DMLS nyomtatásról, fémtárgyak 3D nyomtatásáról beszélünk

Fémtárgyak 3D nyomtatása

Néhány évvel ezelőtt tudományos fantasztikusnak tűnt, hogy a semmiből lehetetlen formájú fémtárgyakat készíteni a semmiből, de a fémtárgyak 3D nyomtatása valóság, és az utóbbi hónapokban nagyon népszerűvé vált.

Megmagyarázzuk a DMLS technológia működését, a fémek szintézisét lézerrel.

DMLS, Fémtárgyak 3D nyomtatása

DMLS egy rendkívül fejlett gyártási technológia, amely uporított fémeket használ bázisként. Használ egy nagy teljesítményű lézer kötéshez szelektíven vagy részecskék fémes. Ez kész van rétegről rétegre, ahol a gép új réteg fémport oszt szét egy réteg szinterelése után. Fontos felhívni a figyelmet szükség lehet tartószerkezetekre. Ezeket a struktúrákat azonban automatikusan és utólag generálják manuálisan eltávolításra kerül. A nyomtatás befejezése után végső hőkezelést hajtanak végre.

Az egyik legmegfelelőbb fémek ezzel a technológiával használni az alumínium. Az alumíniumra nyomtatott modellek a létjellemzőkkel rendelkeznek nagyon erős, precíz és tudják kezelni 0.25 mm-es részletek. Az alumínium 3D nyomtatást gyakran használják teljesen működőképes alkatrészekhez, valamint pótalkatrészekhez, de az alumínium nagyon alkalmas ékszerek nyomtatására is.

Tervezési korlátozások

Mint más technológiáknál, itt is vannak bizonyos technikai korlátozások, amelyeket figyelembe kell venni. A minimális falvastagság annak kellene lennie 0,5 mm kis felületek esetén (legfeljebb 15 mm x 15 mm) és legalább 1mm nagy szakaszokhoz.

Technológia DMLS lehetővé teszi a Részletességi szint nagyon finom, még olyan kicsi is, mint 0.25mm. Ugyanakkor olyan pontos befejezésekhez, mint a dombornyomott vagy vésett szöveg tiszteletben kell tartania a 0,4 mm minimális vonalvastagság, 0,4 mm minimális magasság és 0,15 mm minimális mélység.

Alumíniumra történő 3D nyomtatásra szolgáló modellek tervezésekor gondoljon a tervezés geometriájára. A ferde alakok, derékszögek és egyenesek kissé kevésbé vonzóak lehetnek a szabadon álló vagy organikus formákhoz képest. Azonban az jobb, ha van szöge meredek 35 ° felett, mert valószínűleg jobb és simább felületeik vannak. A 35 ° -nál kisebb szögek és a függő szerkezetek felületi minősége általában alacsonyabb.

A tartószerkezetekre azért van szükség, hogy a modell merev maradjon nyomtatás közben, és megakadályozza a belső igénybevételt és a vetemedést. Ha nem használunk tartószerkezeteket, falak vagy párkányok szögek 40 ° alatt lenne összeomlás veszélye a nyomtatási folyamat során.

Ha kíváncsi a fémtárgyak nyomtatására, de nincs hozzáférése az ilyen jellemzőkkel rendelkező csapathoz, mindig választhatja küldje el alkatrészeit online nyomtatási szolgáltatásoknakmint például anyagtalanítani.

Egyre több weboldal szakosodott olyan anyagokkal és technikákkal történő nyomtatásra, amelyekhez magánszemélyként nincs közvetlen hozzáférésünk. Ez egy jó lehetőség hogy a készítő közösség megtehesse új termelési módszerek elérése de talán valami Cár hogy folyamatosan használja.


Legyen Ön az első hozzászóló

Hagyja megjegyzését

E-mail címed nem kerül nyilvánosságra. Kötelező mezők vannak jelölve *

*

*

  1. Az adatokért felelős: Miguel Ángel Gatón
  2. Az adatok célja: A SPAM ellenőrzése, a megjegyzések kezelése.
  3. Legitimáció: Az Ön beleegyezése
  4. Az adatok közlése: Az adatokat csak jogi kötelezettség alapján továbbítjuk harmadik felekkel.
  5. Adattárolás: Az Occentus Networks (EU) által üzemeltetett adatbázis
  6. Jogok: Bármikor korlátozhatja, helyreállíthatja és törölheti adatait.