A 3D nyomtatóknak is vannak problémái és meghibásodásai, mint minden más berendezésnek, ezért tudnia kell, hogyan kell megfelelő karbantartást végezni a problémák megjelenésének késleltetése érdekében, valamint ismernie kell a lehetséges Meghibásodási megoldások és pótalkatrészek 3D nyomtatókhoz hogy szükség esetén cserélje ki a sérült elemet. Mindaz, amit meg fog tanulni ebből a végleges útmutatóból.
A legjobb pótalkatrészek 3D nyomtatókhoz
Íme néhány 3D nyomtatók alkatrészeinek ajánlása útmutatóként szolgál, bár nem mindegyik kompatibilis bármelyik 3D nyomtatómodellel:
Tartók / kocsilemez
Ágy
PEI lap a tapadás és az alkatrészek eltávolításának javítására
Szintezés
nyomdai alaplap
Termikus paszta
Extruder vagy hotend
fúvókák
PTFE cső
pneumatikus csatlakozó
Tápegység 3D nyomtatóhoz
Motor
Fogasszíj
csigák
csapágy vagy csapágy
Hőelvezető
Ventilátor
FEP lap
Kenőanyag
termisztor
LCD képernyő
UV expozíciós lámpa
Gyantatartály
További tartozékok és szerszámok
Dugulás-fúvókavágó készlet
Tippek rendetlenségekért az extrudáló fúvókában, kiküszöbölve az akadályokat vagy a megszilárdult izzószál esetleges rögöket, amelyek elzárhatják a kilépést.
Elszívó és tisztító szerszámkészlet
Eszközkészlet, amely segít a feladatok elvégzésében tisztítás, alkatrészek eltávolítása, javítás 3D nyomtatójának.
Tölcsér- és szűrőkészlet gyantához
Kit tölcsérek és szűrők a gyanta öntéséhez és távolítsa el a szilárd részecskéket. Segítenek abban, hogy a nyomtató lerakóba helyezze, és visszavigye a csónakba, ha meg akarja tartani.
Száraz és biztonságos izzószál tárolása
Ha több orsóval és sokáig nem fogja használni őket. Gyanta esetében a legjobb módja annak, hogy saját edényben tartsuk.
Továbbá, a páratartalom befolyásolhatja a szálakat 3D nyomtatás. Ezért árulnak olyan szárítódobozokat, amelyek helyreállítják a filamentek jó "egészségét", így megmentik a nedves izzószálat.
3D nyomtatók karbantartása
-
- Kalibráció. Szerző: Stemfie3D
-
- Kalibráció. Szerző: paulo@kiefe.com
-
- Kalibráció. Szerző: Stemfie3D
-
- Kalibráció. Szerző: Stemfie3D
-
- Kenés. Szerző: paulo@kiefe.com
-
- Kalibráció. Szerző: Stemfie3D
-
- Kalibráció. Szerző: paulo@kiefe.com
-
- Hibás alkatrész a rossz kalibrálás és beállítás miatt
A megelőzés mindig jobb, mint a javítás. Ezért olyan fontos végezze el a 3D nyomtató berendezések megfelelő karbantartását. Megfelelő karbantartással az alkatrészek törése, elhasználódása késleltethető, amellett, hogy bizonyos problémákat megelőzhetünk. Röviden, a 3D nyomtató karbantartására tett erőfeszítések hosszabb távon nagyobb termelékenységet és pénzügyi megtakarításokat eredményeznek.
Az ágy szintezése vagy kalibrálása
Tartsa szorosan az ágyat ez prioritás. Időnként meg kell tenni. Egyes 3D nyomtatók automatikus vagy félautomata szintezést is tartalmaznak (maga a nyomtató vezérlőmenüjéből), így elkerülhető a manuális elvégzése. De azokban az esetekben, amikor nem tartalmazza, manuálisan kell kalibrálnia, hogy elkerülje a megereszkedést, az első rétegek egyenetlenségét vagy a rossz tapadást.
Fontos, hogy a kiegyenlítés előtt győződjön meg arról, hogy az ágy felülete nagyon tiszta, és amikor csak teheti, jobb, ha meleg szintezés. Ily módon a nyomtatási hőmérsékleten lesz, és megakadályozza, hogy az anyagok tágulása miatt elcsússzon. Bár általában nem sok különbséget fog észrevenni a hideg vagy meleg kalibrálás között.
For kézi szintezés Használnia kell azokat a kerekeket vagy beállítócsavarokat, amelyek általában a nyomtatók alján vannak. Csak az egyik vagy a másik oldalra kell mozgatni a sarkok felemeléséhez vagy leengedéséhez, és vízszintesen hagyni. Vegye figyelembe, hogy hivatkoznia kell 5 pontra, a négy sarokra és a középpontra. És ha például a rétegek 0.2 mm-esek, az extruder fúvókája és az ágy közötti távolságnak minden ponton 0.1 és 0.2 mm között kell lennie.
Néhány felhasználó használja egy trükk a szintezéshez, és arra kell helyezni a nyomtatót, hogy kinyomtasson egy tárgyat, és csökkentse a sebességet a maximumra az első réteg nyomtatása közben. A folyamat során pedig ellenőrzik a réteg egyenetlen vastagságát, és manuálisan vízszintessé teszik az ágyat.
Ne felejtse el kiegyenlíteni az ágyat legalább egyszer hardverfrissítés után, első üzembe helyezéskor, erősen zsugorodó anyagok, például nylon vagy polikarbonát használatakor, vagy PEI lapok beszerelésekor.
