Semua jenis mesin CNC sesuai dengan penggunaan dan karakteristiknya

Artikel mendatang akan detail jenis mesin cnc yang ada sesuai fungsinya, seperti mesin bubut, mesin milling, router atau cutting, engraving, drilling, dll. Namun, dalam artikel ini kita akan fokus untuk mengetahui jenis-jenisnya menurut bahan yang dapat mereka kerjakan, dan juga menurut kebebasan bergerak yang mereka miliki, yaitu menurut sumbunya. Ini penting untuk mengetahui kegunaan dan kemungkinan yang akan ditawarkan oleh jenis mesin lainnya sesuai dengan fungsinya.

Jenis mesin CNC

Seperti yang telah saya sebutkan, tim-tim ini dapat diklasifikasikan menurut beberapa faktor. Kami akan meninggalkan analisis jenis sesuai fungsinya untuk artikel mendatang, karena akan ada publikasi yang didedikasikan khusus untuk setiap jenis secara mendalam. Di sini kita akan fokus pada dua cara membuat katalog jenis-jenis mesin CNC yang umum untuk semua jenis sesuai dengan fungsinya.

Menurut materinya

Menurut materinya yang dapat digunakan mesin CNC dapat dikategorikan ke dalam beberapa kelompok. Tetapi harus diperhitungkan bahwa sifat mekanik logam bisa sangat beragam, dan tidak semua memungkinkan semua jenis pemesinan atau dengan cara yang sama.

Mesin CNC untuk logam

La mesin cnc untuk logam Ini adalah orang yang alatnya dapat bekerja dengan jenis bahan ini dan paduannya. Jumlah bahan logam yang dapat dikerjakan oleh mesin akan bergantung pada model dan alat yang dapat ditanganinya. Tetapi mereka biasanya bahan yang banyak digunakan untuk memproduksi semua jenis suku cadang karena sifat mekaniknya. Logam dan paduan logam yang cocok untuk pemesinan CNC harus memiliki sifat mekanik khusus yang mencakup kekuatan, fleksibilitas, kekerasan, dll.

Antara logam yang paling populer untuk CNC menonjol:

• Aluminium: itu adalah logam yang cukup menguntungkan untuk mesin CNC. Ringan, mudah dikerjakan, kuat, dan dapat digunakan dalam berbagai aplikasi, mulai dari jendela, pintu, struktur kendaraan, heat sink, dll. Di antara jenis aluminium yang paling banyak digunakan adalah:
  • Aluminium 6061: ketahanan yang baik terhadap kondisi cuaca, meskipun tidak begitu banyak terhadap bahan kimia dan air asin. Banyak digunakan untuk pelapis, pintu, jendela, dll.
  • Aluminium 7075: sangat ulet, tahan, dan tahan lelah, oleh karena itu sering digunakan untuk kendaraan dan industri dirgantara, meskipun lebih rumit untuk mesin (tidak mudah untuk membuat bagian yang rumit).
• Acero inoxidable: kurang mudah dikerjakan, tetapi menggabungkan karakteristik yang fantastis seperti biaya rendah, ketahanannya, dan kegunaannya yang tak terbatas. Kita pasti dikelilingi oleh potongan-potongan baja jika kita melihat sekeliling kita. Di CNC, jenis yang paling umum adalah:
  • 304: sangat umum, dan dapat digunakan dalam berbagai aplikasi rumah tangga, mulai dari penutup dan struktur peralatan listrik, hingga peralatan dapur, melalui pipa, dll. Ini memiliki kemampuan las dan kemampuan bentuk yang baik.
  • 303: Karena sifat ketahanannya terhadap korosi, kekerasan dan daya tahan, baja yang diolah dengan belerang ini digunakan untuk membuat gandar, roda gigi, segala jenis aksesori kendaraan, dll.
  • 316: Ini adalah baja yang sangat kuat dan tahan korosi, sehingga berguna untuk beberapa implan medis, untuk industri dirgantara, dll.
• Acero: Paduan besi-karbon ini sangat murah, bahkan lebih murah daripada baja tahan karat. Itu tidak menawarkan ketahanan korosi yang sama, tetapi memiliki sifat serupa dalam hal lain. Di antara jenis yang paling banyak digunakan untuk mesin CNC adalah:
  • 4140 baja: baja dengan kandungan karbon lebih rendah, tetapi dicampur dengan mangan, kromium dan molibdenum. Ini menonjol karena ketahanannya yang tinggi terhadap kelelahan, ketangguhan, dan ketahanan benturan. Untuk alasan ini, sangat menarik untuk banyak aplikasi industri, seperti sektor konstruksi.
• Titanium: ini adalah logam yang sangat mahal, tetapi memiliki sifat yang sangat baik, seperti konduktivitas termal yang rendah, ketahanan yang tinggi, dan ringan, meskipun tidak memungkinkan pemesinan semudah yang sebelumnya. Sebagai contoh:
  • Ti6AI4V Kelas 5: Paduan ini memiliki rasio kekuatan-terhadap-berat yang sangat baik, ketahanan yang baik terhadap bahan kimia dan suhu. Itulah mengapa digunakan untuk aplikasi yang terpapar kondisi ekstrem, implan medis, di sektor kedirgantaraan, dan pada kendaraan kelas atas atau motorsport.
• Kuningan: Paduan tembaga dan seng ini memungkinkan pemesinan yang sangat mudah, meskipun bukan salah satu logam termurah. Ini memiliki kekerasan sedang dan kekuatan tarik tinggi, membuatnya baik untuk aplikasi listrik, medis, dan otomotif.
• Tembaga: ini adalah logam yang memungkinkan pemesinan yang sangat baik, tetapi memiliki biaya tinggi. Sifatnya membuatnya fantastis untuk industri listrik, elektronik dan termal, karena merupakan konduktor listrik dan termal yang hebat. Misalnya, bagian konduktif listrik atau heat sink dapat dibuat, seperti halnya dengan aluminium.
• Magnesium: Ini adalah salah satu logam yang paling mudah untuk dikerjakan karena sifat mekaniknya. Ini juga memiliki konduktivitas termal yang tinggi, dan ringan (35% lebih ringan dari aluminium), membuatnya bagus untuk suku cadang otomotif dan ruang angkasa. Kelemahan terbesar adalah bahwa itu adalah logam yang mudah terbakar, sehingga debu, keripik, dll., Dapat menyala dan menyebabkan kebakaran. Magnesium dapat dibakar di bawah air, CO2 dan nitrogen. Contoh yang digunakan untuk CNC adalah:
  • AZ31: sangat baik untuk permesinan dan kelas kedirgantaraan.
• lain: Tentu saja, ada banyak logam dan paduan murni lainnya yang dapat dibuat dengan mesin CNC, meskipun ini adalah yang paling populer.

