3D प्रिंटर में किसी भी अन्य उपकरण की तरह समस्याएं और खराबी होती है, इसलिए आपको पता होना चाहिए कि समस्याओं की उपस्थिति में देरी करने के लिए उचित रखरखाव कैसे करना है, साथ ही साथ संभावित को जानना 3D प्रिंटर के लिए ब्रेकडाउन और स्पेयर पार्ट्स के समाधान कि आपके पास आवश्यक होने पर क्षतिग्रस्त तत्व को बदलने के लिए आपके पास है। वह सब जो आप इस निश्चित मार्गदर्शिका के साथ सीखेंगे।
3D प्रिंटर के लिए सर्वश्रेष्ठ स्पेयर पार्ट्स
यहाँ कुछ हैं 3D प्रिंटर के लिए स्पेयर पार्ट्स की सिफारिशें आपका मार्गदर्शन करने के लिए, हालांकि ये सभी किसी भी 3D प्रिंटर मॉडल के साथ संगत नहीं हैं:
ब्रैकेट / कैरिज प्लेट
कामा
आसंजन और भाग हटाने में सुधार के लिए पीईआई शीट
लेवलिंग
प्रिंट बेस प्लेट
ऊष्ण पेस्ट
एक्सट्रूडर या हॉटेंड
नलिका
पीटीएफई ट्यूब
वायवीय संबंधक
3D प्रिंटर के लिए बिजली की आपूर्ति
मोटर
दॉतेदार पट्टा
पोलीस
असर या असर
हीट सिंक
प्रशंसक
एफईपी शीट
चिकनाई
thermistor
एलसीडी स्क्रीन
यूवी एक्सपोजर लैंप
राल टैंक
अतिरिक्त सामान और उपकरण
क्लॉग नोजल कटर किट
टिप्स गड़बड़ी के लिए एक्सट्रूज़न नोजल में, ठोस फिलामेंट की बाधाओं या संभावित थक्कों को समाप्त करना जो निकास को अवरुद्ध कर सकते हैं।
निष्कर्षण और सफाई उपकरण किट
उपकरणों का सेट जो आपको के कार्यों में मदद करेगा सफाई, पुर्जों को हटाना और मरम्मत करना आपके 3D प्रिंटर का।
राल के लिए फ़नल और फ़िल्टर की किट
की किट राल डालने के लिए फ़नल और फ़िल्टर और ठोस कणों को हटा दें। वे आप दोनों को इसे प्रिंटर जमा में रखने और यदि आप इसे रखना चाहते हैं तो इसे नाव पर वापस करने में मदद करेंगे।
सूखा और सुरक्षित फिलामेंट भंडारण
जब आपके पास कई स्पूल हों तो आप बिना नमी या धूल के फिलामेंट्स को स्टोर करने के लिए वैक्यूम बैग पा सकते हैं आप उन्हें लंबे समय तक उपयोग नहीं करेंगे. राल के मामले में, इसे अपने बर्तन में स्टोर करने का सबसे अच्छा तरीका है।
इसके अलावा, आर्द्रता फिलामेंट्स को प्रभावित कर सकती है 3 डी प्रिंटिग। यही कारण है कि सुखाने वाले बक्से बेचे जाते हैं जो आपके फिलामेंट्स के अच्छे "स्वास्थ्य" को बहाल करेंगे, इस प्रकार गीले फिलामेंट को बचाएंगे।
3डी प्रिंटर का रखरखाव
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- अंशांकन। लेखक: Stemfie3D
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- अंशांकन। लेखक: paulo@kiefe.com
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- अंशांकन। लेखक: paulo@kiefe.com
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- खराब अंशांकन और सेट-अप के कारण विफल भाग
रोकथाम हमेशा मरम्मत से बेहतर होता है। इसलिए यह इतना महत्वपूर्ण है 3डी प्रिंटिंग उपकरण का अच्छा रखरखाव करें. उचित रखरखाव के साथ, कुछ समस्याओं को रोकने के अलावा, भागों के टूटने और उनके खराब होने में देरी हो सकती है। संक्षेप में, 3D प्रिंटर को बनाए रखने का प्रयास लंबे समय में अधिक उत्पादकता और वित्तीय बचत में तब्दील होगा।
बेड का लेवलिंग या कैलिब्रेशन
बिस्तर को आराम से रखें यह एक प्राथमिकता है। इसे समय-समय पर किया जाना चाहिए। कुछ 3D प्रिंटर में स्वचालित या अर्ध-स्वचालित लेवलिंग (प्रिंटर के नियंत्रण मेनू से ही) शामिल है, इसलिए आप इसे मैन्युअल रूप से करने से बचेंगे। लेकिन ऐसे मामलों में जहां इसे शामिल नहीं किया गया है, आपको सैगिंग, असमान पहले कोट, या खराब आसंजन से बचने के लिए इसे मैन्युअल रूप से कैलिब्रेट करना होगा।
यह महत्वपूर्ण है कि समतल करने से पहले आप यह सुनिश्चित कर लें कि बिस्तर की सतह बहुत साफ है, और जब भी आप कर सकते हैं यह करना बेहतर है गर्म समतलन. इस तरह, यह प्रिंटिंग तापमान पर होगा और आप इसे सामग्री के विस्तार से गलत तरीके से संरेखित होने से रोकेंगे। हालांकि, सामान्य तौर पर, आप ठंडे या गर्म अंशांकन के बीच अधिक अंतर नहीं देखेंगे।
के लिए मैनुअल लेवलिंग आपको पहियों या समायोजन स्क्रू का उपयोग करना चाहिए जो आमतौर पर प्रिंटर के आधार पर होते हैं। केवल कोनों को ऊपर या नीचे करने और इसे स्तर छोड़ने के लिए उन्हें एक तरफ या दूसरी तरफ ले जाना जरूरी है। ध्यान दें कि आपको 5 बिंदुओं, चार कोनों और केंद्र का संदर्भ देना चाहिए। और यदि, उदाहरण के लिए, परतें 0.2 मिमी हैं, तो सभी बिंदुओं पर एक्सट्रूडर नोजल और बिस्तर के बीच की दूरी 0.1 और 0.2 मिमी के बीच होनी चाहिए।
कुछ उपयोगकर्ता उपयोग करते हैं एक चाल समतल करने के लिए, और यह प्रिंटर को किसी वस्तु को प्रिंट करने के लिए रखना है और पहली परत को प्रिंट करते समय गति को अधिकतम तक कम करना है। और प्रक्रिया के दौरान, वे परत की असमान मोटाई की जांच करते हैं और बिस्तर को तब तक स्तरित करते हैं जब तक कि यह स्तर न हो जाए।
बिस्तर को समतल करना याद रखें कम से कम एक बार हार्डवेयर अपग्रेड के बाद, पहले स्टार्ट-अप पर, नायलॉन या पॉली कार्बोनेट जैसे उच्च संकोचन सामग्री का उपयोग करते समय, या पीईआई शीट स्थापित करते समय।