Tengely kalibrálása
Ez a nyomtató egyes funkcióival egyszerűbben vagy manuálisan is megtehető. Néha a rossz kalibráció nem csak a beállítások, hanem a beállítások kérdése is XYZ tengelyek problémákkal vagy kopással, ezért cserére szorulnak. A kalibráció ellenőrzéséhez megteheti tölts le egy kalibrációs kockát és nyomtassa ki az eredmények megtekintéséhez.
Fenntartja a jó tapadást
La első réteg hatással vannak a nyomtatandó rész többi részére. Ezen túlmenően, ha nincs jó tapadás, akkor a nyomtatás során leválhatnak vagy elmozdíthatók, ami deformációhoz vezethet (különösen az olyan anyagoknál, mint az ABS). Ezért a felületnek a lehető legtisztábbnak kell lennie:
- töröl por, szerves olajok a bőrünkről, amikor megérintettük az ágyat, és felgyülemlett szennyeződés mikroszálas vagy pamut kendővel. Üvegágyakhoz használhat tisztítóalkoholt, például IPA-t.
- Ha használja matricák vagy szalagok Az ágy tapadásának javítása érdekében előfordulhat ragasztómaradvány, amelyet le kell kaparni, és szappannal és vízzel le kell mosni egy mosogatóban (eltávolítva az ágyat a 3D nyomtatóról). Ezenkívül ki kell cserélni a ragasztót, ha olyan hibák vannak, amelyek befolyásolhatják az első réteget.
Vezérműszíj feszességének beállítása
Sok otthoni 3D nyomtató legalább 2 tengelyen használ vezérműszíjat. Ezek a hevederek könnyűek és hatékony mozgást tesznek lehetővé. Ahhoz azonban, hogy ez a mozgás optimális legyen időnként meg kell szigorítaniuk a problémák elkerülése érdekében:
- laza: Ha túl laza, akkor elhasználódhat és megkophat a fogak, ráadásul nem reagál olyan gyorsan a hirtelen sebesség- és irányváltozásokra, ami befolyásolja az alkatrész minőségét.
- Magasfeszültség: Eltöri (bár sok gumiból készült és üvegszállal vagy acéllal van megerősítve), vagy más alkatrészeket, például csapágyakat vagy szíjtárcsákat kényszerít, amellett, hogy a motorokat erősebben kényszeríti. Ez pedig réteghibákhoz, pontatlan méretekhez stb.
A megfelelő megfeszítéshez kövesse az adott modellhez tartozó kézikönyvet. Általában beépített szíjfeszítővel rendelkeznek, ami nagyon könnyen használható. csak muszáj húzzon meg egy csavart ehhez minden egyes hevederen legyen egy.
olajos
Nagyon fontos, hogy ne használjon olyan termékeket, mint a 3 az 1-ben, WD-40 típusú és hasonló, mivel ez nemcsak hogy nem keni be megfelelően a nyomtatót, de a maradék kenőanyagot is eltávolíthatja.
Ott sokféle zsír és kenőanyag, győződjön meg arról, hogy a 3D nyomtató gyártója által ajánlott, mert lehet, hogy vannak jobbak, mint mások. A legnépszerűbbek fehér lítium zsírokat, száraz kenőanyagokat, például szilikon vagy teflon alapú kenőanyagokat használnak stb.
A kenési vagy zsírozási folyamatnak kell lennie alkalmazza azokra a mozgó alkatrészekre, amelyeknek szüksége van rá, így elkerülhető a motorok túlmelegedése a súrlódás, a nyomat felületi hibái vagy a zaj miatt:
- Rudak csapágyakkal vagy lineáris csapágyakkal
- sínek vagy sínek
- teherautó csúszdák
- Z tengelyű csavarok
Ha hosszú ideig nem kente meg az alkatrészeit, akkor valószínűleg ki kell cserélnie néhány alkatrészt, mert azok nem lesznek tökéletes állapotban.
A fúvóka tisztítása
Ez az egyik legfontosabb alkatrész, ennek ellenére gyakran elhanyagolják, amíg el nem dugul. Az extruder fúvókája is legyen a nyomtatás megkezdése előtt tisztítsa meg. Ez eltávolítja a szilárd izzószál-maradványokat, amelyek beragadtak, és amelyek befolyásolhatják a jövőbeni nyomtatást. Ehhez használhat fúvókatisztító készletet, ill tisztító izzószál.
Néhány ajánlások hang:
- Lehet, hogy Ön is észrevette ezt néhány izzószálas 3D nyomtató „nyáladzik” egy kicsit a nyomtatás megkezdése előtt. Ez azt jelenti, hogy leejtenek egy szál olvadt izzószálat, amelyet el kell távolítania a platformról, mielőtt megtapadna, és lecsonkítaná a nyomtatandó rész első rétegét.
- az külső fugázófoltok is fontosak. Ez nem esztétikai probléma, hanem azért, hogy ne romoljon el a fúvóka, vagy ne kezdjen égett műanyag szaga lenni a helyiségben. A megfelelő tisztításhoz melegítse fel az extrudert, majd a tisztítókészletből származó sörtéjű kefével kell kefélni. Használhat csipeszt vagy vastag ruhát is, ügyelve arra, hogy meg ne égesse magát.
- Tisztítsa meg a fűtőblokkot is.
