3D принтер запастык бөлүктөрүн жана оңдоо

3D принтерлерде башка жабдуулар сыяктуу көйгөйлөр жана бузулуулар бар, андыктан көйгөйлөрдүн пайда болушун кечеңдетүү үчүн туура техникалык тейлөөнү кантип жүргүзүү керектигин, ошондой эле мүмкүн болгон нерселерди билүү керек. 3D принтерлер үчүн бузулууларды жана запастык бөлүктөрүн чечүү зарыл болгон учурда бузулган элементти алмаштыруу үчүн сизде бар. Бул так жол менен сиз эмнени билесиз.

* МААНИЛҮҮ БИЛДИРҮҮ: Көптөр бар 3D принтерлердин түрлөрү, ошондуктан диагностикалоодо жана оңдоодо алардын ортосунда бир аз айырмачылыктар болушу мүмкүн. Ошондой эле, кээ бир принтерлер өнөр жай принтерлери сыяктуу бир аз татаал болушу мүмкүн. Ошондуктан, кантип иш-аракет кыларыңызды билбесеңиз, жабдыктардын конкреттүү моделинин нускамасына же принтериңиздин брендинин техникалык кызматына кайрылыңыз. Бул колдонмо өзгөчө үй принтерлерине багытталган.

көрсөткүч

1 3D принтерлер үчүн мыкты запастык бөлүктөр
2 3D принтерлерди тейлөө
3 Жалпы 3D принтер көйгөйлөрүн диагностикалоо жана оңдоо боюнча колдонмо
4 Көбүрөөк маалымат

3D принтерлер үчүн мыкты запастык бөлүктөр

Бул жерде кээ бир 3D принтерлер үчүн запастык бөлүктөр боюнча сунуштар алардын баары бир да 3D принтер моделине шайкеш келбесе да, сизге жол көрсөтүү үчүн:

Кронштейндер / Каретка пластина

төшөк

PEI баракчасы адгезияны жана бөлүгүн алып салууну жакшыртуу үчүн

Тегиздөө

негизги табак басып чыгаруу

Термикалык паста

Экструдер же хотенд

Бокилла

PTFE түтүгү

пневматикалык туташтыргыч

3D принтери үчүн электр энергиясы

Motor

Тиштүү кур

Полеас

подшипник же подшипник

Жылуулук таратуучу

Fan

FEP баракчасы

Майлоочу май

термистор

ЖК экран

UV экспозиция лампа

Чайыр резервуар

Кошумча аксессуарлар жана шаймандар

Clog Nozzle Cutter Kit

Сунуштар баш аламандыктар үчүн чыгууга тоскоол болушу мүмкүн болгон тоскоолдуктарды же мүмкүн болгон уюп калган жипти жок кылуу.

Экстракция жана тазалоо шаймандары

милдеттерин аткарууга жардам бере турган куралдар топтому тазалоо, бөлүктөрүн алып салуу жана оңдоо 3D принтериңиздин.

Чайыр үчүн воронкалар жана фильтрлердин комплекти

Kit чайыр куюу үчүн воронкалар жана чыпкалар жана катуу бөлүкчөлөрдү жок кылуу. Алар сизге принтердин депозиттерине салууга жана аны сактап калгыңыз келсе кайыкка кайтарууга жардам беришет.

Кургак жана коопсуз жип сактоо

Сизде бир нече катушкалар болгондо жана нымсыз же чаңсыз жиптерди сактоо үчүн вакуумдук баштыктарды таба аласыз. сиз аларды көпкө чейин колдонбойсуз. Чайыр болсо, аны сактоонун эң жакшы жолу - өз казанында.

Башка жагынан алганда, нымдуулук жиптерге таасир этиши мүмкүн 3D басып чыгаруу. Мына ошондуктан кургатуу кутучалары сатылат, алар сиздин жиптериңиздин жакшы "ден соолугун" калыбына келтирип, нымдуу жипти үнөмдөйт.

3D принтерлерди тейлөө

: Калибрлөө. Author: Stemfie3D

: Калибрлөө. Author: paulo@kiefe.com

: Калибрлөө. Author: Stemfie3D

: Калибрлөө. Author: Stemfie3D

: Майлоо. Author: paulo@kiefe.com

: Калибрлөө. Author: Stemfie3D

: Калибрлөө. Author: paulo@kiefe.com

: Начар калибрлөө жана орнотуудан улам ишке ашкан жок

Оңдоодон алдын алуу дайыма жакшы. Ошондуктан бул абдан маанилүү 3D басып чыгаруу жабдууларын жакшы тейлөөнү жүзөгө ашырат. Туура тейлөө менен, кээ бир көйгөйлөрдүн алдын алуу менен бирге, тетиктердин сынышы жана алардын начарлашы кечиктирилиши мүмкүн. Кыскасы, 3D принтерин тейлөө аракети узак мөөнөттүү келечекте көбүрөөк өндүрүмдүүлүккө жана каржылык үнөмдөөгө алып келет.

*МААНИЛҮҮЭскертүү: Туура иштетүү жана тейлөө үчүн 3D принтер менен келген нускаманы ар дайым окуп чыгыңыз. Эгер сизде бул колдонмо жок болсо, моделиңизди өндүрүүчүнүн расмий сайтынан PDF версиясын жүктөп алыңыз. Көпчүлүк тапшырмаларды 3D принтери өчүрүлгөн жана электр тогуна урунуп калбашы үчүн электр розеткасынан ажыратылганда аткарышыңыз керек жана бул мүмкүн болбогон учурларда, мисалы, экструдер ысытуу керек болгондо, өзүңүздү күйгүзүп алуудан этият болуңуз.

Төшөктү тегиздөө же калибрлөө

Жаткан жери жайлуу болсун бул артыкчылык болуп саналат. Ал мезгил-мезгили менен жүргүзүлүшү керек. Кээ бир 3D принтерлер автоматтык же жарым автоматтык тегиздөөнү камтыйт (принтердин башкаруу менюсунан), андыктан аны кол менен жасоодон качасыз. Бирок ал камтылбаган учурларда, ылдый түшүп калбаш үчүн, бир калыпта эмес биринчи катмарларды же начар жабыштыруу үчүн кол менен калибрлөө керек болот.

Тегиздөөдөн мурун керебеттин бети абдан таза экенине ынануу маанилүү, жана мүмкүн болгон учурда аны жасаганыңыз жакшы. ысык тегиздөө. Ошентип, ал басып чыгаруу температурасында болот жана материалдардын кеңейиши менен анын туура эмес түзүлүшүнө жол бербейсиз. Бирок, жалпысынан алганда, сиз муздак же ысык калибрлөө ортосунда көп айырмачылыкты байкабай калат.

