Sve vrste CNC strojeva prema namjeni i karakteristikama

U budućim će člancima biti pojedinosti vrste cnc strojeva koji postoje prema svojoj funkciji, poput tokarilica, glodalica, glodala ili rezanja, graviranja, bušenja itd. No, u ovom članku ćemo se usredotočiti na poznavanje tipova prema materijalima s kojima mogu raditi, a također i prema slobodi kretanja koju imaju, odnosno prema osi. Ovo je bitno za poznavanje namjene i mogućnosti koje će ostale vrste strojeva nuditi prema njihovoj funkciji.

Vrste CNC strojeva

Kao što sam spomenuo, ove se momčadi mogu klasificirati prema nekoliko čimbenika. Analizu tipova prema njihovim funkcijama ostavit ćemo za buduće članke, budući da će postojati publikacija posebno posvećena pojedinoj vrsti po dubini. Ovdje ćemo se usredotočiti na dva načina katalogizacije tipovi CNC strojeva koji su zajednički za sve tipove prema njihovoj funkciji.

Prema materijalima

Prema materijalima koje CNC stroj može koristiti mogu se kategorizirati u nekoliko skupina. Ali mora se uzeti u obzir da mehanička svojstva metala mogu biti vrlo raznolika, a ne dopuštaju svi sve vrste strojne obrade ili na isti način.

CNC stroj za metal

La cnc stroj za metal To je onaj čiji alati mogu raditi s ovom vrstom materijala i njihovim legurama. Količina metalnih materijala s kojima stroj može raditi ovisit će o modelu i alatima s kojima se može nositi. Ali to su obično materijali koji se naširoko koriste za proizvodnju svih vrsta dijelova zbog svojih mehaničkih svojstava. Metali i metalne legure prikladne za CNC obradu moraju imati specifična mehanička svojstva koja uključuju čvrstoću, fleksibilnost, tvrdoću itd.

Između najpopularniji metali za CNC ističu se:

• Aluminij: to je prilično isplativ metal za CNC obradu. Lagan je, jednostavan za obradu, jak i može se koristiti u raznim primjenama, od prozora, vrata, konstrukcija vozila, hladnjaka itd. Među najčešće korištenim vrstama aluminija su:
  • Aluminij 6061: dobra otpornost na vremenske uvjete, iako ne toliko na kemikalije i slanu vodu. Široko se koristi za premaze, vrata, prozore itd.
  • Aluminij 7075: vrlo duktilan, otporan i otporan na zamor, zbog čega se često koristi za vozila i zrakoplovnu industriju, iako je kompliciraniji za strojnu obradu (nije lako izraditi tako složene dijelove).
• Ne hrđajući Čelik: manje ga je lako obraditi, ali kombinira fantastične karakteristike kao što su niska cijena, otpornost i beskonačnost korištenja. Zasigurno smo okruženi komadima čelika ako pogledamo oko sebe. U CNC-u, najčešći tipovi su:
  • 304: vrlo je čest i može se koristiti u više kućanskih primjena, od obloga i konstrukcija električnih uređaja, do kuhinjskog pribora, kroz cijevi itd. Ima dobru zavarljivost i sposobnost oblikovanja.
  • 303: Zbog svojih svojstava otpornosti na koroziju, tvrdoće i izdržljivosti, ovaj čelik tretiran sumporom koristi se za izradu osovina, zupčanika, pribora za vozila svih vrsta itd.
  • 316: To je nevjerojatno jak čelik otporan na koroziju, pa je koristan za neke medicinske implantate, za zrakoplovnu industriju itd.
• acero: Ova legura željeza i ugljika vrlo je jeftina, čak i više od nehrđajućeg čelika. Ne nudi istu otpornost na koroziju, ali ima slična svojstva u drugim aspektima. Među najčešće korištenim vrstama za CNC obradu su:
  • 4140 čelik: čelik s nižim sadržajem ugljika, ali legiran manganom, kromom i molibdenom. Ističe se po svojoj visokoj otpornosti na zamor, žilavost i otpornost na udar. Zbog toga je vrlo atraktivan za mnoge industrijske primjene, poput građevinskog sektora.
• titanijum: vrlo je skup metal, ali ima izvrsna svojstva, poput niske toplinske vodljivosti, velike otpornosti i lakoće, iako ne dopušta tako laku obradu kao prethodni. Na primjer:
  • Ti6AI4V 5. stupanj: Ova legura ima izvrstan omjer čvrstoće i težine, dobru otpornost na kemikalije i temperaturu. Zato se koristi za primjene izložene ekstremnim uvjetima, medicinske implantate, u zrakoplovnom sektoru, te u high-end ili motorsport vozilima.
• Mjed: Ova legura bakra i cinka omogućuje vrlo jednostavnu obradu, iako nije jedan od najjeftinijih metala. Ima srednju tvrdoću i visoku vlačnu čvrstoću, što ga čini dobrim za električne, medicinske i automobilske primjene.
• bakar: to je metal koji omogućuje izvrsnu obradu, ali ima visoku cijenu. Njegova svojstva čine ga fantastičnim za električnu, elektroničku i toplinsku industriju, jer je odličan električni i toplinski vodič. Na primjer, mogu se izraditi električno vodljivi dijelovi ili hladnjaci, kao što je bio slučaj s aluminijem.
• magnezij: Jedan je od metala koji se najlakše obrađuju zbog svojih mehaničkih svojstava. Također ima visoku toplinsku vodljivost i lagan je (35% lakši od aluminija), što ga čini izvrsnim za automobilske i zrakoplovne dijelove. Najveći nedostatak je što je zapaljiv metal pa se prašina, strugotine i sl. mogu zapaliti i izazvati požar. Magnezij se može spaliti pod vodom, CO2 i dušikom. Primjer koji se koristi za CNC je:
  • AZ31: izvrstan za strojnu obradu i zrakoplovstvo.
• drugi: Naravno, postoje mnogi drugi čisti metali i legure koje se mogu CNC strojno obrađivati, iako su ovi najpopularniji.

