용도 및 특성에 따른 모든 종류의 CNC 기계

향후 기사에서 자세히 설명 CNC 기계의 종류 선반, 밀링 머신, 라우터 또는 절단, 조각, 드릴링 등과 같이 기능에 따라 존재합니다. 그러나 이 기사에서는 작업할 수 있는 재료에 따라, 그리고 이동의 자유도에 따라, 즉 축에 따라 유형을 아는 데 중점을 둘 것입니다. 이것은 나머지 유형의 기계가 기능에 따라 제공할 용도와 가능성을 아는 데 필수적입니다.

CNC 기계의 종류

앞서 언급했듯이 이 팀은 몇 가지 요소에 따라 분류할 수 있습니다. 기능에 따른 유형 분석은 추후 기사로 남겨 둡니다. 각 유형에 대해 특별히 자세히 다룬 간행물이 있을 것이기 때문입니다. 여기서 우리는 목록화의 두 가지 방법에 초점을 맞출 것입니다. 기능에 따라 모든 유형에 공통되는 CNC 기계 유형.

자료에 따르면

자료에 따르면 CNC 기계가 사용할 수 있는 것은 여러 그룹으로 분류할 수 있습니다. 그러나 금속의 기계적 특성은 매우 다양할 수 있으며 모두가 모든 유형의 가공 또는 동일한 방식을 허용하지 않는다는 점을 고려해야 합니다.

금속용 CNC 기계

La 금속을 위한 CNC 기계 도구가 이러한 유형의 재료 및 합금과 함께 작동할 수 있는 도구입니다. 기계가 작업할 수 있는 금속 재료의 양은 모델과 처리할 수 있는 도구에 따라 다릅니다. 그러나 일반적으로 기계적 특성으로 인해 모든 종류의 부품을 제조하는 데 널리 사용되는 재료입니다. CNC 가공에 적합한 금속 및 금속 합금은 강도, 유연성, 경도 등을 포함하는 특정 기계적 특성을 가져야 합니다.

사이에 가장 인기있는 금속 CNC 눈에 띄는:

• 알류미늄: CNC 가공에 상당히 유리한 금속입니다. 가볍고, 가공이 용이하고, 강하며, 창호, 문, 차량구조물, 방열판 등 다양한 용도에 사용할 수 있습니다. 가장 많이 사용되는 알루미늄 유형은 다음과 같습니다.
  • 알루미늄 6061: 화학물질과 염수에 대한 저항성은 그리 크지 않지만 기상 조건에 대한 저항성이 우수합니다. 코팅, 문, 창문 등에 널리 사용됩니다.
  • 알루미늄 7075: 매우 연성, 저항성, 피로 저항성이 높아 기계 가공이 복잡하지만(복잡한 부품을 만드는 것이 쉽지 않음) 자동차 및 항공 우주 산업에 자주 사용됩니다.
• 스테인리스 강: 가공이 용이하지 않으나 저비용, 저항성, 무궁무진한 사용성과 같은 환상적인 특성을 겸비하고 있습니다. 주위를 둘러보면 우리는 분명히 강철 조각에 둘러싸여 있습니다. CNC에서 가장 일반적인 유형은 다음과 같습니다.
  • 304: 매우 보편적이며, 전기제품의 피복 및 구조, 주방용품, 파이프 등을 통해 다양한 가정용으로 사용 가능합니다. 용접성 및 성형성이 우수합니다.
  • 303: 내식성, 경도, 내구성의 특성으로 인해 액슬, 기어, 각종 차량용 액세서리 등의 제작에 사용되는 황처리강입니다.
  • 316: 믿을 수 없을 정도로 강하고 내식성이 강한 강재로 일부 의료용 임플란트, 항공우주산업 등에 유용합니다.
• 아세로: 이 철-탄소 합금은 스테인리스 스틸보다 훨씬 저렴합니다. 동일한 내식성을 제공하지는 않지만 다른 측면에서는 유사한 특성을 가지고 있습니다. CNC 가공에 가장 많이 사용되는 유형은 다음과 같습니다.
  • 4140 스틸: 탄소 함량이 낮지만 망간, 크롬 및 몰리브덴과 합금된 강입니다. 피로, 인성 및 충격 저항에 대한 높은 내성이 두드러집니다. 이러한 이유로 건설 부문과 같은 많은 산업 분야에서 매우 매력적입니다.
• 티탄: 매우 고가의 금속이지만 낮은 열전도율, 높은 저항력, 가벼움 등의 우수한 물성을 가지고 있으나 기존의 금속처럼 가공이 용이하지는 않습니다. 예를 들어:
  • Ti6AI4V 5등급: 중량 대비 강도비가 우수하고, 내약품성 및 내열성이 우수한 합금입니다. 이것이 바로 극한 조건에 노출된 응용 분야, 의료용 임플란트, 항공우주 부문, 고급 또는 모터스포츠 차량에 사용되는 이유입니다.
• Latón: 구리와 아연의 합금으로 가장 저렴한 금속은 아니지만 가공이 매우 용이합니다. 중간 경도와 높은 인장 강도를 가지므로 전기, 의료 및 자동차 응용 분야에 적합합니다.
• 구리: 가공성이 우수한 금속이지만 가격이 높다. 그 속성은 전기, 전자 및 열 산업에 환상적입니다. 훌륭한 전기 및 열 전도체이기 때문입니다. 예를 들어, 알루미늄의 경우와 같이 전기 전도성 부품이나 방열판을 만들 수 있습니다.
• 마그네슘: 기계적 성질 때문에 가공이 가장 쉬운 금속 중 하나입니다. 또한 열전도율이 높고 경량(알루미늄보다 35% 가벼움)으로 자동차 및 항공우주 부품에 적합합니다. 가장 큰 단점은 가연성 금속이기 때문에 먼지, 칩 등이 점화되어 화재가 발생할 수 있다는 것입니다. 마그네슘은 물, CO2 및 질소 하에서 연소될 수 있습니다. CNC에 사용된 예는 다음과 같습니다.
  • AZ31: 가공 및 항공우주 등급에 탁월합니다.
• 다른 사람: 물론 CNC로 가공할 수 있는 다른 순수한 금속과 합금도 많이 있지만 이것이 가장 대중적입니다.