एक्सिस कैलिब्रेशन
यह प्रिंटर के कुछ कार्यों का उपयोग करके भी आसानी से या मैन्युअल रूप से किया जा सकता है। कभी-कभी एक खराब अंशांकन केवल समायोजन का मामला नहीं होता है, बल्कि XYZ कुल्हाड़ियों समस्याओं या पहनने के साथ, इसलिए उन्हें प्रतिस्थापन की आवश्यकता होगी। अंशांकन की जांच करने के लिए, आप कर सकते हैं एक अंशांकन घन डाउनलोड करें और परिणाम देखने के लिए इसे प्रिंट करें।
अच्छा आसंजन बनाए रखें
La पहली सतह वे मुद्रित होने वाले शेष भाग को प्रभावित करते हैं। इसके अलावा, यदि कोई अच्छा आसंजन नहीं है, तो उन्हें अलग किया जा सकता है या मुद्रण के दौरान स्थानांतरित किया जा सकता है, जिससे विकृति हो सकती है (विशेषकर ABS जैसी सामग्री में)। इसलिए, सतह यथासंभव साफ होनी चाहिए:
- हटाना जब हम बिस्तर को छूते हैं तो हमारी त्वचा से धूल, कार्बनिक तेल, और संचित गंदगी माइक्रोफाइबर या सूती कपड़े से। आप शीशे के बने बिस्तरों के लिए आईपीए जैसे क्लीनिंग अल्कोहल का उपयोग कर सकते हैं।
- यदि आप उपयोग करते हैं स्टिकर या टेप बिस्तर के आसंजन में सुधार करने के लिए, कुछ गोंद अवशेष हो सकते हैं जिन्हें आपको एक सिंक में साबुन और पानी से धोना चाहिए (बिस्तर को 3 डी प्रिंटर से हटा देना)। इसके अलावा, यदि कोई खामियां हैं जो पहली परत को प्रभावित कर सकती हैं, तो आपको चिपकने वाले को बदलना चाहिए।
समय बेल्ट तनाव समायोजन
कई होम 3D प्रिंटर कम से कम 2 अक्षों पर टाइमिंग बेल्ट का उपयोग करते हैं। ये पट्टियाँ हल्की होती हैं और कुशल संचलन की अनुमति देती हैं। हालाँकि, इस आंदोलन के इष्टतम होने के लिए उन्हें समय-समय पर कसने की जरूरत है समस्याओं से बचने के लिए:
- ढीला: जब यह बहुत ढीला होता है तो यह खराब हो सकता है और दांत खराब हो सकते हैं, साथ ही यह गति और दिशा में अचानक परिवर्तन के लिए उतनी जल्दी प्रतिक्रिया नहीं देगा, जो भाग की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
- अल्टा टेंसियोन: यह इसे तोड़ने का कारण बनेगा (हालांकि कई रबर से बने होते हैं और फाइबरग्लास या स्टील के साथ प्रबलित होते हैं) या मोटरों को अधिक मजबूर करने के अलावा अन्य भागों, जैसे कि बीयरिंग या पुली को मजबूर करते हैं। और इससे परत दोष, गलत आयाम आदि भी हो सकते हैं।
उन्हें ठीक से तनाव देने के लिए, अपने विशेष मॉडल के लिए मैनुअल का पालन करें। उनके पास आमतौर पर एक बिल्ट इन बेल्ट टेंशनर होता है जिसका उपयोग करना बहुत आसान होता है। बस तुम्हें यह करना होगा एक पेंच कसो ऐसा करने के लिए, आपके पास प्रत्येक पट्टा पर एक होना।
तेल
यह बहुत महत्वपूर्ण है कि 3 इन 1 जैसे उत्पादों का उपयोग न करें, WD-40 टाइप करें और समान, क्योंकि यह न केवल आपके प्रिंटर को ठीक से लुब्रिकेट करेगा, बल्कि यह किसी भी शेष स्नेहक को भी हटा सकता है।
वहाँ कई अलग-अलग प्रकार के ग्रीस और स्नेहक, सुनिश्चित करें कि यह आपके 3D प्रिंटर के निर्माता द्वारा अनुशंसित है, क्योंकि कुछ अन्य की तुलना में बेहतर हो सकते हैं। सबसे लोकप्रिय में से कुछ सफेद लिथियम ग्रीस, शुष्क स्नेहक जैसे कि कुछ सिलिकॉन या टेफ्लॉन पर आधारित आदि का उपयोग करते हैं।
स्नेहन या ग्रीसिंग प्रक्रिया होनी चाहिए उन चलती भागों पर लागू करें जिन्हें इसकी आवश्यकता है, इस प्रकार घर्षण, प्रिंट में सतह की खामियों, या शोर के कारण मोटरों के अधिक गरम होने से बचा जा सकता है:
- बेयरिंग या लीनियर बेयरिंग वाली छड़
- रेल या रेल
- ट्रक स्किड्स
- जेड अक्ष शिकंजा
यदि आपने इसके घटकों को लुब्रिकेट किए बिना लंबा समय बिताया है, तो संभावना है कि आपको कुछ हिस्सों को बदलना होगा क्योंकि वे सही स्थिति में नहीं होंगे।
नोजल की सफाई
यह सबसे महत्वपूर्ण भागों में से एक है और इसके बावजूद, इसे अक्सर तब तक उपेक्षित किया जाता है जब तक कि यह बंद न हो जाए। एक्सट्रूडर नोजल भी होना चाहिए छपाई शुरू करने से पहले साफ करें. यह ठोस फिलामेंट के अवशेषों को समाप्त कर देगा जो फंस गए हैं और जो भविष्य की छपाई को प्रभावित कर सकते हैं। इसके लिए आप नोजल क्लीनिंग किट का इस्तेमाल कर सकते हैं या सफाई फिलामेंट.
कुछ सिफारिशें ध्वनि:
- आपने यह भी देखा होगा कि कुछ फिलामेंट 3D प्रिंटर "ड्रोल" छपाई शुरू करने से थोड़ा पहले। यही है, वे पिघले हुए फिलामेंट के एक धागे को गिराते हैं जिसे आपको प्लेटफॉर्म से चिपकाने से पहले हटा देना चाहिए और प्रिंट किए जाने वाले हिस्से की पहली परत को काट सकते हैं।
- लास बाहरी ग्राउट दाग भी महत्वपूर्ण हैं। यह कोई सौंदर्य संबंधी मुद्दा नहीं है, यह नोजल को खराब होने या कमरे में जले हुए प्लास्टिक की गंध को शुरू होने से रोकने के लिए है। उचित सफाई के लिए, एक्सट्रूडर को गर्म करें और फिर आपको सफाई किट के ब्रिसल वाले ब्रश से ब्रश करना चाहिए। आप चिमटी या मोटे कपड़े की मदद भी ले सकते हैं, इस बात का ध्यान रखते हुए कि आप खुद को जलाएं नहीं।
- हीटर ब्लॉक को भी साफ करें.
