थ्रीडी प्रिंटरमध्ये इतर उपकरणांप्रमाणेच समस्या आणि बिघाड आहे, त्यामुळे समस्या दिसण्यास उशीर करण्यासाठी योग्य देखभाल कशी करावी हे आपल्याला माहित असले पाहिजे तसेच संभाव्य 3D प्रिंटरसाठी ब्रेकडाउन आणि सुटे भागांवर उपाय जेव्हा आवश्यक असेल तेव्हा खराब झालेले घटक पुनर्स्थित करण्यासाठी तुमच्याकडे आहे. या निश्चित मार्गदर्शकाद्वारे आपण जे काही शिकाल.
3D प्रिंटरसाठी सर्वोत्तम सुटे भाग
येथे काही आहेत 3D प्रिंटरसाठी सुटे भागांच्या शिफारसी तुम्हाला मार्गदर्शन करण्यासाठी, जरी ते सर्व कोणत्याही 3D प्रिंटर मॉडेलशी सुसंगत नसले तरी:
कंस / कॅरेज प्लेट
बेड
आसंजन आणि भाग काढणे सुधारण्यासाठी PEI शीट
समतल करणे
बेस प्लेट प्रिंट करा
औष्णिक पेस्ट
Extruder किंवा hotend
नोजल
PTFE ट्यूब
वायवीय कनेक्टर
3D प्रिंटरसाठी वीज पुरवठा
मोटार
दात असलेला पट्टा
पोलेस
बेअरिंग किंवा बेअरिंग
हीटसिंक
फॅन
FEP शीट
वंगण
थर्मिस्टर
एलसीडी स्क्रीन
यूव्ही एक्सपोजर दिवा
राळ टाकी
अतिरिक्त उपकरणे आणि साधने
क्लोग नोजल कटर किट
टिपा गोंधळासाठी एक्सट्रूजन नोजलमध्ये, अडथळे दूर करणे किंवा सॉलिफाईड फिलामेंटचे संभाव्य गुठळ्या जे बाहेर पडण्यास अडथळा आणू शकतात.
एक्सट्रॅक्शन आणि क्लिनिंग टूल किट
च्या कार्यांमध्ये तुम्हाला मदत करणाऱ्या साधनांचा संच साफसफाई, भाग काढून टाकणे आणि दुरुस्ती तुमच्या 3D प्रिंटरचे.
राळसाठी फनेल आणि फिल्टरची किट
ची किट राळ ओतण्यासाठी फनेल आणि फिल्टर आणि घन कण काढून टाका. प्रिंटर डिपॉझिटमध्ये ठेवण्यासाठी आणि जर तुम्हाला ते ठेवायचे असेल तर ते बोटीवर परत करण्यासाठी ते तुम्हाला दोन्ही मदत करतील.
कोरडे आणि सुरक्षित फिलामेंट स्टोरेज
तुमच्याकडे अनेक स्पूल असतात तेव्हा तुम्ही आर्द्रता किंवा धूळ न ठेवता फिलामेंट्स साठवण्यासाठी व्हॅक्यूम पिशव्या शोधू शकता आणि तुम्ही त्यांचा बराच काळ वापर करणार नाही. राळच्या बाबतीत, ते स्वतःच्या भांड्यात साठवण्याचा सर्वोत्तम मार्ग आहे.
दुसरीकडे, आर्द्रता फिलामेंट्सवर परिणाम करू शकते 3D प्रिंटिंग. म्हणूनच कोरडे खोके विकले जातात जे तुमच्या फिलामेंट्सचे चांगले "आरोग्य" पुनर्संचयित करतील, अशा प्रकारे ओल्या फिलामेंटची बचत होईल.
3D प्रिंटरची देखभाल
-
- कॅलिब्रेशन. लेखक: Stemfie3D
-
- कॅलिब्रेशन. लेखक: paulo@kiefe.com
-
- कॅलिब्रेशन. लेखक: Stemfie3D
-
- कॅलिब्रेशन. लेखक: Stemfie3D
-
- स्नेहन. लेखक: paulo@kiefe.com
-
- कॅलिब्रेशन. लेखक: Stemfie3D
-
- कॅलिब्रेशन. लेखक: paulo@kiefe.com
-
- खराब कॅलिब्रेशन आणि सेटअपमुळे अयशस्वी भाग
दुरुस्तीपेक्षा प्रतिबंध नेहमीच चांगला असतो. म्हणूनच ते इतके महत्त्वाचे आहे 3D प्रिंटिंग उपकरणांची चांगली देखभाल करा. पुरेशा देखरेखीसह, काही समस्या टाळण्याव्यतिरिक्त, भाग तुटणे आणि ते खराब होण्यास विलंब होऊ शकतो. थोडक्यात, थ्रीडी प्रिंटर राखण्याचा प्रयत्न दीर्घकाळात अधिक उत्पादकता आणि आर्थिक बचतीत अनुवादित होईल.
बेडचे लेव्हलिंग किंवा कॅलिब्रेशन
पलंग व्यवस्थित ठेवा हे प्राधान्य आहे. ते वेळोवेळी केले पाहिजे. काही 3D प्रिंटरमध्ये स्वयंचलित किंवा अर्ध-स्वयंचलित स्तरीकरण (प्रिंटरच्या नियंत्रण मेनूमधून) समाविष्ट आहे, त्यामुळे तुम्ही ते व्यक्तिचलितपणे करणे टाळाल. परंतु ज्या प्रकरणांमध्ये ते समाविष्ट केलेले नाही अशा प्रकरणांमध्ये, सॅगिंग, असमान फर्स्ट कोट किंवा खराब आसंजन टाळण्यासाठी तुम्हाला ते मॅन्युअली कॅलिब्रेट करावे लागेल.
हे महत्त्वाचे आहे की सपाटीकरण करण्यापूर्वी तुम्ही खात्री करा की पलंगाची पृष्ठभाग अतिशय स्वच्छ आहे आणि जेव्हाही तुम्हाला शक्य असेल तेव्हा ते करणे चांगले आहे. गरम समतलीकरण. अशाप्रकारे, ते मुद्रण तापमानावर असेल आणि आपण सामग्रीच्या विस्ताराद्वारे चुकीचे संरेखित होण्यापासून प्रतिबंधित कराल. जरी, सर्वसाधारणपणे, तुम्हाला थंड किंवा गरम कॅलिब्रेशनमध्ये फारसा फरक दिसणार नाही.
साठी मॅन्युअल लेव्हलिंग प्रिंटरच्या बेसवर सामान्यत: चाके किंवा समायोजन स्क्रू वापरणे आवश्यक आहे. कोपरे वाढवण्यासाठी किंवा कमी करण्यासाठी आणि त्यास स्तर सोडण्यासाठी फक्त त्यांना एका बाजूला किंवा दुसर्या बाजूला हलवणे आवश्यक आहे. लक्षात घ्या की तुम्ही ५ गुण, चार कोपरे आणि मध्यभागी संदर्भ द्यावा. आणि, उदाहरणार्थ, स्तर 5 मिमी असल्यास, सर्व बिंदूंवर एक्सट्रूडर नोजल आणि बेडमधील अंतर 0.2 आणि 0.1 मिमी दरम्यान असावे.
काही वापरकर्ते वापरतात एक हातचलाखी लेव्हलिंगसाठी, आणि ऑब्जेक्ट प्रिंट करण्यासाठी प्रिंटर लावणे आणि पहिला लेयर प्रिंट करताना जास्तीत जास्त वेग कमी करणे. आणि प्रक्रियेदरम्यान, ते लेयरची असमान जाडी तपासतात आणि स्तर होईपर्यंत बेड मॅन्युअली समतल करतात.