үчүн кол менен тегиздөө Принтерлерде көбүнчө базада турган дөңгөлөктөрдү же жөндөө бурамасын колдонушуңуз керек. Бул бурчтарды көтөрүү же түшүрүү жана аны деңгээл калтыруу үчүн аларды бир тарапка же башкага жылдыруу гана керек. Сиз 5 пунктка, төрт бурчка жана борборго шилтеме кылуу керек экенин белгилеңиз. Ал эми, мисалы, катмарлар 0.2 мм болсо, бардык чекиттерде экструдер сопло жана керебеттин ортосундагы аралык 0.1 жана 0.2 мм ортосунда болушу керек.

Кээ бир колдонуучулар колдонушат куулук тегиздөө үчүн, жана бул принтерди объектти басып чыгарууга коюу жана биринчи катмарды басып чыгарууда ылдамдыкты максимумга түшүрүү. Ал эми процесстин жүрүшүндө катмардын бирдей эмес калыңдыгын текшерип, төшөктү кол менен түздөйт.

Төшөктү түздөөнү унутпаңыз жок дегенде бир жолу аппараттык жабдуу жаңыртылгандан кийин, биринчи ишке киргизүүдө, нейлон же поликарбонат сыяктуу жыйрылышы жогору материалдарды колдонууда же PEI барактарын орнотууда.

Ок калибрлөө

Муну принтердин кээ бир функцияларын оңой же кол менен жасоого болот. Кээде туура эмес калибрлөө жөн гана жөндөөлөрдүн маселеси эмес, бирок XYZ октору көйгөйлөр же эскирүү менен, ошондуктан алар алмаштыруу керек болот. калибрлөө текшерүү үчүн, мүмкүн калибрлөө кубу жүктөп алуу жана натыйжаларды көрүү үчүн аны басып чыгарыңыз.

Жакшы адгезияны сактаңыз

La биринчи катмар алар басылып жаткан бөлүктүн калган бөлүгүнө таасир этет. Мындан тышкары, жакшы адгезия жок болсо, алар басып чыгаруу учурунда ажырап же жылдырылышы мүмкүн, бул деформацияга алып келет (айрыкча ABS сыяктуу материалдарда). Ошондуктан, бети мүмкүн болушунча таза болушу керек:

жок кылуу чаң, төшөккө тийгенде терибизден чыккан органикалык майлар жана чогулган кир microfiber же пахта кездеме менен. Сиз айнектен жасалган керебеттер үчүн IPA сыяктуу тазалоо спиртин колдонсоңуз болот.
Эгер сиз колдонгон стикерлер же ленталар Керебеттин адгезиясын жакшыртуу үчүн желимдин калдыктары болушу мүмкүн, аны кырып алып, раковинага самындап жууш керек (төшөктү 3D принтерден алып салуу). Ошондой эле, биринчи катмарга таасир этиши мүмкүн болгон кемчиликтери бар болсо, клей алмаштыруу керек.

Убакыт курунун чыңалуусун жөндөө

Көптөгөн үй 3D принтерлери, жок эле дегенде, 2 огу боюнча убакыт курларын колдонушат. Бул кайыштар жеңил жана натыйжалуу кыймылга мүмкүндүк берет. Бирок, бул кыймыл оптималдуу болушу үчүн алар мезгил-мезгили менен күчөтүү керек көйгөйлөрдү болтурбоо үчүн:

бош: Ал өтө бош болгондо, ал начарлап, тиштерин кийиши мүмкүн, плюс ал тетиктин сапатына таасир этүүчү ылдамдыктын жана багыттын кескин өзгөрүүлөрүнө тез жооп бербейт.
Жогорку чыңалуу: Бул анын бузулушуна алып келет (бирок көбү резинадан жасалган жана айнек же болот менен бекемделген) же башка бөлүктөрүн, мисалы, подшипниктерди же шкивдерди күчтөп, моторлорду көбүрөөк мажбурлайт. Бул дагы катмардын кемчиликтерине, туура эмес өлчөмдөргө ж.б.

Аларды туура чыңдоо үчүн, өзүңүздүн өзгөчө моделиңиз үчүн нускаманы аткарыңыз. Алар, адатта, колдонууга абдан жеңил болгон кур тирөөчкө ээ. сен жөн гана керек буроону тартыңыз бул үчүн, ар бир боонун бирден болушу керек.

майланган

Бул абдан маанилүү 3 in 1, түрү WD-40 жана ушул сыяктуу өнүмдөрдү колдонбоңуз, анткени бул принтериңизди туура майлабастан, калган майлоочу заттарды да алып салышы мүмкүн.

жок майлоочу жана майлоочу майлардын көптөгөн түрлөрү, анын 3D принтериңиздин өндүрүүчүсү сунуштаганы экенин текшериңиз, анткени башкаларга караганда кээ бирлери жакшыраак болушу мүмкүн. Эң популярдуу болгондордун айрымдары ак литий майларын, кургак майлоочу майларды, мисалы, силикон же тефлондун негизиндеги майлоочу майларды жана башкалар.

майлоо же майлоо жараяны болушу керек керек болгон кыймылдуу бөлүктөргө колдонулатОшентип, сүрүлүү, басып чыгаруудагы беттик кемчиликтер же ызы-чуудан улам моторлордун ашыкча ысып кетишин болтурбоо:

Подшипниктери же сызыктуу подшипниктери бар таякчалар
рельс же рельс
жүк ташуучу унаалар
Z огу буроолор

Эгерде сиз анын тетиктерин майлоосуз көп убакыт өткөргөн болсоңуз, анда кээ бир тетиктерин алмаштырууга туура келиши мүмкүн, анткени алар идеалдуу абалда болбойт.

Насадканы тазалоо

Бул эң маанилүү бөлүктөрүнүн бири жана ага карабастан, ал бүтүп калганга чейин көп учурда көңүл бурулбайт. Экструдер сопло да болушу керек басып чыгаруудан мурун тазалаңыз. Бул тыгылып калган жана келечектеги басып чыгарууга таасир этиши мүмкүн болгон катуу жиптин калдыктарын жок кылат. Бул үчүн сиз соплолорду тазалоочу комплект же колдоно аласыз тазалоо жип.

Металл щеткаларды жана башка идиштерди колдонууда этият болуңуз, анткени 3D принтердин кээ бир кубатталган бөлүктөрүнө тийүү кыска туташуу жана энелик платага зыян келтириши мүмкүн.

