Биз DMLS басып чыгаруу, металл объектилерин 3D басып чыгаруу жөнүндө сүйлөшөбүз

Металл буюмдарын 3D басып чыгаруу

Бир нече жыл мурун, темирден жасалган буюмдарды нөлдөн баштап жасай алуу илимий фантастикадай сезилген, бирок темир буюмдарды 3D форматында басып чыгаруу чындык жана акыркы айларда ал абдан популярдуу болуп калды.

Биз DMLS технологиясынын кандай иштээрин, металлды лазер менен түздөн-түз синтездөөнү түшүндүрөбүз.

DMLS, Металл объектилерин 3D басып чыгаруу

DMLS бул өтө өнүккөн өндүрүш технологиясыпорошок металлдарды негиз катары колдонот. Бул колдонот бириктирүү үчүн жогорку кубаттуу лазер сиз тандамалсыз бөлүкчөлөр металл. Бул жасалат кабат-кабат, машина бир катмар күйгүзүлгөндөн кийин металл порошогунун жаңы катмарын бөлүштүрүп берүү менен. Көңүл буруу керек колдоо структуралары талап кылынышы мүмкүн. Бирок, бул түзүмдөр автоматтык түрдө жана андан кийин пайда болот кол менен жок кылынат. Басып чыгаруу аяктагандан кийин, акыркы термикалык дарылоо жүргүзүлөт.

бири эң ылайыктуу металлдар бул технология менен колдонуу болуп саналат алюминий. Алюминийден басылган моделдер болуунун өзгөчөлүктөрүнө ээ абдан күчтүү, так жана алар чече алышат 0.25 мм чоо-жайы. Алюминий 3D басып чыгаруу көбүнчө толук иштей турган бөлүктөргө, ошондой эле запастык бөлүктөргө колдонулат, бирок зергер буюмдарын басып чыгаруу үчүн алюминий дагы абдан ылайыктуу.

Дизайн чектөөлөрү

Башка технологиялар сыяктуу эле, айрым техникалык чектөөлөрдү эске алуу керек. The минималдуу дубал калыңдыгы болушу керек Кичинекей беттер үчүн 0,5 мм (15 мм х 15 мм чейин) жана жок дегенде 1мм чоң бөлүктөр үчүн.

технология DMLS мүмкүндүк берет Чоо-жайынын деңгээли абдан жакшы, ал тургай, кичинекей 0.25mm. Бирок, аяктаганга чейин эле так оймо-чиймеленген же чегилген текст сиз сыйлашыңыз керек а 0,4mm минималдуу сызыктын калыңдыгы, 0,4mm минималдуу бийиктик жана 0,15mm минималдуу тереңдик.

Алюминийден 3D басып чыгаруунун моделдерин иштеп чыгууда сиз өзүңүздүн дизайныңыздын геометриясы жөнүндө ойлонушуңуз керек. Бурчтуу фигуралар, тик бурчтар жана тикелер эркин же органикалык фигураларга караганда бир аз жагымдуу көрүнүшү мүмкүн. Бирок, андай эмес бурчтары жакшы тик 35 ° жогору, анткени алардын бети жакшы жана тегиз болушу мүмкүн. Өлчөмү 35 ° тан төмөн бурчтар жана асма конструкциялар бетинин сапатына ээ болушат.

Колдоо структуралары сиздин үлгүңүздү басып чыгаруу учурунда катуу кармоо жана ички стресстин жана ийилүүнүн алдын алуу үчүн керек. Эгер биз колдоо структураларын колдонбосок, менен дубалдары же кырлары бурчтар 40 ° төмөн болмок кулап калуу коркунучунда басып чыгаруу учурунда.

Эгер сиз металл буюмдар кандайча басылып чыкканына кызыгып, бирок ушул мүнөздөмөлөргө ээ болгон топко кире албай жатсаңыз, ар дайым тандай аласыз бөлүктөрүңүздү онлайн басып чыгаруу кызматтарына жөнөтүңүзсыяктуу материализациялоо.

Бардык веб-сайттар материалдарды жана техникаларды басып чыгарууга адистешкен, биз жеке адамдар катары түздөн-түз кире албайбыз. Бул бирөө жакшы вариант ошондуктан чыгаруучулар жамааты жасай алышат өндүрүштүн жаңы ыкмаларына жетүү бирок балким ал бир нерсе жол аны үзгүлтүксүз колдонуу.


Макаланын мазмуну биздин принциптерге карманат редакциялык этика. Ката жөнүндө кабарлоо үчүн чыкылдатыңыз бул жерде.

Комментарий биринчи болуп

Комментарий калтырыңыз

Сиздин электрондук почта дареги жарыяланбайт. Милдеттүү талаалар менен белгиленет *

*

*

  1. Маалыматтар үчүн жооптуу: Мигель Анхель Гатан
  2. Маалыматтын максаты: СПАМды көзөмөлдөө, комментарийлерди башкаруу.
  3. Мыйзамдуулук: Сиздин макулдугуңуз
  4. Маалыматтарды берүү: Маалыматтар үчүнчү жактарга юридикалык милдеттенмелерден тышкары билдирилбейт.
  5. Маалыматтарды сактоо: Occentus Networks (ЕС) тарабынан уюштурулган маалыматтар базасы
  6. Укуктар: Каалаган убакта маалыматыңызды чектеп, калыбына келтирип жана жок кыла аласыз.