이러한 금속 부품의 CAD 설계 프로세스 중에 이러한 금속의 특성을 고려해야 합니다. 또한 CNC 기계를 작동하려면 적절한 도구와 필요한 힘이 있어야 합니다. 반면에 CNC로 금속을 가공할 때 몇 가지 요소를 고려해야 합니다: 용도/필요물성 및 총비용(재료비+가공비). 반면에 많은 CNC 기계의 목표는 가능한 한 가장 낮은 비용과 가능한 한 짧은 시간에 많은 양의 부품을 생산하는 것입니다. 금속이 가공하기 쉬울수록 시간과 비용이 적게 소요되지만 부품의 복잡성에 따라 달라집니다.

마지막으로 이 또한 중요하다는 점을 강조하고 싶습니다. 마무리 및 후처리 CNC 가공 후 금속에 부여할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 부품은 CNC 도구로 생성된 자국을 제거하고, 절단 후 버를 제거하고, 부식을 방지하기 위한 표면 처리(아연도금, 도장 등) 또는 미적 이유 등을 위해 연마가 필요합니다.

목재용 CNC 기계

이있다 많은 나무 파티클 보드, MDF, 합판 등을 포함하여 시장에서 사용할 수 있습니다. 일반적으로 목재는 가공이 매우 용이하여 밀링, 절단 및 선삭에 널리 사용됩니다. 또한, 비교적 저렴한 재료이며 풍부합니다. 한편, 일부 메이커와 DIY 매니아들이 사용하는 국내 CNC 기계에도 가장 많이 사용되는 소재 중 하나입니다.

일부 나무의 예 CNC로 작업하는 방법은 다음과 같습니다.

