंग करने के लिए किया जा सकता है। सामान्य तौर पर, धातु के हिस्सों को जोड़ने के लिए आवश्यक ऊर्जा एक विद्युत चाप से आती है, जबकि थर्मोप्लास्टिक्स को किसी उपकरण के सीधे संपर्क के माध्यम से या गर्म गैस के उपयोग के माध्यम से जोड़ा जाता है। इसके अलावा, जबकि वेल्डिंग अक्सर औद्योगिक सेटिंग्स में की जाती है, इसे कुछ अधिक दुर्गम स्थानों, जैसे पानी के नीचे और यहां तक ​​कि अंतरिक्ष में भी करना संभव है।

वेल्डिंग के प्रकार

La टांका लगाना और टांकना धातु या अन्य सामग्रियों के टुकड़ों को जोड़ने के लिए उद्योग में उपयोग की जाने वाली दो जोड़ तकनीकें हैं। यद्यपि दोनों में बंधन बनाने के लिए किसी सामग्री को पिघलाना शामिल है, तापमान, सामग्री और परिणामी गुणों के संदर्भ में उनके बीच महत्वपूर्ण अंतर हैं।

• नरम मिलाप: यह एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें वर्कपीस को जोड़ने के लिए कम पिघलने बिंदु वाले सोल्डर का उपयोग किया जाता है। सोल्डर का पिघलने का तापमान अपेक्षाकृत कम होता है, आमतौर पर 450 डिग्री सेल्सियस से नीचे, जो काम के टुकड़ों को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित किए बिना सामग्री को पिघलने की अनुमति देता है। सोल्डरिंग का उपयोग आमतौर पर इलेक्ट्रॉनिक घटकों, प्लंबिंग पाइप और अन्य अनुप्रयोगों को जोड़ने के लिए किया जाता है जहां एक नाजुक, गैर-उच्च तापमान प्रतिरोधी जोड़ की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, एक प्रकार का सॉफ्ट सोल्डर वह हो सकता है जिसका उपयोग इलेक्ट्रॉनिक्स और टिन के साथ प्लंबिंग में किया जाता है, या वह भी जो थर्मोप्लास्टिक्स के लिए उपयोग किया जाता है।
• टांकना: यह एक जोड़ने की प्रक्रिया है जिसमें सॉफ्ट सोल्डरिंग की तुलना में उच्च गलनांक वाली भराव सामग्री का उपयोग किया जाता है, आमतौर पर 450°C और 900°C के बीच। इस प्रक्रिया में, काम के टुकड़ों को नहीं डाला जाता है, बल्कि भराव सामग्री को पिघलाया जाता है और टुकड़ों के बीच के जोड़ में डाला जाता है। एक बार जब भराव सामग्री जम जाती है, तो यह एक मजबूत और स्थायी कनेक्शन बनाती है। ब्रेज़िंग का उपयोग उन हिस्सों को जोड़ने के लिए किया जाता है जिन्हें यांत्रिक भार और उच्च तापमान का सामना करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि उपकरण, वाहन, संरचना आदि के निर्माण में। इस प्रकार की वेल्डिंग के उदाहरण स्टील, लोहा, एल्युमीनियम आदि धातुओं के लिए उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग हैं।

वे सामग्रियां जिन्हें वेल्ड किया जा सकता है (वेल्डेबिलिटी)

La जुड़ने की योग्यता सामग्री की क्षमता को संदर्भित करता है, चाहे प्रकृति में समान या असमान, वेल्डिंग प्रक्रियाओं द्वारा स्थायी रूप से जुड़ा हो। हालाँकि, आम तौर पर बोलते हुए, अधिकांश धातुओं को वेल्ड किया जा सकता है, प्रत्येक धातु की अपनी विशिष्टता होती है, जो विशिष्ट गुणों की विशेषता होती है जो विशेष फायदे और नुकसान ले जाती है। किसी धातु की वेल्डेबिलिटी निर्धारित करने वाले कारकों में प्रयुक्त इलेक्ट्रोड का प्रकार, उसके ठंडा होने की दर, परिरक्षण गैसों का उपयोग और वेल्डिंग प्रक्रिया को निष्पादित करने की गति शामिल है।

वेल्ड करने योग्य धातुएँ

के बीच में वे धातुएँ जिन्हें वेल्ड किया जा सकता है हम निम्नलिखित पाते हैं:

• स्टील्स (स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, गैल्वेनाइज्ड स्टील,…)
• मोल्टल लौह।
• एल्युमीनियम और उसकी मिश्रधातुएँ।
• निकेल और उसकी मिश्रधातुएँ।
• तांबा और उसकी मिश्रधातुएँ।
• टाइटेनियम और उसके मिश्र धातु।

इसके अलावा, हमें इन वेल्डेबल धातुओं को विभिन्न मानदंडों के अनुसार वर्गीकृत करना होगा, जैसे विद्युत प्रतिरोध या चालकता उनके पास है, क्योंकि सोल्डरिंग करते समय यह महत्वपूर्ण है:

• उच्च विद्युत प्रतिरोध/कम विद्युत चालकता धातुएँ: इन्हें स्टील की तरह कम तीव्रता (कम धारा) के साथ वेल्ड किया जा सकता है।
• कम विद्युत प्रतिरोध/उच्च विद्युत चालकता धातुएँ: वे उच्च तीव्रता पर वेल्ड करते हैं, यानी उन्हें अधिक एम्परेज की आवश्यकता होती है। इन धातुओं के उदाहरण एल्यूमीनियम, तांबा और अन्य मिश्र धातुएँ हैं।

दूसरी ओर हम वर्गीकरण कर सकते हैं धातु के प्रकार के अनुसार:

• लौह संरचना वाली धातुएँ: लौह धातुएँ, जिनमें लोहा प्रमुख तत्व है, तन्य शक्ति और क्रूरता के उल्लेखनीय गुण प्रदर्शित करती हैं।
  • स्टील: इसका आधार लोहा है, यह अपनी लचीलापन, प्रतिरोध और बहुमुखी प्रतिभा से प्रतिष्ठित है। यह धातु गर्मी और बिजली का उत्कृष्ट संवाहक है, जो इसे विभिन्न वेल्डिंग तकनीकों के लिए आदर्श बनाती है। इन गुणों के बावजूद, स्टील की सीमाएँ हैं, जैसे इसका काफी वजन और जंग लगने की संवेदनशीलता। कार्बन के साथ भिन्नताएं पाया जाना आम बात है, कार्बन की उच्च सांद्रता स्टील को मजबूत करती है और इसे अधिक कठोर बनाती है। हालाँकि, वेल्डेबिलिटी कठोरता के विपरीत अनुपात में कम हो जाती है। वेल्ड की सफाई बनाए रखना और स्टील में जंग लगने की प्रवृत्ति के कारण स्केलिंग से बचना महत्वपूर्ण है। वेल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील सबसे उपयुक्त हैं।
  • कच्चा लोहा या कच्चा लोहा: ब्लास्ट फर्नेस में लोहे को पहली बार गलाने से प्राप्त, इसमें उल्लेखनीय मात्रा में कार्बन और सिलिकॉन होते हैं, और यह भंगुर होता है। यद्यपि कच्चा लोहा वेल्डिंग करना कठिनाइयाँ प्रस्तुत करता है, लेकिन यह असंभव नहीं है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान तेल या ग्रीस के किसी भी निशान से बचना चाहिए, क्योंकि इससे काम जटिल हो सकता है। कच्चा लोहा वेल्डिंग करना एक जटिल और महंगी प्रक्रिया है जिसके लिए उच्च तापमान और ऑक्सीएसिटिलीन टॉर्च के साथ पहले से गरम करने की आवश्यकता होती है। अन्यथा, परिणामी वेल्ड अस्थिर होगा और संभालना मुश्किल होगा। इन कारणों से यह कार्य शौकीनों के लिए उपयुक्त नहीं है।
• अलौह धातु: वे जिनकी संरचना में लोहा शामिल नहीं है, उन्हें तीन मुख्य श्रेणियों में बांटा गया है:
  • भारी धातुएँ (घनत्व 5 किलोग्राम/डीएम³ के बराबर या उससे अधिक):
    • टिन: टिनप्लेट के निर्माण और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में उपयोग किया जाता है।
    • तांबा: उत्कृष्ट विद्युत और तापीय चालकता के साथ, संक्षारण प्रतिरोधी। ऑक्साइड के निर्माण को रोकने के लिए त्रुटिहीन वेल्डिंग बनाए रखने की आवश्यकता होती है। विद्युत केबल, पाइप आदि के निर्माण में उपयोग किया जाता है।
    • सिंको: धातुओं में सबसे अधिक तापीय विस्तार होता है। शीट, डिपॉजिट आदि के निर्माण में उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग स्टील को गैल्वनाइज करने के लिए सतह के उपचार के रूप में भी किया जाता है।
    • Plomo: नरम वेल्ड और कोटिंग्स के साथ-साथ पाइपों में भी उपयोग किया जाता है, हालांकि इसकी विषाक्तता के कारण इसका उपयोग बंद हो गया है।
    • क्रोमियम: स्टेनलेस स्टील्स और उपकरणों के निर्माण में उपयोग किया जाता है।
    • निकल: धातुओं पर कोटिंग के रूप में और स्टेनलेस स्टील के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।
    • टंगस्टन: मशीनों में काटने के उपकरण बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।
    • कोबाल्ट: मजबूत धातुओं के निर्माण में उपयोग किया जाता है।
  • हल्की धातुएँ (घनत्व 2 और 5 किलोग्राम/डीएम³ के बीच):
    • टाइटेनियम: यह इस श्रेणी में सबसे अलग है और इसका उपयोग वैमानिकी और टरबाइन उद्योगों में किया जाता है।
  • अल्ट्रालाइट धातुएँ (घनत्व 2 किलोग्राम/डीएम³ से कम):
    • मैगनीशियम: स्टील फाउंड्री में डीऑक्सीडाइज़र के रूप में उपयोग किया जाता है, यह इस बेहद कम घनत्व वाली श्रेणी में उत्कृष्ट है।