बेड समतल करणे लक्षात ठेवा एकदा तरी हार्डवेअर अपग्रेड केल्यानंतर, पहिल्या स्टार्ट-अपवर, उच्च संकोचन सामग्री जसे की नायलॉन किंवा पॉली कार्बोनेट वापरताना, किंवा PEI शीट स्थापित करताना.
अक्ष कॅलिब्रेशन
हे प्रिंटरच्या काही फंक्शन्सचा वापर करून अधिक सहजपणे किंवा मॅन्युअली देखील केले जाऊ शकते. कधीकधी खराब कॅलिब्रेशन ही केवळ सेटिंग्जची बाब नसते, परंतु XYZ अक्ष समस्या किंवा पोशाख सह, म्हणून त्यांना बदलण्याची आवश्यकता असेल. कॅलिब्रेशन तपासण्यासाठी, आपण हे करू शकता कॅलिब्रेशन क्यूब डाउनलोड करा आणि परिणाम पाहण्यासाठी ते प्रिंट करा.
चांगले चिकटून ठेवा
La पहिला थर ते मुद्रित केलेल्या उर्वरित भागावर परिणाम करतात. याव्यतिरिक्त, जर चांगले आसंजन नसेल, तर छपाईच्या वेळी ते वेगळे केले जाऊ शकतात किंवा हलविले जाऊ शकतात, ज्यामुळे विकृती (विशेषत: ABS सारख्या सामग्रीमध्ये) होऊ शकते. म्हणून, पृष्ठभाग शक्य तितके स्वच्छ असणे आवश्यक आहे:
- हटवा आपण पलंगाला स्पर्श करतो तेव्हा आपल्या त्वचेतील धूळ, सेंद्रिय तेल आणि साचलेली घाण मायक्रोफायबर किंवा सूती कापडाने. काचेच्या बेडसाठी तुम्ही IPA सारखे क्लिनिंग अल्कोहोल वापरू शकता.
- आपण वापरल्यास स्टिकर्स किंवा टेप पलंगाचा चिकटपणा सुधारण्यासाठी, काही गोंद अवशेष असू शकतात जे तुम्ही काढून टाकावे आणि सिंकमध्ये साबण आणि पाण्याने धुवावे (3D प्रिंटरमधून बेड काढून टाकणे). तसेच, पहिल्या लेयरवर परिणाम करू शकणार्‍या काही त्रुटी असल्यास तुम्ही अॅडेसिव्ह बदलले पाहिजे.
टाइमिंग बेल्ट तणाव समायोजन
अनेक होम 3D प्रिंटर किमान 2 अक्षांवर टायमिंग बेल्ट वापरतात. हे पट्टे हलके आहेत आणि कार्यक्षम हालचाल करण्यास अनुमती देतात. तथापि, ही चळवळ इष्टतम होण्यासाठी त्यांना वेळोवेळी घट्ट करणे आवश्यक आहे समस्या टाळण्यासाठी:
- सैल: जेव्हा ते खूप सैल असते तेव्हा ते खराब होऊ शकते आणि दात घालू शकतात, तसेच ते वेग आणि दिशेने अचानक बदलांना तितक्या लवकर प्रतिसाद देत नाही, ज्यामुळे भागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो.
- अल्ता टेन्सिअन: ते तुटण्यास कारणीभूत ठरेल (जरी बरेच रबरचे बनलेले आहेत आणि फायबरग्लास किंवा स्टीलने मजबुत केले आहेत) किंवा मोटर्सला अधिक सक्ती करण्याव्यतिरिक्त इतर भाग, जसे की बेअरिंग्ज किंवा पुलीज बळजबरीने. आणि यामुळे लेयर दोष, चुकीचे परिमाण इत्यादी देखील होऊ शकतात.
त्यांना योग्यरित्या ताणण्यासाठी, आपल्या विशिष्ट मॉडेलसाठी मॅन्युअलचे अनुसरण करा. त्यांच्याकडे सहसा अंगभूत बेल्ट टेंशनर असतो जो वापरण्यास अतिशय सोपा असतो. तुम्हाला फक्त करावे लागेल एक स्क्रू घट्ट करा हे करण्यासाठी, तुमच्याकडे असलेल्या प्रत्येक पट्ट्यावर एक असणे.
तेलकट
हे खूप महत्वाचे आहे 3 इन 1, WD-40 टाइप करा आणि तत्सम उत्पादने वापरू नका, हे केवळ तुमच्या प्रिंटरला योग्यरित्या वंगण घालणार नाही, तर ते उरलेले कोणतेही वंगण काढून टाकू शकते.
आहेत अनेक प्रकारचे ग्रीस आणि स्नेहक, तुमच्या 3D प्रिंटरच्या निर्मात्याने शिफारस केलेले हे असल्याची खात्री करा, कारण इतरांपेक्षा काही चांगले असू शकतात. सर्वात लोकप्रिय काही पांढरे लिथियम ग्रीस, कोरडे वंगण जसे की काही सिलिकॉन किंवा टेफ्लॉनवर आधारित इत्यादी वापरतात.
स्नेहन किंवा ग्रीसिंग प्रक्रिया असावी आवश्यक असलेल्या हलत्या भागांना लागू करा, अशा प्रकारे घर्षण, पृष्ठभागावरील अपूर्णता किंवा आवाजामुळे मोटर्सचे जास्त गरम होणे टाळणे:
- बीयरिंग किंवा रेखीय बीयरिंगसह रॉड
- रेल किंवा रेल
- ट्रक स्किड्स
- Z अक्ष screws
जर तुम्ही त्याचे घटक वंगण न करता बराच वेळ घालवला असेल, तर तुम्हाला काही भाग पुनर्स्थित करावे लागतील कारण ते परिपूर्ण स्थितीत नसतील.
नोजलची साफसफाई
हा सर्वात महत्त्वाचा भाग आहे आणि असे असूनही, तो अडकून होईपर्यंत त्याकडे दुर्लक्ष केले जाते. एक्सट्रूडर नोजल देखील असणे आवश्यक आहे छपाई सुरू करण्यापूर्वी स्वच्छ करा. हे अडकलेले घन फिलामेंटचे अवशेष काढून टाकेल आणि भविष्यातील छपाईवर परिणाम करू शकेल. यासाठी तुम्ही नोजल क्लिनिंग किट वापरू शकता किंवा फिलामेंट साफ करणे.
काही शिफारसी ते आहेत:
- हे तुमच्याही लक्षात आले असेल काही फिलामेंट थ्रीडी प्रिंटर "ड्रूल" आपण मुद्रण सुरू करण्यापूर्वी थोडेसे. म्हणजेच, ते वितळलेल्या फिलामेंटचा एक धागा टाकतात जो चिकटण्याआधी तुम्ही प्लॅटफॉर्मवरून काढला पाहिजे आणि मुद्रित करायच्या भागाचा पहिला थर कापून टाकू शकता.
- अगोदर निर्देश केलेल्या बाबीसंबंधी बोलताना बाह्य ग्रॉउट डाग देखील महत्वाचे आहेत. हा एक सौंदर्याचा मुद्दा नाही, तो नोजल खराब होण्यापासून किंवा खोलीला जळलेल्या प्लास्टिकचा वास येण्यापासून रोखण्यासाठी आहे. योग्य साफसफाईसाठी, एक्सट्रूडर गरम करा आणि नंतर तुम्हाला क्लिनिंग किटमधून ब्रिस्टल ब्रशने ब्रश करणे आवश्यक आहे. स्वतःला जळणार नाही याची काळजी घेऊन तुम्ही चिमटा किंवा जाड कापडाची मदत देखील वापरू शकता.