• 단단한 숲: 일반적으로 내구성과 품질이 우수한 이국적인 목재입니다. 그들은 비싸지 만 단단한 입자로 인해 많은 응용 분야에서 매우 저항력이 있습니다. 이러한 작업을 수행하려면 더 단단하고 단단한 도구가 필요하며 시간이 더 오래 걸릴 수 있습니다. 그러나 복잡한 조각이나 복잡한 모양의 경우 부드러운 것보다 나을 수 있습니다. 몇 가지 일반적인 예는 다음과 같습니다.
  • 프레스노: 강성, 경도 등 기계적 물성이 우수한 연한 색상의 중목재입니다. 의자, 테이블, 하키 스틱, 야구 방망이, 테니스 라켓 등에 사용할 수 있습니다.
  • 하야: 저항 면에서 이전과 유사하지만 더 유연합니다. 따라서 쪼개지지 않고 곡선 형태의 가구를 만들 수 있습니다. 냄새가 나지 않아 숟가락, 접시, 유리잔, 도마 등에도 사용할 수 있습니다. 물론 이 나무는 조각용으로 권장되지 않습니다.
  • 자작 나무: 참나무나 호두와 같이 매우 단단하다. 색상이 투명하고 쉽게 찌그러지지 않고 강도가 좋고 나사가 잘 고정됩니다. 따라서 가구 구조물의 보강에 사용할 수 있습니다.
  • 체리: 연한 적갈색을 띠며 강도가 좋고 쉽게 변형되지 않고 조각하기 쉬우며 단단하다. 따라서 조각 장식품, 가구, 악기 등에 사용할 수 있습니다. 그러나 무딘 도구로 작업할 때는 마찰로 인해 화상을 입을 수 있으므로 주의해야 합니다.
  • 느릅 나무: 담갈색~중적갈색으로 경도가 높아 도마, 가구, 장식패널, 하키방망이, 스틱 등에 사용하기 좋습니다. 물론 저전력 스핀들을 사용하여 섬유로 절단하면 손상될 수 있습니다.
  • 마호가니: 짙은 적갈색을 띠며 외관과 견고함으로 많은 사랑을 받고 있습니다. 침수에 강하고 배, 성배, 가구, 악기, 바닥재(마루) 등의 건조에 적합합니다.
  • Arce의: 가장 단단하고 내구성이 강한 소재 중 하나이며 가공 후 과도한 처리가 필요하지 않습니다. 책상, 작업 테이블, 바닥, 정육점 도마 및 "가혹한 취급"을 견뎌야 하는 기타 도구에 이상적입니다.
  • 오크: 파손에 강하고 습기와 날씨에 강하고 무겁고 미학적인 관점에서도 흥미로운 목재입니다. 그렇기 때문에 옥외용 가구, 조선 등의 용도로 사용할 수 있습니다. 교차 결 특성으로 인해 절단을 위해 얕은 패스를 만들고 카바이드 팁 커터를 사용하는 것이 좋습니다.
  • 노갈: 브라운 컬러가 강한 고가의 목재입니다. 그러나 충격에 강하고 단단하며 가공 중에 쉽게 타지 않지만 부러지지 않도록 절단에 얕은 패스를 만들어야합니다. 이 재료의 응용 분야는 총기부터 조각품 및 양각 조각, 회전식 그릇, 가구 및 악기에 이르기까지 다양합니다.
• 부드러운 숲: 초보자나 너무 강력하지 않은 CNC 기계 유형에 좋은 선택입니다. 또한 저렴하고 찾기 쉽기 때문에 저렴한 목공용으로 추천할 수 있습니다. 그들은 또 다른 긍정적인 면을 가지고 있는데, 그것은 그들이 도구에 많은 마모를 일으키지 않는다는 것입니다. 그러나 그들은 단단한 것과 같은 속성을 가지고 있지 않습니다. 몇 가지 일반적인 예는 다음과 같습니다.
  • 시더: 기분 좋은 향과 꽤 좋은 적갈색을 띠며 옹이가 있어 밀링을 어렵게 합니다. 날씨에 강해서 야외 가구, 보트, 울타리, 기둥 등을 만들 수 있습니다. 단단한 가공물과 같이 느린 가공 속도에서도 쉽게 타지 않습니다.
  • 사이프러스: 내분해성이 좋고, 부드럽고, 다루기 쉬우나, 매듭이 있어 큰 블록으로 작업하기 어렵다. 캐비닛, 가구, 창, 트림 및 패널에 사용할 수 있습니다.
  • Abeto: 작업이 용이한 목재로 일정한 패턴이 있어 부드럽고 내구성이 좋습니다. 활엽수는 아니지만 바닥재로도 사용할 수 있습니다.
  • 피노: 엷은 색과 가벼운 무게를 지닌 값싼 목재입니다. 모양을 잘 잡아주고 많이 줄어들지 않습니다. 조각가공을 어렵게 할 만큼 어렵습니다. 치핑을 방지하려면 절단 길이를 줄여야 하고 손상을 방지하려면 더 빠른 스핀들 속도를 사용해야 합니다.
  • 세코야: 붉은 색조의 목재로 부패와 햇빛에 매우 강합니다. 기계 가공이 쉽고 결과가 매우 매끄럽습니다. 조각, 복잡한 세부 사항 만들기 또는 야외에 있을 개체에 좋은 선택이 될 수 있습니다. 물론, 치핑과 찢어짐을 방지하려면 매우 날카로운 도구를 사용해야 합니다.
  • Abeto: 침엽수 중에서 가장 단단한 것 중 하나입니다. 가볍지만 부식되기 쉽습니다. 작업하기 쉽고 저렴합니다. 패널, 악기, 가구 등으로 좋을 수 있습니다.
  • MDF: 이 약어는 가구, 문 등에 사용되는 엔지니어링(인조) 목재의 일종인 중간 밀도 섬유판을 나타냅니다. 딱딱하고 부드러운 목재폐기물에 왁스와 수지를 섞어서 만든 제품으로 가격이 매우 저렴합니다. 합판보다 밀도가 높고 쉽게 부서지거나 부서지지 않고 작업이 용이하며(피드 및 스핀들 속도는 상당히 빨리 가열되고 탈 수 있으므로 적절해야 함) 매끄럽게 마무리됩니다. 그러나 한 방향에서 다른 방향보다 더 나은 저항을 가질 수 있습니다. 이는 견고해야 하는 부품이나 구조에 대해 긍정적이지 않습니다. 또 다른 중요한 세부 사항은 미관입니다. 천연 나무의 결을 제공하지 않기 때문에 그림을 그리거나 장식 시트를 사용해야 하기 때문입니다. 예방 차원에서 MDF로 가공하는 과정에서 흡입되는 미세 입자는 단순한 목재가 아니기 때문에 건강에 해롭다고 합니다. 마스크를 착용하세요.
  • 합판: 여러 장의 얇은 나무판을 접착하여 만든 것입니다. 그것은 다른 단단한 나무보다 무게가 덜 나가 캐비닛 및 기타 저가, 저가 물건을 걸기에 적합할 수 있습니다. 모든 유형의 CNC 기계로 작업할 때는 칩이 잘 부서지는 경향이 있으므로 예방 조치를 취해야 합니다.