- यदि आपको संदेह है कि वहाँ है एक बाधा, यदि आप कर सकते हैं, तो आपको कोल्ड एक्सट्रैक्शन करना चाहिए। यदि नहीं, तो आप उच्च तापमान वाले फिलामेंट जैसे ABS या PETG को अनलॉग करने की कोशिश कर सकते हैं, या विशिष्ट सफाई फिलामेंट्स जो बाजार में मौजूद हैं। जाम की इन समस्याओं से बचने के लिए, हमेशा याद रखें कि उपयोग की जा रही सामग्री के लिए उचित फ़्यूज़िंग तापमान सेट करें।
इस रखरखाव के लिए धन्यवाद, आप फिलामेंट टपकने, मुद्रित भागों में सतह के दानों, अवरोधों, दमन, और भी से बचने में सक्षम होंगे समस्याओं जैसे कि अंडरएक्सट्रूज़न या ओवरएक्सट्रूज़न।
फिलामेंट रखरखाव
फिलामेंट भी अच्छी तरह से बनाए रखा जाना चाहिए, या यों कहें, यह होना चाहिए अच्छी तरह से संरक्षित. आर्द्रता और धूल दो ऐसे कारक हैं जो फिलामेंट को सबसे अधिक प्रभावित करते हैं। फिलामेंट के खराब भंडारण से नोजल का दबना, दमन, ट्यूबों में घर्षण बढ़ सकता है जिसके माध्यम से फिलामेंट यात्रा करता है, और नमी के कारण कतरन हो सकता है।
ऐसा करने के लिए, आप ऊपर वर्णित सुखाने वाले बक्से और वैक्यूम बैग का उपयोग कर सकते हैं, साथ ही साथ केबिनों का उपयोग कर सकते हैं वायु फिल्टर आपके 3D प्रिंटर के लिए।
नोजल रिप्लेसमेंट
समय-समय पर यह आवश्यक है नोजल बदलें आपके 3D प्रिंटर के एक्सट्रूज़न का। एक समस्या जो राल वाले नहीं होती है, हालांकि इन अन्य में अन्य कमियां होती हैं जैसे प्रकाश स्रोतों को बदलना। कभी-कभी यह जाँचना कि ग्राउट को बदलने की आवश्यकता है, इसकी उपस्थिति को देखने में उतना ही सरल है, क्योंकि यह अपना मूल रंग खो चुका होगा और दाग या सतह में गिरावट दिखाएगा।
यह उपयोग पर निर्भर करेगा, हालांकि यदि उपयोग अक्सर होता है, तो इसे बदलने की सिफारिश की जाती है हर 3 या 6 महीने. जब केवल पीएलए का उपयोग किया जाता है, तो इन भागों का स्थायित्व आमतौर पर बहुत लंबा होता है।
याद रखें आप पा सकते हैं दो प्रकार नलिका की:
- Laton: वे पीएलए और एबीएस जैसे गैर-अपघर्षक फिलामेंट्स के लिए बहुत सस्ते और अच्छे हैं।
- कठोर इस्पात: यह अन्य अधिक अपघर्षक यौगिकों के लिए सबसे अच्छा विकल्प है, जिससे नोजल को बदलने की आवश्यकता में देरी होती है।
इस नोजल को बदलना इतना है सरल जैसे कि मौजूदा एक को खोलना और नए को एक्सट्रूज़न हेड पर पेंच करना। बेशक, उन्हें संगत होना चाहिए।
बिस्तर की सफाई
यह हमेशा एक अच्छा विचार है प्रिंट बेड को साफ करें प्रत्येक प्रिंट को खत्म करने के बाद एक सूती कपड़े से। कपड़े को पास करना ही काफी होगा, हालांकि ऐसे मामले भी हो सकते हैं जिनमें दाग या निशान रह सकते हैं। उस स्थिति में, आप एक स्कोअरिंग पैड या स्पंज का उपयोग कर सकते हैं और कुछ साबुन और पानी का उपयोग कर सकते हैं, बिस्तर को हटा सकते हैं ताकि 3D प्रिंटर गीला न हो। बिस्तर को वापस रखने से पहले, सुनिश्चित करें कि यह सूखा है।
बाहरी सफाई (सामान्य)
यदि आप प्रिंटर के बाहरी हिस्सों को साफ करने जा रहे हैं, तो a . का उपयोग करें माइक्रोफाइबर या सूती कपड़ा लिंट-फ्री। आप इसके लिए एक सफाई उत्पाद का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन सुनिश्चित करें कि यदि वे पॉली कार्बोनेट या ऐक्रेलिक सतह हैं, जैसे कि एसएलए, एलसीडी और डीएलपी प्रकार के प्रिंटर के कवर, तो आप अल्कोहल या अमोनिया वाले उत्पादों का उपयोग नहीं करते हैं, क्योंकि यह नुकसान पहुंचाएगा सतहें।
इस प्रकार की सफाई यह महत्वपूर्ण है रेल या अन्य भागों पर गंदगी जमा होने से रोकने के लिए और छपाई के दौरान अति ताप, गलत आंदोलनों, भाग विकृतियों, कंपन और अजीब शोर पैदा करने से रोकने के लिए।
आंतरिक सफाई
जो दिखाई नहीं दे रहा है उसे साफ करें यह अच्छे रखरखाव के लिए भी महत्वपूर्ण है। कुछ छिपे हुए घटक, जैसे इलेक्ट्रॉनिक बोर्ड, पंखे और हीट सिंक, पोर्ट आदि, बड़ी मात्रा में धूल और गंदगी जमा कर सकते हैं, जिससे आम समस्याएं हो सकती हैं जैसे:
- खराब कूलिंग इस तथ्य के कारण कि शाफ्ट या बियरिंग पर गंदगी के कारण पंखे अच्छी तरह से नहीं मुड़ते हैं। और यहां तक कि सिंक भरा हुआ है।
- क्लस्टर जो इलेक्ट्रॉनिक सिस्टम में शॉर्ट सर्किट की समस्या पैदा कर सकते हैं। यह गंदगी में कार्बनिक पदार्थों से नमी भी जमा कर सकता है और इलेक्ट्रॉनिक बोर्ड को नुकसान पहुंचा सकता है।
- सुचारू संचालन को रोकने वाले गियर और मोटर्स पर बिल्डअप।
पैरा इससे बचो, यह एक छोटे ब्रश, पेंटब्रश या ब्रश का उपयोग करने और इन घटकों की सतह को साफ करने जितना आसान है। अधिक दुर्गम क्षेत्रों को साफ करने के लिए आप एक छोटे वैक्यूम क्लीनर और यहां तक कि CO2 स्प्रे का भी उपयोग कर सकते हैं।
राल साफ करें
राल के दाग या राल के निशान के मामले में, आप उन्हें हटाने के लिए पानी या किसी घरेलू क्लीनर का उपयोग नहीं कर सकते। साफ करने के लिए आप a . का उपयोग कर सकते हैं माइक्रोफाइबर या सूती कपड़ा थाली साफ करने के लिए। और अगर यह लगातार दाग है, तो कपड़े को भिगोने के लिए कुछ आइसोप्रोपिल अल्कोहल का उपयोग करें।
