3D 프린터의 종류와 특징

이전 기사에서 우리는 3D 프린터의 세계에 대한 일종의 소개를 했습니다. 이제 이 팀이 숨기고 있는 비밀과 존재하는 3D 프린터의 종류. 모두 장단점이 있으므로 올바른 것을 선택할 때 중요한 것이 있으므로 항상 귀하의 요구에 더 부합하는 것이 있을 것입니다.

프린팅 기술에 따른 3D 프린터의 종류

3D 프린터의 종류는 매우 다양하며, 다양한 기준에 따라 분류할 수 있다. 다음은 가장 중요한 몇 가지입니다.

주요 가족

기존 프린터에도 여러 제품군이 있는 것처럼 3D 프린터는 주로 다음과 같이 분류할 수 있습니다. 3 개 그룹:

잉크: 일반적인 잉크가 아닌 셀룰로오스, 석고 등의 분말화합물입니다. 프린터는 이 먼지 덩어리로 모델을 만들 것입니다.

이점	단점
대량 생산을 위한 저렴한 방법.	경화 처리를 거쳐야 하는 매우 깨지기 쉬운 조각.

레이저/LED(광학): 3D 레진 프린터에 사용되는 기술입니다. 그들은 기본적으로 저장소에 액체를 포함하고 레이저 노출을 통해 수지를 고화시키고 UV 경화를 통해 경화시킵니다. 그것은 만든다 수지(아크릴계 광중합체) 필요한 모양의 단단한 조각으로 변형됩니다.

이점	단점
매우 복잡한 모양을 인쇄할 수 있습니다.	그것들은 비싸.
매우 높은 인쇄 정밀도.	산업용 또는 전문용으로 더 많이 사용됩니다.
후처리가 거의 또는 전혀 필요하지 않은 우수한 표면 조도.	그들은 독성 증기를 생성할 수 있으므로 가정에 적합하지 않습니다.

주입: 주로 사용하는 것들 필라멘트(보통 열가소성) PLA, ABS, 투발루, 나일론 등과 같은 이 제품군의 이면에 있는 아이디어는 이러한 재료의 용융 레이어를 증착하여 모양을 만드는 것입니다(매우 다양할 수 있음). 결과는 레이저보다 느리고 정밀도가 떨어지지만 견고한 부품입니다.

이점	단점
저렴한 모델.	그들은 느립니다.
취미 생활자, 가정용 및 교육용으로 권장됩니다.	겹겹이 모형을 형성하며, 필라멘트의 굵기에 따라 마감이 좋지 않을 수 있습니다.
선택할 수있는 다양한 재료.	일부 부품은 부품을 고정하기 위해 인쇄해야 하는 지지대에 의존합니다.
강력한 결과.	더 많은 후처리가 필요합니다.
선택할 수 있는 제조사와 모델이 많습니다.

콘크리트 또는 바이오프린팅과 같은 일부 특정 3D 프린터는 이러한 제품군 중 하나를 기반으로 할 수 있지만 일부 수정 사항이 있습니다.

이러한 제품군이 알려지면 다음 섹션에서 각 제품군과 존재할 수 있는 기술에 대해 자세히 알아볼 것입니다.

수지 및/또는 광학 3D 프린터

라스 수지 및 광학 3D 프린터 그들은 가장 정교하고 마감이 가장 좋은 제품 중 하나이지만 일반적으로 훨씬 더 비쌉니다. 또한 이러한 기능이 프린터 자체에 통합되어 있지 않기 때문에(또는 MSLA에서 부품을 청소하는 것이 번거로운 경우) 경우에 따라 세척 및 경화와 같은 추가 기계가 필요합니다.

세척: 3D 파트를 출력한 후 세척 과정이 필요합니다. 그러나 부품을 브러싱 및 스프레이 청소하는 대신 빌드 플랫폼에서 완성된 부품을 제거하고 세탁기를 사용할 수 있습니다. 이들은 내부에서 자기적으로 회전하는 프로펠러와 함께 자동 세차 역할을 하고 밀폐된 캐빈 내부의 세척액(이소프로필 알코올 -IPA-로 가득 찬 탱크)을 휘젓습니다.
주의: 세척 후, 폴리머의 특성을 변화시키고 경화시키는 자외선에 노출되는 피스를 경화시키는 것도 필요합니다. 이를 위해 경화 스테이션은 세척액이 잠긴 부분을 제거하고 모든 면에 도달하도록 회전하면서 건조시킵니다. 이 작업이 완료되면 UV LED 막대가 마치 오븐처럼 조각을 경화시키기 시작합니다.