Selama proses desain CAD dari bagian logam ini, karakteristik logam ini harus diperhitungkan. Selain itu, mesin CNC untuk mengerjakannya harus memiliki alat yang sesuai dan kekuatan yang diperlukan untuk melakukannya. Di sisi lain, saat mengerjakan logam dengan CNC beberapa faktor harus diperhitungkan: tujuan penggunaan/sifat yang diperlukan dan total biaya (biaya material + biaya pemesinan). Di sisi lain, tujuan dari banyak mesin CNC adalah untuk menghasilkan jumlah suku cadang yang tinggi dengan biaya serendah mungkin dan dalam waktu sesingkat mungkin. Semakin mudah logam untuk dikerjakan, semakin sedikit waktu dan biaya yang dibutuhkan, meskipun ini juga tergantung pada kerumitan bagiannya.

Akhirnya, saya ingin menekankan bahwa itu juga penting finishing dan pasca-pemrosesan yang dapat diberikan ke logam setelah pemesinan CNC. Misalnya, beberapa bagian perlu dipoles untuk menghilangkan bekas yang dihasilkan oleh alat CNC, menghilangkan gerinda setelah pemotongan, perawatan permukaan (galvanis, dicat,...) untuk mencegah korosi atau untuk alasan estetika, dll.

Mesin CNC untuk kayu

Ada sebuah banyak kayu tersedia di pasaran, antara lain papan partikel, MDF, kayu lapis, dll. Kayu, secara umum, memungkinkan pemesinan yang cukup mudah, sehingga banyak digunakan untuk penggilingan, pemotongan, dan pembubutan. Selain itu, ini adalah bahan yang relatif murah, dan berlimpah. Di sisi lain, biasanya salah satu bahan yang paling banyak digunakan juga untuk mesin CNC domestik yang digunakan oleh beberapa pembuat dan penggemar DIY.