3D प्रिंटर फर्मवेयर अपडेट करें
और अंतिम लेकिन कम से कम, आपको यह भी करना चाहिए सत्यापित करें कि आपके 3D प्रिंटर का फ़र्मवेयर अद्यतित है. यदि आपके पास नवीनतम संस्करण नहीं है, तो आपको इसे अपडेट करना चाहिए। कई लोकप्रिय प्रिंटर निर्माता आमतौर पर हर 6 महीने में रिलीज़ रिलीज़ करते हैं।
ये अपडेट ला सकते हैं कुछ सुधार के रूप में:
- पिछले संस्करणों से बग फिक्स
- बेहतर प्रदर्शन
- अधिक सुविधाएं
- सुरक्षा पैच
अपने 3D प्रिंटर के फर्मवेयर को अपडेट करने के लिए, आपको ज़रूरत होगी:
- एक पीसी जिससे फर्मवेयर अपडेट को डाउनलोड और इंस्टॉल करना है।
- डाउनलोड और इंस्टॉल करें अरुडिनो आईडीई, यदि आपका 3D प्रिंटर Arduino बोर्ड पर आधारित है।
- प्रिंटर और पीसी को जोड़ने के लिए यूएसबी केबल।
- अपने 3D प्रिंटर की तकनीकी जानकारी हाथ में रखें (XYZ स्टेपर और एक्सट्रूडर का मिमी, अधिकतम अक्ष यात्रा दूरी, फ़ीड दर, अधिकतम त्वरण, आदि)।
- नए फर्मवेयर संस्करण के साथ डाउनलोड की गई फ़ाइल। यह आपके ब्रांड और प्रिंटर के मॉडल पर निर्भर करेगा। आपको सही की तलाश करनी चाहिए, लेकिन हमेशा आधिकारिक साइटों से डाउनलोड करें, न कि तीसरे पक्ष की वेबसाइटों से।
यहाँ हैं कुछ रुचि के लिंक अद्यतन और फर्मवेयर के लिए विभिन्न सॉफ़्टवेयर के लिए:
सामान्य 3D प्रिंटर समस्याओं के निदान और मरम्मत के लिए मार्गदर्शिका
हालांकि एक संपूर्ण रखरखाव किया जाता है, जल्दी या बाद में सिस्टम विफल या टूट जाता है और यही वह समय है जब आपको पता होना चाहिए कि समस्याओं का निदान कैसे करें और अपने 3D प्रिंटर को कैसे सुधारें। इसी तरह, आपको यह ध्यान रखना चाहिए कि SLA DLP, या अन्य प्रकार की तकनीकों के समान नहीं है। प्रत्येक की अपनी समस्याएं हैं। यहां सबसे आम समस्याओं का इलाज किया जाता है, उनमें से कई घरेलू उपयोग के लिए फिलामेंट या राल प्रिंटर हैं, जो सबसे व्यापक हैं।
मेरा 3D प्रिंटर प्रिंट क्यों नहीं कर रहा है?
यह समस्या सबसे में से एक है संभावित कारण है, क्योंकि यह लगभग कुछ भी हो सकता है। कृपया निम्नलिखित की जाँच करें:
- सत्यापित करें कि प्रिंटर स्थापित है और सही तरीके से जुड़ा हुआ है।
- जांचें कि प्रिंटर की शक्ति सही है और यह चालू है।
- क्या आपके पास फिलामेंट है? सबसे बेतुके कारणों में से एक आमतौर पर फिलामेंट की कमी है। एक नया फिलामेंट पुनः लोड करें और पुनः प्रयास करें।
- यदि फिलामेंट है, तो फिलामेंट को मैन्युअल रूप से पुश करने का प्रयास करें। कभी-कभी ट्यूब का एक समस्या क्षेत्र हो सकता है कि यह अच्छी तरह से नहीं गुजरता है और वह बल उस क्षेत्र को पार करने के लिए पर्याप्त होगा।
- यह भी देखें कि क्या फिलामेंट फीड मोटर मुड़ रही है और पुश गियर मुड़ रहा है।
- प्रिंटर स्क्रीन पर देखें कि क्या इसका अर्थ देखने के लिए कोई उपयोगी जानकारी या त्रुटि कोड है।
नोजल बिस्तर से अनुपयुक्त दूरी पर है
यदि वह नोजल बिस्तर के बहुत करीब है ताकि बाहर निकले प्लास्टिक को बाहर न निकलने दें, जैसे कि नोजल बहुत दूर है और सचमुच हवा में प्रिंट होता है, यह एक बिस्तर अंशांकन समस्या है। आप इसे हल करने के लिए लेवलिंग पर मेंटेनेंस सेक्शन देख सकते हैं।
फिलामेंट काटे गए या गायब खंड
सस्ते प्रिंटर अक्सर उपयोग करते हैं a दांतेदार गियर फिलामेंट को आगे और पीछे धकेलने के लिए, लेकिन ये गियर फिलामेंट को नुकसान पहुंचा सकते हैं, और यहां तक कि इसे काट भी सकते हैं। फिर:
- उचित काटने के लिए गियर की जांच करना सुनिश्चित करें, या सुनिश्चित करें कि गियर अलग या टूटा हुआ नहीं है।
- समस्याओं के साथ फिलामेंट मार्गदर्शन प्रणाली। जाँच:
- डायरेक्ट एक्सट्रूडर - मोटर पुली में खराबी हो सकती है और उसे बदलने की जरूरत है, या गियर के दांत खराब हो सकते हैं और उन्हें बदलने की जरूरत है। यह भी हो सकता है कि कैम पर्याप्त दबाव नहीं डाल रहा हो।
- बॉडेन: ऐसा इसलिए हो सकता है क्योंकि फिलामेंट को कसने वाले स्क्रू बहुत ढीले हैं, या फिलामेंट को धक्का देने वाला बेयरिंग आसानी से नहीं घूमता है। बोल्ट को कस लें या असर को बदलें।
- प्रयुक्त सामग्री के लिए अनुचित बाहर निकालना तापमान।
- एक्सट्रूज़न की गति बहुत अधिक है, इसे कम करने का प्रयास करें।
- प्रिंट सेटिंग में कॉन्फ़िगर किए गए नोजल की तुलना में छोटे व्यास के नोजल का उपयोग करें।
प्रिंटर मुद्रित भाग को बीच में छोड़ देता है
जब आप किसी भाग और 3D प्रिंटर को प्रिंट कर रहे हों मध्य प्रिंट बंद हो जाता है, टुकड़ा खत्म किए बिना, इसका कारण हो सकता है:
- फिलामेंट खत्म हो गया है।
- छपाई के दौरान बिजली गुल हो गई।
- क्षतिग्रस्त PTFE ट्यूब जिसे बदलना होगा।
- काटा हुआ रेशा (इस समस्या के लिए समर्पित अनुभाग देखें)।
- इंजन का ओवरहीटिंग। कुछ प्रिंटर में ऐसे सिस्टम होते हैं जो अधिक बुराइयों से बचने के लिए प्रक्रिया को रोकते हैं।