SLA(스테레오리소그래피)

이 광조형 기술 3D 프린터용으로 개선된 상당히 오래된 방법입니다. 레이저 빔이 닿는 곳에서 경화되는 감광성 액체 수지가 사용됩니다. 이것이 완성된 조각이 얻어질 때까지 레이어가 생성되는 방식입니다.

이점	단점
매끄러운 표면 마감.	고비용.
복잡한 패턴을 인쇄할 수 있습니다.	덜 환경 친화적입니다.
작은 부품에 가장 적합합니다.	인쇄 후 경화 과정이 필요합니다.
빠른	큰 부품은 인쇄할 수 없습니다.
선택할 수있는 다양한 재료.	이 프린터는 가장 내구성이 강하지 않습니다.
컴팩트하고 운반하기 쉽습니다.

SLS (선택적 레이저 소결)

의 또 다른 과정이다. 선택적 레이저 소결 DLP 및 SLA와 유사하지만 액체 대신 분말이 사용됩니다. 레이저 빔은 최종 모델이 형성될 때까지 먼지 입자를 녹여서 층별로 부착합니다. 이 방법의 장점은 다양한 재료(나일론, 금속 등)를 사용하여 금형이나 압출과 같은 기존 방법으로는 만들기 어려운 부품을 만들 수 있다는 것입니다.

이점	단점
배치 인쇄는 쉬운 방법으로 수행할 수 있습니다.	제한된 양의 재료.
인쇄 가격이 비교적 저렴합니다.	재료의 재활용을 허용하지 않습니다.
지원이 필요하지 않습니다.	잠재적인 건강 위험.
매우 상세한 조각.	조각이 부서지기 쉽습니다.
실험용으로 좋습니다.	후처리가 까다롭습니다.
더 큰 부품을 인쇄할 수 있습니다.

DLP(디지털 광 처리)

이 기술 디지털 조명 처리 SLA와 유사한 또 다른 유형의 3D 프린팅이며 또한 광 경화 액체 포토폴리머를 사용합니다. 다만 이 경우에는 디지털 프로젝션 스크린인 광원에 차이가 있어 수지가 경화되어야 하는 부분에 초점을 맞춰 SLA에 비해 프린팅 속도가 빨라진다.

이점	단점
빠른 인쇄 속도.	안전하지 않은 소모품.
뛰어난 정밀도.	소모품은 비용이 많이 듭니다.
다양한 응용 분야에 적합할 수 있습니다.
저렴한 비용으로 3D 프린터.

MSLA (마스킹 된 SLA)

SLA 기술을 기반으로 하며 많은 기능을 공유하지만 일종의 마스킹된 SLA 기술. 즉, LED 어레이를 UV 광원으로 사용합니다. 즉, LCD 화면을 통해 레이어의 모양에 맞는 빛을 방출하여 모든 수지를 한 번에 노출시켜 더 빠른 인쇄 속도를 구현합니다. 즉, 화면이 슬라이스 또는 슬라이스를 투영하고 있습니다.

이점	단점
매끄러운 표면 마감.	고비용.
복잡한 패턴을 인쇄할 수 있습니다.	덜 환경 친화적입니다.
인쇄 속도.	인쇄 후 경화 과정이 필요합니다.
선택할 수있는 다양한 재료.	큰 부품은 인쇄할 수 없습니다.
컴팩트하고 운반하기 쉽습니다.	이 프린터는 가장 내구성이 강하지 않습니다.