Beberapa contoh kayu untuk bekerja dengan CNC adalah:

• hutan keras: mereka biasanya kayu eksotis dengan daya tahan dan kualitas yang hebat. Mereka mahal, tetapi butirannya yang rapat membuatnya sangat tahan untuk banyak aplikasi. Ini membutuhkan alat yang lebih kaku dan keras untuk mengerjakannya, dan bisa memakan waktu lebih lama. Namun, mereka bisa lebih baik daripada yang lembut dalam hal ukiran yang rumit atau bentuk yang rumit. Beberapa contoh umum adalah:
  • Fresno: Kayu berat berwarna terang dengan sifat mekanik yang sangat baik seperti kekakuan dan kekerasan. Dapat digunakan untuk kursi, meja, tongkat hoki, tongkat baseball, raket tenis, dll.
  • Haya: mirip dengan yang sebelumnya dalam hal resistensi, tetapi lebih fleksibel. Oleh karena itu, Anda bisa membuat furnitur dengan bentuk melengkung tanpa pecah-pecah. Karena tidak berbau, dapat juga digunakan untuk sendok, piring, gelas, talenan, dll. Tentu saja, kayu ini tidak disarankan untuk diukir.
  • Birch: sangat keras, mirip dengan kayu ek atau kenari. Warnanya bening, tidak mudah penyok, memiliki kekuatan yang baik, dan dapat menahan sekrup dengan baik. Oleh karena itu, dapat digunakan untuk penguatan struktur furnitur.
  • Cerezo: Memiliki warna coklat kemerahan muda, kekuatan yang baik, tidak mudah berubah bentuk, mudah diukir, dan keras. Oleh karena itu, dapat digunakan untuk ornamen ukiran, furnitur, alat musik, dll. Tetapi harus berhati-hati saat bekerja dengan alat tumpul, karena dapat menimbulkan bekas luka bakar akibat gesekan.
  • Olmo: Coklat kemerahan ringan sampai sedang, kekerasan tinggi, dan bagus untuk talenan, furnitur, panel dekoratif, pemukul dan tongkat hoki, dll. Tentu saja, dapat rusak jika spindel berdaya rendah digunakan untuk memotong seratnya.
  • Mahoni: Ini sangat populer karena penampilan dan soliditasnya, dengan rona coklat kemerahan yang dalam. Ini sangat tahan terhadap kerusakan air dan cocok untuk membangun perahu, piala, furnitur, alat musik, lantai (parket), dll.
  • Arce: ini adalah salah satu yang paling sulit dan paling tahan lama, dan tidak perlu terlalu banyak perawatan setelah pemesinan. Ideal untuk meja, meja kerja, lantai, talenan daging, dan instrumen lain yang perlu tahan terhadap "perlakuan kasar".
  • Oak: kayu yang tahan pecah, tahan lembab dan cuaca, dan berat, serta menarik dari segi estetika. Itu sebabnya dapat digunakan untuk furnitur luar ruangan, pembuatan kapal, dll. Karena karakteristik butiran silangnya, Anda akan ingin membuat lintasan dangkal untuk pemotongannya, dan lebih baik menggunakan pemotong berujung karbida.
  • Nogal: Ini adalah kayu yang mahal, dengan warna coklat yang kuat. Tetapi tahan goncangan, keras, tidak mudah terbakar selama pemesinan, meskipun lintasan dangkal harus dibuat untuk pemotongan agar tidak putus. Aplikasi untuk bahan ini bisa dari stok senjata, hingga pahatan dan ukiran relief, melalui mangkuk yang diputar, furnitur dan alat musik.
• Kayu lunak: Mereka adalah pilihan yang baik untuk pemula atau jenis mesin CNC yang tidak terlalu kuat. Selain itu, karena lebih murah dan lebih mudah ditemukan, mereka dapat direkomendasikan untuk pertukangan murah. Mereka bahkan memiliki aspek positif lainnya, dan itu adalah bahwa mereka tidak menyebabkan begitu banyak keausan pada alat. Namun, mereka tidak memiliki sifat yang sama dengan yang keras. Beberapa contoh umum adalah:
  • Cedar: Memiliki aroma yang menyenangkan, dan warna coklat kemerahan yang cukup bagus, dengan simpul yang dapat mempersulit penggilingan. Ini tahan cuaca, sehingga Anda dapat membuat furnitur luar ruangan, perahu, pagar, tiang, dll. Tidak mudah terbakar pada kecepatan pemesinan lambat seperti yang keras.
  • Cypress: memiliki ketahanan yang baik terhadap dekomposisi, lunak, mudah dikerjakan, meskipun memiliki simpul yang dapat menyulitkan pengerjaan dengan balok besar. Dapat digunakan untuk lemari, furnitur, jendela, trim, dan panel.
  • Pohon cemara: kayu yang mudah dikerjakan, dengan pola yang konsisten, lembut, dan tahan lama. Meskipun tidak termasuk di antara kayu keras, itu juga dapat digunakan untuk lantai.
  • Pino: Kayunya murah, warnanya pucat dan bobotnya ringan. Mempertahankan bentuknya dengan baik dan tidak menyusut terlalu banyak. Cukup sulit untuk membuat pemesinan ukiran menjadi sulit. Panjang potongan harus dikurangi untuk mencegah chipping, dan kecepatan spindel yang lebih cepat harus digunakan untuk mencegah kerusakan.
  • kayu merah: kayu dengan rona merah, sangat tahan terhadap pembusukan dan sinar matahari. Sangat mudah untuk mesin dan hasilnya sangat halus. Ini bisa menjadi pilihan yang baik untuk mengukir, membuat detail rumit, atau untuk objek yang akan berada di luar ruangan. Tentu saja, alat yang sangat tajam harus digunakan untuk menghindari terkelupas dan sobek.
  • Pohon cemara: Ini adalah salah satu yang paling sulit dalam spektrum kayu lunak. Ini ringan, tetapi rentan terhadap pembusukan. Sangat mudah untuk bekerja dengannya, dan harganya terjangkau. Ini bisa baik sebagai panel, alat musik, furnitur, dll.
  • MDF: Akronim ini mengacu pada papan serat kepadatan menengah, sejenis kayu rekayasa (buatan manusia) yang digunakan untuk furnitur, pintu, dll. Sangat murah karena terbuat dari limbah kayu keras dan lunak yang dipadukan dengan lilin dan resin. Ini lebih padat daripada kayu lapis dan bekerja dengan mudah, tanpa terkelupas atau mudah patah (kecepatan umpan dan spindel harus memadai, karena cepat panas dan dapat terbakar), dan akan memiliki hasil akhir yang halus. Namun, ia dapat memiliki ketahanan yang lebih baik dalam satu arah daripada yang lain, sesuatu yang tidak positif untuk bagian yang harus kuat atau untuk struktur. Detail penting lainnya adalah estetika, karena tidak menawarkan butiran kayu alami, sehingga membutuhkan pengecatan, atau penggunaan lembaran dekoratif. Sebagai tindakan pencegahan, katakan bahwa partikel halus yang terhirup selama proses dengan MDF berbahaya bagi kesehatan, karena tidak hanya kayu. Pakailah masker.
  • kayu lapis: Terbuat dari beberapa lembar kayu tipis yang direkatkan. Beratnya kurang dari kayu solid lainnya, dan mungkin cocok untuk lemari gantung, dan barang-barang berbiaya rendah lainnya. Anda harus berhati-hati saat mengerjakannya dengan semua jenis mesin CNC, karena cenderung pecah