당신은 또한 다른 측면을 고려 프로젝트에 적합한 목재를 선택할 때 중요:

• 입자 크기: 세립은 침엽수, 거친 입자는 활엽수에 속합니다. 세립은 밀링하기가 더 쉽지만, 거친 입자는 더 부드러움과 더 나은 마무리를 제공합니다.
• 수분량: 목재의 구부림과 내구성은 물론, 조각할 때의 마무리와 얻을 수 있는 이송 속도를 방해합니다. 조각에 이상적인 것은 습도가 6-8% 사이인 목재입니다. 습도는 또한 공정 중 도구의 온도를 결정하며, 습도가 1% 올라갈 때마다 온도는 약 21ºC씩 증가합니다. 또한 습도가 낮으면 표면이 과도하게 찢어질 수 있으며 습도가 너무 높으면 표면이 더 흐릿해질 수 있습니다.
• 매듭: 가지가 몸통과 연결되는 부위로 보통 섬유질이 방향이 다르며 더 단단하고 짙다. CNC 기계로 작업할 때 경도의 급격한 변화는 충격 하중을 유발할 수 있으므로 적절한 매개변수를 사용하거나 이러한 매듭을 피하는 방향을 사용해야 합니다.
• 선급금: 공구가 부품 표면을 통과하는 이송 속도입니다. 너무 낮으면 나무 표면에 화상을 입을 수 있고, 너무 높으면 파편을 일으킬 수 있습니다. 대부분의 기계 모델은 일반적으로 여러 재료로 작업하기 위해 다른 설정을 가지고 있으며, 다른 모델은 수동으로 조정해야 합니다.
• 도구참고: 목재에 대한 적절한 가공 속도를 달성하기 위해 정격이 최소 1 ~ 1.5 hp(0.75 ~ 1.11 kW)인 스핀들이 있는 CNC 기계를 선택하는 것 외에도 사용된 도구(마모되거나 둔한 경우 교체)도 중요합니다.
  • 라이징 컷: 칩을 위쪽 방향으로 제거하며, 가공물의 상단 모서리가 찢어질 수 있습니다.
  • 하향 컷: 절단된 목재를 아래로 눌러 상단 모서리를 매끄럽게 만들지만 하단 모서리에서 찢어짐을 유발할 수 있습니다.
  • 스트레이트 컷: 절단면과 비스듬히 배치되어 있지 않아 앞의 두 가지 사이의 균형을 제공합니다. 반대로 물질의 제거 속도가 빠르지 않고 더 뜨거워지는 경향이 있습니다.
  • 압축: 길이가 몇 밀리미터인 공구의 일종으로 절입 깊이를 조절하여 위아래로 절단이 가능합니다. 이렇게 하면 위쪽 및 아래쪽 가장자리 마감이 매끄럽게 됩니다.