- Ha gyanítja, hogy van egy akadály, érdemes hidegszívást végezni, ha lehet. Ha nem, akkor használhat magas hőmérsékletű izzószálat, például ABS-t vagy PETG-t az eltömődés megszüntetésére, vagy a piacon található speciális tisztítószálakat. Az elakadási problémák elkerülése érdekében mindig ne felejtse el beállítani a használt anyagnak megfelelő fixálási hőmérsékletet.
Ennek a karbantartásnak köszönhetően elkerülheti a filament kicsepegését, a felületi szemcséket a nyomtatott részeken, az eltömődéseket, a beszúródást és problémák mint például az alulextrudálás vagy túlextrudálás.
Izzószál karbantartása
Az izzószálat is jól karban kell tartani, vagy inkább annak kell lennie jól megőrzött. A páratartalom és a por két olyan tényező, amely leginkább befolyásolja az izzószálat. Az izzószál nem megfelelő tárolása a fúvóka eltömődését, felpörkölődést, megnövekedett súrlódást a csövekben, amelyeken keresztül az izzószál halad, és a nedvesség miatti aprításhoz vezethet.
Ehhez használhatja a fent említett szárítódobozokat és vákuumzsákokat, valamint a kabinok használatát légszűrők 3D nyomtatójához.
Fúvóka csere
Időnként szükséges cserélje ki a fúvókát a 3D nyomtató extrudálása. Probléma, ami a gyantával nem rendelkezik, bár ezeknek más hátrányai is vannak, például a fényforrások cseréje. Néha annak ellenőrzése, hogy a habarcsot cserélni kell-e, egyszerűen csak a kinézetére kell tekinteni, mivel elveszti eredeti színét, és foltok vagy felületi károsodások jelennek meg.
Ez a használattól függ, bár ha gyakori a használat, akkor javasolt megváltoztatni 3 vagy 6 havonta. Ha csak PLA-t használnak, ezeknek az alkatrészeknek a tartóssága általában sokkal hosszabb.
Ne feledje, hogy megtalálja kétféle fúvókákból:
- Sárgaréz: Nagyon olcsók és jók a nem koptató szálakhoz, mint például a PLA és az ABS.
- edzett acél: ez a legjobb megoldás más koptatóbb anyagokhoz, késlelteti a fúvóka cseréjének szükségességét.
Ennek a fúvókának a cseréje olyan egyszerű mint például a meglévő kicsavarása és az új csavarozása az extrudálófejre. Természetesen kompatibilisnek kell lenniük.
ágytisztítás
Mindig jó ötlet tisztítsa meg a nyomtatóágyat pamutkendővel minden nyomat befejezése után. A kendő átengedése elegendő, bár előfordulhatnak olyan esetek, amikor foltok vagy nyomok maradhatnak. Ebben az esetben használjon súrolópárnát vagy szivacsot, és használjon szappant és vizet, és távolítsa el az ágyat, hogy ne nedvesítse be a 3D nyomtatót. Mielőtt visszatenné az ágyat, győződjön meg arról, hogy az száraz.
Külső tisztítás (általános)
Ha meg akarja tisztítani a nyomtató külső részeit, használja a mikroszálas vagy pamut kendővel szöszmentes. Ehhez használhat tisztítószert, de ügyeljen arra, hogy ha ezek polikarbonát vagy akril felületek, például SLA, LCD és DLP típusú nyomtatók borítása, ne használjon alkoholos vagy ammóniás termékeket, mert az károsítja a felületek.
Ez a fajta tisztítás ez fontos megakadályozza, hogy szennyeződés gyűljön fel a síneken vagy más részeken, és ne okozzon túlmelegedést, pontatlan mozgásokat, alkatrészhibákat, rezgéseket és furcsa zajokat nyomtatás közben.
belső tisztítás
Tisztítsd meg, ami nem látszik A jó karbantartáshoz is fontos. Egyes rejtett alkatrészek, mint például az elektronikus kártyák, ventilátorok és hűtőbordák, portok stb., nagy mennyiségű port és szennyeződést halmozhatnak fel, ami gyakori problémákat okozhat, például:
- Gyenge hűtés amiatt, hogy a ventilátorok nem forognak jól a tengely vagy a csapágyak szennyeződése miatt. És még azt is, hogy a mosogató el van dugulva.
- Klaszterek, amelyek rövidzárlati problémákat okozhatnak az elektronikus rendszerekben. Ezenkívül a szerves anyagokból származó nedvességet felhalmozhatja a szennyeződésben, és károsíthatja az elektronikus kártyát.
- A fogaskerekek és motorok lerakódása megakadályozza a zavartalan működést.
hogy Kerüld el, ez olyan egyszerű, mint egy kis ecsettel, ecsettel vagy ecsettel megtisztítani ezen alkatrészek felületét. Kis porszívót, sőt CO2-spray-t is használhat a hozzáférhetetlenebb területek tisztítására.
tisztítsa meg a gyantát
Gyantafoltok vagy gyantanyomok esetén nem használhat vizet vagy háztartási tisztítószert az eltávolításukra. A tisztításhoz használhatja a mikroszálas vagy pamut kendővel megtisztítani a tányért. Ha pedig tartós foltról van szó, használjon izopropil-alkoholt a kendő átitatásához.
Frissítse a 3D nyomtató firmware-ét
És végül, de nem utolsósorban, neked is kell győződjön meg arról, hogy a 3D nyomtató firmware-e naprakész. Ha nem rendelkezik a legújabb verzióval, frissítse ezt. Sok népszerű nyomtatógyártó általában 6 havonta ad ki kiadásokat.