Kamu juga harus pertimbangkan aspek lain penting ketika memilih kayu yang tepat untuk proyek Anda:

• Ukuran butir: butiran halus termasuk kayu lunak, butiran kasar termasuk kayu keras. Yang berbutir halus lebih mudah untuk digiling, tetapi yang berbutir kasar menawarkan kehalusan yang lebih besar dan hasil akhir yang lebih baik.
• kadar air: Mengganggu kelenturan dan daya tahan kayu, serta hasil akhir selama pengukiran dan laju pengumpanan yang dapat Anda capai. Ideal untuk ukiran adalah kayu dengan kelembaban antara 6-8%. Kelembaban juga akan menentukan suhu alat selama proses, dan untuk setiap 1% kelembaban yang naik, suhu akan meningkat sekitar 21ºC. Juga, kelembaban rendah dapat menyebabkan permukaan robek secara berlebihan dan terlalu banyak kelembaban dapat menyebabkan permukaan lebih kabur.
• Simpul: ini adalah area di mana cabang-cabang bergabung dengan batang, dan mereka biasanya memiliki serat dalam arah yang berbeda dan lebih keras dan lebih gelap. Saat bekerja dengan mesin CNC, perubahan kekerasan yang tiba-tiba dapat menyebabkan beban kejut, jadi Anda harus menggunakan parameter yang tepat atau menggunakan petunjuk arah yang menghindari simpul ini.
• tingkat uang muka: adalah laju gerak makan di mana pahat melewati permukaan bagian. Jika terlalu rendah dapat menyebabkan luka bakar pada permukaan kayu, dan jika terlalu tinggi dapat menyebabkan serpihan. Sebagian besar model mesin biasanya memiliki pengaturan yang berbeda untuk bekerja dengan banyak bahan, yang lain membutuhkan Anda untuk menyesuaikannya secara manual.
• alatCatatan: Selain memilih mesin CNC dengan spindel berperingkat setidaknya 1 hingga 1.5 hp (0.75 hingga 1.11 kW) untuk mencapai kecepatan pemesinan yang tepat untuk kayu, pahat yang digunakan (dan penggantian saat aus atau kusam) juga penting:
  • potongan naik: Mereka menghilangkan keripik ke arah atas, dan dapat merobek tepi atas benda kerja.
  • potongan ke bawah: Mereka mendorong kayu yang dipotong ke bawah, memberikan tepi atas yang halus, tetapi dapat menyebabkan robeknya tepi bawah.
  • potongan lurus: Mereka tidak miring ke permukaan pemotongan, sehingga mereka menawarkan keseimbangan antara dua sebelumnya. Sebaliknya, mereka memiliki kecepatan penghilangan material yang tidak secepat dan cenderung lebih panas.
  • Kompresi: Ini adalah sejenis alat yang memiliki panjang beberapa milimeter dan dapat mencapai pemotongan ke atas atau ke bawah dengan mengontrol kedalaman pemotongan. Ini memungkinkan penyelesaian tepi atas dan bawah yang halus.