기타 자료

물론 도구를 교환하여 여러 재료로 작업할 수 있는 CNC 기계도 있습니다. 또한 다른 유형의 CNC 기계 범위 나무와 금속을 넘어서. CNC에 적합한 재료의 다른 예는 다음과 같습니다.

• 나일론: 경우에 따라 금속의 대안으로 사용되는 저마찰 열가소성 폴리머. 내화학성이 좋고 놀라울 정도로 탄성이 있는 단단하고 강하며 충격에 강한 소재입니다. 탱크, 전자부품, 기어 등에 사용할 수 있습니다.
• 거품: 다양한 강성 값을 가질 수 있는 소재로 매우 가볍고 내구성이 뛰어납니다.
• 기타 플라스틱: POM, PMMA, 아크릴, ABS, 폴리카보네이트 또는 PC, 폴리프로필렌 또는 PP, 폴리우레탄, PVC, 고무, 비닐, 고무 등…
• 도자기와 유리: 알루미나, SiO2, 강화유리, 점토, 장석, 도자기, 석기 등
• 섬유: 유리섬유, 탄소섬유…
• 다중 재료: ACM 또는 샌드위치 패널.
• 종이 및 판지
• 대리석, 화강암, 돌, 실리콘, ...
• 가죽 및 기타 직물

그들의 축에 따라

축에 따른 CNC 기계의 유형은 각도의 수를 결정합니다. 움직임의 자유와 조각의 복잡성 작동할 수 있는 가장 눈에 띄는 것은 다음과 같습니다.

3축 CNC 기계

가공 3축, 또는 3축 CNC 기계는 작업 도구가 XNUMX차원 또는 X, Y 및 Z. 이러한 유형의 기계는 종종 2D, 2.5D 및 3D 형상을 가공하는 데 사용됩니다. 값싼 CNC 기계의 대부분은 일반적으로 이 축 구성을 가지고 있으며 가장 일반적인 구성 중 하나이기 때문에 산업용으로도 많이 사용됩니다.

• X 및 Y 축: 이 두 축은 부품을 수평으로 작동합니다.
• Z축: 도구의 수직 자유도를 허용합니다.

3축 CNC 머시닝은 로터리 터닝에서 진화한 것입니다. 그만큼 부품이 고정 위치를 차지할 것입니다. 절삭 공구가 이 세 축을 따라 움직이는 동안. 복잡한 디테일이나 깊이가 없는 부품에 이상적입니다.

4축 CNC 기계

CNC 기계 4축 이전 것과 유사하지만 부품 회전을 위해 추가 축이 추가됩니다. 네 번째 축은 A축이라고 하며 기계가 재료를 작동하지 않는 동안 회전합니다. 부품이 올바른 위치에 있으면 해당 축에 브레이크가 적용되고 XYZ 축은 계속해서 부품을 가공합니다. XYZA를 동시에 이동할 수 있는 기계가 있으며 이를 연속 가공 CNC 기계라고 합니다.