Tijekom procesa CAD projektiranja ovih metalnih dijelova, karakteristike ovih metala moraju se uzeti u obzir. Osim toga, CNC strojevi za njihovu obradu moraju imati odgovarajuće alate i potrebnu snagu za to. S druge strane, kod obrade metala CNC-om moraju se uzeti u obzir neki čimbenici: namjena/potrebna svojstva i ukupni trošak (trošak materijala + trošak strojne obrade). S druge strane, cilj mnogih CNC strojeva je proizvesti veliku količinu dijelova uz što nižu cijenu i u najkraćem mogućem roku. Što je metal lakši za obradu, to će biti potrebno manje vremena i troškova, iako će to ovisiti i o složenosti dijela.

Na kraju, želio bih naglasiti da je i to važno dorada i naknadna obrada koji se mogu dati metalima nakon CNC obrade. Na primjer, neki dijelovi će trebati poliranje kako bi se uklonili tragovi proizvedeni CNC alatima, uklonili neravnine nakon rezanja, površinske obrade (pocinčane, lakirane,...) kako bi se spriječila korozija ili iz estetskih razloga, itd.

CNC stroj za drvo

Tamo je puno drva dostupno na tržištu, uključujući iverice, MDF, šperploču itd. Drvo, općenito, omogućuje prilično laku obradu, pa se naširoko koristi za glodanje, rezanje i tokarenje. Osim toga, to je relativno jeftin materijal, a u izobilju. S druge strane, obično je jedan od najčešće korištenih materijala i za domaće CNC strojeve koji koriste neki proizvođači i DIY entuzijasti.

neki primjerci drveta za rad s CNC-om su:

• tvrdo drvo: obično se radi o egzotičnom drvu velike izdržljivosti i kvalitete. Oni su skupi, ali njihovo čvrsto zrno čini ih vrlo otpornim za mnoge primjene. Oni zahtijevaju čvršće i tvrđe alate za rad i mogu potrajati dulje. Međutim, mogu biti bolji od mekih kada su u pitanju složeni rezbarije ili zamršeni oblici. Neki uobičajeni primjeri su:
  • Fresno: Svijetlo, teško drvo s izvrsnim mehaničkim svojstvima kao što su krutost i tvrdoća. Može se koristiti za stolice, stolove, hokejaške palice, bejzbol palice, teniske rekete itd.
  • Haya: sličan prethodnom u smislu otpora, ali je fleksibilniji. Stoga možete graditi komade namještaja sa zakrivljenim oblicima bez cijepanja. Budući da je bez mirisa, može se koristiti i za žlice, tanjure, čaše, daske za rezanje itd. Naravno, ovo drvo se ne preporučuje za rezbarenje.
  • breza: vrlo je tvrd, sličan hrastu ili orahu. Boja mu je bistra, ne udubljuje se lako, ima dobru čvrstoću i dobro drži vijke. Stoga se može koristiti za ojačanje konstrukcija namještaja.
  • Trešnja: Ima svijetlo crvenkasto smeđu boju, dobre čvrstoće, ne deformira se lako, lako se rezbari i tvrda je. Stoga se može koristiti za rezbarene ukrase, namještaj, glazbene instrumente itd. Ali morate biti oprezni pri radu s tupim alatima, jer bi mogli stvoriti tragove opeklina zbog trenja.
  • Olmo: Svijetlo do srednje crvenkasto smeđe, visoke tvrdoće i izvrsno je za daske za rezanje, namještaj, ukrasne ploče, hokejaške palice i palice, itd. Naravno, može se oštetiti ako se vreteno male snage koristi za rezanje vlakana.
  • Od mahagonija: Vrlo je popularan zbog svog izgleda i čvrstoće, duboke crvenkasto-smeđe nijanse. Vrlo je otporan na oštećenja od vode i pogodan je za gradnju čamaca, kaleža, namještaja, glazbenih instrumenata, podova (parket) itd.
  • Arce: jedan je od najtvrđih i najtrajnijih i ne treba ga previše tretirati nakon strojne obrade. Idealno za stolove, radne stolove, podove, mesarske daske za rezanje i druge instrumente koji moraju izdržati "grubo postupanje".
  • hrast: drvo otporno na lomljenje, otporno na vlagu i vremenske uvjete te teško, kao i zanimljivo s estetskog stajališta. Zato se može koristiti za vanjski namještaj, brodogradnju itd. Zbog njegovih karakteristika poprečnog zrna, poželjet ćete napraviti plitke prolaze za njegov rez i bolje koristiti glodala s karbidnim vrhom.
  • NOGAL: To je skupo drvo, jake smeđe boje. Ali otporan je na udarce, tvrd je, ne gori lako tijekom obrade, iako treba napraviti plitke prolaze za rezove kako bi se izbjeglo lomljenje. Primjena ovog materijala može biti od kundaka za oružje, do skulptura i reljefnih rezbarenja, preko tokarskih zdjela, namještaja i glazbenih instrumenata.
• Mekane šume: Dobar su izbor za početnike ili tipove CNC strojeva koji nisu previše moćni. Osim toga, budući da su jeftiniji i jednostavniji za pronalaženje, mogu se preporučiti za jeftinu stolariju. Čak imaju još jednu pozitivnu stranu, a to je da ne uzrokuju toliko trošenje alata. Međutim, nemaju ista svojstva kao tvrdi. Neki uobičajeni primjeri su:
  • cedro: Ima ugodnu aromu i prilično lijepu crvenkasto-smeđu nijansu, s čvorovima koji mogu otežati mljevenje. Otporan je na vremenske uvjete, tako da ćete moći izraditi vanjski namještaj, čamce, ograde, stupove itd. Ne gori lako pri malim brzinama obrade kao kod tvrdih.
  • čempres: ima dobru otpornost na raspadanje, mekan je, lak za rad, iako ima čvorove koji mogu otežati rad s velikim blokovima. Može se koristiti za ormare, namještaj, prozore, obloge i obloge.
  • Jelka: drvo lako za obradu, s dosljednim uzorkom, mekano i izdržljivo. Unatoč tome što nije među tvrdom drvetom, može se koristiti i za podove.
  • Pino: To je jeftino drvo, blijede boje i male težine. Dobro drži oblik i ne skuplja se previše. Dovoljno je teško da oteža obradu rezbarenja. Duljine rezanja treba smanjiti kako bi se spriječilo usitnjavanje, a treba koristiti veće brzine vretena kako bi se spriječila oštećenja.
  • Crveno drvo: drvo crvene boje, vrlo otporno na truljenje i sunčevu svjetlost. Lako se obrađuje, a rezultat je vrlo gladak. Može biti dobar izbor za rezbarenje, stvaranje zamršenih detalja ili za predmete koji će biti na otvorenom. Naravno, potrebno je koristiti vrlo oštre alate kako bi se izbjeglo pucanje i kidanje.
  • Jelka: Jedno je od najtvrđih u spektru mekog drveta. Lagan je, ali podložan propadanju. Lako je raditi s njim, a pristupačna je. Može biti dobar kao ploče, glazbeni instrumenti, namještaj itd.
  • MDF: Ova se akronim odnosi na vlaknaste ploče srednje gustoće, vrstu konstruiranog (proizvedenog) drva koje se koristi za namještaj, vrata itd. Vrlo je jeftin jer se proizvodi od tvrdog i mekog drvnog otpada u kombinaciji s voskom i smolama. Gušće je od šperploče i radi lako, bez lomljenja ili lakog lomljenja (brzine uvlačenja i vretena moraju biti primjerene, jer se prilično brzo zagrijavaju i mogu izgorjeti), a imat će glatku završnu obradu. Međutim, može imati bolju otpornost u jednom smjeru od drugog, nešto što nije pozitivno za dijelove koji moraju biti robusni ili za strukture. Još jedan važan detalj je estetski, jer ne nudi zrno prirodnog drva, pa je potrebno bojanje, odnosno korištenje ukrasnih limova. Iz predostrožnosti navedite da su sitne čestice koje se udišu tijekom procesa s MDF-om štetne za zdravlje, jer nije samo drvo. Nosite masku.
  • šperploča: Izrađen je od više tankih listova drva koji su međusobno zalijepljeni. Teži je manje od drugog punog drveta i može biti prikladan za viseće ormare i druge jeftine i jeftine predmete. Morate poduzeti mjere opreza kada radite s bilo kojom vrstom CNC strojeva, jer ima tendenciju pucanja