- एक्सट्रूडर में कम दबाव। मोटर के खिलाफ फिलामेंट को निचोड़ने की कोशिश करें, या कि कैम सही दबाव डाल रहा है।
छोटे विवरण मुद्रित नहीं होते हैं
भाग ठीक प्रिंट करता है, लेकिन छोटे विवरण गायब हैं, वे मुद्रित नहीं हैं. इस समस्या के कारण हो सकते हैं:
- नोजल का व्यास बहुत बड़ा है। एक छोटे व्यास के साथ एक का प्रयोग करें। ध्यान दें कि रिज़ॉल्यूशन आमतौर पर नोजल के व्यास का 80% होता है।
- सुनिश्चित करें कि आपके द्वारा उपयोग किए जा रहे नोजल के व्यास के लिए सॉफ़्टवेयर सही ढंग से सेट है। कोई बेमेल हो सकता है। आप प्रिंटर को "ट्रिक" करने के लिए आपके द्वारा इंस्टॉल किए गए नोजल की तुलना में थोड़ा कम नोजल भी सेट कर सकते हैं।
- टुकड़े को नया स्वरूप दें।
टुकड़े का खराब आसंजन
जब टुकड़ा बिस्तर से चिपकता नहीं है, बिस्तर का तापमान सही नहीं हो सकता है, या बिस्तर की सतह की सामग्री या छपाई के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री गलत हो सकती है। अन्य संभावित कारण हैं:
- नोजल बिस्तर से बहुत दूर। ऊंचाई समायोजित करें।
- पहली परत की छपाई बहुत तेजी से होती है। गति कम करो।
- यदि आपके पास परत वेंटिलेशन है, तो यह पहली परत को बहुत जल्दी ठंडा कर सकता है और इस समस्या का कारण बन सकता है।
- बिस्तर का तापमान पर्याप्त नहीं है, आप जिस सामग्री का उपयोग कर रहे हैं उसके लिए सही तापमान निर्धारित करें।
- आप ऐसी सामग्री से छपाई कर रहे हैं जिसके लिए गर्म बिस्तर की जरूरत है और आपके पास गर्म आधार नहीं है। (आप एक बाहरी स्थापित कर सकते हैं)
- ब्रिम की कमी, वे पंख जो तब बनते हैं जब मुद्रित आकृति की सतह बहुत छोटी होती है। ये पंख पकड़ में सुधार करते हैं। आप टुकड़े के नीचे एक बेड़ा, या एक मुद्रित आधार भी बना सकते हैं।
अंतिम परत में अधूरे छेद
जब तुम देखो रिक्त स्थान, जैसे परतें पूरी तरह से न भरी हों, लेकिन यह केवल अंतिम परत को प्रभावित करता है, इसलिए:
- अंडरएक्सट्रूज़न के कारण हो सकता है (नीचे देखें)।
- फिनिश में परतों की कमी के कारण। आपको अपने डिज़ाइन में अधिक परतों का उपयोग करने की आवश्यकता होगी।
- कम भरण सेटिंग (%)। फिलामेंट को बचाने के लिए कभी-कभी कम सेटिंग्स का उपयोग किया जाता है, लेकिन यह इस समस्या का कारण बनता है।
- जांचें कि आपने मॉडल के लिए मधुकोश पैटर्न का उपयोग नहीं किया है।
परतों या भाग के पतले भागों में खाली रिक्तियाँ
जब दीवारों या आपके कमरे के पतले हिस्सों पर प्लास्टिक गायब होना, यह शायद इस वजह से है:
- खराब समायोजित गैप फिल सेटिंग्स। फ़िनिश में सुधार करने के लिए भरण मान बढ़ाएँ।
- परिधि की चौड़ाई बहुत छोटी है। अपनी प्रिंटर सेटिंग में परिधि की ऊंचाई बढ़ाएं। अधिकांश लेमिनेटरों के लिए एक उपयुक्त मान आमतौर पर नोजल के व्यास के समान माप करना होता है, उदाहरण के लिए, यदि आपके पास 1.75 मिमी है, तो 1.75 डालें।
एक्सट्रूडर मोटर ज़्यादा गरम हो गया
यह मोटर प्रिंटिंग के दौरान बहुत मेहनत करती है, लगातार फिलामेंट को आगे-पीछे करती है। यह इसे गर्म बनाता है, और कभी-कभी यह बहुत गर्म हो सकता है, खासकर जब इलेक्ट्रॉनिक्स में इस प्रकार की समस्या को रोकने के लिए सिस्टम नहीं होते हैं।
कुछ मोटर चालक तापमान बहुत अधिक होने पर बिजली को बाधित करने के लिए उनके पास आमतौर पर थर्मल कट-ऑफ सिस्टम होता है। यह एक्स और वाई अक्ष मोटर्स को घुमाएगा और नोजल या एक्सट्रूडर हेड को स्थानांतरित करेगा, लेकिन एक्सट्रूडर मोटर बिल्कुल नहीं चलेगा, इसलिए यह कुछ भी प्रिंट नहीं करेगा।
जाँचें प्रशीतन और इस हिस्से में पंखा, और मोटर को ठंडा होने के लिए कुछ क्षण दें। कुछ प्रिंटर में स्वचालित सिस्टम होते हैं जो प्रिंटर को ठंडा होने देते हैं और आगे की क्षति को रोकने के लिए बंद कर देते हैं।
ताना या विरूपण: कारण और समाधान
इस समस्या को आसानी से पहचाना जा सकता है, क्योंकि यह तब होता है जब आकृति विकृत हो जाती है और घुमावदार या मिहापेन कोने हैं छपाई के बाद। यह समस्या आमतौर पर गलत तापमान सेटिंग या हीटिंग सिस्टम के कारण निर्माण प्रक्रिया के दौरान तापमान के अंतर के कारण होती है।
यह आमतौर पर ABS में अधिक बार होता है, हालाँकि इसे ठीक किया जा सकता है ABS+ . का उपयोग करना. यदि आप पारंपरिक एबीएस का उपयोग करने जा रहे हैं, तो आपको 3 डीएलएसी जैसे फिक्सेटिव का उपयोग करने पर विचार करना चाहिए, और टुकड़े के चारों ओर ब्रिम भी बनाना चाहिए, उस तरह के समर्थन पंख जिन्हें बाद में हटा दिया जाएगा।
यह भी जांचें कि कहीं नहीं है ठंडे ड्राफ्ट कमरे में, क्योंकि इससे फिलामेंट अधिक तेज़ी से जम सकता है और सामग्री बिस्तर से पीछे हट सकती है।
स्ट्रिंग या भुरभुरापन के साथ 3डी प्रिंटर की मरम्मत
El भयावह या वे कष्टप्रद किस्में फिलामेंट का एक फिगर से चिपकना एक और आम समस्या है। यह आमतौर पर खराब ट्यूनिंग समायोजन, तापमान, अपर्याप्त वापसी, या फिलामेंट के प्रकार के कारण होता है। यदि आपने कभी गर्म गोंद बंदूक का उपयोग किया है, तो आपने निश्चित रूप से देखा होगा कि ये धागे अक्सर होते हैं, और कुछ ऐसा ही 3 डी प्रिंटर में होता है।