이 유형의 CNC 기계는 이전 기계보다 더 많은 세부 사항을 생성할 수 있으며 다음 작업에 적합할 수 있습니다. 중공, 아치, 실린더 등이 있는 부품. 이러한 종류의 기계는 일반적으로 웜기어를 강하게 사용하면 마모되는 XNUMX가지 문제가 있고, 샤프트에 유격이 있어 진동으로 인해 기계의 정밀도나 신뢰성에 영향을 줄 수 있습니다.

5축 CNC 기계

CNC 기계 5축 5 자유도 또는 다른 방향의 도구를 기반으로 합니다. X, Y, Z 외에도 XNUMX개의 축과 같이 A축과 B축이라는 또 다른 축으로 회전을 추가해야 합니다. 이렇게 하면 도구가 한 번에 모든 방향으로 부품에 접근할 수 있습니다. 작업 사이에 부품을 수동으로 재배치할 필요가 없습니다. 그만큼 a 및 b 축 XYZ에서 이동할 도구에 공작물을 더 가깝게 가져오기 위한 것입니다.

이러한 유형의 기계는 XNUMX세기에 도입되어 더 높은 수준의 복잡성과 높은 정밀도. 그들은 종종 의료 응용 프로그램, 연구 개발, 건축, 군사 산업, 자동차 부문 등에서 널리 사용됩니다. 가장 큰 단점은 CAD/CAM 설계가 복잡할 수 있고 종종 고가의 기계이며 고도로 숙련된 작업자가 필요하다는 것입니다.

기타(최대 12축)

출처: www.engineering.com

3, 4 및 5 축 외에도 다음과 같은 유형의 CNC 기계가 있습니다. 더 많은 축, 최대 12개. 이것들은 일반적이지는 않지만 더 고급스럽고 값 비싼 기계입니다. 몇 가지 예는 다음과 같습니다.

• 7 축: 디테일이 많은 길고 가는 부품을 만들 수 있습니다. 이러한 유형의 CNC 기계에는 오른쪽-왼쪽, 위-아래, 뒤로 앞으로 이동, 도구 회전, 공작물 회전, 도구 헤드 회전 및 작업 클램프 동작을 위한 축이 있습니다.
• 9 축: 선반과 5축 가공을 결합한 타입입니다. 그 결과 단일 설정으로 매우 정밀하게 여러 평면을 따라 회전 및 밀링할 수 있습니다. 또한 보조 액세서리나 수동 로딩이 필요하지 않습니다.
• 12 축: X, Y, Z, A, B, C축의 이동이 가능한 XNUMX개의 VMC, HMC 헤드가 있어 생산성과 정밀도가 향상됩니다.

도구에 따라

도구에 따라 CNC 기계를 장착하는 경우 다음을 구별할 수 있습니다.

• 그냥 도구: 드릴 비트, 밀링 커터, 블레이드 등 단일 도구만 장착하는 도구입니다. 이러한 기계 중 일부는 한 가지 유형의 작업만 수행할 수 있으며 다른 유형으로 도구를 교체할 수 없습니다. 기타 도구를 변경할 수 있지만 수동으로 수행해야 합니다.
• 자동 멀티툴: 여러 도구가 있는 헤드가 있으며 필요에 따라 자동으로 하나에서 다른 도구로 전환할 수 있습니다.

CNC 라우터 또는 CNC 라우터 란 무엇입니까?

Un 라우터 또는 cnc 라우터 CNC 밀링 머신과 유사한 툴 헤드를 사용합니다. 그러나 이들과 몇 가지 차이점이 있습니다. 이것은 때때로 큰 혼란을 일으키며 많은 사람들이 CNC 절단 기계 자체와 혼동하거나 용어를 CNC 밀링의 동의어로 사용합니다.

다른 CNC 기계와의 차이점

CNC 라우터는 매우 안전하게 작동합니다.선반이나 밀링 머신과 같은 CNC 기계와 유사. 라우터는 무엇보다도 목공 산업의 도어 제조에 널리 사용됩니다. 그들은 문 조각, 패널 장식, 간판과 같은 판화, 몰딩, 캐비닛 등 다양한 일을 할 수 있습니다. 밀링 머신과의 가장 눈에 띄는 차이점은 다음과 같습니다.