I ti bi trebao razmotriti druge aspekte važno pri odabiru pravog drveta za vaš projekt:

• Veličina zrna: fino zrno spada u meko drvo, krupno u tvrdo drvo. Finozrna je lakša za mljevenje, ali krupnozrna nudi veću glatkoću i bolju završnu obradu.
• Sadržaj vlage: Ometa savitljivost i izdržljivost drveta, kao i završnu obradu tijekom rezbarenja i brzine pomaka koje možete postići. Idealno za rezbarenje je drvo između 6-8% vlažnosti. Vlažnost će također odrediti temperaturu alata tijekom procesa, a za svakih 1% vlage koja poraste, temperatura će se povećati za oko 21ºC. Također, niska vlažnost može uzrokovati pretjerano kidanje površine, a previše vlage može uzrokovati nejasnije površine.
• Čvorovi: to su područja gdje se grane spajaju s deblom, a najčešće imaju vlakna u različitim smjerovima i tvrđe su i tamnije. Kada radite s CNC strojem, iznenadna promjena tvrdoće može uzrokovati udarno opterećenje, stoga biste trebali koristiti odgovarajuće parametre ili koristiti upute koje izbjegavaju ove čvorove.
• stopa unaprijed: je brzina pomaka kojom alat prelazi preko površine dijela. Ako je preniska može izazvati opekline na površini drva, a ako je previsoka može izazvati iverje. Većina modela strojeva obično ima različite postavke za rad s više materijala, drugi će ih morati ručno prilagoditi.
• alatNapomena: Osim odabira CNC strojeva s vretenima od najmanje 1 do 1.5 KS (0.75 do 1.11 kW) za postizanje odgovarajućih brzina obrade drva, važan je i alat koji se koristi (i zamjena kada je istrošen ili tup):
  • dižući rez: Odstranjuju strugotine u smjeru prema gore i mogu potrgati gornji rub obratka.
  • rezati prema dolje: Oni potiskuju izrezano drvo prema dolje, dajući glatki gornji rub, ali mogu uzrokovati kidanje na donjem rubu.
  • ravni rez: Nisu pod kutom u odnosu na površinu rezanja, pa nude ravnotežu između prethodna dva. Naprotiv, imaju da brzina uklanjanja materijala nije tako brza i imaju tendenciju da se više zagrijavaju.
  • Kompresija: To je vrsta alata koji ima duljinu od nekoliko milimetara i može postići rezanje gore ili dolje kontroliranjem dubine rezanja. To omogućuje glatke završne obrade gornjeg i donjeg ruba.