वेल्ड करने योग्य प्लास्टिक

L thermoplastics ऐसे पॉलिमर हैं जिनकी विशेषता व्यावहारिक रूप से निर्बाध रूप से पिघलने और जमने के चक्र से गुजरने की होती है। गर्मी के संपर्क में आने पर, वे तरल हो जाते हैं और ठंडा होने पर, वे अपनी कठोरता को पुनः प्राप्त कर लेते हैं। हालाँकि, हिमांक तक पहुँचने पर, थर्मोप्लास्टिक्स एक कांच जैसी संरचना और फ्रैक्चर प्राप्त कर लेता है। ये विशिष्टताएँ, जो सामग्री को उसकी पहचान देती हैं, एक प्रतिवर्ती व्यवहार प्रस्तुत करती हैं, जिससे सामग्री को आवर्ती आधार पर हीटिंग, रीमॉडलिंग और शीतलन चक्रों के अधीन किया जा सकता है।

कुछ थर्मोप्लास्टिक्स के उदाहरण ध्वनि:

• पीईटी (पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट): यह पॉलिएस्टर से संबंधित है, रोजमर्रा की वस्तुओं में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और आसानी से पुनर्चक्रण योग्य है। इसका अर्धक्रिस्टलीय रूप स्थिर है। यह अपने हल्केपन के कारण कठोर और लचीली पैकेजिंग में आम है।
• एचडीपीई (उच्च घनत्व पॉलीथीन): यह बहुत बहुमुखी है, पेट्रोलियम से प्राप्त होता है। इसका उपयोग बोतलों, जगों, कटिंग बोर्डों और पाइपों में, इसके प्रतिरोध और गलनांक को ध्यान में रखते हुए किया जाता है।
• एलडीपीई (कम घनत्व पॉलीथीन): पॉलीथीन नरम, प्रतिरोधी और लचीला होता है, खासकर कम तापमान में। इसमें 110°C के गलनांक के साथ अच्छा रासायनिक और प्रभाव प्रतिरोध है।
• पीवीसी (पॉलीविनाइल क्लोराइड): निर्माण, पाइपिंग, केबल इन्सुलेशन, चिकित्सा उपकरणों और बहुत कुछ में उपयोग किया जाता है। यह बहुमुखी, किफायती है और पारंपरिक सामग्रियों का स्थान ले रहा है।
• पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन): यह एक कठोर, प्रतिरोधी और कम घनत्व वाला बहुलक है। इसका उपयोग बैग, इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों और बोतल ब्लो मोल्डिंग में किया जाता है। यह दूसरा सबसे अधिक उत्पादित प्लास्टिक है।
• पीएस (पॉलीस्टाइरीन): स्टायरोफोम पारदर्शी है और इसका उपयोग उपभोक्ता उत्पादों और वाणिज्यिक पैकेजिंग में किया जाता है। यह ठोस या झागदार हो सकता है, जिसका उपयोग चिकित्सा उपकरणों, आवरणों और खाद्य पैकेजिंग में किया जाता है।
• नायलॉन: यह एक प्रतिरोधी, लोचदार और पारदर्शी पॉलियामाइड है। इसका उपयोग मछली पकड़ने, कपड़ा, रस्सियों, उपकरणों, गियर, मोज़ा आदि में किया जाता है और उच्च तापमान (263ºC) पर पिघल जाता है।

इनमें से कुछ आपको हमारी ओर से परिचित भी लगेंगे 3डी प्रिंटर के बारे में लेख, क्योंकि इनका उपयोग इन एडिटिव विनिर्माण अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है।

मैल क्या है?

La मानव अपशिष्ट सोल्डर एक गैर-धातु अवशेष है जो कुछ वेल्डिंग विधियों से उत्पन्न होता है। इसकी उत्पत्ति तब होती है जब प्रक्रिया समाप्त होने के बाद वेल्डिंग में प्रयुक्त फ्लक्स सामग्री कठोर हो जाती है। यह मैल फ्लक्स और अवांछित पदार्थों या वायुमंडलीय गैसों के संयोजन का परिणाम है जो सोल्डरिंग के दौरान इसके साथ संपर्क करते हैं। फ्लक्स की अनुपस्थिति और बनने वाले स्लैग से सोल्डर का ऑक्सीकरण हो सकता है।

आमतौर पर स्लैग बना रहता है वेल्ड सीम पर, एक बार जम जाने पर एक प्रकार की भंगुर खोल की तरह, और इसे आसानी से हटाया जा सकता है। यदि वेल्ड अच्छी तरह से किया गया है, तो कुछ हल्के झटके के साथ यह आमतौर पर निकल जाता है। हालाँकि, यह भी सच है कि जब वेल्डिंग शुरू होती है, तो यह स्लैग बीड के भीतर फंसने की संभावना होती है, जिससे एक भंगुर जोड़ बन जाता है।

स्पलैश क्या है?