кээ бир сунуштар Алар төмөнкүлөр:

Муну сиз да байкагандырсыз кээ бир 3D-принтерлер "акылдашат" басып чыгарууну баштоодон бир аз мурун. Башкача айтканда, алар жабышканга чейин платформадан алып салышыңыз керек болгон эриген жиптин жибин түшүрүшөт жана басыла турган бөлүктүн биринчи катмарын кесип алат.
The сырткы границанын тактары да маанилүү. Бул эстетикалык маселе эмес, бул саптаманын начарлашына же бөлмөдө күйүп кеткен пластик жытына жол бербөө. Туура тазалоо үчүн, экструдерди ысытып, андан кийин тазалоочу топтомдогу щетка менен щетка керек. Өзүңүздү күйгүзүп алуудан этият болуу менен кычкачтын же калың чүпүрөктүн жардамы менен да колдонсоңуз болот.
Ошондой эле жылыткыч блогун тазалаңыз.
Эгер бар деп шектенсеңиз тоскоолдук, мүмкүн болсо, муздак экстракция жасашыңыз керек. Болбосо, сиз ABS же PETG сыяктуу жогорку температурадагы жипти же рынокто бар атайын тазалоо жиптерин ачууга аракет кылсаңыз болот. Бул тыгын маселелерин болтурбоо үчүн, ар дайым колдонулуп жаткан материал үчүн туура эритүү температурасын коюуну унутпаңыз.

Бул тейлөөнүн аркасында сиз жиптин тамчылоосунан, басылган бөлүктөрдөгү беттик бүртүкчөлөрдөн, тоскоолдуктардан, ириңден жана ошондой эле көйгөйлөр мисалы, underextrusion же overextrusion сыяктуу.

Filament Maintenance

жип да жакшы сакталышы керек, тагыраак айтканда, болушу керек жакшы сакталган. Нымдуулук жана чаң - бул жипке эң көп таасир этүүчү факторлордун экиси. Филаменттин начар сакталышы саптаманын бүтөлүшүнө, ириңдөөсүнө, жип өтүүчү түтүктөрдөгү сүрүлүүнүн күчөшүнө жана нымдуулуктан улам майдаланып кетишине алып келиши мүмкүн.

Бул үчүн, сиз жогоруда айтылган кургатуучу кутуларды жана вакуумдук баштыктарды, ошондой эле кабиналарды колдонсоңуз болот. аба чыпкалары 3D принтериңиз үчүн.

Сопло алмаштыруу

Мезгил-мезгили менен бул зарыл саптаманы алмаштыруу 3D принтериңиздин экструзиясы. Чайырларда жок көйгөй, бирок бул башкаларында жарык булактарын өзгөртүү сыяктуу башка кемчиликтер бар. Кээде эритинди алмаштыруу керек экендигин текшерүү анын сырткы көрүнүшүн карап көрүү сыяктуу эле жөнөкөй, анткени ал баштапкы өңүн жоготуп, тактар же бетинин начарлашын көрсөтөт.

Бул колдонууга жараша болот, бирок тез-тез колдонулса, аны өзгөртүү сунушталат ар бир 3 же 6 ай. PLA гана колдонулганда, бул бөлүктөрдүн туруктуулугу, адатта, бир топ узагыраак болот.

Сиз таба аласыз эсиңизде болсун эки түр соплолордун:

Жез: Алар абдан арзан жана абразивдүү эмес жипчелер үчүн жакшы, мисалы, PLA жана ABS.
катууланган болот: бул башка абразивдүү кошулмалар үчүн эң жакшы вариант, саптаманы алмаштыруу зарылдыгын кечеңдетет.

Бул саптаманы алмаштыруу ушундай жөнөкөй мисалы, мурунку бурап чыгаруу жана жаңысын экструзия башына буроо сыяктуу. Албетте, алар шайкеш болушу керек.

керебет тазалоо

Бул дайыма жакшы идея басып чыгаруучу керебетти тазалоо ар бир басып бүткөндөн кийин пахта кездеме менен. кездемеден өтүү жетиштүү болот, бирок тактар же тактар калышы мүмкүн болгон учурлар болушу мүмкүн. Андай учурда, 3D принтерди нымдап албаш үчүн жуугучту же губканы колдонуп, бир аз самын менен сууну колдонсоңуз болот. Төшөктү кайра коюудан мурун анын кургак экенине ынаныңыз.

Тышкы тазалоо (жалпы)

Принтердин тышкы бөлүктөрүн тазалай турган болсоңуз, a microfiber же пахта кездеме түксүз. Бул үчүн сиз тазалоочу каражатты колдонсоңуз болот, бирок алар SLA, LCD жана DLP типтеги принтерлердин капкагы сыяктуу поликарбонат же акрил беттери болсо, спирт же аммиак кошулган өнүмдөрдү колдонбогонуңузга ынаныңыз, анткени бул тазалагычка зыян келтирет. беттер.

Бул тазалоо түрү Бул маанилүү рельстерге же башка бөлүктөргө кирдин топтолушуна жана ашыкча ысып кетүүсүнө, туура эмес кыймылдарга, бөлүктөрдүн бузулушуна, титирөөлөргө жана басып чыгарууда жат ызы-чууларга жол бербөө үчүн.

ички тазалоо

Көрбөгөндү тазала Бул жакшы сактоо үчүн да маанилүү болуп саналат. Электрондук такталар, желдеткичтер жана радиаторлор, порттор ж.б. сыяктуу кээ бир жашыруун компоненттерде чаңдын жана кирдин чоң көлөмү топтолуп, жалпы көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн:

Валдагы же подшипниктеги кирден улам желдеткичтер жакшы бурулбай калгандыктан начар муздатуу. Ал тургай, раковина бүтүп калган.
Электрондук системаларда кыска туташуу көйгөйлөрүн түзө турган кластерлер. Ал ошондой эле топурактагы органикалык материалдардан ным топтоп, электрондук тактага зыян келтириши мүмкүн.
Бир калыпта иштөөгө жол бербөөчү тиштүү механизмдерге жана моторлорго топтоо.

Para андан алыс болуңуз, кичинекей щетка, щетка же щетка колдонуу жана бул компоненттердин бетин тазалоо сыяктуу жөнөкөй. Кол жетпеген жерлерди тазалоо үчүн кичинекей чаң соргучту, жада калса CO2 спрейин да колдонсоңуз болот.