Ostali materijali

Naravno, postoje CNC strojevi koji mogu raditi s više materijala zamjenom alata. Također i druge vrste CNC strojeva u rasponu izvan drveta i metala. Neki drugi primjeri materijala prikladnih za CNC su:

• Najlon: Termoplastični polimer s niskim trenjem koji se u nekim slučajevima može koristiti kao alternativa metalu. To je krut, jak materijal otporan na udarce s dobrom kemijskom otpornošću i iznenađujuće elastičan. Može se koristiti za spremnike, elektroničke dijelove, zupčanike itd.
• pjene: materijal koji može imati različite vrijednosti krutosti i vrlo je lagan i izdržljiv.
• druge plastike: kao što su POM, PMMA, akril, ABS, polikarbonat ili PC, te polipropilen ili PP, poliuretan, PVC, guma, vinil, guma…
• keramike i stakla: aluminij, SiO2, kaljeno staklo, glina, feldspat, porculan, kamena keramika, itd.
• vlakna: stakloplastike, karbonska vlakna…
• više materijala: ACM ili sendvič paneli.
• Papir i karton
• mramor, granit, kamen, silicij, ...
• Koža i druge tkanine

Prema njihovim sjekirama

Vrste CNC strojeva prema njihovim osi određuju broj stupnjeva sloboda kretanja i složenost komada to može raditi Najistaknutiji su:

3-osni CNC stroj

strojna obrada 3 os, ili 3-osni CNC strojevi, omogućuju radnom alatu rad u tri dimenzije ili smjerove tzv. X, Y i Z. Ove vrste strojeva se često koriste za obradu 2D, 2.5D i 3D geometrije. Mnogi jeftini CNC strojevi obično imaju ovu konfiguraciju osi, a također i mnoge industrijske, budući da je to jedna od najčešćih konfiguracija.

• X i Y osi: ove dvije osi će raditi vodoravno.
• Os Z: Omogućuje alatu okomite stupnjeve slobode.

3-osna CNC obrada bila je evolucija od rotacijskog tokarenja. The dio će zauzeti stacionarni položaj dok se rezni alat pomiče duž ove tri osi. Idealno za dijelove bez složenih detalja ili dubine.

4-osni CNC stroj

cnc strojevi 4 os slični su prethodnim, ali se dodaje dodatna os za rotaciju komada. Četvrta os se zove os A i rotirati će se dok stroj ne obrađuje materijal. Nakon što je dio u ispravnom položaju, na tu os se primjenjuje kočnica i osi XYZ nastavljaju obraditi dio. Postoje neki strojevi koji dopuštaju da se XYZA pomiče istovremeno, a poznati su kao CNC strojevi za kontinuiranu obradu.

