ಪಿಸಿಬಿ (ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್) ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ನೀವು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು ಟಿಪ್ಪೋ SMD (ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಸಾಧನ)ಅಂದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ಘಟಕಗಳು. ಈ ಘಟಕಗಳು, ಬೋರ್ಡ್ ಮೂಲಕ ಹೋಗುವ ಬದಲು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಬದಲು, SMT (ಸರ್ಫೇಸ್ ಮೌಂಟ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ) ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಈ ಸಾಧನಗಳ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತದೆ.
ಆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಥ್ರೌಘೋಲ್ ಮೂಲಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಇದರೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಇತರ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮದರ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸುಧಾರಿತ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಪದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.
SMD ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?
ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ, ಅಥವಾ SMT, ಸುಧಾರಿತ ಪಿಸಿಬಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ನಿರ್ಮಾಣ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮೇಲ್ಮೈ-ಆರೋಹಿತವಾದ ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ಎಸ್‌ಎಂಸಿ (ಸರ್ಫೇಸ್-ಮೌಂಟೆಡ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್) ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಇವು ಪಿಸಿಬಿಯ ಎರಡು ಮುಖಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ನೋಟಕ್ಕೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಎರಡನ್ನೂ SMD ಎಂದು ಕರೆಯಬಹುದು.
ಅವರು ಬೋರ್ಡ್ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕಾಗಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, ಅವುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸಣ್ಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ, ಎಲ್ಲಾ ವಿಷಯಗಳು ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿವೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಈ ರೀತಿಯ ಪಿಸಿಬಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಹುಪದರದವುಗಳಾಗಿವೆ, ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ಹಲವಾರು ಪದರಗಳು ಮತ್ತು ಪಿನ್‌ಗಳ ಎರಡು ಬಾಹ್ಯ ಮುಖಗಳೊಂದಿಗೆ ಎಸ್‌ಎಮ್‌ಡಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ?
ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ ಈ ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ, ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತವರ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣವು ನಿಮಗಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದರ ತುದಿ ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಈ ಎಸ್‌ಎಮ್‌ಡಿ ಘಟಕಗಳ ಕೆಲವು ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ನಿಖರತೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಆ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಎಸ್‌ಎಮ್‌ಡಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ನೀವು ಕೆಲವು ಪಡೆಯಬೇಕು ಉಪಕರಣಗಳು ಇದರೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷ
- ಹೆಚ್ಚು ತಾಳ್ಮೆ.
- ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲು ಉತ್ತಮ ನಾಡಿ.
- ಬೆಳಕಿನೊಂದಿಗೆ ವರ್ಧಕ, ದೃಶ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅದು ನೋಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
- ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕೇಂದ್ರ ಉತ್ತಮ ಸಲಹೆಗಳೊಂದಿಗೆ.
- ಎಸ್‌ಎಮ್‌ಡಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಚಿಮುಟಗಳು, ಕೆಲವು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸಹ ಬಹಳ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿದೆ.
ಎಸ್‌ಎಮ್‌ಡಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯಿಂದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸೇರುವ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಇದು ಸರಳವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಈ ಸರಳ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ:
- ನಿಮ್ಮ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿ. ನಿಮ್ಮ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕೇಂದ್ರ ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ಕೋಲ್ಡ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಒಂದು ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿಡಿ, ಮತ್ತು ನೀವು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಅದು ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನವಾಗಿರಬೇಕು.
- ನಂತರದ ವೀಡಿಯೊದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಈಗಾಗಲೇ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಚಿಪ್‌ನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತೇವೆ, ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೊಸದರಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸೂಚನೆಗಳು ಯಾವುದೇ ಘಟಕವಿಲ್ಲದೆ ಪಿಸಿಬಿಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತವೆ, ನೀವು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಘಟಕವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಯಸುತ್ತೀರಿ.
- ಇರಿಸಿ ಹರಿವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ. ಸಂಪರ್ಕಗಳಾದ್ಯಂತ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ವಿತರಿಸಲು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ತುದಿಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ತವರವನ್ನು ಲೇಪಿಸಿ ಅದನ್ನು ಟಿನ್ ಮಾಡಲು (ನೀವು ಇದನ್ನು ಮೊದಲು ಮಾಡದಿದ್ದರೆ). ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ತುದಿಯ ತವರವು ಬೆಸುಗೆಗೆ ಸಾಕು, ಅದು ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತವರವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
- ಈಗ, ಇದು ಹಲವಾರು ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಚಿಪ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ರತಿ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ತುದಿಯನ್ನು ರೇಖಾಂಶವಾಗಿ ಎಳೆಯಲು ಮುಂದುವರಿಯಿರಿ.
- ಈಗ, ಪಿಸಿಬಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅದು ಹೋಗಬೇಕಾದ ಅಂಶವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಇರಿಸಿ, ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನಾದರೂ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿ ಇದರಿಂದ ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಚಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
- ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಮೀರಿ ಧೂಮಪಾನ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ, ಘಟಕ ಪಿನ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹರಿವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ತಟ್ಟೆಗೆ ತವರದಿಂದ ಸರಿಪಡಿಸಿ, ನಾನು ಈಗಾಗಲೇ ಕಾಮೆಂಟ್ ಮಾಡಿದಂತೆ ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅಪರಿಚಿತರ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಬಿಸಿ ತುದಿಯನ್ನು ಉದ್ದವಾಗಿ ಎಳೆಯಿರಿ, ಪಕ್ಕಕ್ಕೆ ಅಲ್ಲ.
- ಬಹಳ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಐಸಿಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀವು ಪಾರ್ಶ್ವವಾಗಿ ಎಳೆಯದಿದ್ದರೆ ಅದು ಸಂಭವಿಸಬಾರದು, ಆದರೆ ಅದು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ…), ಕೆಲವು ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಅದು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತವರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬೆಸುಗೆ ಹೋಗಲಾಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಸ್ವತಂತ್ರ ಪಿನ್‌ಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವವರೆಗೆ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ ...
ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವೆಲ್ಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಅಭ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕೌಶಲ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ, ಈ ವೀಡಿಯೊದಲ್ಲಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ನೀವು ಅನುಸರಿಸಬಹುದು:
ಈ ಮೋಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಯಾವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡಬಹುದು?
ನೀವು ಬಹುಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು SMD / SMT ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ಪಿಸಿಬಿಗಳಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದಾದ ಘಟಕಗಳೆಂದರೆ:
- ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಘಟಕಗಳು: ಈ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ SMD ಘಟಕಗಳು ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಇರಬಹುದು. ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಪಾಸಿಟರ್ಗಳಾಗಿವೆ.
- ಸಕ್ರಿಯ ಘಟಕಗಳು: ಅವುಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಪಿಸಿಬಿಯ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯವಾದವುಗಳಲ್ಲಿ ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡಯೋಡ್‌ಗಳು. ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಾದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಇಡುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ, ಏಕೆಂದರೆ ಎರಡರ ಬದಲು ಮೂರು ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು, ಹಿಂದಿನವುಗಳಂತೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಪಿಸಿಬಿಯ ಗುರುತುಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲು ಒಂದೇ ಒಂದು ಮಾರ್ಗವಿರುತ್ತದೆ.
- ಐಸಿ ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು: ಬಹುಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು. ಇವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 6-16 ಪಿನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಳವಾದ ಐಸಿಗಳಾಗಿವೆ, ಆದರೂ ನೂರಾರು ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದವುಗಳಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಪಿಸಿಬಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು.
ಎಸ್‌ಎಮ್‌ಡಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯಿಂದ ಯಾವ ರೀತಿಯ ಘಟಕಗಳು ಬಂಧಿತವಾಗಿದ್ದರೂ, ಈ ರೀತಿಯ ಬೆಸುಗೆ ಅದರ ಹೊಂದಿದೆ ಅನುಕೂಲಗಳು:
- ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಮತ್ತು ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಘಟಕಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಇದು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
- ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರ ಮೂಲಕ, ಇದು ಪರಾವಲಂಬಿ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಮತ್ತು ರೆಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳ ವರ್ತನೆಯನ್ನು ಸಹ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
- ಈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇತ್ತೀಚಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
- ಅವರೊಂದಿಗೆ ಹಲವಾರು ಆಮ್ಲಗಳು, ದ್ರಾವಕಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
- ಫಲಿತಾಂಶವು ತುಂಬಾ ಹಗುರವಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಆಗಿದ್ದು, ತೂಕವು ಮುಖ್ಯವಾದ ಮಿಲಿಟರಿ ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರ, ವಾಯುಯಾನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
- ಬಹಳ ಸಣ್ಣ ಸಾಧನಗಳಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಇದು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ.
ಆಗಾಗ್ಗೆ, SMD ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
- ಏಕೀಕರಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನೀಡಿರುವ ಒಂದು ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ, ಘಟಕಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಂಕೇತಗಳು ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಳವಿರುತ್ತದೆ.
- ಸಣ್ಣ ಘಟಕಗಳಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇತರ ರೀತಿಯ ಘಟಕಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ. ಅದು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ತೊಡಕಿನಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಈ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.