पैरा इस समस्या को हल करें, जांच लें कि वापसी सक्रिय है, कि वापसी दूरी सही है और वापसी की गति भी सही है। ABS और PLA जैसी सामग्रियों के साथ, 40-60mm/s की रिट्रैक्शन स्पीड और डायरेक्ट एक्सट्रूज़न के लिए 0.5-1mm की दूरी आमतौर पर अच्छी होती है। बोडेन प्रकार के एक्सट्रूडर के मामले में, इसे 30-50 मिमी/सेकेंड की गति और 2 मिमी की दूरी तक कम किया जाना चाहिए। कोई सटीक नियम नहीं है, इसलिए जब तक आप इसे ठीक नहीं कर लेते तब तक आपको प्रयास करना होगा।
जाँच करें कि गति और तापमान संलयन के हैं सामग्री के लिए उपयुक्त कि आप उपयोग कर रहे हैं, और यह कि तंतु गीले नहीं हैं। यह उन प्रकार की समस्याओं का कारण भी बन सकता है, खासकर जब तापमान बहुत अधिक हो।
दूसरी ओर, यह इसके कारण भी हो सकता है सिर की हरकत बहुत बड़ा। कुछ प्रिंटर में विशेषताएं होती हैं जैसे परिधि को पार करने से बचें खुले स्थानों को पार करने और इन धागों को छोड़ने से बचने के लिए, जो सक्षम होने पर भी एक विकल्प है।
नोजल भरा हुआ है
लास नोजल बंद हो जाते हैं, और यह FDM टाइप 3D प्रिंटर में सबसे अधिक परेशान करने वाली और लगातार होने वाली समस्याओं में से एक है। यह आमतौर पर एक्सट्रूज़न हेड में एक अजीब आवाज से पता चलता है और अचानक फिलामेंट नोजल से बाहर आना बंद हो जाता है।
लास संभावित कारण और समाधान ध्वनि:
- खराब फिलामेंट गुणवत्ता, इसलिए आपको एक और बेहतर गुणवत्ता वाले फिलामेंट का प्रयास करना चाहिए।
- गलत बाहर निकालना तापमान। जांचें कि हॉटएंड थर्मिस्टर जगह पर है और सेटिंग तापमान सही है।
- दोषपूर्ण फिलामेंट खंड। फिलामेंट को बाहर निकालें, समस्या वाले हिस्से को हटाने के लिए लगभग 20-30 सेमी काटें, और पुनः लोड करें। नोजल को साफ करने के लिए सुई या भेदी टिप से गुजरना भी एक अच्छा विचार होगा।
- यदि आप बहुत अधिक धूल वाले वातावरण में काम करते हैं, जैसे कि एक औद्योगिक गोदाम, एक कार्यशाला, आदि, तो आपको एक्सट्रूडर तक पहुंचने से पहले फिलामेंट को साफ करने के लिए एक ऑयलर, यानी थोड़े से तेल के साथ स्पंज का उपयोग करना चाहिए।
परत स्थानांतरण या परत विस्थापन
यह आमतौर पर a . के कारण होता है परतों में से एक में विस्थापन X या Y अक्ष पर। इस समस्या के संभावित कारण और समाधान हैं:
- हॉटएंड बहुत तेजी से आगे बढ़ रहा है और मोटर में कदम नहीं हैं। गति कम करो।
- गलत त्वरण पैरामीटर। यदि आपने फर्मवेयर त्वरण मूल्यों के साथ छेड़छाड़ की है, तो हो सकता है कि आपने गलत दर्ज किया हो। इसे ठीक करना थोड़ा मुश्किल हो सकता है, और आपको अपने उपकरण आपूर्तिकर्ता से जांच करनी चाहिए।
- यांत्रिक या इलेक्ट्रॉनिक समस्या, जैसे दांतेदार बेल्ट के तनाव में समस्या, या नियंत्रण चालकों में समस्या स्टेपर मोटर्स. यदि आपने हाल ही में ड्राइवरों को बदल दिया है और तब से स्क्रॉलिंग शुरू हो गई है, तो हो सकता है कि आपने सही एमए नहीं चुना हो।
दाग
जब आप देखते है प्लास्टिक के दाग या धब्बा किसी वस्तु की सतह पर, जैसे कि छोटे हिस्से टुकड़े से चिपक गए हों, यह दो कारणों से हो सकता है:
- अत्यधिक एक्सट्रूज़न तापमान जो भाग पर लार या टपकता का कारण बनता है और इन ज्यादतियों को छोड़ देता है। प्रयुक्त सामग्री के लिए उपयुक्त तापमान निर्धारित करें।
- गलत फिलामेंट रिट्रैक्शन सेटिंग।
एक बूंद के रूप में अतिरिक्त प्लास्टिक
जब आप देखते हैं कि टुकड़े में कुछ है सतह पर प्लास्टिक की अधिकता और ये अधिकता बूंदों के रूप में होती है (धब्बों में अधिक अराजक आकार होते हैं), आपको एक्सट्रूडर या हॉटएंड तत्वों की जांच करनी होगी, क्योंकि वे सबसे अधिक ढीले होते हैं:
- खराब थ्रेडेड नोजल (कुछ एल्यूमीनियम या पीतल के नोजल नरम सामग्री के कारण अधिक कसने या अलग करना स्वीकार नहीं करेंगे)।
- रॉड ठीक से कसी नहीं।
सतह पर निशान
आपको शायद कुछ निशान दिखाई देंगे जैसे खरोंच या खांचे वस्तु की सतह पर। इस मामले में, यह संभावना है कि नोजल या नोजल निम्न कारणों से रगड़ रहा है:
- होमिंग जेड खराब समायोजित है, और नोजल बहुत करीब है।
- ओवरएक्सट्रूज़न (निम्न अनुभाग देखें)।
बाहर निकालना के तहत
जब एक्सट्रूज़न सामान्य से नीचे होता है, पर्याप्त बाहर नहीं निकलता फिलामेंट, परिधि को अच्छी तरह से भरने के बिना टुकड़ों में एक समस्या उत्पन्न होती है या वे परतों और अपूर्णताओं के बीच रिक्त स्थान के साथ बाहर आती हैं। इस समस्या के कारण और समाधान हैं:
- गलत फिलामेंट व्यास। सुनिश्चित करें कि आप अपने प्रिंटर के लिए सही फिलामेंट का उपयोग कर रहे हैं (1.75 मिमी, 2.85 मिमी, 3 मिमी,…)।
- एक्सट्रूडर गुणक पैरामीटर (एक्सट्रूज़न गुणक) को बढ़ाता है। यह निकाली गई सामग्री की मात्रा को अलग-अलग करने का प्रबंधन करता है। उदाहरण के लिए, यदि आप मान 1 से 1.05 तक जाते हैं, तो आप 5% अधिक निकालेंगे। PLA के लिए 0.9 की अनुशंसा की जाती है, ABS के लिए 1.0 की।