Ezek a frissítések hozhatnak néhány fejlesztés például:
- Hibajavítások a korábbi verziókból
- Jobb teljesítmény
- További funkciók
- Biztonsági javítások
A 3D nyomtató firmware-ének frissítéséhez, szükséged lesz:
- Számítógép, amelyről letöltheti és telepítheti a firmware-frissítést.
- Töltse le és telepítse Arduino IDE, abban az esetben, ha 3D nyomtatója Arduino kártyán alapul.
- USB-kábel a nyomtató és a számítógép csatlakoztatásához.
- Legyen kéznél a 3D nyomtató műszaki adatai (XYZ léptetők és extruderek mm-e, maximális tengelytávolság, előtolás, maximális gyorsulás stb.).
- A letöltött fájl az új firmware-verzióval. Ez a nyomtató márkájától és modelljétől függ. Keresse meg a megfelelőt, de mindig hivatalos webhelyekről töltse le, ne harmadik felek webhelyeiről.
itt van néhány érdekes linkek különböző szoftverek frissítéséhez és firmware-hez:
Útmutató a gyakori 3D nyomtató problémák diagnosztizálásához és javításához
Bár tökéletes karbantartást végeztek, előbb-utóbb a rendszerek meghibásodnak vagy elromlanak és akkor tudnia kell, hogyan diagnosztizálhatja a problémákat és hogyan javíthatja meg 3D nyomtatóját. Hasonlóképpen, szem előtt kell tartania, hogy az SLA nem azonos a DLP-vel vagy más típusú technológiákkal. Mindegyiknek megvan a maga problémája. Itt kezelik a leggyakrabban előforduló problémákat, amelyek közül sok a háztartási használatra szánt izzószálas vagy gyantanyomtatók a legelterjedtebbek.
Miért nem nyomtat a 3D nyomtatóm?
Ez a probléma az egyik leggyakoribb lehetséges okok van, hiszen szinte bármi lehet. Kérjük, ellenőrizze a következőket:
- Ellenőrizze, hogy a nyomtató megfelelően van-e telepítve és csatlakoztatva.
- Ellenőrizze, hogy a nyomtató tápellátása megfelelő-e, és be van-e kapcsolva.
- Van izzószál? Az egyik legabszurdabb ok általában az izzószál hiánya. Töltsön be újra egy új izzószálat, és próbálja újra.
- Ha van izzószál, próbálja meg kézzel nyomni az izzószálat. Néha előfordulhat, hogy a cső problémás része nem megy át jól, és ez az erő elegendő lesz a terület áthaladásához.
- Nézze meg azt is, hogy az izzószál-adagoló motor forog-e, és a toló fogaskerék forog-e.
- Nézze meg a nyomtató képernyőjén, hogy van-e hasznos információ vagy hibakód, hogy megtudja, mit jelent.
A fúvóka nem megfelelő távolságra van az ágytól
Hogy a a fúvóka túl közel van az ágyhoz, hogy ne engedje ki az extrudált műanyagot, mintha a fúvóka túl távol lenne, és szó szerint a levegőben nyomtatna, ez egy ágykalibrációs probléma. A megoldáshoz a szintezésről szóló karbantartási részt láthatja.
Az izzószál megharapott vagy hiányzó részek
Az olcsóbb nyomtatók gyakran a fogazott fogaskerék előre-hátra tolni az izzószálat, de ezek a fogaskerekek menet közben károsíthatják az izzószálat, sőt el is vághatják. Azután:
- Ügyeljen arra, hogy ellenőrizze a fogaskerék megfelelő harapását, vagy győződjön meg arról, hogy a fogaskerék nem vált szét vagy nem pattant ki.
- Izzószál-vezető rendszer problémákkal. Jelölje be:
- Közvetlen extruder – Lehet, hogy a motor szíjtárcsa hibásan működik, és ki kell cserélni, vagy a fogaskerék fogai elkoptak és ki kell cserélni. Az is előfordulhat, hogy a bütyök nem fejt ki elég nyomást.
- Bowden: Ennek oka az lehet, hogy az izzószálat megfeszítő csavarok túl lazák, vagy az izzószálat nyomó csapágy nem forog simán. Húzza meg a csavarokat vagy cserélje ki a csapágyat.
- A felhasznált anyaghoz nem megfelelő extrudálási hőmérséklet.
- Az extrudálási sebesség túl magas, próbálja csökkenteni.
- Használjon kisebb átmérőjű fúvókát, mint a nyomtatási beállításokban konfigurált.
A nyomtató a nyomtatott részt középen hagyja
Amikor egy alkatrészt és a 3D nyomtatót nyomtat a nyomtatás közepén megáll, a darab befejezése nélkül, a következők lehetnek:
- Az izzószál kifogyott.
- A nyomtatási folyamat során áramszünet volt.
- Sérült PTFE cső, amelyet ki kell cserélni.
- Megharapott izzószál (lásd a problémával foglalkozó részt).
- Motor túlmelegedés. Egyes nyomtatók olyan rendszerekkel rendelkeznek, amelyek leállítják a folyamatot, hogy elkerüljék a nagyobb bajokat.
- Alacsony nyomás az extruderben. Próbálja meg az izzószálat a motorhoz szorítani, vagy hogy a bütyök megfelelő nyomást fejt ki.
Az apró részleteket nem nyomtatjuk ki
Az alkatrész jól nyomtat, de az apró részletek hiányoznak, nincsenek nyomtatva. Ezt a problémát a következők okozhatják:
- A fúvóka átmérője túl nagy. Használjon kisebb átmérőjűt. Vegye figyelembe, hogy a felbontás általában legfeljebb a fúvóka átmérőjének 80%-a.