чайыр тазалоо

Чайырдын тактары же чайыр тактары болсо, аларды тазалоо үчүн суу же кандайдыр бир үй тазалоочу каражатты колдоно албайсыз. Тазалоо үчүн сиз колдоно аласыз microfiber же пахта кездеме табак тазалоо үчүн. Эгерде ал туруктуу так болсо, чүпүрөктү нымдоо үчүн изопропил спиртин колдонуңуз.

3D принтер микропрограммасын жаңыртуу

Жана акыркы, бирок жок дегенде, сиз да керек 3D принтериңиздин микропрограммасы жаңыртылганын текшериңиз. Эгер сизде акыркы версия жок болсо, аны жаңыртыңыз. Көптөгөн популярдуу принтер өндүрүүчүлөрү, адатта, ар бир 6 ай сайын чыгарышат.

Бул жаңыртуулар алып келиши мүмкүн айрым жакшыртуулар ошондой эле:

Мурунку версиялардагы мүчүлүштүктөрдү оңдоо
Жакшыраак иштөө
Дагы мүмкүнчүлүктөр
Коопсуздук тактары

3D принтериңиздин микропрограммасын жаңыртуу үчүн, сага керек болот:

Микропрограмманын жаңыртылышын жүктөп алуу жана орнотуу үчүн компьютер.
Жүктөп алып, орнотуу Ардуино IDE, эгерде сиздин 3D принтериңиз Arduino тактасына негизделген болсо.
Принтерди жана компьютерди туташтыруу үчүн USB кабели.
3D принтериңиздин техникалык маалыматы колуңузда болсун (XYZ тепкичтери жана экструдерлери мм, октун максималдуу жүрүү аралыгы, берүү ылдамдыгы, максималдуу ылдамдатуу ж.б.).
Жаңы микропрограмма версиясы менен жүктөлүп алынган файл. Бул принтериңиздин брендине жана моделине жараша болот. Сиз туурасын издешиңиз керек, бирок ар дайым үчүнчү тараптын веб-сайттарынан эмес, расмий сайттардан жүктөп алыңыз.

бул жерде кээ бир кызыктырган шилтемелер ар кандай программалык камсыздоону жаңыртуу жана микропрограмма үчүн:

Жалпы 3D принтер көйгөйлөрүн диагностикалоо жана оңдоо боюнча колдонмо

Кемчиликсиз бир тейлөө жасалганы менен, эртеби-кечпи системалар иштебей калат же бузулат Мына ошондо сиз көйгөйлөрдү кантип аныктоону жана 3D принтериңизди кантип оңдоону билишиңиз керек. Ошо сыяктуу эле, сиз SLA DLP же технологиялардын башка түрлөрү менен бирдей эмес экенин эстен чыгарбашыңыз керек. Ар биринин өзүнүн көйгөйлөрү бар. Бул жерде эң көп көйгөйлөр чечилет, алардын көбү тиричилик үчүн жип же чайыр принтерлер, алар эң кеңири таралган.

*ЭСКЕРТҮҮ: Эгер сиз чындап эле эмне кылып жатканыңызды билсеңиз гана оңдоону улантыңыз. Жабдууларыңыздын кепилдик шарттарын эске алыңыз, анткени аны бурмалап алсаңыз, анда айтылган кепилдикти жоготуп алышыңыз мүмкүн. Принтериңизди электр тогуна кабылбаш үчүн ар дайым өчүрүп, розеткадан сууруп турууну унутпаңыз, ошондой эле күйүп калбаш үчүн муздак экенин текшериңиз. Албетте, эгерде сиз чайыр менен иштей турган болсоңуз, анда коргоочу көз айнек, мүмкүн болгон буулардан коргоочу маска жана латекс кол кап кийүүнү сунуштайбыз.

Эмне үчүн менин 3D принтерим басып чыгарбайт?

Бул көйгөй эң көйгөйлүү маселелердин бири мүмкүн болгон себептер бар, анткени ал дээрлик бардык нерсе болушу мүмкүн. Сураныч, төмөнкүлөрдү текшериңиз:

Принтер туура орнотулганын жана туташтырылганын текшериңиз.
Принтердин кубаты туура экенин жана ал күйгүзүлгөнүн текшериңиз.
Сизде филамент барбы? Абсурд себептеринин бири, адатта, жиптин жоктугу. Жаңы жипти кайра жүктөп, кайра аракет кылыңыз.
Эгерде жип бар болсо, жипти кол менен түртүп көрүңүз. Кээде түтүктүн көйгөйлүү жери болушу мүмкүн, ал жакшы өтпөйт жана ал күч ошол аймакты өткөрүү үчүн жетиштүү болот.
Ошондой эле жипти берүү кыймылдаткычы айланып жатканын жана түртүү тиштүү бурулуп жатканын карап көрүңүз.
Бул эмнени билдирерин көрүү үчүн кандайдыр бир пайдалуу маалымат же ката коду бар-жогун билүү үчүн принтердин экранын караңыз.

Сопло керебеттен туура эмес аралыкта жайгашкан

болобу саптама төшөккө өтө жакын, экструдланган пластикти чыгарбашы үчүн, саптама өтө алыс болуп, абада басып чыгарып жаткандай, бул керебетти калибрлөө маселеси. Аны чечүү үчүн тегиздөө боюнча тейлөө бөлүмүн көрө аласыз.

Филамент тиштеген же жок бөлүмдөр

Арзан принтерлер көбүнчө а тиштүү шайман жипти алдыга жана артка түртүүгө, бирок бул тиштүү тиштүү кыймылдаткычтар жипти бузуп, атүгүл кесип салышы мүмкүн. Анда:

Тиштин туура тиштегенин текшериңиз же тиштүү шайман ажырап кетпегенин же үзүлүп кетпегенин текшериңиз.
Проблемалары бар жипти жетектөө системасы. Текшерүү:
- Түздөн-түз экструдер - мотор шкив туура эмес иштеши мүмкүн жана аны алмаштыруу керек, же тиштүү тиштери эскирип, алмаштыруу керек болушу мүмкүн. Ошондой эле камера жетиштүү басым жасабай жаткан болушу мүмкүн.
- Боуден: Бул жипти бекемдеген бурамалар өтө бош болгондуктан же жипти түртүүчү подшипник бир калыпта айланбай калгандыктан болушу мүмкүн. Болтторду тартыңыз же подшипникти алмаштырыңыз.
Колдонулган материал үчүн туура эмес экструзия температурасы.
Экструзия ылдамдыгы өтө жогору, аны азайтууга аракет кылыңыз.
Басып чыгаруу жөндөөлөрүндө конфигурацияланганга караганда кичине диаметри бар саптаманы колдонуңуз.