- हीटर ब्लॉक देखील स्वच्छ करा.
- जर तुम्हाला शंका असेल तर एक अडथळा, आपण शक्य असल्यास, आपण थंड निष्कर्षण करावे. जर तसे नसेल, तर तुम्ही उच्च तापमानाचा फिलामेंट जसे की ABS किंवा PETG अनक्लॉग करण्याचा प्रयत्न करू शकता किंवा बाजारात अस्तित्वात असलेले विशिष्ट क्लीनिंग फिलामेंट वापरू शकता. या जाम समस्या टाळण्यासाठी, नेहमी वापरल्या जाणार्‍या सामग्रीसाठी योग्य फ्यूजिंग तापमान सेट करणे लक्षात ठेवा.
या देखभालीमुळे तुम्ही फिलामेंट टपकणे, मुद्रित भागांमधील पृष्ठभागावरील दाणे, अडथळे, पोट भरणे आणि ते टाळण्यास सक्षम असाल. समस्या जसे की अंडरएक्सट्रुजन किंवा ओव्हरएक्सट्रुजन.
फिलामेंट देखभाल
फिलामेंट देखील चांगले राखले गेले पाहिजे, किंवा त्याऐवजी, ते असणे आवश्यक आहे चांगले जतन. आर्द्रता आणि धूळ हे दोन घटक आहेत जे फिलामेंटवर सर्वात जास्त परिणाम करतात. फिलामेंटच्या खराब साठवणुकीमुळे नोझल अडकणे, सपोरेशन, नलिकांमध्ये घर्षण वाढणे आणि आर्द्रतेमुळे तुकडे होऊ शकतात.
हे करण्यासाठी, आपण वर नमूद केलेले कोरडे बॉक्स आणि व्हॅक्यूम पिशव्या, तसेच केबिनचा वापर करू शकता एअर फिल्टर तुमच्या 3D प्रिंटरसाठी.
नोजल बदलणे
वेळोवेळी ते आवश्यक आहे नोजल बदला तुमच्या 3D प्रिंटरच्या एक्सट्रूजनचे. राळांना नसलेली समस्या, जरी या इतरांमध्ये प्रकाश स्रोत बदलण्यासारखे इतर दोष आहेत. कधीकधी ग्राउट बदलणे आवश्यक आहे हे तपासणे त्याचे स्वरूप पाहण्याइतके सोपे आहे, कारण त्याचा मूळ रंग गमावला आहे आणि डाग किंवा पृष्ठभाग खराब झाल्याचे दिसून येईल.
हे वापरावर अवलंबून असेल, जरी वापर वारंवार होत असल्यास, ते बदलण्याची शिफारस केली जाते दर 3 किंवा 6 महिन्यांनी. जेव्हा फक्त पीएलए वापरला जातो, तेव्हा या भागांची टिकाऊपणा सहसा जास्त असते.
लक्षात ठेवा आपण शोधू शकता दोन प्रकार नलिका:
- लॅटन: ते PLA आणि ABS सारख्या अपघर्षक फिलामेंटसाठी खूप स्वस्त आणि चांगले आहेत.
- कडक पोलाद: इतर अधिक अपघर्षक यौगिकांसाठी हा सर्वोत्तम पर्याय आहे, ज्यामुळे नोझल बदलण्याची गरज कमी होते.
हे नोजल बदलणे इतके आहे सोपे जसे की विद्यमान स्क्रू काढणे आणि एक्सट्रूजन हेडवर नवीन स्क्रू करणे. अर्थात, ते सुसंगत असले पाहिजेत.
बेड साफ करणे
ही नेहमीच चांगली कल्पना असते प्रिंट बेड स्वच्छ करा प्रत्येक प्रिंट पूर्ण केल्यानंतर सुती कापडाने. कापड पास करणे पुरेसे असेल, जरी असे काही प्रकरण असू शकतात ज्यामध्ये डाग किंवा गुण राहू शकतात. अशा स्थितीत, तुम्ही स्कॉरिंग पॅड किंवा स्पंज वापरू शकता आणि 3D प्रिंटर ओला होऊ नये म्हणून बेड काढून टाकून थोडासा साबण आणि पाणी वापरू शकता. बेड परत ठेवण्यापूर्वी, ते कोरडे असल्याची खात्री करा.
बाह्य स्वच्छता (सामान्य)
जर तुम्ही प्रिंटरचे बाह्य भाग स्वच्छ करणार असाल, तर ए मायक्रोफायबर किंवा सूती कापड लिंट-फ्री. यासाठी तुम्ही साफसफाईचे उत्पादन वापरू शकता, परंतु जर ते पॉली कार्बोनेट किंवा ऍक्रेलिक पृष्ठभाग असतील, जसे की SLA, LCD आणि DLP प्रकारच्या प्रिंटरचे कव्हर्स, तर तुम्ही अल्कोहोल किंवा अमोनिया असलेली उत्पादने वापरू नका, कारण यामुळे नुकसान होईल. पृष्ठभाग
या प्रकारची स्वच्छता ते महत्वाचे आहे रेल किंवा इतर भागांवर घाण जमा होण्यापासून आणि छपाई करताना जास्त गरम होणे, चुकीच्या हालचाली, भाग विकृती, कंपने आणि विचित्र आवाज टाळण्यासाठी.
अंतर्गत स्वच्छता
जे दिसत नाही ते स्वच्छ करा चांगल्या देखभालीसाठी हे देखील महत्त्वाचे आहे. इलेक्ट्रॉनिक बोर्ड, पंखे आणि हीटसिंक्स, बंदरे इत्यादींसारखे काही लपलेले घटक मोठ्या प्रमाणात धूळ आणि घाण जमा करू शकतात, ज्यामुळे सामान्य समस्या उद्भवू शकतात जसे की:
- शाफ्ट किंवा बियरिंग्जवरील धुळीमुळे पंखे चांगले वळत नाहीत या वस्तुस्थितीमुळे खराब कूलिंग. आणि सिंक देखील बंद आहे.
- इलेक्ट्रॉनिक प्रणालींमध्ये शॉर्ट सर्किट समस्या निर्माण करू शकणारे क्लस्टर. हे घाणीत सेंद्रिय पदार्थांपासून ओलावा देखील जमा करू शकते आणि इलेक्ट्रॉनिक बोर्ड खराब करू शकते.
- गीअर्स आणि मोटर्सवर बिल्डअप सुरळीत ऑपरेशनला प्रतिबंधित करते.
परिच्छेद ते टाळा, लहान ब्रश, पेंटब्रश किंवा ब्रश वापरणे आणि या घटकांची पृष्ठभाग साफ करणे इतके सोपे आहे. अधिक दुर्गम भाग स्वच्छ करण्यासाठी तुम्ही लहान व्हॅक्यूम क्लिनर आणि CO2 स्प्रे देखील वापरू शकता.
राळ स्वच्छ करा
राळचे डाग किंवा राळाच्या खुणा असल्यास, ते काढण्यासाठी पाणी किंवा कोणत्याही घरगुती क्लिनरचा वापर केला जाऊ शकत नाही. स्वच्छ करण्यासाठी आपण वापरू शकता a मायक्रोफायबर किंवा सूती कापड प्लेट साफ करण्यासाठी. आणि जर तो सततचा डाग असेल तर कापड भिजवण्यासाठी काही आयसोप्रोपाइल अल्कोहोल वापरा.