लास splashing वेल्डिंग सामग्री में पिघली हुई धातु या यहां तक ​​कि गैर-धातु सामग्री की छोटी बूंदें शामिल होती हैं जो वेल्डिंग ऑपरेशन के दौरान फैल जाती हैं या बाहर निकल जाती हैं। ये छोटे गर्म कण बाहर निकल सकते हैं और काम की सतह या फर्श पर गिर सकते हैं, जबकि कुछ आधार सामग्री या किसी अन्य आस-पास के धातु घटकों से चिपक सकते हैं। ये छींटे आसानी से पहचाने जा सकते हैं और जमने के बाद छोटे गोल गोले का रूप ले लेते हैं।

लेकिन वे कोई बड़ी समस्या नहीं हैं सौंदर्य स्तर हाँ, वे हो सकते हैं। वे उन दानों को हटाने और एक चिकनी सतह छोड़ने के लिए अतिरिक्त उपचार के लिए बाध्य कर सकते हैं।

ठीक से वेल्डिंग कैसे करें

हालाँकि, सोल्डरिंग कुछ जटिल विधि है, सामान्य रूप, इन चरणों में किया जा सकता है (मैं आपको अधिक ग्राफिक जानकारी के लिए वीडियो देखने की सलाह देता हूं):

तीव्रता को नियंत्रित करें

वर्तमान तीव्रता, या एम्परेज को नियंत्रित करें, एक अच्छा वेल्ड बनाने के लिए मूलभूत मुद्दों में से एक है। जब एम्परेज चुनने की बात आती है तो कई लोग वेल्डिंग शुरू करते समय बहुत भ्रमित हो जाते हैं, लेकिन कई बार यह परीक्षण और त्रुटि का मामला होता है। हालाँकि, आपके लिए चीजों को आसान बनाने के लिए, यहां दो टेबल हैं जिनमें आप एम्प्स देख सकते हैं जिन्हें आपको वेल्ड किए जाने वाले टुकड़ों की मोटाई या मोटाई के अनुसार और आपके द्वारा चुने गए इलेक्ट्रोड के अनुसार चुनना होगा। यह आपका मार्गदर्शन कर सकता है, हालाँकि चुनी गई वेल्डिंग मशीन के आधार पर इसमें थोड़ा अंतर हो सकता है।

एक सामान्य नियम के रूप में, एक है आसान तरकीब यदि आपके पास यह तालिका उपलब्ध नहीं है, तो इलेक्ट्रोड के आधार पर एम्परेज का चयन करें। और यह अधिकतम एम्प्स प्राप्त करने के लिए बस इलेक्ट्रोड के व्यास को x35 से गुणा कर रहा है। उदाहरण के लिए, यदि हमारे पास 2.5 मिमी व्यास वाला इलेक्ट्रोड है, तो यह 2.5×35=87A होगा, जिसका गोलाकार आकार लगभग 90A होगा। जाहिर है, यह नियम तार वेल्डिंग मशीनों के साथ काम नहीं करता है...

सही इलेक्ट्रोड/तार का चयन करना

तार या सतत इलेक्ट्रोड

सही धागा चुनना (जिसे सतत इलेक्ट्रोड भी कहा जाता है) निम्नलिखित पहलुओं को ध्यान में रखने का मामला है:

• कि रोल संगत हो वेल्डर की सहायता से, चूँकि आप 0.5 किग्रा, 1 किग्रा आदि के रोल पा सकते हैं।
• कि धागा सामग्री उपयुक्त है जिस धातु से आप जुड़ना चाहते हैं, उसके अनुसार आप जिस संघ से जुड़ना चाहते हैं।
• कि धागे की मोटाई पर्याप्त है (0.8 मिमी, 1 मिमी,…), और यह तार की चौड़ाई या जोड़ों के बीच अलगाव पर निर्भर करेगा। उन जोड़ों के लिए जहां अधिक गैप है या अधिक भराव की आवश्यकता है, मोटा धागा हमेशा बेहतर रहेगा।
• टाइप वेल्डिंग तार या निरंतर इलेक्ट्रोड, जहां हमें दो अलग-अलग प्रकारों के बीच अंतर करना होता है:
  • विशाल या ठोसये एक ही धातु से बने होते हैं। आम तौर पर, इस धातु की संरचना आधार सामग्री के समान होती है, इसमें सब्सट्रेट की सफाई में सुधार के लिए कुछ तत्वों को शामिल किया जाता है। इन ठोस तारों का उपयोग अक्सर कम कार्बन स्टील और पतली सामग्री को जोड़ने के लिए किया जाता है। चूंकि वे वेल्ड पर स्लैग अवशेष नहीं छोड़ते हैं और जल्दी से ठंडे हो जाते हैं, इसलिए वे इन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।
  • ट्यूबलर या कोर: उनके अंदर एक दानेदार फ्लक्सिंग पाउडर होता है जो लेपित इलेक्ट्रोड के समान कार्य को पूरा करता है। ये तार आपको वेल्डिंग के दौरान परिरक्षण गैस की आवश्यकता के बिना काम करने की अनुमति देते हैं। वे अधिक चाप स्थिरता और गहरी पैठ प्रदान करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप दोष और सरंध्रता की कम संभावना के कारण बेहतर संयुक्त फिनिश होती है। कोर्ड तारों का उपयोग आमतौर पर मोटी सामग्रियों में किया जाता है, क्योंकि वे मनके पर स्लैग उत्पन्न करते हैं और इसकी शीतलन धीमी होती है। यह विशेषता उन्हें इस प्रकार की सामग्री पर वेल्डिंग कार्य के लिए आदर्श बनाती है। हालाँकि, यह उल्लेख करना महत्वपूर्ण है कि, एमएमए स्टिक वेल्डिंग की तरह, कोरड तारों का उपयोग करते समय स्लैग हटाने की आवश्यकता होती है।