• 라우터는 프로파일과 시트를 고속으로 생성하는 데 적합합니다. CNC 밀링 머신은 그렇게 빠르게 작동하도록 설계되지 않았기 때문에 이것은 또 다른 중요한 차이점입니다.
• 일반적으로 CNC 밀링 머신은 더 단단한 재료(티타늄, 강철 등)를 밀링/절단하는 데 사용되며 CNC 라우터는 더 부드러운 재료(목재, 폼, 플라스틱 등)에 사용됩니다.
• CNC 라우터는 종종 CNC 밀링 머신보다 덜 정확하지만 더 짧은 시간에 더 많은 부품을 만들 수 있습니다.
• CNC 라우팅 머신은 밀링 머신보다 훨씬 저렴합니다. 일부 고급 라우팅 기계의 비용은 약 €2000인 반면 동일한 품질의 CNC 밀링 기계는 약 €10.000입니다.
• CNC 라우터는 종종 대형 부품(도어, 플레이트 등)을 가공하고 절단하는 데 사용됩니다.
• CNC 라우터 절단과 다른 유형의 CNC 절단기로 절단하는 것의 차이점은 라우터가 도구의 회전 속도를 사용하여 절단한다는 사실입니다.
• 절단용 라우터의 한 가지 문제는 드릴 비트 또는 밀링 커터의 전체 직경이 손실되기 때문에 다른 유형의 절단보다 더 많은 표면적을 낭비한다는 것입니다.
• CNC 라우터를 사용하면 3D로 쉽게 절단할 수 있습니다.

한편, 그것은 또한 몇 가지 유사점, 도구로 사용되는 밀링 커터(거품, 목재, 플라스틱 등) 등 여러 축에서 찾을 수 있습니다.

CNC 기계용 도구 유형

출처: 허구

또한있다 다양한 CNC용 공구 작업 헤드에 장착할 수 있습니다. CNC 기계가 수행할 수 있는 가공 유형은 깊이, 작용 반경, 작업 속도 등뿐 아니라 CNC 기계에 따라 다릅니다. 가장 중요한 것은 다음과 같습니다.

• 페이스 or 쉘 스트로베리: 꽤 흔하며 넓은 면적의 물질을 제거하는데 좋다. 예를 들어, 부품의 초기 황삭.

• 플랫 엔드 밀: 다양한 크기(직경)로 볼 수 있는 또 다른 표준 도구로, 조각의 측면과 상단을 작업하고 절단하는 데 사용할 수 있습니다. 구멍을 뚫는 데에도 사용할 수 있습니다.

• 라운드 엔드밀: 이전과 유사하지만 일부 조각 유형의 경우 모서리가 약간 둥근 끝이 둥근 또 다른 유형의 커터입니다.

• 볼 버: 끝부분이 완전히 둥근 형태로 끝부분이 둥근 모양과 비슷하지만 더 완벽한 형태입니다. 3D 윤곽이 있는 표면에 이상적이며 정사각형 끝과 같은 날카로운 모서리를 남기지 않습니다.

• 드릴 비트: 드릴, 드릴, 탭 홀 가공, 정밀 조정 등의 공구와 동일합니다. 이러한 브러시의 크기는 다양할 수 있습니다.

• 수컷: 금형을 알면 조각의 외부 표면에 실을 만들기 위해 수컷이 내부를 제외하고 동일한 작업을 수행합니다. 즉, 다이는 나사를 만드는 데 사용할 수 있지만 탭은 너트를 만드는 데 사용할 수 있습니다.

• 모따기 밀링 커터: 평면 밀링 커터와 유사하지만 일반적으로 더 짧고 다소 날카 롭습니다 (원하는 모따기에 따라 30º, 45º, 60º 등 각진 팁이 있음). 이 유형의 밀링 커터는 모서리에 모따기를 만드는 데 사용됩니다. 카운터싱크를 가공하는 데에도 사용할 수 있습니다.

• 톱니 모양의 칼날: 언더컷이나 홈, 피스를 관통하는 T자형 노치까지 사용할 수 있는 커팅 디스크 형태의 커터입니다.