Bahan lainnya

Tentu saja, ada mesin CNC yang dapat bekerja dengan banyak bahan dengan menukar alat. Juga jenis mesin CNC lainnya mulai di luar kayu dan logam. Beberapa contoh material lain yang cocok untuk CNC adalah:

• Nilon: Polimer termoplastik gesekan rendah yang dapat digunakan sebagai alternatif logam dalam beberapa kasus. Ini adalah bahan yang kaku, kuat, tahan benturan dengan ketahanan kimia yang baik dan sangat elastis. Ini dapat digunakan untuk tangki, suku cadang elektronik, roda gigi, dll.
• busa: bahan yang dapat memiliki nilai kekakuan yang berbeda dan sangat ringan serta tahan lama.
• plastik lainnya: seperti POM, PMMA, akrilik, ABS, polikarbonat atau PC, dan polipropilen atau PP, poliuretan, PVC, karet, vinil, karet…
• keramik dan kaca: alumina, SiO2, kaca tempered, tanah liat, feldspar, porselen, periuk, dll.
• Serat: serat kaca, serat karbon…
• multi-materi: ACM atau panel sandwich.
• Kertas dan karton
• marmer, granit, batu, silikon, ...
• Kulit dan kain lainnya

Menurut sumbu mereka

Jenis mesin CNC menurut sumbunya akan menentukan jumlah derajat kebebasan bergerak dan kerumitan potongan itu bisa bekerja Yang paling menonjol adalah:

Mesin CNC 3-sumbu

permesinan 3 sumbu, atau mesin CNC 3-sumbu, memungkinkan work tool beroperasi dalam tiga dimensi atau arah yang disebut X, Y dan Z Jenis mesin ini sering digunakan untuk pemesinan geometri 2D, 2.5D, dan 3D. Banyak mesin CNC murah biasanya memiliki konfigurasi sumbu ini, dan juga banyak yang industri, karena ini adalah salah satu konfigurasi yang paling umum.

• sumbu X dan Y: kedua sumbu ini akan mengerjakan bagian secara horizontal.
• sumbu Z: Memungkinkan derajat kebebasan vertikal pahat.

Pemesinan CNC 3-sumbu merupakan evolusi dari putaran putar. Itu bagian akan menempati posisi stasioner sedangkan pahat bergerak sepanjang ketiga sumbu tersebut. Ideal untuk suku cadang tanpa detail atau kedalaman yang rumit.

Mesin CNC 4-sumbu

mesin cnc 4 sumbu mereka mirip dengan yang sebelumnya, tetapi sumbu tambahan ditambahkan untuk rotasi bagian. Sumbu keempat disebut sumbu A dan akan berputar saat mesin tidak mengerjakan material. Setelah bagian berada di posisi yang benar, rem diterapkan pada sumbu itu dan sumbu XYZ terus mengerjakan bagian tersebut. Ada beberapa mesin yang memungkinkan XYZA untuk dipindahkan secara bersamaan, dan mereka dikenal sebagai mesin CNC permesinan kontinu.