DMLS(직접 금속 레이저 소결) 또는 DMLS(PolyJet 직접 금속 레이저 소결)

이 경우 SLS와 유사한 방식으로 물체를 생성하지만 차이점은 분말이 녹지 않고 레이저에 의해 가열되는 지점까지 가열된다는 점입니다. 분자 수준에서 융합할 수 있습니다. 응력으로 인해 조각은 일반적으로 다소 부서지기 쉽지만 후속 열처리를 거쳐 더 강한 내성을 얻을 수 있습니다. 이 기술은 산업계에서 금속 또는 합금 부품을 제조하는 데 널리 사용됩니다.

이점	단점
산업적으로 매우 유용합니다.	얼굴.
금속 부품 인쇄에 사용할 수 있습니다.	그들은 일반적으로 큽니다.
지원이 필요하지 않습니다.	부품이 부서지기 쉽습니다.
매우 상세한 조각.	금속 또는 다른 유형의 재료를 융합하기 위한 어닐링을 포함하는 후공정이 필요합니다.
다양한 크기의 조각을 인쇄할 수 있습니다.

압출 또는 증착(사출)

사용하는 프린터 제품군에 대해 이야기할 때 증착 기술 재료 압출기를 사용하여 다음 기술을 구별할 수 있습니다.

FDM (퓨즈 드 디 포지션 모델링)

이러한 모델링 기술 용융 물질 증착 레이어별로 개체를 구성합니다. 필라멘트가 가열되어 녹으면 Extruder를 통과하여 헤드가 프린팅 모델과 함께 파일이 지시하는 XY좌표로 움직입니다. 다른 차원의 경우 연속 레이어에 대해 Z 오프셋을 사용합니다.

이점	단점
닫은.	그들은 산업을 위한 큰 기계입니다.
선택할 수있는 다양한 재료.	그들은 저렴하지 않습니다.
좋은 품질의 마감재.	그들은 더 많은 유지 보수가 필요합니다.

FFF(Fused Filament Fabrication)

FDM과 FFF의 차이점은 무엇입니까? 가끔 동의어로 사용되기도 하지만 FDM은 1989년 Stratasys에서 개발한 기술을 가리키는 용어입니다. 이와는 대조적으로 FFF라는 용어는 유사점이 있지만 2005년 RepRap의 창시자들에 의해 만들어졌습니다.

3D프린터의 대중화와 함께 2009년 FDM 특허 만료, FFF라고 하는 매우 유사한 기술을 사용하는 새로운 저가 프린터를 위한 길이 열렸습니다.

FDM: 엔지니어링 및 고품질 결과에 사용하기 위한 대형 및 폐쇄형 기계.
FFF: 매우 특정한 속성을 가진 부품이 필요한 응용 분야에 대해 더 저렴하고 더 열악하고 일관성 없는 결과를 제공하는 개방형 프린터.

이점	단점
그들은 저렴합니다.	조각의 거친 표면.
필라멘트는 재사용할 수 있습니다.	뒤틀림(변형)이 잦습니다. 즉, 레이어 간의 온도 차이로 인해 인쇄 중인 개체의 일부가 위쪽으로 구부러져 있습니다.
그들은 간단합니다.	노즐이 막히는 경향이 있습니다.
선택할 수있는 다양한 재료가 있습니다.	인쇄하는 데 시간이 오래 걸립니다.
그들은 작고 운반하기 쉽습니다.	레이어 간의 접착 부족으로 인한 레이어 이동 문제.
완성품과 조립용 키트 모두에서 찾을 수 있습니다.	약점
	침대 또는 지지대는 자주 보정해야 합니다.

다른 유형의 고급 3D 프린터

위의 유형의 3D 프린터 또는 인쇄 기술 외에도 가정용으로 널리 사용되지는 않지만 산업 또는 연구에 흥미로운:

MJF(멀티 제트 퓨전) 또는 MJ (재료 분사)

찾을 수있는 또 다른 3D 인쇄 기술은 MJF 또는 단순히 MJ입니다. 이름에서 알 수 있듯 재료를 주입하는 공정. 이 프린팅 방식을 채택한 3D 프린터의 종류는 주로 보석 산업을 위한 것으로 수백 개의 미세한 포토폴리머 방울을 주입한 다음 UV(자외선) 광 경화(응고) 공정을 거쳐 고품질을 달성한다.