अधिक बाहर निकालना
एक अत्यधिक बाहर निकालना यह बहुत अधिक फिलामेंट पैदा करता है, जिससे परत को भी समस्या होती है और सामान्य रूप से खराब परिणाम उत्पन्न होते हैं। आप सबसे अधिक संभावना देखेंगे कि टुकड़े के शीर्ष पर अतिरिक्त प्लास्टिक है। कारण अंडरएक्सट्रूज़न के समान हो सकते हैं, लेकिन विपरीत चरम पर पैरामीटर मानों द्वारा (पिछले अनुभाग को देखें और मापदंडों को रिवर्स में समायोजित करें, अर्थात मान को बढ़ाने के बजाय कम करना)।
नोजल प्राइमिंग
कुछ एक्सट्रूडर के साथ समस्या है प्लास्टिक लीक जब उन्हें उच्च तापमान पर रखा जाता है, क्योंकि पिघला हुआ प्लास्टिक जो नलिकाओं और नोजल के अंदर रहता है, लीक हो जाता है। प्रिंट को नुकसान पहुंचाने से उस अतिरिक्त को रोकने के लिए इसके लिए नोजल के व्युत्पन्न या प्राइमिंग की आवश्यकता होगी। एक सरल उपाय यह है कि अंदर छोड़े गए किसी भी मलबे को हटाने के लिए छपाई से पहले नोजल को अच्छी तरह से साफ कर लें।
कुछ प्रिंटर ऐसे हैं जिनमें कार्यक्रम या कार्य इसके लिए विशिष्ट। अन्य लोग उस प्लास्टिक से छुटकारा पाने के लिए उस हिस्से के चारों ओर एक चक्र मुद्रित करने का प्रयास करना चुनते हैं।
उतार चढ़ाव
यदि आप देखते हैं कि टुकड़ा है पक्षों पर लहरें, और वह वस्तु की पूरी संरचना में दोहराया जाता है, तो यह ढीलापन या रैखिक गति के कारण हो सकता है जो Z अक्ष पर सीधा नहीं है। आप उक्त अक्ष या छड़ की स्थिति की जांच कर सकते हैं, जांच सकते हैं कि वे सीधे हैं, कि वे मोटरों के साथ संकेंद्रित होते हैं, कि नट और बोल्ट अच्छी तरह से तय होते हैं।
मुद्रित भागों में ज़्यादा गरम होना
जब मुद्रित भाग में विवरण होता है जो हैं वे बहुत अधिक गरम हो जाते हैं और प्लास्टिक पिघल जाता है और विकृत हो जाता है, तो इसके कारण हो सकते हैं:
- अपर्याप्त परत शीतलन। कूलिंग अपग्रेड करें या एक अलग कूलिंग सिस्टम जोड़ें।
- तापमान बहुत अधिक। आपके द्वारा उपयोग की जा रही सामग्री के लिए सही एक्सट्रूज़न तापमान सेट करें।
- बहुत तेजी से प्रिंट करता है। प्रिंट की गति कम करें।
- यदि उपरोक्त में से किसी ने भी काम नहीं किया है, तो आप एक साथ कई टुकड़ों को प्रिंट करने का प्रयास कर सकते हैं। यह परतों को ठंडा होने में अधिक समय देगा।
राल इलाज में प्रदूषण
La गैर-परतबंदी जब यह राल 3डी प्रिंटर में होता है तो यह फिलामेंट प्रिंटर में प्रदूषण के अलावा अन्य कारणों से होता है। इस प्रकार की समस्या के कारण ठीक हुई परतें एक दूसरे से अलग हो जाती हैं, या ठोस राल राल टैंक में तैरता रहता है। सबसे लगातार कारणों के बारे में:
- मॉडल के उन्मुखीकरण या संगठन के साथ समस्याएं या समर्थन के साथ समस्याएं।
- छपाई एक घंटे से अधिक समय तक रुकी रही।
- पुराने रेजिन टैंक को बदलने की जरूरत है।
- बिल्ड प्लेटफॉर्म ढीला है।
- ऑप्टिकल इलाज की सतहें दूषित हो गई हैं और उन्हें साफ या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
राल प्रिंटर में मुद्रण वैक्यूम
जब तुम देखो खाली छेद कुछ उत्तल फेस-डाउन प्रिंटिंग भागों में, यह एक सक्शन कप प्रभाव के कारण हो सकता है, छपाई के दौरान हवा में फंसने और उस छेद को राल से नहीं भरने के कारण। इसके अलावा, यह टैंक में ठोस राल के निशान छोड़ सकता है, इसलिए राल को छानना उचित होगा।
पैरा इस समस्या को ठीक करें:
- खोखले या उत्तल भागों के 3डी मॉडल में जल निकासी छेद का अभाव। 3D डिज़ाइन में छेद करें ताकि छपाई के दौरान जल निकासी हो।
- मॉडल अभिविन्यास की समस्याएं। छेद को हवा से भरने से बचाकर उसे जलमग्न होने से रोकने की कोशिश करें।
अविकसित लक्षण
यह कुछ और अजीब समस्या है, लेकिन यह कुछ राल 3D प्रिंटर में होता है। दिखाई देते हैं आंतरिक भागों या कुछ अविकसित विशेषताओं में रिक्तियां., आमतौर पर गड्ढा आकार, खुरदरी सतह, नुकीले किनारे, या राल टैंक के तल पर ठीक राल की एक परत के साथ।
ही होता है SLA प्रिंटर पर जब भाग का एक हिस्सा राल टैंक के नीचे से चिपक जाता है और इलाज करने वाले लेजर या प्रकाश स्रोत को आंशिक रूप से अवरुद्ध कर देता है, तो इसे अगली परत तक पहुंचने से रोकता है। और समाधान हो सकता है:
- राल टैंक को मलबा या क्षति। हमें यह देखना होगा कि क्या वे सिर्फ अवशेष हैं जिन्हें राल को छानकर और टैंक को साफ करके हटाया जा सकता है या यदि वे क्षति हैं जो आपको टैंक को बदलने के लिए मजबूर करेंगे।
- यह क्लाउड स्टैंडर्ड रेजिन के उपयोग के कारण भी हो सकता है। इस मामले में किसी अन्य प्रकार के राल का प्रयास करें।
- ऑप्टिकल सतहों की जाँच करें, कि वे गंदी या दूषित तो नहीं हैं। इससे भी यह समस्या हो सकती है।
- यह संभावना है कि यह 3D मॉडल की ओरिएंटेशन या समर्थन समस्या के कारण भी हो सकता है। सीएडी डिजाइन में इसकी समीक्षा की जानी चाहिए।
छेद या कटौती