- Győződjön meg arról, hogy a szoftver megfelelően van beállítva az Ön által használt fúvóka átmérőjének megfelelően. Lehetséges, hogy nincs egyezés. Akár a beszereltnél valamivel alacsonyabb fúvókát is beállíthat, hogy "becsapja" a nyomtatót.
- Tervezd újra a darabot.
A darab gyenge tapadása
Amikor a darab nem tapad az ágyhoz, előfordulhat, hogy az ágy hőmérséklete nem megfelelő, vagy az ágyfelület anyaga vagy a nyomtatáshoz használt anyag nem megfelelő. További lehetséges okok:
- A fúvóka túl messze van az ágytól. Állítsa be a magasságot.
- Az első réteg nyomtatása túl gyors. Lassíts.
- Ha van rétegszellőztetése, előfordulhat, hogy az első réteg túl gyorsan lehűl, és ez okozza ezt a problémát.
- Az ágy hőmérséklete nem megfelelő, állítsa be a megfelelő hőmérsékletet a használt anyagnak megfelelően.
- Olyan anyaggal nyomtat, amelyhez fűtött ágy szükséges, és nincs fűtött alapja. (telepíthet külsőt is)
- A perem hiánya, azok az uszonyok, amelyek akkor keletkeznek, amikor a nyomtatott figura felülete túl kicsi. Ezek az uszonyok javítják a tapadást. A darab alá tutajt, nyomott alapot is készíthetsz.
Töltetlen lyukak az utolsó rétegben
Amikor meglátod üres rések, például a nem teljesen kitöltött rétegek, de ez csak az utolsó réteget érinti, tehát:
- Ennek oka lehet az alulextrudálás (lásd alább).
- A bevonat réteghiánya miatt. Több réteget kell használnia a tervezésben.
- Alacsony kitöltési beállítás (%). Néha alacsony beállításokat használnak az izzószál mentésére, de ez okozza ezt a problémát.
- Ellenőrizze, hogy nem használt-e méhsejtmintát a modellhez.
Töltetlen üregek az alkatrész rétegeiben vagy vékony részein
Mikor hiányzik a műanyag a falakon vagy a szoba vékony részein, valószínűleg a következők miatt:
- Rosszul beállított hézagkitöltési beállítások. Növelje a kitöltési értéket a felület javítása érdekében.
- A kerület szélessége túl kicsi. Növelje a kerületek magasságát a nyomtató beállításaiban. A legtöbb laminálógépnél megfelelő érték általában a fúvóka átmérőjével megegyező méret megadása, például ha 1.75 mm-es, akkor 1.75-öt.
Az extruder motorja túlmelegedett
Ez a motor nagyon keményen dolgozik nyomtatás közben, folyamatosan előre-hátra tolja az izzószálat. Ez forróvá teszi, és néha túlságosan felmelegedhet, különösen akkor, ha az elektronika nem rendelkezik olyan rendszerekkel, amelyek megakadályozzák az ilyen típusú problémákat.
néhány motorvezetők általában hőlezáró rendszerrel rendelkeznek, amely megszakítja az áramellátást, ha a hőmérséklet túl magas. Ettől az X és Y tengelyes motorok forognak, és mozgatják a fúvókát vagy az extruderfejet, de az extruder motorja egyáltalán nem mozdul, tehát nem nyomtat semmit.
Ellenőrizd a hűtés és a ventilátort ebben a részben, és hagyja néhány pillanatig lehűlni a motort. Egyes nyomtatók automatikus rendszerekkel rendelkeznek, amelyek kikapcsolják a nyomtatót, hogy hagyják lehűlni és megelőzzék a további károsodást.
Vetedés vagy deformáció: okok és megoldások
Ez a probléma könnyen beazonosítható, hiszen ez az, amikor az alak hajlamos deformálódni és ívelt vagy hibás sarkai vannak nyomtatás után. Ez a probléma általában a gyártási folyamat során fellépő hőmérséklet-különbségekből adódik, amelyeket a rossz hőmérséklet-beállítás vagy a fűtési rendszer okoz.
Általában gyakrabban fordul elő ABS-ben, bár korrigálható ABS+ használatával. Ha hagyományos ABS-t kíván használni, fontolja meg egy fixáló, például 3DLac használatát, és hozzon létre a darab körül a tartószárnyakat, amelyeket később eltávolítanak.
Azt is ellenőrizze, hogy nincs-e hideg huzat a helyiségben, mert így az izzószál gyorsabban megszilárdulhat, és az anyag visszahúzódhat az ágyról.
3D nyomtatójavítás zsinórozással vagy koptatással
El koptató vagy azok az idegesítő szálak Egy másik gyakori probléma az alakhoz tapadt izzószálak. Ennek oka általában a rossz hangolási beállítások, a hőmérséklet, a nem megfelelő visszahúzás vagy az izzószál típusa. Ha használt már forró ragasztópisztolyt, akkor biztosan észrevette, hogy ezek a szálak általában gyakoriak, és valami hasonló történik a 3D nyomtatókban.
hogy oldd meg ezt a problémát, ellenőrizze, hogy a visszahúzás aktív, a visszahúzási távolság megfelelő-e és a visszahúzási sebesség is megfelelő-e. Az olyan anyagoknál, mint az ABS és a PLA, a 40-60 mm/s visszahúzási sebesség és a közvetlen extrudáláshoz 0.5-1 mm távolság általában jó. Bowden típusú extruderek esetén 30-50 mm/s sebességre és 2 mm távolságra kell leengedni. Nincs pontos szabály, ezért addig kell próbálkozni, amíg nem sikerül.