이점	단점
빠른 인쇄 속도.	현재 상업적으로 이용 가능한 세라믹 재료가 없습니다.
업무용으로 적합합니다.	기술이 너무 광범위하지 않습니다.
인쇄 및 후처리 과정에서 높은 수준의 자동화.

SLM (선택적 레이저 용융)

매우 고출력 레이저 소스를 사용하는 고급 기술이며 이러한 유형의 3D 프린터는 가격이 상당히 높기 때문에 전문가용으로 사용됩니다. 어떤 면에서는 SLS 광학 기술과 유사하며 레이저에 의해 선택적으로 융합됩니다. 매우 사용 금속 분말을 선택적으로 녹입니다 레이어별로 매우 견고한 조각을 생성하므로 특정 후속 처리를 피할 수 있습니다.

이점	단점
복잡한 모양의 금속 부품을 인쇄할 수 있습니다.	제한된 양의 재료.
결과는 정확하고 견고한 부품입니다.	그들은 비싸고 큽니다.
지원이 필요하지 않습니다.	에너지 소비가 높습니다.
산업용으로 적합합니다.

EBM (전자빔 용융)

기술 전자빔 융합 이는 SLM과 매우 유사한 적층 제조 공정이며 항공우주 산업에 깊이 뿌리를 두고 있습니다. 또한 매우 조밀하고 견고한 모델을 생산할 수 있지만 차이점은 레이저 대신 전자빔을 사용하여 금속 분말을 녹인다는 것입니다. 산업용으로 사용되는 이 기술은 1000ºC의 온도에서 녹을 수 있습니다.

이점	단점
복잡한 모양의 금속 부품을 인쇄할 수 있습니다.	현재 코발트-크롬 또는 티타늄 합금과 같은 특정 금속에만 사용할 수 있으므로 재료의 양이 매우 제한적입니다.
결과는 정확하고 견고한 부품입니다.	그들은 비싸고 큽니다.
지원이 필요하지 않습니다.	에너지 소비가 높습니다.
산업용으로 적합합니다.	사용을 위해서는 자격을 갖춘 인력과 보호 조치가 필요합니다.

BJ(바인더제팅)

기존 3D 프린터의 또 다른 유형으로 산업 수준에서 사용되는 기술입니다. 이 경우, 파우더를 베이스로 사용 부품 제조용으로 바인더를 사용하여 층을 형성합니다. 즉, 재료의 분말을 일종의 접착제와 함께 사용하여 나중에 제거하여 기본 재료만 남게 합니다. 이러한 유형의 프린터는 석고, 시멘트, 금속 입자, 모래 및 폴리머와 같은 재료를 사용할 수 있습니다.

이점	단점
조각을 만들기 위한 다양한 재료.	크기가 클 수 있습니다.
큰 개체를 인쇄할 수 있습니다.	그것들은 비싸.
지원이 필요하지 않습니다.	가정용으로는 적합하지 않습니다.
산업용으로 적합합니다.	각 경우에 모델을 적용해야 할 수도 있습니다.

콘크리트 또는 3DCP

점점 더 많은 관심을 받고 있는 프린팅의 한 종류입니다. 건설 산업을 위해. 3DCP는 3D Concrete Printing, 즉 시멘트의 3D 프린팅을 의미합니다. 압출에 의해 시멘트 구조를 만들어 층을 형성하여 벽, 집 등을 짓는 컴퓨터 지원 프로세스.

이점	단점
그들은 빠르게 구조물을 지을 수 있습니다.	크기가 클 수 있습니다.
그들은 건설 부문에 큰 관심을 가지고 있습니다.	그것들은 비싸고 복잡합니다.
그들은 더 저렴하고 지속 가능한 주택 건설을 가능하게 할 수 있습니다.	각 케이스는 3D 프린터를 특별히 조정해야 합니다.
다른 행성의 식민지화를 위한 중요한 발전입니다.

LOM(적층체 제조)

LOM에는 다음 작업에 사용되는 일부 유형의 3D 프린터가 포함됩니다. 압연 제조. 이를 위해 직물, 종이 시트, 시트 또는 금속판, 플라스틱 등이 사용되며, 다음과 같은 모양을 생성하기 위해 산업용 절단 기술을 사용하는 것 외에도 레이어에 대해 시트를 시트별로 증착하고 접착제를 사용하여 결합합니다. 레이저 절단이 될 수 있습니다.