Принтер басылган бөлүгүн ортосуна калтырат

Сиз бир бөлүгүн жана 3D принтерди басып чыгарганда басып чыгаруунун ортосунда токтойт, бөлүгүн бүтүрбөй туруп, төмөнкү себептерден улам болушу мүмкүн:

Жип түгөндү.
Басып чыгаруу процессинде электр жарыгы үзгүлтүккө учурады.
Бузулган PTFE түтүгү алмаштырылышы керек.
Тиштелген жип (бул көйгөйгө арналган бөлүмдү караңыз).
Мотордун ысып кетиши. Кээ бир принтерлерде андан аркы зыяндын алдын алуу үчүн процессти токтоткон системалар бар.
Экструдердеги төмөнкү басым. Моторго каршы жипти кысууга аракет кылыңыз, же камера туура басым жасап жатат.

Майда деталдар басылбайт

Бөлүк жакшы басылып чыгат, бирок майда тетиктери жок, алар басылбайт. Бул көйгөй себеп болушу мүмкүн:

Сопло диаметри өтө чоң. Кичирээк диаметри менен бирин колдонуңуз. Резолюция көбүнчө сопло диаметринин 80% түзөөрүнө көңүл буруңуз.
Программа сиз колдонуп жаткан сопло диаметри үчүн туура коюлганын текшериңиз. Дал келбестик болушу мүмкүн. Принтерди "алдоо" үчүн сиз орноткондон бир аз төмөныраак саптаманы орнотуп алсаңыз болот.
Бөлүктү кайра конструкциялоо.

Бөлүмдүн начар адгезиясы

качан бөлүгү керебетке жабышпайт, керебеттин температурасы туура эмес болушу мүмкүн, же керебеттин бетинин материалы же басып чыгаруу үчүн колдонулган материал туура эмес болушу мүмкүн. Башка мүмкүн болгон себептер:

Сопло төшөктөн өтө алыс. Бийиктигин тууралаңыз.
Биринчи катмарды басып чыгаруу өтө тез. Жайла.
Эгер сизде катмар вентиляциясы бар болсо, анда ал биринчи катмарды өтө тез муздатып, бул көйгөйдү жаратышы мүмкүн.
Керебеттин температурасы талапка жооп бербейт, сиз колдонуп жаткан материал үчүн туура температураны коюңуз.
Сиз жылытылган керебетке муктаж болгон материал менен басып жатасыз жана сизде жылытылган база жок. (сырткысын орното аласыз)
Чектин жетишсиздиги, басылган фигуранын бети өтө кичинекей болгондо түзүлөт. Бул канаттар кармашты жакшыртат. Сиз ошондой эле бир сал, же кесимдин астына басма базасын жасай аласыз.

Акыркы катмардагы толтурулбаган тешиктер

Сен көргөндө толугу менен толтурулбаган катмарлар сыяктуу бош боштуктар, бирок ал акыркы катмарга гана таасир этет, ошондуктан:

Кемчиликтен улам болушу мүмкүн (төмөндө караңыз).
Финиште катмарлардын жетишсиздигинен. Дизайныңызда көбүрөөк катмарларды колдонушуңуз керек болот.
Төмөн толтуруу жөндөөсү (%). Төмөн орнотуулар кээде жипти сактоо үчүн колдонулат, бирок бул көйгөйдү жаратат.
Модель үчүн бал үлгүсүн колдонбогонуңузду текшериңиз.

Бөлүктүн катмарларындагы же жука бөлүктөрүндөгү толтурулбаган боштуктар

качан бөлмөңүздүн дубалдарында же жука бөлүктөрүндө пластиктин жоктугу, бул, балким, себеби:

Начар туураланган боштуктарды толтуруу жөндөөлөрү. Аягын жакшыртуу үчүн толтуруу маанисин жогорулатыңыз.
Периметринин туурасы өтө кичине. Принтер жөндөөлөрүңүздө периметрлердин бийиктигин чоңойтуңуз. Көпчүлүк ламинаторлор үчүн ылайыктуу маани, адатта, мордун диаметри менен бирдей өлчөөнү коюу керек, мисалы, сизде 1.75 мм бар болсо, 1.75 кой.

Экструдер мотору ысып кеткен

Бул мотор басып чыгарууда абдан катуу иштейт, жипти тынымсыз алдыга жана артка түртөт. Бул аны ысык кылат, жана кээде ал өтө ысып кетиши мүмкүн, айрыкча электроникада мындай көйгөйлөрдүн алдын алуу тутумдары жок болгондо.

кээ бир мотор айдоочулар алар, адатта, температура өтө жогору болсо, электр менен жабдууну үзгүлтүккө учуратуу үчүн жылуулук өчүрүү системасы бар. Бул X жана Y огу кыймылдаткычтарын айлантып, сопло же экструдер башын жылдырууга мажбурлайт, бирок экструдер кыймылдаткычы такыр кыймылдабайт, ошондуктан эч нерсе басып чыгарбайт.

Текшерүү муздатуу жана бул бөлүктөгү желдеткичти жана мотор муздашы үчүн бир нече мүнөткө уруксат бериңиз. Кээ бир принтерлерде принтерди муздатуу жана андан ары бузулууларды болтурбоо үчүн өчүрүүчү автоматтык системалар бар.

Майып же деформация: себептери жана чечүү жолдору

Бул көйгөй оңой аныкталат, анткени фигура деформацияга тенденцияга ээ болгондон кийин ийри же туура эмес бурчтары бар басып чыгаргандан кийин. Бул көйгөй, адатта, туура эмес температура орнотуудан, же жылытуу системасынан келип чыккан өндүрүш процессиндеги температуралык айырмачылыктарга байланыштуу.

Ал, адатта, ABSте көп болот, бирок аны оңдоого болот ABS+ колдонуу. Эгерде сиз кадимки ABSти колдоно турган болсоңуз, анда 3DLac сыяктуу фиксаторду колдонууну ойлонушуңуз керек, ошондой эле бөлүктүн тегерегине Brim түзүңүз, ал кийинчерээк алынып салынат.

Ошондой эле жок экендигин текшериңиз суук долбоорлор бөлмөдө, анткени бул жиптин тезирээк катып калышына жана материалдын керебеттен чыгып кетишине алып келиши мүмкүн.