Jenis mesin CNC ini dapat membuat tingkat detail yang lebih tinggi daripada yang sebelumnya, dan cocok untuk: bagian dengan rongga, lengkungan, silinder, dll.. Mesin jenis ini biasanya memiliki dua masalah, seperti keausan roda gigi cacing jika digunakan secara intens, dan kemungkinan adanya putaran pada poros yang dapat mempengaruhi presisi atau keandalan mesin akibat getaran.

Mesin CNC 5-sumbu

mesin cnc 5 sumbu itu didasarkan pada alat dengan 5 derajat kebebasan atau arah yang berbeda. Selain X, Y, dan Z, Anda harus menambahkan rotasi dengan sumbu A seperti pada empat sumbu, dan sumbu tambahan lain yang disebut sumbu B. Ini memastikan bahwa alat dapat mendekati bagian ke segala arah dalam satu operasi, tanpa perlu memposisikan ulang bagian di antara operasi secara manual. Itu sumbu a dan b mereka akan dimaksudkan untuk mendekatkan benda kerja ke pahat yang akan bergerak di XYZ.

Jenis mesin ini diperkenalkan pada abad ke-XNUMX, memungkinkan tingkat kerumitan yang lebih tinggi dan presisi tinggi. Mereka sering banyak digunakan dalam aplikasi medis, penelitian dan pengembangan, arsitektur, industri militer, di sektor otomotif, dll. Kelemahan terbesar adalah bahwa desain CAD/CAM bisa rumit, ditambah lagi mereka seringkali merupakan mesin yang mahal dan membutuhkan operator yang sangat terampil.

Lainnya (hingga 12 sumbu)

Sumber: www.engineering.com

Selain sumbu 3, 4 dan 5, ada jenis mesin CNC dengan: lebih banyak sumbu, bahkan hingga 12. Ini adalah mesin yang lebih canggih dan mahal, meskipun tidak umum. Beberapa contohnya adalah:

• 7 sumbu: Memungkinkan Anda membuat bagian yang panjang dan tipis dengan banyak detail. Pada jenis mesin CNC ini kami memiliki sumbu untuk gerakan kanan-kiri, atas-bawah, mundur-maju, rotasi pahat, rotasi benda kerja, rotasi kepala pahat, dan gerakan penjepit kerja.
• 9 sumbu: Jenis ini menggabungkan mesin bubut dengan mesin 5-sumbu. Hasilnya adalah Anda dapat berbelok dan menggiling di beberapa bidang dengan satu pengaturan, dan dengan presisi tinggi. Selain itu, tidak perlu aksesori sekunder atau pemuatan manual.
• 12 sumbu: mereka memiliki dua kepala VMC dan HMC, masing-masing memungkinkan gerakan di sumbu X, Y, Z, A, B dan C. Jenis mesin ini menawarkan peningkatan produktivitas dan presisi.

Tergantung alatnya

Tergantung alatnya yang memasang mesin CNC, kita dapat membedakan antara:

• hanya alat: adalah mereka yang hanya memasang satu alat, baik itu mata bor, pemotong frais, pisau, dll. Beberapa dari mesin ini hanya dapat melakukan satu jenis tugas, dan tidak dapat ditukar dengan alat lainnya. Lainnya dimungkinkan untuk mengubah alat, tetapi harus dilakukan secara manual.
• multi alat otomatis: mereka memiliki kepala dengan beberapa alat, dan mereka sendiri dapat beralih dari satu ke yang lain secara otomatis sesuai kebutuhan.

Apa itu router CNC atau router CNC

Un router atau router cnc menggunakan kepala pahat yang mirip dengan mesin penggilingan CNC. Namun, mereka memiliki beberapa perbedaan dari ini. Hal ini terkadang menimbulkan kebingungan besar, dan banyak yang mengacaukannya dengan mesin pemotong CNC itu sendiri, atau menggunakan istilah tersebut sebagai sinonim untuk penggilingan CNC.

Perbedaan dengan mesin CNC lainnya

Router CNC bekerja dengan sangat aman.mirip dengan mesin CNC seperti mesin bubut atau mesin penggilingan. Router banyak digunakan untuk pembuatan pintu di industri pengerjaan kayu, antara lain. Mereka dapat melakukan banyak hal, mulai dari mengukir pintu, mendekorasi panel, mengukir seperti tanda, cetakan, lemari, dll. Beberapa perbedaan yang paling menonjol dengan mesin penggilingan adalah:

• Router sangat cocok untuk membuat profil dan lembar dengan kecepatan tinggi. Ini adalah perbedaan penting lainnya, karena mesin penggilingan CNC tidak dirancang untuk bekerja begitu cepat.
• Umumnya, mesin penggilingan CNC digunakan untuk menggiling/memotong bahan yang lebih keras (titanium, baja,…), dan router CNC untuk bahan yang lebih lunak (kayu, busa, plastik,…).
• Router CNC biasanya kurang presisi dibandingkan mesin penggilingan CNC, tetapi akan memungkinkan Anda membuat lebih banyak bagian dalam waktu yang lebih singkat.
• Mesin perutean CNC secara signifikan lebih murah daripada mesin penggilingan. Beberapa mesin perutean canggih dapat berharga sekitar €2000, sementara mesin penggilingan CNC dengan kualitas yang sama berharga sekitar €10.000.
• Router CNC sering digunakan untuk pemesinan dan pemotongan bagian besar (pintu, pelat,...).
• Adapun perbedaan antara pemotongan router CNC, dan pemotongan dengan mesin pemotong CNC jenis lain, ada fakta bahwa router menggunakan kecepatan rotasi alatnya untuk membuat pemotongan.
• Satu masalah dengan router untuk memotong adalah bahwa ia akan membuang lebih banyak area permukaan daripada jenis pemotongan lainnya, karena seluruh diameter mata bor atau pemotong frais akan hilang.
• Router CNC memudahkan pemotongan dalam 3D.

Di sisi lain, ia juga memiliki beberapa kesamaan, seperti pemotong frais yang digunakan sebagai alat, yang juga dapat ditemukan dengan beberapa sumbu, untuk berbagai bahan (busa, kayu, plastik,...), dll.

Jenis alat untuk mesin CNC

Sumber: Fiktif

Ada juga berbagai jenis alat untuk CNC yang dapat dipasang pada kepala kerja. Jenis pemesinan yang dapat dilakukan mesin CNC akan bergantung padanya, serta kedalaman, radius aksi, kecepatan kerja, dll. Beberapa yang terpenting adalah:

• Wajah atau kulit stroberi: Ini cukup umum, dan mereka bagus untuk menghilangkan material dari area yang luas. Misalnya, untuk pengasaran awal sepotong.

• pabrik ujung datar: alat standar lain yang dapat dilihat dalam berbagai ukuran (diameter), dan dapat digunakan untuk mengerjakan bagian samping dan atas suatu benda, serta memotong. Ini juga dapat digunakan untuk mengebor rongga.

• Pabrik ujung bulat: ini adalah jenis pemotong lain dengan ujung membulat, mirip dengan yang sebelumnya, tetapi dengan tepi yang agak membulat, untuk beberapa jenis ukiran.

• bola bur: Ini benar-benar bulat di ujungnya, mirip dengan ujung bulat, tetapi dengan bentuk yang lebih sempurna. Ini sangat ideal untuk permukaan berkontur 3D, dan tidak akan meninggalkan sudut tajam seperti ujung persegi.

• Bor sedikit: Sama dengan bor, alat untuk mengebor, membuat lubang sadap, penyetelan presisi, dll. Kuas ini bisa memiliki berbagai ukuran.

• Laki-laki: jika Anda tahu dadu, untuk membuat utas di permukaan luar sepotong, laki-laki melakukan hal yang sama tetapi di dalam. Artinya, sementara cetakan dapat digunakan untuk membuat sekrup, keran dapat membuat mur.

• pemotong penggilingan talang: mirip dengan pemotong frais muka, tetapi biasanya lebih pendek dan agak lebih tajam (memiliki ujung miring, tergantung pada talang yang diinginkan, 30º, 45º, 60, dll.). Jenis pemotong frais ini digunakan untuk membuat talang di sudut-sudut. Ini juga dapat digunakan untuk mesin countersinks.

• pisau bergerigi: merupakan jenis pemotong berupa piringan pemotong yang dapat digunakan untuk membuat undercut atau alur, bahkan takik berbentuk T yang melewati potongan.

• Gergaji memanjang: Ini mirip dengan yang sebelumnya, tetapi memiliki perbedaan, yaitu bahwa cakram biasanya lebih tipis untuk memotong alur yang dalam atau membagi bagian. Mereka juga biasanya memiliki diameter yang lebih besar.

• Alat untuk membesarkan lubang: adalah jenis alat yang digunakan untuk memperlebar lubang yang ada agar diameternya tepat. Selain itu, mereka meninggalkan hasil akhir yang bagus, dan memiliki toleransi yang lebih baik daripada mata bor.