이점	단점
튼튼한 구조물을 만들 수 있습니다.	그들은 컴팩트 3D 프린터가 아닙니다.
매우 다양한 원료 중에서 선택할 수 있습니다.	그것들은 비싸고 복잡합니다.
항공 부문이나 특정 합성물에 대한 경쟁 부문에 응용할 수 있습니다.	자격을 갖춘 인력이 필요합니다.

DOD(주문형 드롭)

의 또 다른 기술 주문형 드롭 두 개의 '잉크' 제트를 사용합니다. 하나는 물체를 위한 건축 자재를 증착하고 다른 하나는 지지대를 위한 용해 가능한 재료를 증착합니다. 이러한 방식으로 건설 중인 영역을 연마하는 플라이 커터와 같은 추가 도구를 사용하여 모델을 형성하여 레이어를 구축합니다. 이러한 방식으로 완벽하게 평평한 표면을 달성하므로 금형 제조와 같이 더 높은 정밀도가 필요한 산업에서 널리 사용됩니다.

이점	단점
산업용으로 적합합니다.	크기가 클 수 있습니다.
마감의 정밀도가 뛰어납니다.	그것들은 비싸고 복잡합니다.
그들은 큰 물체를 인쇄할 수 있습니다.	자격을 갖춘 인력이 필요합니다.
지원이 필요하지 않습니다.	다소 제한된 재료.

MME(금속재료 압출)

이 방법은 FFF 또는 FDM과 매우 유사합니다. 즉, 폴리머의 압출로 구성됩니다. 차이점은 이것이 폴리머에는 높은 금속 분말 부하가 있습니다.. 따라서 형상을 만들 때 후가공(디본딩 및 소결)을 수행하여 견고한 금속 부품을 만들 수 있습니다.

UAM(초음파 적층 제조)

이 다른 방법은 층별로 금속판을 사용하고 다음으로 서로 융합됩니다. ultrasonido 표면을 혼합하고 솔리드 부품을 생성합니다.

바이오프린팅

마지막으로, 3D 프린터의 종류 중 의료용으로 가장 발전되고 흥미로운 것 중 하나는 업계의 다른 응용 프로그램 중 하나입니다. 에 관한 것입니다 바이오프린팅 기술, 이전 기술 중 일부를 기반으로 할 수 있지만 특수성이 있습니다. 예를 들어, 레이어 증착, 바이오잉크젯(바이오잉크), 레이저 보조 바이오프린팅, 압력, 미세압출, SLA, 직접 세포 압출, 자기 기술 등을 기반으로 하는 경우가 있습니다. 각각의 잠재적인 장점과 한계가 있기 때문에 모든 것은 사용하려는 용도에 따라 다릅니다.

3D 바이오프린팅은 세 가지 기본 단계 어느 것이 :

사전 바이오프린팅: 3D 프린팅 소프트웨어를 사용하여 3D 모델링과 같은 모델을 생성하는 과정입니다. 그러나 이 경우 생체 검사, 컴퓨터 단층 촬영, 자기 공명 영상 등과 같은 테스트를 통해 해당 모델을 얻기 위해 더 복잡한 단계가 필요합니다. 이런 식으로 인쇄를 위해 보낼 모델을 얻을 수 있습니다.
바이오프린팅: 세포, 기질, 영양소, 바이오 잉크 등의 액체 용액과 같은 다양한 필요한 재료를 사용하고 인쇄 카트리지에 배치하여 프린터가 조직, 장기 또는 개체를 만들기 시작하는 경우.
바이오프린팅 후: 3D프린팅의 경우와 마찬가지로 프린팅 이전의 공정으로 다양한 이전 공정이 존재합니다. 그들은 안정적인 구조, 조직 성숙, 혈관 형성 등을 생성할 수 있습니다. 많은 경우 이를 위해 생물 반응기가 필요합니다.

이점	단점
살아있는 직물의 인쇄 가능성.	복잡성.
이식할 장기가 부족한 문제를 해결할 수 있습니다.	이러한 고급 장비의 비용.
동물 실험의 필요성을 제거하십시오.	후처리 외에 전처리가 필요합니다.
속도와 정확성.	아직 실험 단계에 있습니다.