Ove vrste CNC strojeva mogu stvoriti veći stupanj detalja od prethodnih i mogu biti prikladne za dijelovi s šupljinama, lukovima, cilindrima itd.. Ovi tipovi strojeva obično imaju dva problema, kao što je trošenje pužnog zupčanika ako se intenzivno koristi, a može doći i do zračnosti osovine koja može utjecati na preciznost ili pouzdanost stroja zbog vibracija.

5-osni CNC stroj

cnc stroj 5 os temelji se na alatu s 5 stupnjeva slobode ili različitim smjerovima. Uz X, Y i Z, morate dodati rotaciju s A osi kao u četiri osi, i još jednu dodatnu os koja se zove os B. To osigurava da alati mogu pristupiti dijelu u svim smjerovima u jednom operacije, bez potrebe za ručnim premještanjem dijela između operacija. The a i b osi bit će namijenjeni približavanju izratka alatu koji će se kretati u XYZ.

Ove vrste strojeva uvedene su u XNUMX. stoljeću, omogućujući viši stupanj složenosti i visoka preciznost. Često se široko koriste u medicinskim aplikacijama, istraživanju i razvoju, arhitekturi, vojnoj industriji, u automobilskom sektoru itd. Najveći nedostatak je to što CAD/CAM dizajn može biti kompliciran, plus oni su često skupi strojevi i zahtijevaju visoko kvalificirane operatere.

Ostalo (do 12 osi)

Izvor: www.engineering.com

Osim 3, 4 i 5 osi, postoje vrste CNC strojeva s više osi, čak i do 12. To su napredniji i skuplji strojevi, iako ne tako uobičajeni. Neki primjeri su:

• 7 osi: Omogućuje stvaranje dugih, tankih dijelova s ​​puno detalja. U ovim tipovima CNC strojeva imamo osi za kretanje desno-lijevo, gore-dolje, naprijed-nazad, rotaciju alata, rotaciju obratka, rotaciju glave alata i kretanje radne stezaljke.
• 9 osi: Ovaj tip kombinira tokarilicu s 5-osnom obradom. Rezultat je da možete okretati i glodati duž više ravnina s jednom postavom i s velikom preciznošću. Osim toga, ne treba mu sekundarni pribor ili ručno punjenje.
• 12 osi: imaju dvije VMC i HMC glave, od kojih svaka omogućuje pomicanje po osi X, Y, Z, A, B i C. Ove vrste strojeva nude poboljšanu produktivnost i preciznost.

Ovisno o alatu

Ovisno o alatu koji montira CNC stroj, možemo razlikovati:

• samo alat: su oni koji montiraju samo jedan alat, bilo da je to svrdlo za bušenje, glodalo, oštrica itd. Neki od ovih strojeva mogu obavljati samo jednu vrstu zadatka, a alat se ne može zamijeniti drugom. Drugi je moguće promijeniti alat, ali to se mora učiniti ručno.
• automatski višenamenski alat: imaju glavu s nekoliko alata, a sami se po potrebi mogu automatski prebacivati ​​s jednog na drugi.

Što je CNC usmjerivač ili CNC usmjerivač

Un usmjerivač ili cnc usmjerivač koristi glavu alata sličnu CNC strojevima za glodanje. Međutim, oni imaju neke razlike u odnosu na njih. To ponekad stvara veliku zbrku, a mnogi ih brkaju sa samim CNC strojevima za rezanje ili koriste taj izraz kao sinonim za CNC glodanje.

Razlike u odnosu na ostale CNC strojeve

CNC usmjerivač radi vrlo sigurno.slično CNC stroju kao što je tokarilica ili glodalica. Glodalice se naširoko koriste za proizvodnju vrata u drvoprerađivačkoj industriji, među ostalim. Mogu raditi razne stvari, od rezbarenja vrata, dekoracije panela, gravura kao što su znakovi, letvice, ormari itd. Neke od najznačajnijih razlika sa strojevima za glodanje su:

• Usmjerivač je savršen za stvaranje profila i listova velikom brzinom. Ovo je još jedna važna razlika, budući da CNC strojevi za glodanje nisu dizajnirani da rade tako brzo.
• Općenito, CNC glodalice se koriste za glodanje/rezanje tvrđih materijala (titan, čelik,…), a CNC glodalice za mekše materijale (drvo, pjena, plastika,…).
• CNC usmjerivači su često manje precizni od CNC strojeva za glodanje, ali će vam omogućiti stvaranje više dijelova za manje vremena.
• CNC stroj za glodanje je znatno jeftiniji od stroja za glodanje. Neki napredni strojevi za glodanje mogu koštati oko 2000 €, dok bi CNC glodalica iste kvalitete koštala oko 10.000 XNUMX €.
• CNC glodalice se često koriste za strojnu obradu i rezanje velikih dijelova (vrata, ploče,...).
• Što se tiče razlike između rezanja CNC usmjerivačem i rezanja drugom vrstom CNC stroja za rezanje, tu je činjenica da usmjerivač koristi brzinu rotacije svog alata za izradu rezanja.
• Jedan od problema s glodalicom za rezanje je taj što će izgubiti više površine od ostalih vrsta rezanja, budući da će se cijeli promjer svrdla ili glodala izgubiti.
• CNC usmjerivač olakšava rezanje u 3D.

S druge strane, također ima neke sličnosti, kao što su glodala koja se koriste kao alati, koja se mogu naći i sa više osi, za različite materijale (pjene, drvo, plastiku,...) itd.

Vrste alata za CNC strojeve

Izvor: Fiktiv

Postoje također razne vrste alata za CNC koji se mogu montirati na radne glave. O njima će ovisiti i vrsta obrade koju CNC stroj može izvesti, kao i dubina, radijus djelovanja, radna brzina itd. Neki od najvažnijih su:

• Lice ili ljuska jagoda: Prilično je uobičajeno, a dobre su za uklanjanje materijala sa velikog područja. Na primjer, za početnu grubu obradu dijela.

• plosnati krajnji mlin: još jedan standardni alat koji se može vidjeti u različitim veličinama (promjerima), a može se koristiti za obradu stranica i vrha komada, kao i za rezanje. Također se može koristiti za bušenje šupljina.

• Mlinica okruglog kraja: to je druga vrsta rezača sa zaobljenim vrhom, slično prethodnoj, ali s blago zaobljenim rubom, za neke vrste gravura.

• lopta bur: Na vrhu je potpuno okrugao, sličan okruglom kraju, ali savršenijeg oblika. Idealan je za 3D konturirane površine i neće ostaviti oštre kutove poput četvrtastih krajeva.

• Bušilica: Isti su kao bušilice, alat za bušenje, izradu nareznih rupa, precizna podešavanja itd. Ove četke mogu biti različitih veličina.

• Mužjaci: ako poznajete matrice, za izradu navoja na vanjskoj površini komada, slavine rade isto, ali iznutra. To jest, dok se matrice mogu koristiti za izradu vijka, slavine mogu stvoriti matice.

• chamfer glodalo: sličan je čeonom glodalu, ali je obično kraći i nešto oštriji (imaju zakošen vrh, ovisno o željenom skošenju, 30º, 45º, 60º, itd.). Ova vrsta glodala koristi se za stvaranje skošenih uglova. Također se može koristiti za obradu upuštača.

• nazubljena oštrica: to je vrsta rezača u obliku diska za rezanje koji se može koristiti za izradu podrezivanja ili žljebova, čak i ureza u obliku slova T koji prolaze kroz komad.

• Uzdužna pila: Sličan je prethodnom, ali ima razliku, a to je da je disk obično tanji za izrezivanje dubokih utora ili podjelu komada. Također obično imaju veći promjer.

• Razvrtač: je vrsta alata koji se koristi za proširenje postojećih rupa kako bi im se dao točan promjer. Osim toga, ostavljaju dobru završnu obradu i imaju bolju toleranciju od svrdla.

• rezač muha: To je tip glodala koji ima samo reznu oštricu postavljenu na šipku. Ta se šipka može pomicati kako bi se dobio veći ili manji promjer rezanja.

• Rezač vanjskog radijusa: je još jedan poseban alat za dodavanje radijusa na vanjski rub.