Ezt ellenőrizze sebesség és hőmérséklet a fúzióról van szó alkalmas az anyagra amit használ, és hogy az izzószálak ne legyenek nedvesek. Ez is okozhat ilyen problémákat, különösen, ha túl magas a hőmérséklet.
Másrészt az is lehet, hogy fejmozgások túl nagy. Egyes nyomtatók olyan funkciókkal rendelkeznek, mint pl Kerülje a kerületek átlépését hogy elkerülje a nyílt terek keresztezését és a szálak elhagyását, ami szintén egy lehetőség, ha engedélyezve van.
A fúvóka eltömődött
az a fúvókák hajlamosak eltömődni, és ez az egyik legirritálóbb és leggyakrabban előforduló probléma az FDM típusú 3D nyomtatókban. Ezt általában az extrudálófejben hallható furcsa hang érzékeli, és az izzószál hirtelen megszűnik kijönni a fúvókából.
az lehetséges okok és megoldások hang:
- Rossz minőségű izzószál, ezért próbáljon ki egy másik jobb minőségű izzószálat.
- Nem megfelelő extrudálási hőmérséklet. Ellenőrizze, hogy a hotend termisztor a helyén van-e, és a beállított hőmérséklet megfelelő.
- Hibás izzószál szegmens. Húzza ki az izzószálat, vágja le körülbelül 20-30 cm-t a problémás rész eltávolításához, majd töltse be újra. Az is jó ötlet lenne, ha egy tűt vagy szúróhegyet fújna át a fúvóka tisztításához.
- Ha sok poros környezetben dolgozik, például ipari raktárban, műhelyben stb., akkor Oilerrel, azaz egy kevés olajos szivaccsal tisztítsa meg az izzószálat, mielőtt az elérné az extrudert.
Réteg eltolás vagy rétegeltolás
Általában annak köszönhető, hogy a elmozdulás az egyik rétegben az X vagy Y tengelyen. A probléma lehetséges okai és megoldásai a következők:
- A hotend túl gyorsan mozog, és a motorból hiányoznak a lépések. Gyorsítson le.
- Helytelen gyorsulási paraméterek. Ha megváltoztatta a firmware-gyorsítási értékeket, előfordulhat, hogy rosszakat adott meg. Ennek kijavítása kicsit bonyolultabb lehet, ezért kérdezze meg berendezés szállítóját.
- Mechanikai vagy elektronikai probléma, például problémák a fogasszíjak feszességében vagy problémák a vezérlőmeghajtókban léptetőmotorok. Ha nemrégiben cserélte ki az illesztőprogramokat, és azóta elindult a görgetés, előfordulhat, hogy nem a megfelelő mA-t választotta.
foltok
Amikor meglátod műanyag foltok vagy elkenődések egy tárgy felületén, mintha kis részek ragadtak volna a darabhoz, ennek két oka lehet:
- Túlzott extrudálási hőmérséklet, amely nyáladzást vagy csepegést okoz az alkatrészen, és elhagyja ezeket a túllépéseket. Állítsa be a felhasznált anyagnak megfelelő hőmérsékletet.
- Az izzószál visszahúzásának helytelen beállítása.
Fölösleges műanyag csepp formájában
Amikor látja, hogy a darabnak van néhány túl sok műanyag a felületen, és ezek a feleslegek cseppek formájában vannak (a foltok kaotikusabb formájúak), ellenőriznie kell az extruder vagy a hotend elemeket, mivel nagy valószínűséggel meglazultak:
- Gyengén menetes fúvóka (egyes alumínium vagy sárgaréz fúvókák nem fogadják el a túlhúzást vagy a puha anyag miatti lecsupaszítást).
- A rúd nincs megfelelően meghúzva.
hegek a felszínen
Valószínűleg látni fog néhány jelölést, mint pl karcolások vagy barázdák a tárgy felületén. Ebben az esetben valószínű, hogy a fúvóka vagy a fúvóka a következő okok miatt dörzsölődik:
- A Z homming rosszul van beállítva, és a fúvóka túl közel van.
- Túlextrudálás (lásd a következő szakaszokat).
extrudálás alatt
Ha az extrudálás a normál alatt van, nem extrudál eléggé izzószál, probléma keletkezik a darabokban, anélkül, hogy jól kitöltené a kerületeket, vagy rétegközökkel és hiányosságokkal jönnek ki. A probléma okai és megoldása a következők:
- Rossz izzószál átmérő. Győződjön meg arról, hogy a nyomtatóhoz megfelelő izzószálat használja (1.75 mm, 2.85 mm, 3 mm,…).
- Növeli az extruder szorzó paraméterét (extrudálási szorzó). Ezzel változtatható az extrudált anyag mennyisége. Például, ha 1-ről 1.05-re lép, akkor 5%-kal többet fog kinyomni. PLA-hoz 0.9, ABS-hez 1.0 ajánlott.
túlextrudálás
egy túlzott extrudálás túl sok filamentet termel, ami a rétegben is problémákat okoz, és általában gyenge eredményeket produkál. Valószínűleg látni fogja, hogy a darab tetején extra műanyag van. Az okok megegyezhetnek az alulextrudálás okaival, de az ellenkező szélsőséges paraméterértékek alapján (lásd az előző részt, és fordítva állítsa be a paramétereket, vagyis csökkentse az értéket ahelyett, hogy növelné).