जब उनकी सराहना की जाती है orifices (जैसे टुकड़े के माध्यम से छोटी सुरंग) या कटौती कुछ भागों में, यह कई कारणों से हो सकता है:
- राल टैंक की सतह या ऑप्टिकल खिड़की, या अन्य ऑप्टिकल सतहों पर मलबा। यह आपको समस्या को ठीक करने के लिए प्रभावित हिस्से को साफ करने के लिए मजबूर करेगा।
- राल टैंक की सतह पर या किसी ऑप्टिकल तत्व पर खरोंच या खामियां। इससे खरोंच वाले तत्व को बदलना आवश्यक हो जाएगा।
पहली परत में दरारें दिखाई देती हैं
यदि आप किसी प्रकार की सराहना करते हैं खुली दरारें या पहली परत में गलफड़े, जैसे कि प्रत्येक मुद्रित रेखा अपनी आसन्न रेखा से अलग हो जाती है या आधार से अलग हो जाती है:
- पहली परत की ऊंचाई बहुत अधिक है। बिल्ड प्लेटफॉर्म को एडजस्ट करें।
- पहली परत का तापमान बहुत कम है। आपके द्वारा उपयोग की जा रही सामग्री के लिए उचित तापमान निर्धारित करें।
- यदि उपरोक्त में से कोई नहीं है, तो पहली परत की लाइन की चौड़ाई बढ़ाएँ।
नंगा
El pelado यह राल प्रिंटर में एक दोष है। वे एक प्रकार के तराजू या क्षैतिज प्रोफाइल बनाते हैं जो टुकड़े की सतहों से निकलते हैं। कुछ मुद्रण प्रक्रिया के दौरान टुकड़े से अलग हो सकते हैं, अन्य जुड़े रहते हैं। जो टूट जाते हैं वे राल टैंक में तैर सकते हैं और एक्सपोजर को अवरुद्ध कर सकते हैं, जिससे अन्य परतें विफल हो जाती हैं। आपका समाधान होगा:
- राल समाप्त हो गया है।
- राल टैंक में क्षति, मलबा या बादल छा जाना। टैंक और फिल्टर रेजिन को चेक/बदलें।
- मॉडल के खराब अभिविन्यास द्वारा सीमित राल प्रवाह या बहुत घने समर्थन करता है।
खुरदरापन या दाने
आप के साथ समाप्त भागों को देखने की संभावना है सतह खुरदरापन, जैसे झुर्रियाँ, असमान ट्रिम, टुकड़े के एक या अधिक पक्षों पर धक्कों, आदि। रेजिन प्रिंटर की यह समस्या निम्न के कारण होती है:
- समाप्त राल।
- राल टैंक में क्षति, मलबा या बादल छा जाना। टैंक और फिल्टर रेजिन को चेक/बदलें।
- मॉडल के खराब अभिविन्यास द्वारा सीमित राल प्रवाह या बहुत घने समर्थन करता है।
- दूषित ऑप्टिकल सतहों को साफ किया जाना है।
अतिसंपीड़न
शब्द अति-संपीड़न राल-मुद्रित भागों में होने वाले दोष का वर्णन करता है। यह तब होता है जब राल टैंक के निर्माण मंच और लोचदार परत, या लचीली फिल्म के बीच की जगह कम हो जाती है और इसका कारण बनता है प्रारंभिक परतें बहुत पतली हैं, तो वे कुचले हुए दिखेंगे। यह टुकड़े को आधार से अलग करना, या सामान्य से सपाट आधार और छोटे किनारों को छोड़ना अधिक कठिन बनाता है। इसे ठीक करने के लिए, पन्नी के स्थान की जाँच करें।
राल 3डी प्रिंटर में आसंजन की कमी
जब इंप्रेशन आंशिक रूप से या पूरी तरह से आधार से अलग होते हैं मुद्रण संकेत दे रहा है कि एक आसंजन समस्या है। कुछ ऐसा जिसके कारण हो सकता है:
- टैंक के तल पर एक ठीक राल प्लेट (पूर्ण आसंजन की कमी) को हटाया जाना है।
- उपयुक्त आधार या सतह के बिना प्रिंट करें।
- ग्रिप की पहली परत भाग के भार का समर्थन करने के लिए बहुत छोटी है।
- राल टैंक में क्षति, मलबा या बादल छा जाना। राल को छानें, साफ करें या बदलें।
- दूषित ऑप्टिकल सतहों को साफ किया जाना है।
- मुद्रण आधार और राल टैंक की लोचदार परत या लोचदार फिल्म के बीच अत्यधिक स्थान।
मुद्रण आधार पर सिल्हूट (राल 3D प्रिंटर)
हो सकता है कि कभी-कभी आपका सामना हो गया हो मुद्रण आधार पर मुद्रित टुकड़ों के सिल्हूट. आधार से जुड़ी एक फॉर्म के साथ एक परत या आराम और बाकी का टुकड़ा प्रिंट नहीं होता है या बंद हो सकता है और राल टैंक में हो सकता है। इन मामलों में, सामान्य कारण हैं:
- किसी प्रकार की गंदगी, मलबे या धूल से दूषित ऑप्टिकल सतह। ध्यान रखें कि हालांकि ये कण बीम को अवरुद्ध कर सकते हैं, पहली परतों में आमतौर पर एक लंबी इलाज प्रक्रिया होती है, इसलिए यह संभव है कि ये पहली परतें बनेंगी और बाकी का टुकड़ा नहीं।
- यह राल टैंक में मलबे, क्षति या मैलापन के कारण भी हो सकता है।
- राल टैंक की ऐक्रेलिक खिड़की की स्थिति की भी जाँच करें।
- और मुख्य दर्पण।
समतल करने वाला पेंच अपनी सीमा तक पहुँच गया है
यह संभावना है कि आधार को समतल करने का प्रयास करते समय आप पाएंगे कि समायोजन पेंच अपनी सीमा तक पहुँच गया है यात्रा की अपनी दिशाओं में से एक में। उस स्थिति में, आप Z अक्ष स्ट्रोक के अंत के साथ संपर्क करने वाले स्क्रू को खोलकर कुछ यात्रा पुनर्प्राप्त कर सकते हैं। आधार से सावधान रहें यदि यह कांच से बना है, क्योंकि नोजल अचानक गिर सकता है और इसे तोड़ सकता है।
3D प्रिंटर त्रुटि कोड की व्याख्या करें
अगर आप एक स्क्रीन पर त्रुटि कोड समस्या की पहचान करने के लिए प्रिंटर का LCD पर्याप्त डेटा प्रदान नहीं कर सकता है। साथ ही, प्रत्येक मेक और मॉडल में भिन्न त्रुटि कोड हो सकते हैं। इसलिए, कोड की व्याख्या करने के लिए आपको समस्या निवारण अनुभाग में अपने मॉडल के मैनुअल को पढ़ना चाहिए।
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