उपभोज्य इलेक्ट्रोड

दूसरी ओर हमारे पास है उपभोज्य इलेक्ट्रोड, जिसमें हम बड़ी संख्या में प्रकार और व्यास देखते हैं, इसलिए सही का चयन करना कुछ अधिक जटिल हो जाता है। हालाँकि, यहां हम आपको सिखाते हैं:

• कलई करना:
  • लेपित: वे एक धातु कोर से बने होते हैं जो वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान सामग्री प्रदान करने के कार्य को पूरा करते हैं, साथ में एक कोटिंग जिसमें विभिन्न रासायनिक पदार्थ होते हैं। यह अस्तर दो प्रमुख कार्य करता है: पिघली हुई धातु को आसपास के वातावरण से बचाना और विद्युत चाप को स्थिर करना। इस प्रकार के भीतर हमारे पास है:
    • रूटाइल (आर): वे रूटाइल या, जो समान है, टाइटेनियम ऑक्साइड से ढके होते हैं। इन्हें संभालना आसान है और लोहे या हल्के स्टील जैसी सामग्री की पतली और मोटी शीटों की वेल्डिंग के लिए आदर्श हैं। इनका उपयोग बिना मांग वाली नौकरियों में किया जाता है, ये सस्ते होते हैं और काफी सामान्य होते हैं।
    • बुनियादी (बी): ये कैल्शियम कार्बोनेट से लेपित होते हैं। चूंकि वे दरारों के प्रति बहुत प्रतिरोधी हैं, वे एक निश्चित जटिलता के वेल्ड के लिए बिल्कुल उपयुक्त हैं। वेल्डिंग मिश्र धातुओं के लिए आदर्श। वे इतने सस्ते या खोजने में आसान नहीं हैं।
    • सेल्युलोसिक (सी): वे सेलूलोज़ या कार्बनिक यौगिकों से पंक्तिबद्ध होते हैं। इनका उपयोग, विशेष रूप से, अन्य अत्यधिक मांग वाले कार्यों के बीच, ऊर्ध्वाधर और विशेष प्रकार की वेल्डिंग (जैसे गैस पाइपलाइन) में किया जाता है।
    • अम्ल (ए) से: इन इलेक्ट्रोडों को कवर करने वाले यौगिक में सिलिका, मैंगनीज और आयरन ऑक्साइड बुनियादी हैं। इसकी व्यापक पैठ के कारण इनका उपयोग अत्यधिक मोटाई वाले काम के लिए किया जाता है। वे उन मामलों में दरारें दे सकते हैं जहां आधार सामग्री उपयुक्त नहीं है या वेल्ड करने के लिए अच्छी विशेषताएं नहीं हैं।
  • लेपित नहीं: उनमें सुरक्षात्मक परत की कमी होती है, जो गैस वेल्डिंग प्रक्रियाओं में उनके उपयोग को सीमित करती है। इस मामले में, ऑक्सीजन और नाइट्रोजन की घुसपैठ को रोकने के लिए अक्रिय गैस के माध्यम से बाहरी सुरक्षा की आवश्यकता होती है। इन इलेक्ट्रोडों का उपयोग टीआईजी वेल्डिंग तकनीक में किया जाता है, जहां टंगस्टन इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। यह तकनीक विभिन्न प्रकार की सामग्रियों पर उच्च गुणवत्ता वाली फिनिश प्राप्त करने की अनुमति देती है।
• सामग्री: फिर से आपको उस सामग्री के अनुसार उपयुक्त इलेक्ट्रोड का चयन करना होगा जिसे आप वेल्ड करने जा रहे हैं, क्योंकि यह इस बात पर निर्भर हो सकता है कि यह लोहा/स्टील है, या एल्यूमीनियम, आदि।
• व्यास: हम कॉर्ड पर जितनी सामग्री छोड़ना चाहते हैं उसके अनुसार उचित आकार चुन सकते हैं। जैसा कि हमने देखा है, कम या ज्यादा मोटाई होती है, हालांकि संदेह होने पर सामान्य विकल्प 2.5 मिमी है, जो सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। हालाँकि, यदि जंक्शन पतला होना चाहिए, तो एक छोटा व्यास चुनें, और यदि जंक्शन अधिक दूर है, तो आप बड़े अंतराल को भरना चाहते हैं, या छिद्रों को कवर करना चाहते हैं, आदर्श एक मोटा इलेक्ट्रोड चुनना है।
• Longitud: आप अधिक या कम लंबाई के इलेक्ट्रोड भी पा सकते हैं। जाहिर है कि लंबे समय तक चलने वाले लंबे समय तक चलेंगे, लेकिन उन्हें नियंत्रित करना कुछ हद तक कठिन भी है। सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले 350 मिमी लंबाई वाले हैं, यानी 35 सेमी। हालाँकि, कुछ लोग उन्हें काट देते हैं, क्योंकि वे छोटे इलेक्ट्रोड के साथ काम करना पसंद करते हैं...
• एडब्लूएस नामकरण: यह इलेक्ट्रोड नंबरिंग द्वारा निर्धारित किया जाता है, क्योंकि प्रत्येक संख्या कुछ इंगित करती है। जैसा कि आपने वाणिज्यिक इलेक्ट्रोडों में देखा होगा, एक नामकरण प्रकार E-XXX-YZ दिखाई देता है। अब मैं समझाऊंगा कि इस अल्फ़ान्यूमेरिक कोड का क्या अर्थ है:
  • AWS A5.1 (E-XXYZ-1 HZR): कार्बन स्टील के लिए इलेक्ट्रोड।
    • E: इंगित करता है कि यह आर्क वेल्डिंग के लिए एक इलेक्ट्रोड है।
      