Fúvóka alapozás
Néhány extrudernek problémái vannak műanyag szivárgások magas hőmérsékleten tartva, mivel a csatornákban és a fúvókában visszamaradt megolvadt műanyag hajlamos kiszivárogni. Ez a fúvóka leértékelését vagy alapozását teszi szükségessé, hogy megakadályozza, hogy ez a felesleg károsítsa a nyomatot. Egy egyszerű megoldás, ha nyomtatás előtt alaposan tisztítsa meg a fúvókát, hogy eltávolítsa a benne maradt szennyeződéseket.
Vannak olyan nyomtatók, amelyek rendelkeznek programok vagy funkciók specifikus arra. Mások úgy döntenek, hogy megpróbálnak egy kört nyomtatni az alkatrész köré, hogy megszabaduljanak a műanyagtól.
Hullámzás
Ha látja, hogy a darab rendelkezik hullámok az oldalakon, és amelyek az objektum teljes szerkezetében ismétlődnek, akkor ennek oka lehet a lazaság vagy a Z tengelyen nem egyenes vonalú mozgás. Ellenőrizheti az említett tengely vagy rudak állapotát, ellenőrizheti, hogy egyenesek-e, hogy koncentrikusak a motorokkal, hogy az anyák és csavarok jól rögzítve legyenek.
Túlmelegedés a nyomtatott részeken
Amikor a nyomtatott rész olyan részleteket tartalmaz, amelyek túlságosan túlmelegednek, és a műanyag megolvad és deformálódik, akkor ennek oka lehet:
- Elégtelen réteghűtés. Frissítse a hűtést, vagy adjon hozzá külön hűtőrendszert.
- A hőmérséklet túl magas. Állítsa be a megfelelő extrudálási hőmérsékletet a használt anyaghoz.
- Túl gyorsan nyomtat. Csökkentse a nyomtatási sebességet.
- Ha a fentiek egyike sem működött, megpróbálhat egyszerre több darabot nyomtatni. Ez több időt hagy a rétegek lehűlésére.
Delamináció a gyantás térhálósodás során
La delamináció ha egy gyanta 3D nyomtatóban fordul elő, akkor az izzószál-nyomtatókban lévő delamináción kívül más okok miatt következik be. Ez a fajta probléma azt okozza, hogy a kikeményedett rétegek elválnak egymástól, vagy a megszilárdult gyanta lebeg a gyantatartályban. A leggyakoribb okokról:
- Problémák a modell orientációjával vagy szervezésével, vagy problémák a támasztékokkal.
- A nyomtatás több mint egy órára szünetel.
- Régi gyantatartály, amit cserélni kell.
- Az építési platform laza.
- Az optikai térhálósodási felületek beszennyeződtek, ezért meg kell tisztítani vagy ki kell cserélni.
Nyomtatási vákuum műgyanta nyomtatóban
Amikor meglátod üres lyukak Egyes domború, nyomtatott oldallal lefelé nyomtatott részeken ennek oka lehet a tapadókorong-hatás, ami a levegőt bezárja a nyomtatás során, és emiatt a lyuk nem telik meg gyantával. Ezenkívül megszilárdult gyantanyomokat hagyhat a tartályban, ezért a gyantát célszerű leszűrni.
hogy javítsa ki ezt a problémát:
- Vízelvezető lyukak hiánya az üreges vagy domború részek 3D-s modelljeiben. Fúrjon lyukakat a 3D-s kialakításba, hogy a nyomtatás során legyen vízelvezetés.
- Modellorientációs problémák. Próbálja meg megakadályozni, hogy a lyuk víz alá kerüljön úgy, hogy ne töltse fel levegővel.
fejletlen tulajdonság
Ez egy másik kissé furcsa probléma, de előfordul néhány gyanta 3D nyomtatóban. látható üregek a belső részeken vagy néhány kidolgozatlan elem., általában kráter alakúak, érdes felületek, éles szélek vagy kikeményedett gyantaréteg a gyantatartály alján.
csak akkor fordul elő SLA nyomtatókon amikor az alkatrész egy része a gyantatartály aljához tapad és részben blokkolja a kikeményítő lézert vagy fényforrást, megakadályozva, hogy elérje a következő réteget. A megoldás pedig lehet:
- Törmelék vagy sérülés a gyantatartályon. Meg kell néznünk, hogy ezek csak maradványok-e, amelyeket a gyanta szűrésével és a tartály tisztításával el lehet távolítani, vagy olyan sérülések, amelyek miatt ki kell cserélni a tartályt.
- Ennek oka lehet a zavaros Standard gyanták használata is. Ebben az esetben próbálkozzon más típusú gyantával.
- Ellenőrizze, hogy az optikai felületek nem szennyezettek-e vagy nem szennyezettek-e. Ez is okozhatja ezt a problémát.
- Valószínűleg a 3D modell orientációs vagy támogatási problémája is lehet. A CAD tervezésben át kell tekinteni.
Lyukak vagy vágások
amikor megbecsülik nyílások (például kis alagutak a darabon keresztül) ill vágások egyes régiókban ennek több oka is lehet:
- Törmelék a gyantatartály felületén vagy az optikai ablakon vagy más optikai felületeken. Ez arra kényszeríti, hogy megtisztítsa az érintett részt a probléma megoldása érdekében.
- Karcolások vagy tökéletlenségek a gyantatartály felületén vagy bármely optikai elemen. Ez szükségessé tenné a karcos elem cseréjét.