재료에 따른 3D 프린터의 종류

3D 프린터를 카탈로그화하는 또 다른 방법은 인쇄할 수 있는 재료의 유형, 가정용 및 산업용 3D 프린터 중 일부는 인쇄에 다양한 재료를 허용하지만(융점과 같은 유사한 특성만 있으면…) 기존 프린터에서 다른 유형의 용지를 사용할 수 있는 것과 같습니다.

금속 3D 프린터

모든 금속은 다양한 유형의 3D 프린터에 적합하지 않습니다. 사실 위에서 본 기술 중 일부를 사용하면 몇 가지만 처리할 수 있습니다. 그만큼 가장 일반적인 금속 분말 적층 제조에 사용되는 제품은 다음과 같습니다.

스테인리스(각종)
공구강(탄소 조성이 다름)
티타늄 합금.
알루미늄 합금.
인코넬(오스테나이트계 Ni-Cr 합금)과 같은 니켈 기반 초합금.
코발트-크롬 합금.
구리 기반 합금.
귀금속(금, 은, 백금 등).
이국적인 금속(팔라듐, 탄탈륨 등).

3D 식품 프린터

출처: REUTERS/아미르 코헨

찾는 경우가 많아지고 있습니다. 음식을 만드는 3D 프린터 적층 제조 방법을 사용합니다. 이 경우 가장 일반적인 것 중 일부는 다음과 같습니다.

기능성 성분(프리바이오틱스, 프로바이오틱스, 미네랄, 비타민, 지방산, 파이토케미컬 및 기타 항산화제).
섬유.
지방
밀가루와 설탕과 같은 다양한 유형의 탄수화물.
고기와 같은 질감을 형성하는 단백질(동물성 또는 식물성).
젤라틴 및 알지네이트와 같은 하이드로겔.
초콜릿.

플라스틱 3D 프린터

물론 3D 프린팅, 특히 가정용 3D 프린터에 가장 많이 사용되는 재료 중 하나는 폴리머:

인기가 많고 수가 많기 때문에 우리는 특히 그들을 위해 기사를 바칠 것입니다.

PLA, ABS, PET, PC 등과 같은 플라스틱
PEEK, PEKK, ULTEM 등과 같은 고성능 폴리머
나일론이나 나일론과 같은 섬유형 합성 폴리아미드.
HIPS, PVA, BVOH 등과 같은 수용성
실리콘 휴대폰 케이스처럼 TPE나 TPU처럼 유연합니다.
중합 기반 수지.

또한 3D 프린터를 사용하여 컵, 유리잔, 접시, 수저 등과 같은 음식에 사용되는 개체를 인쇄하려면 다음이 무엇인지 알아야 합니다. 식품에 안전한 플라스틱:

PLA, PP, 코폴리에스터, PET, PET-G, HIPS, 나일론 6, ABS, ASA 및 PEI. 식기 세척기에서 세탁하거나 더 높은 온도를 견디는 데 사용할 경우 나일론, PLA 및 PET는 60-70ºC 사이의 온도에서 변형되는 경향이 있으므로 폐기하십시오.

생체재료

출처: BloodBusiness.com

에 관한 3D 바이오프린팅, 당신은 또한 다양한 제품과 재료를 찾을 수 있습니다:

합성 고분자.
폴리-L-락트산.
DNA와 같은 생체 분자.
현탁액에 세포가 있는 저점도 바이오잉크(특정 세포 또는 줄기 세포). 히알루론산, 콜라겐 등으로
보철용 금속.
단백질.
합성물.
젤라틴 아가로스.
감광성 재료.
아크릴 및 에폭시 수지.
폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT)
폴리글리콜산(PGA)
폴리에테르 에테르 케톤(PEEK)
폴리우레타노
폴리비닐알코올(PVA)
폴리락트산-코-글리콜산(PLGA)
키토산
기타 페이스트, 하이드로겔 및 액체.