    • एक्सएक्स: पोस्ट-वेल्डिंग उपचार के बिना, न्यूनतम तन्यता ताकत को इंगित करता है। उदाहरण के लिए, 6011, 7011 से कम मजबूत है।
    • Y: उस स्थिति को इंगित करता है जिसके लिए इलेक्ट्रोड वेल्ड करने के लिए तैयार है।
      • 1=सभी स्थितियाँ (सपाट, ऊर्ध्वाधर, छत, क्षैतिज)।
      • 2=सपाट और क्षैतिज स्थिति के लिए.
      • 3=केवल समतल स्थिति के लिए.
      • 4=ओवरहेड, लंबवत नीचे, सपाट और क्षैतिज वेल्ड।
    • Z: विद्युत धारा का प्रकार और ध्रुवता जिसके साथ यह कार्य कर सकता है। इसके अलावा, उपयोग की जाने वाली कोटिंग के प्रकार की पहचान करें।
    • एचजेडआर: यह वैकल्पिक कोड इंगित कर सकता है:
      • HZ: डिफ्यूज़िबल हाइड्रोजन परीक्षण का अनुपालन करता है।
      • R: नमी अवशोषण परीक्षण की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
  • AWS A5.5 (E-XXYZ-**): कम मिश्र धातु इस्पात के लिए.
    • उपरोक्त के समान, लेकिन अंतिम प्रत्यय बदलें **।
    • अक्षरों के स्थान पर वे एक अक्षर और एक संख्या का प्रयोग करते हैं। वे वेल्ड जमा में मिश्र धातु का अनुमानित प्रतिशत दर्शाते हैं।
  • AWS A5.4 (E-XXX-YZ): स्टेनलेस स्टील्स के लिए.
    • E: इंगित करता है कि यह आर्क वेल्डिंग के लिए एक इलेक्ट्रोड है।
    • एरोटिक: स्टेनलेस स्टील के एआईएसआई वर्ग को निर्धारित करता है जिसके लिए इलेक्ट्रोड का इरादा है।
    • Y: स्थिति को संदर्भित करता है, और फिर से हमारे पास है:
      • 1=सभी स्थितियाँ (सपाट, ऊर्ध्वाधर, छत, क्षैतिज)।
      • 2=सपाट और क्षैतिज स्थिति के लिए.
      • 3=केवल समतल स्थिति के लिए.
      • 4=ओवरहेड, लंबवत नीचे, सपाट और क्षैतिज वेल्ड।
    • Z: कोटिंग का प्रकार और धारा और ध्रुवता का वर्ग जिसके साथ इसका उपयोग किया जा सकता है।

गैर उपभोज्य इलेक्ट्रोड

अंततः, हमें यह नहीं भूलना चाहिए गैर उपभोज्य इलेक्ट्रोड, अर्थात्, टंगस्टन या टंगस्टन वाले, जो भी आप उन्हें कॉल करना चाहते हैं। इस मामले में हम उन्हें इस प्रकार वर्गीकृत कर सकते हैं:

• टंगस्टन 2% थोरियम (WT20): यह लाल है, DC TIG वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है। आपको मास्क पहनना होगा, क्योंकि यह स्वास्थ्य के लिए हानिकारक हो सकता है। दूसरी ओर, वे तांबा, टैंटलम और टाइटेनियम जैसे ऑक्सीकरण, एसिड और गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स के लिए बहुत अच्छी तरह से काम करते हैं।
• 2% सेरियम टंगस्टन (WC20): वे भूरे रंग के होते हैं और उनका उपयोगी जीवन लंबा होता है, साथ ही वे पर्यावरण और स्वास्थ्य का सम्मान करते हैं। इसलिए, वे थोरियम वाले का एक बढ़िया विकल्प हो सकते हैं।
• टंगस्टन 2% लैंथेनम (WL20): उनका रंग नीला है, जिसका उपयोग स्वचालित वेल्डिंग के लिए किया जाता है, लंबे समय तक उपयोगी जीवन और उच्च फ्लैश के साथ। यह विकिरण उत्सर्जित नहीं करता.
• 1% लैंथेनम पर टंगस्टन (WL5): इस मामले में रंग पीला है, और इसका उपयोग प्लाज्मा काटने और वेल्डिंग के लिए किया जाता है।
• टंगस्टन से ज़िरकोनियम (WZ8): सफेद रंग के साथ, इनका उपयोग मुख्य रूप से एसी वेल्डिंग के लिए किया जाता है।
• शुद्ध टंगस्टन (डब्ल्यू): रंग हरा है, यह एसी वेल्डिंग द्वारा एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, निकल और मिश्र धातुओं को वेल्ड कर सकता है। इसमें कोई योजक नहीं है, इसलिए यह थोरियम की तरह हानिकारक नहीं है।

सामान्य त्रुटियाँ और समाधान

हालाँकि बड़ी संख्या में हैं संभावित दोष, सबसे अधिक बार जो आप पा सकते हैं और जिनसे बच सकते हैं वे निम्नलिखित हैं:

• ख़राब कॉर्ड उपस्थिति: यह समस्या संभवतः ज़्यादा गरम होने, इलेक्ट्रोड के अनुचित विकल्प, दोषपूर्ण कनेक्शन या गलत एम्परेज के कारण होती है। इस समस्या को हल करने के लिए, उचित संतुलन खोजने के लिए उपयोग की जाने वाली धारा को समायोजित करें, और एक उपयुक्त इलेक्ट्रोड का चयन करें जो अति ताप से बचने के लिए एक विशिष्ट गति से चलता है।
• अत्यधिक छींटे: जब छींटे सामान्य स्तर से अधिक हो जाते हैं, तो यह संभवतः अत्यधिक उच्च धारा या अत्यधिक चुंबकीय प्रभाव के कारण होता है। फिर से, आपकी प्रक्रिया में सटीक सीमा की पहचान करने के लिए एम्परेज को कम करने की सिफारिश की जाती है।
• अत्यधिक पैठ: इस परिस्थिति में, मुख्य समस्या आमतौर पर इलेक्ट्रोड की अपर्याप्त स्थिति होती है। इष्टतम फिलिंग प्राप्त करने के लिए सही कोण का विश्लेषण करने का सुझाव दिया गया है।
• फटा हुआ वेल्ड- वेल्ड के आकार और जुड़े हिस्सों के बीच गलत संबंध के कारण वेल्ड में दरारें पड़ जाती हैं, जिसके परिणामस्वरूप जोड़ कठोर हो जाता है। इसे देखते हुए, आकार समायोजन, समान अंतराल और संभवतः अधिक उपयुक्त इलेक्ट्रोड चुनने सहित एक बेहतर जंक्शन संरचना को डिजाइन करने के लिए अपने विश्लेषणात्मक कौशल का उपयोग करें।
• भंगुर या भंगुर वेल्ड: यह वेल्डिंग में सबसे गंभीर समस्याओं में से एक है, क्योंकि यह भागों की अंतिम गुणवत्ता पर नकारात्मक प्रभाव डाल सकता है। इसके कारण गलत इलेक्ट्रोड चयन से लेकर अपर्याप्त ताप उपचार या अपर्याप्त शीतलन तक हो सकते हैं। इसलिए, एक उपयुक्त इलेक्ट्रोड (अधिमानतः कम हाइड्रोजन सामग्री के साथ) का उपयोग करना सुनिश्चित करें, प्रवेश को सीमित करें और पर्याप्त शीतलन सुनिश्चित करें।
• दूर का: यह दोष ख़राब प्रारंभिक डिज़ाइन के कारण या धातुओं के सिकुड़न पर विचार न करने के कारण हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप ख़राब बंधन होता है और, कुछ मामलों में, अत्यधिक गरम हो जाता है। इस स्तर पर, समीक्षा करें और, यदि आवश्यक हो, तो मॉडल को फिर से डिज़ाइन करें, और उच्च वेग वाले इलेक्ट्रोड के उपयोग जैसे विकल्पों पर भी विचार करें।
• खराब पिघलने और विरूपण: ये समस्याएँ असमान हीटिंग या अनुचित संचालन अनुक्रम के कारण होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप भागों का अनुचित संकुचन होता है। आप वेल्डिंग से पहले भागों को बनाकर और तनाव से राहत देकर, साथ ही प्रक्रिया अनुक्रम का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करके इनका समाधान कर सकते हैं।
• कम आंका: यह समस्या आमतौर पर खराब इलेक्ट्रोड चयन या हैंडलिंग, या बहुत अधिक एम्परेज का उपयोग करने का परिणाम है। इसलिए, यह विश्लेषण करना आवश्यक है कि क्या आप सही इलेक्ट्रोड का उपयोग कर रहे हैं और संभवतः वेल्डिंग गति को कम कर सकते हैं।
• सरंध्रता: यह पिघले हुए धातु के साथ स्लैग के मिश्रण के कारण प्रकट हो सकता है जब इसे पहले स्लैग को हटाए बिना कई बार पारित किया जाता है, प्रक्रिया के दौरान धातु के दूषित होने के कारण आदि। इस मामले में, एक ही बार में, कई बार चक्कर लगाए बिना (बिना स्लैग हटाए) एक अच्छा समान मनका बनाना आवश्यक है।

