Ha NYÁK-val (nyomtatott áramköri lap) dolgozik, akkor biztosan meg kellett tennie Elektromos alkatrészek típus SMD (felszíni rögzítő eszköz)azaz felületre szerelhető alkatrészek. Ezek az alkatrészek ahelyett, hogy átmennének a táblán vagy hagyományosabb módon forrasztanák, az SMT-t (Surface Mount Technology) alkalmazzák, és forrasztják ezen eszközök csatlakozóit a felületi párnákra.
Ez a technológia az különbség az átmenő furatokon vagy a lyukakon, amellyel más, kevésbé összetett alaplapokat gyártanak, és amelyeknek általában nincs több rétege, mint az alaplapok és más fejlett nyomtatott áramköri lapok.
Mi az SMD hegesztés?
technológia felületi rögzítés vagy SMT, a legnépszerűbb építési módszer a fejlett PCB-k gyártása során. Ez a technológia a felületre szerelt alkatrészeken vagy az SMC (Surface-Mounted Component) alapul, amelyeket felületesen hegesztenek a NYÁK két oldalára, anélkül, hogy átmennének rajta. Mind a felületi alkatrészeket, mind a forrasztást SMD-nek nevezhetjük.
Mivel nem kell átmenniük a táblán, kompaktabbak is, ami lehetővé teszi sokkal kisebb áramkörök kiépítését vagy összességében összetettebb felépítést. Valójában ez a fajta A PCB-k általában többrétegűek, több rétegű összekapcsolási sínnel és két külső csapfelülettel, ahol az SMD alkatrészeket forrasztani kell.
Hogyan történik ez a hegesztés?
A hajtsa végre ezt a fajta hegesztést, speciális műszerekre van szükség. A hagyományos ón forrasztópáka nem fog működni az Ön számára, mivel a hegye túl vastag ahhoz, hogy elegendő pontossággal rendelkezzen ezen SMD alkatrészek egyes kivezetéseihez.
Ezért az SMD forrasztáshoz érdemes beszereznie szerszámok különleges amivel
- Sok türelem.
- Jó impulzus az elemek megfelelő helyre helyezéséhez.
- Nagyító a fénnyel, mivel nem ártana, ha valamelyikük javítaná a vizualizációt.
- Forrasztóállomás finom tippekkel.
- SMD forrasztó csipesz, nagyon praktikus néhány alkatrész forrasztásához is.
Ami az eszközök SMD forrasztással történő összekapcsolását illeti, egyszerűen abból áll kövesse ezeket az egyszerű lépéseket:
- Gyűjtse össze az összes szükséges alkatrészt és eszközt a munkaterületén. Csatlakoztassa a forrasztóállomást vagy a forrasztópákát a megfelelő hőmérséklet eléréséhez. Ne feledje, hogy a hideg hegesztések problémát jelentenek, és mielőtt elkezdené, megfelelő hőmérsékletnek kell lennie.
- A későbbi videóban egy már forrasztott chipből indulunk ki, amelyet eltávolítunk, majd egy új forrasztunk. Ezek az utasítások egy alkatrész nélküli NYÁK-ról indulnak, mintha az első alkalommal forrasztaná az alkatrészt.
- Helyezze a fényáram azon a területen, ahol a hegesztést el kell végezni. A fluxus elősegíti a forrasztás elosztását az érintkezők között.
- Vigyen fel egy kis ónt a forrasztópáka hegyére, hogy az ónozott legyen (ha még nem tette meg korábban). Néha a hegy ónja elegendő ahhoz a forrasztáshoz, amely a fluxusnak köszönhetően elég jól el fog terjedni. Bizonyos esetekben nem is szükséges több ón hozzáadása.
- Most, ha több tűs chipről van szó, folytassa a forrasztópáka hegyének hosszanti húzásával az egyes betéteknél.
- Miután az alkatrészt jól elhelyezte a NYÁK felületén, ahova kellett, forrassza legalább az egyik csapot, hogy segítsen a pozícionálás folyamatában, hogy ne mozogjon túlságosan.
- Adjon több fluxust az alkatrész csapokhoz, függetlenül attól, hogy a csapokon túl elkenődik-e. Ezután ónnal rögzítsük a tányérra, valószínűleg nem kell több idegen, mint már említettem. Csak húzza a forró hegyet hosszában, ne oldalra.
- Abban az esetben, ha IC nagyon szoros csapokkal rendelkezik (általában, ha nem oldalirányban húzta, akkor ennek nem szabad megtörténnie, de ha mégis megtörténik ...), akkor valószínűleg néhány érintkezõ rövidzárlatos lehet. Ha ez megtörténik, a forrasztó eltávolítóval távolítsa el a problémát okozó felesleges ónmennyiséget, és ismételje meg a forrasztási folyamatot minden független tüskénél, amíg el nem lesznek egymástól.
Általában az egyik legösszetettebb hegesztési varrat, és sok gyakorlásra és készségre van szüksége. További részletekért kövesse a videó lépéseit:
Milyen alkatrészeket lehet hegeszteni ezzel a móddal?
Sokféle hegeszthető Elektromos alkatrészek SMD / SMT forrasztási technikák alkalmazásával. Az ilyen módon a PCB-re forrasztható alkatrészek között szerepelnek:
- Passzív alkatrészek: Ezek a passzív SMD-komponensek sokféle csomaggal változhatnak. Általában kis ellenállások és kondenzátorok.
- Aktív komponensek: nagyon különböző csomagolásokba zárhatók be, és csapjaikat a NYÁK párnáira forrasztják. A legnépszerűbbek a tranzisztorok és a diódák. A tranzisztorok helytelen elhelyezése lehetetlen, mivel kettő helyett három terminál van, mint az előzőekben, csak egy módon lehet elhelyezni őket a NYÁK jelében.
- IC vagy integrált áramkörök: csomagok sokaságával rendelkező chipeket is lehet forrasztani. Ezek általában egyszerű, 6-16 érintkezős IC-k, bár lehetnek némileg bonyolultabbak, több száz érintkezővel, amelyeket felületre is forrasztani lehet a NYÁK-ra.
Bármi legyen is az SMD forrasztással kötött alkatrészek típusa, ennek a forrasztástípusnak megvan a maga jellemzője előny:
- Ez lehetővé teszi kisebb méretű komponensek integrálását és helytakarékosságot a NYÁK-on, vagy az összetevők sűrűségének növelését bonyolultabb áramkörök létrehozásához.
- A vágányok hosszának minimalizálásával javítja a parazita induktivitások és az ellenállások viselkedését is.
- Ez a hegesztés tökéletesen alkalmazkodik a legújabb technológiához.
- Savak, oldószerek és tisztítószerek sokasága használható velük.
- Az eredmény egy nagyon könnyű áramkör, így ideális azokhoz az alkalmazásokhoz, ahol a súly fontos, például katonai fegyverek, repülés stb.
- Mivel nagyon kicsi az eszköz, kevesebb energiát is fogyaszt, és kevesebb hőt bocsát ki.
Mint gyakran előfordul, az SMD forrasztásnak is megvan hátrányok:
- Az integráció nagyobb sűrűsége miatt az egyik fő probléma az, hogy kevesebb lesz a hely kódok vagy felületi címkék kinyomtatására az alkatrészek azonosításához.
- Kisebb alkatrészek lévén a hegesztés sokkal bonyolultabb, mint más típusú alkatrészek. Ez megnehezíti az alkatrészek cseréjét. Valójában ezeknek az eszközöknek a gyártása magasabb fokú automatizálást és speciális eszközöket igényel.