3D प्रिंटर फर्मवेअर अपडेट करा
आणि शेवटचे पण किमान नाही, आपण देखील पाहिजे तुमच्या 3D प्रिंटरचे फर्मवेअर अद्ययावत असल्याचे सत्यापित करा. तुमच्याकडे नवीनतम आवृत्ती नसल्यास, तुम्ही ही अपडेट करावी. बरेच लोकप्रिय प्रिंटर उत्पादक सामान्यत: दर 6 महिन्यांनी किंवा त्याहून अधिक वेळा रिलीझ करतात.
हे अद्यतने आणू शकतात काही सुधारणा जसे:
- मागील आवृत्त्यांमधील दोष निराकरणे
- चांगली कामगिरी
- अधिक वैशिष्ट्ये
- सुरक्षा पॅच
तुमच्या 3D प्रिंटरचे फर्मवेअर अपडेट करण्यासाठी, तुम्हाला लागेल:
- एक पीसी ज्यावरून फर्मवेअर अपडेट डाउनलोड आणि स्थापित करायचा आहे.
- डाउनलोड आणि स्थापित करा अर्दूनो आयडीई, जर तुमचा 3D प्रिंटर Arduino बोर्डवर आधारित असेल.
- प्रिंटर आणि पीसी कनेक्ट करण्यासाठी USB केबल.
- तुमच्या 3D प्रिंटरची तांत्रिक माहिती हातात ठेवा (XYZ स्टेपर्स आणि एक्सट्रूडर्सची मिमी, जास्तीत जास्त अक्ष प्रवास अंतर, फीड रेट, कमाल प्रवेग इ.).
- नवीन फर्मवेअर आवृत्तीसह डाउनलोड केलेली फाइल. ते तुमच्या ब्रँड आणि प्रिंटरच्या मॉडेलवर अवलंबून असेल. तुम्ही योग्य ते शोधा, परंतु नेहमी अधिकृत साइटवरून डाउनलोड करा, तृतीय पक्षाच्या वेबसाइटवरून नाही.
येथे काही आहेत स्वारस्य लिंक्स भिन्न सॉफ्टवेअर अपडेट आणि फर्मवेअरसाठी:
सामान्य 3D प्रिंटर समस्यांचे निदान आणि दुरुस्ती करण्यासाठी मार्गदर्शक
परिपूर्ण देखभाल केली असली तरी, लवकर किंवा नंतर प्रणाली अयशस्वी किंवा खंडित आणि तेव्हाच तुम्हाला समस्यांचे निदान कसे करायचे आणि तुमचा 3D प्रिंटर कसा दुरुस्त करायचा हे माहित असले पाहिजे. त्याचप्रमाणे, तुम्ही हे लक्षात ठेवले पाहिजे की SLA हे DLP किंवा इतर प्रकारच्या तंत्रज्ञानासारखे नसते. प्रत्येकाच्या स्वतःच्या समस्या आहेत. येथे सर्वात वारंवार समस्यांचे उपचार केले जातात, त्यापैकी बरेच फिलामेंट किंवा घरगुती वापरासाठी राळ प्रिंटर आहेत, जे सर्वात व्यापक आहेत.
माझा 3D प्रिंटर प्रिंट का करत नाही?
ही समस्या सर्वात जास्त आहे संभाव्य कारणे आहे, कारण ते जवळजवळ काहीही असू शकते. कृपया खालील तपासा:
- प्रिंटर स्थापित आणि योग्यरित्या कनेक्ट केलेले असल्याचे सत्यापित करा.
- प्रिंटरची पॉवर योग्य आहे आणि ती चालू आहे हे तपासा.
- तुमच्याकडे फिलामेंट आहे का? सर्वात मूर्ख कारणांपैकी एक म्हणजे सहसा फिलामेंटची कमतरता. नवीन फिलामेंट रीलोड करा आणि पुन्हा प्रयत्न करा.
- फिलामेंट असल्यास, फिलामेंट व्यक्तिचलितपणे ढकलण्याचा प्रयत्न करा. काहीवेळा ट्यूबचे एक समस्या क्षेत्र असू शकते की ती चांगल्या प्रकारे जात नाही आणि ती शक्ती त्या क्षेत्रातून जाण्यासाठी पुरेसे असेल.
- फिलामेंट फीड मोटर फिरत आहे आणि पुश गियर वळत आहे का ते देखील पहा.
- त्याचा अर्थ काय आहे हे पाहण्यासाठी कोणतीही उपयुक्त माहिती किंवा त्रुटी कोड आहे का ते पाहण्यासाठी प्रिंटर स्क्रीनकडे पहा.
नोजल बेडपासून अयोग्य अंतरावर आहे
की नाही नोझल बेडच्या खूप जवळ आहे बाहेर काढलेले प्लास्टिक बाहेर पडू देत नाही, जसे की नोजल खूप दूर आहे आणि अक्षरशः हवेत छापते, ही बेड कॅलिब्रेशनची समस्या आहे. त्याचे निराकरण करण्यासाठी आपण समतलीकरणावरील देखभाल विभाग पाहू शकता.
फिलामेंट चावलेले किंवा गहाळ विभाग
स्वस्त प्रिंटर अनेकदा वापरतात दातदार गियर फिलामेंटला पुढे आणि पुढे ढकलण्यासाठी, परंतु हे गीअर्स ते जात असताना फिलामेंटचे नुकसान करू शकतात आणि ते कापतात. मग:
- योग्य चाव्याव्दारे गीअर तपासण्याची खात्री करा किंवा गीअर फुटला नाही किंवा तुटला नाही याची खात्री करा.
- समस्यांसह फिलामेंट मार्गदर्शन प्रणाली. तपासा:
- डायरेक्ट एक्सट्रूडर - मोटारची पुली बिघडलेली असू शकते आणि ती बदलण्याची गरज आहे, किंवा गीअरचे दात खराब झालेले असू शकतात आणि ते बदलण्याची गरज आहे. हे देखील असू शकते की कॅम पुरेसा दबाव आणत नाही.
- बोडेन: फिलामेंट घट्ट करणारे स्क्रू खूप सैल असल्यामुळे किंवा फिलामेंटला ढकलणारे बेअरिंग सुरळीतपणे फिरत नसल्यामुळे असे होऊ शकते. बोल्ट घट्ट करा किंवा बेअरिंग बदला.
- वापरलेल्या सामग्रीसाठी अयोग्य एक्सट्रूजन तापमान.
- एक्सट्रूजनचा वेग खूप जास्त आहे, तो कमी करण्याचा प्रयत्न करा.
- प्रिंट सेटिंग्जमध्ये कॉन्फिगर केलेल्या पेक्षा लहान व्यासाचे नोजल वापरा.
प्रिंटर छापलेला भाग मध्यभागी सोडतो
जेव्हा तुम्ही एखादा भाग आणि 3D प्रिंटर प्रिंट करत असाल मिड प्रिंट थांबवते, तुकडा पूर्ण न करता, यामुळे असू शकते:
- फिलामेंट संपले आहे.
- छपाई प्रक्रियेदरम्यान वीजपुरवठा खंडित झाला होता.
- खराब झालेली PTFE ट्यूब जी बदलावी लागेल.
- चावलेला फिलामेंट (या समस्येसाठी समर्पित विभाग पहा).
- इंजिन ओव्हरहाटिंग. काही प्रिंटरमध्ये अशा प्रणाली असतात ज्या मोठ्या वाईट गोष्टी टाळण्यासाठी प्रक्रिया थांबवतात.
- एक्सट्रूडरमध्ये कमी दाब. मोटरच्या विरूद्ध फिलामेंट पिळण्याचा प्रयत्न करा किंवा कॅम योग्य दाब देत आहे.