3D принтерди жип же эскирүү менен оңдоо

El эскирүү же ошол тажатма жиптер Филаменттин жиптеринин фигурага жабышып калышы дагы бир кеңири таралган көйгөй. Көбүнчө бул тууралоонун начар тууралоосунан, температурадан, талапка жооп бербегендиктен же жиптин түрүнөн болот. Эгерде сиз качандыр бир кезде ысык клей тапанчасын колдонгон болсоңуз, анда бул жиптер тез-тез болуп турганын жана 3D принтерлерде ушуга окшош нерсе болгонун байкагансыз.

Para бул маселени чечүү, артка тартуунун активдүү экендигин, артка тартуунун аралыгы туура экендигин жана артка тартуу ылдамдыгы да туура экендигин текшериңиз. Мындай ABS жана PLA сыяктуу материалдар менен, 40-60mm / с тартып алуу ылдамдыгы, жана түздөн-түз экструзия үчүн 0.5-1mm аралыктар, адатта, жакшы. Боуден тибиндеги экструдерлерде, анда аны 30-50 мм/сек ылдамдыкка жана 2 мм аралыкка чейин түшүрүү керек. Эч кандай так эреже жок, андыктан аны туура тапканга чейин аракет кылышыңыз керек.

Текшерүү ылдамдык жана температура биригүү болуп саналат материал үчүн ылайыктуу сиз колдонуп жатканыңыз жана жиптер нымдуу эмес. Бул ошондой эле ушундай көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн, өзгөчө температура өтө жогору болгондо.

Башка жагынан алып караганда, ошондой эле улам болушу мүмкүн баш кыймылдары өтө чоң. Кээ бир принтерлер сыяктуу өзгөчөлүктөргө ээ Периметрлерди кесип өтүүдөн качыңыз ачык мейкиндиктерди кесип өтпөө жана бул жиптерди калтырбоо үчүн, эгер иштетилген болсо, бул да мүмкүнчүлүк.

Сопло бүтүп калган

The саптамалар бүтөлүп калат, жана бул FDM тибиндеги 3D принтерлердеги эң кыжырдантуучу жана тез-тез көйгөйлөрдүн бири. Ал, адатта, экструзия башындагы кызыктай үн менен аныкталат жана күтүлбөгөн жерден жип соплодон чыкпай калат.

The мүмкүн болгон себептер жана чечимдер Алар төмөнкүлөр:

Начар жиптин сапаты, андыктан башка сапаттуу жипти сынап көрүшүңүз керек.
Туура эмес экструзия температурасы. Hotend термистору ордунда экенин жана орнотуу температурасы туура экендигин текшериңиз.
Бузулган жип сегменти. Жипти жулуп алып, көйгөйлүү бөлүгүн алып салуу үчүн 20-30 смдей кесип, кайра жүктөңүз. Соплолорду тазалоо үчүн ийнени же тешүүнүн учу менен өткөрсөңүз жакшы болмок.
Эгер сиз чаңы көп чөйрөлөрдө иштесеңиз, мисалы, өнөр жай кампасы, устакана ж.

Катмардын жылышы же катмардын жылышы

Бул көбүнчө а катмарлардын биринде жылышуусу X же Y огунда. Бул көйгөйдүн мүмкүн болгон себептери жана чечимдери:

Хотенд өтө тез жылып жатат жана мотордо кадамдар жетишпей жатат. Ылдамдатуу.
Туура эмес ылдамдануу параметрлери. Эгерде сиз микропрограмманын ылдамдатуу маанилерин бурмалаган болсоңуз, анда сиз туура эмес маанилерди киргизген болушуңуз мүмкүн. Муну оңдоо бир аз татаалыраак болушу мүмкүн жана сиз жабдууларды камсыздоочу менен текшеришиңиз керек.
Механикалык же электрондук көйгөйлөр, мисалы, тиштүү кайыштарды чыңалуудагы көйгөйлөр же башкаруучу драйверлердеги көйгөйлөр stepper моторлору. Эгерде сиз жакында эле драйверлерди алмаштырган болсоңуз жана андан бери жылдыруу башталган болсо, анда сиз туура мАны тандабаган болушуңуз мүмкүн.

тактар

Сен көргөндө пластикалык тактар же мазактар бир нерсенин бетинде кичинекей бөлүктөр кесимге жабышып калгандай, ал эки себеп менен байланыштуу болушу мүмкүн:

Ашыкча экструзия температурасы бөлүккө аккан же тамчылатып, бул ашыкчаларды калтырат. Колдонулган материалга ылайыктуу температураны коюңуз.
Филаменттин тартылышын туура эмес орнотуу.

Тамчы түрүндө ашыкча пластик

Сиз бөлүгү бар экенин көргөндө бетинде пластмассадан ашыкчалар жана бул ашыкчалар тамчылар түрүндө болот (булактар башаламан формага ээ), сиз экструдер же күйүүчү элементтерди текшеришиңиз керек, анткени алар бошоп калышы мүмкүн:

Начар сай саптама (айрым алюминий же жез саптамалар жумшак материалдан улам ашыкча кысууну же чечүүнү кабыл албайт).
Таяк туура тартылбаган.

бетинде тырыктар

сыяктуу белгилерди көрөсүз чийик же оюктар объектинин бетинде. Бул учурда, саптама же саптама ушалап жаткан болушу мүмкүн:

Homming Z начар туураланган, ал эми саптама өтө жакын.
Ашыкча экструзия (кийинки бөлүмдөрдү караңыз).

экструзия астында

Экструзия нормадан төмөн болгондо, жетишээрлик сүзбөйт жип, периметрлерди жакшы толтурбастан, бөлүктөрдө көйгөй пайда болот же алар катмарлардын ортосундагы боштуктар жана кемчиликтер менен чыгат. Бул көйгөйдүн себептери жана чечүү жолдору төмөнкүлөр:

Туура эмес жип диаметри. Принтериңиз үчүн туура жипти колдонуп жатканыңызды текшериңиз (1.75 мм, 2.85 мм, 3 мм,…).
Экструдер көбөйтүүчү параметрин жогорулатат (экстризия мультипликатору). Бул extruded материалдын көлөмүн өзгөртө алат. Мисалы, эгер сиз 1ден 1.05 баллга өтсөңүз, анда сиз 5% көбүрөөк экструд аласыз. PLA үчүн 0.9, ABS үчүн 1.0 сунушталат.