복합재 및 하이브리드

다른 사람들도 있습니다 하이브리드 화합물 3D 프린터의 경우 더 이국적이고 매우 다양한 경향이 있지만:

나무, 대나무, 양모, 코르크 필라멘트 등과 같은 PLA 기반(70% PLA + 30% 기타 재료)
복합 재료(탄소 섬유, 유리 섬유, 케블라 등).
알루미나(폴리머와 알루미늄 분말의 혼합물).
세라믹. 일부 예로는 도자기, 테라코타 등이 있습니다.
- 금속 산화물: 알루미나, 지르콘, 석영 등
- 비산화물계: 탄화규소, 질화알루미늄 등
- 바이오세라믹: 수산화인회석(HA), 인산삼칼슘(TCP) 등
다양한 유형의 모르타르 및 콘크리트와 같은 시멘트 기반 화합물.
나노소재와 스마트소재.
그리고 더 많은 혁신적인 재료가 나올 것입니다.

용도에 따라

마지막으로 다양한 유형의 3D 프린터도 카탈로그화할 수 있습니다. 용도에 따라 무엇을 줄 것인가:

산업용 3D 프린터

라스 산업용 3D 프린터 그들은 매우 특별한 유형의 프린터입니다. 그들은 일반적으로 규모가 상당히 크고 가격이 수천 유로에 달하는 것 외에도 고급 기술을 갖추고 있습니다. 그들은 산업에서 사용하도록 설계되어 빠르고 정확하게 대량으로 제조됩니다. 그리고 그들은 항공, 전자 및 반도체, 제약, 차량, 건설, 항공 우주, 모터 스포츠 등과 같은 분야에서 사용할 수 있습니다.

롯 산업용 3D 프린터 가격 진동할 수 있다 € 4000에서 € 300.000 경우에 따라 크기, 브랜드, 모델, 재료 및 기능에 따라 다릅니다.

대형 3D 프린터

비록 이러한 유형의 대형 3D 프린터 산업 분야에 포함될 수 있지만, 필요한 제조업체, 소규모 회사 등을 위해 큰 부품을 인쇄할 수 있는 일부 프린터와 같이 산업 외부에서 사용하도록 설계된 일부 모델이 있는 것은 사실입니다. Anycubic Chiron, Snapmaker 3D, Tronxy X5SA, Tevo Tornado, Creality CR 10S, Dremer DigiLab 3D20 등과 같이 산업용 모델만큼 크지 않고 비싸지 않은 모델을 말하는 것입니다.

저렴한 3D 프린터

많은 장착 키트 가정용 3D 프린터, 또는 일부 오픈 소스 프로젝트Prusa, Lulzbot, Voron, SeeMeCNC, BigFDM, Creality Ender, Ultimaker 등과 같은 소형 3D 프린터를 판매하는 다른 브랜드도 3D 인쇄를 많은 가정에 도입했습니다. 과거에는 소수의 기업만이 감당할 수 있었던 것, 이제는 기존 프린터와 유사한 가격 책정 가능.

일반적으로 이러한 프린터는 개인적인 사용을 위한, DIY 애호가 또는 제작자와 같은 또는 가끔 특정 모델을 만들어야 하는 일부 프리랜서를 위한 것입니다. 그러나 그것들은 대규모로 또는 빠르게 대형 모델을 생성하도록 설계되지 않았습니다. 그리고 대부분 수지나 플라스틱 필라멘트로 만들어집니다.

3d 연필

마지막으로 이 글을 완성하기 위해 나는 나를 뒤처지고 싶지 않았다. 3D 연필. 그들은 3D 프린터 유형 중 하나가 아니지만 공통 목표를 가지고 있으며 어린이 등을 위한 간단한 모델을 만드는 데 매우 실용적일 수 있습니다.

그들은이 매우 저렴한 가격, 그리고 기본적으로 작은 펜 모양의 휴대용 3D 프린터입니다. 볼륨이있는 그림을 만드는 것. 일반적으로 PLA, ABS 등과 같은 플라스틱 필라멘트를 사용하며 작동이 매우 간단합니다. 그들은 기본적으로 전기 콘센트에 꽂고 납땜 인두나 뜨거운 글루건처럼 가열됩니다. 이것이 드로잉을 만들기 위해 팁을 통해 흐를 플라스틱을 녹이는 방법입니다.

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