लहान तपशील छापलेले नाहीत
भाग छान छापतो, पण लहान तपशील गहाळ आहेत, ते छापलेले नाहीत. ही समस्या यामुळे होऊ शकते:
- नोजलचा व्यास खूप मोठा आहे. लहान व्यासासह एक वापरा. लक्षात घ्या की रिझोल्यूशन सहसा नोजलच्या व्यासाच्या 80% जास्त असते.
- तुम्ही वापरत असलेल्या नोजलच्या व्यासासाठी सॉफ्टवेअर योग्यरित्या सेट केले असल्याची खात्री करा. एक विसंगती असू शकते. प्रिंटरला "युक्ती" करण्यासाठी तुम्ही स्थापित केलेल्या पेक्षा थोडे कमी नोजल देखील सेट करू शकता.
- तुकडा पुन्हा डिझाइन करा.
तुकडा खराब आसंजन
जेव्हा तुकडा बेडला चिकटत नाही, बेडचे तापमान योग्य असू शकत नाही, किंवा बेडच्या पृष्ठभागाचे साहित्य किंवा छपाईसाठी वापरले जाणारे साहित्य चुकीचे असू शकते. इतर संभाव्य कारणे आहेत:
- बिछान्यापासून खूप दूर नोजल. उंची समायोजित करा.
- प्रथम स्तर मुद्रण खूप जलद. सावकाश.
- जर तुमच्याकडे लेयर वेंटिलेशन असेल, तर ते पहिल्या लेयरला खूप लवकर थंड करत असेल आणि ही समस्या उद्भवू शकते.
- बेडचे तापमान योग्य नाही, तुम्ही वापरत असलेल्या सामग्रीसाठी योग्य तापमान सेट करा.
- तुम्ही अशा सामग्रीसह मुद्रित करत आहात ज्यासाठी गरम पलंगाची आवश्यकता आहे आणि तुमच्याकडे गरम पाया नाही. (आपण बाह्य स्थापित करू शकता)
- ब्रिमचा अभाव, मुद्रित आकृतीची पृष्ठभाग खूप लहान असताना तयार केलेले पंख. हे पंख पकड सुधारतात. तुकड्याच्या खाली तुम्ही राफ्ट किंवा मुद्रित बेस देखील बनवू शकता.
शेवटच्या थरात न भरलेली छिद्रे
जेव्हा तुम्ही पाहता रिक्त अंतर, जसे स्तर पूर्णपणे भरलेले नाहीत, परंतु ते केवळ शेवटच्या स्तरावर परिणाम करते, म्हणून:
- अंडरएक्सट्रुजनमुळे असू शकते (खाली पहा).
- फिनिशमध्ये थरांच्या कमतरतेमुळे. तुम्हाला तुमच्या डिझाइनमध्ये अधिक लेयर्स वापरावे लागतील.
- कमी फिल सेटिंग (%). फिलामेंट जतन करण्यासाठी कधीकधी कमी सेटिंग्ज वापरली जातात, परंतु यामुळे ही समस्या उद्भवते.
- तुम्ही मॉडेलसाठी हनीकॉम्ब पॅटर्न वापरला नसल्याचे तपासा.
थर किंवा भागाच्या पातळ भागांमध्ये न भरलेले व्हॉईड्स
जेव्हा तुमच्या खोलीच्या भिंतींवर किंवा पातळ भागांवर प्लॅस्टिक नाही, हे कदाचित यामुळे आहे:
- असमाधानकारकपणे समायोजित अंतर भरणे सेटिंग्ज. फिनिश सुधारण्यासाठी फिल व्हॅल्यू वाढवा.
- परिमिती रुंदी खूप लहान आहे. तुमच्या प्रिंटर सेटिंग्जमध्ये परिमितीची उंची वाढवा. बहुतेक लॅमिनेटरसाठी योग्य मूल्य म्हणजे नोजलच्या व्यासाप्रमाणेच माप लावणे, उदाहरणार्थ, तुमच्याकडे 1.75 मिमी असल्यास, 1.75 ठेवा.
एक्सट्रूडर मोटर जास्त गरम झाली
ही मोटर प्रिंटिंग दरम्यान खूप कठोरपणे कार्य करते, सतत फिलामेंटला पुढे आणि पुढे ढकलते. यामुळे ते गरम होते, आणि काहीवेळा ते खूप गरम होऊ शकते, विशेषत: जेव्हा इलेक्ट्रॉनिक्समध्ये या प्रकारच्या समस्या टाळण्यासाठी सिस्टम नसतात.
काही मोटर चालक तापमान खूप जास्त असल्यास वीज पुरवठा खंडित करण्यासाठी त्यांच्याकडे थर्मल कट-ऑफ प्रणाली असते. यामुळे X आणि Y अक्ष मोटर्स फिरतील आणि नोजल किंवा एक्सट्रूडर हेड हलवेल, परंतु एक्सट्रूडर मोटर अजिबात हलणार नाही, त्यामुळे ते काहीही मुद्रित करणार नाही.
तपासून पहा रेफ्रिजरेशन आणि या भागात पंखा, आणि मोटर थंड होण्यासाठी काही क्षण द्या. काही प्रिंटरमध्ये स्वयंचलित प्रणाली असतात जी प्रिंटर थंड होऊ देण्यासाठी आणि पुढील नुकसान टाळण्यासाठी बंद करतात.
वार्पिंग किंवा विकृती: कारणे आणि उपाय
ही समस्या सहजपणे ओळखली जाते, कारण जेव्हा आकृती विकृत होते आणि वक्र किंवा चुकीचे कोपरे आहेत मुद्रण केल्यानंतर. ही समस्या सामान्यतः चुकीच्या तापमान सेटिंगमुळे किंवा हीटिंग सिस्टममुळे उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान तापमानातील फरकांमुळे होते.
हे सहसा ABS मध्ये अधिक वारंवार घडते, जरी ते दुरुस्त केले जाऊ शकते ABS+ वापरून. जर तुम्ही पारंपारिक ABS वापरणार असाल, तर तुम्ही 3DLac सारखे फिक्सेटिव्ह वापरण्याचा विचार केला पाहिजे आणि तुकड्याभोवती ब्रिम देखील तयार करा, अशा प्रकारचे समर्थन पंख जे नंतर काढले जातील.
नाही हे देखील तपासा थंड मसुदे खोलीत, कारण यामुळे फिलामेंट अधिक जलद घट्ट होऊ शकते आणि सामग्री पलंगावरून मागे घेऊ शकते.
स्ट्रिंगिंग किंवा फ्रेइंगसह 3D प्रिंटर दुरुस्ती
El fraying किंवा त्या त्रासदायक strands फिलामेंटचे स्ट्रँड आकृतीला चिकटून राहणे ही आणखी एक सामान्य समस्या आहे. हे सहसा खराब ट्यूनिंग समायोजन, तापमान, अपुरी मागे घेणे किंवा फिलामेंटच्या प्रकारामुळे होते. जर तुम्ही कधी गरम गोंद बंदूक वापरली असेल, तर तुमच्या लक्षात आले असेल की हे धागे वारंवार येत असतात आणि असेच काहीसे 3D प्रिंटरमध्ये घडते.
परिच्छेद ही समस्या सोडवा, मागे घेणे सक्रिय आहे हे तपासा, मागे घेण्याचे अंतर योग्य आहे आणि मागे घेण्याची गती देखील योग्य आहे. ABS आणि PLA सारख्या सामग्रीसह, 40-60mm/s च्या मागे घेण्याची गती आणि थेट बाहेर काढण्यासाठी 0.5-1mm अंतर, सहसा चांगले असते. बॉडेन प्रकारच्या एक्सट्रूडर्सच्या बाबतीत, नंतर ते 30-50 मिमी/से वेग आणि 2 मिमीच्या अंतरापर्यंत कमी केले पाहिजे. कोणताही तंतोतंत नियम नाही, म्हणून जोपर्यंत तुम्हाला ते योग्य मिळत नाही तोपर्यंत तुम्हाला प्रयत्न करावे लागतील.
