Saskaņā ar uzņēmuma ConceptLaser paziņojumu presei, tā kolēģi, Thales Alenia Space y Poliforma līdz šim nekad nav sasniegts pagrieziena punkts 3D drukāšanai, piemēram, ražošanai, izmantojot LaserCusing tehnoloģijaNekas mazāks kā lielākais līdz šim izmantotais metāla gabals mākslīgajā satelītā, kas tikai dažu nedēļu laikā nonāks ģeostacionārā orbītā.
Pamazām mēs redzam, kā aviācijas un kosmosa nozare ir viena no tām, kas saņem vislielāko grūdienu no 3D drukāšanas. Lai to saprastu, ir jāņem vērā ļoti specializēto detaļu lielās vajadzības, kuras ir grūti izgatavot, izmantojot daudz tradicionālākas metodes. Atgriežoties pie Thales Alenia Space un Poly-Shape sasniegtā pavērsiena, pastāstiet, ka šie lielie metāla izstrādājumi, kas izgatavoti, izmantojot 3D drukāšanu, tiks uzstādīti Korejas sakaru pavadoņos Koreasat-5A y Korejas 7.
Thales Alenia Space un Poly-Shape apvieno iespējas, lai izstrādātu drukātas metāla daļas
Dodoties nedaudz sīkāk, saskaņā ar iepriekšminēto paziņojumu presei, acīmredzot, šis gabals ir atbalsts antenai, kuras izmēri ir 447 x 204 x 391 mm ar svaru 1,13 kilogrami. Šī izcilā izstrādājuma dizainu veica eksperti no Thales Alenia Space, savukārt Poly-Shape puiši bija atbildīgi par tā ražošanu, izmantojot 3D drukāšanu. Abu balstu ražošanai tika izmantots rūpniecisks 3D printeris, īpaši ConceptLaser .
Saskaņā ar Florence Montredona, Piedevu ražošanas vadītājs Thales Alenia Space:
Kilograma materiāla ievietošana orbītā maksā aptuveni 20.000 3.500 eiro, tāpēc katrs grams ir svarīgs. Sākotnēji plānotais šo satelītu svars ir XNUMX kilogrami, tāpēc spēja radīt vieglas konstrukcijas ar piedevu ražošanu liek mums vērsties pret šīm tehnoloģijām, kaitējot citām metodēm, kuras tiek uzskatītas par tradicionālām.