PCB (인쇄 회로 기판)로 작업 할 때 반드시해야 할 일 전자 부품 사람 이죠 SMD (표면 실장 장치)즉, 표면 실장 부품. 이러한 구성 요소는 기판을 통과하거나보다 전통적인 방식으로 납땜하는 대신 SMT (Surface Mount Technology)를 사용하여 이러한 장치의 단자를 표면 패드에 납땜합니다.
그 기술은 관통 구멍 또는 관통 구멍과의 차이, 다른 유형의 덜 복잡한 보드가 제조되고 일반적으로 마더 보드 및 기타 고급 인쇄 회로 기판과 같은 다중 레이어가 없습니다.
SMD 용접이란 무엇입니까?
기술 표면 실장 또는 SMT, 고급 PCB 제조에서 가장 널리 사용되는 시공 방법입니다. 이 기술은 PCB의 두면 중 하나를 통과하지 않고 표면에 용접되는 표면 실장 부품 또는 SMC (Surface-Mounted Component)를 기반으로합니다. 표면 구성 요소와 솔더는 모두 SMD라고 할 수 있습니다.
보드를 통과 할 필요가 없기 때문에 더 콤팩트하여 훨씬 더 작은 회로를 만들거나 모든 것이 동일하고 더 복잡합니다. 사실, 이런 종류의 PCB는 일반적으로 다층입니다., 여러 층의 상호 연결 트랙과 SMD 부품이 납땜 될 핀의 외부면 XNUMX 개가 있습니다.
이 용접은 어떻게 이루어 집니까?
가능하려면 이 유형의 용접을 수행, 특수 도구가 필요합니다. 기존의 주석 납땜 인두는 팁이 너무 두꺼워 이러한 SMD 부품의 일부 단자에 대해 충분한 정밀도를 갖지 못하기 때문에 작동하지 않습니다.
이러한 이유로 SMD 납땜의 경우 도구 특별한
- 많은 인내심.
- 요소를 올바른 위치에 배치하기위한 좋은 펄스입니다.
- 빛이있는 돋보기, 시각화를 개선하기 위해 그중 하나를 사용하는 것이 나쁘지 않기 때문입니다.
- 납땜 스테이션 좋은 팁으로.
- SMD 납땜 핀셋, 일부 부품 납땜에도 매우 실용적입니다.
SMD 납땜으로 장치를 결합하는 절차는 간단히 다음과 같이 구성됩니다. 이 간단한 단계를 따르십시오:
- 작업 영역에 필요한 모든 구성 요소와 도구를 모으십시오. 납땜 스테이션 또는 납땜 인두를 연결하여 적절한 온도로 만드십시오. 냉간 용접은 문제이며 시작하기 전에 적절한 온도 여야합니다.
- 이후 비디오에서는 이미 납땜 된 칩에서 시작하여 제거하고 새 칩으로 납땜합니다. 이 지침은 부품을 처음 납땜하려는 것처럼 부품없이 PCB에서 시작합니다.
- 두는 유량 용접이 수행되는 영역에서. 플럭스는 접점 전체에 솔더를 분산시키는 데 도움이됩니다.
- 납땜 인두 끝에 약간의 주석을 발라 주석 처리합니다 (이전에 해본 적이없는 경우). 때때로 팁의 주석은 플럭스 덕분에 꽤 잘 퍼질 땜납에 충분합니다. 어떤 경우에는 주석을 더 추가 할 필요조차 없습니다.
- 이제 여러 개의 핀이있는 칩인 경우 납땜 인두 끝을 각 패드에 대해 세로로 드래그합니다.
- 이제 부품이 PCB 표면에 잘 배치 된 상태에서 핀 중 하나 이상을 납땜하여 위치 지정 프로세스를 도와 너무 많이 움직이지 않도록합니다.
- 핀 너머로 번짐에 관계없이 구성 요소 핀에 더 많은 플럭스를 추가합니다. 그런 다음 주석으로 접시에 고정하면 이미 언급했듯이 더 이상 낯선 사람이 필요하지 않을 것입니다. 핫 팁을 옆이 아닌 세로로 드래그하십시오.
- 매우 가까운 핀이있는 IC 인 경우 (일반적으로 측면으로 드래그하지 않으면 발생하지 않아야하지만 발생하는 경우 ...) 일부 핀이 단락 될 수 있습니다. 이 경우 솔더 제거제를 사용하여 문제를 일으키는 과도한 주석을 제거하고 서로 분리 될 때까지 각 독립 핀에 대해 솔더링 프로세스를 반복하십시오.
일반적으로 가장 복잡한 용접 중 하나이며 많은 연습과 기술이 필요합니다. 자세한 내용은이 비디오의 단계를 따르십시오.
이 모드로 어떤 부품을 용접 할 수 있습니까?
당신은 다수를 용접 할 수 있습니다 전자 부품 SMD / SMT 납땜 기술을 사용합니다. 이러한 방식으로 PCB에 납땜 할 수있는 구성 요소는 다음과 같습니다.
- 수동 부품: 이러한 패시브 SMD 구성 요소는 다양한 패키지 유형으로 다양 할 수 있습니다. 그들은 일반적으로 작은 저항과 커패시터입니다.
- 활성 구성 요소: 그들은 매우 다른 패키지로 캡슐화 될 수 있으며 핀은 PCB의 패드에 납땜됩니다. 가장 인기있는 것은 트랜지스터와 다이오드입니다. 트랜지스터를 잘못된 방식으로 배치하는 것은 불가능합니다. 이전 단자의 경우와 같이 XNUMX 개가 아닌 XNUMX 개의 단자가 있기 때문에 PCB의 표시에 배치하는 방법은 한 가지뿐입니다.
- IC 또는 집적 회로: 다수의 패키지가있는 칩도 납땜이 가능합니다. 이들은 일반적으로 6-16 개의 핀이있는 단순한 IC이지만, PCB에 표면 납땜이 가능한 수백 개의 핀이있는 다소 복잡한 IC가있을 수도 있습니다.
SMD 납땜으로 결합 된 구성 요소 유형이 무엇이든이 유형의 납땜에는 장점들:
- 이를 통해 더 작은 크기의 구성 요소를 통합하고 PCB의 공간을 절약하거나 구성 요소의 밀도를 높여 더 복잡한 회로를 만들 수 있습니다.
- 트랙의 길이를 최소화함으로써 기생 인덕턴스 및 저항의 동작도 개선합니다.
- 이 용접은 최신 기술에 완벽하게 적용됩니다.
- 다양한 산, 용제 및 세제를 사용할 수 있습니다.
- 그 결과 매우 가벼운 회로로 군용 무기, 항공 등과 같이 무게가 중요한 응용 분야에 이상적입니다.
- 매우 작은 장치이기 때문에 에너지를 덜 소비하고 열을 덜 방출합니다.
종종 그렇듯이 SMD 납땜에는 단점:
- 통합 밀도가 높을 때 주된 문제 중 하나는 구성 요소를 식별하기 위해 코드 또는 표면 라벨을 인쇄 할 공간이 적다는 것입니다.
- 작은 부품이기 때문에 용접은 다른 유형의 부품보다 훨씬 복잡합니다. 따라서 부품 교체가 더 번거로워집니다. 실제로 이러한 장치를 제조하려면 더 높은 수준의 자동화와 특수 도구가 필요합니다.