ते तपासा वेग आणि तापमान च्या फ्यूजन आहेत सामग्रीसाठी योग्य तुम्ही वापरत आहात आणि फिलामेंट्स ओले नाहीत. यामुळे अशा प्रकारच्या समस्या देखील उद्भवू शकतात, विशेषत: जेव्हा तापमान खूप जास्त असते.
दुसरीकडे, यामुळे देखील असू शकते डोके हालचाली खूप मोठे. काही प्रिंटर सारखी वैशिष्ट्ये आहेत परिमिती ओलांडणे टाळा मोकळ्या जागा ओलांडणे आणि हे धागे सोडणे टाळण्यासाठी, सक्षम असल्यास हा देखील एक पर्याय आहे.
नोजल अडकले आहे
अगोदर निर्देश केलेल्या बाबीसंबंधी बोलताना नोझल्स अडकतात, आणि हे FDM प्रकार 3D प्रिंटरमधील सर्वात त्रासदायक आणि वारंवार समस्यांपैकी एक आहे. हे सहसा एक्सट्रूजन हेडमध्ये विचित्र आवाजाद्वारे ओळखले जाते आणि अचानक फिलामेंट नोजलमधून बाहेर येणे थांबते.
अगोदर निर्देश केलेल्या बाबीसंबंधी बोलताना संभाव्य कारणे आणि उपाय ते आहेत:
- फिलामेंटची गुणवत्ता खराब आहे, त्यामुळे तुम्ही आणखी चांगल्या दर्जाचा फिलामेंट वापरून पहा.
- चुकीचे एक्सट्रूजन तापमान. हॉटेंड थर्मिस्टर जागेवर आहे आणि सेटिंग तापमान योग्य असल्याचे तपासा.
- दोषपूर्ण फिलामेंट विभाग. फिलामेंट बाहेर काढा, समस्या भाग काढून टाकण्यासाठी सुमारे 20-30 सेमी कट करा आणि रीलोड करा. नोझल साफ करण्यासाठी सुई किंवा छेदन टिप चालवणे देखील चांगली कल्पना असेल.
- जर तुम्ही औद्योगिक गोदाम, कार्यशाळा इत्यादीसारख्या भरपूर धूळ असलेल्या वातावरणात काम करत असाल, तर तुम्ही ऑइलरचा वापर केला पाहिजे, म्हणजे फिलामेंट एक्सट्रूडरपर्यंत पोहोचण्यापूर्वी ते स्वच्छ करण्यासाठी थोडे तेल असलेले स्पंज वापरावे.
लेयर शिफ्टिंग किंवा लेयर डिस्प्लेसमेंट
हे सहसा ए मुळे होते एका थरात विस्थापन X किंवा Y अक्षावर. या समस्येची संभाव्य कारणे आणि उपाय आहेत:
- हॉटेंड खूप वेगाने पुढे जात आहे आणि मोटरच्या पायर्‍या चुकत आहेत. वेग कमी करा.
- चुकीचे प्रवेग मापदंड. जर तुम्ही फर्मवेअर प्रवेग मूल्यांशी छेडछाड केली असेल, तर तुम्ही चुकीची प्रविष्ट केली असेल. याचे निराकरण करणे थोडे अवघड असू शकते आणि तुम्ही तुमच्या उपकरण पुरवठादाराकडे तपासावे.
- यांत्रिक किंवा इलेक्ट्रॉनिक समस्या, जसे की दात असलेल्या पट्ट्यांच्या तणावातील समस्या किंवा नियंत्रण ड्रायव्हर्समधील समस्या stepper मोटर्स. जर तुम्ही अलीकडे ड्रायव्हर्स बदलले असतील आणि तेव्हापासून स्क्रोलिंग सुरू झाले असेल, तर तुम्ही योग्य mA निवडले नसेल.
डाग
जेव्हा आपण पहाल प्लास्टिकचे डाग किंवा स्मीअर एखाद्या वस्तूच्या पृष्ठभागावर, जसे की लहान भाग तुकड्याला चिकटलेले असतात, ते दोन कारणांमुळे असू शकते:
- जास्त एक्सट्रूजन तापमान ज्यामुळे त्या भागावर लाळ पडते किंवा टपकते आणि हे अतिरेक सोडते. वापरलेल्या सामग्रीसाठी योग्य तापमान सेट करा.
- फिलामेंट मागे घेण्याची चुकीची सेटिंग.
ड्रॉपच्या स्वरूपात जादा प्लास्टिक
तुकड्यात काही आहे हे बघितल्यावर पृष्ठभागावर प्लास्टिकचा अतिरेक आणि हा अतिरेक थेंबांच्या स्वरूपात असतो (smudges अधिक गोंधळलेले आकार आहेत), तुम्हाला extruder किंवा hotend घटक तपासावे लागतील, कारण ते बहुधा सैल आहेत:
- खराब थ्रेडेड नोजल (काही अॅल्युमिनियम किंवा पितळ नोझल मऊ सामग्रीमुळे जास्त घट्ट किंवा स्ट्रिपिंग स्वीकारणार नाहीत).
- रॉड व्यवस्थित घट्ट केलेला नाही.
पृष्ठभागावर चट्टे
तुम्हाला अशा काही खुणा दिसतील ओरखडे किंवा खोबणी ऑब्जेक्टच्या पृष्ठभागावर. या प्रकरणात, नोजल किंवा नोजल या कारणांमुळे घासण्याची शक्यता आहे:
- Homming Z खराबपणे समायोजित केले आहे, आणि नोजल खूप जवळ आहे.
- ओव्हरएक्सट्रुजन (खालील विभाग पहा).
बाहेर काढणे अंतर्गत
जेव्हा बाहेर काढणे सामान्यपेक्षा कमी असते, पुरेसे बाहेर काढत नाही फिलामेंट, परिमिती चांगल्या प्रकारे न भरता तुकड्यांमध्ये समस्या निर्माण होते किंवा ते स्तर आणि अपूर्णता यांच्यातील मोकळ्या जागेसह बाहेर येतात. या समस्येची कारणे आणि उपाय खालीलप्रमाणे आहेतः
- चुकीचा फिलामेंट व्यास. तुम्ही तुमच्या प्रिंटरसाठी योग्य फिलामेंट वापरत असल्याची खात्री करा (1.75mm, 2.85mm, 3mm,…).
- एक्सट्रूडर मल्टीप्लायर पॅरामीटर (एक्सट्रिजन मल्टीप्लायर) वाढवते. हे बाहेर काढलेल्या सामग्रीचे प्रमाण बदलू शकते. उदाहरणार्थ, तुम्ही मूल्य 1 वरून 1.05 वर गेल्यास, तुम्ही 5% अधिक बाहेर काढाल. PLA साठी 0.9 ची शिफारस केली जाते, ABS साठी 1.0.
overextrusion
una जास्त बाहेर काढणे ते खूप जास्त फिलामेंट तयार करते, ज्यामुळे लेयरला देखील समस्या येतात आणि सर्वसाधारणपणे खराब परिणाम निर्माण होतात. तुम्हाला दिसेल की तुकड्याच्या वरच्या बाजूला अतिरिक्त प्लास्टिक आहे. कारणे अंडरएक्सट्रुझन सारखीच असू शकतात, परंतु उलट टोकावरील पॅरामीटर मूल्यांनुसार (मागील विभाग पहा आणि पॅरामीटर्स उलट समायोजित करा, म्हणजेच मूल्य वाढवण्याऐवजी कमी करा).