ашыкча экструзия

Una ашыкча экструзия өтө көп жип чыгарат, бул катмарда да көйгөйлөрдү жаратат жана жалпысынан начар натыйжаларды жаратат. Үстүңкү бөлүгүндө кошумча пластик бар экенин көрөсүз. Себептери экструзиянын себептери менен бирдей болушу мүмкүн, бирок карама-каршы жагдайда параметр маанилери боюнча (мурунку бөлүмдү караңыз жана параметрлерди тескери түрдө тууралаңыз, башкача айтканда, маанини жогорулатуунун ордуна төмөндөтүү).

Соплолорду толтуруу

Кээ бир экструдерлерде көйгөйлөр бар пластик агып чыгат алар жогорку температурада сакталганда, анткени каналдардын жана соплолордун ичинде калган эриген пластмасса агып кетет. Бул ашыкча басып чыгарууга зыян келтирбөө үчүн саптаманы азайтууну же праймерди талап кылат. Жөнөкөй чечим - басып чыгарардан мурун анын ичинде калган калдыктарды тазалоо үчүн саптаманы жакшылап тазалоо.

Кээ бир принтерлер бар программалар же функциялар ал үчүн конкреттүү. Башкалары пластиктен арылуу үчүн тегерекченин тегерегин басып чыгарууга аракет кылышат.

Толкундар

Эгерде сиз бөлүктүн бар экенин көрсөңүз капталдарында быдырлар, жана алар объекттин бүткүл түзүмүндө кайталанса, анда ал Z огунда түз эмес боштук же сызыктуу кыймылга байланыштуу болушу мүмкүн. Сиз айтылган октордун же таякчалардын абалын текшерип, алардын түз экенин, алар моторлор менен концентрдүү, гайкалар жана болттар жакшы бекитилген.

Басылган бөлүктөрдө ысып кетүү

Качан басылган бөлүгү болуп саналат деталдары бар алар өтө ысып, пластик эрип, деформацияланат, анда ал себеп болушу мүмкүн:

катмарды муздатуу жетишсиз. Муздатууну жаңыртыңыз же өзүнчө муздатуу системасын кошуңуз.
Температура өтө жогору. Сиз колдонуп жаткан материал үчүн туура экструзия температурасын коюңуз.
Өтө тез басып чыгарат. Басып чыгаруу ылдамдыгын төмөндөтүңүз.
Эгерде жогоруда айтылгандардын бири да майнап чыкпаса, бир эле учурда бир нече бөлүктү басып чыгарууга аракет кылсаңыз болот. Бул катмарларды муздатуу үчүн көбүрөөк убакыт берет.

Чайырларды дарылоодо деламинация

La деламинация чайырдан жасалган 3D принтерде пайда болгондо, бул жип принтерлериндеги деламинациядан башка себептерге байланыштуу. Көйгөйдүн бул түрү айыгып кеткен катмарлардын бири-биринен бөлүнүшүнө алып келет, же катууланган чайыр чайыр сактагычында калкып калат. Эң көп пайда болгон себептерге токтоло кетсек:

Моделди багыттоо же уюштуруу көйгөйлөрү же таянычтардагы көйгөйлөр.
Басып чыгаруу бир сааттан ашык тындырылды.
Алмаштыруу керек болгон эски чайыр резервуар.
Куруу платформасы бош.
Оптикалык айыктыруу беттери булганган жана аларды тазалоо же алмаштыруу керек.

Чайыр принтерде вакуумду басып чыгаруу

Сен көргөндө бош тешиктер Кээ бир томпок бети ылдый караган басып чыгаруу бөлүктөрүндө бул соргучтун эффектине, басып чыгаруу учурунда абаны кармап калууга жана ал тешиктин чайырга толбой калышына байланыштуу болушу мүмкүн. Ошондой эле, ал резервуарда катууланган чайырдын изин калтырышы мүмкүн, андыктан чайырды чыпкалоо максатка ылайыктуу.

Para бул маселени оңдоңуз:

Көңдөй же томпок бөлүктөрдүн 3D моделдеринде дренаждык тешиктердин жоктугу. Басып чыгаруу учурунда дренаж болушу үчүн 3D дизайнында тешиктерди буруңуз.
Моделдик ориентация маселелери. Аба менен толтурбоо менен тешиктин чөгүп кетишине жол бербөөгө аракет кылыңыз.

өнүкпөгөн касиет

Бул дагы бир аз кызыктай көйгөй, бирок ал кээ бир чайыр 3D принтерлерде пайда болот. көрүүгө болот ички бөлүктөрүндө боштуктар же кээ бир өнүкпөгөн өзгөчөлүктөрү., эреже катары, кратердин формалары, орой беттери, курч четтери же чайыр резервуарынын түбүндө айыгып кеткен чайыр катмары бар.

гана пайда болот SLA принтерлеринде бөлүктүн бир бөлүгү чайыр резервуардын түбүнө жабышып, айыктыруучу лазерди же жарык булагын жарым-жартылай бөгөттөп, анын кийинки катмарга жетишине тоскоол болгондо. Жана чечим болушу мүмкүн:

Чайыр резервуардын сыныктары же бузулушу. Биз алар чайырды чыпкалоо жана резервуарды тазалоо аркылуу жок кылынган калдыктарбы же алар сизди резервуарды алмаштырууга мажбурлай турган зыянбы же жокпу, көрүшүбүз керек.
Ошондой эле булуттуу Стандарттык чайырларды колдонуу менен байланыштуу болушу мүмкүн. Бул учурда чайырдын башка түрүн байкап көрүңүз.
Оптикалык беттердин кир же булганбаганын текшериңиз. Бул да бул көйгөйдү жаратышы мүмкүн.
Бул 3D моделдин багыттоо же колдоо көйгөйүнө байланыштуу болушу мүмкүн. Ал CAD дизайнында каралышы керек.

Тешиктер же кесүүлөр

алар бааланганда тешиктер (мисалы, кесим аркылуу кичинекей туннелдер) же Кортес кээ бир аймактарда, ал бир нече себептерден улам болушу мүмкүн:

Чайыр резервуардын бетиндеги же оптикалык терезедеги сыныктар, же башка оптикалык беттер. Бул көйгөйдү чечүү үчүн жабыркаган бөлүгүн тазалоого мажбурлайт.
Чайыр резервуардын бетинде же кандайдыр бир оптикалык элементте сызыктар же кемчиликтер. Бул чийилген элементти алмаштырууну талап кылат.