• pemotong lalat: Ini adalah jenis pemotong frais yang hanya memiliki bilah pemotong yang dipasang pada batang. Batang itu dapat dipindahkan untuk membuat diameter pemotongan yang lebih besar atau lebih kecil.

• Pemotong radius eksternal: adalah alat khusus lainnya untuk menambahkan radius pada tepi luar.

• alat ukiran: Digunakan untuk mengukir gambar, teks, atau garis besar pada permukaan suatu bagian.

• alat countersink: digunakan untuk countersinking atau untuk chamfers.

• pemotong pas: itu adalah alat dengan bentuk yang agak khusus dan yang dapat membuat undercut pada suatu bahan.

Parameter kontrol CNC

Akhirnya, ini juga penting ctahu parameter pemesinan yang mengganggu kontrol mesin CNC ini. Jika Anda ingin melakukan perhitungan, Anda harus tahu bahwa ada banyak sumber daya yang dapat membantu Anda, mulai dari aplikasi untuk perangkat seluler, hingga perangkat lunak untuk PC, melalui beberapa kalkulator online. Beberapa contoh yang dapat Anda gunakan untuk pengaturan yang tepat dari alat CNC Anda adalah:

• Aplikasi untuk perangkat seluler Android dan iOS:
  • Kalkulator CNC
  • Kalkulator Mesin
  • com.camcut
  • Alat pusaran
  • fswizard
• Kalkulator berbasis web online:
  • Alat PDB
  • Toko Pemotong
  • FSWizard untuk Chrome
• Perangkat lunak CNC untuk PC:
  • Lihat disini

Parameter pemesinan penting

Dalam hal parameter yang harus Anda ketahui saat mengendalikan mesin CNC adalah:

Ini adalah valores yang dapat Anda peroleh dari manual, perangkat lunak, atau kalkulator pabrikan mesin CNC, untuk menyesuaikan parameter untuk jenis pemesinan (sesuai dengan batasan model dan karakteristik teknis), bahan alat itu sendiri (dapat pecah , tekuk , terlalu panas,... jika tidak sesuai), dan bahan yang digunakan (dapat menghasilkan permesinan yang buruk, cacat pada bagian,...). Dan semua parameter ini juga termasuk dalam G-Code, seperti perintah S untuk mengubah RPM, kecepatan maju menggunakan perintah G-Code F, dll.

Informasi pabrikan

Produsen mesin CNC menyediakan data tentang kecepatan potong, beban chip, dll., semuanya biasanya ada di manual yang disertakan dengan mesin, dalam versi digital manual yang dapat Anda temukan di situs web resmi merek mesin CNC. , atau juga lembar data Anda. Pastikan itu untuk model spesifik Anda, karena dapat bervariasi antar model, meskipun berasal dari mesin yang sama.

Dari data ini dimungkinkan untuk perhitungan secara manual, menggunakan rumus pada tabel di atas, atau menggunakan kalkulator, aplikasi, atau perangkat lunak online. Jika Anda tidak memiliki data pabrikan, maka Anda memiliki beberapa opsi:

• Gunakan pengalaman untuk memandu Anda, selalu mulai dengan nilai parameter yang lebih konservatif agar tidak memaksa. Artinya, semacam trial and error. Dalam serikat biasanya disebut metode mendengarkan dan mengukur, yaitu, memeriksa bahwa mesin melakukan pekerjaan dengan benar dalam hal pemotongan dan penyelesaian, dan menyesuaikan parameter untuk membuat koreksi yang diperlukan.
• Gunakan manual atau tabel nilai dari pabrikan lain yang memiliki karakteristik serupa (D, jumlah gigi, bahan,...).

informasi lebih lanjut

• Mesin CNC: panduan untuk kontrol numerik
• Cara kerja dan aplikasi mesin CNC
• Prototyping dan desain CNC
• Jenis dan karakteristik bubut CNC
• Jenis mesin penggilingan CNC
• Jenis router CNC dan pemotongan CNC
• Jenis ukiran laser
• Mesin CNC lainnya: pengeboran, Pick & Place, pengelasan, dan lainnya
• Bagaimana mesin CNC dapat membantu perusahaan?
• Panduan Pembelian: Cara Memilih Mesin CNC Terbaik
• Perawatan mesin CNC
• Panduan definitif tentang plotter: apa itu plotter dan untuk apa?
• Mesin CNC terbaik untuk penggunaan santai dan profesional
• Plotter pencetakan terbaik
• Plotter pemotongan terbaik
• Bahan habis pakai terbaik untuk pembuat tembikar: kartrid, kertas, vinil, dan suku cadang