Az első rétegben repedések jelennek meg
Ha értékelsz egyfajta nyitott repedések vagy kopoltyúk az első rétegben, mintha minden nyomtatott vonal leválna a szomszédos vonalról, vagy leválna az alapról:
- Az első réteg magassága túl magas. Állítsa be az építési platformot.
- Az első réteg hőmérséklete túl alacsony. Állítsa be a használt anyagnak megfelelő hőmérsékletet.
- Ha a fentiek közül egyik sem, növelje meg az első réteg vonalszélességét.
Meztelen
El Pelado ez a műgyanta nyomtatók hibája. Egyfajta pikkelyeket vagy vízszintes profilokat alkotnak, amelyek kinyúlnak a darab felületeiből. Egyesek leválhatnak a darabról a nyomtatási folyamat során, mások ragaszkodnak. Azok, amelyek letörnek, lebeghetnek a gyantatartályban, és blokkolhatják a kitettséget, ami más rétegek meghibásodását okozhatja. A megoldásod a következőn menne:
- A gyanta lejárt.
- Sérülés, törmelék vagy zavarosodás a gyantatartályban. Ellenőrizze/cserélje ki a tartályt és a szűrőgyantát.
- A gyanta áramlását korlátozza a modell rossz tájolása vagy a túl sűrű támasztékok.
Egyenetlenség vagy kiütés
Valószínűleg kész alkatrészeket fog látni felületi érdesség, például ráncok, egyenetlen szegélyek, ütések a darab egy vagy több oldalán stb. A gyantanyomtatók e problémáját a következők okozzák:
- Lejárt gyanta.
- Sérülés, törmelék vagy zavarosodás a gyantatartályban. Ellenőrizze/cserélje ki a tartályt és a szűrőgyantát.
- A gyanta áramlását korlátozza a modell rossz tájolása vagy a túl sűrű támasztékok.
- Tisztítandó szennyezett optikai felületek.
Túlnyomás
A túlzott tömörítés kifejezés a műgyantával nyomtatott részek hibáját írja le. Ez akkor fordul elő, amikor az építőplatform és a gyantatartály rugalmas rétege vagy rugalmas fólia közötti távolság csökken, és a a kezdeti rétegek túl vékonyak, így összecsapottnak tűnnek. Ezenkívül megnehezíti a darab elválasztását az alaptól, vagy lapos alapokat és rövidebb éleket hagy a szokásosnál. Ennek javításához ellenőrizze a fólia elhelyezését.
Tapadás hiánya a gyanta 3D nyomtatóban
amikor a benyomások részben vagy teljesen elkülönülnek az alaptól a nyomtatás adhéziós problémát jelez. Valami, amit okozhat:
- Egy kikeményedett gyantalemezt a tartály alján (a teljes tapadás hiánya) el kell távolítani.
- Nyomtasson megfelelő alap vagy felület nélkül.
- A markolat első rétege túl kicsi ahhoz, hogy elbírja az alkatrész súlyát.
- Sérülés, törmelék vagy zavarosodás a gyantatartályban. Szűrje le, tisztítsa vagy cserélje ki a gyantát.
- Tisztítandó szennyezett optikai felületek.
- Túl sok hely a nyomtatási alap és a gyantatartály rugalmas rétege vagy elasztikus fóliája között.
Sziluettek a nyomtatási alapon (gyanta 3D nyomtató)
Valószínű, hogy időnként találkoztál a nyomtatási alapra nyomtatott darabok sziluettjei. Olyan réteg vagy támasz, amelynek alakja az alaphoz tapad, és a többi alkatrész nem nyomtat, vagy levált, és a gyantatartályban van. Ezekben az esetekben a gyakori okok a következők:
- Bizonyos típusú szennyeződéssel, törmelékkel vagy porral szennyezett optikai felületek. Ne feledje, hogy bár ezek a részecskék elzárhatják a gerendát, az első rétegek keményedési folyamata általában hosszabb, így előfordulhat, hogy ezek az első rétegek képződnek, és nem a többi alkatrész.
- Ezt a gyantatartályban lévő törmelék, sérülés vagy zavarosság is okozhatja.
- Ellenőrizze a gyantatartály akrilablakának állapotát is.
- És a fő tükör.
A szintező csavar elérte a határértékét
Valószínű, hogy amikor megpróbálja kiegyenlíteni az alapot, azt fogja tapasztalni, hogy a beállító csavar elérte a határértékét annak egyik haladási irányában. Ebben az esetben a Z tengely löket végével érintkező csavar kicsavarásával némi mozgást helyreállíthat. Legyen óvatos az alappal, ha üvegből van, mert a fúvóka hirtelen leeshet és eltörhet.
A 3D nyomtató hibakódjainak értelmezése
Ha látja a hibakód a képernyőn Előfordulhat, hogy a nyomtató LCD-je nem biztosít elegendő adatot a probléma azonosításához. Ezenkívül minden márka és modell eltérő hibakódokkal rendelkezhet. Ezért a kód értelmezéséhez el kell olvasnia a modell kézikönyvét a hibaelhárítási részben.
további információk
- A legjobb gyanta 3D nyomtatók
- 3D szkenner
- Filamentek és gyanta 3D nyomtatókhoz
- A legjobb ipari 3D nyomtatók
- A legjobb otthoni 3D nyomtatók
- A legjobb olcsó 3D nyomtatók
- Hogyan válasszuk ki a legjobb 3D nyomtatót
- Mindent az STL és 3D nyomtatási formátumokról
- A 3D nyomtatók típusai
- 3D nyomtatás – Kezdő lépések útmutató