• alat za graviranje: Koriste se za graviranje slika, teksta ili obrisa na površini dijela.

• alat za upuštanje: koristi se za upuštanje ili za ukošene.

• rezač lastin repa: to je alat ponešto posebnog oblika i koji može napraviti podrezivanje u materijalu.

CNC kontrolni parametri

Konačno, važno je i cznati parametre obrade koji ometaju kontrolu ovih CNC strojeva. Ako želite izvršiti izračune, trebali biste znati da postoji mnogo resursa koji vam mogu pomoći, od aplikacija za mobilne uređaje, do softvera za PC, putem nekih online kalkulatora. Neki primjeri koje možete koristiti za ispravne postavke svojih CNC alata su:

• Aplikacije za Android i iOS mobilne uređaje:
  • CNC kalkulator
  • Kalkulator obrade
  • camcut
  • Vortex alati
  • fswizard
• Online web kalkulatori:
  • Alat za BDP
  • CutterShop
  • FSWizard za Chrome
• CNC softver za PC:
  • Pogledajte ovdje

Važni parametri obrade

U pogledu parametre koje biste trebali znati kod upravljanja CNC strojem su:

To su valores koje možete dobiti iz priručnika proizvođača CNC strojeva, softvera ili kalkulatora, kako biste prilagodili parametre za vrstu obrade (prema granicama modela i tehničkih karakteristika), materijal samog alata (mogu se pokvariti , savijanje, pregrijavanje,... ako nisu prikladni), te upotrijebljeni materijal (mogao bi uzrokovati lošu obradu, nedostatke na dijelu,...). I svi ovi parametri su također uključeni u G-kod, kao što su S naredbe za izmjenu broja okretaja, brzina naprijed pomoću naredbi G-koda F, itd.

Podaci o proizvođaču

Proizvođači CNC strojeva daju podatke o brzini rezanja, opterećenju strugotine i sl., sve se obično nalazi u priručniku koji ste dobili uz stroj, u digitalnoj verziji priručnika koju možete pronaći na službenim stranicama marke CNC stroja. , ili također vaše podatkovne listove. Provjerite je li riječ o vašem specifičnom modelu, jer se može razlikovati od modela do modela, unatoč tome što je iz istog stroja.

Iz ovih podataka moguće je izračuni ručno, pomoću formula u gornjoj tablici ili pomoću online kalkulatora, aplikacija ili softvera. U slučaju da nemate podatke proizvođača, tada imate nekoliko opcija:

• Koristite iskustvo da vas vodi, uvijek počevši s konzervativnijim vrijednostima parametara kako ne biste bili prisiljeni. Odnosno, neka vrsta pokušaja i pogrešaka. U esnahu se to obično naziva metoda slušanja i mjerenja, odnosno provjeravanja da li stroj radi ispravno u smislu rezanja i dorade, te prilagođavanja parametara kako bi se izvršile potrebne korekcije.
• Koristite priručnik ili tablicu vrijednosti drugog proizvođača koji ima slične karakteristike (D, broj zuba, materijal,...).

više informacija

• CNC strojevi: vodič za numeričko upravljanje
• Kako CNC stroj radi i primjene
• Izrada prototipa i CNC dizajn
• Vrste i karakteristike CNC tokarilica
• Vrste CNC glodalica
• Vrste CNC usmjerivača i CNC rezanja
• Vrste laserskog graviranja
• Ostali CNC strojevi: bušenje, Pick & Place, zavarivanje i još mnogo toga
• Kako CNC stroj može pomoći u tvrtki
• Vodič za kupnju: Kako odabrati najbolji CNC stroj
• Održavanje CNC strojeva
• Konačan vodič o ploterima: što je ploter i čemu služi
• Najbolji CNC strojevi za slobodno vrijeme i profesionalnu upotrebu
• Najbolji ploteri za ispis
• Najbolji ploteri za rezanje
• Najbolji potrošni materijal za keramičare: patrone, papir, vinil i rezervni dijelovi