सुरक्षा और लगातार संदेह

सुरक्षित दुर्घटनाओं और व्यक्तिगत चोट को रोकने के लिए वेल्डिंग सुरक्षा आवश्यक है. यहां कुछ सुरक्षा उपाय दिए गए हैं जिनका आपको वेल्डिंग कार्य करते समय पालन करना चाहिए:

• आस-पास दहनशील या ज्वलनशील सामग्री वाले स्थानों पर वेल्ड न करें: प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न चिंगारी आग या विस्फोट का कारण बन सकती है।
• पीपीई या सुरक्षात्मक उपकरण का प्रयोग करें: जिसमें आंखों की सुरक्षा के लिए मास्क, हाथों के लिए दस्ताने, इंसुलेटिंग सोल वाले जूते और त्वचा को जलने से बचाने के लिए लंबे कपड़े शामिल हैं। इसके अलावा, यदि आप जहरीले तत्वों के साथ गैल्वेनाइज्ड या टंगस्टन इलेक्ट्रोड को वेल्ड करने जा रहे हैं, तो हमेशा फ़िल्टरिंग मास्क का उपयोग करें।
• अच्छी तरह हवादार क्षेत्र: धुएं और जहरीली गैसों के संचय से बचने के लिए अच्छे वेंटिलेशन वाले क्षेत्र में काम करें। यदि आप घर के अंदर काम करते हैं, तो सुनिश्चित करें कि पर्याप्त वायु संचार हो या धूआं निष्कर्षण प्रणाली का उपयोग करें।
• अग्निशामक यंत्र और प्राथमिक चिकित्सा: किसी भी आपातकालीन स्थिति के लिए उपयुक्त अग्निशामक यंत्र और प्राथमिक चिकित्सा किट अपने पास रखें। इसके उपयोग और स्थान से स्वयं को परिचित करें।
• धूम्रपान या खाना न खाएं: वेल्डिंग क्षेत्र के पास धूम्रपान करने, खाने या पीने से बचें, क्योंकि धुआं और कण भोजन को दूषित कर सकते हैं और आपके स्वास्थ्य के लिए हानिकारक हो सकते हैं।
• उपकरण अच्छी स्थिति में: वेल्डिंग मशीन को अच्छी स्थिति में रखने और खराब इन्सुलेशन, ओवरहीटिंग आदि के कारण डिस्चार्ज की समस्याओं से बचने के लिए उसका अच्छा रखरखाव आवश्यक है।
• बिजली विच्छेद: वेल्डिंग उपकरण के किसी भी हिस्से को समायोजित करने या छूने से पहले, सुनिश्चित करें कि यह विद्युत शक्ति स्रोत से डिस्कनेक्ट हो गया है।

इसके अलावा, में से एक नौसिखियों के बीच सबसे आम सवाल यह है कि क्या वेल्ड किए जा रहे हिस्से या इलेक्ट्रोड को छूने से बिजली का झटका लग सकता है. और सच्चाई यह है:

• जब इलेक्ट्रोड और ग्राउंड क्लैंप संपर्क में हों तो आप झटके के डर के बिना अपने नंगे हाथ से उस धातु के टुकड़े को छू सकते हैं जिसे आप वेल्डिंग कर रहे हैं। हालाँकि, इसकी अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि भागों का तापमान बढ़ने पर आप खुद को जला सकते हैं।
• इलेक्ट्रोड को अछूता छोड़ना बेहतर है, हालांकि कई पेशेवर वेल्डर अधिक सटीकता के लिए इसे अपने दस्ताने में रखते हैं। यह कहा जाना चाहिए कि जो रूटाइल से लेपित होते हैं वे डिस्चार्ज नहीं होते हैं, क्योंकि अंदर की धातु एक इन्सुलेटर द्वारा ढकी होती है। लेकिन अगर आपको संदेह है कि कोटिंग इंसुलेटिंग है या नहीं या यदि आपके पास नंगे इलेक्ट्रोड हैं, तो इसे कभी न छुएं।

के बारे में हमारा लेख पढ़ना न भूलें सबसे अच्छी वेल्डिंग मशीनें जो आप खरीद सकते हैं...