नोजल प्राइमिंग
काही extruders सह समस्या आहेत प्लास्टिक गळती जेव्हा ते उच्च तापमानात ठेवले जातात, कारण नलिका आणि नोझलमध्ये वितळलेले प्लास्टिक गळते. प्रिंटचे नुकसान होण्यापासून ते जास्त होण्यापासून रोखण्यासाठी यासाठी नोजलचे डेरेटिंग किंवा प्राइमिंग आवश्यक आहे. एक सोपा उपाय म्हणजे प्रिंटिंग करण्यापूर्वी नोझल चांगले स्वच्छ करणे जेणेकरून आत सोडलेला कोणताही मलबा काढून टाका.
असे काही प्रिंटर आहेत की कार्यक्रम किंवा कार्ये त्यासाठी विशिष्ट. इतर सर्व प्लास्टिकपासून मुक्त होण्यासाठी त्या भागाभोवती वर्तुळ मुद्रित करण्याचा प्रयत्न करतात.
अंडुलेशन्स
तुकडा आहे असे पाहिले तर बाजूंना तरंग, आणि ते ऑब्जेक्टच्या संपूर्ण संरचनेत पुनरावृत्ती होते, नंतर ते झेड अक्षावर सरळ नसलेल्या ढिलेपणामुळे किंवा रेखीय हालचालीमुळे असू शकते. तुम्ही सांगितलेल्या अक्षाची किंवा रॉडची स्थिती तपासू शकता, ते सरळ आहेत का ते तपासू शकता. ते मोटर्सवर केंद्रित आहेत, की नट आणि बोल्ट चांगले स्थिर आहेत.
मुद्रित भागांमध्ये ओव्हरहाटिंग
जेव्हा मुद्रित भागामध्ये तपशील असतो ते खूप जास्त गरम होतात आणि प्लास्टिक वितळते आणि विकृत होते, तर याचे कारण असू शकते:
- अपुरा थर कूलिंग. कूलिंग अपग्रेड करा किंवा वेगळी कूलिंग सिस्टम जोडा.
- तापमान खूप जास्त आहे. तुम्ही वापरत असलेल्या सामग्रीसाठी योग्य एक्सट्रूजन तापमान सेट करा.
- खूप जलद प्रिंट. मुद्रण गती कमी करा.
- वरीलपैकी काहीही काम करत नसल्यास, तुम्ही एकाच वेळी अनेक तुकडे मुद्रित करण्याचा प्रयत्न करू शकता. हे थरांना थंड होण्यासाठी अधिक वेळ देईल.
राळ क्युरिंग मध्ये delamination
La delamination जेव्हा ते रेझिन 3D प्रिंटरमध्ये येते तेव्हा ते फिलामेंट प्रिंटरमधील डिलेमिनेशन व्यतिरिक्त इतर कारणांमुळे होते. या प्रकारच्या समस्येमुळे बरे झालेले थर एकमेकांपासून वेगळे होतात किंवा राळ टाकीमध्ये घनरूप रेझिन तरंगत राहतात. सर्वात वारंवार कारणे बद्दल:
- मॉडेलच्या अभिमुखता किंवा संस्थेमध्ये समस्या किंवा समर्थनांसह समस्या.
- छपाई एका तासापेक्षा जास्त काळ थांबली.
- जुनी राळ टाकी जी बदलणे आवश्यक आहे.
- बिल्ड प्लॅटफॉर्म सैल आहे.
- ऑप्टिकल क्यूरिंग पृष्ठभाग दूषित झाले आहेत आणि ते साफ करणे किंवा बदलणे आवश्यक आहे.
राळ प्रिंटरमध्ये प्रिंटिंग व्हॅक्यूम
जेव्हा तुम्ही पाहता रिकामे छिद्र काही बहिर्वक्र फेस-डाउन प्रिंटिंग भागांमध्ये, हे सक्शन कप प्रभावामुळे असू शकते, मुद्रणादरम्यान हवा अडकणे आणि ते छिद्र राळने भरले जात नाही. तसेच, ते टाकीमध्ये घनरूप रेझिनचे ट्रेस सोडू शकते, म्हणून राळ फिल्टर करणे उचित ठरेल.
परिच्छेद ही समस्या दुरुस्त करा:
- पोकळ किंवा बहिर्वक्र भागांच्या 3D मॉडेल्समध्ये ड्रेनेज होलची अनुपस्थिती. 3D डिझाइनमध्ये छिद्रे ड्रिल करा जेणेकरून छपाई दरम्यान निचरा होईल.
- मॉडेल अभिमुखता समस्या. हवेने भरणे टाळून छिद्र बुडण्यापासून रोखण्याचा प्रयत्न करा.
अविकसित वैशिष्ट्य
ही दुसरी काहीशी विचित्र समस्या आहे, परंतु ती काही राळ 3D प्रिंटरमध्ये आढळते. बघू शकता आतील भागांमधील रिक्तता किंवा काही अविकसित वैशिष्ट्ये., सामान्यत: खड्ड्यांचे आकार, खडबडीत पृष्ठभाग, तीक्ष्ण कडा किंवा रेझिन टाकीच्या तळाशी बरे झालेल्या रेझिनचा थर असतो.
फक्त उद्भवते SLA प्रिंटर वर जेव्हा भागाचा एक भाग रेझिन टाकीच्या तळाशी चिकटतो आणि क्युरिंग लेसर किंवा प्रकाश स्रोत अंशतः अवरोधित करतो, तो पुढील स्तरापर्यंत पोहोचण्यापासून प्रतिबंधित करतो. आणि उपाय असू शकतो:
- रेझिन टाकीला मोडतोड किंवा नुकसान. राळ फिल्टर करून आणि टाकी साफ करून काढले जाऊ शकणारे अवशेष आहेत किंवा ते खराब झाले आहेत जे तुम्हाला टाकी बदलण्यास भाग पाडतील का ते आम्हाला पहावे लागेल.
- हे ढगाळ मानक रेजिन्सच्या वापरामुळे देखील होऊ शकते. या प्रकरणात राळचा दुसरा प्रकार वापरून पहा.
- ऑप्टिकल पृष्ठभाग तपासा, ते गलिच्छ किंवा दूषित नाहीत. यामुळे देखील ही समस्या उद्भवू शकते.
- हे 3D मॉडेलच्या अभिमुखता किंवा समर्थन समस्येमुळे देखील असू शकते. CAD डिझाइनमध्ये त्याचे पुनरावलोकन करणे आवश्यक आहे.
छिद्र किंवा कट
जेव्हा त्यांचे कौतुक केले जाते orifices (जसे की तुकड्यातून लहान बोगदे) किंवा कट काही भागांमध्ये, हे अनेक कारणांमुळे असू शकते:
- रेझिन टाकीच्या पृष्ठभागावर किंवा ऑप्टिकल विंडो किंवा इतर ऑप्टिकल पृष्ठभागावरील मोडतोड. हे तुम्हाला समस्येचे निराकरण करण्यासाठी प्रभावित भाग स्वच्छ करण्यास भाग पाडेल.
- राळ टाकीच्या पृष्ठभागावर किंवा कोणत्याही ऑप्टिकल घटकावर ओरखडे किंवा अपूर्णता. हे स्क्रॅच केलेले घटक पुनर्स्थित करणे आवश्यक करेल.