• 세로 톱: 앞의 것과 비슷하지만 차이점이 있는데, 보통 디스크가 얇아서 깊은 홈을 자르거나 조각을 나눌 수 있습니다. 그들은 또한 일반적으로 더 큰 직경을 가지고 있습니다.

• 리머: 기존 구멍을 넓혀 정확한 직경을 제공하는 데 사용되는 도구 유형입니다. 또한, 그들은 좋은 마무리를 남기고 드릴 비트보다 더 나은 내성을 가지고 있습니다.

• 플라이 커터: 바에 커팅날만 장착된 밀링커터의 일종입니다. 그 막대를 이동하여 더 크거나 더 작은 절단 직경을 생성할 수 있습니다.

• 외부 반경 커터: 외부 가장자리에 반경을 추가하는 또 다른 특수 도구입니다.

• 조각 도구: 부품의 표면에 이미지, 텍스트 또는 윤곽을 새길 때 사용합니다.

• 카운터 싱크 도구: 카운터싱킹 또는 모따기에 사용됩니다.

• 더브테일 커터: 재료에 언더컷을 만들 수 있는 다소 특수한 형태의 도구입니다.

CNC 제어 매개변수

마지막으로 c도 중요합니다.가공 매개변수를 알고 이러한 CNC 기계의 제어를 방해합니다. 계산을 수행하려는 경우 모바일 장치용 앱에서 PC용 소프트웨어에 이르기까지 일부 온라인 계산기를 통해 도움이 될 수 있는 리소스가 많이 있음을 알아야 합니다. CNC 도구의 적절한 설정에 사용할 수 있는 몇 가지 예는 다음과 같습니다.

• Android 및 iOS 모바일 장치용 앱:
  • CNC 계산기
  • 가공 계산기
  • 캠컷
  • 소용돌이 도구
  • fswizard
• 온라인 웹 기반 계산기:
  • GDP 도구
  • 커터샵
  • Chrome용 FSWizard
• PC용 CNC 소프트웨어:
  • 여기를 참조하십시오

중요한 가공 매개변수

에 관한 알아야 할 매개변수 CNC 기계를 제어할 때:

이들은입니다 valores CNC 기계 제조업체의 매뉴얼, 소프트웨어 또는 계산기에서 얻을 수 있는 가공 유형(모델 및 기술적 특성의 한계에 따라), 도구 자체의 재료(깨질 수 있음)에 대한 매개변수를 조정하기 위해 , 굽힘 , 과열,... 적합하지 않은 경우) 및 사용된 재료(가공 불량, 부품 결함,...)을 생성할 수 있습니다. 그리고 이러한 모든 매개변수는 RPM을 수정하는 S 명령, G-Code F 명령을 사용한 전진 속도 등과 같은 G-Code에도 포함됩니다.

제조사 정보

CNC 기계 제조업체는 절삭 속도, 칩 부하 등에 대한 데이터를 제공하며, 모든 것은 일반적으로 기계와 함께 제공된 설명서, CNC 기계 브랜드의 공식 웹사이트에서 찾을 수 있는 설명서의 디지털 버전에 있습니다. , 또는 또한 데이터 시트. 같은 기계라도 모델에 따라 다를 수 있으므로 특정 모델에 맞는지 확인하십시오.

이 데이터로부터 다음이 가능합니다. 계산 위 표의 공식을 사용하거나 온라인 계산기, 앱 또는 소프트웨어를 사용하여 수동으로 제조업체 데이터가 없는 경우 몇 가지 옵션이 있습니다.

• 강요하지 않도록 항상보다 보수적인 매개 변수 값으로 시작하여 경험을 사용하여 안내하십시오. 즉 일종의 시행착오다. 길드에서는 일반적으로 청취 및 측정 방법이라고합니다. 즉, 절단 및 마무리 측면에서 기계가 제대로 작동하는지 확인하고 매개 변수를 조정하여 필요한 수정을 수행합니다.
• 유사한 특성(D, 톱니 수, 재료 등)을 가진 다른 제조업체의 설명서 또는 값 표를 사용하십시오.

자세한 내용은

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• 프로토타이핑 및 CNC 설계
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• CNC 라우터 및 CNC 절단의 종류
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• 플로터에 대한 확실한 안내서: 플로터란 무엇이며 무엇을 위한 것입니까?
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