Биринчи катмарда жаракалар пайда болот

Эгер сиз бир түрүн бааласаңыз ачык жаракалар же ар бир басылган сызык анын жанындагы сызыгынан ажырап же негизинен ажырап жаткандай, биринчи катмардагы гиллдер:

Биринчи катмардын бийиктиги өтө жогору. Куруу платформасын тууралаңыз.
Биринчи катмардын температурасы өтө төмөн. Колдонуп жаткан материалыңызга ылайыктуу температураны коюңуз.
Эгерде жогоруда айтылгандардын бири болбосо, биринчи катмардын сызык туурасын көбөйтүңүз.

Жалаң

El жылаңач бул чайыр принтерлердеги кемчилик. Алар кесимдин беттеринен чыгып турган масштабдуу же горизонталдуу профилдерди түзөт. Айрымдары басып чыгаруу процессинде кесимден ажырап калышы мүмкүн, башкалары тиркелген бойдон калууда. Үзүлгөндөр чайырдын резервуарында калкып, экспозицияны бөгөп, башка катмарлардын иштебей калышына алып келиши мүмкүн. Сиздин чечимиңиз аркылуу өтөт:

Чайырдын мөөнөтү өтүп кеткен.
Чайыр резервуардагы зыян, калдыктар же булуттуулук. Танк жана чайыр чайырын текшериңиз/алмаштырыңыз.
Чайырдын агымы моделдин начар ориентациясынан же өтө жыш болгон таянычтардан улам чектелген.

Катуу же исиркектер

Сиз менен аяктаган бөлүктөрүн көрө аласыз бетинин тегиздиги, мисалы, бырыштар, тегиз эмес кыркуулар, кесимдин бир же бир нече тарабындагы бүдүрчөлөр ж.б. Чайыр принтерлердин бул көйгөйү төмөнкүлөргө байланыштуу:

Мөөнөтү өткөн чайыр.
Чайыр резервуардагы зыян, калдыктар же булуттуулук. Танк жана чайыр чайырын текшериңиз/алмаштырыңыз.
Чайырдын агымы моделдин начар ориентациясынан же өтө жыш болгон таянычтардан улам чектелген.
Булганган оптикалык беттерди тазалоо керек.

Ашыкча кысуу

Ашыкча кысуу термини чайыр менен басылган бөлүктөрдө пайда болгон кемчиликти сүрөттөйт. Бул чайыр резервуарынын куруу платформасы менен ийкемдүү катмарынын же ийкемдүү пленканын ортосундагы боштук азайганда пайда болот жана баштапкы катмарлар өтө жука, ошондуктан алар кысылгандай көрүнөт. Ал ошондой эле кесимди негизден бөлүүнү кыйындатат, же кадимкиден жалпак негиздер менен кыска четтерин калтырат. Муну оңдоо үчүн фольганы жайгаштырууну текшериңиз.

Чайыр 3D принтерде адгезиянын жоктугу

качан таасирлер жарым-жартылай же толугу менен базадан бөлүнгөн басып чыгаруу адгезия көйгөйү бар экенин көрсөтүп турат. Төмөнкүлөр себеп болушу мүмкүн болгон нерсе:

Резервуардын түбүндө айыктырылган чайыр табак (толук адгезиясы жок) алынып салынат.
Тийиштүү негизи же бети жок басып чыгарыңыз.
Биринчи кармагыч катмары бөлүктүн салмагын көтөрүү үчүн өтө кичинекей.
Чайыр резервуардагы зыян, калдыктар же булуттуулук. Чайырды чыпкалаңыз, тазалаңыз же өзгөртүңүз.
Булганган оптикалык беттерди тазалоо керек.
Басма базасы менен чайыр резервуарынын ийкемдүү катмарынын же серпилгич пленканын ортосундагы ашыкча мейкиндик.

Басма базасындагы силуэттер (чайыр 3D принтер)

Кээде жолуккандырсың басма базасында басылган кесимдердин силуэттери. Негизге жабышкан формасы бар катмар же эс алуу, ал эми калган бөлүгү басылбай калган же чыгып, чайыр сактагычта болушу мүмкүн. Бул учурларда, жалпы себептери болуп төмөнкүлөр саналат:

Топурак, сыныктар же чаңдын кандайдыр бир түрү менен булганган оптикалык беттер. Эсиңизде болсун, бул бөлүкчөлөр нурду бөгөттөп коюшу мүмкүн, бирок биринчи катмарлар, адатта, узакка айыктыруу процессине ээ, андыктан калган бөлүгү эмес, бул биринчи катмарлар пайда болушу мүмкүн.
Ал ошондой эле чайыр резервуарындагы таштанды, бузулуу же булуттан улам болушу мүмкүн.
Ошондой эле чайыр резервуардын акрил терезесинин абалын текшерүү.
Жана негизги күзгү.

Тегиздөөчү винт өзүнүн чегине жетти

Кыязы, базаны түздөөгө аракет кылып жатканда, сиз таба аласыз жөндөө бурагы өзүнүн чегине жетти анын саякат багыттарынын биринде. Андай учурда Z огу инсульттун учуна тийип турган винтти буроо менен бир аз жолду калыбына келтире аласыз.Эгер негизи айнектен жасалган болсо, этият болуңуз, анткени сопло капысынан түшүп кетип, сынып калышы мүмкүн.

3D принтердин ката коддорун чечмелеңиз

Эгерде сиз а экрандагы ката коду Принтердин LCD дисплейи көйгөйдү аныктоо үчүн жетиштүү маалымат бербеши мүмкүн. Ошондой эле, ар бир маркада жана моделде ар кандай ката коддору болушу мүмкүн. Ошондуктан, кодду чечмелөө үчүн, көйгөйлөрдү чечүү бөлүмүндөгү моделиңиздин колдонмосун окушуңуз керек.

Көбүрөөк маалымат

Комментарий биринчи болуп

Комментарий калтырыңыз жокко чыгаруу жооп

Сиздин электрондук почта дареги жарыяланбайт. Милдеттүү талаалар менен белгиленет *

түшүндүрмө *

ысым*

электрондук почта*

Мен кабыл алам жашырындуулук мөөнөттөрү*

Маалыматтар үчүн жооптуу: Мигель Анхель Гатан
Маалыматтын максаты: СПАМды көзөмөлдөө, комментарийлерди башкаруу.
Мыйзамдуулук: Сиздин макулдугуңуз
Маалыматтарды берүү: Маалыматтар үчүнчү жактарга юридикалык милдеттенмелерден тышкары билдирилбейт.
Маалыматтарды сактоо: Occentus Networks (ЕС) тарабынан уюштурулган маалыматтар базасы
Укуктар: Каалаган убакта маалыматыңызды чектеп, калыбына келтирип жана жок кыла аласыз.

Мен маалымат бюллетенин алгым келет