पहिल्या थरात क्रॅक दिसतात
आपण एक प्रकारची प्रशंसा तर खुल्या क्रॅक किंवा पहिल्या लेयरमध्ये गिल्स, जसे की प्रत्येक मुद्रित ओळ त्याच्या समीप रेषेपासून विलग होते किंवा बेसपासून विलग होते:
- पहिल्या थराची उंची खूप जास्त आहे. बिल्ड प्लॅटफॉर्म समायोजित करा.
- पहिल्या थराचे तापमान खूप कमी आहे. तुम्ही वापरत असलेल्या सामग्रीसाठी योग्य तापमान सेट करा.
- वरीलपैकी काहीही नसल्यास, पहिल्या लेयरची ओळ रुंदी वाढवा.
बेअर
El नग्न हे राळ प्रिंटर मध्ये एक दोष आहे. ते एक प्रकारचे स्केल किंवा क्षैतिज प्रोफाइल बनवतात जे तुकड्याच्या पृष्ठभागापासून बाहेर पडतात. काही छपाई प्रक्रियेदरम्यान तुकड्यापासून वेगळे होऊ शकतात, इतर संलग्न राहतात. जे तुटतात ते राळ टाकीमध्ये तरंगू शकतात आणि एक्सपोजर अवरोधित करू शकतात, ज्यामुळे इतर स्तर निकामी होऊ शकतात. तुमचे समाधान पुढे जाईल:
- राळ कालबाह्य झाले आहे.
- राळ टाकीमध्ये नुकसान, मोडतोड किंवा ढगाळपणा. टाकी तपासा/बदला आणि राळ फिल्टर करा.
- मॉडेलच्या खराब अभिमुखतेमुळे किंवा खूप दाट असलेल्या समर्थनांमुळे राळ प्रवाह मर्यादित.
उग्रपणा किंवा पुरळ
सोबत पूर्ण झालेले भाग पाहण्याची शक्यता आहे पृष्ठभागीय खडबडीतपणा, जसे की सुरकुत्या, असमान ट्रिम्स, तुकड्याच्या एक किंवा अधिक बाजूंना अडथळे इ. राळ प्रिंटरची ही समस्या यामुळे आहे:
- कालबाह्य राळ.
- राळ टाकीमध्ये नुकसान, मोडतोड किंवा ढगाळपणा. टाकी तपासा/बदला आणि राळ फिल्टर करा.
- मॉडेलच्या खराब अभिमुखतेमुळे किंवा खूप दाट असलेल्या समर्थनांमुळे राळ प्रवाह मर्यादित.
- दूषित ऑप्टिकल पृष्ठभाग साफ करणे आवश्यक आहे.
ओव्हरकंप्रेशन
ओव्हर-कंप्रेशन हा शब्द राळ-मुद्रित भागांमध्ये झालेल्या दोषाचे वर्णन करतो. जेव्हा बिल्ड प्लॅटफॉर्म आणि लवचिक थर किंवा राळ टाकीच्या लवचिक फिल्ममधील जागा कमी होते आणि यामुळे उद्भवते. प्रारंभिक स्तर खूप पातळ आहेत, त्यामुळे ते कुस्करलेले दिसतील. हे तुकडा पायापासून वेगळे करणे किंवा सपाट पायथ्या आणि सामान्यपेक्षा लहान कडा सोडणे देखील अधिक कठीण करते. याचे निराकरण करण्यासाठी, फॉइलचे प्लेसमेंट तपासा.
राळ 3D प्रिंटरमध्ये चिकटपणाचा अभाव
तेव्हा इंप्रेशन बेसपासून अंशतः किंवा पूर्णपणे वेगळे केले जातात मुद्रण हे दर्शवित आहे की चिकटपणाची समस्या आहे. काहीतरी यामुळे होऊ शकते:
- टाकीच्या तळाशी एक बरा केलेला राळ प्लेट (पूर्ण आसंजन नसणे) काढून टाकणे आवश्यक आहे.
- योग्य बेस किंवा पृष्ठभागाशिवाय मुद्रित करा.
- पकडीचा पहिला थर भागाच्या वजनाला आधार देण्यासाठी खूप लहान आहे.
- राळ टाकीमध्ये नुकसान, मोडतोड किंवा ढगाळपणा. फिल्टर करा, स्वच्छ करा किंवा राळ बदला.
- दूषित ऑप्टिकल पृष्ठभाग साफ करणे आवश्यक आहे.
- प्रिंटिंग बेस आणि लवचिक थर किंवा राळ टाकीची लवचिक फिल्म यांच्यामध्ये जास्त जागा.
प्रिंटिंग बेसवर सिल्हूट्स (रेझिन 3D प्रिंटर)
काही वेळा तुम्हाला भेटण्याची शक्यता आहे प्रिंटिंग बेसवर छापलेल्या तुकड्यांचे सिल्हूट. पायाला चिकटलेला आकार असलेला एक थर किंवा विश्रांती आणि उर्वरित भाग मुद्रित होत नाही किंवा तो निघून राळ टाकीत असू शकतो. या प्रकरणांमध्ये, सामान्य कारणे आहेत:
- काही प्रकारच्या घाण, मोडतोड किंवा धुळीने दूषित ऑप्टिकल पृष्ठभाग. लक्षात ठेवा की हे कण तुळईला ब्लॉक करू शकत असले तरी, पहिल्या थरांमध्ये सामान्यतः दीर्घ उपचार प्रक्रिया असते, म्हणून हे शक्य आहे की हे पहिले स्तर तयार होतील आणि उर्वरित भाग नाही.
- हे रेझिन टाकीमधील मोडतोड, नुकसान किंवा टर्बिडिटीमुळे देखील असू शकते.
- रेझिन टाकीच्या ऍक्रेलिक विंडोची स्थिती देखील तपासा.
- आणि मुख्य आरसा.
लेव्हलिंग स्क्रूची मर्यादा गाठली आहे
अशी शक्यता आहे की पाया समतल करण्याचा प्रयत्न करताना आपल्याला आढळेल की द समायोजन स्क्रू मर्यादा गाठली आहे त्याच्या प्रवासाच्या एका दिशेने. अशा स्थितीत, Z अक्षाच्या स्ट्रोकच्या शेवटी संपर्क साधणारा स्क्रू काढून टाकून तुम्ही काही प्रवास पुनर्प्राप्त करू शकता. जर बेस काचेचा असेल तर काळजी घ्या, कारण नोझल अचानक खाली पडू शकते आणि ते तुटू शकते.
3D प्रिंटर त्रुटी कोडचा अर्थ लावा
आपण पाहिले तर स्क्रीनवर त्रुटी कोड प्रिंटरचा LCD समस्या ओळखण्यासाठी पुरेसा डेटा देऊ शकत नाही. तसेच, प्रत्येक मेक आणि मॉडेलमध्ये भिन्न त्रुटी कोड असू शकतात. म्हणून, कोडचा अर्थ लावण्यासाठी तुम्ही समस्यानिवारण विभागात तुमच्या मॉडेलचे मॅन्युअल वाचले पाहिजे.
अधिक माहिती
- सर्वोत्तम राळ 3D प्रिंटर
- 3 डी स्कॅनर
- 3D प्रिंटरसाठी फिलामेंट्स आणि राळ
- सर्वोत्कृष्ट औद्योगिक 3D प्रिंटर
- घरासाठी सर्वोत्तम 3D प्रिंटर
- सर्वोत्तम स्वस्त 3D प्रिंटर
- सर्वोत्तम 3D प्रिंटर कसा निवडायचा
- STL आणि 3D प्रिंटिंग फॉरमॅटबद्दल सर्व
- 3 डी प्रिंटरचे प्रकार
- 3D प्रिंटिंग प्रारंभ करणे मार्गदर्शक